FUNDAMENTOS TERICOS

A. TIPOS DE CUBIERTAS:
Hay varios tipos de techos industriales, en los cuales se puede mencionar:
Techos planos: son de concreto y para edificios de primera categora. El
mantenimiento es casi nulo. Son caros de construir si el edificio es muy grande
hay que construir columnas, las cuales estorbaran. Estos techos necesitan un 2%
de inclinacin como mnimo con respecto a la corona del edificio.

Techos de dos aguas: bsicamente se compone de dos alas con pendientes que
vierten las aguas a ambos lados del edificio. El techo a dos aguas puede tener
monitor. Este tipo de techo se usa mayoritariamente para edificios de segunda y
tercera categora. La pendiente de cada ala del techo tiene que ser de un mnimo
de 20 y un mnimo de 30% de lminas plsticas para poder aprovechar la luz
solar.

La ventaja del techo a dos aguas es que se puede utilizar para naves altas, el cual facilita
la construccin de entrepisos, su construccin es rpida y tambin se desmonta
fcilmente.


Las desventajas que presenta este tipo de techo son: se tiene que implantar un programa
de mantenimiento a la cubierta y estructura, el tipo de lmina que comnmente se usa
para su construccin no favorece al aislamiento trmico y debe ser aplicado un
anticorrosivo peridicamente.
Techos de diente de sierra: Tiene uso en naves industriales y una de sus
principales caractersticas es que tiene una alta iluminacin natural y no lleva
columnas interiores.
Las ventajas que tiene es que se puede utilizar en naves de gran altura, aprovecha la
iluminacin natural y si se desmontan las piezas pueden ser utilizadas en otras cosas.
Techos a un agua: es la cubierta ms sencilla, est formada por un solo faldn que
se apoya en dos muros o entramados paralelos, vertiendo el agua de lluvia a un
lado.
Techos a tres aguas: formada por tres faldones, que vierten las aguas a tres lados
de la planta a cubrir, anloga a sta, pero con un faldn ms, es el techo a cuatro
aguas.
Techo de pabelln: cuando la planta tiene forma poligonal y la pendiente es
pequea. El caballete queda reducido a un punto.
Agujas o flechas: cuando la planta es poligonal y la pendiente es muy
pronunciada.
Mansarada: cuando en faldn no est formado por un solo plano, presentado un
quiebro; su aplicacin implica un mejor aprovechamiento del desvn o del espacio
inferior de la cubierta.
B. TIPOS DE LMINAS PRODUCIDAS EN GUATEMALA:

Actualmente en el mercado Guatemalteco existen gran variedad de lminas a la
disposicin del consumidor. Por lo cual es importante conocer las caractersticas de cada
una para que la lmina a escoger para un proyecto sea la que mejor se adecue a las
necesidades del mismo.
Lmina galvanizada acanalada:
La galvanizacin en caliente es un proceso utilizado para controlar la corrosin, que
resuelve muchos de los problemas de este tipo que existe en la mayora de las principales
aplicaciones industriales. El acero galvanizado en caliente se ha usado de manera
extensa en las industrias para combatir la corrosin.
El valor del acero galvanizado radica en la relativa resistencia del zinc a la corrosin, el
cual, bajo la mayora de las condiciones de servicio resulta considerablemente mejor que
el hierro y el acero.

Por formar una barrera fsica contra la corrosin, el zinc aplicado como un recubrimiento
galvanizado en caliente protege al acero expuesto.

Se prefiere la galvanizacin para proteger al hierro y al acero por su bajo costo, su
facilidad de aplicacin y el prolongado servicio libre de mantenimiento que proporciona.
Por formar una barrera fsica contra la corrosin, el zinc aplicado como un recubrimiento
galvanizado en caliente protege al acero expuesto.

Se prefiere la galvanizacin para proteger al hierro y al acero por su bajo costo, su
facilidad de aplicacin y el prolongado servicio libre de mantenimiento que proporciona.

Lminas de Aluzinc:
El Aluzinc o tambin conocido como Galvalume es una aleacin de aluminio, zinc y silicio
con la que se recubre la superficie del panel, otorgndole diversas propiedades:
resistencia a la corrosin, reflectividad lumnica y proteccin a las reas cortadas o
perforadas. Adems, facilita la adherencia de la pintura. Todo esto cumpliendo
especificaciones de la norma ASTM A792, de calidad estructural.


El Aluzinc retiene una superficie atractiva que otorga un aspecto fino, liso, llano y con un
brillo ligero, haciendo que el acabado sea ms atractivo que el del galvanizado sin
necesidad de pintar.

El Aluzinc tiene unas excelentes propiedades de reflexin, de hasta 315 grados
centgrados, debido a su superficie brillante.

La proteccin natural del Aluzinc es 7 veces mejor que la del galvanizado convencional. El
Aluminio aporta una alta resistencia a la corrosin tanto atmosfrica como a la producida
por las altas temperaturas y tambin otorga la reflectividad trmica.
El Zinc protege mediante un fenmeno llamado "accin de sacrificio", oxidndose antes
que el acero, tambin otorga formabilidad y
proteccin galvnica al acero en caso de arafiazos,
bordes de corte y otras reas expuestas. El silicio le
da una adherencia especial a la mezcla.
Lamina de Asbesto cemento:
Impermeable.
Incombustibles.
Inoxidable.
Imputrescible.
Resistentes a cambios bruscos de temperatura.
Resistentes a agentes qumicos.
Fciles de trabajar y rpidas de instalar.
Aslan ruidos del exterior.

Lmina Termo acstica:
Propiedades:
Excelentes aislantes trmico y acsticos:
Rechazan el 95 % de los rayos solares y reducen los sonidos extremos en 20 decibeles.
Resistentes y perdurables:
Ofrecen la mxima proteccin contra los agentes atmosfricos por su estructura
compuesta por 7 elementos. Son fabricados con alma de acero pulido y galvanizado.
Prcticas y funcionales:
Son ms fciles de montar y maniobrar, con un rendimiento de instalacin de 350 a 400
m2 por da y por cuadrilla.
Decorativas y Adaptables:
Se ajustan a las necesidades de cada construccin, con los colores ms utilizados en
ellas.
Seguras y Confiables:
Han obtenido certificados y reconocimientos oficiales de idoneidad tcnica a nivel
internacional, como el Instituto de Investigaciones Tecnolgicas INVESTI.




C. TIPOS DE VENTILACIN INDUSTRIAL

Ventilacin industrial es un trmino amplio que hace referencia al suministro o extraccin
de aire de una zona, local o edificio. La ventilacin ayuda a eliminar o reducir las
condiciones de ambiente indeseables, como sera el exceso de calor, fri, humedad y
concentracin de contaminantes que excedan los lmites de seguridad, como partculas,
gases, vapores, nieblas o aerosoles.

Segn sus objetivos, la ventilacin puede clasificarse de la siguiente forma:

En las plantas industriales se manejan dos tipos de sistemas de ventilacin: sistemas de
impulsin, que como su nombre lo dice se utilizan para inyectar aire; sistemas de
extraccin, que se emplean para eliminar los contaminantes generados por alguna
operacin, con la finalidad de mantener un ambiente de trabajo saludable.

Un sistema completo de ventilacin debe incluir tanto impulsin, como extraccin y puede
tener tanto presin positiva, como negativa segn se requiera en un determinado caso.

Sistemas de extraccin

Los sistemas de ventilacin por extraccin se clasifican en dos grupos generales:

Sistema extraccin general. Este sistema puede emplearse para controlar el ambiente
trmico o para la eliminacin de los contaminantes generados en un rea, mediante el
barrido de aire dentro de sta (con el trmino llamado sistema de dilucin).

Con respecto a reas contaminadas, nicamente se usa dicho sistema cuando el
contaminante est disperso en el ambiente de trabajo. Tiene como finalidad la renovacin
de todo el volumen de aire contaminado del mismo recinto en un determinado tiempo.

Esto suele realizarse instalando aparatos de extraccin de aire, en una cara del edificio y
teniendo entradas de aire exterior en el muro opuesto (este sera el principio bsico de un
barrido de aire), para calcular una ventilacin hay que conocer el volumen del local y el
nmero de veces por hora que se necesita cambiar de aire, lo que se conoce como
numero de renovaciones por hora o cambios por hora.

Existen tablas de renovaciones o cambios por hora de locales de acuerdo al proceso al
que se aplica. Estos sistemas se pueden subdividir en dos grandes tipos: la ventilacin
por dilucin y la ventilacin para control trmico.

Ventilacin por dilucin o sobrepresin. Consiste en la dilucin del aire contaminado con
aire sin contaminar, con el objetivo de controlar riesgos para la salud, riesgos de incendio
y explosin, olores y contaminantes molestos, entre otros. Tambin puede incluir el
control de contaminantes ambientales (vapores, gases, neblinas y partculas) generados
en el interior de edificios cerrados.

La ventilacin por dilucin es menos satisfactoria que la extraccin localizada para
controlar los riesgos para la salud. Aunque en determinadas circunstancias es posible que
la ventilacin por dilucin proporcione el mismo nivel de proteccin que la extraccin
localizada a un costo menor, con la desventaja de que podemos contaminar reas limpias
y hay contaminantes que sern difciles de arrastrar y sacar del lugar contaminado, debe
ponerse atencin en no considerar nicamente la inversin inicial y olvidar el costo de
funcionamiento, puesto que la ventilacin por dilucin extrae usualmente cantidades
importantes de contaminantes cuya reposicin puede incrementar en gran medida su
costo energtico global.





Ventilacin de control trmico. consiste en el control de las condiciones ambientales
asociadas con los ambientes industriales muy calurosos, tal como los que se encuentran
en fundiciones, lavanderas, panaderas, etctera, con la finalidad de prevenir daos o
molestias.

Principios de ventilacin por dilucin o sobrepresin:

Los principios bsicos del diseo de sistemas de ventilacin por dilucin son los
siguientes:

1. Elegir, a partir de los datos disponibles, la cantidad de aire suficiente para conseguir
una dilucin satisfactoria del contaminante. Los valores indicados en tablas, suponen una
dilucin y distribucin perfecta del aire y de los vapores de disolvente. Dichos valores han
de multiplicarse por el valor de K elegido (par una ecuacin determinada).
2. Situar, si es posible, los puntos de extraccin cerca de los focos del contaminante, a fin
de beneficiarse de la ventilacin puntual.
3. Situar los puntos de introduccin y extraccin del aire de tal forma que el aire pase a
travs de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la entrada de aire y
el foco contaminante.
4. Sustituir el aire extrado mediante un sistema de reposicin del mismo. El aire aportado
debe ser calentado durante las pocas fras. Los sistemas de ventilacin por dilucin
manejan usualmente grandes cantidades de aire mediante ventiladores de baja presin.
Para que el sistema funcione satisfactoriamente es imprescindible el aire extrado.
5. Evitar que el aire extrado vuelva a introducirse en el local descargndolo a una altura
suficiente por encima del techo o asegurndose de que ninguna ventana, toma de aire
exterior u otra abertura se encuentre situada cerca del punto de descarga, incluyendo en
sentido en que sopla el aire.




El caudal de ventilacin necesario para mantener constante la concentracin, para un
valor dado de la velocidad de generacin de contaminante, se deduce a partir de un
balance de contaminante en el local suponiendo que el aire introducido est libre de
contaminacin:

Acumulacin = Generacin Eliminacin

Haciendo una serie de deducciones, tendramos la siguiente frmula:

Q = G / C X K

Donde:
G = Velocidad de generacin
Q = Caudal real del ventilador m/h
C = Concentracin del gas o vapor
K = Factor que va en funcin principalmente de los valores TLV

Ventilacin Localizada

La ventilacin localizada incluye tanto a la extraccin como a la inyeccin de aire.

La extraccin localizada encuentra una aplicacin importante en la evacuacin de
contaminantes en su propia fuente de origen. Idealmente el clculo de este tipo de
ventilacin no requiere el conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los
contaminantes, puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias
de respirabilidad. Desde un punto de vista prctico, los factores mencionados influyen en
el factor de seguridad que se adopta para determinar el caudal a extraer.





La inyeccin localizada de aire se aplica a la creacin de zonas de alta velocidad con el
fin de aliviar la carga trmica ambiental o, como ya se ha sealado, para reducir la
concentracin de contaminantes mediante su dispersin.














Ventilacin Natural o Mecnica

La ventilacin puede hacerse por medios naturales o mecnicos. En la ventilacin
mecnica el aire es extrado de los locales, o es inyectado en ellos, utilizando
ventiladores.








En cuanto a la renovacin natural del aire de los locales, se realiza a travs de las
diversas aberturas que posean: puertas, ventanas, lucernas, chimeneas, juntas de los
cerramientos, fisuras, etc. La circulacin del aire se produce por diferencias trmicas y de
presin, que pueden ser de origen natural, tales como las debidas a la diferente insolacin
de las paredes o a la accin del viento, o bien resultan de los procesos industriales (por
transferencia de calor o por efecto mecnico).

Si bien la ventilacin natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a variaciones
climticas imprevisibles, por ejemplo el viento, tiene numerosas aplicaciones en la
ventilacin de locales industriales, particularmente cuando existen fuentes de calor. Tales
son los casos de las industrias siderrgicas y del vidrio, salas de calderas, centrales
trmicas, etc.

El calor transferido al ambiente por los procesos industriales no slo es un factor
importante a tener en cuenta en la determinacin de la ventilacin necesaria, sino que
tambin es energa disponible para producir esa misma ventilacin, y por ello es
conveniente considerar los siguientes casos tpicos:

- Ventilacin de reas con procesos fros.
- Ventilacin de reas con fuentes de calor.

La ventilacin general requerida por las reas fras que no tienen fuentes contaminantes
es mnima. Son suficientes las aberturas habitualmente existentes y las fugas, para
asegurar la renovacin del aire. En invierno puede ser necesaria la calefaccin y en
verano debe reducirse al mnimo la radiacin solar incidente.




Por el contrario, cuando en las reas fras hay fuentes de contaminacin es imprescindible
la ventilacin mecnica. Esta puede ser general o localizada; esta ltima es la ms
frecuentemente utilizada.


En las reas con fuentes de calor tiene aplicacin tanto la ventilacin natural como la
mecnica.
La ventilacin natural puede ser general o localizada. Este ltimo caso se presenta en la
evacuacin de gases calientes, como los gases de combustin, mediante campanas
suspendidas o chimeneas.

La ventilacin mecnica general puede hacerse mediante extractores o inyectores de aire,
sin usar conductos o bien con sistemas de conductos de aspiracin o de distribucin.

La extraccin localizada de contaminantes en procesos fros requiere siempre ventilacin
mecnica.

Ventilacin localizada por extraccin

La eleccin de un sistema de ventilacin localizada para extraccin de contaminantes
debe tomar en cuenta, entre otros factores, la ubicacin y magnitud de las fuentes
contaminantes, la simultaneidad de su funcionamiento y la disponibilidad de espacio para
las instalaciones. Los sistemas de posible eleccin son los siguientes:

Extraccin y tratamiento independiente de cada fuente





El uso de equipos de extraccin y tratamiento individual es comparativamente de elevado
costo de instalacin y funcionamiento. Puede ser usado para la captacin de
contaminantes especiales que no convenga incorporar a los sistemas de ramales
mltiples por su naturaleza corrosiva, inflamable, toxica, etc.

Sistemas de Ramales Mltiples de Alta velocidad

Para iniciar el proyecto conviene disponer de un
plano de las instalaciones industriales y del
diagrama de flujo del proceso. Esta informacin
preliminar ayuda a ubicar las fuentes de
generacin de los contaminantes. En la
ventilacin localizada se deben captar los
contaminantes desprendidos en su lugar de
origen, antes de que puedan dispersarse en el ambiente general del local. El primer paso
es la eleccin del tipo de campana que se instalar en cada fuente de contaminantes y el
diseo de la misma. El tipo, forma y dimensiones de la campana estn determinados por
el equipo que genera el contaminante y por los requisitos del proceso. Cada campana
requiere la extraccin de un caudal de aire mnimo que asegure las velocidades de control
necesarias para evitar la dispersin de los contaminantes.

Las campanas deben conectarse a una red de conductos que lleva el aire a un equipo de
tratamiento para la retencin de los contaminantes. Cuando estos sistemas aspiran aire
contaminados con partculas, se los denominan de alta velocidad, porque se elige una
velocidad adecuada en los conductos, generalmente de 18 m/s o mayor, que asegura el
transporte neumtico de las partculas y evita que se depositen en ellos, con la
consecuente posibilidad de su obturacin.


De esa forma se logra que las partculas sean llevadas al equipo de tratamiento, donde
quedan retenidas y se evita su emisin al aire exterior, a travs del conducto de descarga
del sistema. En cambio, los contaminantes gaseosos siempre son arrastrados por el aire
que se mueve en los conductos y no requieren velocidades tan altas como en el caso de
las partculas.

La aspiracin se produce mediante un ventilador, ubicado habitualmente corriente abajo
del equipo de tratamiento y que descarga en un conducto de evacuacin. La ubicacin del
equipo de tratamiento est determinada por la disponibilidad de espacio, acceso a las
redes de energa elctrica, agua y desages de los efluentes lquidos, en el caso en que
se generen y disposicin final del material recolectado por el equipo o de los barros
generados en las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos.

Sistemas de baja velocidad con cmaras de sedimentacin

Los sistemas de extraccin localizada de baja velocidad con cmaras son diferentes a los
de alta velocidad. Las velocidades mnimas de transporte, para evitar el depsito de las
partculas solo se mantiene en los conductos conectados a las campanas, tambin
llamados ramales; el conducto principal se sobredimensiona de manera que la velocidad
sea muy inferior al valor de transporte. La misin del conducto principal es proveer un
camino con muy poca perdida de presin desde los puntos de unin de los ramales hasta
el depurador de aire o el ventilador.