METALES Y ALEACIONES

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

1. ACEROS SERIE AISI 1XXX
Donde su principal elemento de aleacin es el carbono, la cantidad de carbono en el
acero esta caramente definido por los ltimos dos nmeros de la serie. Ej. Un
acero AISI 1045 tendr aprox. un 0.45% de carbono en su composicin.
Las cantidades de manganeso presentes pueden ir hasta un 0.90% y de silicio hasta
un 0.30%

2. ACEROS SERIE AISI 4XXX
Donde la presencia del Molibdeno es fundamental con lo cual se reduce la
fragilidad del material, es utilizado con Nquel o Cromo, o con ambos; con un
efecto sinergstico de los mismos.
1. Serie 41XX
Es un acero relativamente barato de buenas caractersticas de: endurecimiento
profundo, de estabilidad en caliente hasta 400C, de ductilidad (apto para
esfuerzos de fatiga y torsin). Pueden ser utilizados en recipientes sujetos a
presin, en construccin de partes de vehculos por ejemplo cigeales ejes y
engranajes, tambin en piezas forjadas como herramientas e usa tambin para
esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura
entre 150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc.
METALES Y
ALEACIONES
FERROSAS
NO
FERROSAS
2. Serie 43XX
Este acero tiene una buena endurecimiento profundo y buena tenacidad y
ductilidad resistencia al desgaste. Apto para piezas y herramientas de grandes
exigencias mecnica (fatiga) que mantiene su resistencia y dureza a alta
temperatura. . Se lo utiliza tambin para partes estructurales de ensamble
(tornillera de alta resistencia).


Composicin qumica de los aceros de la serie 4XXX

3. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Son aceros que se emplean para trabajar y dar forma a otros materiales. Se usan
para la fabricacin de herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta.
Son aleaciones de hierro capaces de ser endurecidas por temple y revenidas.
Cualquier acero utilizado como herramienta puede calificarse tcnicamente como
acero para herramientas, sim embargo el termino suele limitarse a aceros
especiales de alta calidad utilizados para corte o formado.

Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo Smbolo Descripcin
Alta velocidad (rpidos) T Base Tungsteno
Alta velocidad (rpidos) M
Base Molibdeno (%Mo:
3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A
Media aleacin, temple al
aire
Trabajo en fro D
Alto Cr, alto C (%Cr:
11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propsitos especficos L
Baja aleacin, medio-alto
carbono
Propsitos especficos F Alto carbono, tungsteno
Moldes P
Aceros para moldes, Baja
aleacin, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono






4. ACEROS INOXIDABLES
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11%
de Cromo. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias,
presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy
verstiles.
Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al
carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas.
Son fciles de transformar en gran variedad de productos.
3. ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
Este tipo de acero contiene aprox. De 14 al 27 % de cromo y un porcentaje bajo
de carbono por ende no se puede endurecer por tratamiento trmico, sino
moderadamente en trabajo en frio, son magnticos y son superiores en resistencia
a la corrosin y maquinabilidad que aceros inoxidables martensticos, pero
sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. Son
utilizados para profundos estampados de piezas y adornos automotrices y
arquitectnicos.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434


4. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
Estos aceros poseen entre un 11% y 18% aprox. de cromo, estos aceros son
magnticos, pueden trabajarse en frio sin dificultad especialmente con bajo
contenido de carbono pueden maquinarse satisfactoriamente, tienen buena
tenacidad y gran resistencia a la corrosin atmosfrica y a algunos agentes
qumicos. Aplicaciones Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431.



5. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo
vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.el
contenido de niquel y cromo es de por lo menos 23%.
El trabajo en frio les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y
en esta condicin pueden llegar a hacer ligeramente magnticos. Son muy
resistentes al impacto y difciles de maquinar, a menos que contengan azufre y
selenio (TIPO 303 Y 303Se).
Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la
formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele
ser mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos. Los tipos ms comunes
son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son:
Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles
de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico,
se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.









EFECTO DE LOS ELEMENTOS EN EL ACERO

AZUFRE
Este elemento es parte de la impureza del acero y debe mantenerse un porcentaje
bajo el 0.05% caso contrario provocara fragilidad en el material y desarrollo de
grietas.

MANGANESO
Este se encuentra en los aceros comerciales de carbono (AISI 1xxx) en un
intervalo de 0.03% a 1.00%. Tiene como funcin formar con el azufre el sulfuro de
manganeso y este puede salir con la escoria, es decir se contrapone a los efectos
negativos del azufre

FOSFORO
Generalmente se mantiene por debajo del 0.04%, con lo cual se aumenta
ligeramente la resistencia y dureza, en algunos aceros del 0.07% al 0.12% parece
mejorar las propiedades de corte. En cantidades mayores, reduce la ductilidad y
aumentando el agrietamiento cuando se trabaja en frio.

SILICIO
En los aceros comerciales est presente entre 0.05% y un 0.3%, aumentando la
resistencia del acero sin disminuir mucho la ductilidad. Promueve la desoxidacin
del acero lquido a travs de la formacin del dixido de silicio, tendiendo as a dar
mayor solidez en la pieza fundida.

CROMO
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son
muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma
dureza producida simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin
de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.

MOLIBDENO
Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma
carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que
intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto
de transformacin. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar
las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que
tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran
dureza y resistencia a altas temperaturas.

NIQUEL
Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel
crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia
sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel
para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia
al desgaste y la dureza que aporta el cromo.

TUNGSTENO
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, aun estando stas
candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.

VANADIO
El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano,
mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por
revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte
dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia al
impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.











METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS

1. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Las propiedades del cobre ms importantes son la alta conductividad elctrica y
trmica, buena resistencia a la corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de
fabricacin. Adems el cobre no es magntico; algunas de estas propiedades
pueden mejorarse mediante una aleacin adecuada.
Latones (aleaciones de cobre y zinc)



6. BRONCES AL ESTAO
Estos son los llamados bronces al fsforo ya que este siempre se encuentra
presente como desoxidador al fundir. El rango usual del fosforo esta entre 0.01% y
0.5% y del estao entre 1% y 11%. Los bronces al fosforo tienen buena tenacidad,
alta resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de friccin. Se utiliza para
arandelas de sujecin, seguros bujes.
Cuando empleamos zinc para sustituir parte del estao obtenemos una mejora en
las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad. Generalmente se aade
plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.

Bronce SAE 40
Normas Equivalentes:
SAE CA836; ASTM B584-836; DIN 1705-RG5
ALEACIONES DE COBRE

Constituyente principal
cobre
LATONES
Aleaciones de cobre y
zinc.
LATONES AMARILLOS LATONES ROJOS
BRONCES
Hasta 12% de elemento
de aleacion
BRONCES AL ESTAO
BRONCES AL SILICIO
BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL BERILIO
CUPRONIQUELES PLATAS
Composicin qumica:
Cu 84/86%; Sn 4/6%; Pb 4/6%; Zn 4/6%; Ni 1%, Fe 0,30%; Sb 0,05%; P 0,05%
Propiedades tecnolgicas
Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleacin
de buena resistencia a la corrosin, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee
adems una excelente calidad antifriccional, buena conductibilidad elctrica, y
soporta temperatura de hasta 250.



COMPOSICION DE BRONCES EN EL MERCADO
Bronce SAE 68 (SAE CA952; ASTM B148-952; DIN 1714-G.Fe Al Bz F50)
Composicin qumica:
Cu 86%; Al 8,5/9,5%; Zn 2,5/4%

Bronce SAE 43 (SAE CA865; ASTM B584-865; DIN 1709-G.So Ms F45)
Composicin qumica:
Cu 55/60%; Sn 1%; Pb 0.40%; Zn 36/42%; Ni 1%, Mn 1,5%; Al 0,5/1,5%; Fe 0,4/2%
Bronce SAE 62/63 (SAE CA905; ASTM B584-905)
Composicin qumica 62:
Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 0.30%; Zn 1/3%; Ni 1%
Composicin qumica 63:
Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 1/2,5%; Zn 0,70%; Ni 1%

Bronce SAE 64 (SAE CA937; ASTM B584-937; DIN 1716-G.Sn Pb Bz 10)
Composicin qumica:
Cu 78/82%; Sn 9/11%; Pb 8/11%; Zn 0,80%; Ni 1%

Bronce SAE 65 (SAE CA907; ASTM B584-907; DIN 1705-G.Sn Pb Bz 10)
Composicin qumica:
Cu 88/90%; Sn 10/12%; Pb 0,50%; Zn 0,50%; Ni 0,50%; Fe 0,15%; Sb 0,20%; P
0,30%

Bronce SAE 66/660 (SAE CA935; ASTM B584-935)
Composicin qumica 66:
Cu 83/86%; Sn 4,36%; Pb 8/10%; Zn 2%; Ni 1%
Composicin qumica 660:
Cu 81/85%; Sn 6,3/7%; Pb 6/8%; Zn 2/4%; Ni 1%

Bronce SAE 67
(SAE CA938; ASTM B584-938; DIN 1716-G.Sn Pb Bz 15)
Composicin qumica:
Cu 75/79%; Sn 6,3/7,5%; Pb 13/16%; Ni 1%

Bronce SAE 430 (SAE CA862; ASTM B584-862; DIN 1709-G.So Ms F60)
Composicin qumica:
Cu 60/66%; Sn 22/28%; Ni 1%; Al 3/4,9%; Fe 2/4%; Mn 2,5/5%





2. ALEACIONES NIQUEL




SUPER-ALEACIONES


REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS
Introduccin a la Metalurgia Fsica, S. Avner, 2ed.
Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian, 4ed.