UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA
PROCESOS DE FABRICACIN I
CICLO II/2013




DOCENTE:
DR Y M.SC. JONATHAN ANTONIO BERROS ORTIZ

INTEGRANTES: CARNET:
CAMPOS VASQUEZ, LUIS MIGUEL CV05020
LINARES AGUIRRE, CECILIA CAROLINA LA11003
ORELLANA RAMOS, FERMIN JOS OR08001
TURCIOS MARQUEZ, ABRAHAM ORLANDO TM10012
VALLE CERNA, MILSON VC10011


REPORTE SOBRE VISITA TCNICA A
CORINCA S.A DE C.V

SABADO 23 DE NOVIEMBRE DE 2013
INTRODUCCIN
CORINCA es una empresa encargada de la elaboracin y distribucin de productos de acero que
cumplen con la normativa de calidad y seguridad. Dicha empresa cuenta con la maquinaria y las
herramientas necesarias para la elaboracin de dichos productos y estos consisten en hacen pasar
por diferentes etapas el material, este es obtenido mediante reciclaje y donaciones de otras
empresas.
Primeramente se lleva a cabo la etapa de seleccin del material, el cual es llevado hacia la etapa
de colada continua, donde se funde el material y se le agregan los elementos de aleacin
necesarios para formar la palanquilla (la cual es la base de todas las varillas elaboradas en la
empresa).
Luego de esto la palanquilla se precalienta y se lleva a la etapa de laminado, donde se obtienen las
varillas deseadas.
Esta empresa no solo elabora sino que cuenta con un control de calidad, de tal manera que no se
distribuyen piezas que presenten fallas o carezcan de materiales de aleacin.
Conociendo todo esto se puede denotar la importancia de conocer el proceso de fabricacin de los
productos, gracias a ellos se ha podido implementar el desarrollo de sistemas que facilitan el
desarrollo de la sociedad.
En el siguiente reporte se presentan las etapas de produccin de una varilla corrugada de
CORINCA.











QU ES CORINCA?
CORINCA es la mayor acera de El Salvador, atiende ms del 60 por ciento del mercado local y
exporta hierro para la industria de la construccin en Guatemala, Belice, Honduras y Nicaragua.
Tambin fabrica otros derivados del hierro, los cuales distribuye en el mercado local y en algunos
pases de la regin centroamericana.
CORINCA es una empresa netamente salvadorea, lder en la produccin y comercializacin de
barras de acero de refuerzo para concreto y productos derivados de alambre, la cual est
proyectada a satisfacer las necesidades de la industria de la construccin, en el mercado
centroamericano del acero.
Desde sus inicios, han adquirido el firme compromiso de fabricar productos que cumplan con las
ms estrictas normas de calidad, manteniendo una poltica dinmica de inversin en investigacin
y desarrollo, permitiendo hoy en da contar con los mtodos y tcnicas que utilizan los fabricantes
a nivel mundial.
A lo largo de su historia, CORINCA ha estado ntimamente relacionada con la evolucin y
desarrollo de la Industria Siderrgica de El Salvador y Centroamrica, dedicndose as, al bienestar
de la comunidad como una fuente generadora de empleos, tantos directos como indirectos, y
fabricando productos que garantizan la seguridad de sus usuarios.
Dedicada a la compra de chatarra para el proceso de fundicin, colada continua y fabricacin de
acero y hierro, para luego ofrecer los siguientes productos:

Varillas corrugadas
Varillas lisas para dovelas y canastas
Pasajuntas
Alambre galvanizado
Alambre de pas
Alambre de amarre
Alambre trefilado
Grapas
Clavos
Malla cicln
Malla electrosoldada
Servicio de corte y conformado



Proceso
Recoleccin de la materia prima (chatarra)
La recoleccin de chatarra se gener a partir de la formacin de empresas siderrgicas que dentro
de su materia prima se encuentra el hierro chatarra.
El negocio de la recoleccin es sencillo y rentable, as que, la chatarra es la materia prima de las
industrias siderrgicas de El Salvador. La recoleccin de chatarra se ha convertido en la fuente de
empleo de salvadoreos que forman parte de la lista de desempleados del pas. Cualquiera puede
ser parte de este negocio sin darse cuenta.
Las personas pueden acumular cierta cantidad de hierro como latas, clavos oxidados, cualquier
pedazo de chatarra; venderla al recolector y obtener dinero segn el peso. El gerente de CORINCA,
expres en una entrevista con periodistas de medios escritos que los precios que ofrecen son los
mismos que pagan las empresas exportadoras. 360 dlares es el costo por tonelada. La libra tiene
entonces un precio de 18 centavos. Aunque el precio que ofrecen los pepenadores o locales
recolectores por libra es variable, influenciado tambin por el mercado internacional, como lo es
la compra de chatarra por China. Segn el lugar donde vaya o la persona que le compre.
La cadena de recoleccin est constituida de la siguiente manera: las personas y las industrias son
las principales productoras de chatarra. Los desperdicios o artculos metlicos en el hogar son una
mina de oro. Luego, existen los pepenadores o recolectores que se encargan de recoger el hierro
en basureros, orillas de carretera o en el mayor de los casos, comprar de casa en casa a un precio
ms bajo para poder obtener una ganancia. Estas personas, venden a compradores que cuentan
con un local donde recolectan hasta tener grandes cantidades para luego irlas a vender a
empresas exportadoras, o procesadoras como CORINCA.
Los vehculos que llevan la chatarra hacia CORINCA, al momento de ingresar pasan por un escner
en busca de materia contaminante o radiacin, si en un dado caso la chatarra est contaminada o
radiada, el vehculo no puede ingresar a la zona de descarga y es desalojado inmediatamente del
acceso para que luego las autoridades pertinentes analicen su procedencia.
Si el caso es, que la chatarra no est contaminada, entomices el vehculo es pesado y se le permite
pasar a la zona de descarga en la que en un predio enorme puede descargar la chatarra que lleve
segn le indique un empleado asignado a la zona de descarga. Al finalizar esto, el vehculo se
devuelve por donde ingreso y es pesado nuevamente para poder determinar el peso neto de
chatarra que descarg.
Ya en los patios la chatarra es clasificada y con la ayuda de grandes imanes es manipulada para ser
compactada en grandes prensas en las que toneladas de chatarra con grandes volmenes son
aplastadas hasta quedar muy compactas. Tambin para la clasificacin se necesita personal
calificado por CORINCA para seleccionar y clasificar ciertos materiales, con la experiencia adquirida
estas personas determinan qu tipo de material es y en una aproximacin con solo ver la chatarra.

Horno de arco elctrico
La empresa CORINCA, S.A. de C.V. produce productos de acero de bajo carbono, importando
palanquilla y alambrn de hierro, lo mismo que fundiendo chatarra local, utilizando actualmente
para este ltimo fin, un horno de arco elctrico (HAE) con un requerimiento mximo de potencia
elctrica que vara desde 18 hasta 21 MW, con un voltaje de suministro al transformador del
mismo de 46 kV. La energa elctrica para su funcionamiento ser suministrada por medio de una
lnea diseada adecuadamente, con una longitud de 14.5 kilmetros, y dedicada exclusivamente
para su funcionamiento.
El interior del Horno de Arco Elctrico se encuentra recubierto por material refractario, el cual le
permite resistir temperaturas desde 1680 hasta 1720 C, mientras que los electrodos se
encuentran elaborados de grafito, tienen una seccin redonda y, por lo general, segmentos con
acoplamientos roscados, de modo que a medida que stos se desgastan, se pueden agregar
nuevos segmentos. El arco se forma entre el material cargado y el electrodo. As la carga se
calienta tanto por la corriente que pasa a travs de la carga como por la energa radiante generada
por el arco. Los electrodos suben y bajan automticamente mediante un sistema de
posicionamiento, que puede emplear ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos. El
tiempo de vida estimado para cada electrodo es de 10 horas aproximadamente.
A medida se deposita la chatarra y sta alcanza una determinada temperatura (a 1500C
aproximadamente), se agrega cal a la fundicin para propiciar la formacin de escoria (se usa
como un mecanismo de eliminacin de residuos), dicho subproducto tiene fines variados, entre los
cuales cabe mencionar en la construccin de calles rurales (mediante la solicitud de la alcalda
interesada) y adems de proporcionarla a HOLCIM El Salvador.
En la tabla que se muestra a continuacin aparecen tiempos mnimos y mximos para los perodos
de fusin y afinado. El primer perodo de fusin se inicia una vez finalizada la primera carga del
horno, despus de haberse vaciado o al inicio de su operacin. A continuacin se prosigue con la
recarga del horno y nuevos perodos de fusin, hasta que la colada est completa. El tiempo que
sigue a continuacin es mayor puesto que se debe de vaciar el horno y efectuar nuevamente la
primera carga. Con el horno que operaba en uso, al trabajar 24 horas diarias, se logran hacer 16
coladas de 18 ton/colada de acero. Con el nuevo horno se realizan hasta 19 coladas de 35
ton/colada de acero por da, aumentando aproximadamente su produccin en un 231%.




PERODO
DURACIN
(Minutos)
RECARGAS
DURACIN
(Min)
TOTAL
TIEMPO
COLADA
(Min)
Primer perodo de fusin 8 - 10 Desconexin HAE 3

Segundo perodo de fusin 8 - 10 Desconexin HAE 3

Tercer perodo de fusin 8 - 10 Desconexin HAE 3

Cuarto perodo de fusin 8 - 10 Desconexin HAE 3

Afinado 12 - 20 Desconexin HAE 8

TIEMPO MNIMO
(Fusin y afinado)
44
RECARGAS
(Por cada colada)
20 64
TIEMPO MXIMO
(Fusin y afinado)
60
RECARGAS
(Por cada colada)
20 80
TOTAL DE TIEMPO PROMEDIO POR COLADA (Minutos) 72
Tabla 1: Tiempo de fusin y recarga del Horno de Arco Elctrico (HAE)

El grupo tcnico de CORINCA han considerado como tiempo promedio por cada colada, 1.25
horas, es decir que al trabajar 24 horas diarias se podrn hacer 19 coladas. Tambin del cuadro
anterior se observa que por colada se debern hacer 5 desconexiones del nuevo HAE, las cuales
totalizan 95 desconexiones por da.

Colada continua
La colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican
a medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta
indefinidamente.
Con este proceso se pueden formar, directamente del acero lquido, secciones semiacabadas sin
tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de laminacin de
desbaste.
En este proceso el acero fundido es vaciado en una hoya, la cual se transporta hacia una torreta
para darle la forma a la palanquilla, segn las normas bajo las cuales trabaja CORINCA, las
dimensiones de la palanquilla son 0.1 X 0.1 X 6 metros (base, altura y longitud respectivamente).

Enfriamiento secundario:
En la seccin de enfriamiento la barra se solidifica totalmente, en esta seccin hay una batera de
boquillas que rocan con agua pulverizada la barra y grupos de rodillos gua y rodillos soportes que
la conducen. El enfriamiento debe ser uniforme y el mnimo indispensable.

Velocidad de extraccin y capacidad de colada:
Se superan los 12 m/min para secciones pequeas. La duracin de la colada en la cuchara se limita
a 45 minutos con vaciado de fondo y a 75 minutos con inclinacin de la cuchara.

Ventajas de la colada continua:
En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:
1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.

2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera y pie y entre
paredes y centro de los lingotes.

3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez mayores; por
consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos y laminadores.


En la colada continua:
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin se llena
inmediatamente.

2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal,
pues las secciones de la barra son relativamente pequeas.

3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se
disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de
precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Precalentamiento
Las palanquillas obtenidas del proceso de fundicin del acero, son introducidas a un horno
llamado, Horno de Recalentamiento en el cual se mantienen a 1200 C durante un periodo de
tiempo necesario para que el material alcance la temperatura adecuada que permita su
deformacin en la fase de laminado.
Un horno de recalentamiento de palanquillas es, bsicamente, un cajn de acero revestido con
capas de material refractario, cuyo interior se encuentra a una temperatura de entre 800 y 1450
C. En la bveda, el cierre solamente viene dado por los bloques de hormign refractario, una
especie de adoquines de 50 cm de lado y espesor de 30 cm que estn colgados de una estructura
de vigas de acero.
Cabe mencionar que al salir las palanquillas del horno, se les mide su temperatura y sino cumple
con la adecuada para el proceso de lamiando es separada antes de que entre al tren de
laminacin, debido a que se deben cumplir ciertos parmetros para que el producto terminado
este bajo normas establecidas.




Laminacin
Despus de haber calentado las palanquillas en el horno de recalentamiento, son extradas y
pasadas a travs de varios rodillos por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las
dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas
veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.

Mediante sucesivas pasadas entre los cilindros de laminacin, que llevan canales tallados en una
secuencia cuadrado/valo - valo/redondo, van reduciendo su seccin a la vez que aumentan su
longitud.
Este proceso tiene lugar en un "tren continuo", de tal forma que la velocidad est
automticamente controlada, para que aumente en cada pasada, en la misma proporcin en que
se redujo la seccin en la anterior.
Este "tren continuo" que es de dos lneas, se halla formado por el tren de desbaste, seguido del
tren intermedio: y por ltimo el tren de acabado.
En las barras para el armado de hormign, las corrugas se consiguen en la ltima pasada, dado que
el cilindro correspondiente est diseado para tal funcin.
Durante todo el proceso, tanto de acera, como de laminacin, el material est identificado y
separado por coladas, siendo las mismas la unidad bsica de referencia para todos los efectos del
Control de Calidad, desde el inicio, hasta el final.
Por otra parte, durante la laminacin de la colada y una vez obtenido el producto final, se van
tomando diferentes muestras.

Con dichas muestras, al ser sometidas a ensayos de traccin, doblado y comprobacin de su
acabado, se constata que sus caractersticas mecnicas, geomtricas y tecnolgicas cumplan con
lo establecido en las normas, segn las cuales se fabrica el producto y que le son aplicables.
Las barras ya laminadas, se depositan en un lugar especial para su enfriamiento; posteriormente
son cortadas a la longitud deseada, empaquetadas y enviadas a las bodegas de almacenaje o
despachadas a los clientes.



Control de calidad
Todos los productos elaborados en CORINCA son sometidos a un riguroso control de calidad a lo
largo de su proceso de fabricacin. Primeramente los materiales seleccionados son fundidos en el
horno de arco elctrico, y una muestra es llevada a la sala de control donde se realiza un anlisis
en el espectrmetro para conocer y controlar su composicin qumica.
Durante el proceso de colada continua, un sistema computarizado permite que la palanquilla
obtenida posea la estructura uniforme del acero.
Luego, mientras se estn formando las varillas en el tren de laminacin, stas se vigilan para que
su peso, dimetro y acabado sean los que especifica la norma ASTM A-615.
Por ltimo, en CORINCA se realizan ensayos de tensin para comprobar la resistencia de los
materiales a la aplicacin de cargas tanto de tensin, como de elongacin y doblado, estos
ensayos se efectan al menos en 2 piezas pertenecientes a cada lote de varillas.

Prueba de control de composicin qumica
- Espectrmetro de chispa
Se usa para el anlisis de elementos metlicos en muestras slidas. Para materiales no
conductores, se usa polvo de grafito para hacer conductora la muestra. En los mtodos de
espectroscopia de arco tradicionales se usa una muestra slida que es destruida durante el
anlisis. Un arco elctrico o chispa se pasan por la muestra, calentndola a alta temperatura para
excitar los tomos. Los tomos de analito excitado emiten luz en varias longitudes de onda que
pueden ser detectadas mediante mtodos espectroscpicos comunes. Ya que las condiciones que
producen la emisin por arco no son controladas cuantitativamente, el anlisis de los elementos
es cualitativo. Hoy da, las fuentes de chispa con descargas controladas bajo una atmsfera de
argn permiten que este mtodo pueda ser considerado eminentemente cuantitativo, y su uso
est muy extendido en los laboratorios de control de produccin de fundiciones y aceras.
En CORINCA se realizan pruebas en el espectrmetro para verificar que posea los porcentajes
adecuados, las aleaciones ms comunes son aleaciones de Carbono, manganeso, cromo, cobre,
fsforo, silicio, estao y nquel. Estos porcentajes dependern del tipo de varilla, barra o producto
que se desea elaborar.

En las varillas corrugadas los porcentajes correctos dentro de su composicin son:


Prueba de control de resistencia a cargas
- Maquina universal
Mquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o mandbulas
accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es ampliamente utilizada en la
caracterizacin de nuevos materiales.
El sistema de mquinas de carga hidrulica dispone de una amplia gama de control de las
velocidades de carga. Una vlvula servo electrohidrulica controla con precisin la velocidad de
flujo de aceite a presin bombeada por una bomba de carga que alimenta el cilindro de carga.
Una carga aplicada a una muestra se detecta como un cambio de presin de aceite en el cilindro
de carga y se traduce en una seal de voltaje de una celda de presin de alta precisin y
amplificador de alto rendimiento. Esta seal analgica se convierte en una seal digital, que se
calcula en trminos de la escala completa, por lo tanto, el sistema de medicin de la carga
proporciona la digitalizacin de displays analgicos de la carga aplicada.
Esta mquina requiere de un mantenimiento riguroso para que el anlisis sea lo ms exacto
posible, es por eso que la calibracin de dicho material se realiza cada ao, con lo cual se asegura
que el anlisis sea el indicado.

- Pruebas de traccin
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones
normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el material). Esta
pieza se llama probeta.

Los datos del ensayo se usan para determinar el lmite elstico, el alargamiento, el mdulo
elstico, el lmite proporcional, la reduccin del rea, la resistencia a la traccin, el punto de
fluencia, el esfuerzo de fluencia y otras propiedades de traccin. Los ensayos de traccin a
temperaturas elevadas proporcionan los datos de fluencia. En CORINCA los ensayos de traccin
que se realizan a las varillas corrugadas deben cumplir aproximadamente con un esfuerzo de
fluencia de 40000 psi.

Manufactura
Enfriamiento y corte
Luego de obtenidas las varillas corrugadas al haber pasado por el proceso de laminacin, stas son
enviadas a una zona de depsito y corte, donde debido a la elevada temperatura que poseen son
cortadas con facilidad a la longitud deseada, sta depende en cierta medida de los parmetros
establecidos o de los requisitos del usuario. Al mismo tiempo se cortan probetas que sern
llevadas a una sala de control para el ensayo de traccin.
Luego de ser cortadas son depositadas para su enfriamiento a la temperatura del ambiente para
su culminacin en la distribucin del material.

Piezas obtenidas y residuo
En CORINCA se realizan muchos tipos de productos, entre estos tenemos: varillas corrugadas bajo
norma ASTM A-615, varillas conformadas con forma variable, malla electrosoldada y productos
trefilados como alambre galvanizado, alambre de pas, grapas, clavos, malla cicln, angulares, etc.
Los residuos mejor conocidos como coquilla son depositados en el terreno, o son distribuidos a las
alcaldas para la construccin de calles (con previa solicitud de las municipalidades y aprobacin
del Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales MARN-); tambin se les distribuyen a
empresas como HOLCIM que elaboran cemento.








CONCLUSIN
CORINCA es una empresa puramente salvadorea que se encarga de elaborar productos
de acero de alta calidad; esta empresa realiza procesos que van de acuerdo con la
normativa estipulada, de tal modo que sus procesos nos permiten conocer los pasos
adecuados en la elaboracin de varillas, barras, entre otros.

El proceso de laminado es un proceso que permite la deformacin de un material a la
forma deseada mediante el paso por rodillos que reducen su rea transversal, este
proceso es muy til pues permite la elaboracin de productos con tamaos deseados.

El control de calidad es muy importante en la elaboracin de productos de acero, para
esto se realizan las pruebas en el espectrmetro y las respectivas pruebas de traccin, que
son las que permiten determinar si los productos cumplen con los requerimientos
establecidos por el cliente.