INFORME LABORATORIO C:

Ensayo de durezas en aceros con distintos

tratamientos trmicos.























Curso: CM3201-1 Ciencia de
los Materiales.

Alumno: Yerko Franasovic B.
Grupo
Profesor:
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Eduardo Donoso.
Ayudante: Carlos Rivera Azocar
Fecha de
Realizacin:
30 de Abril de 2014
Fecha de
Entrega:
7 de Mayo de 2014

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RESUMEN EJECUTIVO

Durante el Laboratorio C Ensayo de durezas en acero se estudi el efecto de los
tratamientos trmicos sobre el acero SAE 1020, para esto se calentaron tres
placas a 850 grados Celsius, las que luego se enfriaron de tres maneras distintas:
temperatura ambiente, en agua y dentro del horno mientras este se enfriaba una
vez que fue apagado. Estos procesos denominados normalizado, temple y
recocido, generan en el acero un cambio en sus propiedades mecnicas, como
por ejemplo en la dureza, la que segn la teora se debiese distribuir
decrecientemente de la siguiente forma: Acero templado, seguido por el
normalizado y finalmente el recocido.

La media y desviacin estndar de cada probeta fueron:
Acero Recocido, Media: 110.9, Desviacin Estndar: 7.23
Acero Templado, Media: 305.5, Desviacin Estndar: 47.19
Acero Normalizado, Media: 100.7, Desviacin Estndar: 6.63





















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INDICE

1. INTRODUCCIN .............................................................................................................. 4

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 5

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................... 5

2. MARCO TERICO ........................................................................................................... 6

3. METODOLOGA ............................................................................................................. 12

4. RESULTADOS ................................................................................................................ 13

5. DISCUSIONES ................................................................................................................ 15

6. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 17

7. BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 18










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INDICE DE IMGENES Y TABLAS

Tabla 1. Dureza de la placa de Acero Recocido ................................................... 13

Tabla 2. Dureza de la placa de Acero Templado .................................................. 13

Tabla 3. Dureza de la placa de Acero Normalizado .............................................. 14

Imagen 1. Diagrama de fase Hierro Carbono ........................................................ 11















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1. INTRODUCCIN

En este informe se expondr la metodologa y los resultados obtenidos luego de
llevar a cabo el laboratorio C del curso Ciencias de los Materiales, correspondiente
al Ensayo de dureza en aceros con distintos tratamientos trmicos.

Este laboratorio tiene como objetivo observar la influencia de distintos tratamientos
trmicos (templado, recocido y normalizado) sobre diferentes placas de acero SAE
1020 al 0,2% de carbono. Para ello se identificar cada una de las probetas segn
el tratamiento al cual fue sometido, luego de esto, se proceder a pulir la superficie
de cada una de las probetas, para as eliminar la posible presencia de xidos de
fierro en el material, es importante realizar este proceso de manera ptima pues si
no son retirados completamente podran transformarse en una importante fuente
de error cuando de estn realizando las mediciones de dureza a travs del
durmetro porttil.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Ver cmo influyen los distintos tratamientos trmicos en la dureza del
material, midiendo experimentalmente la dureza
Analizar los resultados asocindolos a los aspectos microestructurales
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender cmo se utilizan los instrumentos de laboratorio.
Conocer las escalas de dureza.
Analizar datos estadsticos de las muestras.





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2. MARCO TERICO

2.1. Acero.

El acero es una aleacin de hierro con un porcentaje variable en peso de carbono
(0.1%-2.1%). El acero conserva las propiedades metlicas del hierro en su estado
puro, pero la adicin de carbono u otros elementos ya sean metlicos o no genera
una mejora en sus propiedades fsico-qumicas. Tanto los metales como sus
aleaciones se encuentran constituidos por pequeos cristales que se forman luego
de que el material solidifica, pues derivan de una masa lquida. Estos cristales se
van uniendo formando distintos grupos, los que empiezan a chocar, detenindose
el crecimiento cuando aparecen contornos granulares. Los cristales que se
generan de esta forma se denominan granos Al interior de cada grano existe un
ordenamiento cristalino que es coincidente con el que posee el metal puro, lo
nico que vara es la orientacin que tiene este ordenamiento dentro de cada
grano.
Los materiales metlicos poseen contornos granulares definidos y estn formados
por un gran nmero de granos, lo que genera una ventaja comparativa en cuanto
a sus propiedades mecnicas frente a otro tipo de materiales, puesto que los
contornos producen un efecto de barrera que frena la deformacin plstica.
El diagrama de fases del acero Fe-C muestra las transformaciones que sufren los
aceros al carbono, vale decir, aceros formados por hierro y carbono con la
temperatura. Este proceso de variacin de temperatura se lleva a cabo de forma
lenta, pues as los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen el tiempo
suficiente para poder completarse. En este diagrama se puede identificar los
diferentes componentes de las estructura del acero, para cantidades diversas de
carbono a distintas temperaturas, los cuales se detallan a continuacin:



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Austenita:

Es la forma estable del hierro puro a temperaturas entre los 900 a los 1400
Celsius. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro, lo que
supone un porcentaje mximo de C del 2,11%. Consiste en tomos de Fe con
estructura cristalina FCC y tomos de carbonos en los espacios intersticiales. Es
dctil, blanda y tenaz.
Ferrita (Hierro ):

Esta formada por tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de
carbono en los espacios intersticiales. Posee una baja cantidad de carbono y es
ferromagntico hasta los 770 C. Es un material dctil y maleable.


Cementita (Fe3C):
Se produce debido al exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad. Es frgil y
dura, por lo que no es posible de utilizar para operaciones de laminado o forja.
Perlita:

Es la microestructura formada por capas o lminas de caramelo alterna de las dos
fases (hierro y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero.
Mecanicamnte tiene propiedades intermedias en cuanto a su dureza y ductilidad.
Est formada pos un 86.5% de Ferrita y un 13.5% de cementita.
Bainita:

Es una mezcla de fases de ferrita y cementita. Es una estructura similar a la
perlita, formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y
resistencia que esta.



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Martensita:

Es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi
instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa. Los aceros que poseen microestructura martenstica son
los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y
menos dctiles. La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono que
se encuentre presente.

2.2. Dureza.
La dureza de un material se define como la resistencia u oposicin de un material
a ser deformado, rayado, fracturado, a la abrasin, etc. Tambin se puede definir
como la cantidad de energa absorbida por parte de un material ante un esfuerzo
(independiente del tipo de esfuerzo al que este siendo sometido) justo antes de
romperse o deformarse. Existen distintos tipos de ensayos que miden la dureza de
los materiales, para contextualizar y fijar ideas explicaremos 4 de ellos:
Ensayo de Mohs:

Es utilizado en mineraloga y se ve representado en la escala de Mohs, Creada
por Friedrich Mohs en 1820, y mide a la resistencia de una material a ser rayado.

Ensayo de Rockwell:

Para llevar a cabo este ensayo se utiliza una punta de cono de diamante o una
bola de acero, deducindose la fuerza de Rockwell, como la profundidad
conseguida en la penetracin. Aqu se obtiene la profundidad en la escala del
aparato directamente como la dureza de Rockwell C (HRc) cono o la de Rockwell
B (HRb) en caso de utilizar una bola para el ensayo. Se considera un ensayo no
destructivo pues deja una pequea perforacin en la muestra, adems es apto
para todo tipo de materiales.

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Ensayo de Brinell:

Para realizar este ensayo se comprime una bola de acero templada, contra el
material al que deseamos conocer la dureza, se aplica una fuerza P (conocida),
luego de liberar la carga se mide el dimetro de la huella con un amplificador
ptico. Si bien la dureza de Brinell es un valor adimensional, se utiliza la unidad
HB para hacer referencia a este tipo de ensayos.
Ensayo de Vickers:

Para llevar a cabo este ensayo se debe utilizar como penetrador un diamante con
forma de pirmide cuadrangular. La dureza de Vickers (HV) se calcula a partir de
la fuerza de Newton y de la diagonal en milmetros cuadrados de la huella de la
pirmide. Para materiales blandos, los valores obtenidos en este ensayo son
coincidentes con la escala de Brinell.
2.3. Tratamientos Trmicos.
Los tratamientos trmicos son procesos mediante el cual los metales o aleaciones
son calentados en estado slido a cierta temperatura, los que posteriormente son
retirados del horno procedindose a su enfriamiento. La velocidad a la que son
enfriados determinar sus propiedades tanto fsicas como mecnicas,
especialmente la dureza, resistencia y elasticidad.

Acero recocido:

Estre proceso consiste en calentar el metal a una cierta temperatura, la cual se
mantiene durante un tiempo, para despues ser enfriado lentamentee. El recocido
se realiza sobre un metal para reducir la dureza y la fragilidad, para ablandar el
metal y que este mejore su formabilidad para recristalizar los metales trabajados
en fro.



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Acero normalizado:
Proceso en el cual se calienta el matarial, para luego see enfriado a velociades
mayores que el acero recocido. Se desciende la temperatura del material
enfridolo a temperatura ambiente hasta obtener en equilibrio. El resultado es
Perlita fina con una resistencia y dureza altas, pero con una ductilidad ms baja
que el tratamiendo de recodido.
Acero templado:

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y para
posteriormente ser enfriado a velocidades mayores que los dos procesos
anteriores en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero,
la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver
todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es
repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita,
pero con carbono en disolucin slida.














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Diagrama de Fase:

Es una representacin de los distintos estados de la materia, bajo unas
variables elegidas.

El diagrama de fase que se utiliz para realizar el estudio terico de los
resultados experimentales fue el de Hierro Carbono.

Imagen 1. Diagrama de fase Hierro Carbono










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3. METODOLOGA

Para llevar a cabo la experiencia realizada en el laboratorio, es necesario tener 3
probetas de Acero al 0.2% de carbono, las que con anterioridad haban sido
sometidas al calor de un horno que se encontraba A 850 Celsius, posteriormente
fueron retiradas del horno para ser enfriadas de tres formas distintas. La primera
probeta se dej enfriar con anterioridad a la realizacin del laboratorio, en este
caso la probeta se dej en el interior del horno una vez que este haba sido
apagado, por lo cual se enfri a la misma velocidad con que lo hizo el horno
(Recocido). Las otras dos probetas an se encontraban dentro del horno al
momento de iniciar el laboratorio, por lo cual se debieron extraer ambas muestras
y realizar el proceso de templado y normalizado. El normalizado se llevo a cabo
enfriando la muestra a temperatura ambiente por aproximadamente 30 minutos,
mientras que el templado se hizo enfriando la probeta en un recipiente con agua.
Luego, para llevar a cabo las mediciones de dureza, se debieron pulir las
superficies de las tres probetas, para as remover el xido de fierro e impurezas
que aparecieron al calentar el acero, y de este modo no influir en las mediciones a
realizarse con posterioridad.
Finalmente se realizaron diez mediciones de dureza por una cara de cada probeta,
para as tener una muestra ms representativa e incurrir en menos errores. Para
llevar a cabo estas mediciones se utiliz un durmetro porttil que nos entreg la
dureza en la escala de Vickers.













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4. RESULTADOS

En las siguientes tablas se presenta los datos experimentales, con su respectiva
media y desviacin estndar.

Tabla 1. Dureza de la placa de Acero Recocido
Acero Recocido
Prueba [Hv]
1 102
2 110
3 96
4 110
5 114
6 116
7 119
8 116
9 117
10 109
Promedio 110,9
Desviacin Estndar 7,23



Tabla 2. Dureza de la placa de Acero Templado
Acero Templado
Prueba [Hv]
1 302
2 314
3 362
4 276
5 234
6 260
7 255
8 347
9 356
10 349
Promedio 305,5
Desviacin Estndar 47,19


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Tabla 3. Dureza de la placa de Acero Normalizado
Acero Normalizado
Prueba [Hv]
1 97
2 106
3 107
4 89
5 97
6 111
7 106
8 98
9 100
10 96
Promedio 100,7
Desviacin Estndar 6,63



















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5. DISCUSIONES

En las tablas expuestas en la seccin de resultados, se puede observar todos los
valores de dureza obtenidos para cada probeta, adems de su promedio y
desviacin estndar.
Se puede observar que los resultados obtenidos coinciden con los esperados por
la teora, es decir, el templado es mayor que el recocido y este a su vez mayor que
el normalizado. En teora esto est errneo, puesto que el orden debera haber
sido templado, luego normalizado y finalmente recocido, este suceso pudo haber
estado asociado a las propiedades intrnsecas del material o a errores
experimentales.
El acero templado posee una dureza notablemente mayor a los otros dos
tratamientos trmicos, esto se debe al contenido de martensita que posee
comparativamente a los dems.
El acero recocido tiene un alto contenido de perlita, la que es ms dctil que
resistente.
Finalmente, el acero normalizado posee contenido de bainita, la que tiene
propiedades intermedias.

Se puede hacer un anlisis de las desviaciones estndar encontradas. Si bien
estas son bastantes bajas para el acero recocido y templado, se puede observar
que la desviacin estndar del acero templado presenta un valor de 47.19, esto se
pudo deber a errores cometidos durante el laboratorio, ya sean de carcter
sistemtico o aleatorio o porque realmente esos valores de dureza en distintos
puntos de probeta eran los reales.





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Algunos de los errores que pudieron haberse cometido, son los siguientes:
Errores en la medicin: Puede que se haya tomado la medicin en un lugar
que ya se haba hecho, es decir, la probeta ya contena la marca de la bola
que se encuentra dentro del durmetro, lo que podra generar valores
incorrectos de dureza.
Errores de procedimientos: Al llevar a cabo el proceso de pulido del
material, este pudo haber sido deficiente quedando restos de xidos de
fierro en la probeta, lo que generara errores, en la medicin. En el caso
contrario si se puli demasiado tiempo el material queda rayado lo que
tambin es una fuente de error.
Tratamiento Normalizado: Si bien esta probeta se deja enfriar a temperatura
ambiente como lo seala el procedimiento, puedo no haber sido el tiempo
suficiente para que el proceso que llevase a cabo correctamente pues el
descenso de temperatura debe ser lento para que pueda pasar por todas las
fases del diagrama Fe-C.




















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6. CONCLUSIONES

En el laboratorio C correspondiente al ensayo de dureza con distintos
tratamientos trmicos, se pudo notar el efecto que tienen los tratamientos
trmicos sobre las propiedades mecnicas de los materiales, en este caso Acero
al 0,2% carbono, se tomaron mediciones para tres tratamientos distintos templado,
normalizado y recocido, los cuales no coincidieron de acuerdo a lo terico.
Lo importante que se pudo extraer de este laboratorio es que a cada probeta se le
pudo inferir las microestructuras que tenan, contrastando lo experimental con lo
terico.

Es importante sealar que se esperaba una baja dispersin en los datos al medir
la dureza en las distintas probetas, debido a las pocas fuentes de errores que se
cometieron, esto fue logrado prcticamente en la totalidad de las muestras a
excepcin de la probeta con acero templado donde no fue as dado los posibles
errores sistemticos y aleatorios cometidos durante el desarrollo de la experiencia.

Finalmente, el estudiante pudo conocer los instrumentos e interactuar con ellos en
la realizacin del laboratorio.
















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7. BIBLIOGRAFA

1. Donoso, E., Ciencia de los materiales. Cuaderno de Trabajo. U-Cursos.

2. Smith W. F. (1993) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Mc
Graw Hill.

3. Madrid, U. A. (s.f.). Universidad Autnoma de Madrid. Recuperado el 3 de Mayo
de 2014, de www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases del
acero.htm