Materiales y Procesos Constructivos 003

Silabo de Materiales y Servicios Constructivos I Carrera Profesional: Diseo de Interiores
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ESCUELA DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA PBLICA DE GESTIN PRIVADA
SENCICO TRUJILLO

PROGRAMA DE
DISEO DE INTERIORES

SILABO

Asignatura:

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS I

CLASE TRES

EL FIERRO Y LA MADERA
ESTRUCTURAL

Docente:
ARQ Mg. MANUEL GERMAN
LIZARZABURU AGUINAGA

TRUJILLO, AGOSTO DE 2013

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EL FIERRO
El hierro es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo 8 de la tabla
peridica de los elementos. Su smbolo es Fe. Este metal de transicin es el cuarto elemento
ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, slo el
aluminio es ms abundante. Igualmente es uno de los elementos ms importantes del
Universo, y el ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al
moverse un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un periodo de la
Historia recibe el nombre de "Edad de Hierro".
I. Caractersticas principales
Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es
ferromagntico a temperatura ambiente.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos
xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos
se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de afino para eliminar las
impurezas presentes.
Fundamentalmente se emplea en la produccin de aceros, consistentes en aleaciones de
hierro con otros elementos, tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas
propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene
menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el ms ligero
que se produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de
enlace por nuclen (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o un protn); por
lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-56.
II.- Aplicaciones
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. Es
indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y
componentes estructurales de edificios. El acero es la aleacin de hierro ms conocida,
siendo ste su uso ms frecuente. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de
propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya
llevado a cabo.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones mximas de 2.2% en
peso Aproximadamente. El carbono es el elemento de aleacin principal, pero los aceros
contienen otros elementos. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:

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Acero bajo en carbono. Menos del 0.25% de C en peso. Son blandos pero dctiles.
Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera. Tambin
existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros elementos
aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser
trabajados fcilmente.
Acero medio en carbono. Entre un 0.25% y un 0.6% de C en peso. Para mejorar sus
propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos
en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que requieren
una alta resistencia mecnica y al desgaste.
Acero alto en carbono. Entre un 0.60% y un 1.4% de C en peso. Son an ms
resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que
formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC;
estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en
herramientas.

Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Hay una serie de aceros
a los que se les aaden otros elementos aleantes (principalmente cromo) para que sean
ms resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables.

Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.1% en peso, la aleacin se denomina
fundicin. Generalmente tienen entre un 3% y un 4.5% de C en peso. Hay distintos tipos de
fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el tipo se utilizan para distintas
aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes, etctera.

Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas, obtencin de
hierro, la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro III en aplicaciones magnticas, etctera.

III.- Historia

Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los
sumerios y egipcios. Entre dos y tres milenios antes de Cristo van apareciendo cada vez
ms objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia
de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso parece ser ceremonial,
siendo un metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal vez se
obtuviera como subproducto de la obtencin de cobre. Entre 1600 a. de C. y 1200 a. de C.,
va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no sustituye al predominante uso del
bronce.

Entre los siglos XII a. de C. y X a. de C., se produce una rpida transicin en Oriente Medio

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desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la
falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. A este
periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denomina Edad de Hierro,
sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz a emplearse en torno al ao 1000 a.
de C., y no lleg a Europa occidental hasta el siglo VII a. de C. La sustitucin del bronce
por el hierro fue paulatina, pues era difcil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral,
luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo. En Europa Central, surgi en el
siglo IX a. de C. la cultura de Hallstatt. Junto con esta transicin del bronce al hierro se
descubri el proceso de carburizacin, consistente en aadir carbono al hierro.

El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura suficiente.
Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado en Suecia, en
Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 d. de C. y 1350 d. de C.

En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos empleaban como
mtodo siderrgico la farga catalana. Se obtena hierro y acero bajo en carbono empleando
carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y
se conseguan alcanzar hasta unos 1200C. Este procedimiento fue sustituido por el
empleado en los altos hornos.

En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente de calor y
como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenz a escasear y hacerse ms
caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a utilizarse coque, un combustible fsil,
como alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo
XVIII, que construy en Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se emple como
fuente de energa en la Revolucin Industrial. En este periodo la demanda de hierro fue
cada vez mayor, por ejemplo para su aplicacin en ferrocarriles.

El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en 1784, aplic nuevas
tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich Harkot construye un
alto horno sin mampostera para humos.

Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear ampliamente el
hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etctera). Entre 1776 a 1779 se
construye el primer puente de fundicin de hierro, construido por John Wilkinson y Abraham
Darby. En Inglaterra se emplea por primera vez en la construccin de edificios, por Mathew
Boulton y James Watt, a principios del siglo XIX. Tambin son conocidas otras obras de
ese siglo, por ejemplo el "Palacio de Cristal" construido para la Exposicin Universal de
1851 en Londres, del arquitecto Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la Torre
Eiffel, en Pars, construida en 1889 para la Exposicin Universal, en donde se utilizaron
miles de toneladas de hierro. Cuando se empieza a usar el hormigos y acero formando el

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hormign armado, a mediados del siglo XIX, es que se inventa este sistema, se
desarrollaron varios tipos de patentes que realmente eran formas diferentes de usar el
hormign reforzado con acero, peo en resumen el mismo sistema constructivo, William
Wilkinson, desarrollo una patente de encasetonado, pero nunca llegaron a constituirse un
sistema constructivo real. Joseph Monier en 1867 obtiene una patente para hacer
maseteros de hormign, abriendo la puerta de este sistema y patentando por fin un sistema
estructural de hormign armado que lo llevara a otras patentes de H. A. como las de tubos
y tanques, paneles prefabricados para fachadas, Puentes carreteros y peatonales y Vigas;
No fue hasta el ao 1875 que construye su puente de cemento armado en el castillo de
Chazlet con 13.80m de luz y 4.25m de ancho, abriendo as por fin la industria del acero
para la construccin.
IV.- Procesos de fabricacin de acero
Para empezar, las
materias primas
son convertidas
en acero fundido.
El proceso a
base de mineral
de hierro utiliza
un alto horno y
el proceso con
la chatarra frrea
recurre a un horno
de arco elctrico.

A continuacin, el
arrabio se solidifica
mediante moldeo
en una mquina
de colada continua.
Se obtiene as lo
que se conoce
como productos
semiacabados, estos
productos semiacabados
se transforman, o
"laminan" en productos
Acabados. Posteriormente
pueden ser recubiertas
con un material protector
Anticorrosin.

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V.- Procesos de acabados.
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rieles
de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en las instalaciones
siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El
acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar
su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este
proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia
entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

VI.- Producto acabados de acero
A. Tubos
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma
cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los
bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados

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segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar
los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas
pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una barra metlica
con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras
los rodillos forman el exterior.
B. Hojalata
El producto del acero recubierto ms importante es la hojalata estaada que se emplea
para la fabricacin de latas y envases. El material de las latas contiene ms de un 99%
de acero. En algunas instalaciones, las lminas de acero se pasan por un bao
de estao fundido (despus de laminarlas primero en caliente y luego en fro) para
estaarlas. El mtodo de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico. La chapa
de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una solucin qumica. Al
mismo tiempo se hace pasar una corriente elctrica a travs de un trozo de estao puro
situado en esa misma solucin, lo que el estao se disuelva poco a poco y se deposite
en el acero. Con este sistema, medio kilogramo de estao basta para recubrir 20 metros
cuadrados de acero.

En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en fro antes de recubrirla
de estao, lo que aumenta la resistencia de la chapa adems de su delgadez. Las latas
hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las ordinarias, pero
contienen menos acero, con lo que reduce su peso y coste. Tambin pueden fabricarse
envases ligeros adhiriendo una delgadsima lmina de acero estaado sobre papel o
cartn. Otros procesos de fabricacin de acero son la forja, la fundicin y el uso de
troqueles.
C. Hierro forjado
El hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales, debido a que se
puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo contenido de carbono,
con menor costo de produccin y calidad ms uniforme.

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D. Acero corrugado
El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado diseado
especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado. Se trata de
barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con
el hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan
cortar y doblar con mayor facilidad.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto
funcionalmente homogneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo
de esfuerzo en combinacin con el hormign. Las armaduras tambin pueden cumplir
una funcin de montaje o constructiva, y tambin se utilizan para evitar la fisuracin del
hormign.
Para referirse al conjunto, no necesariamente formando armadura, se utiliza el trmino
ferralla.

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El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas de compresion. Sin embargo,
es muy dbil ante las fuerzas de estiramiento. Por eso, a una estructura de concreto es
necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al
estiramiento.
A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado. Esta
combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las
generadas causadas por el peso de la estructura durante un sismo. Por esta razn, el
acero es uno de los materiales ms importantes en la construccin de una edificacin.
El acero o fierro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas
varillas son corrugadas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar
su adherencia optima al concreto.

VII.- Propiedades del acero
Resistencia a comprensin y traccin.

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Dureza
Resistencia al desgaste
Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.
VIII.- Ventajas del acero
El Acero es un material de construccin de superior calidad, es 100% reciclable e
inorgnico.
No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el ms alto ratio de fuerza a
peso de cualquier material de construccin.
Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fung u organismo. Su alto nivel de fuerza
resulta en estructuras ms seguras; requiere menor mantenimiento y un proceso ms
despacioso en su larga vida econmica.
Acero es ms liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles.
Permite paredes rectas y esquinas cuadradas
Ventanas y puertas cierran como deben hacerlo.
Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.
Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos estandartes
nacionales, no variaciones regionales.
Estabilidad de precio.

MADERA ESTRUCTURAL
Por vez primera se cuenta con un marco normativo de la madera estructural. Este marco facilita
la equiparacin normativa de la madera en el mercado con otros productos de la construccin,
teniendo en cuenta que la madera ofrece adems otras ventajas como sostenibilidad,
adaptabilidad y facilidad de uso.
El objetivo de la madera estructural en la construccin es como en el caso de los dems
materiales, garantizar unas prestaciones mnimas relacionadas con los siguientes requisitos
esenciales del Cdigo Tcnico de la Edificacin:
Seguridad en las estructuras
Seguridad contra incendio
Seguridad de utilizacin
Salubridad
Proteccin contra el ruido
Ahorro energtico

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En el presente documento se presentan los productos de madera para uso estructural, su
clasificacin funcional y el marcado que deben llevar y los factores a tener en cuenta en el
clculo estructural.
Productos ms habituales de utilizacin estructural
A. Madera aserrada
Consiste en piezas de madera obtenidas a partir de trozas u otras piezas de madera de
mayores dimensiones, por arranque de serrn o partculas en sentido longitudinal, con
posibilidad de sufrir un retestado y/o mecanizacin suplementaria, para obtener el nivel
de acabado requerido.
Las superficies se denominan:
Cara (h): cualquiera de las superficies longitudinales opuestas de mayor anchura
y longitud. Si la seccin es cuadrada cualquiera de ellas.
Canto (b): Cualquiera de las dos superficies longitudinales opuestas ms
estrechas.
Testa: extremo de una pieza de madera, plano y perpendicular al eje de la misma.

B. Madera laminada encolada
Se define como elementos estructurales formados por la unin encolada de lminas de
madera con la fibra orientada bsicamente de forma paralela. Los elementos tienen un
espesor de lmina cepillada menor o igual a 45 mm. Las especificaciones y requisitos de
fabricacin de la madera laminada encolada estn recogidas en la norma UNE EN
386:2002.

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Asimismo, en funcin de la calidad de las lminas puede ser:
Madera laminada encolada homognea: dispone de una seccin transversal en la
que todas las lminas son de la misma calidad (clase resistente), y a la misma
especie (o combinacin de especies).
Madera laminada encolada combinada: dispone de una seccin transversal en la
que lminas interiores y exteriores son de calidades diferentes (clases resistentes)
o a especies (o combinaciones de especies) diferentes.

C. Madera micro laminada
Material compuesto por chapas de madera con las fibras orientadas esencialmente en la
misma direccin (no se excluye que alguna de las hebras estn orientadas
verticalmente) en algunos casos con el objeto de mejorar la presentacin se puede
incorporar en el alma una serie de chapas escalonadas con la direccin paralela entre si
pero perpendiculares a las de las chapas de la cara y contra cara (suelen representar el
20% del total de las chapas) el espesor delas chapas es de 5mm como mximo.
Se fabrica principalmente a partir de maderas conferas, las especies ms utilizadas son:
Abeto, Pino Oregn, pino amarillo del sur y alerces
.
D. Condiciones de servicio de la estructura
Para considerar el efecto de las condiciones ambientales (humedad relativa y
temperatura) en las propiedades de la madera, se defines las clases de servicio que se
presentan a continuacin:
Se caracteriza por un contenido de humedad en la madera correspondiente a una
temperatura de 20 2 C y una humedad relativa del aire que solo exceda el 65% unas
pocas semanas al ao.
Se caracteriza por un contenido de humedad en la madera correspondiente a una
temperatura de 20 2 C y una humedad relativa del aire que solo exceda el 85% unas
pocas semanas al ao. La humedad de equilibrio higroscpico media en la mayora de

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las conferas no excede el 20%. En esta clase se encuentran, en general, las estructuras
de madera bajo cubierta, pero abiertas y expuestas al ambiente exterior, como es el
caso de cobertizos y viseras. Las piscinas cubiertas, debido a su ambiente hmedo,
encajan tambin en esta clase de servicio.
Condiciones ambientales que conduzcan a contenido de humedad superior al de la clase
de servicio 2

E. Uso estructural de la madera
El nuevo marco normativo sita a la madera estructural en una posicin competitiva
frente a los dems materiales de construccin existentes en el mercado. Actualmente,
se dispone de una amplia gama de productos y soluciones estructurales derivadas de la
madera, con caractersticas diferenciadoras: alto rendimiento, bajo peso y alta densidad
que posibilita su uso en mltiples especificaciones.
Las crecientes innovaciones en la industria de la madera y las caractersticas intrnsecas
de este material estimulan a replantearse los sistemas constructivos tpicos a la vez que
favorecen una construccin ms eficiente energticamente y ms sostenible.
F. Productos comerciales de uso estructural

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