PROCESOS DE SOLDADURA AL ESTADO SOLIDO

DFW DIFFUSION WELDING

SOLDADURA POR DIFUSION


Contenido
1.Introduccin
2.Fundamentos del proceso
3.Equipo
4.Materiales
5.Calidad de las soldaduras
6.Aplicaciones industriales
7.Ventajas y limitaciones
8.Articulo de investigacin
1 Introduccin


1 Antecedentes
Soldadura por difusin
(Diffusion Welding , DFW =Difussion Bonding)
presin
Temperatura
metal de aporte (Diffusion Brazing, DFB)
Ilustracin del proceso


1 Antecedentes
Diffusion
Welding
AWS
Diffusion
Bonding
Sector
Industrial
Es un proceso que produce coalescencia en
estado solido entre dos materiales
A temperaturas por debajo del punto de fusin de los
materiales (>1/2 T
m
)
Con cargas menores que aquellas que causaran la
deformacin macroscpica de las partes.
Con la posibilidad de emplear materiales auxiliares de
unin.


2 Fundamentos del proceso


Deformacin plstica a
niveles microscpicos
Difusin atmica
Unin por
difusin
2 Fundamentos del proceso


2 Fundamentos del proceso
Figura 2. Modelo mecanistico de tres etapas


Donde:
D = Coeficiente de difusin
D
o
= constante de proporcionalidad
Q = energa de activacin
T = Temperatura absoluta
k = constante de Boltzman
2 Fundamentos del proceso
D=D
0
e
(-Q/kT)
Variables del proceso
Temperatura
Temperatura a la que se realiza la soldadura por difusin es mayor que 0.5 T
m
Muchos metales y aleaciones pueden soldarse por difusin a temperaturas
entre 0.6 y 0.8T
m


Donde:
x = longitud de difusin
D

= coeficiente de difusin
t = tiempo
C = Constante
2 Fundamentos del proceso
x=C(D t)
1/2
Variables del proceso
Tiempo
La velocidad de casi todas las reacciones controladas por la difusin varan
con el tiempo

La longitud de difusin, es la longitud media que recorren los tomos
migrantes



2 Fundamentos del proceso
Variables del proceso
Presin
La fase inicial de formacin de enlaces metlicos depende de la magnitud de
la deformacin por la presin aplicada.

La presin requerida para lograr una buena soldadura esta ntimamente
relacionada con la temperatura y el tiempo.
La presin no debe exceder el esfuerzo de cedencia del metal base o del
metal de aporte a la temperatura de soldadura


2 Fundamentos del proceso
Variables del proceso
Presin
Aumento en la
presin
Mayor
deformacin
Colapso de
asperezas
Disminucin de la
temperatura de re-
cristalizacion
Aceleracin del
proceso de re-
cristalizacin
Mejores
soldaduras


2 Fundamentos del proceso
Variables del proceso
Factores metalrgicos
Transformacin de
Fases
El metal es muy
plstico
Rpida deformacin
a presiones mas
bajas
Las tasas de
difusin son
mayores durante la
transformacin
Factores micro-
estructurales
uso de elementos
de alta difusividad
como activadores de
la difusin
Acelerar la
eliminacin de
huecos
Reducir la temperatura de soldadura
Reducir la presin de soldadura reducir
el tiempo de procesamiento
Aumentar la difusividad
Captar elementos deseables
Metales de aporte
Galvanoplastia
Condensacin o Rocio
Papel metlico
Polvos
Aplicacin


2 Fundamentos del proceso
Factores metalrgicos
Variables del proceso


2 Fundamentos del proceso
Factores metalrgicos
Variables del proceso
metal base aporte observacion
aleaciones de
titanio
titanio;
berilio
el berilio actua como reductor del
tiempo de difusion
aleaciones de
niquel
niquel -
aluminio plata -


2 Fundamentos del proceso
Variaciones del proceso
Soldadura
por difusin
convencional
De costura
continua
Moldeado y
soldadura
CRISP SPF/DW
CRISP = CREEP ISOSTATIC PRESSING
(prensado isosttico con plasto deformacin)

SPF/DW= SUPERPLASTIC FORMING
DIFFUSION WELDING (soldadura por difusin de
moldeado sper plstico)


3 Equipo


3 Equipo
Requisito bsico: la aplicacin de presin y temperatura en
un ambiente controlado.
Presin de gas isosttica
Prensas
Maquinas para soldadura por resistencia
Tres tipos de equipos para
soldadura por difusin


3 Equipo
Presin de gas isosttica
Autoclave de pared fra
Presiones de gas de hasta 150 ksi
Temperaturas >1650
o
C
Calentador de resistencia
Temperatura controlada por
termopares
Dimetro interno de 92 cm mximo
Longitud interna de 775 cm mxima
Equipo isosttico trmico


3 Equipo
Suficiente capacidad de carga y tamao
Una forma de aplicacin de calor
Posibilidad de mantener una presin
uniforme durante el tiempo requerido
No existe un diseo estndar
No se prestan a tasas de produccin
elevadas
Prensas


3 Equipo
No es necesario modificar las maquinas
El ciclo se disea de modo que evite la fusin
Los tiempos son por debajo de un segundo
Los electrodos deben ser conductores elctricos
Tener elevada resistencia mecnica
Resistir choques trmicos
No adherirse a las partes
Se utiliza una cmara que rodea a los electrodos
para proveer una atmosfera inerte o vacio
Maquinas de soldadura por resistencia


4 Materiales


4 Materiales
Aleaciones de Nquel
Combinaciones en metales disimiles


4 Materiales
Aleaciones de titanio

Ti-6%Al-4%V
Temperatura de soldadura 925-955
o
C
Tiempo de soldadura 30-60 minutos
Tiempos recomendados 2-4 horas
Soldadura por difusin de modelado
sper plstico (SPF/DW) de una pieza
de Titanio


4 Materiales
Aleacion Aporte Temp. De soldadura Presion Tiempo Atmosfera
O
C ksi min
T6061 385 3800 varias hrs inerte
vacio
aire
colado de aluminio
tipo A-336.0 cobre 554-571 7-15
Aleaciones de Aluminio
Aleacion Aporte Temp. De soldadura Presion Tiempo Atmosfera
O
C ksi min
AISI 1020 982-1204 1 1-15
1093-1204 5 120
ACEROS INOXIDABLES
AMS 5630 COBRE 1093 100 90
Aceros


5 Calidad de las soldaduras


5 Calidad de las soldaduras
Inspeccin
Defecto principal: falta de crecimiento de
granos en la zona de unin original
Los exmenes con ultrasonido han resultado
ser el mtodo mas til
Es difcil detectar defectos de menos de
2.5mm
Un muestreo destructivo aleatorio aunado
con ultrasonido permite alcanzar niveles
satisfactorios de confianza


5 Calidad de las soldaduras


6 Aplicaciones industrial


6 Aplicaciones industriales


7 Ventajas y Limitaciones


7 Ventajas y Limitaciones
Ventajas
Produce propiedades y micro
estructuras similares al del metal
base
Distorsin mnima
Une aleaciones disimiles que no es
posible con otros procesos
Se pueden hacer varias uniones en
un solo ensamble
Miembros con acceso limitado
Evita el precalentamiento en uniones
grandes
No existen los defectos de la
soldadura por fusin
Limites
El ciclo trmico ocupa mayor tiempo
que en otros procesos
Equipos costosos
Los procesos no se presta a
velocidades de produccin altas
No existen tcnicas NDT que
garanticen la calidad
No existen metales de aporte y
procedimientos adecuados para
todas las aleaciones estructurales
La aplicacin de calor y presin
simultaneas es difcil es problema
para los equipos disponibles


8 Articulo de investigacin


8 Articulo de investigacin
El efecto de la temperatura de soldadura sobre la soldabilidad en la
soldadura por difusin de un acero inoxidable martenstico
AISI 420 con hierro colado dctil.
Presenta:
Sedat Kolukisa
Dicle University, Department of mechanical engineering;Turkey
Recibido 17 de febrero de 2006; aceptado 30 de noviembre de 2006
Fuente:
Journal of Materials Processing Technology 186 (2007) 33-36
www.elsevier.com/locate/jmatprotec


8 Articulo de investigacin
Tabla 1. Composicin qumica (wt%) del acero inoxidable AISI 420
Figura 1. Micrografa SEM del
acero inoxidable martensitico
AISI 420


8 Articulo de investigacin
Tabla 2. Composicin qumica (wt%) del hierro colado dctil
Figura 2 Micrografa SEM del
hierro colado dctil


8 Articulo de investigacin
Proceso experimental
1. Las piezas fueron cortadas y maquinadas con dimensiones de 12mm de
dimetro por 20mm de longitud
2. Fueron limpiadas mediante un esmerilado con papel de carburo de silicio
3. La superficies a soldar fueron protegidas contra la corrosin y oxidacin
antes del proceso de unin
4. La soldadura por difusin de los especmenes se llevo a cabo a una
presin constante de 12 MPA, un tiempo de 20 min y temperaturas de 800,
900, 1000 y 1100
o
C en una atmosfera controlada de gas argn (figura 3)
5. Los especmenes soldados se probaron para sanidad por cortante (figura
4), examen micro estructural longitudinal de la seccin transversal y perfil
de durezas
6. De igual forma fueron preparados especmenes para la caracterizacin del
material
7. Se tomaron micro durezas Vickers bajo una carga de 200g



8 Articulo de investigacin
Proceso experimental


8 Articulo de investigacin
Proceso experimental


8 Articulo de investigacin
Resultados y discusin
1. Los resultados de las pruebas de resistencia al cortante y los porcentajes de
eficiencia de la soldadura se dan en la tabla 3.
SEM = Scanning Electron Microscope
EDS = Energy Dispersive Spectrometry


8 Articulo de investigacin
Resultados y discusin
2. Los valores de micro dureza son presentados en la figura 5
SEM = Scanning Electron Microscope
EDS = Energy Dispersive Spectrometry


8 Articulo de investigacin
Resultados y discusin
3. La difusin mutua de C y Cr a ambos lados de la interface fue analizada con
EDS y los resultados se presentan en la figura 6 y 7
SEM = Scanning Electron Microscope
EDS = Energy Dispersive Spectrometry


8 Articulo de investigacin
Resultados y discusin
4 Micrografas SEM de los especmenes se dan en las figuras 8 y 9
SEM = Scanning Electron Microscope
EDS = Energy Dispersive Spectrometry


8 Articulo de investigacin
Conclusin
El hierro colado dctil (grafito nodular) y el acero inoxidable martensitico
AISI 420 pueden ser unidos por el proceso de soldadura por difusin bajo
una atmosfera de gas argn a temperaturas de 800, 900,1000 y 1100
o
C en
un tiempo constante de 20 min y presin constante de 12 MPA (1740 psi).
Los resultados de todas las observaciones, pruebas y medidas indican
que la calidad de la coalescencia en la interface es incrementada a
temperaturas elevadas en las condiciones y rangos experimentados. En
promedio, las mejores propiedades fueron observadas en el espcimen unido
a 1100
o
C
SEM = Scanning Electron Microscope
EDS = Energy Dispersive Spectrometry