Tesis Minimizacion de Emisiones de Compuestos Organicos Volatiles en El Tanque de Gasolina Especial de YPFB Mediante La Aplicacion de Techo Flotante

2-a
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

MINIMIZACION DE EMISIONES DE COMPUESTOS ORGNICOS
VOLTILES (COV) EN EL TANQUE DE TECHO FIJO DE
ALMACENAMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL 2931 DE Y.P.F.B.
LOGISTICA MEDIANTE LA APLICACIN DE TECHO INTERNO
FLOTANTE

MODALIDAD DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE
LICENCIATURA EN GAS Y PETROLEOS

POSTULANTE: WILBER ALEXIS CORREA SALGUERO
TUTOR: ING. VANIA BARADI

COCHABAMBA-BOLIVIA
2012
i

Agradecimiento

A Dios por darme la fuerza e iluminarme en los momentos ms difciles de mi
vida, y permitirme finalizar mis estudios.

A mi madre por su sacrificio y constante apoyo moral y material, que me ha
permitido llegar a estas instancias de realizacin personal y profesional,
inculcndome siempre la responsabilidad y deseos de superacin.

A mi esposa e hija, por su apoyo incondicional, comprensin y amor que me
dan da a da, dndome fuerzas para poder llegar a concluir mi proyecto de
grado.

A la universidad de Aquino Bolivia UDABOL, por la excelente formacin que
me otorgo durante mis estudios universitarios.

A mi jefe de carrera el Ing. Carlos Canedo, por su apoyo y gua en mi
formacin que me otorgo durante mis estudios universitarios.

A mis docentes de la carrera de Ingeniera en Gas y Petrleo de la UDABOL
por haberme instruido durante mi formacin profesional.

A mis asesores o tutores, Ing. David Lizarazu e Ing. Vania Baradi, por guiarme
durante la elaboracin del presente proyecto de grado.

ii

Dedicatoria

El presente proyecto de grado est dedicado a mi familia, amigos quienes me
brindaron su colaboracin, apoyo y fuerzas para alcanzar el objetivo de ser
profesional.

Finalmente de manera muy especial dedico este trabajo a mi esposa Elizabeth
Meneses Cordova, mi hija Alexia Eileen Correa Meneses y mi madre Lidia
Salguero Arana.

iii

NDICE

Pg.

Agradecimiento .................................................................................................... i
Dedicatoria ...ii
Siglas y Nomenclaturas ..................................................................................... xv
CAPITULO I17
INTRODUCCIN .................................................................................................... 17 1.1
ANTECEDENTES ................................................................................................... 18 1.2
Antecedente General. ............................................................................................ 18 1.2.1
Antecedente especifico. ........................................................................................ 20 1.2.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 20 1.3
Identificacin del problema .................................................................................. 21 1.3.1
Formulacin del problema. ................................................................................... 22 1.3.2
OBJETIVOS .............................................................................................................. 23 1.4
Objetivo general. ..................................................................................................... 23 1.4.1
Objetivos especficos. ............................................................................................ 23 1.4.2
JUSTIFICACION ..................................................................................................... 23 1.5
Justificacin econmica ........................................................................................ 24 1.5.1
Justificacin ambiental .......................................................................................... 24 1.5.2
Justificacin personal ............................................................................................. 24 1.5.3
LIMITES Y ALCANCES ........................................................................................ 25 1.6
Alcance geogrfico ................................................................................................. 25 1.6.1
Alcance temporal..................................................................................................... 26 1.6.2
TIPO Y METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. ................................... 26 1.7
Tipo de investigacin ............................................................................................. 26 1.7.1
Mtodo de investigacin ....................................................................................... 27 1.7.2
Fuentes de Informacin ........................................................................................ 27 1.7.3
Tcnica para la Recoleccin y Tratamiento de Informacin ...................... 27 1.7.4
CAPITULO II MARCO TEORICO ..................................................................... 28
GASOLINAS ............................................................................................................. 28 2.1
CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL .................................. 28 2.2
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO .................... 29 2.3
Tipos de tanques de almacenamiento .............................................................. 30 2.3.1
Tanques de almacenamiento segn su presin de diseo ........................ 30 2.3.2
Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos .... 31 2.3.3
2.3.3.1 Techo Fijo ............................................................................................. 32
2.3.3.2 Techo Externo Flotante ........................................................................ 33
Sellos ............................................................................................. 35 2.3.3.2.1
Drenaje .......................................................................................... 36 2.3.3.2.2
2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno ................................................. 37
2.3.3.4 Los Tanques sin Techo ........................................................................ 39
iv

Tipos de Membrana para tanques ..................................................................... 39 2.3.4
Tanques de techo fijo ............................................................................................. 40 2.3.5
2.3.5.1 Accesorios del techo. ........................................................................... 41
Presin de vaco de venteo. ........................................................... 41 2.3.5.1.1
Escotilla de medicin / hueco para muestra. .................................. 42 2.3.5.1.2
Tubo de aforo. ................................................................................ 43 2.3.5.1.3
Plataforma de aforo. ....................................................................... 43 2.3.5.1.4
Radar. ............................................................................................ 43 2.3.5.1.5
Manholes del techo. ....................................................................... 44 2.3.5.1.6
2.3.5.2 Aislamiento. .......................................................................................... 44
2.3.5.3 Superficie exterior del tanque. .............................................................. 45
2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia. ..................................................... 45
Vlvula de Drenaje. ........................................................................ 46 2.3.5.4.1
Colectores. ..................................................................................... 46 2.3.5.4.2
2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formacin. .......................................... 46
2.3.5.6 Vlvulas. ............................................................................................... 47
Vlvula Principal. ............................................................................ 47 2.3.5.6.1
Vlvulas de Drenaje. ...................................................................... 47 2.3.5.6.2
2.3.5.7 Accesos de inspeccin y limpieza. ....................................................... 47
Escalera rodante. ........................................................................... 47 2.3.5.7.1
Gato (Externa). ............................................................................... 47 2.3.5.7.2
CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ..... 48 2.4
Materiales .................................................................................................................. 48 2.4.1
2.4.1.1 Estndar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials). ...... 48
2.4.1.2 Especificaciones C.S.A. ....................................................................... 50
2.4.1.3 Especificaciones de ISO ....................................................................... 51
2.4.1.4 Cdigos aplicables. .............................................................................. 51
2.4.1.5 Materiales para soldadura. ................................................................... 53
Soldaduras en tanques de almacenamiento. ................................................. 54 2.4.2
Fondo. ......................................................................................................................... 55 2.4.3
Techos. ....................................................................................................................... 57 2.4.4
2.4.4.1 Techo cnico auto soportado. ............................................................ 57
2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla. ................................................................ 58
2.4.4.3 Techos cnicos soportados. ................................................................. 58
Esfuerzo mximo de tensin. .............................................................................. 59 2.4.5
Esfuerzo mximo de corte. .................................................................................. 59 2.4.6
Diseo de techo flotante. ...................................................................................... 60 2.4.7
REAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS 2.5
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES. ................................................................ 62
Clasificacin de lquidos inflamables y lquidos combustibles. ................. 62 2.5.1
Diques de contencin. ........................................................................................... 63 2.5.2
2.5.2.1 Altura del muro. .................................................................................... 63
2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contencin. ............................. 64
2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contencin. ............ 64
v

2.5.2.4 Drenajes. .............................................................................................. 66
Capacidad de contencin. .................................................................................... 66 2.5.3
EVAPORACION POR MERMAS DEL PRODUCTO .................................... 67 2.6
Detalles de anlisis de prdidas ......................................................................... 67 2.6.1
2.6.1.1 Prdida por evaporacin ...................................................................... 67
2.6.1.2 Prdidas Mecnicas ............................................................................. 68
2.6.1.3 La prdida permanente por almacenamiento ....................................... 68
2.6.1.4 Prdida de trabajo ................................................................................ 68
2.6.1.5 Mecanismos de prdidas permanentes por almacenamiento .............. 69
2.6.1.6 Prdida por trabajo Mecnico ............................................................... 70
Mecanismo de Prdida por llenado ................................................ 70 2.6.1.6.1
Mecanismo por Prdida de vaciado ............................................... 71 2.6.1.6.2
ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR 2.7
EVAPORACIN DE TANQUES DE TECHO FIJO. ..................................... 71
Ecuaciones. .............................................................................................................. 71 2.7.1
2.7.1.1 Prdida permanente de almacenamiento, L
S
: ...................................... 72
2.7.1.2 Prdida de Trabajo, L
w
......................................................................... 75
2.7.1.3 Casos especiales ................................................................................. 77
Tanques horizontales. .................................................................... 77 2.7.1.3.1
Discusin de las variables. ................................................................................... 81 2.7.2
2.7.2.1 Variables en la prdida permanente de almacenamiento ..................... 81
2.7.2.2 Merma del espacio de vapor, H
VO.
........................................................ 81
2.7.2.3 Datos meteorolgicos, T
MAX
, T
MIN
, I ...................................................... 84
2.7.2.4 Absorcin solar de la pintura del tanque, .......................................... 87
2.7.2.5 Temperatura del lquido de almacenamiento, T
B
. ................................. 88
2.7.2.6 Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, T
LA.
............. 89
2.7.2.7 Rango diario de temperatura del vapor, T
V
........................................ 90
2.7.2.8 Temperatura diaria mxima y mnima de la superficie del lquido, T
LX
,
T
LN
. ................................................................................................. 92
2.7.2.9 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. M
V
................................................ 92
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria mxima, media, mnima, P
VX
, P
VA
, P
VN.
93
Rango diario de presin de vapor, P
V
....................................... 101 2.7.2.10.1
Rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, P
B
.... 102 2.7.2.10.2
Factor de saturacin de vapor venteado, K
S.
............................... 103 2.7.2.10.3
DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, W
VC.
........................... 105 2.7.2.10.4
2.7.2.11 VARIABLES EN LA PRDIDA DE TRABAJO.............................. 105
Cantidad de material neto anual utilizado, Q ............................... 106 2.7.2.11.1
Factor de movimiento (volumen de venta), K
N.
............................ 106 2.7.2.11.2
Factor del producto, K
P.
................................................................ 108 2.7.2.11.3
Ajuste del factor de correccin de venteo, K
B.
.............................. 108 2.7.2.11.4
DESARROLLO DE LA ECUACIN DE PRDIDA PERMANENTE DE 2.8
ALMACENAMIENTO ........................................................................................... 109
Factor de expansin del espacio de vapor ................................................... 110 2.8.1
Factor de saturacin de vapor venteado ....................................................... 110 2.8.2
vi

Rango de temperatura del espacio de vapor ............................................... 111 2.8.3
2.8.3.1 Absorcin solar superficial .................................................................. 111
2.8.3.2 Temperatura superficial del lquido .................................................... 111
DESARROLLO DE LA ECUACIN DE PRDIDA DE TRABAJO ........ 112 2.9
Factor de movimiento (volumen de venta) .................................................... 113 2.9.1
Factor de producto ................................................................................................ 114 2.9.2
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO ................................................................... 115
REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL ..................................................... 115 3.1
CARACTERISTICAS DEL TANQUE .............................................................. 116 3.2
TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A. ......................................................... 117 3.3
CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931 ................................. 118 3.4
ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA PUERTO 3.5
VILLARROEL ......................................................................................................... 118
MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA 3.6
COCHABAMBA ..................................................................................................... 119
Despacho de gasolina especial ........................................................................ 119 3.6.1
Recepcin de gasolina especial despacho cisternas ................................ 120 3.6.2
PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL ............. 121 3.7
Tabla 13. Prdidas por evaporacin de gasolina especial ...................................... 122
ANALISIS DEL MERCADO INTERNO. ......................................................... 122 3.8
Combustibles lquidos obtenidos por refineras ........................................... 122 3.8.1
3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/da) ................................................................. 122
Volumen promedio comercializado de gasolina especial por 3.8.2
departamento gestiones 2009, 2010,2011 .................................................... 123
4 CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO .......................................... 125
125 4.1
CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES 4.2
ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO ............................................................... 126
Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv .............. 126 4.2.1
Calculo de los valores: T
AA
,
TA
......................................................................... 127 4.2.2
Calculo de factor de absorcin solar ........................................................... 128 4.2.3
Calculo de los valores T
B
,T
LA
,
TV
,T
LX
,T
LN
...................................................... 129 4.2.4
Calculo de los valores : M
V
,P
VX
,P
VA
,P
VN
,PV ............................................... 130 4.2.5
Clculo de valor: Wv ........................................................................................... 131 4.2.6
Calculo de valor: Factor de saturacin del vapor venteado k
s,
Factor de 4.2.7
prdidas en almacenamiento en libras por ao Ls y Factor de prdidas
en almacenamiento en barriles por ao Ls. .................................................. 133
Calculo de prdidas por trabajo Lw ................................................................. 135 4.2.8
Calculo de prdidas totales por ao en libras por ao L
T
y prdidas 4.2.9
totales por ao en barriles por ao L
T
............................................................. 137
5 CAPITULO IV: SIMULACIN TANK 4.09.d ................................................ 139
SIMULACIONES ESTIMACIONES DE EMISIONES ................................. 139 5.1
vii

SIMULACIN TANQUE DE TECHO FIJO PARA GASOLINA 5.1.1
ESPECIAL 211 EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 139 DE 145)
..139
SIMULACIN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON 5.1.2
TECHO EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA
CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 146 DE 152) ................................................. 143
6 CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO ..................................................... 150
PERDIDAS POR MERMAS ............................................................................... 150 6.1
Cotizacin ................................................................................................................ 150 6.2
Metalmec ................................................................................................................. 151 6.2.1
ULTRAFLOAT y HMT ....................................................................................... 151 6.2.2
6.2.2.1 HMT151
Techo interno flotante de aluminio Unideck con sello de mini 6.2.2.1.1
zapata metlica ............................................................................ 151
7 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 152

viii

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Coordenada geogrfica ....................................................................... 26
Tabla 2. Mximo contenido permisible de aleacin. .......................................... 51
Tabla 3. Requerimientos de diversos estndares para tanques de fondo plano52
Tabla 4. Solar absorptance for selected tank surfaces ..................................... 88
Tabla 5. Properties (mv,wvc,pv, a, b) of selected petroleum liquids .................. 93
Tabla 6. Astm distillation slope (s) for selected refined petroleum stocks ........ 97
Tabla 7. Typical properties of selected petroleum liquids .................................. 97
Tabla 8. Caractersticas del tanque n2931 .................................................... 116
Tabla 9. Control de calibracin de tanques, rea centro 2012. Planta
cochabamba ................................................................................... 118
Tabla 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestin 2010 (m
3
/da) .............................................. 118
Tabla 11. Despachos gasolina especial en m
3
................................................ 119
Tabla 12. Recepcin gasolina especial en m
3
................................................ 121
Tabla 13. Prdidas por evaporacin de gasolina especial .............................. 122
Tabla 14 consumo gasolina especial trimestral en las gestiones 2010 y 2011 123
Tabla 15. Produccin gasolina especial (m
3
) gestin 2012 ......................... 124
Tabla 16. Santa cruz - tanque vertical de techo fijo ........................................ 150
Tabla 17. Santa cruz tanque vertical de techo fijo con techo interno flotante
....................................................................................................... 150
Tabla 18. Diferencia de prdida de emisin de gasolina especial en libras en
tanque vertival de techo fijo y tanque vertical de techo fijo con techo
interno flotante................................................................................ 150
Tabla 19. Cotizacin metalmec ....................................................................... 151
Tabla 20. Cotizacin de membranas internas flotantes de aluminio ............... 152
Tabla 21. Cotizacin de membranas internas flotantes de aluminio hmt ........ 152

ix

NDICE DE FIGURAS
Pg.

Figura 1. rbol de problemas. ........................................................................... 22
Figura 2. Tanque de techo fijo........................................................................... 33
Figura 3. Tanque techo flotante ........................................................................ 34
Figura 4. Diagrama esquemtico de la funcin del sello ................................... 36
Figura 5. Accesorios de tanque techo flotante .................................................. 37
Figura 6. Tanque techo flotante interno ............................................................ 39
Figura 15. Partes de tanque atmosfrico de techo fijo. ..................................... 41
Figura 16. Escotilla de medicin o hueco de aforo ............................................ 43
Figura 18. Entrada de hombre (manhol) ........................................................... 44
Figura 7. Soldaduras tpicas.............................................................................. 54
Figura 8. Tipos de soldaduras en u y v ............................................................. 55
Figura 9. Clasificacin de lquidos inflamables o combustibles. ........................ 63
Figura 10. Muro de contencin .......................................................................... 64
Figura 11. Sistema de drenaje pluvial y aceitoso .............................................. 65
Figura 20. Fixed-roof tank geometry ................................................................. 85
Figura 21. Dome roof outage (hro) .................................................................... 85
Figura 22. Vapor pressure function coefficient (a) ............................................. 96
Figura 23. Vapor pressure function coefficient (b) ............................................. 96
Figura 24. Vapor pressure function coefficient (a) and (b) for crude oil stocks. 99
Figura 25. Vented vapor saturation factor (ks) ................................................ 104
Figura 26. Working loss turnover factor (kn) ................................................... 107

x

NDICE DE ECUACIONES
Pg.

Ecuacin 1. Prdida total, l
t
......................................................................................... 72
Ecuacin 2. Prdida permanente de almacenamiento, l
s.
............................................ 73
Ecuacin 3. Factor de expansin de espacio de vapor, k
e.
.......................................... 73
Ecuacin 4. Espacio de vapor corte de luz, h
vo.
........................................................... 74
Ecuacin 5. Factor de venteo de saturacin de vapor, k
s
............................................ 74
Ecuacin 6. Densidad del vapor almacenado, w
v.
....................................................... 75
Ecuacin 7. Prdida de trabajo, l
w.
............................................................................... 76
Ecuacin 8. Factor de prdida de trabajo por movimiento, k
n.
..................................... 77
Ecuacin 9. Fijacin del factor de correccin, k
b.
......................................................... 77
Ecuacin 10. Dimetro, d
e.
.......................................................................................... 77
Ecuacin 11. Altura, h
e.
............................................................................................... 78
Ecuacin 12. Factor de correccin de ajuste de venteo .............................................. 80
Ecuacin 13. Merma del espacio de vapor .................................................................. 82
Ecuacin 14. Merma del techo, h
ro.
.............................................................................. 82
Ecuacin 15. Altura del techo del tanque, h
r.
.............................................................. 82
Ecuacin 16. Temperatura mxima y mnima diaria del ambiente, t
ax
, t
an
.................... 86
Ecuacin 17. Temperatura promedio diario del ambiente, t
aa.
...................................... 87
Ecuacin 18. Rango diario de temperatura ambiente, t
a
. ........................................... 87
Ecuacin 19. Absorcin solar de la superficie del tanque, . ....................................... 88
Ecuacin 20. Temperatura del lquido a granel, t
b
. ...................................................... 89
Ecuacin 21. Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, t
la.
.................. 89
Ecuacin 22. Rango diario de la temperatura del vapor, t
v
........................................ 91
Ecuacin 23. Temperatura diaria mxima de la superficie del lquido, t
lx.
.................... 92
Ecuacin 24. Temperatura diaria mnima de la superficie del lquido, t
ln
. ..................... 92
Ecuacin 25. Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la superficie del
lquido, p
vx.
................................................................................................................... 94
Ecuacin 26. Presin de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del
lquido, p
va-
.................................................................................................................. 94
Ecuacin 27. Presin de vapor a la temperatura mnima diaria de la superficie del
lquido, p
vn.
.................................................................................................................. 94
Ecuacin 28. Constantes a y b en funcin de la presin de vapor reid. ....................... 95
Ecuacin 29. Presin de destilacin astm-d86 al 10%, s. ............................................ 95
Ecuacin 30. Constantes a y b en funcin de la presin de vapor reid ........................ 99
Ecuacin 31. Ecuacin no 31. Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la
superficie del lquido, p
vx.
........................................................................................... 100
Ecuacin 32. Presin de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del
lquido, p
va.
................................................................................................................ 100
Ecuacin 33. Presin de vapor a la temperatura mnima diaria de la superficie del
lquido, p
vn.
................................................................................................................ 100
Ecuacin 34. Rango diario de presin de vapor de almacenaje, p
v
........................ 101
Ecuacin 35. Rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, p
b.
............. 103
Ecuacin 36. Factor de saturacin de vapor venteado, k
s.
......................................... 104
Ecuacin 37. Densidad de vapor condensado almacenado, w
vc.
............................... 105
xi

Ecuacin 38. ndice de rotacin de existencias, en un volumen de negocios por ao, n.
.................................................................................................................................. 107
Ecuacin 39. ndice de rotacin de existencias, en un volumen de negocios, k
p.
....... 108
Ecuacin 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, vv. .................................... 110

xii

NDICE DE ILUSTRACIN
Pg.
Ilustracin 1. Refinera gualberto villarroel. ....................................................... 25
Ilustracin 2. Tanque n 2931 ypfb logstica. ............................................... 117

xiii

NDICE DE GRFICO
Pg.
Grafico 1. Despachos cisternas de gasolina especial planta cochabamba ... 120
Grafico 2. Recepcin cisternas de gasolina especial planta cochabamba .... 121
Grafico 3. Produccin gasolina especial (m
3
) gestin 2012 ........................ 124

xiv

NDICE DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Especificaciones n 2 - gasolina especial ........................................ 154
Anexo 2. Especificaciones n 17 - gasolina especial ...................................... 155
Anexo 3. Certificado de verificacin de y.p.f.b. Logstica s.a. ........................ 156
Anexo 4. Certificado de calidad y.p.f.b. Refinacin s.a. De la refinera .......... 157
Anexo 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero
del ................................................................................................................... 158
Anexo 6 ........................................................................................................... 169

xv

Siglas y Nomenclaturas

API : (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME : American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos).
ASTM : American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales).
AWS : American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
CSA : Canadian Standards Association (Asociacin Canadiense de
Normalizacin).
C : Grados Celsius.
Cl : Clase.
CA : Corriente alterna.
CD : Corriente directa.
cm3 : Centmetros cbicos.
DN : Dimetro Nominal.
F : Grados Fahrenheit.
Gr. : Grado.
MIF : Membrana interna flotante.
NMX : Norma mexicana.
NOM : Norma oficial mexicana.
NRF : Norma de Referencia de PEMEX.
PEMEX : Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
AISC : American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de
Construcciones de Acero).
h : Hora.
ISO : Internacional Organization for Standardization (Organizacin
Internacional de Normalizacin).
kg/cm2 : Kilogramos por centmetro cuadrado.
kg/m2 : Kilogramos por metro cuadrado.
xvi

kg/dm3 : Kilogramos por decmetro cbico.
kPa : Kilo Pascales.
Kpsi : Miles de libras por pulgada cuadrada.
lb/pulg2 : Libras por pulgada cuadrada.
lbf/pulg2 : Libras fuerza por pulgada cuadrada
lb/pie2 : Libras por pie cuadrado.
m : Metros.
mm : Milimetros.
mils : Milsimas de pulgada
MPa : Mega Pascales.
N : Newtons
NPS : Tamao Nominal de la Tubera.
Pa : Pascales.
pulg : Pulgada.
S.I. : Sistema Internacional
t : Espesor
U.S. : Unidades Inglesas usuales
% : Por ciento.
< : Menor o igual que.
< : Menor que
m :Micras
YPFB : Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
Psi : Libras por pulgada cuadrada

17

CAPITULO I

INTRODUCCIN 1.1

La industria petrolera siempre ha estado enfrentada con el problema de proveer
almacenamiento a bajo costo para el crudo y en general para los productos
refinados del petrleo, lo que est ntimamente asociado a no tener una prdida
muy grande debida a la evaporacin u operacin de tanques de almacenamiento.

A pesar de que estas prdidas han sido reducidas progresivamente, por medio de
mejoras en la construccin y en las operaciones de los tanques de
almacenamiento, en algunas instalaciones de almacenamiento, todava son
elevadas.

Es primordial controlar las prdidas por evaporacin, para ello es necesaria la
seleccin de un tipo apropiado de tanques de techo fijo con techo flotante interno,
que han sido diseados para bajar las perdidas y por ello es necesario
mantenerlos en buenas condiciones para que cumplan su cometido.

La seleccin de tanques se basa usualmente en estudios comparativos, en los
cuales se evala la reduccin de evaporacin contra el mayor costo de los varios
tipos de tanques que sean ms eficientes en el control de la evaporacin.

Las prdidas por evaporacin no se pueden eliminar completamente, pero se
pueden reducir sustancialmente en la mayora de los casos con mejor
mantenimiento de los respiraderos, sellos de caucho, escotillas, techos y pinturas
adecuadas, con cambios en la construccin de techos, procedimientos de
almacenamiento y operaciones adecuadas.

18

ANTECEDENTES 1.2

Antecedente General. 1.2.1

Los tanques de almacenamiento atmosfrico representan para la industria
petrolera, activos de significativa importancia, los cuales forman parte
indispensable en los procesos de produccin, refinacin y transporte de crudos y
sus derivados, y revisten un inters estratgico en cuanto al inventario, que
permite definir en gran medida la flexibilidad operacional de las instalaciones.

Estos tanques diseados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,
dependiendo la seleccin, de uno u otro, de la presin de vapor y el punto de
inflamacin de los productos a ser almacenados, tomando como aspectos
fundamentales el control de mermas y la seguridad contra incendios.

Antes de la invencin de los techos flotantes, los tanques de techo fijo eran el
estndar de la industria. Pero en ellos se producan gran cantidad de prdidas de
productos por evaporacin cuando la presin de vapor de stos era relativamente
alta.

Las prdidas por evaporacin, en los tanques atmosfricos de techo fijo, son
fundamentalmente ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (prdidas
por movimiento). Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del
tanque son desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire, hacia
el interior del tanque, propiciando nueva evaporacin.

A mediados de los aos 30 se comenz a utilizar el techo externo flotante como
una solucin efectiva al problema de las mermas, pues este al estar en contacto
con el producto elimina la superficie libre de lquido evitando la evaporacin, pero
debe resistir la accin del ambiente: lluvia, sol, nieve, etc., esto lo convierte en una
estructura sumamente pesada y que necesita dispositivos especiales para su
operacin (sellos, drenajes, protecciones, etc.).
19

Es bien conocido por los operadores y el personal responsable del mantenimiento,
los inconvenientes que genera las inclemencias del ambiente: el agua de lluvia
que se escurre por las paredes a travs de los sellos contamina el producto y trae
consigo actividades adicionales para los operadores, esa misma agua se acumula
en algunas zonas del techo y en presencia de cloruros son un excelente agente de
corrosin, que tambin conjuntamente con la radiacin solar deterioran la pintura
trayendo consigo costos de mantenimiento importantes. No est de ms
mencionar los problemas que acarrea el sistema de drenaje del techo, que
ocasionalmente falla, obligando a sacar el tanque de servicio para su reparacin o
reemplazo; esto tambin ocurre con el sello perimetral que no escapa a estas
situaciones.

Adems de los techos externos flotantes, otra opcin estudiada consideraba un
TECHO FLOTANTE INTERNO de acero, que requiere ser combinado con un
techo fijo. Aunque eran estructuras ms livianas, fciles de operar y mantener el
costo de construir el techo fijo en acero hizo que el flotante externo se impusiera
bsicamente por su ms bajo costo.

Pruebas posteriores a partir de los aos '60, usaron materiales ms econmicos
como los plsticos, en la fabricacin de una membrana flotante sobre el lquido
para contener los vapores. Problemas de compatibilidad y resistencia llevaron
finalmente al uso del ALUMINIO, como material alternativo, adems la
modularizacin, estandarizacin y produccin en masa hizo an ms econmicas
las membranas.

En los ltimos aos el desarrollo de los TECHOS FLOTANTES DE ALUMINIO, las
ha llevado a ser estructuras ms resistentes y duraderas, manteniendo su bajo
costo y convirtindolas en la solucin ms efectiva para el control de mermas en la
actualidad.

Por estar bajo un techo fijo, no est expuesta a lluvia, polvo ni el sol, lo que
garantiza la no contaminacin del producto y mayor vida til del sello, as como
20

tambin las prdidas por evaporacin son menores que en el caso del techo
flotante externo, pues el techo fijo rompe el efecto vaco que deja el viento al pasar
sobre el tope del tanque, el cual induce las prdidas a travs del sello.

Su bajo peso y construccin modular lo hacen fcil de instalar y mantener, adems
de las ventajas de durabilidad que se obtienen del uso del aluminio an en los
productos ms corrosivos.

La principal importancia de esto, radica en que su construccin, le permite ser
aplicada a tanques existentes con muy poca o ninguna modificacin.
1

Antecedente especifico. 1.2.2

En la actualidad en Bolivia YPFB Logstica, es propietaria de 19 plantas de
almacenaje instaladas y 98 tanques distribuidos en ocho departamentos del pas,
excepto Pando, de las cuales 16 (plantas) se encuentran en operacin. Estos,
prestan el servicio de recepcin, almacenamiento y despacho de productos
refinados de petrleo (diesel ol, gasolina especial, gasolina Premium, jet fuel,
gasolina de aviacin y kerosn).
2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3

Los tanques atmosfricos de techo fijo, al tener venteos directos a la atmsfera,
causan emisiones significativas de productos voltiles por variaciones en presin,
temperatura y nivel del lquido.
3

En Bolivia, el almacenamiento no adecuado de hidrocarburos en la industria
petrolera, genera prdidas por evaporacin de los productos de mayor valor
agregado, como es el caso de la gasolina especial, que se almacena actualmente
en tanques atmosfricos de techo fijo.

1
Ing. Jos Miguel Mndez.: Informe tcnico comparacin de tanques. Caracas, 10 de Agosto de 2004; pp. 2-4.
2
http://www.ypfb.gob.bo/documentos/Publicaciones/REVISTA%20YPFB%20INFORMA%20NET.pdf;pp. 44.
3
Pemex.:Membranas internas flotantes para tanques de almacenamiento atmosfricos. 29 de Agosto de 2009; pp. 4.
21

Esta situacin ocasiona, no solo las prdidas econmicas para la industria, sino la
emisin de gases txicos al medio ambiente con el riesgo inherente debido a la
presencia de sustancias combustibles de alta volatilidad y toxicidad en la
atmsfera, adems de posibles riesgos de accidentes

Identificacin del problema 1.3.1

La necesidad de mejorar el almacenamiento de los combustibles, especficamente
de gasolina especial en forma correcta ayuda a que se minimicen prdidas de
hidrocarburos por evaporacin, las cuales son un gran problema en la industria, ya
que acrecienta la contaminacin medio ambiental, genera prdidas econmicas y
aumenta el riesgo de accidentes en el medio en el que se desarrolla este proceso
de almacenaje de hidrocarburos, la cual podr ser solucionada a travs de la
implementacin de membrana interna flotante.

La identificacin del problema se la muestra utilizando el diagrama de rbol de
problemas a travs de la siguiente figura:
22

FIGURA 1. rbol de problemas.
FUENTE: Elaboracin propia.

Formulacin del problema. 1.3.2

A travs de la implementacin de techo interno flotante en el tanque atmosfrico
de techo fijo 2931 de Y.P.F.B. Logstica para gasolina especial, se subsanara
el problema de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (cov) al medio
ambiente?

Emisiones de compuestos
orgnicos voltiles del
almacenaje de gasolina
especial en el tanque
atmosfrico de techo fijo
2931 de Y.P.F.B. Logstica.

Diseo
inadecuado.

Deficiente
aplicacin de la
tcnica de
llenado y vaciado
del tanque.
Poco control en
regulaciones
vigentes de
proteccin
ambiental

Perdidas econmicas por
emisiones continuas de
gasolina especial en
YPFB
Contaminacin al
medio ambiente

Incremento en el
riesgo de accidentes
en el ambiente laboral
23

OBJETIVOS 1.4

Objetivo general. 1.4.1

Minimizar las prdidas de compuestos orgnicos voltiles, para gasolina especial
en el tanque atmosfrico de techo fijo 2931 de Y.P.F.B. Logstica, mediante la
aplicacin de techo interno flotante.

Objetivos especficos. 1.4.2

Realizar estudios de diagnstico del tanque 2931 de Y.P.F.B. Logstica,
mercado interno para la gasolina especial y perdidas por mermas anuales.

Analizar los factores que inciden en las prdidas por evaporacin en
tanques de almacenamiento de techo fijo.

Calcular las prdidas por evaporacin en el tanque de techo fijo de
almacenamiento de gasolina especial.

Realizar la simulacin con el programa TANK 4.09.d.

Realizar un anlisis comparativo de mermas entre tanques atmosfricos de
techo fijo y tanques atmosfricos de techo fijo con techo interno flotante.

Realizar un anlisis tcnico econmico, de prdidas de gasolina especial
por mermas y costo de minimizacin de prdidas.

JUSTIFICACION 1.5

El presente trabajo encuentra su justificacin, en que todas las dependencias
tcnicas, operacionales y administrativas dentro de cualquier industria, deberan
encaminar sus esfuerzos para desarrollar programas que permitan identificar y
24

reducir las prdidas tanto en el transporte y almacenamiento de productos limpios
del petrleo.

Por esta razn la presente investigacin nos permitir conocer ms sobre la
evaporacin de hidrocarburos en los tanques de almacenamiento, y una opcin
para mejorar el almacenamiento de gasolina especial en tanques atmosfricos de
techo fijo.

Justificacin econmica 1.5.1

La minimizacin de prdidas de compuestos orgnicos voltiles de gasolina
especial en el tanque atmosfricos de techo fijo 2931, mediante la aplicacin de
techo interno flotante, es justificable econmicamente porque ocasiona una
disminucin en perdida de gasolina especial por evaporacin, lo que a su vez
realizando este proyecto, traer mayor rentabilidad para la industria.

Justificacin ambiental 1.5.2

Se minimizara el impacto ambiental que generan los gases de la gasolina especial
y se reducir el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las cercanas del
tanque.

Justificacin personal 1.5.3

Con el Proyecto de Grado a realizar en la minimizacin de prdidas de
compuestos orgnicos voltiles de gasolina especial en tanques atmosfricos de
techo fijo mediante la aplicacin de techo interno flotante, cumplir con el requisito
para continuar con el proceso de Titulacin de la Carrera de Ingeniera en Gas y
Petrleo de la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL.

25

LIMITES Y ALCANCES 1.6

El presente proyecto est orientado a la evaluacin de las perdidas por
evaporacin en el tanque 2931(propiedad de Y.P.F.B. Logstica), de
almacenamiento de gasolina especial, para minimizar dichas perdidas en el
tanque, que se encuentran en la refinera Gualberto Villarroel, en el departamento
de Cochabamba.

Alcance geogrfico 1.6.1

El presente trabajo se realizar con muestreo y datos del tanque 2931, ubicado
en la refinera Gualberto Villarroel, provincia Cercado del Departamento de
Cochabamba.

La Refinera Gualberto Villarroel est ubicada en la Av. Petrolera (Camino antiguo
a Santa Cruz) Km. 6.

ILUSTRACIN 1. Refinera Gualberto Villarroel.

26

TABLA 1. Coordenada geogrfica
Coordenadas
Latitud 1727'5.35"S
Longitud 66 7'22.09" O

Alcance temporal 1.6.2

El proyecto de estudio de minimizacin de compuestos orgnicos voltiles para
gasolina especial en el tanque-2931 mediante la aplicacin de techo interno
flotante, durara hasta su conclusin alrededor de 4 meses, se pretende dar
solucin y finalizar este proyecto en junio del 2012.

Los estudios generales sobre tanques y revisin de normas para construccin de
tanques e implementacin de estos, se realizaran el primer mes, la recoleccin de
datos, se realizaran el segundo mes, el tercer mes se realizaran los estudios de
perdida de hidrocarburos por evaporacin, y el cuarto mes se realizaran los
estudios para la aplicacin del techo interno flotante.

TIPO Y METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. 1.7

Tipo de investigacin 1.7.1

El proyecto de grado a realizar ser de diseo no experimental, porque es un
proyecto que ya se investig en el pasado.

El estudio a su vez ser de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los
datos de la refinera en tiempos determinados para el muestreo.

27

Mtodo de investigacin 1.7.2

Se utilizar el mtodo de anlisis, ya que el tema de objeto de estudio ser
descompuesto en sus diferentes ramas, para realizar una mejor revisin de toda la
informacin existente.

Fuentes de Informacin 1.7.3

Se recurrir a tcnicas de investigacin como la revisin bibliogrfica, manuales
relacionado con el tema, instituciones petroleras, proyectos de grado pasados
relacionados con el tema de investigacin, fuentes de informticos, etc.

Tcnica para la Recoleccin y Tratamiento de Informacin 1.7.4

La tcnica a utilizar ser la recopilacin de documentos y si la recopilacin de
documentos no es suficiente se har entrevistas a personas especializadas sobre
el tema para mejorar la investigacin.

Por medio de consultas a libros, paper, y otras fuentes, se disearan una base de
datos, referentes al tema de investigacin requerida.

El tratamiento de informacin se iniciar con la verificacin de la informacin de
los tanques a estudiar, con el fin de ser objetivos con la informacin que se
obtendr.

28

2
CAPITULO II MARCO TEORICO

GASOLINAS 2.1

La gasolina se clasifican por los ndices de octano (convencional, oxigenada y
reformulada) en tres grados: grado intermedio Regular y Premium.

Gasolina regular: La gasolina tiene un ndice antidetonante, es decir, ndice de
octano Puntuacin, mayor que o igual a 85 y menor que 88.

Gasolina de grado intermedio: La gasolina tiene octanaje, mayor o igual a 88 y
menor o igual a 90.

La gasolina Premium: Gasolina con octanaje mayor que 90.

Gasolinas Premium y regular del motor de grado se utilizan en funcin de la
octanaje. Adems, la gasolina de aviacin, que es una mezcla compleja de
hidrocarburos relativamente voltiles, se mezcla con aditivos adecuados para
formar combustible para motores de aviacin.
4

CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL 2.2

Segn la gaceta oficial de Bolivia, publicada el 10 de agosto del 2001
Reglamento de calidad de carburantes y lubricantes. Decreto supremo No.
26276, se obtiene las tablas de especificaciones para la gasolina especial. (Ver
Anexo 1 y 2)

Segn los datos de laboratorio, publicada el 16 de junio del 2012 Certificado de
verificacin de Y.P.F.B. Logstica S.A. (Ver Anexo 3) y 14 de junio del 2012

4
GPSA.: Engineering data book,11
Th
Edicin, Versin 2000, Volumen I ,Product specifications. pp 1-3.
29

Certificado de calidad Y.P.F.B. Refinacin S.A. de la refinera Gualberto Villarroel
para gasolina especial. (Ver Anexo 4)

Segn la hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
2012 Y.P.F.B. Refinacin S.A de la refinera Gualberto Villarroel. (Ver Anexo 5)

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO 2.3

Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar
fluidos eficientemente, dependiendo del diseo y la construccin de estos, de las
caractersticas fsicas y qumicas de los hidrocarburos por almacenar.
5

En la industria petrolera, petroqumica y otras industrias son utilizados distintos
tipos de recipientes para almacenar una gran variedad de productos como son:
crudo y sus derivados, butano, propano, glp, solventes, agua, etc.

Los tanques de almacenamiento forman parte de distintas operaciones en la
industria, tales como:

Produccin.
Tratamiento.
Transporte.
Refinacin.
Distribucin.
Inventarios / Reservas.
Servicios.
6

5
http://es.scribd.com/doc/19414750/Tanques-de-Almacenamiento-de-Hidrocarburos
6
Juan Carlos Pilacun Jaramillo.:Anlisis De Prdidas Por Evaporacin En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Sper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial).Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnolgica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero,.Quito,2009; pp. 8.
30

Tipos de tanques de almacenamiento 2.3.1

La Norma API 650 Welded Tanks for oil storage (Tanques Soldados para
Almacenaje de Petrleo), establece los requerimientos mnimos para el material,
diseo, fabricacin, e inspeccin de tanques destinados al almacenaje de
hidrocarburos a presin atmosfrica.

Esta norma categoriza a los tanques en funcin a su tipo de techo, ya que por lo
general, la envolvente y el piso, a excepcin de diferencias menores, son
prcticamente los mismos para los diferentes tipos de tanques.

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una
reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin.

Los tipos de tanques que se utilizan para el almacenaje de combustibles derivados
del petrleo son:

Techo fijo.
Techo externo flotante.
Techo fijo con techo flotante interno.
7

Tanques de almacenamiento segn su presin de diseo 2.3.2

Atmosfricos y baja presin: p <= 2,5 psig.
o Techo fijo.
o Techo flotante.
o Tope abierto.
Media presin: 2,5 < p < o = 15 psig.
o Refrigerados.
o No refrigerados.
Presurizados: p > 15 psig.

7
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 8.
31

o Cilindros.
o Esferas.

Para tanques de almacenamiento a presiones atmosfricas o bajas presiones y de
tamaos relativamente grandes se utilizan las reglas de construccin y diseo de
uno de los siguientes cdigos.

NORMA API

API 650: es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el
almacenamiento de petrleo. La presin interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura mxima de 90 C. Con estas
caractersticas, son aptos para almacenar a la mayora de los productos
producidos en una refinera. Hay otras adems de esta (API 620, API 12B, etc.)
8

STD 620. Diseo y construccin de tanques grandes de baja presin.
STD 650. Diseo y construccin de tanques de almacenamiento
atmosfricos.
RP 651. Proteccin Catdica. RP 652. Recubrimientos de los fondos de
tanques.

En general estos cdigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados
al menos cada 5 aos.
9

Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos 2.3.3

De acuerdo al estndar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo
de techo, lo que nos proporcionar el servicio recomendable para stos.

8
Facultad de Ingeniera UBA.: Tcnicas Energticas -67.56. Tanques de almacenamiento de hidrocarburos; pp. 5.
9
Presentado ante la Universidad Tecnolgica Equinoccial para optar por el ttulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 9.
32

2.3.3.1 Techo Fijo

La aplicacin de este tipo de tanques es recomendada para el almacenaje de
hidrocarburos con una gravedad especfica mayor a 0,8 y que no sean voltiles o
de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto,
petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va
generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es
altamente peligroso.

Los techos fijos, segn la norma API 650, los clasifican en:

a) Techos cnicos es un techo que tiene una forma aproximada de un cono
que esta soportada principalmente por correas, vigas y columnas o por
vigas y cerchas con o sin columnas.
b) Techos cnicos auto soportados es un techo que tiene una forma similar
a la de cono y que es soportado solamente en su periferie.
c) Techo domo auto soportado es un techo que tiene una forma que se
aproxima a una superficie esfrica y que es soportado solamente en su
periferie.
d) Techo paraguas auto soportado es un techo domo modificado, formado
de tal manera que cualquier seccin horizontal es un polgono reguilar
con igual nmero de lados como planchas y que es soportado
solamente en su periferie.

33

FIGURA 2. Tanque de techo fijo

FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depsitos
PETROCOMERCIAL

2.3.3.2 Techo Externo Flotante

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil, que flota encima del
producto almacenado. La aplicacin de este tipo de tanques es recomendable
para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol,
gasolinas y combustibles en general.

Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o
espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un
medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia
de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y
consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen
los riesgos al almacenar productos inflamables.

Se recomienda su aplicacin externa en zonas que no estn muy expuestas a la
lluvia y nieve ya que el peso de las mismas podra impedir una correcta flotacin
del techo.

34

Los techos flotantes estn diseados para moverse verticalmente dentro del
armazn o envolvente del tanque para proporcionar un mnimo espacio de vaco
entre la superficie del producto almacenado y el techo, para proporcionar un sello
constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.

El tanque de techo flotante consiste de la envolvente, cubierta flotante, un sistema
de aro y un sistema de drenaje. La cubierta flotante generalmente son de acero
soldado de dos tipos: pontn o de doble plataforma.

FIGURA 3. Tanque Techo Flotante

FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depsitos
PETROCOMERCIAL.

a) Techo flotante tipo pontn con plataforma simple

Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin
hacia el centro, para facilitar del drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulacin de
los vapores.

Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la accin
directa de los rayos solares sobre la superficie del lquido en el espacio anular. La
35

plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del lquido
para acumular los vapores que se forman.

Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin
de vapor hasta de 12 psi durante temporadas de verano; durante el invierno,
pueden manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.

b) Techo flotante tipo pontn de doble plataforma

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en
construirse se empezaron a construir tanques de alta capacidad.

La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el
fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.

Este tipo de tanques, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas
existe un espacio lleno de aire que produce una aislamiento efectivo entre la
superficie total del lquido y el techo , lo que permite almacenar lquidos de alta
volatilidad.

Sellos 2.3.3.2.1

La estructura de las paredes de los tanques durante las operaciones de llenado y
bombeo del producto, sufre normalmente variaciones que en algunos casos llega
a aumentar a disminuir el dimetro en la parte superior debido al asentamiento del
tanque , deformaciones de la envolvente, tensiones surgidas en las tuberas, etc.
El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello.

36

Los sellos tipo anillos metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
lquido. Una continua cubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se utiliza
para cerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo del techo
flotante, el borde inferior de esta goma esta empernado al borde del techo flotante.

El borde superior de la goma est fijado al tope del anillo metlico del sello.

FIGURA 4. Diagrama esquemtico de la funcin del sello

FUENTE: Tipos de tanques de almacenamiento;
www.petroblogger.com

Drenaje 2.3.3.2.2

Drenaje del techo flotante exterior, debido a que es un techo que se encuentra a
cielo abierto, debe poder drenar agua de lluvia que caiga sobre l.

37

Para esto se disea con un punto bajo y una vlvula anti retorno y una caera que
pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta
que sale por un punto bajo de la envolvente. El sistema de drenaje de aguas de
lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar hasta 254 mm de lluvia en 24
horas.

FIGURA 5. Accesorios de Tanque Techo Flotante

FUENTE: Norma API-MPMS 19.2 Evaporative Loss Measurement.

2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno

Este tipo de tanque cuenta con un techo fijo externo, el cual puede ser de acero al
carbono, tipo cnico o un domo geodsico de aluminio, y una membrana o techo
flotante interno. La funcin principal del techo fijo externo es el de proteger el
techo interno flotante de la lluvia, nieve y viento.

La aplicacin de este tipo de tanques es recomendada para almacenar productos
con alto contenido de voltiles como ser : alcohol, gasolinas y combustibles en
general, ya que fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio
libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio
aislante para la superficie del lquido y reducir la velocidad de transferencia de
38

calor del producto almacenado durante los periodos de alta temperatura ambiente,
evitando la vaporizacin del producto.

Los techos internos flotantes pueden ser de acero, fibra de vidrio o aluminio,
aunque estas ltimas, por ser ms resistentes y duraderas, adems de su bajo
costo, se estn imponiendo como la mejor alternativa en la industria petrolera.

Durante la operacin normal del tanque, la membrana interna flotante sube y baja
automticamente en funcin al nivel del producto en el tanque. Sin embargo, hay
situaciones operativas de mantenimiento que obligan a tener que vaciar el tanque
y se debe contar con un mecanismo que sostenga la membrana interna sin
daarla. Se han desarrollado dos mtodos para la suportacin de la membrana: el
mtodo convencional en el que la membrana se apoya sobre soportes verticales
que estn sujetos a la parte superior e inferior de la membrana flotante y el
mtodo en el que se suspende la membrana del techo fijo mediante cables de
acero o cuerdas.

Cuando la membrana es suspendida mediante cadenas, la longitud total de las
cadenas se determina en funcin al nivel mximo y mnimo de operacin del
tanque y cada cadena tiene dos posiciones: la posicin normal de operacin que
suspende la membrana hasta el nivel mnimo de operacin del tanque, y la
posicin para mantenimiento la cual mantiene la membrana suspendida a 1,8 o 2
mts. de altura del piso para permitir el ingreso del personal.

En cambio de la posicin normal a la posicin de mantenimiento se realiza cuando
el tanque tiene un nivel de producto mnimo de dos metros de tal forma, que las
cadenas no se encuentren tensionadas para fcilmente cambiar el pasador de
posicin.

39

FIGURA 6. Tanque Techo Flotante Interno

FUENTE: Norma API-MPMS 19.2 Evaporative Loss Measurement

2.3.3.4 Los Tanques sin Techo

Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste se
contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual,
contra incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un clculo
especial del anillo de coronamiento
10
.

Tipos de Membrana para tanques 2.3.4

a) Membrana interna flotante tipo panal de abeja (perforadas o no
perforadas).- Membranas internas flotantes tipo emparedado (sndwich),
los mdulos tipo panel incluyen un ncleo panal de abeja, sin embargo, las
celdas del ncleo de panal internas en el mdulo del panel no son
consideradas como compartimiento para fines de inspeccin o
requerimientos de diseo de flotacin. Estas membranas estn en completo

10
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 11.
40

contacto con la superficie lquida y son construidas de aleaciones de
aluminio.

b) Membrana interna flotante tipo pontn de acero al carbn.- Membranas
internas flotantes metlicas de pontn tienen compartimientos
perifricos techo cerrado para flotacin. Estas membranas estn en
completo contacto con la superficie lquida y son tpicamente construidas de
acero al carbn.

c) Membrana interna flotante tipo pontn de aluminio.- Membranas
internas flotantes metlicas en flotacin tienen su cubierta arriba del lquido
por compartimientos de pontn cerrado para flotacin. Estas membranas de
cubiertas no estn en completo contacto con la superficie lquida y son
tpicamente construidas de aluminio.

Tanques de techo fijo 2.3.5

Los tanques de techo fijo son recipientes que tienen un cuerpo cilndrico vertical y
un techo fijo. Adems del cuerpo y del techo, los componentes bsicos y
caractersticas de construccin incluyen:

a) Accesorios que atraviesan el techo fijo y servir a las funciones
operacionales.
b) Aislamiento del cuerpo y el techo en los tanques que almacenan productos
a granel en condiciones de calentamiento.
c) Superficie del cuerpo y el techo, tipo y condicin.
11

11
41

2.3.5.1 Accesorios del techo.

Varios accesorios atraviesan el techo del tanque para permitir su funcin
operacional y son fuentes de la prdida por evaporacin. Otros accesorios que se
utilizan pero que no atraviesan el techo o el cuerpo no son fuentes potenciales de
perdida por evaporacin.

Accesorios del techo pueden ser una fuente de prdida por evaporacin cuando
no estn selladas.

La prdida por evaporacin de accesorios del techo correctamente sellados es
insignificante en comparacin a la prdida permanente y la prdida por trabajo.
12

Presin de vaco de venteo. 2.3.5.1.1

Estn instalados en el techo del tanque para proporcionar suficiente capacidad de
ventilacin para proteger el tanque de los efectos nocivos de la sobrepresin o
sobre vaco.
FIGURA 7. Partes de tanque atmosfrico de techo fijo.


12
Presentado ante la Universidad Tecnolgica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 36.

42

La presin de vaco del respiradero sobre la presin atmosfrica en tanques de
techo fijo son usualmente ajustados a 0,75 pulgadas de columna de agua, o
aproximadamente 0,5 onzas por pulgada cuadrada. La presin normal requerida
de capacidad de venteo o la capacidad de aireacin de vaco debe acomodarse el
respiradero y circulacin de productos hasta el mximo de seguridad en el trabajo
de presin o vaco del tanque.
13

Escotilla de medicin / hueco para muestra. 2.3.5.1.2

Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y est equipada con cierre
automtico; un empaque puede ser usado para reducir an ms las prdidas por
evaporacin; facilita el acceso para medir manualmente el nivel de existencias en
el tanque y tomar del contenido del tanque; est montado en la parte superior del
tanque.

Alguna prdida de vapor puede ocurrir durante la medicin manual y las
operaciones de muestreo del lquido almacenado, durante el tiempo en la cual la
escotilla de medicin /hueco de muestreo est abierta. Esta prdida puede
minimizarse mediante la reduccin del periodo de tiempo en que la cubierta se
deja abierta.
14

13
14
Presentado ante la Universidad Tecnolgica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 37.
43

FIGURA 8. Escotilla de medicin o Hueco de aforo

FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depsitos YPFB

Tubo de aforo. 2.3.5.1.3

Tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque, hasta la boca de aforo.

El borde superior deber ser el nivel para tomar las medidas y se convierte en el
punto de referencia del tanque.

Plataforma de aforo. 2.3.5.1.4

Es una estructura instalada en la parte superior del tanque desde donde se
efectan los aforos oficiales en forma segura.

Radar. 2.3.5.1.5

Equipo de medicin de nivel contino y alarmas, de bajo y alto nivel, a travs de
una antena radar instalada dentro de un tubo tranquilizador.

44

Sirve para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores
ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido. La
precisin de este quipo es de 0,05 C. El equipo de un radar consiste en
transmisor, antena, receptor e indicador.

Manholes del techo. 2.3.5.1.6

Los manholes del techo son usados para facilitar el acceso al interior del tanque
con fines de mantenimiento; Los manholes del techo normalmente constan de una
apertura circular en el techo del tanque con un cuello perifrico vertical sujeto al
techo y una cubierta extrable. La apertura es de tamao para el paso de personal
y materiales a travs del techo del tanque.

FIGURA 9. Entrada de Hombre (Manhol)

FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depsitos PETROCOMERCIAL

2.3.5.2 Aislamiento.

El aislamiento puede ser utilizado en el cuerpo del tanque y el techo para reducir
la entrada de calor o la prdida de calor. Algunas existencias de lquidos deben
ser almacenado en condicin de calentamiento para permitir la manipulacin
adecuada. Tanques para servicio de calentamiento puede requerir aislamiento en
los cuerpos y los techos, dependiendo de las condiciones climticas locales,
propiedades de almacenaje y la temperatura de almacenamiento necesaria.

45

Varios tipos de sistemas de aislamiento se han utilizado, incluyendo:

a) Aislante de panel rgido prefabricado.
b) Manta de fibra aislante prefabricada.
c) Aislamiento de espuma de poliuretano.

El aislamiento en el cuerpo del tanque o techo puede reducir la prdida
permanente por almacenamiento al reducir el calor ambiental o reducir el espacio
de vapor del tanque. El procedimiento de la prdida permanente de
almacenamiento se describe en esta publicacin, no incluye factores para el uso
de aislamiento y, por tanto, predice ms de la estimacin de prdida de
aislamiento en tanques de techo fijo.
15

2.3.5.3 Superficie exterior del tanque.

La pintura del tanque y del techo es importante en la reduccin de las prdidas por
evaporacin y para preservacin del tanque. El uso de una superficie muy
reflectante, como la pintura blanca, resultara en temperaturas de los metales del
tanque y una menor entrada de calor al espacio de vapor en el tanque, reduciendo
as la prdida por respiracin. Es importante establecer la inspeccin de la pintura
del tanque y programar el mantenimiento para preservar la pintura de reflexin y
eliminar la corrosin del exterior del tanque. El techo de aluminio tipo domo sin
pintar tambin proporciona una superficie muy reflectante, evitando al mismo
tiempo el mantenimiento concerniente a la pintura.
16

2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia.

Conjunto de equipos que posibilita un correcto manejo de agua lluvia, que puedan
depositarse sobre el techo, considerando para tal propsito, procesos de
captacin, conduccin, y evacuacin de los mismos.

15
16
Ibd., pp. 40.
46

El sistema slo puede ser sustituido cuando el tanque est fuera de servicio,
entonces las consecuencias de un sistema de drenaje que funcione
incorrectamente pueden ser significativas y costosas.

El drenaje de agua causada por la lluvia en un techo flotante es uno de los
aspectos ms importantes a tener en cuenta para el mantenimiento a largo plazo.

Vlvula de Drenaje. 2.3.5.4.1

Vlvula mediante la cual se realizan las operaciones de drenaje del tanque.

Colectores. 2.3.5.4.2

Colectores de agua lluvia que se encuentra sobre la superficie del techo. Estas
permiten retener basura, evitando obstrucciones en la vlvula de control y en
consecuencia en el sistema.

2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formacin.

Permite la evacuacin de agua depositada en el fondo del tanque. La lnea de
drenaje est situada muy cerca del fondo del tanque. Algunas de estas lneas se
prolongan hasta el centro del fondo de los tanques (debido a que algunos tanques
tienen cierta inclinacin hacia el centro), para eliminar, de esta manera, los
sedimentos y el agua casi por completo.

Este sistema se encuentra conformado por las siguientes partes: vlvula de
control, actuador, cubeto y tubera.

47

2.3.5.6 Vlvulas.

Vlvula Principal. 2.3.5.6.1

Vlvula mediante la cual se llevan a cabo las operaciones de llenado y vaciado de
los tanques.

Vlvulas de Drenaje. 2.3.5.6.2

Vlvulas mediante las cuales se realizan las operaciones de drenaje de agua de
formacin.

2.3.5.7 Accesos de inspeccin y limpieza.

Escalera rodante. 2.3.5.7.1

Es la escalera que conecta la plataforma de aforo del tanque con el techo flotante.
Permite el acceso al techo del tanque para la toma de muestras de petrleo crudo,
inspeccin o mantenimiento de la superficie del techo; as como para la limpieza
de los recolectores del sistema de drenaje de aguas lluvia.

Gato (Externa). 2.3.5.7.2

Permiten el acceso a la parte superior del tanque para toma de medidas de nivel,
temperatura y presin del petrleo almacenado; mantenimiento y/o inspeccin del
radar.
17

17
Juan Carlos Cepeda Betn y Alfonso Abraham Morillo Enrquez.: Desarrollo de un plan de mantenimiento para
tanques de almacenamiento de petrleo de Petroecuador en el terminal martimo de balao.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Escuela Politcnica Nacional para optar por el ttulo de Ingeniero Mecnico, Quito, 2010; pp. 40-50.
48

CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE 2.4
ALMACENAMIENTO

Materiales 2.4.1

2.4.1.1 Estndar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials).

A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.

Slo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 pulg.). Este material
es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de
los elementos estructurales del tanque.

A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.

GRADO A para espesor menor o igual a 12,7 mm (1/2 pulg.)
GRADO B para espesor menor o igual a 25,4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44,5 mm. (1-3/4 pulg.)

A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO
ESFUERZO A LA TENSIN.

GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.).

Este material es el ms socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.

A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO
ESFUERZO A LA TENSIN.

49

GRADO C Para espesores iguales o menores de 25,4 mm. (1 pulg.). Es el
material recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo y
accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.

A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBN PARA TEMPERATURAS DE
SERVICIO MODERADO.

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2
pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo
elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un
esfuerzo a la tensin alta, que justifique el costo.

A-53.- GRADOS A Y B. PARA TUBERA EN GENERAL.
18

A-106.-GRADOS A Y B. TUBOS DE ACERO AL CARBN SIN COSTURA
PARA SERVICIOS DE ALTA TEMPERATURA. DISENO Y CALCULO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (API 650)

A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA ACCESORIOS DE
ACOPLAMIENTO DE TUBERAS.

A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA USOS EN GENERAL.

A-193.- GRADO B7. MATERIAL PARA TORNILLOS SOMETIDOS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA, MENORES A 64MM. (2-1/2
(PULG.), DE DIMETRO.

18
API norma 650.:Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petrleo,10
Ma
edicin, Noviembre de 1998;pp.
22-23.
50

A-194.- GRADO 2H. MATERIAL PARA TUERCAS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA.

A-307.- GRADO B. MATERIAL DE TORNILLOS Y TUERCAS PARA USOS
GENERALES.
19

2.4.1.2 Especificaciones C.S.A.

Planchas equipadas pasa CSA G40,21-M en grados 260W, 300W y 350W, son
aceptables dentro de las limitaciones declaradas abajo.(Si se requieren pruebas
de impacto, grado 260W,300W y 350W, se designan como grados 260 WT,300
WT,350 WT, respectivamente) los grados equivalentes de unidad imperial CSA de
especificacin G40,21 tambin son aceptables.

a) Los grados W pueden ser Semi anulados o totalmente anulados.
b) Aceros totalmente muertos para hacer la prctica de grano fino deben ser
especificados cuando se requieran.
c) Las planchas debern tener esfuerzos de tensin, los cuales no deben ser
mayores que 140 Mpa (20 Ksi), sobre lo mnimo especificado por el grado.
d) Grados 260W y 300W son aceptables para un mximo espesor de plancha
de 25 mm (1 pulg.) si est completamente muerto y para un mximo
espesor de 40 mm (1,5 pulg.) si est totalmente muerto y se hace la
prctica de grano fino.
e) Grado 350W es aceptable para planchas con un mximo espesor de 45 mm
(1,75 pulg.), [incluye plancha con un mximo espesor de 50 mm (2 pulg.)] si
son de acero muerto y realizan practica de grano fino.
20

19
Guillermo Gustavo Carreo Vazquez y Jose Fernando Hernandez Luna.:Diseo Y Calculo De Un Tanque De
Almacenamiento Para Nafta Con Dimetro De 70ft X 30ft De Altura. Bajo La Norma Api 650.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante el Instituto Politcnico Nacional, Escuela Superior De Ingeniera Mecnica Y Elctrica Unidad Azcapotzalco
para optar por el titulo de Ingeniero Mecnico, Mxico. D.F., 2008; pp.12- 13.
20
Ma
24-25
51

TABLA 2. Mximo contenido permisible de aleacin.
Aleacin
Anlisis de calor
(porcentaje)
Notas
Columbium 0,05 1;2;3
Vanadio 0,10 1;2;4
Columbium (<0,05%) ms
vanadio
0,10 1;2;3
Nitrgeno 0,015 1;2;4
Cobre 0,35 1;2
Nquel 0,50 1;2
Cromo 0,25 1;2
Molibdeno 0,08 1;2
FUENTE: Norma API 650.

2.4.1.3 Especificaciones de ISO

Planchas ajustadas a ISO 630 en grados E275 y E355 son aceptables dentro de
las limitaciones siguientes:

a) La calidad E275 en las calidades C y D para el plato a un mximo el
espesor de 40 mm (1,5 pulg.) y con un manganeso mximo satisfecho de
1,5%(el calor).
b) Grado E355 en grados C y D, para planchas con un espesor mximo de 45
mm (1,75 pulg) [incluye planchas con espesor mximo de 50 mm (2
pulg.)].
21

2.4.1.4 Cdigos aplicables.

En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo,
incluyendo el nuestro, el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa
en la publicacin que realiza el "Instituto Americano del Petrleo", al que esta

21
Ma
edicin, Noviembre de 1998; pp.
24.

52

institucin designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento
a presin atmosfrica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento
sometidos a presiones internas cercanas a 1 Kg / cm 2 (14 lb / pulg 2). El estndar
A.P.I. 650 slo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos lquidos
y estn construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama
de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseados para soportar una presin de
operacin atmosfrica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de rea y una temperatura de operacin no mayor de 93 C (200 F), y que
no se usen para servicios de refrigeracin. Este estndar cubre el diseo y clculo
de los elementos las constitutivos del tanque. En lista de los materiales de
fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque, recomendacin de
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, as como lineamientos
para su operacin.

TABLA 3. Requerimientos de diversos estndares para tanques de fondo
plano

A.P.I. 650 A.P.I. 620 A.N.S.I
AWWA
Bsico
Apndice
A
Apndice
F
Bsico
Apndice
R
Apndice
Q
B96.1
Presin Interna
Mxima
Atm. Atm.
0,17
Kg/cm2
1 Kg/cm2 1 Kg/cm2 1 Kg/cm2 Atm. Atm.
Temperatura
Mnima
NS
(-) 28,8
C
NS
(-) 45,5
C
(-) 54,4
C
(-) 167 C (-) 28,8 C (-) 48,3 C
Temperatura
Mxima
93,3 C 93,3 C 93,3 C 93,3 C (-)40 C 93,3 C 204 C RT
Espesor
Mximo del
cuerpo
44,4 cm 12,7 cm 44,4 mm. NS NS NS NS 50,8 mm.
Espesor
Mnimo del
cuerpo

D < 15.2 m. 4,76 mm. 4,76 mm. 4,76.mm
15.2 m.< D >
36.5 m.
6,35 mm. 6,35 mm. 6,36 mm.
36.5 m < D >
60.9 m.
7,93 mm. 7,93 mm. 7,93 mm.
D > 60.9 m. 9,52 mm. 9,52 mm. 9,52 mm.
Espesor
Mnimo del
Techo
4,76 mm. NS 4,76 mm. 4,76 mm.
Espesor
Mximo del
Techo
6,35 mm. + CA NS 6,35 mm. NS
53

A.P.I. 650 A.P.I. 620 A.N.S.I
AWWA
Bsico
Apndice
A
Apndice
F
Bsico
Apndice
R
Apndice
Q
B96.1
Angulo Mnimo
de
Coronamiento

D < 10.6 M. 50,8 mm. X 50,8 mm. X 4,76 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 6,35 mm. NS
10.6 m. < D >
18.2 m.
50,8 mm. X 50,8 mm. X 6,35 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 7,93 mm. NS
D > 18.2 m. 76,2 mm. X 76,2 mm. X 9,52 mm. NS 76,2 mm. x 76,2 mm. x 9,52 mm. NS
FUENTE: Inglesa, Diseo y Clculo de Tanques de Almacenamiento.

NS = Sin Especificacin CA = Corrosin Permisible RT = Temperatura Ambiente

a) La temperatura puede ser elevada hasta 260
o
C cuando se cumplen ciertas
especificaciones del material y requerimientos de diseo adicionales.
b) Este espesor aplica para tanques con dimetros menores a 6,096 m.
c) Este espesor aplica para tanques con dimetros entre 6,096 m. y 36,57 m.
d) El espesor mnimo de cualquier placa es 4,76 mm. + corrosin.
e) Para espesores mayores de 50,8 mm. se deben cumplir algunos
requerimientos especiales.
f) Para techos cnicos, el espesor de placa puede ser calibre No. 7.

2.4.1.5 Materiales para soldadura.

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin menor de
5.625 Kg /cm2 (80.000 lb/pulg2), los electrodos de arco manual deben estar
hechos de materiales cuya clasificacin sea AWS: E-60XX y E70XX.

Para soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin de 5.625- 5.976
Kg /cm2 (80.000-85.000 lb/pulg2), el material del electrodo de arco manual debe
ser E80XX-CX.

54

Tambin podrn ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estndares, Cdigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar
for Standardization)
22
.

Soldaduras en tanques de almacenamiento. 2.4.2

Las soldaduras tpicas entre elementos, se muestran en las figuras siguientes. La
cara ancha de las juntas en V y en U podrn estar en el exterior o en el interior
del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el
soldado de la misma.

El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones de soldadura
sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del
techo, podrn ser radiales y/o circunferenciales.
23

FIGURA 10. Soldaduras tpicas


22
Ma
37.
23
Ma
edicin, Noviembre de
1998;pp.40-42.

55

FIGURA 11. Tipos de soldaduras en U y V


Fondo. 2.4.3

El fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones:

Los cimientos usados para soportar el tanque, el mtodo que se utilizar
para desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentacin de
slidos en suspensin, la corrosin del fondo y el tamao del tanque. Lo
que nos conduce al uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible
del suelo deber ser por lo menos de 1.465 Kg/cm
2
(3.000 lb/pie
2
).

Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son
generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al
usado en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra
56

soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarn
el peso de la columna del producto; adems, la funcin del fondo es lograr
la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.

Tericamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de
soportar la flexin y la carga de compresin que se genera en la periferia
del fondo por el peso del cuerpo que descansa sobre esta seccin, pero
para prevenir deformaciones al soldar, se usarn placas que tengan un
espesor mnimo nominal de 6,3mm. (1/4 pulg.),; 49,8 Kg/m
2
(10,2 lb/pie
2
).

El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del
tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de
soldadura de la unin entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo debern tener preferentemente un ancho de 1.829 mm. (72
pulg.).

El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por
una placa anular.

Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace
con el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas
fueran soldadas al tope.

Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho
radial (en cm.) de acuerdo a lo que indique la frmula siguiente, pero no
menor de 610 mm. (24 pulg.) entre el interior del tanque y cualquier cordn
de soldadura, dejando de proyeccin exterior 51 mm. (2 pulg.).
24

24
Ma
1998;pp.44-50.

57

Techos. 2.4.4

Como se mencion anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden
clasificarse por el tipo de cubierta en:

a) De techos fijos: (De cono, domo y sombrilla) Soportados (mediante
estructura) Auto soportados (para el caso de techos cnicos de tanques de
gran dimetro).

b) De techos flotante.

Los techos son diseados para soportar una carga viva de por lo menos,
1,76Kg/cm
2
(25lb /pie
2
), ms la carga muerta ocasionada por el mismo.

Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 4,7 mm. (3/16 pulg.) o
lmina calibre 7.

Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados
tendrn un espesor mnimo nominal de 4,32 mm. (0,17 pulg.) en cualquier
componente de estos.

2.4.4.1 Techo cnico auto soportado.

Son empleados en tanques relativamente pequeos. Este consiste en un cono
formado de placas soldadas a tope.

Estos techos son diseados y calculados para tanques que no exceden de un
dimetro de 18.288 mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos en un
dimetro mximo de 12.192mm (40 pies).

Los techos cnicos auto soportados tendrn como mximo una pendiente de 37,
y como mnimo 9,5, con respecto a la horizontal.
58

El espesor estar determinado por la siguiente expresin, pero no deber ser
menor de 4,76 mm. (3/16 pulg.), y no mayor de 12,7 mm. (1/2 pulg.).

2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla.

Se caracterizan por ser un casquete esfrico el cual est formado por placas
soldadas a traslape o a tope.

Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva
el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene
semejanza con el tipo cnico.

2.4.4.3 Techos cnicos soportados.

Se usan generalmente para tanques de gran dimetro, soportadas por una
estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes formarn
polgonos regulares mltiplos de cinco y en cada arista de estos se colocar una
columna.

Las juntas de las placas del techo estarn soldadas a traslape por la parte superior
con un filete continuo a lo largo de la unin, la cual tendr un ancho igual al
espesor de las placas. La soldadura del techo, con el perfil de coronamiento, se
efectuar mediante un filete continuo de 4,76mm. (3/16 pulg.) o menor si la
especifica el usuario.

La pendiente del techo deber ser de 6,35 en 304,8 mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor
si lo especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305
mm. (3/4 en 12 pulg.) , o menor si la especifica el usuario.

Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de
perfiles estructurales, o puede usarse tubera de acero.
59

La base de la misma ser provista de topes soldados al fondo para prevenir
desplazamientos laterales.

Esfuerzo mximo de tensin. 2.4.5

Para placas roladas en su seccin neta, 1.406 Kg /cm2 (20.000lb/pulg2).

Para soldadura con penetracin completa en reas de placa delgada, 1.266
Kg /cm2 (18.000 lb/pulg2).

Esfuerzo Mximo de Compresin.

Para acero rolado, donde se previene la flexin lateral, 1.406 Kg/cm2
(20.000 lb/pulg2).

Para soldadura con penetracin completa en reas de placa delgada 1.406
Kg /cm2 (20.000 lb/pulg2).

Esfuerzo mximo de corte. 2.4.6

Para soldaduras de filetes, tapones, ranuras, penetracin parcial, el esfuerzo
permitido en el rea de la garganta ser como mximo de 956 Kg /cm2 (13.600
lb/pulg2).

En el rea del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la
viga no sea mayor de 60 veces el espesor de esta o cuando el alma es
adecuadamente reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914 Kg/cm2 (13.000
lb/pulg2).
25

25
Ma
1998;pp.64-100.

60

Diseo de techo flotante. 2.4.7

Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cmara de aire
comprendida entre el espejo de lquido y el techo, con la finalidad de que el fluido
no se evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el
medio ambiente, as como un decremento considerable en el volumen
almacenado en el tanque.

Los materiales considerados podrn ser:

Acero al carbn, aluminio conforme a los requerimientos de la seccin dos del
ANSI/ASME B96.1, acero inoxidable (ASTM A-240 acero austentico); el
impermeabilizante y cubierta plstica deben tener un espesor no mayor de 0,100
pulgadas de acuerdo con ASTM E84.

En el caso de que el sello sea una zapata metlica en contacto con el cuerpo del
tanque, tendr que estar galvanizada si sta es de acero al carbn con un espesor
mnimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.

Todo techo flotante interno estar flotando para soportar por lo menos dos veces
su peso muerto. Los techos sotechados, doble plataforma, y hbridos sern
capaces de flotar si adicionar daos despus que cualquiera de dos
compartimientos y la plataforma sean pinchados.

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin
del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo
el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las
cercanas del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto).

61

En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un
sello.

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:

Es un techo auto soportante, es decir, no necesita columnas que lo
sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.

Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.

Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,
evitando trabajos riesgosos en altura.

Pontones: son cilindros estancos que flotan sobre el espejo de producto y
sustentan al techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a
esfuerzos, ya que esto producira su pinchadura y posterior hundimiento.

Membranas: como alternativa a los pontones, se pueden colocar membranas de
contacto total. Estas evitan el espacio vapor que queda entre el lquido y el techo
flotante con pontones. Pueden ser de aluminio o polmeros patentados.

Sellos: se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unin entre el techo
flotante y la envolvente del tanque. Hay distintos tipos y para obtener buenos
resultados se coloca un sello primario y uno secundario. El sello primario, que es
indispensable, puede ser del tipo panto grfico de zapata o de espuma montada
en fase lquida. El sello secundario se monta sobre el primario y puede tener
rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.

62

REAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS 2.5
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.

Clasificacin de lquidos inflamables y lquidos combustibles. 2.5.1

Lquidos inflamables

Clase IA Lquidos con temperatura de inflamacin inferior a 22,8 C, cuya
temperatura de ebullicin sea menor a 37,8 C.

Clase IB Lquidos con temperatura de inflamacin inferior a 22,8 C, pero cuya
temperatura de ebullicin sea mayor o igual a 37,8 C.

Clase IC Lquidos con temperatura de inflamacin entre 22,8 y 37,8 C.

Lquidos combustibles:

Clase II Lquidos con temperatura de inflamacin igual o mayor a 37,8 C, pero
menor a 60 C.

Clase III A Lquidos con temperatura de inflamacin igual o mayor a 60 C, pero
menor a 93 C.

Clase III B Lquidos con temperatura de inflamacin de 93 C y mayores.

63

FIGURA 12. Clasificacin de lquidos inflamables o combustibles.

FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008

Diques de contencin. 2.5.2

Se deben disear para contener y resistir la presin lateral que les pueda
transmitir la altura hidrosttica, considerando el lquido almacenado como agua,
deben ser construidos de concreto armado, en funcin del tipo de suelo y la zona
ssmica del lugar.

2.5.2.1 Altura del muro.

a) Su altura con respecto al piso de la calle, no debe ser mayor de 1,80 m ni
menor de 1,20 m.
b) Su altura con respecto al piso interior del dique de contencin, no debe
exceder de 1,80 m.
c) Cuando por limitaciones particulares de la topografa del terreno o
limitaciones de espacio la altura del dique de contencin puede exceder 1.8
64

m con respecto al piso interno del dique, con la aprobacin del rea
responsable del Organismo Subsidiario correspondiente.
FIGURA 13. Muro de contencin

FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008.

2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contencin.

Cualquier superficie de los patios internos de diques de contencin, deben ser de
concreto armado con una pendiente de 1 (uno) por ciento como mnimo, que
permita el libre escurrimiento de lquidos hacia los registros de drenaje pluvial.

Los pisos interiores de los diques de contencin de tanques de almacenamiento
que contengan lquidos inflamables o combustibles, se deben construir de manera
que no permita la contaminacin del subsuelo, en caso de derrame.

2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contencin.

Los tanques de almacenamiento de lquidos inflamables con capacidades de
8.745 m
3
y mayores, deben tener diques de contencin individuales.

Tanques de menor capacidad que contengan los mismos productos, pero cuya
capacidad colectiva no exceda a los 11.925 m
3
, se pueden localizar dentro de un
mismo dique de contencin.
65

Para el caso de lquidos combustibles, almacenados en tanques de 8.745 m
3
y de
mayor capacidad, deben contar con dique de contencin individual. Los tanques
menores de 8.745 m
3
que contengan estos productos, se pueden localizar dentro
de un mismo dique de contencin, hasta una capacidad colectiva que no exceda
de 19.080 m
3
.

Cada tanque de almacenamiento de baja presin (servicio criognico), debe
contar con dique de contencin individual. No deben compartir un mismo dique de
contencin, tanques que contienen productos que puedan producir reacciones
peligrosas entre s.

El patio interior de diques de contencin que alberguen varios tanques de
almacenamiento, se debe subdividir con muros intermedios de concreto armado
de 0,45 m de altura para cada tanque, para evitar que pequeos derrames,
puedan poner en peligro la integridad de los tanques adyacentes dentro del
recinto. Los muretes se deben disear para resistir la presin lateral que les pueda
transmitir la altura hidrosttica, considerando el lquido almacenado como agua.
Cada una de las subdivisiones sealadas, debe tener un sistema de drenajes
pluvial y aceitoso independientes.

FIGURA 14. Sistema de drenaje pluvial y aceitoso

66

FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
2.5.2.4 Drenajes.

Los patios internos de los diques de contencin, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberas troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, segn sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseo, debe permitir la
limpieza de los depsitos y sedimentos.

Los pisos internos de los diques de contencin, deben tener zonas de
escurrimiento con pendientes, parte-aguas o canaletas, que aseguren la captacin
total de las aguas en los registros pluviales. El patio interno de los diques de
contencin de cada tanque de almacenamiento atmosfrico, debe contar como
mnimo con un registro de drenaje pluvial.
26

Capacidad de contencin. 2.5.3

La capacidad volumtrica de los diques de contencin que en su interior alberguen
un solo tanque de almacenamiento, debe ser igual o mayor a la capacidad total
nominal del tanque.

Para diques de contencin que en su interior alberguen varios tanques de
almacenamiento, la capacidad volumtrica mnima, debe ser la necesaria para
contener la capacidad total nominal del tanque mayor, ms el volumen que otros
tanques ocupen hasta la altura que tenga el muro de contencin, por la parte
interior del dique, ms el volumen de otras construcciones que ocupen un espacio
en el interior del dique de contencin.

Cuando las condiciones topogrficas del lugar o las dimensiones del terreno
disponible, no permitan cumplir con los requerimientos de capacidad volumtrica

26
Pemex.: Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles. 25 de agosto de
2008; pp. 9-18.
67

establecidos en los dos incisos anteriores, es necesario llevar a cabo, un estudio
de riesgos para determinar alternativas de solucin para cada caso en particular,
en donde participe personal del rea responsable del diseo y construccin de las
instalaciones y, en su caso, de la dependencia de Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.

EVAPORACION POR MERMAS DEL PRODUCTO 2.6

Una de las primeras iniciativas por estimar y regular las evaporaciones de
combustibles en la industria petrolera, surgi en el ao 1959 cuando el American
Petroleum Institute (API) publico el boletn API 2514 Evaporation Loss from Tank
Cars,Tank Trucks, and marine Vessel (Perdidas por evaporacin en vagones,
cisternas y buques marinos). En este boletn, se menciona que el tanque de techo
fijo constituye el mnimo estndar aceptado para el almacenamiento de lquidos
voltiles.

Sin embargo, estos tanques al tener venteos directos a la atmosfera causan
emisiones significativas de productos voltiles por variaciones en presin,
temperatura y nivel del lquido.

Las prdidas por evaporacin, en los tanques de techo fijo, son fundamentalmente
ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (perdida por movimiento).

Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del tanque son
desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire fresco hacia el
interior propiciando nueva evaporacin.

Detalles de anlisis de prdidas 2.6.1

2.6.1.1 Prdida por evaporacin

68

Las prdidas totales por evaporacin desde un tanque de techo fijo es la suma de
la prdida permanente por almacenamiento y la prdida de trabajo. La prdida por
evaporacin de tanques de techo fijo puede dividirse en dos categoras, la prdida
permanente por almacenamiento y la prdida de trabajo.

2.6.1.2 Prdidas Mecnicas

Cada lquido almacenado tiene una presin de vapor limitado, depende de la
temperatura de la superficie y la composicin del lquido, que produce una
tendencia a que el lquido se evapore. A travs de la evaporacin de los lquidos
tienden a establecer un equilibrio de concentracin de vapores por encima de la
superficie liquida. Bajo condicin completamente esttica, una concentracin de
vapor en equilibrio se establecera, tras lo cual adems no se produce la
evaporacin. Sin embargo, los tanques de techo fijo estn expuestos a las
condiciones dinmicas que perturbar este equilibrio, dando lugar a la evaporacin
adicional. Estas condiciones dinmicas son responsables de que contine la
evaporacin, resultante la prdida de existencias y emisiones a la atmsfera.

La evaporacin es el proceso natural en un lquido que se convierte en un vapor.
La prdida por evaporacin se produce cuando el vapor se escapa a la atmsfera.

2.6.1.3 La prdida permanente por almacenamiento

La prdida permanente de almacenamiento es la prdida por evaporacin del
vapor almacenado resultante de la expansin trmica y de la contraccin de
mezcla aire-vapor del tanque resultante del ciclo diario de calentamiento. Esta
prdida tambin se conoce como la prdida por respiracin y ocurre sin ningn
cambio del nivel de lquido en el tanque.

2.6.1.4 Prdida de trabajo

69

La prdida de trabajo es la prdida por evaporacin del vapor almacenado
resultante de un cambio de nivel de lquido en el tanque, e incluye tanto la prdida
por llenado y de la prdida por vaciado.

La prdida por trabajo se producir durante el llenado, si la presin del espacio de
vapor es superior al ajuste de venteo y los vapores son expulsados. Si la presin
al comienzo del llenado es menor que la presin de ajuste de venteo, la mezcla
aire-hidrocarburos ser comprimida durante el llenado, Los hidrocarburos se
condensan manteniendo casi constante a una presin parcial. Una cierta fraccin
del espacio de vapor, este espacio puede ser llenado con lquido antes de que se
abra el respiradero, por lo tanto, disminuye la prdida por trabajo. Como contina
llenndose, la presin total en ltima instancia es igual a la presin a la cual
vlvula de alivio se abre, dando lugar a la evacuacin. Asumiendo que no hay
cambio de temperatura, ya sea en el lquido o en el vapor durante el periodo de
llenado, el resto de lquido entra en el tanque sustituyendo a un volumen igual de
vapores descargados desde el respiradero. La cantidad de prdidas, por lo tanto,
depende de la capacidad del espacio de vapor en el tanque. Dado que la
temperatura normalmente cambia como condensado, la tasa de llenado y vaciado
tambin puede afectar a la cantidad de prdida.

2.6.1.5 Mecanismos de prdidas permanentes por almacenamiento

Varios mecanismos estn implicados en la prdida por evaporacin durante el
almacenamiento permanente. La principal fuerza motriz para la prdida
permanente por almacenamiento de un tanque de techo fijo es el ciclo diario de
calentamiento, lo que provoca que el espacio del vapor en el tanque aumente la
temperatura durante el da y disminuya durante la noche. Esta causa de
calentamiento la mezcla de aire-vapor en el tanque el espacio de vapor se
expanda y aumente la presin de vapor de venteo PV, momento en el que es
venteado desde el tanque el espacio de vapor, lo que resulta en prdida por
evaporacin. A raz de la temperatura mxima del espacio de vapor, que suele
ocurrir en las primeras horas de la tarde, la causa de enfriamiento hace que la
70

mezcla de aire-vapor en el tanque reduzca el espacio el espacio de vapor y
disminuya la presin.

Cuando la presin cae por debajo del ajuste de presin de vaco de venteo PV, el
aire es contrado dentro del espacio de vapor del tanque la cual se convierte
entonces solamente en vapor saturado.

Durante el da, el tanque est expuesto a un calentamiento ambiental por energa
solar y un intercambio de calor convectivo con el ambiente. El techo del tanque
est expuesto directamente a la energa solar, tal como el intercambio de calor
convectivo con el aire ambiente. El lado soleado del tanque est expuesto
directamente a la energa solar y el lado sombreado del tanque est expuesto a
una difusa y reflejada energa solar en tierra, as como el intercambio de calor
convectivo con el aire ambiente. Durante las horas nocturnas, en el techo y el
cuerpo del tanque se intercambia de calor convectivo con el aire ambiente, ya que
no hay energa solar. Este ciclo diario de calentamiento hace que el techo del
tanque y el cuerpo varen en la temperatura y en el intercambio de calor de la
mezcla aire-vapor en el espacio de vapor del tanque.

A medida que la temperatura de la superficie del lquido aumenta durante el ciclo
diario de calentamiento, las evaporaciones adicionales de almacenamiento
intentarn establecer las condiciones de saturacin por encima de la superficie
lquida.

2.6.1.6 Prdida por trabajo Mecnico

La prdida por trabajo mecnico se debe al efecto combinado de prdida por
llenado y la prdida de vaciado.

Mecanismo de Prdida por llenado 2.6.1.6.1

71

Durante el llenado del tanque, como el nivel de lquido aumenta, la mezcla aire-
vapor en el espacio de vapor del tanque es comprimido hasta que su presin llega
a la presin de vapor de venteo PV. En esta condicin, el respiradero se abre y la
mezcla de aire-vapor es expulsado del espacio de vapor del tanque manteniendo
la presin del espacio de vapor cerca de la presin de alivio.

A medida que se llena de producto el tanque, el grado de saturacin en el vapor
venteado se aproxima la condicin de saturacin. El grado de saturacin en el
vapor venteado depende del intervalo de tiempo entre el proceso de llenado del
tanque y el proceso previo de vaciado del tanque, durante el cual, periodo de
tiempo de almacenaje trat de establecer condiciones de equilibrio en el espacio
de vapor del tanque.

Mecanismo por Prdida de vaciado 2.6.1.6.2

Durante el vaciado del tanque, como el nivel de lquido disminuye, la presin de la
mezcla aire-vapor de la mezcla en el espacio de vapor del tanque disminuye.
Cuando la presin llega al ajuste de presin de vaco de venteo PV, el aire entra al
espacio de vapor del tanque a travs de la PV de venteo. Durante un rpido
proceso de vaciado, el volumen de existencias eliminado del tanque es
aproximadamente igual al volumen de aire que entra en el espacio de vapor del
tanque.

ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR 2.7
EVAPORACIN DE TANQUES DE TECHO FIJO.

Ecuaciones. 2.7.1

Los procedimientos para estimar las prdidas totales anuales por evaporacin en
almacenamiento o el equivalente a las emisiones de vapor de hidrocarburos a la
atmosfera, la volatilidad de las existencias almacenadas en tanques de techo fijo,
72

se describen en este punto. La prdida total, es la suma de la prdida permanente
por almacenamiento, y la prdida de trabajo.

ECUACIN 1. Prdida total, L
T


Las siguientes condiciones suponen en el clculo los procedimientos presentados:

a) El tanque es un cilindro vertical (para tanques cilndricos horizontales).
b) El lquido almacenado tiene una presin de vapor real no superior a 0,1 psi.
c) Las aberturas o respiradores se han fijado en alrededor de 0,03 libras (0,5
oz) por pulgada cuadrada.

2.7.1.1 Prdida permanente de almacenamiento, L
S
:

La siguiente es la informacin mnima para calcular la perdida permanente de
almacenamiento:

a) Dimetro del tanque.
b) Altura del tanque.
c) El tipo de techo del tanque (techo cnico o domo).
d) La superficie exterior del color del tanque.
e) La ubicacin del tanque.
f) El tipo de almacenamiento.
g) La temperatura de lquido almacenado a granel.
h) La presin de vapor de almacenamiento (o presin de vapor Red de
almacenaje).
i) Nivel de lquido almacenado.

73

Para mejorar las estimaciones de prdidas permanentes por almacenamiento
puede ser obtenido a travs del conocimiento de alguna o de toda la siguiente
informacin adicional.

a) La pendiente del tanque de techo cnico o radio del domo del techo.
b) La presin de venteo de respiracin y puntos de vaco.
c) El promedio diario de la temperatura ambiente.
d) El rango diario de la temperatura ambiente.
e) La insolacin solar total diaria sobre una superficie horizontal.
f) La presin atmosfrica.
g) El peso molecular del vapor almacenado.
h) La temperatura de la superficie del lquido almacenado.

La prdida permanente de almacenamiento, L
S
, se refiere a la perdida de vapores
de almacenaje en la que ocurre como consecuencia del espacio de vapor de los
tanques para respirar. La prdida permanente de almacenamiento se puede
estimar a partir de la ecuacin 2:

ECUACIN 2. Prdida permanente de almacenamiento, L
S.


Dnde:

K
E
, H
VO
, K
S
y W
V
son calculadas a partir de ecuaciones 3, 4, 5, y 6,
respectivamente, y el dimetro del tanque, D, est especificado por el usuario.

ECUACIN 3. Factor de expansin de espacio de Vapor, K
E.


74

Una estimacin ms precisa de K
E
se puede obtener mediante la ecuacin 3a
cuando el factor de absorcin solar () es conocido para el tanque fuera de la
superficie de color y el promedio diario mximo y mnima de temperatura ambiente
(T
MAX
y T
MIN
) y de la insolacin solar total diaria (I) son conocidas por la ubicacin
del tanque (con el fin de calcular el rango de temperatura diaria de vapor, T
V
,
desde la ecuacin 22a).

Dnde:

T
V
= Rango diario de la temperatura del vapor, en R.

ECUACIN 4. Espacio de vapor corte de luz, H
VO.


Dnde:

H
S
=Altura de la estructura de vapor, en Pies.
H
L
= Altura del lquido almacenado, en Pies.
H
RO
= Merma del techo, en Pies.

ECUACIN 5. Factor de venteo de saturacin de vapor, K
S


Dnde:

P
VA
= Presin de Vapor de almacenaje.
75

ECUACIN 6. Densidad del vapor almacenado, W
V.


Dnde:

M
V
= Peso molecular del vapor condensado almacenado, en libras por galn.
T
LA
=Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, en grados Rankine.
R =Radio.

La constante, 365, en la ecuacin (2) es el nmero de eventos que acontece
diariamente en un ao, y tiene unidades de (ao). La constante, 0,04; en la
ecuacin (3) es adimensional. La constante, 0,0018; en la ecuacin (3a) tiene
unidades (grados Rankine). La constante, 0,053; en la ecuacin 5 tiene unidades
de [(libras por pulgada cuadrada absoluta) pies]
-1

2.7.1.2 Prdida de Trabajo, L
w

La prdida de trabajo, L
w
puede calcularse a partir de la siguiente informacin.

a) El peso molecular de vapor de almacenaje.
b) La presin de vapor de almacenaje (opresin de vapor Red de
almacenaje).
c) El dimetro del tanque y altura mxima de lquido o la cantidad de material
anual neto de almacenaje (asociada con el incremento del nivel de lquido).
d) El flujo de volumen de venta de existencias.
e) El tipo de almacenaje.

La mejora en las estimaciones de prdida de trabajo puede ser obtenido a travs
de un conocimiento de alguna o toda de la siguiente informacin adicional:
76

a) La configuracin de la presin de venteo.
b) La temperatura de la superficie del lquido almacenado.

w
se refiere a la perdida de existencias de vapores que se
producen como consecuencia del tanque en operacin de vaciado y llenado.

La prdida de trabajo puede estimarse a partir de la ecuacin (7):

ECUACIN 7. Prdida de trabajo, L
w.


Dnde:

N = ndice de rotacin de existencias
H
LX
= Altura mxima del lquido almacenado, en pies.
K
N
= Factor de prdida de trabajo por movimiento
K
P
= Factor de producto.
K
B
= Factor de correccin de venteo.
W
V
= Densidad del vapor almacenado.

Si el rendimiento neto anual, Q, se sabe, los trminos N, H
LX
y (/4) D
2
puede ser
sustituido por la siguiente equivalencia:

Donde la constante, 5.614, tiene unidades de pies cbicos por barril.
El factor de prdida de trabajo por movimiento, K
N
, se calcula a partir de Ecuacin
(8) cuando el ndice de rotacin de existencias, N, no exceda de 36 tanques por
ao de volumen de venta, y de Ecuacin (8a) si excede de 36 tanques por ao.
77

ECUACIN 8. Factor de prdida de trabajo por movimiento, K
N.


Fijacin del factor de correccin, K
B
, es igual a 1, para un rango de ajuste de
venteo, P
B
, no superior a rango tpico de 0,03 libras (0,5 oz) por pulgada
cuadrada.
ECUACIN 9. Fijacin del factor de correccin, K
B.


2.7.1.3 Casos especiales

Tanques horizontales. 2.7.1.3.1

Si se necesita estimar las emisiones desde un tanque horizontal de techo fijo, la
longitud y dimetro del tanque horizontal podr transformarse en el dimetro y la
altura equivalente de un tanque vertical. En primer lugar, asumir que el tanque
horizontal es un cilindro. Luego, asumir que el tanque horizontal a la mitad su
capacidad total, la superficie del lquido en el tanque describe un rectngulo, con
una longitud igual a la longitud del tanque y una anchura igual a la seccin
transversal del dimetro del tanque.

Esta superficie rectangular del lquido en el tanque horizontal puede convertirse en
un crculo de igual al rea para describir una equivalencia al tanque vertical. El
dimetro D
E
, se calcula a partir de Ecuacin 10.

ECUACIN 10. Dimetro, D
E.

78


Dnde:

L = Longitud horizontal de la cisterna (para tanques con extremos redondeados,
utiliza la longitud total).
D = Dimetro vertical de una seccin transversal horizontal del tanque.
La altura, H
E
es el equivalente del tanque vertical se determina por el clculo de la
altura del tanque vertical que resultar en un volumen cerrado aproximadamente
igual de la horizontal, puede ser calculada a partir de Ecuacin (11).

ECUACIN 11. Altura, H
E.


La prdida permanente de almacenamiento de los tanques horizontales puede ser
calculado por sustitucin de D
E
por D y H
VO
en la Ecuacin (2), como se muestra
en la Ecuacin (2a).

Dnde:

L
S
, K
E
, K
S
, W
V
, Se indican en la ecuacin 2.

Por otra parte, la prdida permanente de almacenamiento de los tanques
horizontales pueden ser calculados sin determinar primeramente D
E
y H
E
, si el
espacio volumen de la de los tanques horizontales se conoce. Ecuacin (2a) se
modificara mediante la sustitucin de la cabeza del espacio volumen, expresada
en pies cbicos, para el trmino, [(H
E
/2) (/4D
E
2
)], y la permanente prdida de
almacenamiento podra ser calculado.

79

Para tanques subterrneos horizontales, por supuesto que no permanentes de
almacenamiento se producen prdidas (L
S
= 0) porque la naturaleza de
aislamiento de la tierra limita el cambio de temperatura diurna.

La prdida de trabajo de un tanque horizontal puede ser estimada mediante la
sustitucin de D
E
en lugar de D, y H
E
en lugar de H
LX
, en la ecuacin (7). Esta
forma modificada la Ecuacin (7) se muestra en la Ecuacin (7a).

Dnde:

L
W
, N, H
E
, K
N
, K
P
, KB, W
V
, Se indican en la ecuacin 7.

Por otra parte, la prdida de trabajo de un tanque horizontal puede calcularse sin
determinar primeramente D
E
y H
E
, si la cantidad de material neto anual, Q, del
tanque horizontal se conoce.

Mayor volatilidad de existencias

Cuando el lquido almacenado tiene una presin de vapor verdadera superior a 0,1
psi, una estimacin ms precisa del factor de expansin del vapor, K
E
, debe
calcularse a partir de la ecuacin (3b).

Donde el rango diario de presin de vapor de almacenamiento, P
V
puede
calcularse a partir de la ecuacin (34) o (34a).

80

La prdida permanente de almacenamiento del tanque de almacenamiento de la
mayor volatilidad de existencias luego se calcula a partir de Ecuacin (2) utilizando
el valor de K
E
determinada a partir de ecuacin (3a). Cuando el clculo de la
ecuacin (3a) se obtiene un valor negativo para K
E
, utiliza como cero el valor de
K
E
.
La prdida de trabajo de un tanque, almacenado lquidos con alta volatilidad se
calcula a partir de ecuacin (7) sin modificacin alguna.

Ajuste superior de venteo (Respiradero)

Cuando se cumplen las siguientes condiciones, entonces el factor de correccin
de ajuste de venteo, K
B
, podrn determinarse mediante la ecuacin (12). Cuando
esta condicin no se cumple (es decir, el valor de la expresin es menor o igual a
1), usar el valor de 1 para K
B
para el de la Ecuacin (9).

Dnde:

Entonces:

ECUACIN 12. Factor de correccin de ajuste de venteo

FUENTE: Norma API-MPMS 19.1 Evaporative Loss Measurement-

Dnde:

K
N
= Factor de prdida de trabajo el volumen de venta (adimensional).
P
BP
= Ajuste de la presin de venteo, medidas en libras por pulgada cuadrada.
P
A
= Presin atmosfrica, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
81

P
VI
= Presin de vapor inicial (en operacin normal), medidas en libras por pulgada
cuadrada.
K
B
= Ajuste del factor de correccin de venteo (adimensional).
P
VA
= Presin de vapor de almacenaje, a la temperatura media diaria de la
superficie lquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.

La prdida por trabajo del tanque con un ajuste de venteo alto, es calculado a
partir de ecuacin (7) usando el valor de K
B
determinando a partir de la ecuacin
(2a), si se cumple la condicin dada, explica cualquier reduccin en las emisiones
debido a la condensacin de los vapores antes de abrir el respiradero.

Discusin de las variables. 2.7.2

Los cuatro, grficos, y escala de valores de las variables para que las ecuaciones
de prdida son citados como referencia. Para obtener una estimacin ms precisa,
detallando informacin pertinente a las especificidades de los tanques o tanques
bajo ciertas consideraciones que deberan ser usadas.

2.7.2.1 Variables en la prdida permanente de almacenamiento

La prdida permanente de almacenamiento, L
S
, est relacionada en la ecuacin
(2) a las siguientes variables:

a) Volumen de vapor del taque, V
V
, (expresado en trminos de D y H
VO
).
b) Densidad de vapor de almacenaje, W
V
.
c) Factor de saturacin de vapor venteado, K
S
.

Estas variables pueden ser calculadas usando las ecuaciones de (3) hasta la (6).

2.7.2.2 Merma del espacio de vapor, H
VO.

82

La merma del espacio de vapor, es la altura de un cilindro de dimetro del tanque,
D, cuyo volumen es equivalente al espacio de volumen de vapor de un tanque de
techo fijo, incluyendo el volumen del trecho bajo el cono o domo. La grfica 10
ilustra la geometra de un tanque de techo fijo con techo cnico o techo domo. La
merma del espacio de vapor puede ser determinado a partir de la ecuacin (4).

ECUACIN 13. Merma del espacio de vapor

Fuente: Norma API-MPMS 19.1 Evaporative Loss Measurement.

Dnde:

H
VO
= Merma del espacio de vapor, en pies.
H
S
= Altura de la estructura del tanque, en pies.
H
L
= Altura de lquido almacenado, en pies.
H
RO
= Merma del techo (o altura adicional de la estructura equivalente al contenido
de volumen bajo el techo), en pies.

Techo Cnico

Por un techo cnico, merma del techo (o altura adicional de la estructura
equivalente al contenido de volumen bajo el techo), H
RO,
puede calcularse a partir
de la ecuacin (3b):

ECUACIN 14. Merma del techo, H
RO.


Dnde:

ECUACIN 15. Altura del techo del tanque, H
R.

83


Dnde:

H
RO
= Techo corte de luz (o altura adicional de la estructura equivalente al
contenido de volumen bajo el techo), en pies.
H
R
= Altura del techo del tanque, en pies.
S
R
= Pendiente del techo cnico del tanque, en pies por pie.
H
RO
= Radio de la estructura del tanque, en pies.

Si la pendiente del techo cnico del tanque, S
R
, no se conoce, un valor tpico de
0,0625 pies por el pie puede ser asumido.

Techo Tipo Domo

Para un techo tipo domo. La merma del techo (o altura adicional de la estructura
equivalente al contenido de volumen bajo el techo), H
RO
, puede ser determinado a
partir del Grfico 11 o calculada a partir de la Ecuacin (14a):

Dnde:

Dnde:

H
RO
=Merma del techo (o altura adicional de la estructura equivalente al contenido
de volumen bajo el techo), en pies.
84

H
R
= Altura del techo del tanque, en pies.
R
S
= Radio de tanque, en pies.
R
R
= Radio del techo del tanque tipo domo, en pies.
El Figura 20 muestra para un techo tipo domo la relacin H
RO,
H
R
vara desde
0,500 a 0,666. Esto puede ser comparado con la misma relacin para un techo
cnico que, a partir de la ecuacin (14), es un valor constante de 0,333.

Seccin 3.10.6 de la norma API 650 indica que el techo del tanque tipo domo, R
R,
vara entre un mnimo del 0,8 D y un mximo de 1,2 D. Si el techo del tanque tipo
domo no se conoce, un valor tpico de 1,0 D puede asumirse. En este caso, las
ecuaciones (14a) y (15a) se simplifica en las ecuaciones (14b) y (15b):

Dnde:

H
RO,
H
R,
R
S
= Se indican en la ecuacin 14a y 15a.

2.7.2.3 Datos meteorolgicos, T
MAX
, T
MIN
, I

Los datos meteorolgicos necesarios para estimar la prdida permanente de
almacenamiento, L
S
, consiste de:

a) Temperatura mxima diaria del ambiente, T
MAX.

b) Temperatura mnima diaria del ambiente, T
MIN
.
c) Insolacin solar total diaria sobre una superficie horizontal, I.

85

FIGURA 15. Fixed-Roof Tank Geometry


FIGURA 16. Dome Roof Outage (HRO)
86

El termino insolacin se refiere a la incidencia de la radiacin solar.

Cuando sea posible, los datos meteorolgicos para el sitio del tanque deben ser
usados. Si estos datos no estn disponibles, los datos meteorolgicos de la zona
ms cercana estacin meteorolgico local pueden ser usados.

La temperatura diaria mxima y mnima del ambiente se representa en grados
Fahrenheit, pero se deben convertir a grados Rankine de ecuacin 16,
respectivamente:

ECUACIN 16. Temperatura mxima y mnima diaria del ambiente, T
AX
, T
AN


Dnde:

T
AX
= Temperatura mxima diaria del ambiente, en R.
T
MAX
= Temperatura mxima diaria del ambiente, en F.
T
AN
= Temperatura mnima diaria del ambiente, en R.
87

T
MIN
=Temperatura mnima diaria del ambiente, en F.

El promedio diario de la temperatura ambiente, T
AA
, y el rango diario de
temperatura ambiente, T
A
, puede ser calculada a partir de ecuaciones (17 y 18),
respectivamente:

ECUACIN 17. Temperatura promedio diario del ambiente, T
AA.


ECUACIN 18. Rango diario de temperatura ambiente, T
A
.


Dnde:

T
AA
= Temperatura promedio diario del ambiente, en R.
T
AX
= Temperatura mxima diaria del ambiente, en R.
T
AN
=Temperatura mnima diaria del ambiente, en R.
T
A
= Rango diario de temperatura ambiente, en R.

2.7.2.4 Absorcin solar de la pintura del tanque,

La absorcin solar fuera de la superficie del tanque, , es una funcin del color de
la superficie del tanque, superficie o tipo de sombra, y la condicin de la superficie.
En la Tabla 10 se enumera la absorcin solar de determinadas superficies del
tanque. Si la informacin especfica no est disponible sobre la superficie del color
del tanque y la condicin de la superficie, con la pintura en buenas condiciones,
puede suponerse que representan los ms comunes o tpicos de tanques de
superficie en uso.

88

Si el tanque y el techo estn pintados con un color diferente, Ecuacin (19) podr
utilizarse para determinar la absorcin solar de la superficie del tanque, .

ECUACIN 19. Absorcin solar de la superficie del Tanque, .


Dnde:

= Tanque de superficie de absorcin solar (sin dimensiones).
R
= Tanque de techo solar la superficie de absorcin (dimensin menos).
S
= Tanque de superficie de absorcin solar (dimensin menos).

2.7.2.5 Temperatura del lquido de almacenamiento, T
B
.

La temperatura del lquido de almacenamiento, T
B
, es la temperatura media del
lquido de las existencias en el tanque de almacenamiento. Esta informacin est
normalmente disponible a partir de registros de mediciones del tanque o de otros
registros de operaciones del tanque. La temperatura del lquido a granel se utiliza
para calcular el promedio diario de temperatura de la superficie del lquido, T
LA.

TABLA 4. Solar Absorptance for Selected Tank Surfaces
Surface
Color
Shade or type
Solar Absorptance ()
(dimensionless)
Surface Condition
Good Poor
Aluminium Specular 0,39 0,49
Aluminium Diffuse 0,60 0,68
Beige/cream

0,35 0,49
Brown

0,58 0,67
Gray Light 0,54 0,63
Gray Medium 0,68 0,74
Green Dark 0,89 0,91
Red Primer 0,89 0,91
Rust Red iron oxide 0,38 0,50
89

Surface
Color
Shade or type
Solar Absorptance ()
(dimensionless)
Surface Condition
Good Poor
Tan

0,43 0,55
White - 0,17 0,34
Aluminium b Mill finish, unpainted 0,10 0,15

ECUACIN 20. Temperatura del lquido a granel, T
B
.


Dnde:

T
B
= Temperatura del lquido a granel, en grados R.
T
AA
= Absorcin solar de la superficie del tanque (sin dimensiones).
Las constantes, 6 y 1, en la ecuacin 20 tienen unidades de R.

2.7.2.6 Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, T
LA.

La temperatura promedio diario de la superficie del lquido, T
LA
, es usado para
calcular la presin de vapor de almacenaje a la temperatura promedio diario de la
superficie del lquido, P
VA
.

Si los datos diarios de la temperatura promedio de la superficie del lquido del
tanque no estn disponibles, esta temperatura se puede estimar a partir de la
ecuacin (21):

ECUACIN 21. Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, T
LA.


Dnde:
90

T
LA
= Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, en R.
T
AA
T
B
= Temperatura del lquido a granel, en R.
= Tanque de superficie de absorcin solar (sin dimensiones).
I = Insolacin solar total diario sobre una superficie horizontal, en unidades
trmicas Britnicas, pie cuadrado da.

Las constantes, 0,44 y 0,56; en la ecuacin (21) es adimensional. La constante,
0,0079; en la ecuacin (21) tiene unidades de R pies cuadrados por da por
unidad trmica britnica.

La combinacin de las ecuaciones (20 y 21), el promedio diario de temperatura de
la superficie del lquido puede ser expresada como se muestra en la ecuacin
(21a):

Dnde:

T
LA
, TAA, , I, Se indican en la ecuacin 21.

Los clculos de las ecuaciones (20 y 21) se basan en un modelo de transferencia
de calor que asume que las fases lquido y vapor dentro del tanque estn en
equilibrio entre s y con las condiciones atmosfricas, pero no tiene en cuenta para
efectos de transferencia de calor debido a cambios en la masa (es decir, debido a
la existencia de lquidos de diferente temperatura que entra en el tanque).

2.7.2.7 Rango diario de temperatura del vapor, T
V

El rango diario de temperatura del vapor, T
V
puede estimarse a partir de la
ecuacin 22:
91

ECUACIN 22. Rango diario de la temperatura del vapor, T
V


Dnde:

T
V
= Rango diario de la temperatura del vapor, en R.
T
A
= Rango diario de la temperatura ambiente, en R.

I = Insolacin solar total diario sobre una superficie horizontal, en unidades
trmicas britnicas por pie cuadrado da.
= Absorcin solar de la superficie del tanque (adimensional).

Teniendo en cuanta que (T
AX
T
AN
), es igual a (T
MAX
T
MIN
), el rango de
temperatura del vapor diario puede calcularse directamente a partir de los datos
meteorlogos, usando la ecuacin (22a).

Dnde:

T
V
, I, , Se indican en ecuacin 22 y T
MAX
, T
MIN
, en ecuacin 16.

La constante, 0,72; en la ecuacin (22a) es adimensional. La constante, 0,028; en
la ecuacin (22a) tiene unidades de R pies cuadrados da por unidad trmica
britnica.

92

2.7.2.8 Temperatura diaria mxima y mnima de la superficie del lquido, T
LX
,
T
LN
.

Las temperaturas diarias mximas y mnimas de la superficie del lquido, T
LX
y T
LN
,
respectivamente, se utilizan para calcular las presiones de vapor de las
existencias y P
VX
y P
VN
. Si los datos sobre estas temperaturas de la superficie del
lquido no estn disponibles, pueden ser estimadas a partir de ecuaciones (23 y
24).

ECUACIN 23. Temperatura diaria mxima de la superficie del lquido, T
LX.


ECUACIN 24. Temperatura diaria mnima de la superficie del lquido, T
LN
.

Dnde:

T
LX
= Temperatura diaria mxima de la superficie del lquido, R.
T
LA
T
LN
=Temperatura mnima diaria de la superficie del lquido, en R.
T
V
= Rango diario de la temperatura de vapor, en R.

2.7.2.9 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. M
V

El peso molecular del vapor, M
V
puede ser determinado por el anlisis de
muestras de vapor o de clculo de la composicin del lquido.

Almacenaje de petrleo lquido: El peso molecular del vapor de petrleo
lquidos seleccionados (existencia de multi componentes) est en la Tabla
11.
Almacenaje de derivados de petrleo: A falta de informacin especfica,
un tpico valor de 64 libras por libra-mol puede asumirse para la gasolina.
93

Almacenaje de petrleo crudo: A falta de informacin especfica, un tpico
valor de 50 libras por libra-mol puede asumirse. Dado que una gran
variabilidad se ha observado en el peso molecular del petrleo crudo, no se
ha desarrollado un valor medio para estas existencias.

TABLA 5. Properties (MV,WVC,PV, A, B) of Selected Petroleum Liquids
Petroleum Liquid
Vapor
Molecular
Weight
Condens
ed Vapor
Density
(60F)
Vapor
Pressure a
(at 60F)
Vapor Pressure
Equation Constants
b
Temperature Range
For Constants A and B
Mv
(lb/lb-
mole)
Wvc
(lb/gal)
Pv
(psia)
A
(Dimension
less)
B
(R)
Minimum
(F)
Maximum
(F)
Refinded petroleum
stocks
- - - c c - -
Crude oil stocks - - - c c - -
Jet naphtha (JP-4) 80 5,4 1,27 11,368 5.784,3 40 100
Jet kerosene 130 6,1 0,00823 12,390 8.933,0 40 100
Distillate fuel oil
no.2
130 6,1 0,00648 12,101 8.907,0 40 100
Residual oil no. 6 190 6,4 0,0000430 10,104 10.475,5 40 100

2.7.2.10 Presiones de vapor diaria mxima, media, mnima, P
VX
, P
VA
, P
VN.

La presin de vapor de almacenaje debe determinarse a tres diferentes
temperatura:

a) La temperatura mxima diario de la superficie del lquido, T
LX
.
b) Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, T
LA
.
c) Temperatura mnima diaria de la superficie del lquido, T
LN
.

Las tres presiones de vapor de almacenajes correspondientes, P
VX
, P
VA
, P
VN
,
puede calcularse a partir de las ecuaciones 25,25, y 27, respectivamente:

94

ECUACIN 25. Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la
VX.


ECUACIN 26. Presin de vapor a la temperatura media diaria de la superficie
del lquido, P
VA-


ECUACIN 27. Presin de vapor a la temperatura mnima diaria de la
VN.


Dnde:

P
VX
= Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la superficie del lquido.
En libras por pulgada cuadrada absoluta.
P
VA
= Presin de vapor a la temperatura a la temperatura media diaria de la
superficie del lquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
P
VN
= Presin de vapor a la temperatura diaria mnima de la superficie del lquido,
en R.
T
LX
= Temperatura mxima diaria de la superficie del lquido, en R.
T
LA
=Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, en R.
T
LN
=Temperatura mnima diaria de la superficie del lquido. En R.
A = Constante en la ecuacin de presin de vapor (sin dimensiones).
B = constante en la ecuacin de presin de vapor, en R.
Exp = Funcin exponencial.

Almacenaje de petrleo lquido

95

Para seleccionar la existencia de petrleo lquido, la presin de vapor de
almacenaje puede ser calculado a partir de ecuaciones 25,26 y 27, donde las
constantes A y B son listados en la tabla 5 y 7.

Almacenaje de derivados de petrleo

Para derivados de petrleo, la presin de vapor de almacenaje puede ser
calculada a partir de ecuaciones 25, 26 y 27. Para derivados de petrleo, las
constantes A y B son funciones de la presin de vapor Reid, RVP, y de la
pendiente de destilacin ASTM. Las constantes A y B se puede determinar a partir
de las figuras 22 y 23 o calculada a partir de la ecuacin 28, respectivamente:

ECUACIN 28. Constantes A y B en funcin de la presin de Vapor Reid.


Dnde:

VPR = Presin de vapor Reid de almacenaje, en libras por pulgada cuadrada.
S = Presin de destilacin ASTM-86 de productos derivados del petrleo al 10%
del volumen evaporado, en F.
In = Funcin logartmica natural.

La pendiente, S, es la pendiente de los datos destilacin ASTM-D86 a 10% de
volumen evaporado y puede calcularse a partir de los datos de destilacin
mediante la ecuacin 29:

ECUACIN 29. Presin de destilacin ASTM-D86 al 10%, S.

Dnde:
96

S = Pendiente de destilacin ASTM-D86 al 10% del volumen evaporado, en F.
T
5
=Temperatura a la que el 5% de volumen se evapora, en F.
T
15
=Temperatura a la que el 15% de volumen se evapora, en F.

La constante, 10, en la ecuacin 29 tiene unidades de volumen por ciento.

FIGURA 17. Vapor Pressure Function Coefficient (A)


FIGURA 18. Vapor Pressure Function Coefficient (B)
97


TABLA 6. ASTM Distillation Slope (S) for Selected Refined Petroleum Stocks
Refined
Petroleum
Stock
Reid Vapor
Pressure RVP,
(psi)
ASTM-D86
Distillation Stope at
10 Volume Percent
Ecaporated S,
(F/vol.%)
Aviation gasoline - 2,0
Naphtha 2-8 2,5
Motor gasoline - 3,0
Light naphtha 9 -1 4 3,5

TABLA 7. Typical properties of selected Petroleum liquids

Vapor
Molecular
Weight
a

Liquid
Molecular
Weight
b

Condense
d Vapor
Density
(at
60F)
ac
(1)
Liquid
Density
a

(2)
ASTM D86
Distillation
Slope
d

Vapor Pressure
Equation Constants
True
Vapor
Pressur
e (at
60F)(3)
M
V
M
l
Wvc W
L
S A B P
lb/lb-
mole
lb/lb-
mole
lb/gal lb/gal F/vol%
dimensio
nless
R Psi a
Midcontinet
Crude Oil
50 207 4,5 7,1 - (4) (5) -
Refined
Petroleum
Stocks
- - - - - (6) (7) -
98

Vapor
Molecular
Weight
a

Liquid
Molecular
Weight
b

Condense
d Vapor
Density
(at
60F)
ac
(1)
Liquid
Density
a

(2)
ASTM D86
Distillation
Slope
d

Vapor Pressure
Equation Constants
True
Vapor
Pressur
e (at
60F)(3)
M
V
M
l
Wvc W
L
S A B P
lb/lb-
mole
lb/lb-
mole
lb/gal lb/gal F/vol%
dimensio
nless
R Psi a
Motor
Gasoline
RVP 13
62 92 4,9 5,6 3,0 11,664 5.043,6 7,0
Motor
Gasoline
RVP 10
66 92 5,1 5,6 3,0 11,724 5.237,3 5,2
Motor
Gasoline
RVP 7
68 92 5,2 5,6 3,0 11,833 5.500,6 3,5
Light
Naphtha
RVP 9-14
- - - - 3,5 - - -
Naphtha
RVP 2-8
- - - - 2,5 - - -
Aviation
Gasoline
- - - - 2,0 - - -
Jet
Naphtha
(JP-4)
80 120 5,4 6,4 - 11,368e 5.784,3
e
1,3
Jet
Kerosene
(Jet A)
130 162 6,1 7,0 - 12,390e 8.933,0
e
0,008
Distillate
Fuel Oil No
2
130 188 6,1 7,0 - 12,101e 8.907,0
e
0,006
Residual
Fuel Oil No.
6 (8)
190 387 6,4 7,9 - 10,104e 10.475,5
e
0,00004
FUENTE: Manual of petroleum, Measurement Standards Chapter 19.4

En ausencia de datos de destilacin ASTM D-86 de productos de petrleo, valores
aproximados de la pendiente de destilacin, S, puede ser usado de la Tabla 7.

Almacenaje de Petrleo Crudo

Para almacenaje de petrleo crudo, las presiones de vapor pueden ser calculadas
a partir de ecuaciones 25, 26 y 27. Para petrleo crudo, las constantes A y B son
99

funciones solo de la presin de vapor Reid, RVP, y puede ser determinado a partir
de la figura 24 o calculada a partir de la ecuacin 30, respectivamente:

ECUACIN 30. Constantes A y B en funcin de la presin de vapor Reid


Dnde:

RVP = presin de vapor Reid de almacenaje, en libras por pulgada cuadrada,
In = En funcin logartmica natural.

FIGURA 19. Vapor Pressure Function Coefficient (A) and (B) for Crude Oil
Stocks.


100

Productos petroqumicos a granel

Para seleccionar productos petroqumicos a granel, las presiones de vapor pueden
calcularse a partir de la ecuacin 25, 26, y 27, donde las constantes A y B se
enumeran en la lnea inferior de la entrada para la ecuacin de Antoine constante
en la tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 Evaporative Loss Measurement, para
los productos qumicos para los cuales se proporcionan valores. Usar los valores
de A y B de la forma constante de la ecuacin de Antoine arrojara resultados sin
sentido.

Por otra parte, una estimacin ms precisa de la presin de vapor de productos
petroqumicos a granel puede ser calculada a partir de ecuaciones 31, 32, y 33.
ECUACIN 31. ECUACIN No 31. Presin de vapor a la temperatura mxima
diaria de la superficie del lquido, P
VX.


ECUACIN 32. Presin de vapor a la temperatura media diaria de la
VA.


ECUACIN 33. Presin de vapor a la temperatura mnima diaria de la
VN.


Dnde:

P
VX
= Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la superficie del lquido,
en libras por pulgada cuadrada absoluta.
101

P
VA
= Presin de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del lquido,
en libras por pulgada cuadrada.
P
VN
=Presin de vapor a la temperatura diaria mnima de la superficie del lquido,
T
LX
= Temperatura mxima diaria de la superficie del lquido, en R.
T
LA
=Temperatura promedio diario de la superficie del lquido, en R.
T
LN
=Temperatura mnima diaria de la superficie del lquido, en R.
A = constante en la ecuacin de presin de vapor (sin dimensiones).
B = constante en la ecuacin de presin de vapor, en C.
C = constante en la ecuacin de presin de vapor, en C.

La constante, 0,019337; es un factor de conversin con unidades de libras por
pulgada cuadrada absoluta por milmetro de mercurio. Los trminos (5 T
LX
/9-
273,15), (5 T
LA
/9-273,15), y (5 T
LN
/9-273,15) convierte la temperatura de la
superficie del lquido, T
LX
, T
LA
, y T
LN
, de R a C. Las constantes A, B y C estn
listadas en la Tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 Evaporative Loss
Measurement, para determinados productos petroqumicos.

Rango diario de presin de vapor, P
V
2.7.2.10.1

El rango diario de presin de vapor de almacenaje, P
V
se puede calcular desde
la ecuacin (34):

ECUACIN 34. Rango diario de presin de vapor de almacenaje, P
V

FUENTE: Chapter 19.1 Evaporative Loss Measurement

Dnde:

P
V
= Rango diario de presin de vapor de almacenaje, en libras por pulgada
cuadrada.
P
VX
=Presin de vapor a la temperatura mxima diaria de la superficie del lquido,
102

P
VN

Con el fin de calcular rango diario de presin de vapor de almacenaje, PV , a
partir de la ecuacin 34, es necesario primeramente determinar la presin de
vapor a la temperatura mxima diaria de la superficie del lquido, T
LX
, y la
temperatura mnima diaria de la superficie del lquido, T
LN
.

Un mtodo aproximado de estimar el stock diario de vapor es la gama de
ecuaciones 34:

Dnde:

P
V
= Rango diario de presin de vapor de almacenaje, en libras por pulgada
cuadrada.
B = Constante en la ecuacin de presin de vapor, en R.
P
VA
= Presin de vapor a la temperatura media de la superficie del lquido, en
libras por pulgada cuadrada absoluta.
T
LA
T
V
Rango diario de temperatura del vapor, en R.

Aunque ecuacin 34a es menos precisa que ecuacin 34, es ms fcil de usar ya
que requiere de la presin de vapor de almacenaje solamente la temperatura
media de la superficie del lquido, T
LA.

Rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, P
B
2.7.2.10.2

El rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, P
B
, es usada en la
ecuacin 3b y puede calcularse a partir de la ecuacin 35:
103

ECUACIN 35. Rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, P
B.


Dnde:

P
B
= Rango de ajuste de la presin de venteo del respiradero, en libras por
pulgada cuadrada.
P
BP
=Ajuste de la presin de venteo del respiradero (siempre valor positivo), en
libras por pulgada cuadrada,
P
BV
=Ajuste de la presin de vaco de venteo del respiradero (siempre un valor
negativo), en libras por pulgada cuadrada.

El ajuste de la presin de venteo del respiradero, P
BP
, y el ajuste de la presin de
vaco de venteo del respiradero, P
BV
deberan estar disponibles por el propietario
del tanque o el operador.

En caso de informacin especfica, ajuste de la presin de venteo del respiradero
y el ajuste de la presin de vaco de venteo del respiradero no est disponible,
asumir + 0,03 libras por pulgada cuadrada para P
BP
y -0,03 libras por pulgada
cuadrada para calibrar P
BV
.

Si el tanque de techo fijo es la construccin de atornillado o remachado en la que
el techo o planchas de la estructura no estn los gases asegurados, asumir que
P
B
es 0 libras por pulgada cuadrada, aunque el respiradero se utiliza.

Factor de saturacin de vapor venteado, K
S.
2.7.2.10.3

El factor de saturacin de vapor venteado, K
S
, representa el grado de saturacin
de almacenaje del vapor en el vapor venteado. El factor de saturacin de vapor
venteado puede ser estimado a partir de la ecuacin 5 o determina a partir del
Figura 25.
104

FIGURA 20. Vented Vapor Saturation Factor (KS)


ECUACIN 36. Factor de saturacin de vapor venteado, K
S.


Dnde:

K
S
= Factor de saturacin de vapor venteado, (sin dimensiones),
P
VA
=Presin de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del lquido, en
libras por pulgada cuadrada absoluta,
H
VO
=Vapor space outage, en pies.

La constante, 0,053; en la ecuacin 5 tiene unidades de [(libras por pulgada
cuadrada absoluta) pies]
-1

105

DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, W
VC.
2.7.2.10.4

Almacenaje de petrleo lquido

Para seleccionar la densidad de vapor condensado de un petrleo lquido, a 60 F
est dada en la tabla 5.

Para productos derivados de petrleo y petrleo crudo, la densidad de vapor
condensado de almacenaje, W
VC
, es inferior a la densidad del lquido almacenado,
W
L
. Si esta informacin no se conoce, se puede calcular a partir de la ecuacin 37,
la cual se desarroll principalmente para gasolina:

ECUACIN 37. Densidad de vapor condensado almacenado, W
VC.


Dnde:

W
VC
= Densidad de vapor condensado almacenado, en libras por galn.
M
V
= Peso molecular del vapor almacenado, en libras por libra-mol.
La constante, 0,08; en la ecuacin 37 tiene unidades de libras moles por galn.

2.7.2.11 VARIABLES EN LA PRDIDA DE TRABAJO

W
, est relacionada en la ecuacin 7 a las siguientes
variables:

a) Volumen de vapores desplazados, Q (expresado en trminos de N, H
LX
, y
D).
b) Densidad de vapor, W,
c) Factor del producto, K
P.

d) Factor del volumen de venta (saturacin), K
N
,
e) Factor de correccin de ajuste de venteo, K
B
.
106

Las variables relacionadas con la densidad de vapor almacenado, W
V
, se
indicaron anteriormente.

Las variables adicionales en la prdida de trabajo en la cantidad de material neto
anual almacenado, Q; factor prdida de trabajo en el volumen de venta, K
N
; factor
de prdida de trabajo del producto, K
P
, y el factor de correccin de ajuste de
venteo, K
B,
ya se examinaron anteriormente.

Cantidad de material neto anual utilizado, Q 2.7.2.11.1

La cantidad de material neto anual utilizado, Q, tal como se utiliza en esta
publicacin, es el volumen total de existencias que se bombea dentro del tanque
en un ao que resulta en un aumento en el nivel de las existencias de lquido en el
tanque. Si el llenado y vaciado se producen por igual, y al mismo tiempo a fin de
que el nivel de lquido no cambie, el rendimiento neto es cero. La cantidad de
material neto anual utilizado rendimiento neto anual se presenta en la ecuacin 7
como funcin del tanque y del nmero de movimientos. El volumen del tanque se
expresa en trminos del dimetro del tanque, D, y de la altura mxima de
almacenamiento del lquido, H
LX
.

Factor de movimiento (volumen de venta), K
N.
2.7.2.11.2

Para tanques donde la cantidad de material neto anual utilizado, Q, es grande,
produciendo frecuentemente movimiento en el tanque (ms de 36 movimientos por
ao), la mezcla de vapor venteado air-stock no es saturado con el vapor
almacenado. La prdida de trabajo factor de movimiento, K
N
, se utiliza para tener
en cuenta esta falta de condicin de saturacin en el vapor venteado. El factor de
movimiento se puede determinar a partir del Figura 26 o calculada de ecuaciones
8 y 8a.

107

FIGURA 21. Working Loss Turnover Factor (KN)


El ndice de movimiento de almacenaje, N, puede calcularse a partir de la
ecuacin 38:

ECUACIN 38. ndice de rotacin de existencias, en un volumen de negocios
por ao, N.


Dnde:

N = ndice de rotacin de existencias, en un volumen de negocios por ao.
Q = Movimiento anual neto de almacenaje (asociada con el aumento del nivel de
lquido almacenado en el tanque), en barriles por ao.
D = Dimetro del tanque, en pies.
108

H
LX
= Altura mxima del lquido almacenado, en pies.
En la ecuacin 38, la constante, 5.614, tiene unidades de pies cbicos por barril.

Factor del producto, K
P.
2.7.2.11.3

El factor del producto en la prdida de trabajo, K
P
cuenta para el efecto de
diferentes tipos de lquido almacenado en las prdidas por evaporacin durante la
operacin del tanque. El uso de este factor del producto slo se aplica a las
prdidas de trabajo y no debe utilizarse para estimar las prdidas de
almacenamiento permanente.

Los factores de Producto han sido desarrollados para mltiples mezclas de
hidrocarburos lquidos, incluidas el almacenamiento de petrleo crudo y derivados
de petrleo (como gasolinas y naftas), as como de un solo componente de un
producto petroqumico almacenado.

ECUACIN 39. ndice de rotacin de existencias, en un volumen de
negocios, K
P.


Ajuste del factor de correccin de venteo, K
B.
2.7.2.11.4

El clculo de ajuste del factor de correccin de venteo se realiza en dos pasos. El
primer paso es chequear para determinar si la compresin del espacio de vapor
durante el llenado, antes de la apertura de venteo, es suficiente para lograr la
concentracin de vapores en el espacio superior por encima del punto de
saturacin. Si la concentracin de vapor se demuestra que llega al punto de
saturacin, se asume que la condensacin se lleva a cabo. La reduccin de
cantidad de vapor debido a la condensacin se calcular de acuerdo con las leyes
del gas ideal, tal como est formulada en la ecuacin 12.
109

DESARROLLO DE LA ECUACIN DE PRDIDA 2.8
PERMANENTE DE ALMACENAMIENTO

La ecuacin de prdida permanente de almacenamiento fue desarrollada a partir
de un modelo fsico del proceso de prdida por respiracin. Esta ecuacin se
deriv de la ley ideal de los gases y de la presin, temperatura, volumen y de
condiciones que existen en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que
contienen almacenado un lquido voltil durante el ciclo diario de calentamiento.

La ecuacin de prdida permanente de almacenamiento exige una estimacin de
la temperatura del rango de espacio de vapor, A
TV
. Un modelo amplio de
transferencia de calor de la calefaccin al da proporciono un ciclo de anlisis,
ecuacin fue validad por los datos de prueba.

Si fue necesario incorporar el factor de saturacin de vapor de venteo, K
S
, para
tener en cuenta las condiciones de no saturacin estn presentes en la mezcla de
aire vapor venteado. Una vez ms, un modelo fsico fue usado para desarrollar
una ecuacin analtica para el factor de saturacin de vapor de venteo. Algunos de
los parmetros de la ecuacin analtica, sin embargo, no puede calcularse
directamente a partir de los datos de ensayo disponibles, y por lo tanto, la
expresin analtica se utilizara tan solo como una gua en el desarrollo de una
ecuacin de correlacin para el efecto de saturacin de vapor venteado.

Ediciones anteriores de la Norma API-MPMS 19.1 presento la prdida permanente
de almacenamiento como se muestra en la ecuacin 2c.

Donde V
V
se calcula a partir de ecuacin 40.

110

ECUACIN 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, VV.


Factor de expansin del espacio de vapor 2.8.1

El facto de expansin del espacio de vapor, K
E
, se define como la proporcin del
volumen de mezcla de aire-vapor expulsado durante un ciclo diario de respiracin
para el volumen del espacio de vapor del tanque.

Una ecuacin terica fue desarrollada para el factor de expansin del espacio de
vapor basado en un modelo fsico del proceso de respiracin. La ecuacin
derivada de la ley ideal de los gases y de la presin, temperatura, volumen y de
las condiciones que existe en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que
contiene un lquido voltil durante el ciclo diario de calentamiento.

Factor de saturacin de vapor venteado 2.8.2

El factor de saturacin de vapor venteado, K
S
, se define como el cociente entre la
media diaria de valores de concentracin de vapor en el vapor con la media diaria
de vapor saturado almacenado. Cuando K
S
= 1, el gas ventado est
completamente saturado; cuando K
S
= 0, el gas venteado no contiene vapor
almacenado.

Utilizando un modelo terico para el proceso de transferencia de masa de vapor
almacenado de la superficie lquida a la PV de venteo durante el ciclo diario de
respiracin, una ecuacin terica se desarroll. Esta ecuacin contiene los
parmetros pertinentes que afectan al factor de saturacin de vapor ventado, K
S
.
La ecuacin indica K
S
tiende hacia 1 cuando merma del espacio de vapor, H
VO
,
tiende hacia 0. Asimismo, indica que K
S
tiende hacia 0 tal como la presin de
vapor a la temperatura media diaria de la superficie del lquido, P
VA
, tiende hacia la
presin atmosfrica, P
A
. La ecuacin contiene un coeficiente de transferencia de
masa por la transferencia de vapor desde la superficie del lquido almacenado en
111

la PV de venteo. La informacin insuficiente estaba disponible para evaluar el
coeficiente de transferencia de masa, y por lo tanto, la ecuacin terica siempre
que solamente una gua muestre la dependencia de K
S
sobre P
VA
, y H
VO
otros
parmetros.

Rango de temperatura del espacio de vapor 2.8.3

El rango diario de temperatura del espacio de vapor, T
E
, se define como la
diferencia entre la temperatura mxima diaria del espacio de vapor, T
VX
, y la
temperatura mnima diaria del espacio del vapor T
VN
. Un modelo de transferencia
de calor fue desarrollado que se describe los procesos de transferencia de calor
que se produjeron durante el ciclo diario de calentamiento.

2.8.3.1 Absorcin solar superficial

El solar de absorcin, , se define como la fraccin de la insolacin solar
absorbida por la superficie.

Las superficies exteriores de tanques de techo fijo son normalmente recubiertas
con una capa de pintura para reducir la corrosin y reflejar la insolacin solar. Una
amplia gama de colores de pintura se han utilizado, a veces con un color diferente
en el techo del tanque que en el cuerpo del tanque.

La absorcin en la superficie del tanque depende del color del tanque, tipo de
superficie, y la condicin de la superficie. Superficies recin pintadas, o superficies
en un buen estado, tendr una menor absorcin de energa solar que superficies
intemperizadas pintadas o superficies e malas condiciones.

2.8.3.2 Temperatura superficial del lquido

Las ecuaciones de prdida por evaporacin permanente por almacenamiento
requieren determinar la presin de vapor de almacenaje a la temperatura mxima
112

diaria de la superficie del lquido, T
LX
, el promedio diario de temperatura de la
superficie del lquido, T
LA
, y la temperatura mnima diaria de la superficie, T
LN
.

Una ecuacin terica fue desarrollada para la estimacin de estas temperaturas
de la superficie del lquido que se basa en un anlisis de transferencia de calor de
la superficie lquida durante el ciclo diario de calentamiento. Las ecuaciones
resultantes requieren el aporte de la temperatura del lquido a granel, T
B
.

La temperatura del lquido a granel, T
B
, es el promedio diario de temperatura del
lquido de existencias en el tanque de almacenamiento. Esta informacin esta
normalmente disponible a partir de registros de medicin del tanque u otros
registros de tanques en operacin. Si la temperatura del lquido a granel no est
disponible, puede ser estimado a partir de la temperatura media diaria del
ambiente. T
AA
, y la absorcin solar de la pintura del tanque, .

DESARROLLO DE LA ECUACIN DE PRDIDA DE TRABAJO 2.9

La ecuacin de prdida de trabajo que aparece en esta publicacin es
esencialmente el mismo que el que aparicin en la primera edicin del API. La
ecuacin que apareci en la primera edicin se convirti a partir de la prdida por
trabajo de unidades de barriles por ao en tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1
Evaporative Loss Measurement que expresa la perdida de trabajo en las unidades
de libras por ao.

Ediciones anteriores de la Norma API-MPMS 19,1 (es decir, la primera y segunda
ediciones de la API) present la prdida de trabajo como se muestra en la
ecuacin 7b. Esto se logra mediante la sustitucin del volumen mximo del lquido
en el tanque, V
LX
, por los correspondientes trminos en la ecuacin 7, y entonces
luego la sustitucin del rendimiento neto anual de almacenamiento, Q, para el N y
V
LX
. Expresando el rendimiento neto anual de almacenamiento en barriles por ao
requiere que se multiplique por el factor de conversin, 5.614 pies cbicos por
barril. Sustituyendo por la densidad de vapor almacenado, W
V
, como se muestra
113

en la ecuacin 6, y la seleccin de 63 F (523F) como un tpico valor de la
temperatura de la superficie del lquido, T
LA,
W
V
, permiten que se expresen como
(0.0001781 M
V,
P
VA
). La combinacin de este coeficiente de rendimiento con el
factor de conversin de 5,614 da el coeficiente de 0.0010 utilizados en ediciones
anteriores.

Dnde:

Q = Rendimiento anual neto de almacenamiento (asociado con el aumento del
nivel de lquido en el tanque) en barriles por ao.
M
V
= Peso molecular del vapor almacenado, en libras por libra-mol.
P
VA
Q =Volumen de vapor desplazado.
K
N
= Factor del volumen de venta (saturacin).
K
P
= Factor de producto.

Factor de movimiento (volumen de venta) 2.9.1

El factor de movimiento, K
N
=, est definido con la fraccin de saturacin del vapor
ventado durante la prdida de trabajo. Cuando K
N
= 1, el vapor ventado est
saturado con el vapor de existencias; cuando K
N
= 0, el vapor ventado no contiene
vapor almacenado.

Para tasa de movimiento de existencias, N, hasta 30 movimientos por ao, los
datos de ensayo disponibles fundamentado un valor de K
N
= 1. No hay datos de
pruebas disponibles para las tasas de movimiento superior a 30 movimientos por
ao. Sobre la base de una propuesta de relacin entre el trabajo K
N
, y la tasa de
rotacin de movimiento de existencias, la cual fue publicada en los procedimientos
114

del API. Esta ecuacin resulta en un valor de K
N
= 0,74 a un volumen de venta por
semana y K
N
=0,25 a un volumen de venta por da.

Factor de producto 2.9.2

La prdida de trabajo por el factor de producto, K
P
cuanta para el efecto de
diferentes tipos de almacenamiento de lquidos en las prdidas por evaporacin
durante la operacin del tanque. El uso de este factor de producto se aplica slo a
la perdida de trabajo y no debe ser usado cuando se estima la prdida
permanente por almacenamiento.

El factor de producto, K
P
fue incluido en la ecuacin de prdida de trabajo para
tener en cuenta los efectos de diferentes tipos de lquidos almacenados en la
prdida por evaporacin. Estos efectos son considerados en las diferencias de la
presin de vapor verdadera de almacenamiento y el peso molecular.

En la primera edicin del API, un factor de producto, K
P
de 0,75 fue seleccionado
para almacenamiento de petrleo crudo. Los datos de ensayo disponibles sobre
petrleo crudo en la prdida de trabajo fueron encontrados al estar espaciado y no
es suficientemente precisa para permitir una correlacin formal. Sin embargo, un
examen de los datos dispersos, as como otras consideraciones, sustentando un
factor de producto de 0,75 para el petrleo crudo.

115

3 CAPITULO III DIAGNOSTICO

REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL 3.1

La Refinera Gualberto Villarroel est instalada en la ciudad de Cochabamba y
ubicada en la Avenida Petrolera, Kilmetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
Su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas desde el ao 1949,
cuando se inici la construccin de la primera planta de Topping (CRBO).
Entre 1953 y 1957 se construy la primera planta de lubricantes, asumiendo el
reto de la produccin de aceites, grasas, asfaltos y parafinas. En 1967 se ampli la
planta Topping y al mismo tiempo se adecuaron tcnicas de operacin para la
produccin de gasolinas, Jet Fuel, Fuel Oil, Solventes y GLP entre otros
productos.

En 1976 se instal una nueva planta de Topping de 12.500 barriles por da para
cubrir las necesidades del mercado local.

En 1979 se inaugur el Complejo de Refinacin, con una capacidad de
procesamiento de 27.500 barriles por da en la Unidad de Carburantes.

Actualmente las plantas producen:

Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Gasolina Especial
Gasolina de Aviacin
Jef Fuel
Kerosene
Diesel Oil
Aceites y Grasas Automotrices e Industriales
Cemento Asfltico
Solventes y otros
116

La produccin de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la
Planta de Lubricantes de la Refinera Gualberto Villarroel y son comercializados
por YPFB REFINACION S.A., logrando cumplir con el abastecimiento de ms del
60% de la demanda del pas de lubricantes terminados.

CARACTERISTICAS DEL TANQUE 3.2

A travs de la siguiente tabla, se identifica las caractersticas del tanque
atmosfrico de techo fijo N 2931 propiedad de YPFB Logstica S.A., para el
almacenamiento de gasolina especial en la provincia Cercado del Departamento
de Cochabamba.

TABLA 8. Caractersticas del tanque N2931
FICHA TECNICA TK- 2931 DE GASOLINA ESPECIAL
Ubicacin rea de tanques PBR.
Tipo Cilndrico Vertical soldado
Material Planchas de Acero al Carbn A-36
rea del Cuerpo 222.96 m
2

rea del Techo 198.41m
2

Color Blanco
Altura 14.51 mts.
Dimetro 15.25 mts.
Capacidad Bruta 2.643.064 lts.
Capacidad Neta 2.366.515 lts.
Tipo de Techo Cnico-fijo-soldado
Tipo de Fondo Plano-soldado
Sumidero API Si
Vlvula de Recepcin De 12 x 150
Vlvula de Despacho De 6 x 150
Vlvula de Drenaje De 3 x 150
Vlvula de Presin
Vaco
De 6
Vlvula de Alivio 6" Shand & Jurs
Venteo 1 de 24 cerrado.
Tipo de Boca de
Medicin
De 6 Cuello con tapa. (bisagra)
Conexin de Espuma Si
Entrada de Hombre 2 de 24 de Dim.
117

FICHA TECNICA TK- 2931 DE GASOLINA ESPECIAL
Indicador de Nivel Si
Tipo de Escalera Espiral con baranda de proteccin.
Base Soporte Relleno compactado
Conexiones
Especiales
Ninguna conexin
Ultimo Mantenimiento nov-00
Servicio Planta
Ao de Construccin 2000
Constructor
-
FUENTE: Manual de operacin YPFB Logstica.

ILUSTRACIN 2. Tanque N 2931 YPFB Logstica.


TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A. 3.3

El tanque 2931 de almacenamiento de gasolina, propiedad de Y.P.F.B. Logstica
S.A. , fue construido en el ao 2000 por la empresa Servipetrol.

Tiene un dimetro de 15.250 mm, altura 14.510 mm, una capacidad nominal
(diseo) de 2.643,1 m
3
y una capacidad Mxima de Almacenamiento de 2.473,4
m
3
.

El promedio de despacho es de 220 m
3
/da, su rotacin promedio mensual es de
4.3 veces
118

CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931 3.4

En la presente tabla, indicaremos el control de calibracin, rea centro 2010 de la
planta de Cochabamba, haciendo nfasis a los tanques de gasolina especial.

TABLA 9. Control de calibracin de tanques, rea centro 2012. Planta
Cochabamba
TANQUE
N
PRODUCTO
N
CERTIFICADO
FECHA
CALIBRACION
ACTUAL
FECHA
PROXIMO
CALIBRACION
OBSERVACION
73
Gasolina
Premium
CV-TK-007-
2012
5-jul-11 4-jul-14 CALIBRACIN VIGENTE
2918 Diesel Oil
CV-TK-070-
2005
29-jul-05 28-jul-08
Solicitar calibracin para
Junio-12
2919 Kerosen
CV-TK-033-
2007
28-may-07 27-may-10
Solicitar calibracin ao
2013
2925 Diesel Oil
CV-TK-037-
2007
24-may-07 23-may-10
2013
2931
Gasolina
Especial
CV-TK-006-
2012
6-jul-11 5-jul-14 CALIBRACIN VIGENTE
2934
Gasolina
Especial
CV-TK-036-
2007
25-may-07 24-may-10
2013
FUENTE: YPFB Logstica S.A.

ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA 3.5
PUERTO VILLARROEL

A continuacin en la siguiente tabla indicaremos el volumen (m3/da) promedio
comercializado de gasolina especial por departamento durante la gestin 2010,
haciendo ms nfasis al departamento de Cochabamba.

TABLA 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento Gestin 2010 (m
3
/da)
Indicadores de rotacin de almacenaje
Cdigo: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Fecha de emisin: 15/11/11
Rotaciones mes (n de veces) Versin N: 01-14/11/11
Mes dic-11
Fecha 01/01/2012
Gasolina Especial (Despachos das operativos)
Rotaciones mes (n de veces)
Planta Cap. Alma
ene-
11
feb-
11
mar-
11
abr-
11
may-
11
jun-
11
jul-
11
ago-
11
sep-
11
oct-
11
nov-
11
dic-
11
Prom
119

Indicadores de rotacin de almacenaje
Cdigo: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Fecha de emisin: 15/11/11
Rotaciones mes (n de veces) Versin N: 01-14/11/11
Senkata 8907 3,1 2,9 3,2 3,4 3,3 3,3 3,5 3,5 3,4 3,5 3,5 4,1 3,4
Oruro 1759 3,7 3,3 3,6 3,7 3 2,9 3,8 3,7 3,8 3,7 4 4,3 3,6
Cochabamba 3500 4,5 3,4 4,3 5 3,1 3 5,1 3,8 4,7 4,2 4 6 4,3
P. Villarroel 1938 2,3 1,8 2,6 2,8 1,7 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,4 1,7
Trinidad 1169 1,4 1,3 1,5 1,5 1,5 1,8 2 1,7 1,9 1,7 1,8 1,5 1,6
Riberalta 914 1,1 1 1,2 1,3 1,2 1,4 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,6 1,3
Palmasola 9448 3,5 3,2 3,4 3,3 4 4,6 3,4 4 3,8 3,7 3,8 3,5 3,7
S. Jos de
Ch.
459 2 1,9 1,9 2,1 2,3 2,1 2,3 2 2 2,1 2,1 2,3 2,1
Chorely 3491 2,9 3 2,1 3 3,3 2,8 3,1 3,2 2,9 2,8 3,5 3,3 3
Monteagudo 107 1,7 1,4 1,5 1,4 1,7 1,8 1,8 2,1 2 2,2 1,8 2,2 1,8
Sucre 1385 4 3,8 3,7 4,1 4,7 4,3 4,2 4 4,1 3,5 4,2 4,6 4,1
Potos 2056 1,5 1,3 1,4 1,5 2 2,1 1,5 1,5 1,6 1,5 1,6 1,8 1,6
Uyuni 279 3,2 2,5 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 3,3 3,2 3
Tupiza 460 1 1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1,2 1,1 1,3 1,2 1,3 1,1
Villamontes 1615 2,6 2,5 2,1 2,3 2,6 2,2 2,6 2,8 2,3 2,8 3 2,9 2,6
Tarija 1246 1,8 1,8 2 1,9 1,9 2 2 2,3 2,1 2,1 2,4 2,3 2,1
Promedio 2370,1 2,5 2,2 2,4 2,6 2,5 2,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 2,6

MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA COCHABAMBA 3.6

En el siguiente punto indicaremos el despacho y la recepcin de gasolina especial.

Despacho de gasolina especial 3.6.1

En la planta Cochabamba, el despacho de cisternas de gasolina especial,
ascendi mensualmente a un promedio de 13.741 m
3
el 2009, 13.945 m
3
el 2010,
13.316 m
3
el 2011 y 12.323 m
3
hasta el mes de Abril del 2012, en al siguiente
tabla se detalla los metros cbicos de gasolina especial despachados
mensualmente.

TABLA 11. Despachos gasolina especial en m
3

2009 2010 2011 2012
Ene 12.711 16.366 12.734 12.601
Feb 12.024 12.475 11.050 12.214
120

2009 2010 2011 2012
Mar 10.174 11.921 12.727 12.872
Abr 10.175 12.599 14.038 11.605
May 11.506 10.585 10.942
Jun 13.273 17.311 10.567
Jul 14.163 20.939 17.746
Ago 14.331 12.545 13.454
Sep 18.469 11.303 14.078
Oct 17.644 16.828 12.630
Nov 17.166 12.216 11.693
Dic 13.259 12.248 18.140
PROM 13.741 13.945 13.316 12.323
FUENTE: YPFB Logstica S. A.

GRAFICO 1. Despachos cisternas de gasolina especial Planta Cochabamba


Recepcin de gasolina especial despacho cisternas 3.6.2

En la planta Cochabamba, el despacho de cisternas de gasolina especial,
ascendi mensualmente a un promedio de 13.778 m
3
el 2009, 14.076 m
3
el 2010,
14.138 m
3
el 2011 y 15.185 m
3
hasta el mes de Abril del 2012, en al siguiente
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
V
O
L
U
M
E
N
E
S

M
t
s
3

MES
HISTORICO - DESPACHOS - PCBB GE
2010
2011
2012
121

tabla se detalla los metros cbicos de gasolina especial despachados
mensualmente.

TABLA 12. Recepcin gasolina especial en m
3

2009 2010 2011 2012
Ene 13.732 16.366 12.734 16.207
Feb 11.007 12.475 11.050 16.875
Mar 11.361 11.922 12.727 14.507
Abr 9.312 12.558 14.038 13.150
May 11.565 11.165 12.375

Jun 13.750 18.300 10.567

Jul 14.870 19.985 17.746

Ago 14.492 12.545 13.750

Sep 18.222 11.303 16.425

Oct 17.037 17.828 13.857

Nov 16.731 12.216 14.543

Dic 13.259 12.248 19.843

PROM 13.778 14.076 14.138 15.185

GRAFICO 2. Recepcin cisternas de gasolina especial Planta Cochabamba

FUENTE: Elaboracin propia

PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL 3.7

-
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
V
O
L
U
M
E
N
E
S

M
t
s
3

MES
HISTORICO - RECEPCION - PCBB GE
2010
2011
2012
122

Tabla 13. Prdidas por evaporacin de gasolina especial
Planta Cochabamba
Gasolina especial
AO Variacin(Lts.)
2011
Ene 2120
Feb -7850
Mar -8490
Abr -9200
May -9850
Jun -6260
Jul -7450
Ago -5130
Sep -7160
Oct -4010
Nov -5230
Dic -4350
Variacin Total -72860
FUENTE: YPFB Logstica

ANALISIS DEL MERCADO INTERNO. 3.8

Para un mejor entendimiento del anlisis de mercado se desarrollar a los
combustibles liquido obtenidos por refineras, Volumen promedio comercializado
de gasolina especial por departamento gestiones 2009, 2010,2011, como se indica
a continuacin.

Combustibles lquidos obtenidos por refineras 3.8.1

Se tiene como principal liquido por refinera a analizar; a la Gasolina especial
(Bbl/da), como se desarrolla a continuacin:

3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/da)

La gasolina especial es el combustible de mayor produccin. Las refineras de
YPFB Refinacin S.A. produjeron durante el primer trimestre de 2011 el 93,2% de
123

este combustible. La refinera Oro Negro fue la nica refinera pequea que
produjo gasolina especial, representando esta produccin el 6,8% del total.

TABLA 14 Consumo Gasolina Especial Trimestral en las Gestiones 2010 y
2011
REFINERIA
GUALBERTO
VILLARROEL
GUILLERMO
ELDER BELL
ORO NEGRO TOTAL
2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011
ENERO 9.890 9.112 2.767 3.862 1.008 1.010 13.664 13.984
FEBRERO 9.466 9.434 3.818 5.101 961 945 14.245 15.481
MARZO 8.955 8.358 3.521 3.733 923 931 13.399 13.022
PROMEDIO 9.437 8.968 3.369 4.232 964 962 13.770 14.162
% 68,50% 63,30% 24,50% 29,90% 7,00% 6,80% 100,00% 100,00%
FUENTE: Gerencia Nacional de comercializacin Direccin Nacional de Hidrocarburos
Lquidos, Agencia nacional de Hidrocarburos.

La produccin promedio de gasolina especial de enero a marzo de 2011 alcanz
un promedio de 14.162 Bbl/da superando en un 3% a la produccin promedio del
mismo perodo de 2010. El mes de mayor produccin del trimestre fue febrero
alcanzndose un promedio de 15,81 Bbl/da.

Volumen promedio comercializado de gasolina especial por 3.8.2
departamento gestiones 2009, 2010,2011

De acuerdo a las estadsticas del consumo de gasolina especial, durante la
gestin 2009, el volumen ms bajo comercializado fue el del mes de enero con
2.257 m3/da y, el ms alto en diciembre con 2.722 m3/da; poca en la que existe
mayor movimiento econmico.

GASOLINA ESPECIAL (m
3
/da)

Volumen promedio comercializado de gasolina especial por departamento
Gestin 2009 (m
3
/da)

Gestin 2009
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
La Paz 738 753 741 810 736 785 781 778 798 817 754 862
Santa Cruz 676 719 723 797 691 756 785 736 804 881 797 894
Cochabamba 352 394 374 408 370 391 406 377 391 418 399 425
124

Gestin 2009
Oruro 124 128 118 129 122 130 135 132 141 144 118 149
Potos 95 105 95 98 95 98 95 95 98 95 98 95
Sucre 76 73 72 72 72 74 80 73 78 83 65 81
Tarija 95 101 92 97 95 96 99 99 101 104 97 104
Beni 83 92 83 86 83 86 83 83 86 83 86 83
Pando 18 18 21 22 22 23 24 24 29 32 29 30
Total
Promedio 2.257 2.383 2.319 2.519 2.286 2.439 2.488 2.397 2.526 2.657 2.443 2.723
FUENTE: Gerencia Nacional de comercializacin Direccin Nacional de Hidrocarburos Lquidos,
Agencia nacional de Hidrocarburos.

onsumo total. Los volmenes de gasolina especial comercializados durante el
primer trimestre de 2011 superaron en 8% a los volmenes comercializados
durante el mismo perodo de 2010.

GRAFICO 3. Produccin gasolina especial (m
3
) Gestin 2012

FUENTE: ANH- Agencia Nacional de Hidrocarburos.

TABLA 15. Produccin gasolina especial (m
3
) Gestin 2012

Gestin 2012
TOTAL
Gualberto
Villarroel 44.868,6 41.664,3 44.941,0 131.473,5
Gualberto
Elder Bell 33.706,0 17.809,3 32.722,1 84.273,4
Oro Negro 4.302,3 4.502,7 4.650,7 13.255,7
Total pais
(m3/mes) 82.875,9 63.976,3 82.313,8 229.167,0
125

FUENTE: ANH- Agencia Nacional de Hidrocarburos.
4 CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1

126

CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO 4.2
Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv 4.2.1
Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv

Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones

ECUACION
15
ECUACION
14
ECUACION 13 ECUACION 40
Tanque 211
HR=SR*RS HRO=(1/3)*HR HVO=HS-HL+HRO VV=(/4)*D
2
*HVO
tipo de tanque
Techo fijo
conico

1,106824844 0,368941615 28,32634261 27.908,60566
Diametro D 35,418395 PIES DATO TOMADO DEL TANQUE

Radio Rs 17,7091975 PIES DATO CALCULADO,D/2

D(mm)
10.795
Inclinacion del cono del
techo
SR 0,0625 PIES POR PIE DATO , TYPICAL VALUE

D(ft)
35,418395
Altura del cono del techo HR 1,106824844 PIES
DATO CALCULADO,ECUACION
15
HS (mm)
9.036
Roof outage(altura
equivalente al volumen
contenido bajo el techo)
HRO 0,368941615 PIES
14

HS (ft)
29,647116

HL (mm)
515
HL (ft) 1,689715
Altura del cuerpo del
tanque
HS 29,647116 PIES
DATO DADO, TOMADO DE
TANQUE
Altura de trabajo HL 1,689715 PIES
VALOR DADO,CALCULAR
ALTURA EN FUNCION DE
PORCENTAJE DE OCUPACION

Espacio de vapor(del roof
outage)
HVO 28,32634261 PIES
13

PI(constante) 3,141592654 ADIMENSIONAL CONSTANTE

Volumen total del espacio
de vapor del tanque
VV 27.908,60566 PIES CUBICOS
40

127

Calculo de los valores: T
AA
,
TA
4.2.2
CALCULO DE LOS VALORES : TAA,TA

Maxima temperatura
ambiente diaria
TAX 549,5 RANKINE
VALOR DADO, SITIO DONDE ESTA
LOCALIZADO EL TANQUE
Minima temperatura
ambiente diaria
TAN 515 RANKINE
VALOR DADO, SITIO DONDE ESTA
LOCALIZADO EL TANQUE
Promedio de temperatura
ambiente diaria
TAA 532,25 RANKINE DATO CALCULADO CON ECUACION 17
Rango de temperatura
ambiente diaria
TA 34,5 RANKINE DATO CALCULADO,ECUACION 18

ECUACION 17 ECUACION 18

TAA=(TAX+TAN)/2 TA=TAX-TAN
532,25 34,5

TAX(F)
89 31,66666667

TAX( R )
549 31,88888889

TAN(F)
58 14,44444444

TAN( R )
518 14,66666667

128

Calculo de factor de absorcin solar 4.2.3
CALCULO DE FACTOR DE ABSORCION SOLAR

Factor de absorcion de la
pintura del techo
R
0,49 ADIMENSIONAL
VALOR DADO EN TABLA 5 DE LA NORMA
API-MPMS 19,1 EVAPORITE LOSS
MEASUREMENT
Factor de absorcion de la
pintura del cuerpo
s
0,49 ADIMENSIONAL
VALOR DADO EN TABLA 5 DE LA NORMA
API-MPMS 19,1 EVAPORITE LOSS
MEASUREMENT
Factor de absorcion solar
total
0,49 ADIMENSIONAL
DATO CALCULADO CON
ECUACION 19

ECUACION 19
=(
R
+
s
)/2
0,49

129

B
,T
LA
,
TV
,T
LX
,T
LN
4.2.4
B
,T
LA
,
TV
,T
LX
,T
LN


ECUACION 17 ECUACION 18 ECUACION 19 ECUACION 20
Promedio diario de
temperatura ambiente
TAA 532,25 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
17
TAA=(TAX+TAN)/2 TA=TAX-TAN =(R+S)/2 TB=TAA+6*-1
532,25 34,5 0,49 534,19
Factor de absorcion solar 0,49 RANKINE
DATO CALCULADO,
ECUACION 19

Temperatura del volumen
de liquido
TB 534,19 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
20

Absorcion solar diaria I 1.537,3318 BTU/PIE
2
VALOR DADO
TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079**I TV=0,72*TA+0,028**I TLX=TLA+0,25*TV TLN=TLA+0,25*TV
Promedio diario de la
temperatura en la
superficie del liquido
TLA 539,287411 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
21
539,2874114 45,9321923 550,7704595 550,7704595

TLX(R)= 541,9509
Rango de temperatura
ambiente diaria
TA 34,5 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
18
TLN(R)= 533,3241

Rango de temperatura de
vapor
TV 45,9321923 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
22

Maxima temperatura diaria
en la superficie del liquido
TLX 541,9509 RANKINE VALOR DADO

Minima temperatura diaria
en la superficie del liquido
TLN 533,3241 RANKINE VALOR DADO

130

V
,P
VX
,P
VA
,P
VN
,PV 4.2.5
V
,P
VX
,P
VA
,P
VN
,PV


Peso molecular
de vapor del
producto
MV 68
LIBRAS POR
LIBRA- MOL
VALOR DADO POR
LABORATORIO
A=(15,64-1,854*S)-(0,8742-0,3280*S)*(ln(PVR)) TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079**I TLX=TLA+0,25*TV PVX=exp(A-(B/TLX))
11,78101879 539,2874114 541,9509 6,44594185
Presion de
vapor Reid
RVP 8,3 PSI
VALOR CALCULADO
POR LAB. A 37,5 C
BAJO LA NORMA
ASTM-D86

Constante de la
ecuacin de
presin de
vapor
A 11,78101879 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
28

B=8742-1042*S-(1049-179,4*S)ln(PVR) PVA=exp(A-(B/TLA)) TLN=TLA+0,25*TV
PVN=exp(A-
(B/TLN))
Constante de la
ecuacin de
presin de
vapor
B 5374,834919 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
28
5374,834919 6,137815202 533,3241 5,490552251

ECUACION 34

Mxima
temperatura
diaria en la
superficie del
liquido
T
LX
541,9509 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
23
Pv=PVX-PVN
0,955389599
Presin de
vapor del
liquido a la
mxima
temperatura
diaria del
liquido
P
VX
6,44594185 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
25

Promedio
diario de
T
LA
539,2874114 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
S(F/vol %)= 3
131

temperatura en
la superficie del
liquido
21

Presin de vapor
absoluta al
promedio de
temp. Diaria del
liquido
PVA 6,137815202 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
26

Temperatura
mnima diaria en
la superficie del
liquido
TLN 533,3241 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
24

Presin de vapor
del liquido a la
mnima temp.
Diaria del liquido
PVN 5,490552251 PSI/ABSOLUTA
DATO
CALCULADO,ECUACION
27

Rango de presin
de vapor del
liquido
PV 0,955389599 PSI/ABSOLUTA
DATO
CALCULADO,ECUACION
34

Clculo de valor: Wv 4.2.6
Calculo de valor: Wv

132


ECUACION 6 ECUACION 26 ECUACION 21
Densidad de
vapor del sotck
WV 0,072127805
LIBRAS POR PIE
CUBICO
DATO
CALCULADO,ECUACION
6
Wv=(Mv*PVA)/(R*TLA) PVA=exp(A-(B/TLA)) TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079**I
0,072127805 6,137815202 539,2874114
Peso molecular
de vapor del
producto
MV 68
LIBRAS POR
LIBRA-MOL
Valor dado por
laboratorio

Presion de vapor
absoluta al
promedio de
temp. Diaria del
liquido
PVA 6,137815202 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
26

Constante de gas
ideal
R 10,73 ft
3
*PSI/R.lbmol VALOR CONSTANTE

Promedio diario
de temperatura en
la superficie del
liquido
DATO
CALCULADO,ECUACION
21

Calculo del factor de expansion del espacio vapor : KE


ECUACION 3a ECUACION 35 ECUACION 26
Factor de
expansion del
espacio de vapor
KE 0,082677946 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
3a
KE=0,0018*TV PB=PBP-PBV PVA=exp(A-(B/TLA))
0,082677946 0,06 6,137815202
Presion de
respiracion ed
tanque (valvula)
siempre positivo
PBP 0,03 PSI
VALOR DADO, TOMADO
DE VALVULAS RESP-
VACIO

Presion de vacio
de
tanque(valvula)
siempre negativo
PBV -0,03 PSI
VALOR DADO, TOMADO
DE VALVULAS RESP-
VACIO
Pv=PVX-PVN TV=0,72*TA+0,028**I TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079**I
0,955389599 45,9321923 539,2874114
133

Rango de presion
de respiracion
PB 0,06 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
35

Rango de presion
de vapor diaria
del stock
PV 0,955389599 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
34

Presion
atmosferica del
sitio del tanque
PA 14,75 PSI/ABSOLUTA
VALOR DADO POR
LABORATORIO

Presion de vapor
absoluta al
promedio de
temperatura diaria
del liquido
PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA
DATO
CALCULADO,ECUACION
34a

Rango de
temperatura de
vapor
TV 45,9321923 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
22

Promedio diario
de temperatura en
superficie del
liquido
DATO
CALCULADO,ECUACION
21

Calculo de valor: Factor de saturacin del vapor venteado k
s,
Factor de prdidas en almacenamiento en libras 4.2.7
por ao Ls y Factor de prdidas en almacenamiento en barriles por ao Ls.
Calculo de valor: Factor de saturacion del vapor venteado k
s

134


Factor de
saturacin del
vapor venteado
KS 0,097898334 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
5
Ks=1/1+0,053*PVA*Hvo Hvo=Hs-HL+HRO PVA=exp(A-(B/TLA))
0,097898334 28,32634261 6,137815202
Presin de
vapor absoluta
al promedio de
temp. Diaria del
liquido
PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA
DATO
CALCULADO,ECUACION
26

Espacio de
vapor outage
HVO 28,32634261 PIES
DATO
CALCULADO,ECUACION
13
LS=365*KE*HVO*(*D
2
/4)KS*WV VV=(/4)*D
2
*HVO Wv=Mv*PVA/R*TLA
5.947,010463 27.908,60566 0,072127805

ECUACION 3a ECUACION 37

Calculo de valor: Factor de prdidas en almacenamiento
en libras por ao Ls KE=0,0018*TV WVC=0,08*MV
0,082677946 5,44

Perdidas en
almacenamiento
en libras por
ao
LS 5.947,010463
LIBRAS POR
AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
2

Volumen total
del espacio de
vapor del
tanque
VV 27.908,60566 PIES CUBICOS
DATO
CALCULADO,ECUACION
40

Densidad de
vapor del sotck
WV 0,072127805
LIBRAS POR
PIE CUBICO
DATO
CALCULADO,ECUACION
6

Factor de
expansin del
espacio de
vapor
KE 0,082677946 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
3a

Factor de
saturacin del
vapor venteado
KS 0,097898334 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
5

135

Calculo de valor: Factor de prdidas en almacenamiento
en barriles por ao Ls


Perdidas en
almacenamiento
en barriles por
ao
LS
BARRILES POR
AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
2

Peso molecular
de vapor del
producto
MV 68
LIBRAS POR
LIBRA- MOL
VALOR DADO POR
LABORATORIO

Densidad de
vapor
condensado a
60 F
WVC 5,44
LIBRAS POR
GALON
DATO
CALCULADO,ECUACION
37

Perdidas en
almacenamiento
en libras por
ao
LS 5.947,010463
LIBRAS POR
AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
2

Calculo de prdidas por trabajo Lw 4.2.8
Calculo de prdidas por trabajo Lw


ECUACION 7
Calculo de perdidas
por trabajo
L
W
111.006,2126
LIBRAS POR
AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
7

L
W
=
5,614*Q*K
N
*K
P
*K
B
*W
V

111.006,2126
Peso molecular de
vapor del producto
M
V
68
LIBRAS POR
LIBRA- MOL
VALOR DADO POR
LABORATORIO

ECUACION 38
N = 5,614*Q/(/4)*D
2
*HLX
136

Presion de vapor
absoluta al
promedio de temp.
Diaria del liquido
P
VA
6,137815202 PSI
DATO
CALCULADO,ECUACION
26
161,382676

ECUACION 8
Constante de la
ecuacion de presion
de vapor
A 11,78101879 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
28
K
N
=(180+N)/6N
0,352560226
Constante de la
ecuacion de presion
de vapor
B 5.374,834919 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
28

ECUACION 9
K
B
=1
1
Promedio diario ed
la temperatura en la
superficie del
liquido
T
LA
539,2874114 RANKINE
DATO
CALCULADO,ECUACION
21

ECUACION 39
K
P
=1
1
Stock anual
movilizado por
tanque
Q 777.568,8335
BARRILES POR
AO
VALOR DATO

ECUACION 6
Wv=(Mv*P
VA
)/(R*T
LA
)
Factor de
renovacion
K
N
0,352560226 ADIMENSIONAL
DATO
CALCULADO,ECUACION
8 Y 8a
0,072127805

ECUACION 37
Rata de renovacion N 161,382676
RENOVACIONES
POR AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
38 O DADO SI SE
CONOCE
W
vC
=M
V
*0,08
5,44
Volumen maximo
del liquido del
tanque
V
LX
27.019,2515 PIES CUBICOS
DATO CALCULADO O
DADO POR LA EMPRESA

Altura maxima de
producto llenado
H
LX
27,454068 PIES
DATO CALCULADO O
DADO POR
MANTENIMIENTO

Factor de perdida
por trabajo
K
P
1 ADIMENSIONAL
VALOR TOMADO DE
NORMA API-MPMS 19.1
EVAPOTITE LOSS

137

MEASUREMNT O DATO
CALCULADO CON
ECUACION 39
Densidad de vapor
condensado a 60 F
W
VC
10,88
LIBRAS POR
GALON
DATO
CALCULADO,ECUACION
37

Calculo de perdidas por trabajo en barriles por ao Lw


Calculo de perdidas
por trabajo en
barriles por ao
L
W
242,9232593
BARRILES POR
AO
DATO
CALCULADO,ECUACION
7

T
y prdidas totales por ao en barriles por ao L
T
4.2.9
T


ECUACION 1
Calculo de perdidas
totales en libras por ao
L
T
116.953,223
LIBRAS POR
AO
DATO CALCULADO,ECUACION 1
LT=LS+LW
116.953,223

Calculo de prdidas totales por ao en barriles por ao L
T


Calculo de perdidas L
T
BARRILES VALOR CONVERTIDO DE LIBRAS

138

totales en barriles por
ao
POR AO A BARRILES

GALONES
POR AO

139

5 CAPITULO IV: SIMULACIN TANK 4.09.d

SIMULACIONES ESTIMACIONES DE EMISIONES 5.1

SIMULACIN TANQUE DE TECHO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 5.1.1
211 EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 139 DE 145)

140

141

142

143

SIMULACIN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON TECHO 5.1.2
EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA CRUZ DE
LA SIERRA (HOJA 146 DE 152)

144

145

146

147

148

149

150

CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO

PERDIDAS POR MERMAS 5.2

TABLA 16. Santa cruz - tanque vertical de techo fijo

PERDIDAS (Lbs)
COMPONENTS Working Loss Breathing Loss Total de emissions
GASOLINA(RVP
8.3) 110.836,04 7.924,02 118.760,06
Fuente: Tank 4.0 reporte

TABLA 17. Santa Cruz Tanque vertical de techo fijo con techo interno
flotante

Losses
Components
Rim Seal
Loss
Withdrawl
Loss
Deck Fitting
Loss
Deck Seam
Loss
Total
Emissions
Gasoline (RVP
8.3)
495,3 173,28 5.404,9 506,54 6.580,02
Fuente: Tank 4.0 reporte

TABLA 18. Diferencia de prdida de emisin de gasolina especial en libras
en tanque vertival de techo fijo y tanque vertical de techo fijo con techo
interno flotante.
Total de emisiones
tanque vertical de techo
fijo
Total Emisiones Tanque
vertical de techo fijo con
techo interno flotante
Minimizacin de emisin
anual
118.760,06 6.580,02 112.180,04
Fuente: Elaboracin propia en base a Tank 4.0 reporte

Cotizacin 5.3

151

Metalmec 5.3.1

Metalmec presento un presupuesto estimativo basado en peso para tanques de
gasolina con techo cnico de acero y techo interno flotante con pontn de acero ,
con apoyos en el piso del tanque.

TABLA 19. Cotizacin Metalmec
Precio Tanques
Fabricacin en taller $us/Kilo
Tanques con techo fijo 4,4
Tanques con techo fijo y techo flotante interno 4,7
Transporte y montaje $us/Kilo
Realizado en Santa Cruz 2,6
Fuente: Metalmec.

ULTRAFLOAT y HMT 5.3.2

5.3.2.1 HMT

Techo interno flotante de aluminio Unideck con sello de mini 5.3.2.1.1
zapata metlica

Techo interno flotante de aluminio Unideck con sello primario mecnico de mini-
zapata metlica, tipo tijera, con tela de barrera de vapores de petrolam-10(tefln
laminado de 10 milsimas de espesor y con lamina de cubierta de techo de
aluminio aleacin 3003 H14 de 0,020 pulgada de espesor por 60 de ancho. El
sello est conformado de zapatas en acero inoxidable, calibre 18, con
dimensiones de 16 por 144 ; sujetador de zapatas de acero inoxidable, de 23
en aluminio ; mini canaleta de soporte de 19
; canaletas aprensadora de zapata

de 7
en aluminio; canaletas aprensadora de anillo perimetral de 7
en
aluminio; barras de empuje en acero inoxidable(templadas a
) de 1
por 36 ;
el techo interno flotante est conformado de patas de soporte en aluminio
152

(aleacin 6063-T6); aisladores de patas de soporte en PVC; pontones de flotacin
en aluminio de 10 de dimetro de 0,052 de espesor(aleacin 3004 H26).

Aleacin de vigas estructurales 6061-T6, tornillera en acero inoxidable serie 300.

Este techo interno flotante es estructuralmente capaz de soportar una carga de
500 libras concentradas en rea de un pie cuadrado en cualquier ubicacin del
techo.

TABLA 20. Cotizacin de membranas internas flotantes de aluminio

Tanque de Gasolina
Especial de 3000 m3
Tanque de Gasolina
Especial de 825,6
m3
Empresa $us $us
ULTRAFLOTE 35.055 26.477
HMT 24.480 18.252,29
PROMEDIO 36.267,5 22.364,645
Fuente: HMT y ULTRAFLOTE

TABLA 21. Cotizacin de membranas internas flotantes de aluminio HMT
TK.
NO
DIAMTERO ALTURA
PRODUCTO
ALMACENADO
PRECIO
(C/U)$us
N/D 26m N/D Gasolina 42.100
N/D 17,5m N/D Gasolina 25.480
N/D 10,795 N/D Gasolina 15.000
Fuente: HMT y ULTRAFLOTE.

6 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

153

154

ANEXO 1. Especificaciones N 2 - gasolina especial

ANEXO A
TABLA DE ESPECIFICACIONES N2
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad especifica a 15.6/15.6C(*) 0,7200 D-1298
RelacinV/L=20(760mmHg) 51(124)min. C(F) D-2533
Tensin de vapor de Reid a
100F(38C)
9,5 mx. lb/plg2 D-323
Contenido de plomo (**) 0,013 mx. gPb/lt D-439
Corrosin lmina de cobre N 1 mx. D-130
Gomas existentes 5 mx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 mx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorifico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilacin Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) mx. C(F)
50%vol. 77-116(170-240) C(F)
90% vol. 185(365)mx. C(F)
Punto final 225(437)mx. C(F)
Residuo 2 mx. %vol.
Contenido de aromaticos totales 42 mx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 mx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2,5 mx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2,5 mx. %peso D-2504

(*) Verano se define del 1 de septiembre al 31 de marzo e invierno se define del
1 DE Abril al 31DE Agosto.
(**) El contenido de plomo especificado es un valor intrnseco de la materia prima,
sin haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su
octanaje.

155

ANEXO 2. Especificaciones N 17 - gasolina especial

ANEXO C
Tabla de especificaciones N 17
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad especfica a 15.6/15.6C(*) 0,7200 D-1298
Relacin/L=20(760mmHg) 51(124) min. C(F) D-2533
Tensin de vapor de Red a
100F(38C)
9,5 mx. lb/plg2 D-323
Contenido de plomo (**) 0,013 mx. gPb/lt D-439
Corrosin lmina de cobre N 1 mx. D-130
Gomas existentes 5 mx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 mx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorfico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilacin Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) mx. C(F)
50%vol. 77-116(170-240) C(F)
90% vol. 185(365) mx. C(F)
Punto final 225(437) mx. C(F)
Residuo 2 mx. %vol.
Contenido de aromticos totales 42 mx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 mx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2.5 mx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2.5 mx. %peso D-2504
(*) Valor aproximado no constituye especificacin
En poca de verano, la tensin de vapor ser 9.0 lb/plg2 mx., la relacin V/L a
56C (133F) min. Y la destilacin ser 10% v=65C (149F) mx. , 50% v=77-118
C (170-245F), 90% v=190C (374F) mx.
(**) El contenido de plomo especfico es un valor intrnseco de la materia prima,
sin haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su
octanaje.

156

ANEXO 3. Certificado de verificacin de Y.P.F.B. Logstica S.A.

157

ANEXO 4. Certificado de calidad Y.P.F.B. Refinacin S.A. de la refinera
Gualberto Villarroel para gasolina especial.

158

ANEXO 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
2012 Y.P.F.B. Refinacin S.A de la refinera Gualberto Villarroel.

159

160

161

162

163

164

165

166

167

168

169

2931 Gasolina Especial 15,250 14,510 2,643.1 2,473.4 2,366.5 13,581 2,366.5 106.9 Almacenaje En Operacin
2934 Gasolina Especial 12,200 10,960 1,283.9 1,178.7 1,134.0 10,059 1,133.9 44.8 Almacenaje En Operacin
Gasolina Premium 6,084 5,478 159.9 150.7 133.0 5,136 133.0 17.7 Almacenaje En Operacin
2919 Kerosene 8,000 9,750 500.0 451.7 421.6 9,000 421.6 30.1 Almacenaje En Operacin
2923 Diesel oil 32,000 14,630 11,739.3 11,152.3 10,786.1 13,901 10,786.0 366.3 Almacenaje En Operacin
2918 Diesel oil 20,410 14,604 4,780.9 4,541.9 4,447.0 13,849 4,457.0 84.9 Almacenaje En Operacin

21,107.2

19,948.7

19,288.1

ANEXO 6

AREA
CENTRO
DISTRIBUCION DE TANQUES

COCHABAMBA

Tanque

Producto

Dimetro
( mm )

Altura
( mm)
Capac.
Nominal
(m
3
)

Capac. Max.
Almac. (m
3
)

Capac.
Neta (m
3
)
Tipo de
Techo
Mximo
Nivel de
Llenado
(mm)

Volumen
Disponible
3

(m )
Altura Carga
Muerta (mm)
Carga
Muerta
(m
3
)

Unidad Negocio

Observaciones
ALMACENAJE

Nota: El tanque No. 2923 se encuentra alquilado
YPFB Refinacin.

TRANSPORTE
2924 Kerosene 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operacin
2925 Diesel Oil 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operacin
2941 GLP 10,668

634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operacin
2939 Contaminado 10,668

2942 GLP 10,668

2943 GLP 10,668

2945 GLP 12,340

6,054.6 5,303.6 5,221.9

PUERTO VILLARROEL

378 Gasolina especial 8,000 9,909 497.6 473.0 459.4 Fijo 9.419 459.4 270 13.6 Almacenaje En Operacin
377 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275 13.8 Almacenaje En Operacin

995.2 946.0 918.5

Tanque

Producto

Dimetro
( mm )

Altura
( mm )
Capac.
Nominal
(m
3
)

Capac. Max.
Almac. (m
3
)

Capac.
Neta (m
3
)

Tipo de
Techo
Maximo
Nivel de
Llenado
(mm)
Volumen
Disponible
(m
3
)

Altura Carga
Muerta (mm)
Carga
Muerta
(m
3
)

Unidad Negocio

Estado
170

376 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 458.9 9.419 458.9 14.1 Transporte En Operacin
371 Gasolina especial 9,007 12,554 822.8 765.3 728.3 11.654 728.3 Transporte En Operacin
372 Gasolina especial 9,007 12,523 825.4 793.4 750.7 12.020 750.7 42.8 Transporte En Operacin
380 Kerosene 5,098 5,400 151.7 146.0 138.3 5.020 138.3 Transporte En Operacin
382 GLP 2,670 76.0 64.6 64.6 Horizontal

64.6

Transporte Stand By
384 Contaminado 2,013 36.5 31.0 31.0 Horizontal

31.0

Transporte Stand By

TRANSPORTE

SISTEMA CONTRA INCENDIOS

S/N Agua 655 722 243.0

243.0

722 243

S/N Agua 200 750 10.0

10.0

200 10

S/N Agua 200 750 10.0

10.0

200 10

Tesis Minimizacion de Emisiones de Compuestos Organicos Volatiles en El Tanque de Gasolina Especial de YPFB Mediante La Aplicacion de Techo Flotante

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis Minimizacion de Emisiones de Compuestos Organicos Volatiles en El Tanque de Gasolina Especial de YPFB Mediante La Aplicacion de Techo Flotante

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

2-a

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

; canaletas aprensadora de zapata

en aluminio; canaletas aprensadora de anillo perimetral de 7

You might also like