Alcance

Este mtodo, describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de

agregado grueso, natural o triturado, ms pequeo que 35.5 mm (1/2pulg.) usando la
maquina de Los ngeles.

























Equipo

Maquina de Los ngeles.- Equipada con un
contador.
Consiste en un cilindro de acero, hueco
y cerrados en ambos extremos, con un
dimetro interior (711.5mm) (28.2pulg.) y
una longitud tambin de (508.5mm)
(200.2pulg.)

El cilindro ser fijado sobre dos ejes
ubicados en el centro de sus caras
paralelas y de modo que pueden girar
en posicin horizontal alrededor de este
eje.

Tiene un entrepao con las siguientes
dimensiones 89x25.4x508mm.

















Tamiz.- Tamiz # 12 (1.7mm)


Balanza conforme al AASHTO M 231,
dispositivos para pesar usados en los
ensayos de materiales.




Horno.- Capaz de mantener una
temperatura constante 110.5* C (230.9* F)





Carga.- La carga consistir en esfera de acero de aproximadamente 46.8mm
o 127/32 pulg. De dimetro y una masa entre 390 y 455g. La carga
depender de la gradacin de la muestra de ensayo.



Carga Abrasiva de Acuerdo a la Gradacin de la Muestra










Procedimiento

Preparacin de la muestra para el ensayo.-
Se tamiza la muestra de ensayo para obtener las fracciones granulomtricas
separadas en los intervalos de 10 mm a 11,2 mm ( 12,5 mm) y de 11,2 mm ( 12,5
mm) a 14 mm. Se lavan las fracciones por separado, de acuerdo con el captulo 6 de
la Norma Europea EN 933-1:1997, secndolas en la estufa ventilada hasta obtener
una masa constante. Se dejan enfriar a temperatura ambiente. A continuacin, se
mezclan las dos fracciones para obtener una muestra modificada de laboratorio, con
granulometra entre 10 y 14 mm que cumpla con los requisitos granulomtricos
descritos en la tabla (porcentaje que atraviesa el tamiz intermedio).La muestra de
ensayo se reduce de acuerdo con la Norma Europea EN 932-2:1999, hasta obtener
una masa de (5000 5) g.

Procedimiento operativo.-
Una vez comprobado que el tambor est limpio, se introducen la carga abrasiva (ver
tabla), comprobando su masa, y a continuacin la muestra de ensayo. Se coloca la
cubierta y se hace girar la mquina durante 500 vueltas, a velocidad constante entre
31 r.p.m. y 33 r.p.m. Se vierte el rido sobre una bandeja colocada debajo del
equipo, evitando la prdida de material, y se limpia el tambor extrayendo todos los
finos. Se retira la carga de bolas de la bandeja evitando perder partculas de rido.
Se analiza el material de acuerdo con la
Norma Europea EN 933-1:1997, lavando y tamizando la muestra molturada por el
tamiz de 1,6 mm de abertura de malla. Posteriormente, se seca la parte retenida en
el tamiz de 1,6 mm en la estufa ventilada hasta obtener una masa constante (m).

Clculos

Calcule la perdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa final de la
muestra de ensayo, expresado como porcentaje de la masa original de la muestra de
ensayo. Registre este valor como el porcentaje perdido.
El resultado del ensayo (% desgates) el recibe el nombre de coeficiente de
desgastes de Los ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin
% Desgastes = p
1
-p
2
/p
1 x
100

P
1 es el peso de la muestra seca antes del ensayo

P
2 es el peso de la muestra despus del ensayo, previo lavado mayor que el tamiz de 1.7mm #12





























Conclusin

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya
que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que
presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El
porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras
donde se emplee el concreto.