AVANCES EN LA OPTIMIZACION DE CIRCUITOS DE MOLIENDA Y

CLASIFICACION POR MODELACIN MATEMTICA

Ing Manuel CARHUAZ ROMAN.
RESUMEN
La tcnica de modelamiento matemtico, busca desarrollar ecuaciones capaces de predecir la
granulometra y grado de liberacin en funcin de las condiciones operacionales que influyen en la
performance del circuito de molienda. El modelo de cada unidad operacional (Molino, clasificador,
cajn de agua, etc.), tiene como tarea cuantificar los efectos de las variables operacionales. As
usando los modelos se puede alcanzar el punto mximo del circuito.
En este trabajo se presentan las bases tericas, ecuaciones para describir los procesos de quiebra
que amarrados a la reologa de la pulpa y la clasificacin posibilitan la preparacin de un simulador,
adems se presentan ejemplos de casos prcticos, en el primer caso la estimacin de parmetros
cinticos y simulacin a escala de laboratorio (Batch), para determinar el ajuste del modelo, y
finalmente un caso de simulacin a escala industrial.

OBJETIVOS:
El principal objetivo es mostrar que usando las tcnicas de la modelacin matemtica es posible
aprovechar los resultados de los mismos con la finalidad de optimizar para un trabajo a escala
industrial, ya que el modelo amarra muchas variables a la vez y nos da como resultados la
combinacin optima y puntos crticos.

INTRODUCCIN.
El circuito de molienda determina la capacidad de la planta entera, de manera que si se quiere
aumentar la capacidad de la planta se debe de aumentar en los circuitos de molienda.
El objetivo de las plantas de procesamiento de minerales es conseguir niveles ptimos
operacionales, principalmente en circuitos de molienda y clasificacin. Para hallar estos niveles se
tienen dos alternativas; la primera consiste en realizar una campaa experimental en la misma
planta. Eventualmente, este mtodo producir una mejor performance, sin embargo durante la
campaa (que dura un periodo corto o largo de tiempo), la produccin de la planta sufrir perdidas
cuando la combinacin de las condiciones sean malas. La segunda alternativa esta basado en la
simulacin con modelos matemticos que reflejan en gran medida los efectos de las condiciones
operacionales. De manera que podramos denominar a la simulacin como una combinacin
optima. Este mtodo se basa en el punto critico en que los modelos matemticos usados
representan los efectos de condiciones operacionales con una precisin aceptable.
Por estas razones, la simulacin es el mtodo ms efectivo de optimizacin en los circuitos de
molienda y clasificacin en el procesamiento de minerales.
La eficiencia aumentada de molienda lograda mediante la optimizacin puede ser usado en :
Aumentar la capacidad de la planta para una granulometra dada.
Reducir el tamao de partculas para una capacidad determinada.
Reducir el consumo de energa en el molino.

TEORIAS CLSICAS DE CONMINUCIN.
La primeras investigaciones encaminadas a la mejor comprensin en el proceso de Conminucin
eran los concernientes a la relacin Energa Consumida por el molino y la Reduccin de Tamao
que el consumo de energa traa consigo, la reduccin dimensional era estudiado como una funcin
de :
rea de la nueva superficie de las partculas producidas
El volumen de material fracturado.
El dimetro de las partculas del producto.

1. POSTULADO DE RITTINGER (1867)
( )
1 2
S S K E
R R
=
Donde: E
R
= Energa entregada por unidad de volumen.
K
R
= Constante.
S
2
= Superficie especifica Final.
S
1
= Superficie especifica inicial.
2. POSTULADO DE KICK (1885)

|
|
.
|

\
|
=
2
1
.
V
V
Log K E
K K

Donde: E
K
= Energa entregada por unidad de volumen.
K
K
= Constante.
V
2
= Volumen final de la partcula.
V
1
= Volumen inicial de la partcula.
3. POSTULADO DE BOND (1952)

|
|
.
|

\
|
=
80 80
10 10
.
F P
W W
I

Donde: W = Consumo de energa especifica (Kwh/ton).
K
K
= Constante.
P
80
= Tamao 80% pasante del Producto.
F
80
= Tamao 80% pasante del Alimento.

Muchas han sido las publicaciones sobre estudios de relacin Energa Reduccin Dimensional; y la
validez de varios mtodos para estas relaciones han sido comparados y revisados. En general, las
relaciones propuestas son solamente validas sobre gamas limitadas de tamao de variables en
casos especficos,

















Sin embargo el mtodo general de representar las distribuciones granulomtricas por medio del
tamao del tamiz en que el 80% en peso del material pasa y el 20% queda retenido, por este
ultimo mtodo, es posible representar diferentes anlisis granulomtricos por un valor, como
muestra la Figura 2 esto es inadecuado.
Consumo de energa Vs. Tamao de Partcula
1,E-01
1,E+00
1,E+01
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
1,E-04 1,E-03 1,E-02 1,E-01 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07
Tamao de Particula (Micrones)
P
o
t
e
n
c
i
a

C
o
n
s
u
m
i
d
a

(
K
w
h
/
t
o
n
)
RITTINGER
Pendiente = 0
BOND
Pendiente = -0,50
KICK
Pendiente = - 1
GAMA POCO CONOCIDA
GAMA CONVENCIONAL
DE MOLIENDA
GAMA CONVENCIONAL
DE TRITURACION
Un P
80
Representando varias Granulometrias
1
10
100
10 100 1000 10000
Tamao en Micrones
%


P
a
s
a
n
t
e
Tamao 80%
Pasante
Gama Estrecha
de Tamao
Gama Ancha
de Tamao
LIMITACIONES DEL METODO DE BOND.
El mtodo de Bond tiene dos ventajas indiscutibles para la Ingeniera
Es muy simple.
Por la experiencia se ha probado que es una aproximacin razonable para muchas
circunstancias.
Pero, aparte de empirismo y posibles errores en la determinacin del Work Index (humanos o de
muestra), presenta las siguientes limitaciones principales.
No considera las variables tan importantes como:
Carga circulante.
Eficiencia de clasificador.
Nivel de bolas y collar de bolas
Caractersticas de la pulpa.(Viscosidad y reologa de la pulpa
No considera que tanto el producto como el alimento son distribuciones de tamao y usa
solamente el P
80
Y F
80
respectivamente para representarlos.
Es por ello que Bond a debido de incluir una serie de factores de correctores dentro de su formula
bsica, a fin de tomar en cuenta el efecto de las diversas variables de operacin sobre el consumo
energtico de la molienda, existen correcciones para:
Molienda seca.
Circuito abierto.
Fineza exagerada del producto.
Tamao de alimentacin demasiado grueso.
Efecto del dimetro del molino.
El objetivo principal de estos factores de correccin es disminuir las diferencias observados en la
planta, tanto en capacidad como consumo de potencia.

MODELO MATEMTICO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION.
Un modelo matemtico es un conjunto de ecuaciones que calcula los valores de las variables de
salida del proceso en funcin de las condiciones de operacin y las caractersticas del material.
Para que un modelo sea efectivo debe tener la capacidad de predecir con una precisin aceptable,
la granulometra y tonelaje de slidos, como para cada flujo del circuito y el consumo de energa
especfica (Kwh/ton) teniendo como variables operacionales al:

Molino
Potencia, Tamao de bolas de recarga, % de Slidos
Hidrociclon.
Caudal, % Slidos, Dimencin de los orificios.
La potencia, el nivel de bolas, y velocidad de rotacin depende de las dimensiones del molino; el %
de slidos en el molino y en la alimentacin al nido de ciclones dependen del caudal de adicin de
agua para el molino y el cajon.


MODELO LINEAL DE LA CINTICA DE QUIEBRA DE LAS PARTICULAS.
Para formular un modelo de Conminucin que puede ser usado en la prctica necesitamos
identificar la caracterstica de la quiebra del material, estas son: La Funcin Seleccin S y la funcin
Fractura B, la primera referida tambin como Moliendabilidad guarda relacin con la cintica o
velocidad de fractura de cada partcula independiente y la segunda tambin referida como
distribucin de fragmentos primarios, caracteriza la distribucin granulomtrica de los fragmentos
producidos como consecuencia de un evento dado de fractura, la Figura 3 ayuda a definir con mas
claridad ambos conceptos.


Tamao de Partculas
Distribucin de Fragmentos
MAYORES MENORES
TASA DE
QUIEBRA
TASA DE ACUMULACION (SUMAR EN LINEA)
-S
1
Hm
1
-S
4
Hm
4
-S
i
Hm
i
-S
3
Hm
3
-S
2
Hm
2
b
n1
S
1
Hm
1
b
i1
S
1
Hm
1
b
41
S
1
Hm
1
b
i2
S
2
Hm
2
b
42
S
2
Hm
2
b
i3
S
3
Hm
3
b
i4
S
4
Hm
4
b
43
S
3
Hm
3
b
32
S
2
Hm
2
b
31
S
1
Hm
1
b
21
S
1
Hm
1
= -S
3
Hm
3
+ b
31
S
1
Hm
1
+ b
31
S
1
Hm
1
dHm
3
dt
Mayores
1
2
3
i
n
Menores
Figura 3, Representacin de la distribucin de Fragmentos


La tasa de acumulacin del mineral en el i-esimo intervalo, esta representado por la suma de la i-
esima lnea.

=
+ =
1
1
i
J
j ij i i
Hm S b Hm S
dt
dHmi

Donde H : Peso de un conjunto de partculas.
.m
i
: Distribucin granulomtrica discreta.
Hm
i
: Fraccin en peso contenido en el i-esimo intervalo granulomtrico
que se modifica durante la quiebra.
Entonces, la tasa de acumulacin en el en el intervalo granulomtrico i es:
D B
dt
dHm
i
=
Donde B :

=
1
1
. .
i
j
j j ij
Hm S b = Funcin distribucin de partculas.
D :
i i
Hm S = Funcin Seleccin o tasa de quiebra.
La relacin anterior puede representarse como:

=
=
+ =
1
1
i
j
j j ij i i
i
Hm S b Hm S
dt
dHm
; i = 1, 2, 3 ... n.
El cual constituye el modelo general de la molienda en su forma diferencial.
La solucin analtica de este complejo sistema de ecuaciones diferenciales es ampliamente
conocida, considerando que la funcin seleccin S y la funcin distribucin B son constantes con el
tiempo de molienda, la ecuacin tiene la solucin particular del sistema general denominada
Modelo Lineal, que en su forma matricial se expresa como:
) 0 ( . . . ) (
1
m T J T t m
t

=
Donde m(t) : Granulometra del mineral en el tiempo t.
m(0) : Granulometra inicial del mineral.
T : Matriz triangular inferior de valores Tij. (n x n)
J
t
: Matriz triangular de valores (n x n)

>

=
<
=

=
j i T
S S
S b
j i
j i
T
i
j
kj
j i
k ik
ij
1
1
.
1
0

j i
j i
t S
J
i
ij
=
=

=
) exp(
0
Molienda Batch.
j i
j i
N
S J
N
i ij
=
=

+
=

t .
1
0
Molienda Continua (funcin del tiempo)
j i
j i
N
E S J
N
E
i ij
=
=

+
=

.
1
0
Molienda Continua.(Funcin de la energa)
Donde t = Tiempo de residencia.
N = Parmetros caractersticos de la DTR de la pulpa mineral en el .
molino, representada matemticamente.
(

|
.
|

\
|

I
|
.
|

\
|
=

t t
t t
N
N
t
N
t E
N
N
exp .
) ( .
) (
1

Expresin ampliamente conocida como el modelo de N mezcladores en serie y donde el parmetro
N es normalmente aproximado a (L/D) del molino.
El rol critico de la energa especifica (KWh / Ton), destacado tempranamente por Bond y sus
antecesores, se hace explicito en las formulaciones anteriores a travs de un simple cambio de
variable, al introducir el parmetro de la funcin Seleccin Especifica.
|
.
|

\
|
=
P
H
S S
i
E
i
; i= 1, 2, ... n
Sabiendo que:
|
.
|

\
|
=
P
H
t E Molienda Batch.
|
.
|

\
|
=
P
H
E t Molienda continua
Se concluye que:
t
i
E
i
S E S = ; i = 1, 2, ...n
Por tanto basta reemplazar (S
i
t) por (S
i
E
E) para obtener las ecuaciones del modelo lineal de
molienda en trminos de la funcin seleccin especifica S
i
E
que esta expresado en Ton/Kwh.
Los elementos de la matriz funcin fractura B, prcticamente no dependen de las condiciones
operacionales del molino, la funcin seleccin depende de las condiciones operacionales y tambin
es sensible a la distribucin granulomtrica en el molino.
S
i
= S (m, D
B
, % S
m
, D
m
, L
v
, N
v
, %V
c
, H, d )
Donde:
m = Granulometra del material.
D
B
= Dimetro de la recarga de bolas.
% S
m
= % de slidos en el molino.
D
m
, L
m
= Dimetro y largo interno del molino.
N
v
= % de carga de bolas o nivel de bolas.
%V
c
= % de velocidad crtica.
H = Peso total del mineral contenido en el molino.
d = Densidad el mineral.

ESTIMACIN DE PARMETROS CINTICOS.
Existen 3 mtodos de estimacin, los cuales son:
Estimacin de parmetros con ensayes de laboratorio con mono-tamaos.
Estimacin de parmetros por regresin no-lineal.
Estimacin de parmetros por el mtodo simplificado.
De los mtodos descritos arriba, el mtodo de regresin no lineal es el de ms fcil manejo y a la
vez prev resultados con una precisin aceptable y es facilitada por la incorporacin de las
siguientes ecuaciones, entre estos parmetros y su correspondiente tamao de partcula asociada:
Para la funcin seleccin:
2
0
1
.
1
o
o
o
|
|
.
|

\
|
+
=
crit
i
i
E
i
d
d
d
S
Para la funcin Fractura.
( )
2 1
0 0
1
| |
| |
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
j
i
j
i
ij
d
d
d
d
B
Dichas ecuaciones reducen considerablemente el numero de parmetros a estimar a un numero
mximo de 7 parmetros. (o
0
, o
1
, o
2
, D
crit
, |
0
, |
1
, |
2
.).
Con el mtodo de regresin no-lineal se puede estimar estos parmetros minimizando la funcin
objetivo.
( )

=
=
n
i
i i i
m m w
1
2
|
Donde:
| = Funcin Objetivo.
w
i
= Factor de ponderacin.
m
i
= Granulometra experimental de descarga del molino

i
m = Granulometra simulado de la descarga del molino.
Existen muchos algoritmos utilizables para la solucin del problema de minimizacin, y el ms
adecuado es el mtodo de GAUSS-NEWTON y/o el mtodo MONTECARLO, ambas herramientas de
iteracin estn incorporados en los complementos del Excel.
A grandes rasgos la figura 5 ilustra la estructura lgica de la rutina de estimacin requerida.
Figura 5: Estructura Lgica de la rutina de estimacin de Parmetros por Regresin no-Lineal

MODELO DE CLASIFICACION EN HIDROCICLONES.
La modelacin de los hidrociclones se apoya en las formulaciones empricas, y la usada en este
trabajo fue el modelo de Plitt.

EFECTO DE LAS VARIABLES OPERATIVAS.
En la Figura 6 se identifican las variables operativas que dependen de los niveles de las variables
operacionales, en la molienda tenemos dos grupos de variables:
Variables que afectan la eficiencia de fractura o Variables Intensivas, y
Variables que no afectan la eficiencia o Variables Extensivas.



Estimaci n Inicial

Par metros

Modelo

D efine
nuevos
Par metros
Funcin
Objetivo
No

Si
M nima ?
Respuesta
Las variables intensivas pueden aumentar la eficiencia y son capaces de conseguir con el mismo
consumo de energa, de otro modo las variables extensivas consiguen mas capacidad solo cuando
se aade mas potencia.
Variables Intensivas. Variables Extensivas.
Distribucin de tamao de bolas. Nivel de Bolas.
% de Slidos en el molino. % De Velocidad Crtica.
(Afectan la eficiencia de fractura) (Determina la potencia del molino no afecta
. la eficiencia de fractura)
Sabemos que:
1. Una distribucin gruesa de bolas muele bien partculas gruesa y una distribucin fina de
bolas muele bien partculas finas

2. Un porcentaje bajo de slidos favorece a una molienda de partculas gruesas y un alto
porcentaje de slidos favorece a una molienda de partculas finas.
EFECTO DEL TAMAO DE BOLAS EN LA TASA DE QUIEBRA
0,001
0,010
0,100
1,000
10,000
10 100 1000 10000 100000
Tamao de Partcula, Micrometros
F
u
n
c
i

n

S
e
l
e
c
c
i

n
,

t
/
K
w
h
Bolas de
Dimetro
Menor

3. El caudal, el porcentaje de slidos en la alimentacin del Hidrociclon y las dimensiones de
sus orificios principalmente afectan el tamao de corte con un efecto menor en la
pendiente de la curva de eficiencia con todo el efecto de estas variables es complicado y
difcil predecir sin la ayuda de una correlacin matemtica.
















CURVA DE CLASIFICACION Y SEPARACION DEL HIDROCICLON
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000 10000
Tamao de Particulas, Micrometros
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

C
l
a
s
i
f
i
c
a
c
i

n

(
%
)
EFICIENCIA REAL
EFICIENCIA CORREGIDA
TAMAO DE CORTE
LA TASA DE QUIEBRA EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE
SOLIDOS
0,001
0,010
0,100
1,000
10 100 1000 10000 100000
Tamao de Partcula, Micrometros
F
u
n
c
i

n

S
e
l
e
c
c
i

n

E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

t
/
K
w
h
70 %
78 %
74 %

Para conocer los efectos cuantitativos de las variables operacionales en el circuito de
molienda, es necesario usar los modelos matemticos avanzados que contiene estos mismo
efectos.

CONCLUSIONES:
1. Los modelos desarrollados son capaces de predecir, con una precisin aceptable los
efectos de las condiciones operacionales en circuitos de molienda, con lo cual es posible
aprovechar los resultados con el fin de optimizar a escala industrial.
2. El dominio de esta tcnica es una poderosa herramienta para el metalurgista de hoy, los
recursos necesarios son: un molino de Laboratorio, el modelo matemtico en forma de
SOFTWARE DE SIMULACIN que contiene una manera de predecir el efecto de las
condiciones operacionales crticas.

REFERENCIAS:
1. M. Carhuaz R. Modelacin Matemtica en circuitos de molienda y Clasificacin ; Tesis
para optar el Grado de Ingeniero Metalurgista. 2002
2. J. E. Seplveda Los 10 mandamientos, VIII Simposio Moly-Cop Sobre procesamiento
de minerales, Chile 1997.
3. A. E. Oblad, Curso: Los Modelos Matemticos de las Operaciones de Conminucin
Universidad Mayor de San Marcos, Lima Per 1994.
4. L. Gutierrez y J. E. Seplveda, Dimensionamiento y optimizacin de Plantas
Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica, Publicacin CIMM-Chile
1986.
Prueba N 12
Comentarios
Mineral, kg 1,0 Dimetro, ft 0,67
Agua, lt 0,5 Longitud 0,67
Pulpa, kg 1,5 Nivel de bolas, % 40,0
Pulpa, lt 0,5 % Velocidad Critica 89,7
Dens. De pulpa, kg/lt 2,985 Dens.Aparente, ton/m3 4,650
% Solidos (En Peso) 67,0 Potencia, KW 0,045
i Malla Abertura
0 1 3 5 7 10
1 1,05 25400 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
2 0,742 16933 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
3 0,525 12700 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
4 0,371 9525 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
5 4 4760 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
6 6 3360 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
7 8 2380 99,71 100,00 100,00 100,00 100,00
8 10 1680 91,84 99,42 99,95 100,00 100,00
9 14 1190 70,37 96,81 99,73 100,00 100,00
10 20 841 56,66 94,50 99,50 99,93 100,00
11 28 595 43,94 89,20 98,82 99,86 100,00
12 35 420 36,19 81,67 96,60 99,60 99,86
13 48 297 30,16 69,53 89,09 97,39 99,46
14 65 210 25,25 57,22 79,46 91,33 97,68
15 100 149 20,54 45,09 63,45 76,13 88,26
16 150 105 16,77 34,36 47,85 56,92 70,71
17 200 74 13,88 27,99 39,22 46,99 57,98
18 270 63 11,12 21,14 30,06 34,93 43,50
19 325 44 10,00 19,00 28,00 32,00 38,00
20 400 37 9,26 18,48 26,15 30,26 35,34
D80, micrones 1405 0 402 214 164 128
Energa KW-hr / Ton 0,000 0,750 2,250 3,750 5,250 7,500
Frac. Retenida+#14 0,296 1,000 0,032 0,003 0,000 0,000
PARAMETROS DEL MODELO
Promedio
Alfa 01 0,001614 0,001547 0,001637 0,001637 0,001635
Alfa 02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Alfa 11 1,04291 0,93998 1,07451 1,08107 1,07609
Alfa 12 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Alfa 2 3,9344 3,8073 3,8417 4,0444 4,0443
Dimetro Crtico 1447,8 1404,4 1458,7 1464,0 1464,1
Beta 00 0,056919 0,049961 0,059209 0,059260 0,059247
Beta 01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Beta 1 0,045736 0,044993 0,045988 0,045981 0,045981
Beta 2 3,833571 3,512343 3,799249 4,010320 4,012373
Funcin Objetivo 3,21 3,56 3,24 2,61 3,44
ESTIMACION DE PARAMETROS DE MOLIENDA
Mineral con alto oxido,
Zn = 14%, Pb = 0,8%, Fe = 2%, ZnO = 6%
CALCULO Y CONDICIONES OPERATIVAS
Funcin Fractura
Nivel Experimental (BATCH)
Distribucion de Tamao de Partculas ( Acumulativo. % Pasante )
Tiempo en Min.
Funcin Seleccin

Simulado VS Experimental
1,00
10,00
100,00
10 100 1000 10000
Tamao de Partculas en Micrones
%

P
a
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o
3 MIN 5 MIN
7 MIN 10 MIN
Simulado
Simulad
o
Simulado
Simulad
o
BATCH