PROCESOS S.A.V.

FUNDICIN
CENTRIFUGA
Integrantes: Rodrigo Orias L.
Esteban Paredes D.
Javier Perez R.
Profesor: Angel Lopez
Carrera: IEMPMI
Concepcin 15 de Mayo 2012

Introduccin
Al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrifuga para
fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en el ao
1809), pero la insuficiencia tcnica de la maquinas frenaba su aplicacin prctica,
por la imposibilidad de conseguir un nmero necesario de revoluciones que dieran
una fuerza centrifuga adecuada. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente
en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de
progresar la tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud De Lavaud, en
Brasil, lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrifuga en la fundicin de
metales a escala industrial.
En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida,
pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este
mtodo.


Conceptos relacionados
La fundicin centrifuga se refiere a varios mtodos de fundicin
caracterizados por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza
centrifuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del
dado.
Existen 3 tipos fundicin centrifuga:
Fundicin centrifuga real
Fundicin semi-centrifuga
Fundicin centrifugada
Los materiales tpicamente utilizados son el acero, aleaciones de niquel,
cobre, aluminio, vidrio, hierro, acero inoxidable.
Una propiedad caracterstica del proceso es la obtencin de la geometra
final de la pieza de manera inmediata, pasando a procesos de mecanizado en
caso de requerir un mejor acabado superficial.

Caractersticas
La fundicin centrifuga se caracteriza por:
Eje de rotacin horizontal, pero puede ser vertical.
Moldes recubiertos con material refractario
Superficie del molde se puede modificar
Obtencin de piezas de buena calidad, precisin dimensional y
buen detalle superficial.
La pieza est relativamente libre de defectos
La impurezas se concentran en el eje de la pieza, las cuales
pueden ser eliminadas con el mecanizado
Menos perdida de material, comparado con la fundicin en arena
convencional.
Mejores propiedades mecnicas del producto.
Alta tasa de produccin
Aplicable para la produccin de tubos bimetlicos.

En la fundicin centrifuga o centrifugado los moldes son ms complejos y se
disean con cavidades multiples, siendo cada una de ellas una pieza, las cuales
estn unidas a un vertedero localizado en el centro del molde con canales
conectores radiales extendindose hacia cada una de las cavidades del molde.
Cabe destacar que en la fundicin centrifuga vertical el efecto de la
gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms
gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar
una forma parablica.


Aplicaciones
Alguna de las aplicaciones ms caractersticas de las fundiciones
centrifugas son:
Ruedas de trenes
Joyeras
Tuberas de alta presin sin costura
Conformacin de materiales de vidrio en objetos en forma de esfera
Objetos de forma cilndrica
Accesorios de mquinas
Recipientes a presin
Calderas
Forros de cilindro

Los procesos de fundicin centrifuga dependen del tipo de fundicin
industrial donde se necesitan los resultados.


Ventajas y desventajas
Las ventajas del proceso de fundicin centrifuga son:
Uniformidad en las propiedades del metal
Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin
Menor uso de material
Menores tasas de desecho
No hay necesidad de montaje
Buena resistencia a la corrosin
Buena ductilidad
Alta resistencia
Perdida de magnetizacin por histresis
La fundicin no aceptada, se vuelve a fundir (reutilizacin)
El uso cantidades de metal es menor para dar forma y espesor del
mismo, que el utilizado con el proceso convencional de Moldeo en
arena.
Mejores propiedades mecnicas.
Puede emplearse para la fabricacin de bujes bimetlicos.
Tiempo de preparacin es relativamente corto en comparacin con
muchos otros procesos.
La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para la mecanizacin.
Produce menos residuos que otras tcnicas.
El proceso de fundicin centrifuga posee desventajas relacionadas con:
Se necesita de equipo extra para lograr la rotacin del molde
La parte interna de las piezas contiene impurezas
Como podemos apreciar el proceso posee muy pocas desventajas siendo
beneficioso para la obtencin de piezas cilndricas de forma rpida y con buena
precisin en las medidas, como se menciona una de las desventajas es poseer el
equipo necesario para la rotacin, lo que elevara su coste de implementacin en
la industria. El segundo factor de desventaja es la acumulacin de impurezas en la
parte interna de las piezas lo que generara la presencia de posibles defectos
estructurales que podran afectar las propiedades y comportamiento del material.


Procedimientos
La fundicin centrifuga consiste en el proceso de hacer girar el molde
mientras se solidifica el metal, utilizando asi al fuerza centrifuga para acomodar el
metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y
la estructura densa del metal adquiere propiedades superiores. Las piezas de
forma simetrica se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se
puedan producir muchos otros tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas mas econmicas que por otros
mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las
piezas tienen un estructura de metal densa y las impurezas van de la parte
posterior al centro del a pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el
molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas como la fundicin esttica.
Aunque en la fundicin centrifuga hay limitaciones en el tamao y forma de
piezas fundidas, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de
peso hasta rodillos para papel que pesen sobre 40 toneladas.
Fundicin centrifuga real
Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,
camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de
manera uniforme, para lugar girar el mismo sobre su eje de rotacin. La forma
exterior de la fundicin puede ser redonda, octogonal, hexagonal o cualquier otra.
Sin embargo, la forma interior la fundicin es perfectamente redonda
(tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.
Caractersticas del Proceso
Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas
de la pieza, donde fuerza (F) es ms grande.
La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la
forma de la cavidad del molde.
La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o
cualquier otra.
La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra
radial de las fuerzas en juego.
La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical,
pero esta ltima es la ms comn. Para que el proceso trabaje

satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin
centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:
Donde:
F = fuerza (N)
m = masa (Kg)
v = velocidad (m/s)
R = radio interior del molde (m)
W = mg es su peso (N)
g = aceleracin de la gravedad (m/s2)
El factor-G GF es la relacin de fuerza centrfuga dividida por el peso.
Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no
quedar pegado a la pared del molde.








Fundicin Semicentrfuga

Se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en lugar de
partes tubulares.
La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor
de 15.
Los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde
el centro.
La densidad del metal en la fundicin final es ms grande en la seccin
externa que en el centro de rotacin. El centro tiene poco material o es de poca
densidad.




Fundicin Centrifugada
Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades,
colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerza centrfuga
distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
Se usa para partes pequeas.
La simetra radial no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de
fundicin centrfuga.






Bibliografa Linkografia
http://www.broposa.com/fundicion-centrifuga-bronce.htm
http://www.mitecnologico.com/im/Main/MoldesEspeciales
http://www.fipsa.com.mx/538/concepto-de-fundicion-centrifuga-los-
procesos-y-aplicaciones/
http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundicion_centrifuga.ht
m
http://www.metalwebnews.com/howto/casting/casting.pdf
http://www.nebrija.es/~mecanica/pind1/PROCESODEFUNDICION(permane
ntes).pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-222.pdf