Aceros Arequipa-Sider Per

El Acero de Construccin
El acero de construccin es producto de la fusin de diferentes cargas metlicas,
con contenido de hierro, ferro aleaciones y carbono, las cuales determinan su
estructura molecular. La aleacin resultante es denominada como acero al
carbono, que adems contienen otros elementos necesarios, tales como silicio y
manganeso, y otros que son considerados como impurezas, el azufre, fsforo,
oxgeno e hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad. El producto final es de seccin redonda con
la superficie estriada, o con resaltes, que facilitan su adherencia al concreto. A
nivel nacional esta normada su fabricacin, estas sealan el lmite de fluencia,
resistencia a la traccin, alargamiento, dimensiones y tolerancias. Y se identifican
por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. La identificacin y otras
cualidades se ajustan a las normas ASTM y NTP

Barras de Acero como Refuerzo
El concreto armado es un material compuesto de concreto reforzado con
armaduras o varillas de acero. Estos componentes, diseados, detallados y
construidos de una manera adecuada, se unen con la intencin de que desde el
punto de vista mecnico se logre un slido nico. El material resultante posee
propiedades mucho ms ventajosas de las que poseen sus componentes si
actuaran en forma aislada. El refuerzo de acero absorbe las fuerzas de traccin
que actan en el concreto debido a la solicitacin de las fuerzas exteriores. Debido
a que en el diseo se admite la hiptesis de que el concreto no colabora a la
traccin debido a su baja resistencia a sta. Los aceros sirven as a la resistencia
o estabilidad del elemento portante. Las armaduras sirven en muchos casos para
restringir grietas que aparecen por esfuerzos propios o inducidos, sean por
cambios de temperatura al impedir los alargamientos, por retraccin, por
vinculacin hiperesttica, etc.

En elementos sometidos a compresin, el refuerzo ayuda principalmente a la
seguridad contra el pandeo o contra esfuerzos de traccin debidos a
excentricidades indeseadas o sistemticas; tambin ayuda a la absorcin de
fuerzas de compresin. La caracterstica importante del acero corrugado, son su
superficie con estras o resaltos de forma regular y conveniente que asegura su
inmovilidad respecto a otra, y su adherencia ante el concreto. Y son manipuladas
por su mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra y empleadas en obras de
viviendas, edificios, puentes, etc.

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

a) Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la
resistencia y el porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y
tenaz a la vez que hace quebradizo el acero, adems, influye en un mayor
carbono equivalente que es el ndice de una menor aptitud para la soldabilidad.
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b) Manganeso.- contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia.
c) Micro-aleacin.- se tiene el caso de Ferro Vanadio, que permite aumentar las
propiedades fsicas en un acero comn al carbono, al retardar el crecimiento del
grano del producto laminado en caliente.
d) Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualizacin se
controla indirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la
laminacin. Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja
se va a obtener una baja temperatura de acabado. A mayor temperatura de
acabado se va a obtener menores propiedades mecnicas.
e) Porcentaje de reduccin.- a mayor porcentaje de reduccin se va a obtener
menores tamaos de grano, lo cual da lugar a mayores propiedades mecnicas.
Este porcentaje est ligado al nmero de pases a efectuar y al dimetro del
producto a obtener.
Entre otras variables se puede considerar el contenido de silicio, azufre, fsforo,
cromo, nquel, cobre; el ciclo de calentamiento, el sistema de enfriamiento,
el peso mtrico, etc.
Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando
hasta lograr la optimizacin en la calidad.
f) Control de proceso.- para controlar el proceso se hace el seguimiento del
metal desde su etapa de carguo a los hornos hasta el producto obtenido de la
laminacin.
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS,
establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos
elementos se agregan para obtener unas caractersticas determinadas
como templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia
al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuacin se listan algunos de los
efectos de los elementos aleantes en el acero:
g) Aluminio.- se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza
en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleacin.
h) Boro.- en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la
templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para
formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de
baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta
ductilidad y dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno,
especialmente en aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80
ppm
i) Cobalto.- muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y
la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.
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j) Cromo.- Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de
penetracin del endurecimiento por tratamiento termoqumico como la
carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para
herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
k) Molibdeno.-: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros
inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosin.
l) Nitrogeno.-: se agrega a algunos aceros para promover la formacin
de austenita.
ll) Niquel.-: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a
temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.
M) Plomo.- el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
N) Silicio.- aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
0) Titanio.- se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el
Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.
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P) Plomo.- tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
Q) Vanadio.-: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos
con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin
y poder cortante en los aceros para herramientas.

Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de
los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como
consecuencia de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se
procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las
propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o
sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
a) Azufre.-: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro
forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo
punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando
los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se
encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar
de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la
concentracin de S para que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin
menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para
mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje
de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
b) Fsforo.-: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya
sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por
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formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que essumamente
frgil y posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes
de grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la
ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Fbricas Nacionales de Aceros de Construccin
Existen a la actualidad, dos Fabricantes: Empresa Corporacin Aceros Arequipa
S.A. y Empresa Siderrgica del Per S.A.A. (SIDERPERU).
Ambas cubren el 100% de la creciente demanda nacional de barras de
construccin. Estas ltimas son de dos tipos: aceros soldables y no soldables.
Ambas se emplean como refuerzo del concreto.
Barras de Construccin ASTM A615 Grado 60
Norma: ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.003 (2001) Grado 60.
Descripcin: Son las barras corrugadas de acero al carbn, empleada como
refuerzo en la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas,
edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc. Son barras de acero rectas
de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto en
siguiente tabla sale mas descripciones de este tipo de acero.

Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A615. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009]




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Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009]
y [Siderper, 2009].

DETALLES DE REFORZAMIENTO CON ACEROS ASTM A615



Identificacin de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009,
Siderper, 2009]
Barras de Construccin Soldables ASTM A706 Grado 60
Normas: ASTM A706 Grado 60 / NTP 339.186 (2002) Grado 60
Descripcin: Empleado como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismorresistentes y donde se requiera empalmes por soldadura. Aplicados en
columnas, vigas, viviendas, edificios, puentes, etc En la tabla se detallan las
caractersticas de este tipo de aceros.

Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A706. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009].



Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009].

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Identificacin (W): Con marcas en alto relieve que consignan al Fabricante,
Dimetro;
Norma y Grado del acero, como se muestra


Identificacin de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009,
Siderper, 2009]

Caractersticas del Acero para Concreto Armado

1. Normas de Fabricacin

a) Barras de Construccin No Soldables

NTP1 341.031 2001 Grado 60.

ASTMA615 Grado 602: Standard Specification for Deformed and Plain
Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.

ASTM A496-95a3: Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for
Concrete Reinforcement.

b) Barras de Construccin Soldables

ASTM5 A706 Grado 60: Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
and Plain Bars for Concrete Reforcement.

2. Caractersticas del Producto

Las Normas antes mencionadas establecen las caractersticas del producto que
deben
ser:
a) La composicin qumica.
b) Las corrugas, su forma y geometra.
c) El peso mtrico y su variacin permisible.
d) Las propiedades mecnicas del acero


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1) Limite de fluencia (fy).
2) Resistencia a la traccin (R).
3) Relacin R/fy (Ductilidad).
4) Alargamiento a la rotura.
5) Doblado a 180.


Barras de refuerzo para concreto armado. Fuente: [Rondon, 2005]




Diagrama Tensin Deformacin de Aceros Corrugados. Fuente: [CyV, 2008]