E.F.

P: Sistema de Dise o y Maufactura

Integrantes:
Nicole Castro Zegarra
lvaro Concha Velsquez
Daniel Ramos Limari
Sergio Morales lvarez
Ibrahim Musa Martinich
Carlos Tern Hidalgo
Profesor:
Jaime Villanueva


ARICA CHILE
2013

Procedimieto Experimetal
En la presente seccin del informe se relatara paso por paso el proceso de diseo. Adems de
mencionar las mediciones realizadas durante la experiencia para poder realizar finalmente el
molde de la pieza.

Desarme, medicin y diseo de las piezas:
Primero el profesor encargado, ngelo Yucra, nos present el carrito solar diseado y
construido por estudiantes de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad de
Tarapac

El segundo paso consisti en estudiar el carrito. Nos percatamos que su principal falla era
la direccin mecnica de las ruedas delanteras, por lo que se decidi desarmarlo para
observar mejor los componentes de su transmisin, para esto se utiliz un set de llaves de
punta corona, disponible en el taller de herramientas de la Escuela de Ingeniera
Mecnica:







Las piezas que se redisearan son las siguientes (considerando que son dos juegos, uno
para la rueda derecha y otro para la rueda derecha):


Imagen; Pieza A. Imagen; Pieza B.
Pieza A: Esta pieza va directamente conectada al eje de trasmisin del volante.
Pieza B: Esta pieza es para transmisin de movimiento desde la pieza A hacia la pieza C.



Imagen; Pieza C.
Pieza C: Esta pieza es la que transmite el movimiento hacia las ruedas.

Una vez extradas las 3 piezas principales de la transmisin se procedi a tomar todas sus
medidas para realizar un diseo en 3D (se utiliz el Software Solidworks versin 2013)

Herramienta utilizada para la toma de mediciones







Imagen; Pieza A Imagen; Pieza B Imagen; Pieza C
Diseo en 3D de las piezas en el programa Solidworks versin 2013

Luego en conjunto se ideo una forma de mejorar la transmisin del volante, mediante una
modificacin en la pieza A, donde se hara una sola pieza unida al eje de transmisin, en
vez de una pieza para cada lado (izquierdo y derecho). Adems se determin acortar su
cuerpo a 4 centmetros por lado, en vez de 5 centmetros


Imagen; Pieza A, versin N1.

El diseo fue presentado al profesor encargado, Jaime Villanueva, quien tras analizarlo
sugiri un nuevo diseo, siendo este el definitivo:


Imagen; Pieza A, versin N 2.
Realizacin del molde en aislapol:
En esta unidad del informe se dar a conocer el proceso que se llev a cabo para realizar el molde
de la pieza.
En forma general primero se conoce el equipo (cortadora laser) a trabajar, su
funcionamiento, modo de uso, precauciones y finalmente se aprende a usar el software
encargado de mandar la informacin a la cortado laser.
Para poder tener un molde de la pieza, se procede a llevar el diseo de la pieza de 3D a 2D
y aun formato que el software fuera capaz de leer.
Se realiza a traspasar el modelo de 3D a 2D por partes, obteniendo como resultado 7
partes con un determinado espesor.
El material seleccionado para el molde son bandejas de aislapol con un determinado
espesor, siendo este fcil de manipular y cortar.
Antes de comenzar con los cortes, se calibra la cortadora de manera que puedan realizarse
los cortes de manera correcta.
Se introduce el material a cortar y desde el software con las partes del modelo ya en 2D,
se da la orden y la maquina comienza hacer su trabajo.
Una vez recolectadas todas las partes del modelo, se comienza a pegarlas y formar el
modelo.
Una vez unidas las partes se deja la pieza, se deja descansar la pieza de manera que sus
partes se puedan unir bien.


Imagen; corresponde al resultado de una de las partes del modelo de la pieza.

Realizacin de la fundicin:
En esta seccin del informe se darn a conocer paso por paso el proceso de fundicin de la pieza
que se requiere para este proyecto.

Primero, el profesor encargado de la fundicin presenta a los integrantes del proyecto los
equipos y herramientas que sern utilizadas para el proceso de fundicin los cuales estn
disponibles en el laboratorio de Materiales de la Escuela de Mecnica. Estos recursos
corresponden al horno, pinzas, fierro palanca, guantes de tela, crisol y el material base
para fundir la pieza:









Imagen correspondiente a las herramientas y equipos a utilizar

Para comenzar, se comprob que el material metlico fuese de aluminio, el cual fue
introducido en el crisol hasta el tope y llevado a una temperatura aproximadamente de
los 850C, hasta que este se funda.


Una vez alcanzada esta temperatura se debe extraer el material fundido con mucho
cuidado utilizando la proteccin adecuada (pinzas y guantes), para luego realizar
extraccin de la escoria presente.
Luego se adiciona una nueva porcin de aluminio slido y se vuelve a introducir al horno.
Teniendo listo el modelo de la pieza en aislapol, se comienza a preparar el molde de arena
para producir la fundicin en un proceso conocido como moldeo por arenas verdes.



El moldeo por arenas verdes consiste generalmente en preparar una caja de arena para el
proceso de fundicin. Comnmente se utiliza arena extrasilicosa.
Este molde debe contener en su interior la pieza a producir, la cual se le adiciona otra pieza para
que as sobresalga hacia el exterior del molde, y en efecto, debe ser del mismo material, es decir,
aislapol. Para que cuando el material fundido depositado en la caja de moldeo con arena funcione
como un ducto, y de este modo el material fundido penetre en el molde principal.
Una vez ya listo el molde de arena y totalmente fundido nuestro material, este se vierte con
mucho cuidado al interior del molde.


Por ltimo, ya terminado el proceso de fundicin, resulta una pieza con su parte adicional
la cual deber ser retirada, obteniendo solo la pieza que se requiere.
Posteriormente mecanizarla para mejorar su calidad superficial y retirar las rebabas.