Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.

1








APUNTES DE

CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE
MATERIALES







Tema 08. Aceros: Diagramas Hierro-Carbono, TTT y CCT.











UNIVERSIDAD DE OVIEDO


ESCUELA SUPERIOR DE LA MARINA CIVIL DE GIJON








Ricardo Garca Castan
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.2




INDICE


8 TEMA VI: ACEROS: DIAGRAMAS HIERRO CARBONO, TTT y CCT.............. 8.3
8.1 Constituyentes alotrpicos del hierro puro: ................................................ 8.3
8.2 Diagrama hierro carbono. Constituyentes simples..................................... 8.4
8.3 Solidificacin de los aceros: el punto peritctico. ....................................... 8.7
8.4 Diagrama simplificado Fe-Fe
3
C ................................................................. 8.7
8.5 Transformacin en equilibrio de la austenita en el enfriamiento ................ 8.8
8.6 La microestructura y el comportamiento mecnico de los aceros al carbono
obtenidos en el equilibrio. ................................................................................... 8.13
8.7 Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento ................ 8.14
8.8 Transformacin isotrmica de la austenita: Curvas TTT para aceros
eutectoides. La transformacin martenstica. ..................................................... 8.15
8.9 Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama hierro carbono.. 8.19
8.10 Influencia de los elementos de aleacin en las curvas TTT..................... 8.22
8.11 Diagramas CCT o de enfriamiento continuo y primeros tratamientos
trmicos. ............................................................................................................. 8.23






























Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.3

8 TEMA VI: ACEROS: DIAGRAMAS HIERRO CARBONO, TTT y CCT
8.1 Constituyentes alotrpicos del hierro puro:

Al enfriar desde el estado liquido una probeta de hierro puro, se alcanza el punto de
solidificacin a los 1532 C, convirtindose en hierro delta (Fe ), cuya estructura es
cbica centrada (BCC) de parmetro medio de red a = 2.93 (Fig. 8.1).







Si seguimos enfriando, a 1314
0
C el hierro Fe sufre un cambio alotrpico y se
transforma gamma (Fe ), que es FCC de parmetro medio de red a = 3.65 . Este
cambio alotrpico lleva asociada una contraccin del metal (Fig. 8.2). La estructura
se contrae, ya que la estructura del Fe es compacta, y de dos celdas de Fe
aparecen cuatro celdas de Fe. Ver Fig. 8.3, donde se han suprimido algunos
tomos para claridad en el dibujo. En la Fig. 8.3.a re representan dos celdas FCC de
donde salen cuatro celdas como las de la Fig. 8.3.b. Para pasar de sta a la Fig.
8.3.c. la red tiene que acortarse en la direccin z y estirarse en las direcciones x e y.
Es decir, el cristal, para pasar de una red a otra, lo hace por contraccin o dilatacin
de ciertos planos cristalogrficos, es decir por movimientos de cizalladura.

T C
0
1532
1314
912
770
t
liquido
Fe ( )
Fe ( )
Fe ( )
8

Fig. 8.1. Curva de enfriamiento
del hierro puro
T C
0 1314 912
V

Fig. 8.2. Variacin de volumen con la
temperatura en el Fe puro
2 celdas FCC 4 celdas BCC
x
y
z
(a) (b)
(c)

Fig. 8.3- Dos celdas de Fe se convierten en cuatro de Fe o cuatro de Fe., segn se enfre o
caliente.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.4

Una vez obtenido Fe, si seguimos disminuyendo la temperatura, la red se va
contrayendo hasta llegar a los 912
0
C, donde sufre un aumento brusco de volumen,
debido a un nuevo cambio alotrpico en Fe, que tiene una estructura BCC de
parmetro medio de red a = 2.9 . El Fe, por abajo de 770
0
C se vuelve magntico.

8.2 Diagrama hierro carbono. Constituyentes simples

La Fig. 8.4 representa la parte de inters del diagrama Fe-C.


Como se observa se superponen dos diagramas, uno seria el de Fe-Fe
3
C y otro el de
Fe-Grafito. En realidad el diagrama estable es el de hierro-grafito, pero para
enfriamientos normales y fundamentalmente para aleaciones con menos del 2%C
(llamadas aceros) se sigue, salvo raras excepciones, el diagrama hierro-Cementita
(Fe
3
C). Por el contrario, para aleaciones con mas del 2%C (Fundiciones) adquiere

Fig. 8.4. Diagrama de equilibrio Fe-C
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.5

importancia al diagrama hierro-grafito, sobre todo si a la aleacin se le agrega algo
de silicio, El resto del capitulo se va a dedicar exclusivamente a los aceros y por
tanto al diagrama Fe-Fe
3
C.

Dentro del diagrama se pueden distinguir tres fases fundamentales, las cuales suelen
aparecer en un gran nmero de aceros, que son:

-Austenita: Es una solucin slida intersticial de carbono en Fe. La mxima
solubilidad de carbono se observa aproximadamente a 1130
0
C y es del 2%C. Por
abajo de esa temperatura, al ir contrayndose la red, los intersticios se hacen mas
pequeos de forma que admiten menos carbono, el cual se deposita en los
Octadricos. Ha de tenerse en cuenta, que los intersticios mayores de la austenita
(Octadricos) miden como media 0.052 nm (ver Tema 0,3 y Fig. 8.5) y que el radio
atmico del C es de 0.07 nm, por lo tanto la adicin de carbono a la austenita
siempre le produce distorsiones cristalinas aumentando por tanto su dureza. Por otra
parte, podra apuntarse, que la adicin de carbono aumenta el dominio de la
austenita, ya que el Fe puro tiene un dominio entre 912
0
C y 1394
0
C y al agregarle
algo de carbono aumenta, como se puede observar en la Fig. 8.4.

-Ferrita: Es una solucin slida intersticial de carbono en Fe que admite muy poco
carbono, mximo 0.02% a 723
0
C. Esto se explica por no ser una estructura
compacta, sino una BCC, por lo tanto los intersticios son mas pequeos que en la
Atomos de Fe
Atomos de Fe
b
a
Intersticios octadricos Intersticios tetradricos

Fig. 8.5. Intersticios octadricos (a) y tetradricos en la red c.c.c.
Intersticios octadricos
Atomos de Fe
b
Intersticios tetradricos
Atomos de Fe
a

Fig. 8.6. Intersticios tetradricos (a) y octadricos (b) en el Fe.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.6

austenita, concretamente una media de 0.035 nm los tetradricos y 0.019 nm los
Octadricos. Aunque los intersticios octadricos (Fig. 8.6.b) sean ms pequeos, el
carbono se deposita en ellos, ya que en esta posicin solo desplaza a dos tomos de
hierro. Por el contrario, si el carbono ocupase los intersticios tetradricos desplazara
a cuatro tomos de carbono (Fig. 8.6.a). Por lo tanto, los tomos de carbono se
sitan en los centros de las aristas, que es lo mismo que los centros del cubo.

Decimos pues que los tomos de carbono, tanto en la austenita como en la ferrita se
sitan en los centros de las aristas de las celdas elementales.

-Cementita: La cementita es un compuesto intersticial (Tema 06) y responde a la
formula Fe3C. Tiene una composicin qumica del 6.67%C. Tiene una estructura
ortorrmbica de parmetros a = 0.452 nm, b = 0.509 nm y c = 0.674 nm que contiene
12 tomos de Fe y 4 de C. Es el constituyente mas duro de los aceros simples
(68HRc), como se puede observar en la Tabla 1 (capitulo 8.6), donde se representan
algunas propiedades caractersticas de los constituyentes de los aceros que ya
aparecieron y de otros que aparecern a lo largo del tema.

Tambin son de destacar dentro del diagrama tres curvas caractersticas, que nos
van a delimitar las temperaturas a las que se debern realizar los tratamientos
trmicos. Estas curvas pasan todas por el punto Eutectoide (E: 0.77%C; 727C) y
son las indicadas en la Fig. 8.7:

-A1: Es la lnea horizontal que pasa por E y nos delimita en el enfriamiento la
temperatura a la que desaparece toda la austenita.
-A3: Es la curva que va desde el punto E
hasta el punto (0%C, 912C).

-Acm: Es la curva que va desde E hasta
el punto (2.11%C, 1148C).

Tanto A3 como Acm nos indican en el
enfriamiento el inicio de la
transformacin de la austenita en otros
constituyentes.

La posicin de las curvas indicadas es la
terica obtenida en un calentamiento o
en un enfriamiento en el equilibrio, es
decir a velocidades muy lentas. Sin
embargo para calentamientos o
enfriamientos prcticos, las curvas se
desplazan segn el principio de la
accin-reaccin, es decir hacia arriba en el calentamiento y hacia abajo en el
enfriamiento. A estas nuevas curvas se las agrega un subndice r para el
enfriamiento y c para el calentamiento. En las explicaciones que siguen no las
tendremos en cuenta.




Fig. 8.7. Temperaturas de calentamiento (Ac),
enfriamiento (Ar) y equilibrio (A) en el diagrama Fe-
Fe
3
C.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.7

8.3 Solidificacin de los aceros: el punto peritctico.

Esta parte del diagrama tiene escasa importancia desde el punto de vista prctico
pero es conveniente no dejarlo en el olvido ya que nos indica la transicin liquido-
slido (Fig. 8.8).

La aleacin 1, con un % C < 0,09, al enfriar,
pasa directamente de liquido a Fe, y
despus a Austenita (), mediante una
transformacin alotrpica.

Las aleaciones 2 presentan una reaccin
peritctica, siendo el producto final de la
transformacin Austenita.

La aleacin 3, con un contenido en carbono
superior al 0,53% pasa directamente de
lquido a Austenita.

Como resultado final vemos que enfriemos
por donde enfriemos, al final siempre
obtenemos granos de austenita.

8.4 Diagrama simplificado Fe-Fe
3
C

En lo que sigue podemos utilizar un diagrama Fe-Fe
3
C simplificado como el que se
muestra el la Fig. 8.9. En el los porcentajes de carbono, as como las temperaturas,
aunque no sean exactos si que se aproximan a la realidad.

C
o
1538
1394

Liquido
1 2a 2 2b 3

Fig. 8.8. Transicin lquido-slido de aceros
Fe C (cementita)
3
A1
A3
Acm
T
Fe
T
% en peso de C
4,3 6,67
2
0,8
0,02
0,008
Lebedurita
Perlita
723
912
14... Liquido
Austenita
Ferrita
1130
Aceros Fundiciones
C
o C
o
12....

Fig. 8.9. Diagrama simplificado Fe
3
C
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.8

En este diagrama se representa la parte correspondiente a los aceros (%C<2) y a las
fundiciones (%C>2). La aleacin eutctica es por tanto una fundicin y se llama
Lebedurita. La aleacin eutectoide se llama perlita y es un acero con
aproximadamente un 0,8% de C.

8.5 Transformacin en equilibrio de la austenita en el enfriamiento

Estamos en la zona del diagrama comprendida entre el 0% y el 2% que es la zona de
los aceros. Los aceros con contenidos en carbono inferiores al eutectoide (aprox.
=0,8%C) se llaman hipoeutectoides, Los aceros con la composicin eutectoide se
llaman eutectoides y los aceros con contenidos en carbono superiores a la eutectoide
se llaman hipereutectoides.

Todos los aceros al carbono, a
temperaturas suficientemente
elevadas, por encima de A
1
o A
cm

segn proceda son austenita.

En la Fig. 8.10 se presentan tres
aspectos de austenita.

En la Fig. 8.11 se representa el
esquema de enfriamiento de la
aleacin Eutectoide, que nos da
acero perltico. Al enfriar
austenita, cuando llegamos a la
lnea A
1
(723
o
C) en la frontera de
grano austentico aparecen
varios grmenes de cementita.
Estos grmenes, al ir creciendo,
absorben carbono de forma que
las zonas que los rodean quedan
empobrecidas en carbono y se
forma ferrita. Es la reaccin
eutectoide, similar a la eutctica,
100 x
250 x
325x

Fig. 8.10. Austenita a distintos aumentos. Las juntas de grano son bastante poligonales y en algn
grano se observan juntas de subgrano.


Fig. 8.11. Representacin esquemtica del enfriamiento de un
acero eutectoide.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.9

explicada en el Tema 06. Esta aleacin eutectoide, llamada perlita, consiste por tanto
en lminas alternas de ferrita y de cementita que se agrupan en colonias. Hablamos
de colonias en vez de granos de perlita ( Fig. 8.12 ).

Si observamos el diagrama Fe-Fe
3
C de la Fig. 8.9, existen dos clases de aceros
hipoeutectoides: los que tienen un contenido en C inferior al 0,02% y los
comprendidos entre 0,02 y 0,8% de C. En el esquema de la Fig. 8.13 se representa
el enfriamiento de aceros hipoeutectoides ferrticos (% < 0,2). En el enfriamiento de
estos aceros, la austenita se transforma en ferrita. Esta ferrita si en su enfriamiento
atraviesa la lnea solvus (contenidos en carbono prximos a 0,02) precipita algo de
cementita en borde de grano. Si los contenidos en carbono son prximos al 0,008, el
(a)
(b)

Fig. 8.12. En (a) se representan colonias de una perlita muy gruesa (500x). En (b) se representa un
acero perltico industrial (alambrn) austenizado y enfriado muy lentamente (recocido). Se observan
las colonias de perlita (1000x).
A1
A3
Fe
2
0,8
723
912

I
A1
A3
Acm
2
0,2

% en peso de C
0,008

T C
o

Austenita

Fig. 8.13. Un acero con contenido en carbono inferior al 0,2% pasa de austenita a ferrita.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.10

acero es ferrtico a temperatura ambiente. Realmente todos estos aceros son muy
parecidos entre si por que la cementita que pueda precipitar es muy poca. En la Fig.
8.14.a se observa un acero ferrtico puro y en la Fig. 8.14.b un ferrtico con los
bordes de grano un poco mas gruesos puesto que en ellos hay algo de Fe
3
C (Fig.
8.14.c). Los aceros ferrticos son los que se denominan vulgarmente hierros.



Los aceros hipoeutectoides que en su enfriamiento atraviesan la lnea A
1
siempre
tienen ferrita y perlita como se esquematiza en la Fig. 8.15 . Es decir, en el
enfriamiento, en los bordes de grano de la austenita, al atravesar la lnea A
3

comienza a aparecer ferrita, y al atravesar la lnea A
1
, la austenita no trasformada se
convierte en perlita. La microestructura de estos aceros es por lo tanto de fase matriz
ferrita y fase dispersa perlita.
(a)
(b) (c)

Fig. 8.14. (a) acero hipoeutectoide ferrtico (0,013%C) (100x). (b) acero ferrtico con los bordes de
grano mas gruesos que los del (a) (100x). Si se viesen por separado seria difcil distinguirlos, a no ser
que aumentemos. (c) mismo acero que el (b) a 250x donde se observan carburos precipitados
mayormente en borde de grano.

Fig. 8.15. Esquema de enfriamiento de un acero ferrtico-
perltico.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.11



El la Fig. 8.16 se pueden observar distintas micrografas de aceros hipoeutectoides
ferrtico-perlticos con distintos contenidos en carbono.

Por ltimo, los aceros hipereutectoides siguen el esquema de enfriamiento de la Fig.
8.17 .

En dicha figura se observa como al atravesar la lnea A
cm
en el enfriamiento, en los
bordes de grano de la austenita comienza a aparecer cementita. Cuando llegamos a
la lnea A
1
, la austenita restante se transforma en perlita. Estos aceros consisten por
tanto en perlita con una pelcula fina de cementita en borde de grano, ya que al estar
lejos de la cementita (6,67%C) y cerca de la perlita (0,8%C) el porcentaje de
cementita no puede ser elevado (por la ley de la palanca y de los segmentos
inversos).

Decir tambin que aunque en la Fig. 8.17 se representa a la cementita proeutectoide
situada en borde de grano en color oscuro, en las micrografas en realidad se ve
clara, en contraposicin a las lminas de cementita de la perlita que se ven oscuras.
(a)
(b)
(c) (d)

Fig. 8.16. Microestructura de aceros ferrtico-perlticos. La perlita es oscura y la ferrita clara: (a)
acero con poco carbono (0,22%C) y por tanto con mucha ferrita y poca perlita (500x). A medida
que aumenta el contenido en carbono disminuye el porcentaje en ferrita. (b) acero con aprox.
0,45%C (500x) y (c) acero con aprox. 0,7%C (500x). (d) acero ferrtico-perltico muy aumentado
(1000x).
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.12






En la Fig. 8.18 se presenta la microestructura tpica de un acero hipereutectoide.





Fig. 8.17. Esquema de enfriamiento de un acero
hipereutectoide. El Fe
3
C que se representa oscura es en
realidad claro.

Fig. 8.18. Acero hipereutectoide. 1,2%C. 1000x.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.13

8.6 La microestructura y el comportamiento mecnico de los aceros al carbono
obtenidos en el equilibrio.

La austenita es FCC, por lo que admite grandes deformaciones plsticas como se
puede observar el la Tabla 1 donde el alargamiento varia entre el 30 y el 60%. Esta
gran variacin en el alargamiento es debida a su contenido en carbono que puede ir
del 0 al 2%. A mas carbono, mayor distorsin cristalina por solucin slida y por tanto
mayor dureza y menor alargamiento. Su resistencia mecnica es buena: entre 900 y
1050 MPa.


La ferrita, red BCC, siempre tiene poco carbono, pudindose deformar hasta el 35%,
es muy blanda y poco resistente

La cementita es muy frgil, no tiene alargamiento y es muy poco resistente, sin
embargo es muy dura.

Vemos como la perlita gruesa, que es un material compuesto lminas de ferrita -
lminas de cementita, tiene mejor resistencia mecnica que cada uno de sus
constituyentes por separado. Las lminas de cementita son obstculos al movimiento
fcil de las dislocaciones por la ferrita. A medida que la perlita se hace mas fina,
aumenta su resistencia y dureza en detrimento de su alargamiento.

H P (MPa) A (%) Observaciones
Austenita 300 HB
30 HRc
900-1050 30-60 Amagntica
Ferrita 90 HB
< 0 HRc
300 35 Magntica para
T<770
0
C
Cementita 68 HRc 35 0 Magntica para
T<210
0
C
Perlita
gruesa
200 HB
15 HRc
800 15-20
Perlita
media
30 HRc 850-1350 10-15
Perlita
fina
40 HRc 1350-1700 5-10
Bainita
superior
40-50 HRc
Bainita
inferior
60 HRc
Martensita 50-68 HRc 1700-2450 0.6-2.25

R

Tabla 1. Algunas propiedades de distintos constituyentes de aceros.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.14

La resistencia mecnica de los aceros ferrtico-perlticos se pueden calcular por la
formula:

(%C) 650 300
800 (%perlita) 300 (%ferrita) (%perlita) (%ferrita)
R
R(perlita) r(ferrita) R
+
+ + =


Es decir, para los hipoeutectoides, aumenta la dureza a la vez que lo hace el
contenido en carbono.

No podemos decir lo mismo de los hipereutectoides, que tienen en borde de grano
cementita, por lo que son mas duros que la perlita y mas frgiles, llegando los de
mucho carbono, prximos al 2%, a ser muy frgiles.

8.7 Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento

Todos los aceros al carbono, al calentarlos desde la temperatura ambiente, se
transforman en austenita. De esta transformacin en austenita se pueden considerar
dos aspectos: El primero es que la transformacin se inicia en las juntas de grano,
puntos triples, etc., de forma que aparecen multitud de ncleos de austenita y por lo
tanto inmediatamente despus de atravesar las lneas criticas el grano austentico es
fino. El segundo aspecto es que una austenita proviene de ferrita, otra de cementita,
etc., por lo que tiene que transcurrir cierto tiempo a temperaturas superiores a las
crticas para que por difusin se iguale la composicin qumica.

Si seguimos elevando la temperatura se produce un crecimiento del grano
austentico. Este fenmeno se explica ya que las juntas de grano son lugares de
imperfecciones cristalinas y por tanto de energa elevada, por lo que a temperaturas
altas, que hay mucha difusin, el metal tiende a disminuir la junta de grano, y por
tanto a aumentar el tamao del mismo. Un tamao de grano austentico grande no es
deseable, puesto que al enfriar nos da aceros mas groseros que los provenientes de
granos austenticos finos.

Lo descrito en el prrafo anterior se acenta cuando elevamos aun ms la
temperatura y obtenemos granos austenticos muy grandes. Si enfriamos esta
austenita grosera, en aceros ferrtico-perlticos, al atravesar la lnea A
2
comienza a
aparecer ferrita no solo en los bordes de grano,
si no que tambin en el interior de los propios
granos austenticos, debido a que los caminos
de difusin del carbono desde los bordes de
grano son muy largos. De esta forma la
microestructura final es ferrita acicular y perlita
y se llama de Widmansttten, (Fig. 8.19). Esta
microestructura es tpica zonas prximas a las
uniones soldadas, donde se alcanzaron
temperaturas elevadas.

Por ultimo, si la temperatura de austenizacin
es excesiva y prxima a la lnea slidus, se
puede licuar el acero en ciertas partes (juntas
de grano fundamentalmente). Este lquido se
Fig. 8.19. Estructura de Widmansttten
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.15

oxida con facilidad produciendo lo que se llama quemado del acero, hacindolo
inservible. Esto es particularmente peligroso en los aceros hipereutectoides, por la
proximidad de la lnea slidus.

8.8 Transformacin isotrmica de la austenita: Curvas TTT para aceros
eutectoides. La transformacin martenstica.

Hagamos el siguiente experimento para un acero eutectoide:

Introducimos el acero en un horno a temperatura elevada (750
o
C por ejemplo) de
forma que tenemos austenita.
Sacamos esa probeta del horno y muy
rpidamente la introducimos en un
medio que trasmita muy bien el calor
(Plomo liquido, Sales fundidas...) y que
este a una temperatura inferior a la de
austenizacin (723
o
C para el acero
perltico). Sea esa temperatura 500
o
C
por ejemplo. Inmediatamente la
probeta alcanza la temperatura del
medio, es decir pasa del punto 1 al 2
como se indica en la Fig. 8.20. , pero el
enfriamiento fue tan rpido que no
damos tiempo a la transformacin de la
austenita por lo que en 2 tenemos
austenita congelada. Lgicamente esta
austenita es inestable y con el tiempo
se transforma, comenzando su
transformacin en el punto 3 y
terminndola en el punto 4.

Hacemos el experimento anterior para muchas muestras, todas austenizadas a la
misma temperatura, pero
enfriadas en baos a distintas
temperaturas.

Una vez realizado lo anterior
unimos entre si los puntos donde
empieza la transformacin
(puntos 3) y los puntos donde
termina (puntos 4), obtenindose
unas curvas como las
representadas en la Fig. 8.21
que es el diagrama TTT
(Trasformacin, Temperatura,
Tiempo) o diagrama de
transformacin isotrmica, en
este caso para un acero al
carbono eutectoide.


log t (s)
o
C T
o
C T
723
1
2
3 4

Fig. 8.20. Del punto 1 al 2 se congela la austenita
que se al transcurrir el tiempo comienza a
transformarse en 3 y termina su transformacin en 4.
log t (s)
o
C T
o
C T
200
300
400
500
600
700
M
f
M
s
Austenita estable
A
u
s
t
e
n
i
t
a

i
n
e
s
t
a
b
l
e
10 1 10
3
10
2
10
4
10
5
Martensita
Perlitas
Bainitas
Fina
Media
Gruesa
Inferior
Superior

Fig. 8.21. Diagrama TTT o de transformacin isotrmica
para un acero eutectoide al carbono.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.16

En la Fig. 8.22 se representa sobre el mismo diagrama el resultado de la
transformacin isotrmica un poco por debajo de los 700
o
C, correspondiente a la
lnea (b). En este caso se forma perlita gruesa de la siguiente forma:

En los bordes de grano aparecen unos grmenes de cementita (T
f
de

Fe
3
C >
T
estabilidad
de ) de forma que el carbono de los alrededores difunde hacia ellos
quedando estos pobres en carbono por lo que se trasforman en ferrita y as
sucesivamente. Intervienen por tanto dos fenmenos, uno de difusin (del carbono) y
otro de cizalladura (acople de planos cristalogrficos para cambiar de red cristalina).
Ntese que el esquema de la figura no es del todo correcto por que de un grano
austentico salen varias colonias perlticas, tantas como grmenes iniciales
aparezcan en su borde de grano.

A medida que disminuimos la temperatura de trasformacin la reaccin cada vez
tarda menos en realizarse hasta llegar a la nariz de las curvas. Esto es debido a que
estamos ms alejados de las T
1
. Sin embargo la perlita cada vez es mas fina ya que
hay menos difusin. En la Fig. 8.12 se presentaban perlitas gruesas en la se
presenta perlita media y perlita fina,


Por debajo de la nariz (500
o
C aprox.) la difusin es tan lenta que la reaccin tarda
ms tiempo en realizarse, y en vez de perlita aparece Bainita superior entre los 400-
500
o
C y Bainita inferior por debajo de los 400
o
C (todas estas temperaturas son
indicativas).
Austenita Inestable Perlita
Fe C
3

Fig. 8.22. Diagrama TTT donde se indican distintas posibilidades de
enfriamiento (desde la a hasta la g) y donde as mismo se
esquematiza la transformacin de austenita a perlita gruesa.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.17


En la formacin de la bainita lo primero que aparece es un germen de ferrita (Fig.
8.24). Si la bainita es superior, en los bordes de la ferrita se deposita cementita, y si
la bainita es inferior hay tan poca difusin que la cementita queda atrapada dentro de
la ferrita.
En la Fig. 8.25 se presentas aspectos de las bainitas. La microestructuras de estas
bainitas es tan fina que para resolverlas hay que recurrir al microscopio electrnico
con aumentos de hasta 15000 x.

El que aparezca un primer germen de ferrita cuando no hay, o hay muy poca
difusin, se explica por que el cambio se realiza primero por cizalladura por lo que
pasa a en un esquema similar al de la Fig. 8.3.

Si seguimos disminuyendo la temperatura de transformacin, la difusin se
imposibilita del todo, apareciendo, por debajo de la temperatura M
s
, una nueva
microestructura llamada Martensita.

La transformacin martenstica tiene las siguientes caractersticas:

- No depende del tiempo, solo de la temperatura, es decir para que progrese el paso
de Austenita en Martensita que se inicia a la temperatura M
s
hay que seguir
enfriando. Por debajo de M
f
, que es la temperatura de final de la transformacin, todo
ser martensita.
(a)
(b)

Fig. 8.23. (a) perlita media.1000x (b) perlita fina, 1000x. Ntese que en muchos sitios es difcil de
resolver
(a)
(b)
Borde de grano austenitico
Bainita superior Bainta inferior

Fe C
3

Fig. 8.24. Formacin de (a) bainita superior y (b) bainita inferior
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.18

(a)
(b)
(c) (d)

Fig. 8.25. (a) Bainita superior obtenida por transformacin isotrmica a 400
o
C de un acero al carbono
eutectoide (1000 x). La microestructura a estos aumentos no puede resolverse y es como algodonosa o
plumosa. (b) el mismo acero transformado a 250
o
C presenta, a 1000x, estructura acicular correspondiente a
Bainita inferior. En (c) se presenta el aspecto de la bainita superior al microscopio electrnico, 15000x. En (d)
se presenta bainita inferior tambin a 15000x.
2 celdas Austenita
4 celdas Ferrita
x
y
z
(a)
(b)
(c)
Sitio donde la austenita se
enrriquece en carbono
4 celdas de Martensita
(d)

Fig. 8.26. Paso de austenita a ferrita: camino (a) (b) (c) con difusin de carbono. Y paso de
austenita a martensita, camino (a) (b) (d), sin difusin de carbono.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.19

- No hay difusin de carbono, solo cizalladura

- Existe un aumento brusco de volumen al pasar de austenita a martensita.

Estos dos ltimos aspectos de la transformacin martenstica se explican al observar
la Fig. 8.26. Cuando hay difusin el carbono emigra a ciertas zonas que se
enriquecen en carbono y forman cementita, la austenita pobre en carbono cizalla y
forma ferrita: es el camino abc de la Fig. 8.26. Si no hay difusin, el carbono queda
atrapado en los intersticios de la red e impiden que la austenita se transforme en
ferrita por lo que se sigue el camino abd y queda como una ferrita alargada con
mucho carbono. Es una estructura tetragonal centrada en el cuerpo que
denominamos Martensita (Fig. 8.27.a). La martensita es muy dura, puede llegar
hasta 68HRc. La microestructura de la martensita es acicular (Fig. 8.27.b), recuerda
a trozos de paja tirados en el suelo al azar. Es fcil observar una especie de
tringulos como el de la parte superior centrada de la micrografa.

8.9 Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama hierro carbono

Los aceros, adems de tener Fe y C, contienen otros elementos qumicos debido a
dos motivos:

El primero de ellos es el proceso de obtencin de los aceros a partir de sus
minerales, usualmente xidos de hierro y escorias.

Los minerales (mena y ganga) una vez extrados de la mina se concentran de forma
que se obtiene mena (oxido de hierro) lo mas pura posible, pero inevitablemente con
alguna ganga o impureza.

(a)
(b)

Fig. 8.27. a) Celda ortogonal centrada en el cuerpo de la martensita. b) Microestructura acicular de la
martensita. 1000x.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.20

Esta mena concentrada, es la que solemos denominar mineral de hierro y como
ejemplo suele llegar al puerto del Musel en Barcos, con destino a la antigua
ENSIDESA, hoy Aceralia.

En el siguiente proceso, este mineral de hierro o mena concentrada, se reduce con
carbn en el alto horno para obtener arrabio:

Fe
n
O
m
+ alguna impureza + C Arrabio + CO2 + Escorias

El arrabio es Fe con aproximadamente un 4% en C e impurezas, es pues una
fundicin. Este arrabio es el que se lleva a la acera donde se le calienta hasta el
estado lquido haciendo pasar oxigeno a su travs de forma que se produce en el
seno del lquido la reaccin:

C + O
2
CO
2


De esta forma el CO
2
se va a la atmsfera y el arrabio se empobrece en carbono
convirtindose en acero.
Puesto que introducimos oxigeno en la masa del acero lquido, hay veces que nos
queda atrapado dentro del acero en mayor o menor medida, dando aceros oxidados.
Si queremos evitar esto agregamos algn desoxidante a la colada, como puede ser
aluminio.

De la forma descrita, los aceros al carbono, adems de Fe y C siempre tienen otros
elementos de aleacin inevitablemente. En la Tabla 2 se indican los elementos
inevitables en los aceros al carbono y los porcentajes usuales, que no deben
exceder. De estos elementos, el P y el S deben reducirse lo mximo posible y
siempre son indeseables y provienen de sus minerales. Los otros tres elementos,
Mn, Si y Al se agregan a los aceros en la acera para desoxidar, desulfurar, etc.

Otra razn totalmente distinta por la cual aparecen elementos de aleacin en los
aceros es que nosotros los agregamos a propsito para mejorar alguna propiedad de
los mismos. En este caso son los aceros aleados. Por ejemplo un acero con un 12%
Mn es un acero aleado y muy tenaz, ya que el Mn confiere tenacidad a los aceros.
En prximos captulos hablaremos de los elementos de aleacin y su influencia sobre
las caractersticas de los aceros.

Los elementos de aleacin modifican la forma del diagrama Fe-Fe
3
C. Bajo este
aspecto podemos dividir los elementos de aleacin en dos grandes grupos:
Elementos alfgenos y elementos ganmgenos.

Los alfgenos, tales como el Cr y el Mo aumentan el dominio de estabilidad de la
ferrita, es decir disminuyen el de la austenita, pudiendo incluso llegar a desaparecer
el dominio austentico. En la Fig. 8.28. (a), a medida que aumenta la proporcin de
un elemento alfgeno el punto eutectoide pasa de 1 a 2, 3, 4... Y as sucesivamente.
A modo de ejemplo un acero de poco carbono y un 13% en Cr solidifica directamente
en ferrita (acero, por cierto, inoxidable).

Elemento Mn Si Al P S
% 0.3-0.7 0.2-0.4 0.01-0.02 0.01-0.05 0.01-0.04
Tabla 2. Aleantes inevitables de los aceros al carbono, adems de Fe y C.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.21


Los elementos ganmgenos aumentan el dominio de la austenita. En la Fig. 8.28. (b),
se observa como al aumentar el contenido en algn elemento de este tipo el punto
eutectoide pasa del punto 1 al 2, 3,... Elementos ganmgenos por excelencia son el
Ni y el Mn. Un acero con 13% en Mn es austentico a temperatura ambiente.

La posicin del punto eutectoide y por tanto de las lneas crticas es muy importante,
sobre todo cuando pretendemos tratar trmicamente a un acero. Un tratamiento
trmico consiste en calentar hasta la temperatura adecuada y enfriar. Por ejemplo, si
calentamos hasta la austenizacin y enfriamos muy lentamente se trata de un
recocido y si el enfriamiento es muy rpido se trata de un temple.

Todos los elementos de aleacin desplazan hacia la izquierda el punto eutectoide
(Fig. 8.28). Por otra parte, los alfgenos lo desplazan hacia arriba y los ganmgenos
hacia abajo.

Existen grficos y formulas que nos dan la posicin del eutectoide en funcin del
contenido en elementos de aleacin como la Tabla 3

Por ejemplo el acero con 2% Ni, 3% Cr tiene el punto eutectoide en:

T = 723 11,5 x 2 + 8,3 x 3 = 724,99
o
C
%C = 0,8 0,03 x 2 0,065 x 3 = 0,545%C

(b)
A1
Acm
Fe
723
912
14...
%C
T C
o
1
A3
2
4
3
(a)
A1
A3
Acm
Fe
723
912
14...
%C
T C
o
1
2
3
4

Fig. 8.28. Influencia de los elementos de aleacin el diagrama Fe-Fe
3
C: (a) Alfgenos (b)
Ganmgenos.
% en Ni Cr Mn Ti V Mo Co
desplazamiento vertical (T
o
C) -11.5 8.3 -32.5 7 28 3 9.6
desplazamiento horizontal (%C) -0.03 -0.065 -0.08 -0.08 -0.30 -0.13 -0.06
Tabla 3. Tabla para determinar la posicin del eutectoide.
Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT 8.22

8.10 Influencia de los elementos de aleacin en las curvas TTT

Al igual que los elementos de aleacin modifican el diagrama Fe-Fe
3
C, tambin
modifican la forma y posicin del as curvas TTT.

Todos los elementos de aleacin desplazan las curvas TTT hacia la derecha y hacia
abajo.

En la Fig. 8.29 se esquematiza esto para ver la influencia del carbono: a medida que
aumenta el contenido en carbono, pasamos de acero hipoeutectoide ferrtico-perltico
a hipereutectoide, las curvas se desplazan hacia abajo y hacia la derecha. De hecho
si el contenido en carbono es muy pequeo (por debajo de 0,4%), las curvas estn
tan a la izquierda que llegan a tocar el eje vertical de forma que por muy rpido que
enfriemos no conseguimos 100% martensita.
+ Cementita
Cementita + perlita
log t (s)
200
300
400
500
600
700
10 1 10
3
log t (s)
200
300
400
500
600
700
10 1 10
3
log t (s)
200
300
400
500
600
700
10 1 10
3
+
+ perlita
3
(a) (b) (c)
A
1
10
5
10
4
10
2
M
s
M
f
o
C T
o
C T
10
5
10
4
10
2
M
s
M
f
o
C T
o
C T
10
5
10
4
10
2
M
s
M
f
o
C T
o
C T

Fig. 8.29. Diagramas TTT esquemticos para: a) un acero hipoeutectoide ferrtico-perltico, b) un acero
eutectoide y c) un acero hipereutectoide
0,3%C
0,35%C
1,85%Mn
0,37%C
0,68%Mn
3,41%Ni
0,42%C
0,65%Mn
0,93%Cr
0,37%C
0,77%Mn
0,98%Cr
0,21%Mo
0,42%C
0,78%Mn
1,79%Ni
0,8%Cr
0,33%Mo
a
b
c
d
e
f

Fig. 8.30. Diagramas TTT para varios aceros al carbono y aleados.
Ciencia y Tecnologa de Materiales 8.23

Tambin se observa en la misma Fig. 8.29 que se modifica la forma del diagrama. A
modo de ejemplo, los aceros hipoeutectoides ferrtico-perlticos, por debajo de A
1
y
por encima de la nariz de las curvas presentan tres lneas de transformacin: una la
de inicio de la formacin de la ferrita, otra la de inicio de formacin de la perlita y otra
la del final de la trasformacin. Algo similar ocurre con los hipereutectoides u la
cementita.

En la Fig. 8.30 se presentan varios diagramas TTT para aceros al carbono y aleados.
Fijarse que se cumple lo dicho, es decir las curvas se desplazan hacia la derecha y
hacia abajo al aumentar la cantidad de aleantes, adems de modificarse
significativamente la forma de los mismos.
8.11 Diagramas CCT o de enfriamiento continuo y primeros tratamientos trmicos.

Estos diagramas son como los TTT solo que en vez de producirse la transformacin
de a austenita a T constante se producen en enfriamientos continuos (Continuous
Cooling Transformation: CCT)). En la Fig. 8.31 se representan esquemticamente
tres enfriamientos continuos de austenita a tres
velocidades distintas. El enfriamiento a la velocidad
V
2
podra ser sacar la probeta del horno y dejarla
enfriar al aire (es un tratamiento trmico que se
llama Normalizado). La V
3
podra ser apagar el
horno y dejar enfriar la probeta dentro del horno,
enfriamiento muy lento que se llama Recocido, y la
V
1
podra corresponderse a un enfriamiento muy
rpido como introducir la probeta en agua o algn
lquido, seria un Temple.

Para estas velocidades de enfriamiento habra que
anotar cuando empieza la trasformacin de la
austenita y cuando termina. En la figura se
esquematiza el inicio, punto 1, y el final, punto 2,
para el enfriamiento V
3
. Hecho esto, unimos todos
los puntos de inicio, y todos los puntos de final de trasformacin, obtenindose una
curvas similares a las TTT, solo que a temperaturas
un poco mas bajas por arriba de la nariz. Es como si
rotara la parte de arriba del diagrama con respecto a
la nariz. Esto se esquematiza en la Fig. 8.32.

Se quiere hacer notar que aunque los diagramas
TTT y CCT no son exactamente iguales, la
diferencia entre ambos no es muy grande, es ms,
para temperaturas bajas son iguales. Por este
motivo, usualmente se utilizan indistintamente los
diagramas TTT o CCT sin cometer grandes errores.
En lo que sigue nos refirindonos a los TTT a no ser
que se indique lo contrario.

Observando detalladamente los diagramas TTT de la Fig. 8.30 vemos como solo
diagramas como el f posibilitan la obtencin de bainita en enfriamientos continuos.

T
log t
V
2
V
1
V
3
1
2
200
300
400
500
600
700
M
f
M
s

Fig. 8.31. Representacin
esquemtica de enfriamientos
continuos a tres velocidades
log t (s)
o
C T
o
C T
200
300
400
500
600
700
M
f
M
s
10 1 10
3
10
2
10
4
10
5 3
CCT
TTT

Fig. 8.32. Diagramas TTT y CCT