RUGOSIDAD

OBJETIVO

Determinar la cada de presin en tubos rectos de rugosidades diferentes.


INTRODUCCIN

El clculo de las cadas de presin en tuberas es de gran aplicacin industrial en todos
los procesos en que intervienen flujos de fluidos. Al determinar la cada de presin en una
tubera, se determina indirectamente la energa perdida por el rozamiento del flujo con las
paredes internas del tubo.

La cada de presin en una tubera depende del dimetro del tubo y de la rugosidad de la
superficie interna del mismo, as como de la naturaleza del fluido (densidad y viscosidad).
Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, la cantidad de energa perdida debido a la
friccin del fluido con las paredes del tubo, depende de las propiedades del fluido y de las
caractersticas del conducto.

La cantidad de energa perdida por la friccin del fluido con las paredes del tubo se puede
medir observando la cada de presin en el mismo.

El clculo de la cada de presin, as como la energa perdida por friccin estn basados
en la ecuacin de Bernoulli:

En el caso de una tubera horizontal, la energa potencial es la misma en los dos puntos
del tubo, por lo cual (Za Zb) = 0. El gasto que pasa a travs de la tubera es constante,
ya que el dimetro y el rea transversal no varan. De la ecuacin de continuidad se tiene:

)
Tambin al realizar anlisis se descubre:

Por lo tanto, obtenemos una nueva ecuacin:

La ecuacin anterior sirve para calcular la cada de presin prctica o experimental del
tramo de tubo analizado. Esta cada de presin es:



La cada de presin experimental dada por la ecuacin anterior se compara con la cada
de presin calculada tericamente por la ecuacin de Darcy:

En general, el factor de friccin f para flujo turbulento y conductos circulares es funcin de
dos cantidades adimensionales: el nmero de Reynolds (NRe) y la rugosidad relativa
(/D). Para tubos lisos la rugosidad relativa /D puede despreciarse. Los tubos
comerciales generalmente son rugosos; mientras que los tubos de vidrio, bronce y latn
se consideran lisos.

Para tubos rugosos se requiere un nuevo factor de friccin f que tome en cuenta la
rugosidad relativa /D. La rugosidad equivalente o rugosidad de la superficie, designada
por , representa la rugosidad promedio o profundidad promedio de las irregularidades de
la superficie del tubo.

La rugosidad relativa se define como la relacin adimensional de la rugosidad equivalente
del tubo al dimetro del mismo. La rugosidad de las paredes de los canales y tuberas es
funcin del material con que estn construidos, el acabado de la construccin y el tiempo
de uso. Los valores son determinados en mediciones tanto de laboratorio como en el
campo. No es significativa, como se puede ver a continuacin, la variacin de este
parmetro es fundamental para el clculo hidrulico por un lado, y para el buen
desempeo de las obras hidrulicas por otro.

PROCEDIMIENTO


Determinacin de la cada de presin en las tuberas del mdulo de transporte de fluidos.
Se trabaj con las tuberas de cobre, hierro galvanizado y PVC, para checar cuantas
vueltas da cada vlvula de las tuberas y en base a ello se determin cuantas pruebas se
realizaron.
Se prendi la bomba y luego se purgaron las tuberas.
Posteriormente se abri la vlvula donde se regula el flujo de todo el mdulo de fluidos.
Se abri la vlvula de la tubera elegida para trabajar, regulando el gasto en cada prueba.

Se observ y anot la presin leda en los manmetros.
Despus se medi el volumen del lquido que pas en un tiempo determinando (tiempo
que tambin se est controlando con un cronometro, el cual nos ayuda a determinar el
gasto).

Cuando se determin de tomar el gasto se cerr la vlvula y se abri la vlvula de la otra
tubera con la que se trabaj.
Finalmente se realiz el paso 8 para las dos tuberas restantes.



CLCULOS

Hierro galvanizado
Vueltas H (cm) Tiempo
(s)
Volumen
(l)
3 23.5 3 .990
2 24 3.15 .935
1 21 2.99 .745
1 13.5 3.15 .705



Cobre
Vueltas H (cm) Tiempo
(s)
Volumen
(l)
3 2.5 3.10 1.310
2 3.5 3.13 1.300
1 2.5 3.5 1.29


PVC
Vueltas H (cm) Tiempo
(s)
Volumen
(l)
4 1/8 6 3.09 1.135
2 6.9 3.00 1.075
1 6.5 3.02 1.060

1.- Calcular el gasto volumtrico y gasto msico para cada una de las pruebas.
GASTO VOLUMTRICO
Hierro galvanizado
Vueltas
Gasto (

)
Gasto (l/s)
3

0.33 l/s
2

0.296 l/s
1

0.249 l/s
1

0.223 l/s


Cobre
Vueltas
Gasto (

)
Gasto (l/s)
3

0.422 l/s
2

0.415 l/s
1

0.368 l/s

PVC
Vueltas
Gasto (

)
Gasto (l/s)
4 1/8




0.367 l/s
2




0.358 l/s
1




0.359 l/s

GASTO MSICO
Hierro galvanizado
Vueltas Gasto

Gasto kg/s
3

0.3292 kg/s
2

0.2953 kg/s
1

0.2483 kg/s
1

)
0.2224 kg/s


Cobre
Vueltas Gasto

Gasto kg/s
3

)
0.4211 kg/s
2

)
0.4203 kg/s
1

)
0.3671 kg/s

PVC
Vueltas Gasto

Gasto kg/s
4 1/8

)
0.4924 kg/s
2

)
0.3571 kg/s
1

)
0.3581 kg/s




2.- Calcular la cada de presin

Considerando a

= 1
Densidad a 20
0
C

Hierro galvanizado
Vueltas Cada de presin prctica

)
14.029
2

)
14.328
1

)
12.537
1

)
8.0595





Cobre
Vueltas Cada de presin prctica

)
1.492
2

)
2.089
1

)
1.492

PVC
Vueltas Cada de presin prctica

4 1/8

)
3.582
2

)
4.119
1

)
3.8805

3.- Calcular las velocidades del fluido para cada prueba

Hierro galvanizado
Vueltas Velocidad

Velocidad (cm/s)
3

260.66 cm/s
2

233.80 cm/s
1

196.68 cm/s
1

176.14 cm/s

Cobre
Vueltas Velocidad

Velocidad (cm/s)
3

333.33 cm/s
2

327.80 cm/s
1

290.67 cm/s

PVC
Vueltas Velocidad

Velocidad
(cm/s)
4 1/8

289.88 cm/s
2

282.78 cm/s
1

283.57 cm/s




4.- Clculo del nmero de Reynolds para cada una de las pruebas.

N
RE

D= plg = 1.27 cm





Hierro galvanizado

Vueltas
N
RE

N
RE

3

32873.2
2

29485.7
1

24804.3
1

22213.9


Cobre
Vueltas
N
RE

N
RE

3

42038.0
2

41340.6
1

36657.9

PVC
Vueltas
N
RE

N
RE

4 1/8

36558.3
2

35662.9
1

35762.5

5.- Clculo de la rugosidad relativa
Rugosidad relativa = (/D)
D = dimetro interno de la tubera
Hierro galvanizado:
Cobre:
PVC:

Tubera Rugosidad relativa = (/D)

Rugosidad relativa
Hierro galvanizado
(


)
0.0118
Cobre
(


)
1.1811x10
-4
PVC
(


)
5.5118x10
-4

6.- Clculo de la cada de presin terica para cada una de las pruebas
f

= Conociendo los diferentes valores de N

RE
y (/D), los valores de los factores de friccin
se obtienen de la figura 1. Diagrama Moody.
Aplicando la ecuacin de Darcy

Hierro galvanizado

Vueltas

3 0.01

27.295
2 0.011

24.155
1 0.0125

19.425
1 0.013

16.203


Cobre
Vueltas

3 0.0060

26.781
2 0.0065

28.058
1 0.0068

23.080


PVC
Vueltas

4 1/8 0.0066

22.280
2 0.007

22.487
1 0.0068

21.966

Hierro galvanizado

Vueltas



3

Cobre
Vueltas



3

PVC
Vueltas



4 1/8

Relaciones de las cadas de presin practicas tericas (adimensionales)

= Relaciones de las cadas de presin practicas tericas (adimensionales).

= Cadas de presin prcticas de los tubos 1, 2 y 3,

respectivamente

= Cadas de presin tericas de los tubos 1, 2 y 3, respectivamente

.

7.- Clculo de los exponentes x1 y x21 tericos y prcticos.
Estos exponentes dan influencia de los dimetros en la cada de presin y se calculan con
las siguientes ecuaciones. Sin embargo en esta prctica no se realizan debido a que los
dimetros de los tubos utilizados son iguales.

8.- En qu tubera se registra mayor cada de presin? Debido a que?
La que se registra mayor cada de presin practica en las tuberas es la de hierro
galvanizado debido a que este tiene mayor rugosidad que las dems.