MATERIA: DISEO ESTRUCTURAL

CATEDRATICO: ING. MAURICIO ANTONIO AGUIRRE.

TEMA: CONCRETO Y ACERO
ESTUDIANTE:
ORELLANA RODRIGUEZ RIGOBERTO ANTONIO.

FECHA DE ENTREGA: 25/AGOSTO/2014








TIPOS DE CONCRETO
-SIMPLE
-ARMADO
-PREMESCLADO Y ESPECIALES
Concreto Simple. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras,
silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es
utilizado tambin en forma de tabiques o bloques. Ventajas Resistencia a
fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones
normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo).
Concreto Reforzado Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o
mallas, se forma el llamado concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para
dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos,
columnas, muros de retencin, mnsulas, etc. La elaboracin de elementos de
concreto presforzado, que a su vez pueden ser pretensados y postensados.
Ventajas Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de
compresin (absorbidas por el concreto), tambin es capaz de soportar grandes
esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo (acero
longitudinal). Al colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de
forma helicoidal, los elementos (ejem. vigas, columnas) podrn aumentar su
capacidad de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que estn
sujetos. Cementos portland. El cemento Portland es un producto comercial de fcil
adquisicin el cual se mezcla con agua, ya sea slo o en combinacin con arena,
piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de combinarse lentamente
con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un clinker
finamente pulverizado, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones, previamente
establecidas, para lograr las propiedades deseadas.

Concreto Reforzado con Fibras El concreto diseado con fibras micro o macro
puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden
potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el
encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras
pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que
sea altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas.



CONCRETO PREMEZCLADO Y ESPECIALES
Es el que. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de
mezclarse en el sitio de obra.
Un material compuesto por cemento, agregados, agua y aditivos como
ingredientes principales.

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material
de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya
que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es
fundamental para la construccin sustentable

CONCRETO DE FRAGUADO RAPIDO
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite
retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una
rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.

CONCRETO POROSO
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente
permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren
por l, lo que reduce las inundaciones.

CONCRETO ANTIBACTERIANO
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener
ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y
hospitales.

CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para todo
tipo de construcciones que no requieran caractersticas especiales y son utilizados
en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin

CONCRETOS RAPIDOS
Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es an mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la
compresin solicitada. Ofrece:
Acelera la velocidad de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y
destinado a brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y
colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede
ser solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado

CONCRETO MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos
que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se
encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura
urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:
Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto



CONCRETO PERMEABLE
Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el
subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede
ser aplicado en la construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento
para trnsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentacin del manto fretico
Colocacin similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso
RELLENO FLUIDO
Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil.
Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado
para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
Agregados finos de origen andesita 5 mm.
Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.
No requiere vibrado ni compactado
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en
cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca,
este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos
de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc.
Ofrece:
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables

CONCRETO LIGERO
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas
y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo



CONCRETO ALTA RESISTENCIA
El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura,
puentes, elementos pretensados o pos tensados, columnas muy esbeltas, pisos
con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.
Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales
Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad
Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor
compactacin posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una
mezcla se definen numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa:
"1" parte de cemento, "2" partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al
volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms recomendables.
Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se
requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones
pequeas alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes
variaciones en su resistencia, no siendo modernamente recomendables. En la
ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de
premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del
concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla
tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21
MPa.
Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto,
las dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia
a compresin (f c) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en
cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura y con 28 das de edad.
ltimamente se ha ido popularizando la medida de la compresin con cilindros de
menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de menor consumo de
concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte
de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5
cm (una pulgada).
La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de
algunos parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao
mximo de la grava, las condiciones de humedad durante el curado, la edad del
concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez de la muestra (en casos de
ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es diferente de 2, que
es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia del
concreto).
La resistencia a flexin del concreto, denominada Mdulo de Ruptura (fR) se
evala mediante el ensayo a flexin de viguetas de concreto simple de 50 cm de
longitud y seccin cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios
de la luz. Este parmetro es usado para controlar el diseo de pavimentos de
concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2).
Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-
deformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a
compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene
de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s.
deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de
0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las
deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin.
Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a
compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos
en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin
para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, generalmente se
le aprecia en los ensayos de consistencia
Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado
DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para caracterizar
el comportamiento del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF
ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El
comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia o sea su
capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla
Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares
paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para
compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de dimetro por
60cm de longitud y de puntas semiesfricas.
Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso
el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de
la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las
causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el
concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el
concreto se transporte por canaletas ms an si estas presentan cambios de
direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin.

Exudacin
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms
fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la
malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:
Una mala dosificacin de la mezcla
Exceso de agua
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin
Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte del
agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La prueba
estndar esta definida por la norma ASTM-C232

VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO
Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa
dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde
empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de
agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos
hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION
Existen dos formas de expresar la exudacin:

Por unidad de rea:
Exudacin=volumen total exudado/rea de la superficie libre
Unidades: ml/cm2

En porcentaje:
Exudacin = (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en el
molde)*100
Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso total de la tanda)*volumen
de
en el molde agua en la tanda.


PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que estrictamente
hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de
su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado
modulo elasticidad esttico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se
determina mediante la norma ASTM- C 469. Los mdulos de elasticidad estn en
relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa
con la relacin agua cemento y varan entre 250000 a 350000kg/cm2

IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y
si estn interconectadas el agua puede penetrar el concreto.
La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado suele
aumentar la impermeabilidad.

RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO Y RESISTENCIA A LA
COMPRESION
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad
a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente
informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y
360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa
determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones
contractuales.

POR QU 28 DAS?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a
fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas
porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran
proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo
de los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci
en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente
porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya
calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento,
la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la
velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura
ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de
la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter
general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a
conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto
depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases
constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interfase matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL
CONCRETO

Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la
cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Dnde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es
muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la
relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto
con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo
cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe
evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms
baja.



Influencia de los agregados
La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del
concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en
estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en
una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del
concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la
resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del
concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene
de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en
la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao
del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia
en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.

Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta
el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de
resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como
la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto
con mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de
agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del
cemento; pues si est no se completa la resistencia final del concretos se
disminuir.

Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones
qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades
tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los
7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de cemento
que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin,
es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son
las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo
de resistencia a la compresin respectivamente.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en
las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los
resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes, de acuerdo con laNTC673, NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros
produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del
molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa
de acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y
protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas
+/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de
23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones
de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de
0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos
durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.



TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos
fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se
producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M85 o
ASTM C 1157.

La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los
nmeros romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.

La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for
Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland del I
al V. Los requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150. Las
especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de transporte
estatales en lugar de las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos
Performance Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos,
conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.

Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO
M 85.

Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, empleos en concreto incluyen
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses,
tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado

Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque
por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros
expuestos a suelos o
agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal
pero no severa. El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los
sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos
en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el
C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del
concreto. Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio,
atacan directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del
concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso
de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.

Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una
semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I,
a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se
necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la
estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite
una reduccin en el tiempo de curado A pesar de que se puede usar un alto
contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el
cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.

Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor
generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en
una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV
en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas
por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est
disponible en el mercado.

Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos
principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin
de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I tipo
V. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo
contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin
agua materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el
buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el
concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes. El cemento tipo V,
como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C
452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como
qumico, pero no ambos simultneamente.

Cementos con Aire Incluido
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres
cementos con aire incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden
a la composicin de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
excepcin de que, durante su produccin, se muelen pequeas cantidades de
material incorporador (inclusor) de aire juntamente con el Clinker. Estos cementos
producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor.
Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y
completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra
a travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire
incluido. Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas
regiones.

ADITIVOS PARA CONCRETO
ingredientes que se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado. Clasificados por su funcion:
Plastificantes
Acelerante
retardantes
Aditivos de control de la hidratacin
Inhibidores de corrosin
incorporadores de aire
inclusores de aire
Reductores de retraccin
reductores de agua
Inhibidores de reaccin lcali-agregado
para mejorar la trabajabilidad
para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
Impermeabilizantes
formadores de gas,.
inhibidor de corrosin y incorporador de agua.