CIANURACIN

La cianuracin esun proceso de endurecimiento superficial relativamente econmico porque

puede utilizarse aceros al carbono comunes. Es un proceso bastante rpido utilizado en
aplicaciones que requieren un capa delgada y dura.
objetivo de la cianuracion Producir una elevada dureza superficial.

Lograr una buena resistencia al desgaste.

Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no requieren rectificacin o bien
lograr una mnima deformacin: alabeo o distorsin compatible con el uso
La cianuracin liquida de las piezas se realiza a 820 C - 870 C con permanencia hasta 1 hora
en un bao de cianuro que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente
composicin:

45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio(Na2CO3), 20% de Cloruro de
Sodio (NaCl).

Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta la temperatura ptima del temple y se
templan en aceite.

Despus del temple se efecta el revenido a 160 C -180 C. La cianuracin puede ser un
proceso riesgoso. Las sales de cianuro son venenosas, los humos resultantes pueden ser fatales
si son inhalados. El rea que rodea al horno debe estar muy bien ventilado .Se deben tener
cuidados especiales de seguridad cuando se manejan materiales cianurados. Si el lquido del
bao de sal hace contacto con una herida abierta, los resultados pueden ser muy serios. La
cianuracin, o carbonitruracin lquida, es un tratamiento termoqumico que consiste en calentar
un producto siderrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura sobre el punto crtico inferior,
en un medio capaz de cederle carbono y nitrgeno, para luego enfriarlo rpidamente en agua,
aceite o baos de sales.
NITRURACION:
Se trata de un tratamiento trmico realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570 C),
que proporciona nitrgeno en la superficie del acero y su difusin hacia el interior,
consiguindose durezas elevadas. Se aplica normalmente en piezas de acero previamente
templado y revenido para lograr un ncleo resistente, capaz de soportar las cargas externas a
que estn sometidas y que se tramiten a travs de la capa dura. El nitrgeno que se incorpora
al acero a 500-570C, tiene, a esa temperatura, una velocidad de difusin mayor que el
carbono, disminuyendo con el incremento de la temperatura.
La relacin de la difusin a diferentes temperaturas, puede interpretarse aproximadamente
Nitruracin
Se llama nitruracin al proceso de saturacin de la superficie del acerocon nitrgeno, por
medio del calentamiento de ste en amonaco o ensales fundidas de cianuro de potasio o
sodio, a 480-700C. La nitruracinaumenta la dureza de la capa superficial, su resistencia al
desgaste, ellmite de fatiga y la resistencia a la corrosin en medios tales como elaire, agua,
vapor, etc. La dureza de la capa nitrurada se
Materiales y Procesos 20
conserva durante el calentamiento hasta altas temperaturas(600-650C), a diferencia de la
capa cementada,que por su estructura martenstica, conserva su dureza slo hasta 200-
250C.La nitruracin se usa ampliamente en piezas tales como engranajes,cilindros de motores
de alta potencia, cigeales, etc.El nitrgeno, que difunde hacia el interior de la pieza, forma
compuestoscon el hierro cuyas caractersticas varan con la concentracin del mismoen cada
punto.
Boruracin:
La boruracin es un mtodo de endurecimiento termoqumico de la superficie que se puede
aplicar a una amplia gama de materiales ferrosos, no ferrosos y cermet. El proceso implica la
difusin de tomos de boro en la red del metal base y la formacin de un compuesto de boro
intersticial duro en la superficie. El boruro de la superficie puede presentarse como capa de
una sola fase o de dos fases.
La boruracin proporciona una capa de dureza uniforme desde la superficie hasta el fondo de
la capa difusa. La dureza obtenida es, en muchas ocasiones, superior a la obtenida con
cualquier otro proceso de endurecimiento de superficie. La combinacin de gran dureza y bajo
coeficiente de friccin mejora las propiedades de resistencia al desgaste, la abrasin y la fatiga
de la superficie. Otras ventajas asociadas con la boruracin son la retencin de la dureza a
temperaturas elevadas, la resistencia a la corrosin en medios cidos, la reduccin en el uso de
lubricantes y una disminucin en la tendencia a la soldadura en fro.
Cincado:
El Cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de la oxidacin
y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los
tomos de cinc reaccionan con las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido
(por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.
Latonado
Este acabado es de un color amarillo brillante el cual es una aleacin de cobre y zinc. Debido a
su brillo as como su apariencia uniforme, es utilizado casi exclusivamente para fines
decorativos. Otra de las aplicaciones del latonado es sustituir a metales ms costosos como el
bronce y el mismo Latn. Todas las piezas latonadas llevan una capa inicial de Nquel, la cual le
da el brillo al latonado as como penetracin al metal base. En algunos casos se aplica una capa
adicional de cobre (Nquel-Cobre-Latn) para lograr mayor proteccin, uniformidad y
lustrosidad.
Este acabado se recomienda para usos interiores libres de humedad ya que por la naturaleza
del Latn, al exponerse al ambiente tiende a sufrir oxidaciones rojizas, principalmente en
piezas procesadas en suspensin. Para disminuir el efecto del ambiente sobre el latonado,
Acabados Daysa aplica, a requisicin del cliente, una Laca transparente.