Acero Pretensado

HORMIGN PRETENSADO
Tema 4. Materiales: Armaduras

83

TEMA
4

MATERIALES:
ARMADURAS

El acero de pretensar
Las armaduras activas segn EHE
Designacin de las armaduras
activas segn UNE 36094,1997
Diagrama tensin - deformacin
Relajacin
Longitud de transmisin y longitud
de anclaje
Armaduras pasivas

4.1.
EL ACERO DE PRETENSAR

4.1.1.

Generalidades de
metalurgia

Los aceros empleados mayoritariamente en usos estructurales son
aceros al carbono o no aleados, es decir, aleaciones hierro (Fe)
carbono (C) que contienen pequeas proporciones de otros elementos,
principalmente manganeso (Mn), silicio (Si), fsforo (P) y azufre (S).

Los aceros aleados son aquellos que contienen adems otros
elementos que se aaden voluntariamente, por encima de determinados
porcentajes, para conseguir propiedades que no pueden lograrse con
los aceros al carbono. Su aplicacin en usos estructurales se reserva a
casos minoritarios.
Alfonso Cobo Escamilla Luis Felipe Rodrguez Martn
Escuela de la Edificacin
84
El contenido en carbono de la aleacin, as como la aplicacin de
determinados tratamientos trmicos y/o mecnicos, puede dar como
resultado aceros con grandes variaciones en sus caractersticas
tensodeformacionales. As, por ejemplo, el aumento del contenido de
carbono produce un incremento de los valores de tensin (f
y
y f
max
) y
una disminucin en los valores de deformacin (
max
y
u
).

En la figura 4.1 se representan, a ttulo orientativo, distintos diagramas
tensin deformacin de aceros empleados en estructuras. La curva a
designa a aceros estructurales, con tensiones en el lmite elstico de
235 a 275 N/mm
2
. La curva b representa a aceros de armar, con lmites
elsticos entre 400 y 500 N/mm
2
. La curva c representa a aceros de
pretensar, con lmites elsticos entre 1570 y 2060 N/mm
2
. Las curvas
estn representadas aproximadamente a escala. Puede comprobarse
como los aceros estructurales son los que presentan menores
resistencias y mayores deformaciones, encontrndose en el polo
opuesto los aceros de pretensar. Los aceros de armar corresponden a
situaciones intermedias. Un acero estructural posee un porcentaje de
carbono de aproximadamente 0,2; un acero de armar 0,4 y un acero de
pretensar 0,8. Se comprueba como a medida que aumenta el porcentaje
de carbono, aumentan las resistencias, pero disminuyen las
deformaciones. Estas variaciones en los diagramas tambin se pueden
deber, como se ha apuntado, a los tratamientos trmicos y mecnicos.
Al final de este punto se muestran algunos resultados obtenidos por va
experimental para aclarar este apartado.

Figura 4.1. Diagramas tensin deformacin de distintos tipos de acero usados
en construccin

Como se ha dicho, los aceros empleados en la fabricacin de
armaduras activas para hormign pretensado son, en general, aceros
HORMIGN PRETENSADO
85
no aleados con un alto contenido en carbono. Su composicin qumica
representativa es la que se indica en la Tabla 4.2.:

Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,75 0,85
Mn 0,60 0,90
Si 0,15 0,35
P _ 0,015
S _ 0,010
Cr _ 0,30
V _ 0,10

Tabla 4.2. Composicin qumica representativa de los aceros para armaduras
activas

La Instruccin EHE recomienda que el contenido porcentual de cada
uno de los elementos qumicos constituyentes de los aceros utilizados
en las armaduras activas quede comprendido entre los valores
indicados en la tabla 4.3, con el fin de conseguir que resulten
aceptables sus caractersticas mecnicas. Los valores son muy
similares a los de la tabla 4.2.

Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,58 0,88
Mn 0,50 0,90
Si 0,15 0,40
P - 0,040
S - 0,040

Tabla 4.3. Composicin qumica recomendada por la Instruccin EHE para
armaduras activas

En estos tipos de aceros se combina la resistencia de un material frgil
(cementita) con la plasticidad de uno dctil (ferrita) para obtener al
86
mismo tiempo un material resistente y dctil (perlita). En la figura 4.4 se
puede apreciar la microestructura del acero de un alambre de pretensar
con la composicin definida en la tabla 4.5.

Figura 4.4. Microestructura del acero de alambre de pretensar

C Mn Si P S Ni Mo Cu Cr
0,75 0,62 0,17 < 0,020 0,022 0,060 < 0,050 0,14 0,21

Tabla 4.5. Composicin qumica del acero de la figura 4.4.

4.1.2.

Fabricacin de las
armaduras activas

Segn la Instruccin EHE, se denominan armaduras activas a las de
acero de alta resistencia, mediante las cuales se introduce la fuerza del
pretensado.

Sus elementos constituyentes pueden ser alambres, barras o cordones,
con las siguientes definiciones:
HORMIGN PRETENSADO
87
Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en
fro o trefilado de alambrn que normalmente se suministra en rollo.

Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente en
forma de elementos rectilneos.

Cordn de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres
de igual dimetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente,
con igual paso y en el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal
comn.

Cordn de 7 alambres: conjunto formado por seis alambres de igual
dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en
el mismo sentido de torsin, alrededor de un alambre central recto
cuyo dimetro estar comprendido entre 1,02 d y 1,05 d.

Los alambres pueden ser lisos, cuando no presentan irregularidades
peridicas en sentido longitudinal (figura 4.6) o grafilados cuando su
superficie presenta rehundidos o resaltos, grafilas, peridicamente
distribuidos a lo largo de su longitud, con objeto de mejorar su
adherencia con el hormign (figura 4.7).

Figura 4.6. Alambre liso

Figura 4.7. Alambre grafilado

Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se
fabrican con alambres grafilados.
88
En los cordones de 7 alambres, la diferencia de dimetro entre el
alambre central y los de la periferia, sirve para acomodar a stos
durante el proceso de tesado y evitar el desplazamiento del alambre
central (figura 4.8.).

Figura 4.8. Cordn de siete alambres

Actualmente no se emplea la designacin de torzal que antiguamente
se defina como la armadura compuesta por 2 o 3 alambres, lo que en la
actualidad constituye una de las clases de cordones.

Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de
pretensado, alojadas dentro de un mismo conducto. Se consideran en
los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras
pretesas, recibe el nombre de tendn cada una de las armaduras
individuales.

El proceso de fabricacin de cada uno de los elementos anteriores se
describe de forma somera a continuacin:

ALAMBRES

La materia prima para la fabricacin de los alambres es el alambrn de
alto contenido en carbono, que se obtiene por laminacin en caliente de
la palanquilla, con una carga unitaria a traccin de unos 1000 a 1300
N/mm
2
.

La fabricacin de los alambres a partir del alambrn sigue los pasos
siguientes:

HORMIGN PRETENSADO
89
Decapado. Consiste en tratar la superficie del alambrn para
eliminar la cascarilla procedente de la laminacin y el xido. El
decapado puede ser qumico o fsico.

Recubrimiento superficial. Destinado a preparar la superficie del
alambrn para un correcto trefilado.

Trefilado. Proceso consistente en el estirado del alambrn,
hacindolo pasar a travs de una serie de hileras para conseguir las
caractersticas fsicas adecuadas de resistencia, ductilidad, etc.
Como consecuencia del tratamiento mecnico que supone una
reduccin constante y uniforme de la seccin, se produce un
endurecimiento del material y la superficie del producto resultante es
lisa. La carga unitaria mxima a traccin ( )
max
f alcanza valores
entre 1600 y 2000 N/mm
2
.

Grafilado. Para obtener alambres grafilados, se hace pasar el
material por unos rodillos grafiladores, que aplicados al paso sobre la
superficie del alambre, producen las huellas necesarias para
aumentar la adherencia entre el alambre y el hormign.

Estabilizado. Tratamiento termomecnico que se aplica para
eliminar las tensiones residuales de los alambres y obtener bajas
relajaciones. Con este tratamiento el
y
f se sita entre el 88% y el
95% de
mx
f .

Recogida. En cestas donde se forman los rollos para su
comercializacin.

CORDONES

Los cordones se fabrican a partir de los alambres trefilados sin
estabilizar, mediante las operaciones de:

Cordoneado. Consiste en el arrollamiento helicoidal de los alambres
para formar los distintos tipos de cordones (de 2, 3 7 alambres).

Estabilizado por tratamiento termomecnico.

Bobinado y Corte, a las medidas requeridas.
90
BARRAS

Las barras de pretensado se obtienen por laminacin en caliente y no
mediante el trefilado en fro, por lo que sus caractersticas mecnicas
(muy diferentes de las de los alambres y los cordones) se consiguen por
composicin qumica, acompaado en ocasiones de un tratamiento
mecnico. El primer dimetro nominal que se fabrica es el de 15 mm.

En la figura 4.9. se indica de forma resumida el proceso de fabricacin
del acero.

ALAMBRN

DECAPADO

RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL

TREFILADO

GRAFILADO CORDONEADO

ESTABILIZADO ESTABILIZADO ESTABILIZADO

RECOGIDA RECOGIDA BOBINADO Y CORTE

ALMACN ALMACN SUSTITUIR COMPONENTE

Alambres lisos Alambres grafilados Cordones lisos y grafilados

Figura 4.9. Proceso de fabricacin de las armaduras activas
HORMIGN PRETENSADO
91
A modo de ejemplo y para comprender el efecto de los tratamientos
mecnicos sobre el acero, se comentan algunos resultados
experimentales.

Se ha sometido a un proceso de trefilado a dos tipos de acero: un acero
ferrtico, usado por ejemplo en perfiles laminados en caliente; y un acero
eutectoide, usado como armadura activa para aceros de pretensar.

Ambos aceros, inicialmente barras de 20 mm de dimetro, se trefilaron
hasta un dimetro final de 18 mm (20% de reduccin de seccin)
hacindolas pasar a travs de una matriz de trefilado (figura 4.10).

Figura 4.10. Geometra de la matriz utilizada en el trefilado
(ngulo de reduccin ,36 15 2 = )

La composicin qumica de las barras, sus propiedades mecnicas
antes y despus del trefilado, as como los diagramas tensin
deformacin, se ofrecen en las figuras 4.11 a 4.17.

C % Si % Mn % Al % P % S %
0,04 0,10 0,20 0,45 0,02 0,06 <0,035 <0,035

Tabla 4.11. Composicin qumica de las barras de acero ferrtico

92

( )
a
GP E ( )
a 2 , 0
MP ( )
a m
MP ( ) %
m

Material de partida 200 230 340 2,17
Alambre trefilado 205 475 500 1,6

Tabla 4.12. Propiedades mecnicas de los alambres antes y despus del trefilado

Figura 4.13. Curvas tensin deformacin de las barras de acero ferrtico antes y
despus del trefilado

C % Si % Mn % P % S % Al %
0,75 0,80 0,15 0,35 0,60 0,90 0,025 0,025 0,02 0,06

Tabla 4.14. Composicin qumica del acero estudiado

( )
a
GP E ( )
a % 2 , 0
MP ( )
a max
MP ( ) %
max

200 515 945 8,6

Tabla 4.15. Propiedades mecnicas obtenidas en el ensayo de traccin sobre la
barra de referencia
HORMIGN PRETENSADO
93

( )
a
GP E ( )
a % 2 , 0
MP ( )
a max
MP ( ) %
max

190 940 1.115 2,2

Tabla 4.16. Propiedades mecnicas obtenidas en el ensayo de traccin del
alambre trefilado

Figura 4.17. Curvas tensin deformacin de la barra de referencia
(previa al trefilado) y del alambre trefilado.

Puede comprobarse como el acero ferrtico posee inicialmente una
ductilidad enorme y unas resistencias muy bajas (debido a la escasa
cantidad de carbono presente en su composicin). Despus del
tratamiento mecnico pierde gran parte de su ductilidad pero sus
resistencias aumentan al doble de sus valores iniciales.

Por el contrario, en el acero eutectoide, su ductilidad inicial es muy
inferior a la del acero ferrtico, pero sus resistencias son muy superiores.
Despus del proceso de trefilado ocurre un proceso similar al del acero
ferrtico (aumento de resistencias y disminucin de ductilidad), pero
mucho menos acusado respecto de los valores iniciales.

94

4.2.

DESIGNACIN DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
SEGN EHE

4.2.1.

Modificaciones en la
Instruccin EHE

En contraste con las armaduras pasivas, que han experimentado
durante los ltimos aos cambios notables con la desaparicin de
determinados tipos de acero como los deformados en fro, y la aparicin
de otros nuevos como los soldables, los de alta ductilidad y las
armaduras en celosa, las armaduras activas no han tenido
modificaciones importantes con la Instruccin EHE.

El cambio fundamental ha consistido en la desaparicin de los aceros
antes denominados de relajacin normal (R 5, es decir, con 5% de
prdidas de tensin en el ensayo standard, con tensin inicial del 70%
de la carga unitaria mxima garantizada, temperatura 20 C y duracin
1000 horas), quedando nicamente los aceros de baja relajacin (2% en
el ensayo standard en el caso de alambres y cordones, y 3% en el caso
de barras de pretensado).

Se han modificado las normas de referencia, adoptando las UNE
36094:97 (alambres y cordones), lo que ha introducido una serie de
cambios. As, aparecen nuevos dimetros de alambres (7.5, 9.4 y 10
mm), que extienden sustancialmente los alambres a dimetros mayores
(el mximo dimetro en la Instruccin EP 93 era el de 8 mm) y se
especifican con claridad los tipos y categoras de alambres y cordones
disponibles, lo cual no exista en la Instruccin EP 93.

4.2.2.
Alambres

Segn la Instruccin EHE, los alambres de pretensado deben cumplir
los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094:97.

HORMIGN PRETENSADO
95
Los valores de su dimetro nominal, en milmetros, se ajustarn a la
serie siguiente:

3 4 5 6 7- 7,5 8 9,4 10

Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin
realizado segn la UNE 7474:92, debern cumplir las siguientes
prescripciones:

La carga unitaria mxima
max
f no ser inferior a los valores que
figuran en la Tabla 4.18.

Designacin
Serie de dimetros
nominales (mm)
Carga unitaria mxima
max
f (no menor que)
Y 1570 C 9,4 10,0 1.570
Y 1670 C 7,0 7,5 8,0 1.670
Y 1770 C 3,0 4,0 5,0 6,0 1.770
Y 1860 C 4,0 5,0 1.860

Tabla 4.18.

El lmite elstico
y
f estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima
max
f .

El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de
longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.

La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en
alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres
grafilados.

El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia de 7 por 100.

Cuando no se posean resultados experimentales, como valor del
mdulo de elasticidad, puede tomarse 200 kN/mm
2
. El valor real puede
variar entre 195 y 205 kN/mm
2
dependiendo del proceso de fabricacin.
Los fabricantes espaoles de armaduras activas certificadas (de
acuerdo con la UNE 36094: 1997) obtuvieron en el ao 2001 un valor
96
medio del mdulo de elasticidad en los alambres de 207 kN/mm
2
con
una desviacin estndar de 7 kN/mm
2
.

La relajacin a las 1000 horas a temperatura de 20 C 1 C, y para
una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima
garantizada, no ser superior al 2 por 100 (alambres enderezados y con
tratamiento de estabilizacin).

El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la
relajacin correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100
de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. A falta de
informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden
tomarse de la Tabla 4.19.

Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima
max
f
Relajacin
De
max
f garantizada
1,3
60 %
De
max
f real
1,5
De
max
f garantizada
2,0*
70 %
De
max
f real
2,5
De
max
f garantizada
4,0
80 %
De
max
f real
4,5

* Este valor es el exigido en el Articulado

Tabla 4.19. Valores de la relajacin

Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios
dimetros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el fin de
disminuir la importancia de los posibles defectos superficiales. En todo
caso, se recomienda, que cuando se empleen alambres aislados (no
formando parte de cordones), se utilicen dimetros iguales o superiores
a 4 mm.

El alambre liso, incluso en dimetros muy finos, puede emplearse en
hormign pretensado, pero nunca en hormign armado, debido a la falta
de adherencia. La razn de esta diferencia de comportamiento est en
que en hormign armado la armadura sufre un alargamiento y su
HORMIGN PRETENSADO
97
dimetro disminuye por efecto Poisson, disminuyendo su adherencia
con el hormign. En hormign pretensado, una vez transferida la fuerza
del alambre al hormign, el alambre que queda fuera de la pieza
aumenta su dimetro, al perder la tensin del tesado, y el alambre que
permanece dentro de la zona de hormign donde ya se ha transferido la
tensin, posee un dimetro inferior, en la zona de transmisin la
variacin del dimetro es gradual. Esto provoca un efecto, llamado
efecto Hoyer, que origina un fuerte estado de compresin en la zona de
transmisin de la fuerza del alambre al hormign, lo que mejora
extraordinariamente la adherencia (figura 4.20.).

Figura 4.20. Efecto Hoyer

4.2.3.
Barras

Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a
partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE 7474:92, debern
cumplir las siguientes prescripciones:

max
f no ser inferior a 980 N/mm
2
.

El lmite elstico
y
f , estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100
de la carga unitaria mxima
max
f .

El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de
longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.

El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia del 7 por 100.
98
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado
especificado en la UNE 7472:89.

La relajacin a las 1000 horas de temperatura de 20 1 C y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima
garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn
la UNE 36422:85.

Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado
son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado
no excede del 75 % del valor correspondiente a su lmite elstico, la
relajacin puede considerarse prcticamente nula. Las barras para
pretensado se producen en un reducido nmero de fbricas y, en
general, para unos determinados sistemas de pretensado. Una
informacin ms detallada sobre dimensiones y calidades de las barras
deber ser suministrada por los fabricantes.

4.2.4.
Cordones

Los cordones deben cumplir los requisitos tcnicos establecidos en la
UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del
ensayo a traccin realizado segn la UNE 7326:88, debern cumplir las
siguientes prescripciones:

max
f no ser inferior a los valores que
figuran en la Tabla 4.21. en el caso de cordones de 2 3 alambres y
en la Tabla 4.22. en el caso de cordones de 7 alambres.

Designacin Serie de dimetros
nominales (mm)
max
f
en N/mm
2
(no menor que)
Y 1770 S2 5,6 6,0 1.770
Y1860 S3 6,5 6,8 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060

Tabla 4.21. Cordones de 2 o 3 alambres
HORMIGN PRETENSADO
99

Designacin Serie de dimetros
nominales (mm)
max
f (N/mm
2
)
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y1860 S7 9,3 13,0 15,2 16,0 1.860

Tabla 4.22. Cordones de 7 alambres

El lmite elstico
y
f estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima
max
f .

El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de
longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100.

La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.

El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante,
con una tolerancia de 7 por 100.

La relajacin a las 1000 horas a temperatura de 20 C 1 C, y para
una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima
garantizada, determinada segn la UNE 36422:85, no ser superior
al 2 por 100.

Del mismo modo que en el caso de los alambres, cuando en igualdad
de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordones de distinto
dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formato por los de mayor
dimetro con el fin de disminuir la influencia de los posibles defectos
superficiales.

El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin
desviada (UNE 36466:91) no ser superior a 28, para los cordones con
dimetro nominal igual o superior a 13 mm.

El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada
longitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una
traccin creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los
alambres del cordn. Tiene por objeto determinar el comportamiento del
cordn de pretensado bajo un estado de tensin multiaxial. A este
estado tensional suelen estar sometidos, los cordones de trazado curvo
o desviados en el anclaje.
100
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la
relajacin correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por
100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. A falta de
informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden
tomarse de la Tabla 4.19.

A falta de resultados experimentales puede tomarse el valor del mdulo
de elasticidad de 190 kN/mm
2
. El valor real puede variar entre 180 y
195 kN/mm
2
dependiendo del proceso de fabricacin.

A modo de ejemplo, los fabricantes espaoles de armaduras activas
certificadas (de acuerdo con la UNE 36094:1997) obtuvieron en el ao
2001 un valor medio del mdulo de elasticidad para los cordones de
199 kN/mm
2
con una desviacin estndar 5 kN/mm
2
.

4.2.5.
Sntesis

En la tabla 4.23. se ofrece una informacin bsica sobre las armaduras
activas.

La designacin de los alambres para pretensar se realiza conforme al
siguiente formato:

D C f Y
max

Y Acero de pretensar
max
f
Carga unitaria mxima en N/mm
2

C Alambre
S n cordones de n alambres (2, 3, o 7)
D Dimetro nominal en mm

Ejemplo: Y 1560 C 3, se trata de un alambre para pretensar de 1560
N/mm
2
de resistencia a la traccin y 3 mm de dimetro.
HORMIGN PRETENSADO
101

Tabla 4.23.
102
La designacin de los cordones se realiza conforme al siguiente
formato:

nD S f Y
max

Y Acero de pretensar
max
f
Carga unitaria mxima en N/mm
2

S Cordn
n Nmero de alambres (2, 3, o 7)
D
Dimetro nominal en mm

Ejemplo: Y 1860 S 7 9,3. se trata de un cordn para pretensar de
1860 N/mm
2
de resistencia a la traccin formado por 7
alambres de 3 mm de dimetro.

4.3.

DEFINICIONES DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
SEGN UNE 36094:1997

Las definiciones de los alambres y los cordones que aparecen en la
Instruccin EHE son incompletas porque omiten una parte del proceso
de fabricacin, muy importante para lograr aceros de baja relajacin,
que es el tratamiento de estabilizacin o estabilizado. Las definiciones
de UNE 36094:1997 son ms completas y se indican a continuacin:

HORMIGN PRETENSADO
103
DESIGNACIN DE LAS ARMADURAS ACTIVAS, SEGN LA UNE
36094:1997

DESIGNACIN DE LOS ALAMBRES

Referencia a la norma (con ao de edicin) UNE 36094:1997
Acero para pretensado Y
Resistencia nominal a traccin (N/mm
2
) 1770
Alambre C
Dimetro nominal (mm) 5,0
Alambre grafilado (sin indicacin si el alambre es liso) I *
Tipo de grafila (1, 2) (sin indicacin si el alambre es liso) 1

DESIGNACIN DE LOS CORDONES

Referencia a la norma (con ao de edicin) UNE 36094:1997
Acero para pretensado Y
Resistencia nominal a traccin (N/mm
2
) 1860
Cordn S
Nmero de alambres componentes (2, 3, 7) 7
Dimetro nominal (mm) 9,3
Cordn grafilado (sin indicacin si el cordn es liso) I *

* La designacin termina en el dimetro si el alambre es liso.

El cliente debe especificar en el pedido el tipo de grafila, de acuerdo con
las Tablas 1 y 4 de la UNE 36094:1997. (Tablas 4.24. y 4.25.)

104

Dimensiones nominales de las grafilas
Profundidad
a (centsimas de mm)
Dimetro
nominal
del
alambre
(mm)
Tipo 1 Tipo 2
Longitud
l (mm)
Separacin
p (mm)
3 2 a 6
4 3 a 7 5 a 9
5 4 a 8 6 a 10
3,5,0,5 5,5 0,5
6 5 a 10 8 a 13
7 6 a 12 10 a 20
5,0 0,5 8,0 0,5

* El 80% de las huellas estarn dentro del rango correspondiente al tipo acordado en
el pedido 0,01 mm.

Tabla 4.24. Tabla 1 de la UNE 36094:1997 sobre Dimensiones nominales de las
grafilas (alambres)

Profundidad
a (centsimas de mm)
Longitud
l (mm)
Separacin
p (mm)
2 a 12 3,5,0,5 5,5 0,5

Tabla 4.25. Tabla 4 de la UNE 36094:1997 sobre Dimensiones nominales de las
grafilas (cordones grafilados)

HORMIGN PRETENSADO
105

4.4.

COMPORTAMIENTO
MECNICO

4.4.1.

Caractersticas mecnicas
de las armaduras activas

La Instruccin EHE define las caractersticas mecnicas fundamentales
de las armaduras activas en sus artculos 32 y 38.

Las siguientes caractersticas se consideran fundamentales para definir
la calidad de los aceros de las armaduras activas:

a) Diagrama tensin deformacin.

b) Carga unitaria mxima a traccin (
max
f ).

c) Lmite elstico ( fp ).

d) Alargamiento remanente concentrado de rotura (
u
).

e) Alargamiento bajo carga mxima (
max
).

f) Mdulo de elasticidad ( Ep )

g) Estriccin (), expresada en porcentaje.

h) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).

i) Relajacin

j) Resistencia a la fatiga.

k) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.

l) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).

106
Asimismo, se indica que los fabricantes debern garantizar, como
mnimo, las caractersticas indicadas en b), c), e), f), h) e i).

4.4.2.

Diagrama
tensin deformacin
caracterstico

El diagrama tensin - deformacin del acero es la representacin grfica
del ensayo de traccin, en el que para cada tensin (eje de ordenadas)
se produce una deformacin (eje de abscisas).

Como diagrama tensin deformacin caracterstico del acero para
armaduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que
establezca su fabricante hasta la deformacin 010 , 0
p
= , como
mnimo, y tal que, para una deformacin dada las tensiones sean
superadas en el 95 % de los casos.

Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el
representado en la Figura 4.26. Este diagrama consta de un primer
tramo recto de pendiente
p
E y un segundo tramo curvo, a partir de
pk
f 7 , 0 , definido por la siguiente expresin:

5
pk
p
p
p
p
7 , 0
f
823 , 0
E

= para
pk p
f 7 , 0

siendo:

p
E el mdulo de deformacin longitudinal definido en el apartado
4.4.4.
f
pk

el lmite elstico caracterstico del acero, definido como la carga
unitaria correspondiente a una deformacin remanente del 0,2%.

HORMIGN PRETENSADO
107

Figura 4.26. Diagrama tensin deformacin caracterstico para armaduras
activas

Si se descarga el acero, una vez que bajo una tensin
p
ha alcanzado
una deformacin
p
, el diagrama de descarga es una recta paralela a la
de Hooke a partir del punto ( )
p p
, (Figura 4.27.).

Figura 4.27.

Al regresar a 0
p
= se har 0
p
= para los puntos pertenecientes
a la recta de Hooke, es decir con
p

py
f 7 , 0 .
108
Para los dems puntos del diagrama queda una deformacin
remanente.

5
pk
p
rem
7 , 0
f
823 , 0
=

La deformacin total
p
del acero bajo la tensin
p
ser igual a la
deformacin remanente ms una deformacin que se habr recuperado
en la descarga (deformacin elstica
e
) igual a la que tendra un punto
de la recta de Hooke prolongada, con el mismo valor de
p
. La
deformacin total ser:

e rem p
+ =

siendo:

p
p
e
E
=

La deformacin
py
correspondiente al lmite elstico es, como vimos
(figura 4.8.)

p
pk
py
E
f
002 , 0 + =

con una deformacin remanente 002 , 0
rem
= , y otra elstica
p pk e
E / f = .

Mientras 0
p

pk
f 7 , 0 el material recupera toda la deformacin en
la descarga, ya que para los puntos del diagrama pertenecientes a la
recta de Hooke a 0
p
= corresponde 0
p
= , es decir 0
rem
= . El
material en dicho intervalo de tensin se comporta como perfectamente
elstico.

Los valores ms representativos del diagrama son los siguientes:

El lmite elstico
y
f definido en la Instruccin EHE de forma
convencional para todo tipo de aceros, como la carga unitaria
HORMIGN PRETENSADO
109
correspondiente a una deformacin remanente del 0,2 por 100. Este
valor suele coincidir con el del escaln de cedencia en aquellos
aceros que lo presenten (Figura 4.28.).

Figura 4.28. Obtencin del lmite elstico
y
f

La carga unitaria mxima a traccin,
max
f , definida en la
Instruccin EHE como el valor de la tensin mxima producida en el
ensayo de la traccin. Se utiliza como ms propia la nomenclatura de
carga unitaria en vez de tensin para tener en cuenta que los valores
que se registran en el grfico estn referidos a la seccin nominal
(carga unitaria) y no a la real (tensin).

El alargamiento elstico,
y
se define en la EHE como el
alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Analticamente se expresa como la relacin entre el lmite elstico y
el mdulo de elasticidad,
p p
E / f .

El alargamiento bajo carga mxima,
x ma
es el alargamiento que
experimenta el material, expresado en porcentaje, cuando en el
ensayo de traccin se alcanza la carga mxima.

El alargamiento remanente de rotura,
u
se considera como el
alargamiento ltimo del material, expresado en porcentaje. Se
distinguen dos tipos:
110
a) El alargamiento remanente concentrado, es el alargamiento
plstico medido sobre una base que, por incluir la seccin de
rotura y zonas adyacentes, resulta afectada por la estriccin.

b) El alargamiento remanente repartido, es el alargamiento
medido sobre una base que no incluye la seccin de rotura ni las
zonas afectadas por la estriccin.

No es correcto calcular el
max
como la suma de
y repartido , rem
+ por la falta de homogeneidad del primer
sumando (figura 4.29.).

Figura 4.29. Diagrama de traccin

El mdulo de elasticidad,
p
E

es la pendiente de la parte elstica
del diagrama tensin deformacin. Se distinguen dos tipos:

a) El mdulo de elasticidad noval, es el correspondiente a la
primera carga a la que se somete la armadura activa.

b) El mdulo de elasticidad reiterativo, es el obtenido despus de
someter al acero a una serie sucesiva de cargas y descargas,
dentro de la zona elstica.

En los alambres los mdulos de elasticidad noval y reiterado
coinciden.

HORMIGN PRETENSADO
111
En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea
de primera carga, es menor que el mdulo reiterativo, despus de
sucesivas descargas y cargas, con diferencias del orden de
2
mm / kN 10 o mayores.

Ello es debido a que durante las sucesivas cargas y descargas los
alambres de la periferia se van acomodando al alambre central hasta
formar un producto homogneo con un nico mdulo de elasticidad.

La medida del mdulo de elasticidad es muy sensible a los
imponderables que se pueden presentar en el ensayo (deslizamiento de
mordazas, torsin, rozamiento, etc.) por lo que la dispersin encontrada
en los ensayos es mucho mayor que la presentada en realidad por el
material. Valores exactos slo se pueden conseguir mediante la
realizacin de ensayos muy precisos.

4.4.3.

Resistencia de clculo del
acero para armaduras
activas

Como resistencia de clculo del acero para armaduras activas, se
tomar:

s
pk
pd
f
f
=

Siendo
pk
f el valor del lmite elstico caracterstico y
s
el coeficiente
parcial de seguridad del acero dado en la Instruccin EHE (artculo 15).

Situacin de proyecto Hormign
c
Acero pasivo y activo
s

Persistente o transitoria 1,5 1,15
Accidental 1,3 1,0

Tabla 4.30. Coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados
Lmites ltimos

112
En la tabla 4.30. se indican los coeficientes parciales de seguridad de
las armaduras para la comprobacin de Estados Lmites ltimos. Estos
coeficientes no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite
ltimo de Fatiga, que se realiza de acuerdo con los criterios
establecidos en el artculo 48 de la Instruccin EHE.

Para el estudio de los Estados Lmites de Servicio se adoptarn como
coeficientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad.

4.4.4.

Diagrama tensin
deformacin de clculo

El diagrama tensin deformacin de clculo del acero para armaduras
activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico,
mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn
s
/ 1 (figura 4.31.).

Como simplificacin, a partir de
pd
f se podr tomar
pd p
f = (figura
4.32.).

Figura 4.31. Diagrama tensin deformacin de clculo para armaduras activas.
HORMIGN PRETENSADO
113

Figura 4.32. Diagrama tensin deformacin de clculo para armaduras activas.

4.4.5.

Mdulo de deformacin
longitudinal

Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras
constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justificacin
experimental, el valor
2
p
mm / N 000 . 200 E = .

En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los
que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el
diagrama caracterstico debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si
no existen valores experimentales anteriores al proyecto, la Instruccin
EHE permite adoptar el valor
2
mm / N 000 . 190 E
p
= .

Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere
utilizar el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.

114

4.4.6.

Otras caractersticas
mecnicas

Otras caractersticas mecnicas de los aceros de las armaduras activas
son:

La aptitud al doblado alternativo (slo para los alambres), viene
definido por el nmero de ciclos que el alambre soporta cuando es
sometido a un ensayo del doblado repetido a 90 C, en sentidos
opuestos, sobre un mandril cilndrico de dimetro prefijado.

La relajacin, se define como la prdida de tensin que, en funcin
del tiempo, experimenta un alambre tesado a una determinada
tensin inicial y mantenido a longitud constante. Se expresa como un
porcentaje de la tensin inicial.

La elevacin de la temperatura provoca un aumento de la relajacin
(figura 4.33.).

Figura 4.33. Diagrama de relajacin con la temperatura.

La susceptibilidad a la corrosin bajo tensin, es el tiempo que
soporta la armadura activa sometida a una tensin dada dentro de un
ambiente agresivo.

No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con
suficiente garanta y, en todos los casos, el comportamiento de un
acero frente a la corrosin bajo tensin, habida cuenta de los
diferentes medios agresivos (sulfuros, cloruros y nitratos) que
pueden producir este fenmeno. Por ello se recomienda que siempre
HORMIGN PRETENSADO
115
que se prevea la existencia de algn ambiente agresivo
potencialmente productor de la corrosin, se realicen ensayos de
caracterizacin del acero frente a l o de su susceptibilidad a la
fragilizacin por hidrgeno.

Los tiempos que figuran en la UNE 36094:1997 estn referidos a la
resistencia de la armadura activa siguiendo el ensayo de la UNE
36464:1986.

La resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de 7
alambres de dimetro nominal de cordn igual o superior a 13 mm),
es la aptitud de un cordn para resistir una tensin multiaxial. El
ensayo consiste en someter una determinada longitud del cordn,
desviada en su centro mediante un mandril, a un esfuerzo de
traccin creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los
alambres del cordn.

A esta tensin suelen verse sometidos en la prctica, los cordones
de trazado no recto o desviados en el anclaje. El coeficiente de
traccin desviada viene definido mediante la frmula siguiente:

% 28 100
F
F
1 D
R
A
i

=

Siendo:

A
F
La carga mxima en traccin desviada, en kN.
R
F
La carga mxima en traccin recta, en kN.

La estriccin, , es la reduccin de secciones de la armadura
activa, expresada en porcentaje, despus de finalizado el ensayo de
traccin y medida en la zona de rotura.

La expresin es la siguiente:

100
A
A A
i
u i
=

Siendo:

i
A
La seccin recta nominal de la armadura activa.
u
A
La seccin recta de rotura de la armadura activa..
116
La resistencia a la fatiga, es la aptitud del material para soportar
cargas cclicas. El ensayo normalizado consiste en someter al acero
a un esfuerzo axial, cclico y controlado, entre un valor mximo igual
al % 70 de
real max,
f y otro mnimo, funcin del material, hasta los
6
10 2 ciclos o hasta que se produzca la rotura de la probeta. La
UNE 36094:1997 considera apto el ensayo cuando se alcanzan o
superan los
6
10 2 ciclos.

4.5.

RELAJ ACIN

4.5.1.
Procedimiento analtico

Se entiende por relajacin , la disminucin de la tensin que
experimenta un material con el transcurso del tiempo, cuando est
sometido a una deformacin impuesta constante.

La relajacin se produce por modificaciones en la estructura cristalina
del acero cuando est sometido a tensin de forma permanente. La
relajacin aumenta cuando lo hace la temperatura a que est sometido
el material. Por otra parte, cuanto mayor es la relacin entre la tensin
aplicada y el lmite elstico del acero, mayor es la relajacin. La
relajacin no se produce de forma lineal con el tiempo, se desarrolla con
ms intensidad durante las primeras horas.

La relajacin de una armadura se expresa por el grado de relajacin,
que es la prdida de tensin que experimenta en 1000 h, tesada al 70%
de la carga de rotura y a una temperatura de 20 C. La Instruccin EHE
considera un grado de relajacin de un 2% para alambres y cordones, y
un 3% para barras.

La Instruccin EHE ofrece la siguiente formulacin para obtener la
relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial
max pi
f = estando la fraccin comprendida entre un 0,5 y 0,8 y
para un tiempo t :

HORMIGN PRETENSADO
117
t log K K log log
2 1
pi
p
+ =

= (a)

donde:

p

Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al
cabo del tiempo t , en horas.
2 1
K , K Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin
inicial.

En la figura 4.34. se representa grficamente la ley anterior.

Figura 4.34. Representacin de la relajacin frente al tiempo.

El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y
a 1000 h, para tensiones iniciales de 0,6; 0,7 y 0,8 de
max
f a
temperaturas de 20 1C y garantizar el valor a 1000 h para 7 , 0 =
(grado de relajacin).

Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes
1
K y
2
K para 7 , 0 ; 6 , 0 = y 8 , 0 .

Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse
linealmente admitiendo para 5 , 0 = ; 0 = (figura 4.35.).

Como valor final se tomar el que resulte para la vida estimada de la
obra expresada en horas, o 000 000 1 a falta de este dato.
2 1
1 1
t log K K
t log K K
t p
t p
10
10
2 2 1
1 2 1

=
+
+

De donde:

2
K
2
1
2 1
1 1
t
t
t p
t p
=

Con la expresin anterior se puede, si se conoce la prdida para un
tiempo dado, calcular la correspondiente a cualquier otro instante.

4.5.2.
Procedimiento simplificado

A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por
relajacin, con el procedimiento anterior, stas pueden estimarse como
se indica a continuacin.

La relajacin a 1000 horas ( )
1000
para tensiones iniciales iguales a
6 , 0 , 7 , 0 y 8 , 0 de
max
f puede obtenerse de la Tabla 4.36.
118

Figura 4.35. Interpolacin lineal para obtener la relajacin.

De la expresin (a):

pi
p t log K K
2 1
10

=
+

Para dos instantes de tiempo
1
t y
2
t :

HORMIGN PRETENSADO
119
Los valores de la tabla indican el tanto por ciento de prdida de la
tensin inicial.

Tipo de armadura
max
f 6 , 0
max
f 7 , 0
max
f 8 , 0
Alambres y cordones 1,0 2,0 5,5
Barras 2,0 3,0 7,0

Tabla 4.36. Prdida porcentual de la tensin inicial a 1000 horas.

La variacin en la relajacin hasta las 1000 horas puede estimarse a
partir de los porcentajes indicados en la Tabla 4.37.

Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1000
Evolucin en % de las prdidas
de relajacin hasta 1000 horas 25 45 55 70 80 90 100

Tabla 4.37. Evolucin en % de las prdidas por relajacin hasta 1000 horas

Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1000 horas y hasta
tiempo infinito puede utilizarse la siguiente expresin:

( )
t
1000
1000
t
t

=

donde:

( ) t
Relajacin a t horas
1000

Relajacin a 1000 horas
100

Relajacin a 100 horas

=
100
1000
log k

La relajacin final a longitud constante para distintos valores de tensin
inicial puede obtenerse de la Tabla 4.38. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de tensin inicial.
120
donde:

Tipo de armadura
max
f 6 , 0
max
f 7 , 0
max
f 8 , 0
Alambres y cordones 2,9 5,8 16,0
Barras 5,8 8,7 20,4

Tabla 4.38. Relajacin final para distintos valores de tensin inicial

Debido a que los valores de la relajacin son muy sensibles a la
temperatura, cuando se realicen procesos en que la temperatura vare
respecto de los valores normales (curado al vapor, etc.), debe
disponerse de datos experimentales a dichas temperaturas.

4.6.
LONGITUD DE
TRANSMISIN Y LONGITUD
DE ANCLAJ E

Una armadura activa anclada por adherencia no puede transferir al
hormign la totalidad de su fuerza hasta una longitud, a partir de su
extremo, igual a la que necesitan las fuerzas de adherencia,
desarrolladas entre hormign y acero, para equilibrar la fuerza de
pretensado aplicada (Figura 4.39.). Dicha longitud recibe el nombre de
longitud de transmisin o longitud de transferencia.

Figura 4.39.

Mientras las fuerzas de adherencia se mantienen inferiores a las de
pretensado, la armadura desliza dentro del hormign destesndose y
HORMIGN PRETENSADO
121
reduciendo su fuerza hasta igualar a la de adherencia, en cada punto;
mediante este mecanismo se restablece el equilibrio en cada seccin.

A partir de la longitud de transmisin, la fuerza de adherencia se
mantiene constante igual a P .

Como consecuencia de lo expuesto, la pieza se encuentra
deficientemente pretensada en cada extremo.
La longitud de transmisin, en cada extremo de una vigueta pretensada
con alambres 5 mm, alcanza aproximadamente un metro, de modo
que si su longitud total es de 2,0 m o inferior la vigueta puede
considerarse no pretensada en su totalidad. En la longitud de
transmisin la pieza pretensada puede calcularse como armada,
actuando las armaduras activas como pasivas.

Esto tiene gran importancia, y se volver sobre ello, en el clculo a
esfuerzo cortante y bajo momentos negativos, es decir, para aquellos
esfuerzos que alcanzan valores mximos en los extremos de la pieza.

Al depender de la adherencia, la longitud de transmisin vara con las
condiciones superficiales de la armadura. Un alambre grafilado tendr
menor longitud de transmisin que uno liso, a igualdad de las restantes
variables.

La posicin de la armadura tambin influye, como ocurre con la longitud
de anclaje. La longitud de transmisin de una armadura situada en la
parte superior de la pieza es mayor que para la situada en la parte
inferior.

J . Calavera, en Clculo, construccin y patologa de forjados de
edificacin, ofrece una tabla de valores orientativos de longitudes de
transmisin, que para alambres van de 100 (grafilado ligeramente
oxidado) hasta 200 (alambre liso recin fabricado), en caso de
transferencia lenta. Para transferencia instantnea estos valores
aumentan en un 25% aproximadamente.

Como longitud de anclaje se entiende la necesaria para garantizar la
resistencia del anclaje por adherencia hasta la rotura del acero.

Se consideran adecuadas para su anclaje por adherencia las armaduras
cuya longitud de anclaje resulta inferior a 100 veces el dimetro del
alambre aislado, y a 150 veces el dimetro de cada uno de los alambres
individuales en el caso de torzales, cordones o cables.
122
Las longitudes de transmisin y anclaje se determinarn, en general,
experimentalmente.

Las longitudes de transmisin y de anclaje por adherencia de las
armaduras de pretensado dependen, fundamentalmente, de tres
factores:

Dimetro de la armadura.

Caractersticas superficiales de la misma.

Resistencia del hormign.

Simplificadamente, a falta de resultados experimentales especficos, la
longitud de transferencia podr estimarse como sigue:

] ) t ( f 4 [ l
bpd pi 3 2 1 bpt
=

donde:

1
Coeficiente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce
gradualmente o 1,25 cuando se introduce rpidamente.
2
Coeficiente con valor 0,50 para comprobacin en Estado
Lmite de Servicio o 1,00 para comprobacin en Estado
Lmite ltimo.
Dimetro del alambre o dimetro nominal del cordn.
3
Coeficiente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para
alambres grafilados.
pi
Tensin del alambre o cordn en el momento de introducir el
pretensado.
( ) t f
bpd
Tensin de clculo de adherencia en el momento de la
induccin del pretensado. En la Tabla 4.40. se indican los
valores de la tensin de clculo de adherencia de 28 das.
Para edades diferentes deber estimarse el valor de la
tensin de clculo de adherencia de acuerdo con la
velocidad de crecimiento de la resistencia a traccin del
hormign (art. 30.4.c. de EHE). Cuando la armadura se site
en posicin II, en relacin con la direccin de hormigonado
(art. 66.5.1.de EHE), el valor de
bpt
f de la tabla 4.40. se
multiplicar por 0,7.
HORMIGN PRETENSADO
123

( )
2
ck
mm / N f
Tipo de armadura 25 30 35 40 45 50
Cordones 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2
Alambres grafilados 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6

Tabla 4.40. Tensin de clculo de adherencia ) mm / N ( f
2
bpd
para cordones y
alambres grafilados

La longitud de anclaje puede estimarse de acuerdo con la siguiente
expresin:

4 bpt bpd
l l + = ( ) ( )
bpd
i
pcs pd
f 4

Donde:

4
Coeficiente con valor 0,8 para cordones o 1,00 para alambres
grafilados.
pd

Tensin de la armadura activa a anclar.
pcs
Tensin de la armadura activa en el momento de la
comprobacin, teniendo en cuenta las prdidas ocurridas.

La Tabla 4.41. (tomada de J . Calavera) ofrece valores orientativos para
la longitud de transmisin.

Los valores indicativos corresponden a armaduras horizontales situadas
cerca del fondo de la pieza con hormigones de resistencia superior a 20
MPa. Para armaduras en la parte superior de la pieza, conviene
considerar longitudes 1,5 veces las de la tabla.

Los valores son vlidos para una tensin de pretensado despus de la
transferencia de 1200 N/mm
2
. Para otras tensiones de pretensado
p
,
deben multiplicarse por:

75 , 0
p
1200

124

Transferencia de tensin
Lenta Instantnea Tipo de armadura
/ l / l
Liso
1
200
Alambre redondo
Rugoso 170
Liso
1
140 175
Alambre ondulado o grafilado
Rugoso 100 125
Liso
1
60 75
Cordn con 7 cordones
Rugoso 35 45

1
Por liso se entiende el estado de la armadura en la situacin de recin fabricada.
Rugoso es el estado producido por una ligera oxidacin.

Tabla 4.41. Valores orientativos para la longitud de transmisin

4.7.

ARMADURAS PASIVAS

Al igual que en el estudio del tema anterior (hormign), en el caso de las
armaduras pasivas, se supone el tema suficientemente conocido del
estudio del hormign armado, por lo que slo se realiza una visin
somera de este tipo de acero.

La Tabla 4.42. sintetiza los distintos tipos de acero utilizables como
armaduras pasivas.

HORMIGN PRETENSADO
125
E
l
e
m
e
n
t
o
s

D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

D
e
s
i
g
n
a
c
i
n

G
a
m
a

d
e

d
i
m
e
t
r
o
s

(
m
m
)

L
m
i
t
e

e
l
s
t
i
c
o

f
y

(
N
/
m
m
2
)

C
a
r
g
a

u
n
i
t
a
r
i
a

d
e

r
o
t
u
r
a

f
s

(
N
/
m
m
2
)

f
s

/

f
y

A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o

e
n

r
o
t
u
r
a

s
o
b
r
e

b
a
s
e

d
e

5

d
i
m
e
t
r
o
s

A
s

(
%
)

Normal B 400 S 6 a 40 400 440 05 1, 14
Alta B 400 SD 6 a 40 400 480
20 1,
35 1,
20
Barras
corrugadas
Normal B 500 S 6 a 40 500 550 05 1, 12
Alambres Normal B 500 T 5 a 14 500 550 03 1, 8

Para el clculo de valores unitarios en rotura se utiliza la seccin nominal.

Tabla 4.42. Aceros usados para armaduras pasivas

Las armaduras pasivas que se pueden utilizar se indican en la tabla
4.43.

Elementos Utilizacin permitida
Barras corrugadas
Armaduras longitudinales o transversales.
Mallas electrosoldadas.
Armadura bsica electrosoldada con celosa.
Alambres
corrugados
Mallas electrosoldadas
Armadura bsica electrosoldada en celosa.
Alambres lisos
Armadura bsica electrosoldada en celosa
(Slo en los elementos de conexin).

Tabla 4.43. Tipos de armaduras pasivas

126
La Instruccin EHE exige, tanto para las barras corrugadas como para
los alambres corrugados, que posean el certificado de adherencia, que
garantiza que cumplen el ensayo de adherencia por flexin (mtodo de
la viga), expedido por un organismo autorizado.

Slo estn permitidos aceros soldables para la fabricacin de barras
corrugadas (el indicativo S de su designacin se refiere a la
soldabilidad).

En el caso de estructuras en zonas ssmicas, a las que se aplica el
anejo 12 de la Instruccin EHE, los aceros deben tener unas
caractersticas especiales de ductilidad ( )
s y s
A f / f

que cumple el
acero B 400 SD* (el indicativo D se refiere a la alta ductilidad), por lo
que es necesario su empleo en estos casos. El acero B 500 SD
(recogido en la norma UNE 36065: 00EX) cumple las exigencias de la
Tabla 31.2. de la Instruccin EHE para las barras corrugadas y adems
presenta caractersticas adicionales de alta ductilidad. En la actualidad
el acero B 500 SD ha desplazado casi por completo al B 500 S, que
prcticamente no se fabrica.

Los dimetros nominales (en mm) de las barras y alambres son los
expresados en la Tabla 4.44.

Barras corrugadas. 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Alambres corrugados para
mallas electrosoldadas.
5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
10 10,5 11 11,5 12 14 *
Alambres (lisos o corrugados)
para armadura bsica
electrosoldada en celosa.
5 6 7 8 9 10 12
(Tambin 4 4,5 en elementos de conexin)

* La Instruccin EHE permite, adems, utilizar alambres corrugados de dimetros 4
4,5 mm en mallas electrosoldadas empleadas para el reparto y control de la
fisuracin superficial (estas mallas no pueden tenerse en cuenta en la comprobacin
de estados lmites ltimos).

Tabla 4.44. Dimetros nominales de barras y alambres usados como armaduras
pasivas

La designacin de las barras corrugadas y de los alambres corrugados
de acero para armaduras pasivas se realizar conforme al siguiente
formato:
HORMIGN PRETENSADO
127
AX f DB
y

D
Dimetro en mm.
B Correspondiente al acero pasivo.
y
f
El lmite elstico en N/mm
2
.
A
S barras soldables; T alambres.
x D alta ductilidad (la ductilidad normal no precisa designacin
especfica).

128
HORMIGN PRETENSADO
129
EJERCICIOS DE AUTOCOMPROBACIN

4.1. Comentar las designaciones siguientes:

Y 1770 C 5,0

UNE 36094: 1997 Y 1770 C 5,0 l 1

4.2. Indicar las diferencias entre fluencia y relajacin.

4.3. Obtener la longitud de transmisin de un alambre de acero Y 1860
C 5 1 l situado con armaduras de momento positivo en una
vigueta autoresistente pretensada de hormign con
2
ck
mm / N 40 f , sabiendo que la tensin en el alambre en el
momento de introducir el pretensado es de 1120 N/mm
2
, que el
pretensado se introduce gradualmente y a la edad de 7 das.

Realizar el clculo para comprobaciones en Estados Lmites de
Servicio y para Estados Lmites ltimos.

4.4. Una vigueta cuya armadura activa est constituida por 6 4 mm
de un acero con
2
max
mm / N 1700 f = , recibe una fuerza de
pretensado con valor inicial N 85200 P
ki
= . Los valores de
relajacin dados por el fabricante del acero se recogen en el
cuadro siguiente:

Valor de para =

t horas 0,60 0,70 0,80
120 0,9% 2,0 % 2,7 %
1000 1,4 % 3,2 % 4,0 %

Se pide: Hallar el valor final
f
de la relajacin del acero
correspondiente a la tensin inicial de dicha armadura activa.
130
SOLUCIN A LOS EJERCICIOS DE AUTOCOMPROBACIN

4.1. La primera de ellas es una designacin de un alambre para
pretensar de carga unitaria mxima
2
mm / N 1770 y de mm 5 de
dimetro. Es una designacin conforme a EHE.

La segunda designacin es conforme a la norma UNE indicada y,
adems de la informacin que proporciona la designacin de
EHE, aade el proceso de fabricacin e indica que se trata de un
alambre grafilado tipo 1.

Con la designacin de EHE no aparece una parte del proceso de
fabricacin y, en el caso que nos ocupa, la designacin de EHE es
la misma para un alambre liso, un alambre grafilado con grafilas
tipo 1 y un alambre grafilado con grafilas tipo 2.

4.2. Ambas propiedades obedecen al comportamiento reolgico de los
materiales y pueden considerarse duales.

Fluencia es el incremento de deformacin que se produce en un
material con el paso del tiempo cuando est sometido a una
tensin constante.

Relajacin es la prdida de tensin que se produce en un material
con el paso del tiempo cuando est sometido a una deformacin
constante.

4.3.
( ) t f 4
bpd
pi 3 2 1
bpt

= l

HORMIGN PRETENSADO
131
Para estados lmites ltimos:

1
1,0 (pretensado gradual).
2
1,0 (ELU).
3
0,7 (alambre grafilado).
5 mm (dimetro del alambre).
pi

1120 N/mm
2
(tensin del alambre en el momento del pretensado).
bpd
f (28 das)
2,2 N/mm
2
(Tabla 67.4. de la EHE).
bpd
f (7 das)
0,7 2,2 =1,54 N/mm
2
(Tabla 30.4.c EHE).

Sustituyendo:

cm 5 , 254 mm 2545
54 , 1
1120 5 7 , 1 0 , 1 0 , 1
bpt
= =

= l

Para estados lmites de servicio:

El valor se reduce a la mitad

cm 3 , 127
bpt
= l

4.4. El rea de la armadura activa es
2
p
mm 40 , 75 A = .
La tensin inicial de pretensado

2
p
ki
pi
mm / kp 1130
40 , 75
85200
A
P
= = =

Siendo
2
max
mm / N 1700 f = resulta

665 , 0
1700
1130
f
max
pi
= =
=
132
La interpolacin final puede hacerse entre 60 , 0 = y 70 , 0 = .
No es necesario utilizar los valores correspondientes a 80 , 0 = .

El clculo de para h 1000000 t = se ordena en el siguiente
cuadro:

t
log
1
K
2
K
120 0,009 - 2,05
1000 0,014 - 1,85

- 2,50

0,22

0,60
1000000 0,066 - 1,18

120 0,020 -1,70
1000 0,032 -1,49
-2,17 0,23
0,70
1000000 0,162 -0,79

Basta interpolar entre los valores de a h 1000000 t =
correspondientes a 60 , 0 = y a 70 , 0 = para hallar
f
en
correspondencia con 665 , 0 = .

Figura 4.45.

128 , 0 096 , 0
60 , 0 70 , 0
60 , 0 665 , 0
066 , 0
f
=
+ =
HORMIGN PRETENSADO
133
En la siguiente figura se obtiene grficamente el log para
h 1000000 t = correspondiente a 70 , 0 = .

Figura 4.46.

Conocido 79 , 0 log =
( )
1000000
162 , 0 79 , 0 log anti = = para 70 , 0 =

Acero Pretensado

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