SOLDADURA EXPLOSIVA.

El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga

explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,
ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la
fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es
recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es
nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una
separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco
alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes
y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media
distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende
de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una ola que recorre toda la chapa.
Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el
calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. [32]

Fig. 31. Soldadura por Explosin. [33]

Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,
ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la
fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es
recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es
nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una
separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco
alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los
bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a
media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre
toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan
unidos entre s.
Con este tipo de soldadura la dilucin y las ZAT (zona afectada
trmicamente) son mnimas.
Posteriormente y en funcin de la finalidad del material bi-metlico
obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT
(Ultrasonidos).
Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.

SOLDADURA POR EXPLOSIN:
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basndose en la detonacinde una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga
auno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente
sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta
soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de
la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de
manera que este flujo sea forzado a
salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos ycontaminante
s, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn lacalderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y laindustria elctrica, para la fabricaci
n de juntas de transicindonde entran en juego materiales difcilmente
soldables entre si como el aluminio y el cobre. El proceso de unin de
materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explovisa
ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuacin se
coloca el material base, chapa n1, sobre el cual se va a explosionar y se le
colocanuna especie de pequeas pletinas de metal en forma de Ldistribuidas
por toda la superficie.
Su funcin es nicamente
queal colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede unaseparacin
conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo
cerco alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo
explosivo sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos
los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generlamente a
media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de
lasdimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la ondaexpansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa.
Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el
calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre si. Con
las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima. Posteriormente y
en funcin del material bi-metlico obtenido
sesuelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT(Ultrasonidos).
Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.




Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,
ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la
fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explovisa ejerce una limpieza de las superficie es
recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es
unicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una
separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco
alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los
bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generlamente a
media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre
toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan
unidos entre s.
Con las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima.
Posteriormente y en uncin de la funalidad del material bi-metlico obtenido
se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT
(Ultrasonidos). Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas
bimetlicas.






TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN (EXW
2. SOLDADURA POR EXPLOSIN.
2.1. Principios del proceso.
Se basa en el uso de explosivos. La detonacin de una carga colocada de
forma conveniente obliga a uno de los metales a precipitarse velozmente
sobre el otro, incidiendo a cierta velocidad y bajo un ngulo determinado.
Las superficies a soldar se chorrean de arena. El producto bimetlico
unido se comporta como un material homogneo, desde el punto de vista
mecnico.
2.2. Descripcin.
En el proceso tiene que existir un chorro limpiador, que viaja por delante
del punto de impacto y que gracias a este flujo a alta velocidad se expulsan
xidos y contaminantes, dejando limpias las superficies previamente al
soldeo.
Los factores de produccin de este flujo son:
a) La presin delante del punto del impacto debe ser en todo
momento superior al lmite elstico del material, para conseguir la
deformacin de las superficies prximas al flujo.
b) Si la velocidad del punto de colisin entre metales es menor que la
velocidad snica, la formacin del flujo ocurre bajo cualquier
ngulo oblicuo (en la prctica se necesita un ngulo mnimo).
c) Si la velocidad es supersnica, el flujo solo tendr lugar por encima
de cierto angulo.
la velocidad snica, en este caso, en un metal es: (E/d)
1/2

E= modulo de elasticidad
d= densidad del material


2.3. Aapectos tecnologicos
En la soldadura de chapas metlicas existen dos disposiciones geomtricas:
a) Paralela. El proceso se encarga del ngulo de colisin.
b) En ngulo. No se aconseja para grandes superficies.
Factores para una soldadura ptima:
1) Vc (velocidad de colisin entre ambos
metales). Valor mnimo: por debajo del
cual no hay soldadura ondulada. Valor
mximo: por encima de l no hay chorro
limpiador.
2) Vp (velocidad de la chapa voladora).
Valor mnimo: basado en carga de rotura y lmite elstico.
Valor mximo: si se supera hay pequeas zonas fundidas y
compuestos intermetlicos de los materiales base.
La ventana de soldadura es la franja en funcin del ngulo , limitada
por los rangos vlidos de Vc y Vp donde el soldeo se produce en ptimas
condiciones para puntos internos.
2.4. Aplicaciones.
Fabricacin de chapas bimetlicas: recubrimiento de la superficie (acero
al carbono) con materiales ms resistentes a la corrosin (acero
inoxidable, nquel,...).
Fabricacin de juntas de transicin: difcilmente soldables por procesos
de fusin (aluminio-acero, cobre-acero, etc.).



soldadura por explosin
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de
dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una
explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones,
con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las
superficies a unir y el yunque que genera la presin.
Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que
emana del punto de colisin debido a la presin ascendente