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Ver. 1.0/ Rev. 1.1 Fecha Rev. Enero 03
Enciclopedia Certanium
QU ES HIERRO FUNDIDO Y CMO SOLDARLO
El hierro fundido es el metal ms comn en la industria por su simplicidad de fabricacin. Puede fundirse con slo un
horno de gas mientras que el acero, al tener un punto de fusin ms elevado, requiere la utilizacin de un horno
elctrico para su fisin. El hierro fundido puede mecanizarse ms fcil y rpidamente que el acero. Esta aleacin del
metal se incorpora perfectamente y a un bajo costo por su bajo punto de fusin, fluidez y simplicidad de fusin.
A pesar de existir varias clases diferentes de hierro
fundido, el ms importante y utilizado es el hierro
fundido gris. Se llama as porque cuando se fractura,
el propio hierro se ve oculto por el grafito (De ah
que la fractura tenga el color gris del grafito).
El hierro fundido se obtiene a partir de innumerables
frmulas. Para su fabricacin se utiliza una gran
cantidad de chatarra de anlisis desconocido. La
mayor parte del hierro fundido contiene adems de
hierro y carbn, slice, manganeso, azufre y fsforo.
La principal diferencia entre el acero y el hierro
fundido es su contenido de carbono.
El acero suave, tambin conocido como acero dulce,
contiene menos de un 0'03% de carbono y en la
mayora de los aceros con elevado contenido de
carbono, su contenido es inferior al 1'0%.
La cantidad mxima de este elemento que puede contener el acero es el 1'7%, que es, a su vez, la cantidad mxima
de carbono que puede ser absorbido al combinarlo con el hierro. Cuando combinamos cantidades mayores de
carbono con hierro, el carbono no absorbido por este metal se presenta en forma de pequeas escamas de grafito.
El hierro gris contiene hasta un 4'5% de carbono, aunque el contenido habitual va desde el 3'0% hasta el 4'0%.
Cuando calentamos el hierro fundido a una temperatura cercana a su punto de fusin, prcticamente todo el
carbono se mezcla con el hierro en una forma combinada de carburo de hierro, tambin conocida como cementita.
Si dejamos que el hierro fundido se enfre muy lentamente, prcticamente todo el carbono se separar de la forma
combinada y se segregar en forma de escamas libres de grafito. Por el contrario, si el hierro se enfra con rapidez,
buena parte del carbono permanecer combinado con el hierro en forma de carburo de hierro.
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En el caso que el carbono se encuentre en estado graftico, ste se mezcla con el hierro en forma de escamas.
Como ni el grafito ni el hierro son metales duros, el resultado es un hierro fundido suave y fcilmente mecanizable.
No obstante, las escamas de grafito separan los granos de hierro entre s, haciendo que el hierro sea ms
quebradizo. Las escamas de grafito en el hierro fundido hacen la funcin de miles de muescas y evitan que el hierro
sea dctil. El hierro fundido no puede doblarse ya que entonces se acabar por fracturar debido a lo que se
conoce como "efecto entalla" de las escamas de grafito. Hay que tener en cuenta que la resistencia del grafito es
prcticamente nula. Las escamas de grafito en el hierro fundido son del mismo material con el que se forman las
minas de los lapiceros.
Si la temperatura de la fundicin desciende rpidamente, tal y como se ha descrito con anterioridad, el hierro
permanecer combinado con el carbono en forma de cementitas que se caracterizan por su dureza y quebrabilidad
a la vez que por ser difciles o imposibles de mecanizar. En el caso que la pieza de fundicin se enfre de manera
irregular, como ocurre con frecuencia durante la operacin de soldadura, parte del hierro se combinar con el
carbono en aquellas zonas expuestas a temperaturas elevadas y a un ritmo de enfriamiento rpido. En aquellas
zonas en las que el enfriamiento sea ms lento, el hierro y el carbono acabarn por separarse.
Es este elevado contenido de carbono el que hace tan diferente al hierro fundido del acero. Si pudiramos quitar el
grafito cristalino del hierro fundido y recalcar el resto, conseguiramos el acero.
El factor de las dos formas en las que puede presentarse el carbono en el hierro fundido requiere una atencin
especial a la hora de realizar la soldadura. Si el hierro fundido, o partes de l, se funde para luego enfriarse
lentamente, la soldadura y el metal base sern dctiles y mecanizables. Por el contrario, si el hierro fundido de
funde durante la soldadura y luego se enfra con rapidez, el hierro fundido, o al menos partes de l, ser duro y
difcil si no imposible de mecanizar. Esto es lo que origina la formacin de "puntos duros" en las soldaduras de
hierro fundido.
Tambin es habitual encontrarnos en la industria con caros
tiempos improductivos debidos a averas en la maquinaria de
hierro fundido. De igual manera el hierro fundido, al ser
dctil, se desgasta con frecuencia. Por ejemplo, en los
agujeros roscados, las roscas de desgastan o se "pasan" con
facilidad. Es imposible calcular las prdidas que suponen para
la industria las roturas de los bloques del motor de
automviles y camiones, tubos de escape, cajas de
transmisin y para la industria de mquinas tan indispensables
como carcasas de bombas, prensas troqueladoras, carcasas
de motores elctricos y tantos otros componentes de la
maquinaria de hierro fundido.
Debido a que el hierro fundido tiene la estructura cristalina
del grafito que hace que el primero ni se doble ni se estire,
ste se rompe rpidamente.
Este es un hecho muy habitual en las fbricas, empresas de
construccin, granjas y cualquier otra industria que utilice
maquinaria de hierro fundido. Con frecuencia una fundicin
cara se rompe simplemente por el efecto de la vibracin.
Cuando una pieza de hierro fundido se rompe, el costo es enorme independientemente de la industria de la que se
trate. Es imposible para una industria mantener almacenadas una serie de piezas de fundicin de repuesto. Con
frecuencia la maquinaria es vieja y obsoleta y el fabricante no puede proporcionar una pieza de repuesto. Conseguir
una fundicin nueva requiere con frecuencia hacer un molde primero, lo que puede llevar hasta 3 4 semanas de
trabajo y miles de dlares.
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Hoy en da no es siempre fcil disponer de todos los elementos necesarios para que una fundicin realice una nueva
pieza fundida. Durante los ltimos 20 aos un buen nmero de fundiciones han tenido que cerrar. Se ha calculado
que en los ltimos aos ms de 1.500 fundiciones slo en los EE.UU. han cerrado sus puertas. Incluso cuando
encontremos una fundicin que pueda fundir esta pieza nueva, slo en limpieza y mecanizado se perdern muchas
horas. Muchas veces tiene que mandarse por avin hasta el lugar donde se necesita, en cuyo caso miles de dlares
de tiempo improductivo pueden ser el resultado de un fallo de la pieza fundida.
Por todas estas razones la industria debe disponer de los Electrodos y Aleaciones de la Soldadura de
Mantenimiento de la casa Certanium

para as hacer posible que la mquina averiada vuelva a entrar en


funcionamiento lo ms rpido posible.
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PUEDE SOLDARSE CON XITO EL HIERRO FUNDIDO?
Muchos ingenieros que se han encontrado con fallos repetidos a la hora de intentar reparar el hierro fundido con
varillas de soldadura de este metal se han hecho esta pregunta.
Algunos ingenieros constatan que han sido capaces de soldar hierro fundido, en algunos casos utilizando cobre
soldaduras o varillas para soldadura oxiacetilnica, que requieren un procedimiento largo y complicado.
Normalmente cualquiera de estos dos tipos de soldadura requiere que se sigan los siguientes pasos:
Desmontaje,
colocacin de un foco de calor alrededor de la fundicin,
precalentamiento (durante unas 24 h.),
soldadura por llama de gas,
recubrimiento de la soldadura con cal viva u otro metal aislante, y
Enfriarlo lentamente durante al menos 1 semana.
La respuesta a la obtencin de una buena soldadura de hierro fundido es el desarrollo de Certanium

7500: la
solucin ms prctica para la industria.
UN VERDADERO ELECTRODO DE MANTENIMIENTO DE HIERRO FUNDIDO
Existen varias empresas que comercializan electrodos de soldadura de produccin de hierro fundido. Normalmente
ofrecen de 3 a 7 electrodos de hierro fundido diferentes por cuanto que los propios fabricantes admiten que cada
electrodo tiene una gama limitada de aplicaciones. Una empresa distribuidora en el mbito internacional de
electrodos de soldadura de produccin ofrece nueve tipos diferentes de electrodos de hierro fundido.
Por ejemplo, recomienda un electrodo si el hierro fundido es ligero y recomienda otro si el metal es ms grueso.
Aconseja otro electrodo diferente si el hierro fundido tiene una gran resistencia. Llegan a recomendar un cuarto
electrodo diferente en el caso que se tenga que llegar a mecanizar la soldadura. Ofrecen otro por si el hierro
fundido tiene un contenido elevado de fsforo. Recomiendan otro ms si la soldadura tiene que hacerse en posicin
vertical, y muchos otros ms para otras condiciones.
Obviamente los fabricantes de electrodos de soldadura que ofrecen diferentes tipos de electrodos para soldar
hierro fundido no son los ms adecuados para atender las necesidades del sector de la soldadura de mantenimiento.
Tal variedad de electrodos de hierro fundido, cada uno de ellos con una utilizacin limitada, es por lo general apta
para la soldadura de produccin donde slo existan un nmero limitado de aplicaciones. Por ejemplo, una empresa
que fabrique bombas y disponga nicamente de un anlisis y un grosor de hierro fundido concretos para soldar
quizs bajo una nica condicin, podr elegir un electrodo de hierro fundido para cada una de las aplicaciones.
En el sector del mantenimiento las condiciones son completamente diferentes. En el mantenimiento nunca se sabe
qu tipo de hierro fundido se va a romper, qu grosor tendr o si la soldadura tendr que mecanizarse finalmente o
no. Por lo general ni siquiera conocen cul ser el anlisis de la fundicin que se puede romper.
En la actualidad y por vez primera se puede hacer que piezas rotas de hierro fundido vuelvan a funcionar
rpidamente. Certanium

7500 LA NICA ALEACIN BIMETALICA, suelda el hierro fundido


perfectamente y se consiguen soldaduras libres de grietas y 100% mecanizables.
Certanium

7500 sirve para soldar todo tipo de hierro fundido. Ahora slo necesitar almacenar un nico
electrodo para todas las soldaduras de hierro fundido. Esto reduce su inventario y evita trabajar "a ojo".
Certanium

7500 es la nica solucin prctica que puede ayudarle a evitar costosos tiempos improductivos as
como la prdida de beneficios como consecuencia de fallos en la pieza de hierro fundido.
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA CERTANIUM

7500 LA NICA
ALEACIN BIMETALICA PARA TODOS LOS HIERROS FUNDIDOS
Preparar el hierro fundido antes de soldar las virutas; Limar y limpiar con un cepillo de alambres la zona que se
quiera soldar, pero no rectificarlo con la mquina. Abrir una zona general con un ngulo de 30 a 60 a lo largo de
la grieta y perfore agujeros de 6-7 mm (1/4") en ambos extremos de la grieta (Vase Certanium

100.). Electrodo
para biselar. Pg.94. Precalentar la fundicin hasta unos (120C) 250F. Tan pronto como la fundicin alcance una
temperatura constante, seleccione el electrodo de mayor dimetro (tener en cuenta la relacin longitud de la grieta
- grosor del material). Luego, sin moverlo, recorra el cordn a la temperatura ms baja posible (amperaje.). Limpie
cada cordn de soldadura, el martilleo slo ser necesario cuando la reparacin sea grande y gruesa (a partir de 25
mm -1"- de grosor, sta incluida). Limpie manualmente con un cepillo de alambre entre los cordones, pero nunca
con una mquina. Continu recorriendo los cordones reforzadores hasta conseguir la altura deseada. Todo este
procedimiento habr de realizarse en una atmsfera muy estable. La horquilla de la temperatura atmosfrica de
soldadura estara entre los 15-45C (58-110F.) Cuando la soldadura est finalizada, postcalentar la fundicin a una
temperatura que ronde los 135-150C (275-300F.) Este ltimo paso no tiene como finalidad la de mejorar la
soldadura sino la de aportarle la mxima maquinabilidad. A medida que se realiza la reparacin, soldar cada cordn
en direcciones contrarias. Por ejemplo, el primer cordn de derecha a izquierda, el segundo cordn de izquierda a
derecha. Y as sucesivamente. Esto har que el calor se disperse y no haya tensiones en la zona de la soldadura
afectada. Enfriar la fundicin muy lentamente en una atmsfera protegida del viento. Cuando est fra, puede dar
por finalizada la reparacin.
CUANDO SE DEBE UTILIZAR AUTGENA O ELCTRICA EN HIERRO FUNDIDO
De la misma manera que no existe una medicina universal que cura todas las dolencias, algunas reparaciones de
hierro fundido aceptan mejor la soldadura oxiacetilnica que la soldadura elctrica. En otros casos la elctrica es
ms prctica que la oxiacetilnica.
Tipos de aplicaciones para las que se prefiere la soldadura oxiacetilnica:
1. Piezas pequeas como por ejemplo una palanca rota.
2. Reparaciones del tipo de fracturas en las que las dos piezas que se van a unir tienen huelgo y libertad de
movimiento.
3. Uniones en las que el metal de soldadura tiene que tener las mismas o casi las mismas propiedades que el
metal base. Por ejemplo, un molde de vidrio en el que una soldadura con un coeficiente de expansin y de
contraccin disimilar pudiera dar lugar a salientes en el vidrio.
4. Orificios de salida en las culatas del cilindro en algunas aplicaciones en las que el calor, la corrosin, el color,
etc. requiera que el metal de soldadura tenga las mismas propiedades que el metal base.
La mayor parte de los ingenieros preferiran soldar con soplete oxiacetilnico cualquier pieza siempre que se
disponga del material necesario. Es prctico someter a las piezas en cuestin a un proceso de precalentamiento.
Piezas en las que el electrodo no puede acceder con facilidad a la grieta, pero que el hierro tiene que derretirse
para que as pueda llegar a la grieta. Por ejemplo, una grieta entre dos orificios de salida. La mayor parte de las
veces en este caso el nico punto accesible es la parte superior de la grieta. Por lo tanto ser necesario derretir el
interior de la misma para poder soldarla por completo. En tales casos, se utilizar el soplete oxiacetilnico.
Algunas veces el hierro fundido se ha bronce soldado previamente, y bien falla el bronce soldadura, bien falla el
metal adyacente a la soldadura. En estos casos lo mejor es bronce soldarlo por 2 vez con la Varilla Certanium

70, o Certanium

75F que soldarlo elctricamente en el hierro contaminado de latn.


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Tipos de aplicaciones en las que es preferible utilizar la soldadura elctrica:
1. Estructuras que no pueden desmantelarse fcilmente para proceder a su precalentamiento (carcasas, bloques
de cilindros, circuitos compensadores y muchas otras aplicaciones similares. Por ejemplo, una grieta lateral en
un bloque de cilindros con frecuencia puede soldarse con un equipo elctrico in situ con Certanium

7500
mientras que con el soplete esta misma operacin llevara das (para examinar el motor y desmontarlo para su
precalentamiento.
2. Normalmente la mayor parte de las fundiciones de poco grosor se reparan con la soldadura elctrica utilizando
Certanium

7500 con excelentes resultados sin necesidad de precalentamiento o desmontaje alguno.


3. Una seccin pesada en la que haya una pieza rota se repara mucho ms fcilmente con soldadura elctrica.
4. El recubrimiento de dientes de engranaje de hierro fundido gastados o rotos se consigue fcilmente con
Certanium

7500 y soldadura elctrica.


5. Por lo general las aplicaciones de hierro fundido y acero se llevan a cabo utilizando Certanium

7500 y la
soldadura elctrica.
6. Las tuberas de fundido se reparan habitualmente con Certanium

7500 y soldadura elctrica.


Hay otras aleaciones de para soldar hierro fundido como:
Certanium

760: Ideal Para Trabajos De Dados (Troqueles) de Hierro Fundido En La Industria Automotriz.
Resistente al desgaste, reconstrucciones maquinables y recubrimientos en hierros fundidos grises, nodulares,
mehanita y aleaciones especiales de hierro fundido, las cuales pueden cubrirse sin capas especiales de
amortiguamiento. Usada para hierros fundidos endurecidos a la flama, y dados de estampado y forja. (No tratable
con calor).
Certanium

765: Aleacin de Nquel/hierro Cromo Compaera De La Certanium

760. Con agentes


fundentes y una cubierta no porosa extrada con precisin, que deja depsitos homogneos de base hierro.
Marginalmente maquinables segn soldados y no tratable trmicamente.
Certanium

777: Aleacin Universal Para Todo Tipo De Hierros Fundidos Sucios O Quemados. No maquinable.
Es una aleacin o base hierro que funciona con cualquier tipo de corriente y cualquier polaridad.
Certanium

790: Universal Para Hierro Fundido Con Excelente Coincidencia De Color. Aleacin A 55-45 de
cobre/nquel para con el hierro fundido, lo ltimo en maquinabilidad. Puede ser usado como primera capa en
aceros de alto contenido de azufre.
Tipos de aplicaciones en las que es preferible utilizar la soldadura autgena:
Certanium

70: Aleacin De Hierro Fundido Que Provee Excelente Coincidencia De Color. Varilla para soldar
con gas hierro fundido. Excelente maquinabilidad. Siendo hierro fundido real, no produce puntos duros causados
por la migracin como lo hacen las varillas convencionales.

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