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Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Civil
Asignatura: Materiales de Construccin
Cdigo: 070-3463









Pastas y Lechadas

Informe #1








Profesor: Participantes:
Blas Octavio Pinto Porras, Irina. C.I.: 20.340.340
Preparadora: Solano, Anglica. C.I.: 19.841.953
Jessica Riveiro Visaez, Alejandra. C.I:
Seccin: 01






Barcelona, 15 de junio de 2012


ndice


Pgs.
Introduccin.. III
Marco terico. 4
Materiales y equipos...
Procedimiento experimental
Tabla de datos y resultados..
Conclusiones
Referencias bibliogrficas
Anexos.

































Introduccin



Marco terico


Pastas: Es la mezcla formada por un conglomerante (cemento, cal, yeso) con una
cierta cantidad de agua, con consistencia pastosa y manejable. Sirven para frisar,
tapar rasgaduras, entre otros usos de albailera. [1]

Lechadas: Mezcla formada por un conglomerante (cemento, cal, yeso) con una gran
cantidad de agua que le da consistencia de un lquido viscoso y permite ser
utilizado para acabados, mampostera estructural, rellenar cavidades y juntas entre
materiales adyacentes, etc.
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas departculas
solidas en agua. El contenido de slidos de una lechada de cementopuede llegar hasta
un 70%. [2]

Cemento: Es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado en construccin de obras civiles. [3]

El cemento es un componente activo del concreto e influye en todas las caractersticas
de este material. Sin embargo, el cemento constituye aproximadamente slo un 10 a
un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90% de materiales restantes el que
condiciona la posibilidad de que se desarrollen las propiedades del concreto. El
cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza. [4]

Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados
con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,
los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. [3]

El cemento desconocido en Venezuela hasta la poca de Guzmn (1869), se emplea
por primera vez en Caracas en la pavimentacin de la Plaza Bolvar. Para ensear a
usarlo vino enviado por la fbrica francesa de VICAT el tcnico Jos Couleu. La
industria cementera nacional comienza con la fundacin en 1907 de la planta de La
Vega, en Caracas, la cual inici su produccin en 1909; su capacidad inicial fue de 30


toneladas mtricas por da, aproximadamente equivalente a unos 700 sacos, suficiente
para producir poco ms de 100 m
3
de concreto al dia. [5]

Cemento Portland: El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la
elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en
1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland,
Inglaterra; lo denomin Cemento Portland. Los cementos Portland son cementos
hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, es por esto
que, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta
reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar
una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se
conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el concreto.

Entre los tipos de Cemento Portland tenemos:
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un alto ataque de sulfatos. [6]

Cal: Es un compuesto qumico de frmula CaO. Esta palabra interviene en el nombre
de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que
es hidrxido de calcio, Ca(OH)
2
. La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se
puede sintetizar a partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de
carbonatos de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos
fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima calcinacin
producir xido de calcio.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las
rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en
un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas condiciones el
carbonato es inestable y pierde una molcula de dixido de carbono. [7]

Yeso: El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural
denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO
4
2H
2
O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras


sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la
elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato
de calcio hemihidrato (CaSO
4
H
2
O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido".
Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Es utilizado profusamente en construccin como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es
utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal
conductor del calor y la electricidad. En los moldes utilizados para preparacin y
reproduccin de esculturas. En la elaboracin de tizas para escritura. En la
fabricacin de cemento. Entre otros. [8]
Fraguado: Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro
del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal
de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. [9]
Trabajabilidad: Es la forma como se maneja la mezcla en obra, es decir que
seamaleable la cual debe adaptarse a cualquier molde o encofrado. El concreto debe
ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin
delagua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por
elasentamiento de los materiales slidos. [1]
Aditivos: Son sustancias que modifican el tiempo de fraguado del concreto. Existen
aditivos que aceleran dicho proceso y otros que lo retarda.
Aditivos aceleradores: Los aditivos aceleradores pueden considerarse
formando dos grupos;
a) los de alta velocidad de reaccin. El fraguado o atiesamiento puede
producirse a los pocos segundo de su aplicacin suelen generar una elevada
temperatura en la masa de concreto que obliga a manejarlo con guantes. Estos
productos pueden ser riesgosos a la salud y deben ser prudentemente
manejados.
b) los de ganancia ms moderada en la aceleracin de la reaccin. Tienen su
principal campo de aplicacin en los climas fros. El acelerador por excelencia


es el cloruro de calcio (CaCl
2
) cuyo efecto es notable a activar las reacciones de
hidratacin del cemento que, de otra manera, se haran ms lentas como
consecuencia de las bajas temperaturas. En climas clidos, no son necesarios
porque la temperatura elevada es un catalizador acelerante de las reacciones y
porque el efecto qumico es menos pronunciado.

Aditivos retardadores:
Por el contrario, en climas clidos los aditivos retardadores de fraguado tienen
amplias oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las
operaciones de transporte, colocacin y vibrado del concreto es mayor que el
lapso estimado para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa
reaccin. Los retardadores de fraguado son poco menos que imprescindibles
para fabricar concretos en localidades de clima clido aunque debe llevarse un
buen control en obra ya que pueden favorecer el fenmeno de retraccin. [10]

Efectos de la Azcar en la mezcla de cemento + agua: Una pequea cantidad de
sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado
del cemento. El lmite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos.
La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28
das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento
puede provocar un fraguado rpido y un reduccin sustancial de la resistencia a los 28
das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no
producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin
sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayos para analizar el tiempo de
fraguado y el desarrollo de la resistencia.
Efectos de la Sal en la mezcla de cemento + agua: El carbonato de sodio puede
causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o
retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera
significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda
1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia. La inquietud respecto a un elevado contenido de
cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que
lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo; los iones de
cloruro atacan la capa de xido protectora. Los cloruros se pueden introducir en el
concreto por aditivos, agregados, cemento, y agua o a travs de la exposicin a las
sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El


agua que se utilice en concreto reforzado no deber contener cantidades nocivas de
ion cloruro. [1]



































Materiales y equipos:



1 Kg de Cemento.
500 gr de Yeso.
500 gr de Cal.
Azcar.
Sal.
Agua.
Balde de albail.
Cuchara de albail.
Vasos marca Zupla. Capacidad 480 cm
3
.
Jarra de medir.
Balanzas-Basculas. Fave-Blas Fabrica venezolana. Tipo III. Capacidad 10
Kg.





























Procedimiento experimental


Procedimiento para realizar las Lechadas:

1. Se pesa en la balanza 250 gr de cemento.
2. Se vierte el contenido en un balde de albail.
3. Se le aade 220 cm
3
de agua.
4. Se mezcla con ayuda de la cuchara de albail hasta obtener una mezcla liquida
y homognea.
5. Para realizar la lechada de cal y yeso se repite el procedimiento anterior.
Haciendo diferencia en la cantidad de agua. Para la mezcla de cal se le aade
400 cm
3
de agua y para el yeso 240 cm
3
de agua.

Procedimiento para realizar las Pastas:

1. Se pesa en la balanza 250 gr de cemento.
2. Se vierte el contenido en un balde de albail.
3. Se le aade 120cm3 de agua.
4. Se mezcla con ayuda de la cuchara de albail hasta obtener una mezcla
pastosa y homognea.
5. Se vierte la mezcla en un vaso de plstico identificado para estudiar su tiempo
de fraguado.
6. Para realizar las pastas de cal y Yeso se repite el procedimiento anterior.
Haciendo diferencia en la cantidad de agua. Para la mezcla de cal se le aade
220 cm3 de agua y para la mezcla de yeso se le aade 170 cm3 de agua.
Recordar verter las mezclas en vasos por parado e identificarlo con el tipo de
mezcla.

Procedimiento para la mezcla de Cemento + Azcar:

1. Se pesa en la balanza 250 gr de cemento.
2. Aparte se pesa 5 gr de azcar.
3. Se vierte el contenido en un balde de albail
4. Se le aade 120cm3 de agua.
5. Se mezcla con ayuda de la cuchara de albail hasta obtener una mezcla
pastosa y homognea.
6. Se vierte la mezcla en un vaso para estudiar su tiempo de fraguado.







Procedimiento para la mezcla de Cemento + Sal:

1. Se pesa en la balanza 250 gr de cemento.
2. Aparte se pesa 5 gr de sal.
3. Se vierte el contenido en un balde de albail
4. Se le aade 120cm3 de agua.
5. Se mezcla con ayuda de la cuchara de albail hasta obtener una mezcla
pastosa y homognea.
6. Se vierte la mezcla en un vaso para estudiar su tiempo de fraguado.






Tabla de Datos y Resultados

Tabla N1
Tipo de Lechada Cantidad (g) Cantidad de Agua (cm
3
)
Cal 250 400
Cemento 250 220
Yeso 250 240






Tabla N 2

POWER POIN!!!!!!!





Conclusiones

Las lechadas y pastas son mezclas muy importantes y utilizadas en el rea de
la construccin para mampostera y albailera. Existe cierta diferencia entre ellas y
esto se refiere a la cantidad de agua que contienen.
En los experimentos realizados en el Laboratorio se observo que las lechadas
constan de mayor suma de agua que las pastas por lo cual son mezclas mas fluidas y
liquidas. Esta fluidez hace que sean muy trabajables debido a que se adaptan a
cualquier forma fcilmente. Por otro lado las pastas tienen menos proporciones de
agua por lo que, tal como su nombre lo indica tienen una consistencia ms pastosa,
sin embargo, son igualmente muy trabajables.
Otras de las observaciones realizadas fue que la pasta de cemento sin aditivos
traguo en un lapso de aproximadamente 10horas. Por su parte el cemento con sal
tiende a fraguar mucho ms rpido que el cemento con azcar, a pesar de que el
segundo empez el proceso primero. Esto ocurre debido a que las propiedades
qumicas del azcar hacen que acte como un aditivo retardarte; caso contrario ocurre
con la sal que acta sobre el cemento como un aditivo acelerador.
Es importante destacar que segn investigaciones el hecho de que el cemento
contenga sal o azcar, lo convierte en un cemento de poca resistencia en comparacin
con el cemento natural y esto queda en evidencia al observar la apariencia quebradiza
que poseen ambas muestras al final de todo el proceso.
En el caso del yeso este empez su proceso de fraguado tan solo 4 minutos
despus de haber vaciado la mezcla y culmino transcurridos 15minutos. Esta resulto
ser muy pastosa, poco trabajable y subi mucho de temperatura.
El proceso de fraguado de la cal fue muy lento tomando casi un da para
empezar y culminando el endurecimiento aproximadamente un da despus. Esta
mezcla resulto muy trabajable as como las de cemento.
Todos estos resultados obtenidos han podido verse influenciados por la
temperatura y cambios del ambiente en el cual se encontraban, ya que como sabemos
estos conglomerados tienen reacciones diferentes al ser sometidos a distintas
temperaturas. Las proporciones sealadas tambin han podido ser afectados por
errores apreciativos o instrumentales.

QUE EL CEMENTO CON AZUCAR A PEZAR DE SER UNA MEZCLA
SEMITRABAJABLE O TRABAJABLE ESTA DURO MUCHO MAS QUE


LAS OTRAS MEZCLA PARA FRAGUAR DEBIDO A LAS PROPIEDADES
DEL AZUCAR Y COMO ESTE REACCIONA CON EL CEMENTO
(ADITIVO RETARDANTE)
LA SAL ES UN ADITIVO ACELERADOR
Las pastas de cemento solo con agua fraguo en un lapso de 6 horas
aproximadamente, el cemento con sal fraguo un poco ms rpido pero segn los
estudios investigados es un cemento que posee menos resistencia. El cemento con
azcar fue el que ms tardo y se observ una consistencia quebradiza lo cual
indica su poca resistencia


COLOQUEN QUE LAS LECHADAS QUEDARON MUY AGUADAS YA QUE
DEBE SER UN LIQUIDO VISCOSO!
LAS OBSERVACIONES DE CADA FRAGUADO: QUE EL YESO SOLO
DURO 15 MINUTOS Y TOMO UNA TEMPERATURA MUY CALIENTE AL
MOMENTO DE FRAGUAR.









Referencias bibliogrficas
[1] http://es.scribd.com/doc/81787683/Pastas-y-Lechadas-Materiales-de-
Construccion-1


[2] http://es.scribd.com/darwin_heredia_1/d/56106451-Funcion-de-la-lechada-de-
cemento
[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
[4] Porrero S Joaquin. Manual del concreto estructural PAg. 91
[5] Porrero S. Joaquin. MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL. Pg 33.
[6] http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-
aplicaciones/
[7] http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
[8] http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
[9] http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html
[10] Manual del concreto estructural pag 176-178









Anexos









Anexo 2. Balde y Cuchara de albail
Anexo 3. Pesando en la balanza el
Cemento
Anexo 1. Balanza
Anexo 4. Pesando en la balanza la
Cal

















Anexo 5. Vertiendo agua a la mezcla
Anexo 6. Consistencia de la Lechada


















Anexo 7. Mezcla de Cemento Anexo 8. Mezcla de Yeso
Anexo 9. Vertiendo la mezcla en los
vasos







Anexo 10. Mezclas de Cemento, Cal y
Yeso
Anexo 11. Fraguado