PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES METALICOS EL PACHE CDIGO 390108
FASE MINERA: TRATAMIENTO, BENEFICIO, FUNDICIN, REFINACIN Y COMERCIALIZACIN DE MINERALES METLICOS
EMPRESA MINERA EMICOR C. A. TITULAR MINERO
ECO. VICENTE CORONEL URGILES REPRESENTANTE LEGAL EMPRESA MINERA EMICOR C.A.
PORTOVELO - EL ORO ENERO 2014
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PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS PLANTA DE BENFICIO DE MINERALES EL PACHE CODIGO 390108 Periodo: 2013 2014
Introduccin
En cumplimiento del numeral 12, del registro de generadores de desechos peligrosos obtenido para la planta de tratamiento y beneficio de minerales metlicos El Pache, Cdigo 390108, se presenta el programa de minimizacin de residuos que se obtiene como producto de la ejecucin de actividades minero metalrgicas; mismos que conforme a las fuentes de generacin corresponden a los siguientes tipos de residuos:
Desechos slidos Orgnicos Restos de comida y desechos domsticos degradables Inorgnicos y reciclables Residuos de mangueras, plsticos, tuberas PVC, vidrios, saquillos de yute y desechos reciclables como papel, cartn, madera. Metlicos Retazos de varillas, recortes de planchas, pernos, carcasas de motores en desuso peligrosos Focos fluorescentes, envases vacos de aceites y lubricantes usados; recipientes metlicos de sustancias qumicas, fundas de sustancias qumicas, filtros de aceite de vehculos, aceite quemado, bateras, envases de grasas, aserrn o trapos impregnados con sustancias qumicas o hidrocarburos.
Desechos lquidos Aguas grises Actividades domsticas y fisiolgicas, provenientes de lavabos, duchas, inodoros, lavandera Aguas industriales Generados en los procesos de flotacin, lavado de maquinarias y limpieza de instalaciones.
Emisiones al aire polvo Material particulado PM10, PM2.5, en rea de trituracin, rea stock de relaves y rea de relaveras, vas internas. gases Gases de la combustin de los motores de la maquinaria pesada, generadores y equipos que consumen hidrocarburos Gases de fundicin y refinacin de metales Ruido Presin sonora generada por el funcionamiento de excavadora, molino de bolas, trituradora, mquinas de taller mecnico, cintas transportadoras, motores de celdas de flotacin, tanques de cianuracin y tanques acondicionadores.
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Objetivos
Realizar el manejo tcnico y ambiental de los residuos de la actividad minera, siguiendo la normativa de regulacin referente al manejo de desechos, expuestos en el reglamento para la prevencin y control de la contaminacin por sustancias qumicas peligrosas, desechos peligrosos y especiales; en concordancia con el cumplimiento de la ley de gestin ambiental y reglamento de la ley de gestin ambiental para la prevencin y control de la contaminacin ambiental.
Cumplir la disposicin jurdica expuesta en el numeral 12, del registro de clasificacin de generador de desechos peligrosos
Describir el proceso metalrgico que se realiza en la planta El Pache, mediante un diagrama de flujo, con lo cual nos permitir conocer e inventariar los tipos de residuos que se generan para plantear las opciones de prevencin, minimizacin, reduccin, reso, reciclaje y disposicin final; adems de registrar la produccin total de desechos para los programas de control e indicadores de seguimiento
1. DATOS GENERALES
Identificacin de la planta de beneficio de minerales Nombre de la Planta EL PACHE Cdigo catastral 390108 Cdigo CIUU revisin 4.0 B0729.01 Tipo de minera Pequea escala Fase minera Tratamiento, Beneficio, Fundicin, Refinacin y Comercializacin de Minerales Metlicos. Superficie de Implantacin Planta de beneficio: 3.67 has Relaveras: 8.11 has rea Total 11.78 has Ubicacin Poltica Sector El Pache, Cantn Portovelo, provincia El Oro Ubicacin Cartogrfica Hoja topogrfica de Zaruma CT-NVI-E2, 3682.-1 Escala 1: 50.000, Edicin 2.1 IGM Ubicacin referencia a SNAP No intercepta con Bosques protectores y SNAP Coordenadas UTM catastrales de ubicacin de la Planta de Beneficio PSAD 56: 651875 E 9590660 N WGS 84: 651626 E 9590295 N
Identificacin del Titular Minero Razn Social Persona Jurdica Identificacin del Titular Minero Empresa Minera EMICOR C.A Representante Legal Econ. Vicente Augusto Coronel Urgiles RUC 0190121062001
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Identificacin del Titular Minero Direccin Telefnica Interseccin de la va Pias Zaruma; Pias - Portovelo Direccin domiciliaria 072861139 - 072830366 Direccin electrnica vcoronel@live.com Asesor Tcnico Ing. Sebastin Vsquez Email: chuzivaz73@hotmail.com Asesor Jurdico Abg. Harry Avils Ruiz Casillero judicial 054 CPJ Machala
Identificacin del Proyecto Minero Modalidad de trabajo Privada Procedencia del Mineral Santa Martha, Montesdeoca, MIMOPI, Limoncito y reas mineras artesanales del distrito Portovelo - Zaruma Mineral que se procesa Polisulfuros metlicos Mineral que se obtiene Concentrados de cobre, oro y plata Volumen de Produccin 70Tn/da Procesos metalrgicos Trituracin, Molienda, cianuracin y flotacin Maquinaria empleada Trituradora de mandbulas, molino de bolas, tanque agitador, planta de elucin, tanques de adsorcin, sorbona, bombas, cribadoras, rectificador, una celda electroltica, panel de control de energa, volquetes, retroexcavadora, generadores de 500 kw y 300 kw, tanques, celdas de flotacin, bandas transportadoras, transformadores y bombas de agua. Personal que labora en el proyecto 35 personas que estn afiliados al Seguro Social; clasificados en 2 administradores, 4 jefes de personal, 2 laboratorista, 1 operador de excavadora, 3 mecnicos, 21 obreros, 2 guardias de seguridad Infraestructura disponible Garitas de control, oficina de tcnicos, oficina de administracin, cocina, comedor, baos, dormitorios de trabajadores, dormitorio de guardia, bodegas para insumos qumicos, bodega para materiales y equipos, galpn de molinos, galpn de la planta de cianuracin, rea de fundicin, rea de relaveras, rea de flotacin, patio de stock de mineral, cubeto de combustibles, rea de pesaje, mecnica, estacin de bombeo, bodega de mallas, vestuarios. Insumos utilizados Cianuro de sodio, cal, sulfato de plomo, reactivos qumicos para titulacin del proceso de cianuracin, nitrato de plata, soda caustica, cido sulfrico, cido clorhdrico, brax; reactivos de flotacin Z-6, A- 404, Minc, ER-350, sulfato de zinc, cido ntrico. Combustibles y lubricantes Disel, aceite No. 150 y aceite 40; grasa No. 2, oxigeno. Consumo de agua Caudal: 3.70 litros/segundo Consumo anual 116.687,2 m 3
Fuente de Abastecimiento de agua Canal Municipal El Pache y Quebrada La Mesa Suministro elctrico Red de energa publica del sistema nacional interconectado y de la Sub Estacin El Pache
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Identificacin del Informe Tipo de estudio Programa de minimizacin de residuos Periodo que comprende el informe Diciembre de 2013 a Diciembre de 2015 Consultor Responsable Ing. Rigoberto Tene A. Registro Consultor MAE 066- CI A Registro Ambiental de Generador Desechos Peligrosos 07-12-DPEO-066 Cdigo de desechos calificados DP-18.2.1; DP-18.2.2; DP-NE-25; DP-NE-55; DP-NE-59 Tipo desechos calificados Aceites usados; filtros de aceite y combustibles; bateras de plomo; fluorescentes y focos; envases vacos de sustancias peligrosas, bateras Condigo de declaracin anual 07-12-DPEO-DA-066 Cdigo de manifiesto nico 07-12-DPEO-M-066 Numero de libreta de registro inventario 01-Planta de Beneficio El Pache, Cod. 390108
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2. PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS
2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento
Controlar mensualmente la produccin de los desechos peligrosos mediante registros pre-establecidos a fin de conocer la variabilidad de la cantidad de desechos peligrosos calificados como lmparas fluorescentes, focos, bateras, aceite usado y envases de reactivos de flotacin y cianuracin; datos con el cual se tomaran los correctivos necesarios para minimizar la produccin de los desechos peligrosos.
2.2 Objetivos de prevencin y minimizacin de la produccin de desechos
Realizar peridicamente en el laboratorio el control de las dosificaciones de las sustancias qumicas empleadas en los procesos de cianuracin, elucin, fundicin, refinacin y flotacin, para obtener el balance metalrgico de tal forma que se optimice y regule el empleo de la cantidad de sustancias peligrosas, con el objeto de prevenir y reducir la acumulacin de estos envases y envolturas.
Normar el funcionamiento de motores, uso de lmparas y focos, horas de trabajo de maquinaria pesada y adquisicin de sustancias qumicas exclusivamente para gastos mensuales con el objeto de minimizar la cantidad de desechos que generan la operacin de estos ndulos de trabajo.
Mejorar el desempeo ambiental en la planta de beneficio El Pache a travs de un adecuado manejo, disposicin y almacenamiento temporal de los desechos peligrosos en cumplimiento con la norma ambiental vigente.
2.3 Metas
La meta trazada por el titular minero de la planta de beneficio El Pache, es reducir la cantidad de generacin de residuos peligrosos de tal forma que la entrega de los desechos al gestor ambiental Incinerox Cia Ltda. En diciembre de 2015, sea al menos un 5% menos de la cantidad entregada en diciembre de 2014.
2.4 Descripcin del proceso productivo
Proceso 1: Fase preparacin Mecnica
Trituracin.- El sistema de trituracin est compuesto por una trituradora primaria de mandbulas de 2 y 4 ton/h de capacidad, en esta etapa se tritura las rocas no acondicionadas hasta obtener mineral de tamao de 3/4 pulg; posteriormente se clasifica en una zaranda vibratoria y se lleva a una segunda fase de
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trituracin utilizando trituradora cnica de 5 y 10 ton/h de capacidad, se clasifica nuevamente en una zaranda clasificatoria, los finos se transportan por un sistema de bandas hasta la tolva de finos.
Molienda y clasificacin.- en esta etapa se emplea 3 molinos de bolas para una capacidad de 70 ton/da y mxima de 280 ton, la molienda se realiza con el material hmedo, para lo cual se lo hidrata con agua durante todo el tiempo que dura la molienda, mediante una tubera de 1 y 1/2 pulgada, hasta que la pulpa alcance un 30% de slidos y un tamao de partculas a 200 mallas; la descarga del material molido se produce por una salida o tromel de cada molino, donde est colocado un recipiente con una bomba que impulsa la pulpa a un clasificador o hidrocicln y posteriormente a los tanques de agitacin
Proceso 2: Fase de Cianuracin el proceso de cianuracin compuesto por dos sistemas lixiviadores; el primer sistema tiene cuatro tanques lixiviadores y cinco carboneros, el otro sistema tiene tres lixiviadores y cuatro carboneros, cada sistema est equipado con bombas impulsoras que transportan la pulpa procesada a las relaveras y al circuito de detoxificacin, donde el agua ser tratada y recirculada nuevamente hacia los procesos que realiza la Planta El Pache; El proceso de agitacin consiste en adicin de Cal para mantener el pH de la solucin entre 10 y 11 y Cianuro de Sodio para lixiviar el oro y la plata presentes en el mineral; en esta etapa se lixivian entre el 70 y el 80 % del oro y plata, se mantiene una concentracin de cianuro de 500 ppm (gr/m3), el oro y plata liberados son atrapados por el carbn activado el cual va enriquecindose con oro y plata en contracorriente al flujo de la pulpa. Se utiliza el carbn activado GRC22 CALGON de malla 6x12 (hecho de cscara de coco), cuando se obtiene el porcentaje requerido de cantidad de oro en el carbn activado, se hace el proceso final de cosecha que consiste en sacar el carbn de los tanques y almacenarlo y se somete al proceso de desorcin por electrodeposicin para finalmente fundir y refinar el oro.
Proceso 3: Fase de Flotacin.- est integrado por tres bancos de celdas con 22 celdas cada uno, en cada celda se acopla un tubo de alimentacin de la pulpa con un contenido de slidos del 30%, el sistema de agitacin es mecnica tipo pallets, el circuito se inicia en el tanque acondicionador, que alimenta a las celdas 3 y 4 desde donde se distribuye al resto de las celdas, en las celdas 5 a 9 se realiza la depuracin y se enva a la celda 1 y 2, en las celdas 3 y 9 nuevamente se depura el concentrado envindolo hasta la celda 3; el concentrado que jala la celda 3 (cabeza) se enva a las celdas 1 y 2 donde se realiza la limpieza de Zn y Fe. Las celdas 10, 11 y 12 ayudan a mantener un relave bajo en contenidos de Au, Ag y Cu, se evacuan los concentrados de las celdas 1 y 2 mediante un mecanismo evacuador de paletas a un canaln ubicado al borde del banco de flotacin y mediante flujo de agua, el concentrado es evacuado a los tanques de acumulacin de concentrados y se evacuan a las piscinas de sedimentacin.
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Diagrama de flujo de las actividades de tratamiento y beneficio de minerales
MOLIENDA (Molino de Bolas) CLASIFICACIN (Hidrocicln)
CIANURACION Energa elctrica Agua
No se generan desechos CAL: 1000 Kg/mes CNNa: 5000 Kg/mes
CAL: 40 sacos papel/mes = 480 sacos/ao CNNa: 100tarros/mes = 1200 tarros/ao FLOTACIN (Celdas denver y celdas serranas) STOCK MINERAL DE CUARZO TRITURACIN Rx > 1.5 Residuos Mecha Lenta Energa Polvo, Ruido Ruido Energa elctrica; agua GRUESO FINO > 200 malla < 200 malla XANTATO: 12fundas/mes = 144 fundas/ao ER 250: 1 Tarros plsticos /mes = 12 tarros/ao A 404: 2 Tarros plsticos /mes = 24 tarros/ao SULFATO CU: 200fundas/mes = 2400 fundas/ao 600 Kg/mes Xantato Amlico de potasio Z-6 180 Kg/mes ER 350 350 Kg/mes promotor A 404 5000Kg/mes sulfato de Cu
CONCENTRADOS DE COBRE RELAVES TRATAMIENTO DE EFLUENTES RELAVES 800Kg HNO3
REACTIVACION DEL CARBON 20 tarros/mes 120 tarros/ao
300Kg H2O2
H2O2: 10 tarros plsticos/mes 120 tarros/ao
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2.5 Balance de materiales de entrada y salida
Para determinar la cantidad de residuo peligroso que se generan dentro de los procesos metalrgicos de tratamiento y beneficio de minerales, se consider las dosificaciones de las sustancias qumicas empleadas en cada uno de las fases en el tratamiento y beneficio de minerales en funcin de la produccin, el clculo general de desechos de los contenedores de las sustancias qumicas se realiz en funcin del peso de la presentacin del producto en el mercado; la cantidad de generacin de residuos de los envases de grasas, aceites, lubricantes y filtros fueron tomadas en cuenta en funcin del mantenimiento realizado en los engranajes de todo el circuito metalrgico y maquinaria pesada. En el siguiente diagrama de flujo de las actividades metalrgicas se indica el ingreso y salida de los productos empleados para el beneficio de minerales.
2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalrgicos
El balance de materiales de entrada y salida de las sustancias qumicas utilizadas en la planta de beneficio El Pache est determinada en funcin de cada proceso productivo de flotacin y cianuracion; adems del tratamiento de efluentes.
Proceso Sustancias empleadas para la produccin Cantidad de sustancias qumicas de entrada (consumo)/mes Cantidad de materiales salida Cianuracin Cal hidrata P24 1000Kg/mes 40 fundas papel/mes 480 fundas papel/ao CNNa 5000 Kg/mes 100 tambores metlicos/mes 1200 tambores metlicos/ao Reactivacin del carbn cido ntrico (HNO3) 800 gl/mes 20 envases plsticos/mes 240 envases plsticos/ao Flotacin Xantato amlico de potasio (Z-6) 600 Kg/mes 12 sacos plsticos/mes 144 sacos plsticos/ao Aerofloat A404 350 Kg/mes 2 tarros plsticos/mes 24 tarros plstico/ao ER 350 180 Kg/mes 1 tarro plstico/mes 12 tarros plstico/ao Sulfato de cobre 5000 Kg/mes 200 sacos/mes 2400 sacos plsticos/ao Tratamiento de agua - detoxificacion Perxido de hidrgeno 50gl/mes 10 tarros plsticos/mes 120 tarros plsticos/ao
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2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias
Este balance de materiales es una proyeccin de los desechos que se generan corresponde a las actividades de mantenimiento de la maquinaria y equipos. Con respecto a los volquetes que transporta el mineral y vehculo de logstica que dispone el personal tcnico, el mantenimiento se realiza en lubricadoras particulares por lo tanto no se considera estos desechos dentro del balance general.
Sustancias empleadas Cantidad de entrada (consumo)/mes Cantidad de materiales salida lubricantes 40 gl/mes 240 lit/ao (48gl/ao) 1 envase metal/ao Grasas para maquinaria pesada Grasas para equipo de PB Grasa sucia 15.9 Kg/mes 30 Kg/mes 2 Kg/mes 1 balde/mes = 12 baldes/ao 2 envases metlico/ao 24 Kg/ao Aceite de motor 36.6 Kg 440 Kg/ao 2 envases metlicos/ao Bateras 1 batera/maquina/ao 5 bateras/ao 40 kg/ao Filtros de aceite 2 unidades/mes 24 filtros/ao 7.2 Kg/ao luminarias 4 luminaria/mes 48 luminarias/ao
2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en ao 2013
En el siguiente cuadro se indica los desechos peligrosos que fueron entregados en el ao 2013 al gestor ambiental Incinerox.
Tipo de desecho Proceso que da origen al desecho Cdigo de acuerdo al listado nacional de residuos peligrosos Cantidad producida ao Aceite usado Mantenimiento de maquinaria NE 34 440 Kg Bateras NE 07 40 Kg Filtros NE 32 10 Kg Fundas de cianuro Lixiviacin NE 44 200 Kg Envases de cianuro NE 27 150 Kg
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Proyeccin de los desechos peligrosos que se generara en el ao 2014. Tipo de desecho Proceso que da origen al desecho Cdigo de acuerdo al listado nacional de residuos peligrosos Cantidad producida Aceite usado Mantenimiento de volquete y excavadora NE 34 440 Kgl/ao Filtros de aceite NE 32 24 filtros/ao = 7.2 Kg/ao Grasas sucia NE 40 24 Kg/ao Bateras NE 07 5 bateras/ao = 40 kg/ao Lmparas fluorescentes o luminarias Iluminacin de infraestructuras civiles y rea s de trabajo DP NE 55 48 luminarias/ao Envases y tambores vacos de desechos peligrosos Empleo de los reactivos de flotacin, cianuracin, reactivacin del carbn y tratamiento de agua NE 27 CNNa: 1200 envases metlicos/ao (HNO3): 240 envases plsticos/ao A 404: 24 envases plsticos/ao ER 350: 12 envases plsticos/ao H2O2: 120 tarros plsticos/ao Grasas: 12 envases plsticos/ao y 2 envases metlicos/ao. Lubricante: 2 envase metlicos/ao fundas de papel y fundas plsticas vacas de sustancias qumicas Flotacin de minerales y control de pH en Lixiviacin NE 44 CAL: 480 fundas papel/ao Z-6: 144 sacos plsticos/ao SULFATO Cu: 2400 sacos plsticos/ao
2.7 Jerarquizacin de los desechos producidos en funcin de su peligrosidad
La evaluacin de los diferentes desechos peligrosos que se generan en la planta de beneficio El Pache se determin en funcin de la peligrosidad que presentan al medio ambiente cuando no son tcnicamente manejados y de acuerdo a la cantidad que se generan para la operacin de la planta de beneficio.
2.7.1 En funcin de la Peligrosidad
Para determinar la jerarquizacin en funcin de la peligrosidad del desecho catalogado como peligroso se identific los riesgos que pueden generar a la salud y al ambiente, tomando como base para la cuantificacin el rombo de seguridad de la NFTA 704; por lo tanto, en funcin de la magnitud del dao que pueden generar los desechos peligrosos que existe en la planta de beneficio El Pache se clasifico en forma descendente de mayor a menor peligroso, y corresponden a:
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a) Envases de CNNa b) Fundas de CNNa c) Aceites usados d) Envases de cido ntrico e) Lmparas fluorescentes o focos f) Bateras o acumuladores g) Envases de perxido de hidrgeno h) Filtros de aceite i) Envases metlicos de lubricantes j) Envases plsticos de grasas k) Sacos de sulfato de cobre l) Sacos de reactivo de flotacin Z-6 m) Envases plsticos de reactivos de flotacin A 404 n) Envases plsticos de reactivos de flotacin ER 350 o) Fundas de cal
2.7.2 En Funcin de la cantidad
a) Envases de CNNa b) Fundas de CNNa c) Aceites usados d) Envases de cido ntrico e) Envases de perxido de hidrgeno f) Sacos de sulfato de cobre g) Fundas de cal h) Envases plsticos de reactivos de flotacin A 404 i) Envases plsticos de reactivos de flotacin ER 350 j) Sacos de reactivo de flotacin Z-6 k) Envases plsticos de grasas l) Envases metlicos de lubricantes m) Bateras o acumuladores n) Filtros de aceite o) Lmparas fluorescentes o focos
2.8 Gestin integral del programa de minimizacin de residuos slidos
En el programa de minimizacin de los desechos peligrosos se plantea las medidas para reducir la generacin de estos productos durante la operacin de las actividades metalrgicas y actividades auxiliares, para lo cual se describe las particularidades generales de manejo de los desechos.
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2.8.1 Envases de sustancias qumicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotacin)
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin Corresponde a los envases metlicos de CNNa utilizado para lixiviacin de minerales y los envases plsticos de los reactivos de flotacin A404 y ER 350 empleada para la concentracin de minerales Recoleccin Los tambores metlicos vacos de CNNa y los envases plsticos de reactivos de flotacin son recolectados por una persona asignada especficamente para esta actividad en coordinacin con el jefe de turno y tcnico de produccin, para lo cual emplea el EPP bsico para ejecutar estas labores. Almacenamiento El almacenaje de los envases de cianuro y reactivos de flotacin se almacenan en un cubculo de la bodega de desechos peligrosos en forma vertical, la cual est construida con las caractersticas tcnicas que determina la norma Transporte El transporte de los envases de cianuro, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508. Disposicin final El tratamiento y disposicin final de los envases de cianuro, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327. Opciones Especficas de prevencin y minimizacin Control del pH de la pulpa y de los sistemas de dosificacin de los productos qumicos en los procesos de cianuracin y flotacin para evitar el consumo excedente de CNNA y reactivos, desperdicios y posibles derrames, con lo cual se reducir y minimizara el consumo excesivo de reactivos y sustancias qumicas, en cada proceso. Se realizara la recoleccin adecuada de los efluentes de cianuracin y de flotacin para ser recirculada mediante bombeo hasta el inicio del proceso de molienda, con lo cual se reducir el consumo de sustancias qumicas en los procesos y se minimizar la presencia de esta sustancia en los efluentes. Se incorporara un sistema de retorno y reutilizacin del envase con el proveedor de los reactivos de flotacin. De acuerdo a la cantidad de generacin de los recipientes de los reactivos de flotacin, estos envases se reutilizaran para aprovechamiento interno, para la introduccin de residuos slidos que sean compatibles con la materia prima que han contenido. Se capacitar al personal para la utilizacin correcta del producto que contiene el envase de CNNa y reactivos de flotacin de acuerdo a las propiedades de peligrosidad.
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2.8.2 Envases de lubricantes y grasas
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin Corresponde a los recipientes metlicos de lubricantes y envases plsticos de las grasas utilizados para mantenimiento de los engranajes de la maquinaria disponible para los procesos metalrgicos, excavadora y volquete. Recoleccin Estos desechos son recolectados por el mecnico que labora en la planta de beneficio en forma manual. Almacenamiento Estos recipientes son almacenados en un cubculo en el galpn de desechos peligrosos sobre cajas de madera de acuerdo a las normas tcnicas ambientales y procedimientos internos realizados para el efecto. Transporte El transporte de los envases de lubricantes y grasas, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508. Disposicin final El tratamiento y disposicin final de los envases de lubricantes y grasas, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327. Opciones de prevencin y minimizacin Para la minimizacin de la generacin de desechos de grasa y aceites se continuara con el programa de tecnificacin de maquinaria.
Se realizara inspecciones en las bodegas de almacenamiento de grasas y aceites, y control de las tapas que se encuentren selladas hermticamente, para evitar derrames.
2.8.3 Bateras o acumuladores
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin La bateras de plomo es el producto del mantenimiento del volquete y excavadora, debido al cambio anual que se realiza para garantizar el funcionamiento del sistema elctrico y encendido de la excavadora. Recoleccin La realiza el mecnico quien es el encargado de realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada. Almacenamiento Las bateras usadas se almacenan por separado en un cubculo construido en el galpn de desechos peligrosos, el cual est construido de acuerdo a las normas tcnicas ambientales en un sector alejado de las reas de trabajo, estos desechos son dispuestos en un contenedor plstico sobre pallets de madera. Transporte El transporte de las bateras de plomo se lograra recolectar cinco al ao, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508.
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Gestin Ambiental Descripcin del manejo Disposicin final El tratamiento y disposicin final de la cantidad de grasas entregada estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327. Opciones de prevencin y minimizacin Para conservar y prolongar el tiempo de vida de las bateras se realizara el mantenimiento preventivo adecuado en funcin de las caractersticas tcnicas de diseo, mediante limpieza de las conexiones; se cargara las bateras hasta el 100% de su capacidad para evitar que se sulfata, afectando esto a su rendimiento y durabilidad; mantenimiento del nivel de electrolito dentro de los parmetros correctos, aadiendo agua destilada; realizar la regulacin permanente del amperaje/hora de acuerdo a la carga del alternador de la maquinaria; la batera se utilizara hasta que est totalmente agotada.
Para prolongar el tiempo de vida de la batera y disminuir su cambio en forma anual, se implantar horarios de trabajo establecidos para el uso de las cargadoras, excavadoras y bocat para remover las arenas de relaves o adecuar muros de contencin de piscinas de relaves; esto ayudara a prolongar el cambio de bateras cada 18 meses.
2.8.4 Luminarias o focos
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin Se generan peridicamente cada vez que se realiza los cambios por nuevos focos o lmparas fluorescentes por razones de deterioro, deficiencia de iluminacin o ruptura total de las unidades. Recoleccin El tcnico electricista externo contratado para realizar el mantenimiento y cambios respectivos tiene la obligacin de entregar a la administracin las unidades remplazadas. Las lmparas fluorescentes y focos son recolectados por el personal asignado por el jefe de turno, quien utiliza el EPP bsico, guantes de ltex y mascarilla para polvos; el foco quemado se retira manualmente desde la fuente de emisin evitando que se rompan; y las luminarias rotas se barre la superficie afectada y recolecta los vidrios colocando en una funda plstica de alta densidad, estos desechos se traslada hasta el galpn de desechos peligrosos; durante los cambios respectivos de luminarias tiene la obligacin de entregar a la administracin la cantidad de las unidades remplazadas.
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Gestin Ambiental Descripcin del manejo Almacenamiento En una cubeta plstica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de focos y lmparas fluorescentes; a su vez esta cubeta permanece en el cubculo especifico de la bodega de desechos peligrosos
En una cubeta plstica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de focos y lmparas fluorescentes; la misma que permanece en el cubculo especifico de la bodega de desechos peligrosos. Transporte El transporte de las unidades de focos y lmparas fluorescentes estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508. Disposicin final El tratamiento y disposicin final de las unidades de focos y lmparas fluorescentes, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin del Ministerio del Ambiente, licencia nmero 327. Opciones de prevencin y minimizacin Se realizara la sustitucin de las lmparas incandescentes por lmparas fluorescentes que tengan tiempo de vida mayor a 10000horas, este cambio servir para recudir y minimizar el uso de luminarias a largo plazo en las diferentes reas de trabajo e instalaciones.
Para minimizar el consumo de lmparas fluorescentes se plantean acciones que reducen el riesgo de quemar las bombillas y prolonga el tiempo de vida de las luminarias se realizara las siguientes acciones: se evitar el continuo encendido y apagado de los mismos; se realizar un control permanente de las instalaciones elctricas para prevenir cambios e voltajes o cortocircuitos lo cual afecta al rendimiento de la luminaria; se regulara la salida del transformador de modo que las lampatas fluorescentes trabajen a menor amperaje alargando su vida; optimizacin las necesidades de iluminacin, reduciendo su uso cuando no es necesario.
Implementacin de programas mantenimiento preventivo mediante un correcto mantenimiento limpieza de luminarias, por cuanto una bombilla sucia puede llegar a perder hasta un 50% de su luminosidad y disminuye el tiempo de vida til.
Con la finalidad de minimizar la generacin de desechos de focos y lmparas fluorescentes; ser realizara protectores metlicos para cada luminaria especialmente para aquellos instalados en reas de riesgo de ruptura como galpn de molienda, galpn de flotacin, taller mecnico y bodegas.
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2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin Aceites y grasas industriales se generan como producto del mantenimiento de chumaceras, piezas de rodadura y friccin, engranajes de motores; adems del mantenimiento preventivo de los motores de las cargadoras, excavadoras y bocat. Recoleccin La recoleccin de los residuos de grasas est a cargo del mecnico contratado y es el responsable del buen funcionamiento de todas las maquinarias del complejo metalrgico y maquinaria pesada; quien tiene la obligacin de entregar a administracin y jefe tcnico de turno la cantidad de residuos recolectados. Almacenamiento Utilizando un balde de polietileno de 12 litros se realizara la recoleccin de los residuos de grasas y aceite; este balde ser almacenado temporalmente en el galpn de desechos peligrosos hasta el mes de diciembre hasta su retiro definitivo. Transporte El transporte del balde de aceite usado que a lo mucho se lograra recolectar uno al ao, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508. Disposicin final El tratamiento y disposicin final de la cantidad de grasas entregada estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327. Opciones de prevencin y minimizacin Realizar el mantenimiento peridico de la excavadora, cargadora y bocat, mediante un control preventivo de los circuitos hidrulicos para reducir la cantidad de aceites, control de fugas, averas para evitar derrames de aceite en la maquinaria.
Se optara por el empleo de aceites para la maquinaria de mayor duracin que soporten mayor rodaje; adems realizar el control y supervisin del cambio de aceite en la maquinaria, en relacin a las horas de funcionamiento del motor.
Se capacitara al personal mecnico y operadores de maquinarias en el mantenimiento de los equipos y maquinaria pesada.
Optimizacin en los ciclos de lavado y limpieza de los filtros para alargar el tiempo de vida y realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria pesada en la lubricacin de los motores.
Utilizar filtros de larga duracin que existen en el mercado y se acoplen a la maquinaria.
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2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias qumicas
Gestin Ambiental Descripcin del manejo Generacin Corresponde a las fundas plsticas de cianuro de sodio utilizado en la lixiviacin de minerales; fundas plsticas de Z6 y sulfato de cobre empleados como reactivos de flotacin, fundas de papel de cal utilizada para control y regulacin del pH en la pulpa lixiviada. Recoleccin Las fundas vacas de plstico de CNNa, reactivos de flotacin son recolectadas por una persona asignada especficamente para esta actividad en coordinacin con el jefe de turno y tcnico de produccin, para lo cual emplea el EPP bsico para ejecutar estas labores, mismas que son colocadas en el interior de los baldes de cianuro vacos. Almacenamiento Las fundas plsticas de sustancias qumicas utilizadas en los proceso de cianuracin y flotacin, son almacenadas en el interior de los tarros vacos de cianuro de sodio, en un sector construido en el antiguo galpn de trituracin; las fundas de papel de cal son atadas en bultos de hasta 20Kg de peso para facilitar la carga y colocadas en el mismo sector que los envases de cianuro. Transporte El transporte de las fundas plsticas y de papel empleadas en los procesos de cianuracin y flotacin, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508. Disposicin final El tratamiento y disposicin final de los envases de cianuro, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327. Opciones de prevencin y minimizacin Se mejorara los sistemas de dosificacin de los productos qumicos para aprovechar a la medida de lo posible los productos contenidos en las fundas, haciendo un uso ms eficiente de la materia prima que contienen.
Realizar inspecciones peridicas en las bodegas de almacenamiento y control permanente al personal cuando realice la dosificacin de las sustancias en los proceso metalrgicos, para prevenir posibles derrames y mal uso de las sustancias qumicas.
Capacitar al personal sobre el uso, almacenamiento y manejo de las sustancias qumicas
2.9 Recursos necesarios costos propios o externos
Los recursos requeridos para el cumplimiento de los programas de minimizacin de desechos peligrosos corresponden a costos propios internos del titular minero para los aspectos de capacitacin tcnica y
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ambiental para el manejo, clasificacin, recoleccin y almacenamiento de los desechos; mientras que para las fases de transporte y disposicin final de los desechos peligrosos se usaran los recursos externos mediante contratacin de los servicios gestor ambiental calificado por el MAE como es la compaa Incinerox Cia Ltda.
2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento
El programa de control permite medir, evaluar y hacer el seguimiento del manejo y desempeo ambiental en la gestin de residuos peligrosos que se generan en las reas operativas de la planta de beneficio El Pache. El seguimiento se realizar en base a los objetivos y metas propuestos en el plan de minimizacin, donde se establecen las medidas propuestas, indicadores, medios de verificacin y plazos de ejecucin; cuyo resultado se informara a la autoridad al final del ao mediante la declaracin anual de la generacin de residuos y la gestin realizada a cada uno de ellos.
Se realizara el seguimiento con respecto a la cantidad de residuos peligrosos generados en el presente ao, respecto a la cantidad generada en el ao anterior, con este parmetro se tomarn las acciones correctivas y verificara el cumplimiento del Plan de Minimizacin de Residuos.
Desecho generado Medidas Propuestas Indicadores Medio De Verificacin Plazo (Meses) Envases de reactivos de flotacin y cianuro de sodio Control de pH para reducir consumo de reactivos de flotacin y CNNa. Recirculacin de los efluentes de cianuracin y flotacin despus de cada descarga, al proceso de molienda. Capacitacin al personal sobre uso correcto de reactivos de flotacin y CNNa Inspecciones peridicas a bodegas de almacenamiento para evitar derrames Gestin para devolver envases a proveedores Control de dosificaciones de sustancias qumicas en los procesos metalrgicos M. Cumplidas: M. Planificadas: 6 Registros Facturas Fotos Enero a diciembre de 2014 Envases de lubricantes, filtros y grasas Control permanente del empleo de grasas y lubricantes para
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Desecho generado Medidas Propuestas Indicadores Medio De Verificacin Plazo (Meses) mantenimiento de maquinaria. Capacitacin al personal encargado de mantenimiento Optimizacin en ciclos de lavado y limpieza de filtros. Mantenimiento preventivo de maquinaria. M. Cumplidas: M. Planificadas: 4 Registros Facturas Fotos Enero a diciembre de 2014 Bateras Mantenimiento adecuado de las bateras y carga hasta el 100% de su capacidad. Implementacin de horarios establecidos de la maquinaria M. Cumplidas: M. Planificadas: 2 Facturas Fotos Enero a diciembre de 2014 Lmparas fluorescentes y focos Sustitucin de lmparas incandescentes por lmparas fluorescentes. Control de encendido y apagado de luminarias en reas de trabajo y horarios definidos y control de instalaciones elctricas. Programas de mantenimiento preventivo de luminarias. Construccin de protectores metlicos para focos y lmparas fluorescentes. M. Cumplidas: M. Planificadas: 4 Registros Facturas Fotos Enero a diciembre de 2014 Aceites y grasas industriales Realizar mantenimiento peridico de la excavadora Optacin de utilizar aceites de mayor duracin en el rodaje. Control de uso y empleo de aceite para evitar derrames y desperdicio. Capacitacin al personal en el mantenimiento de maquinarias M. Cumplidas: M. Planificadas: 4 Facturas Fotos Enero a diciembre de 2014 Fundas plsticas o sacos de sustancias qumicas Control de sistemas de dosificacin de sustancias qumicas en los procesos metalrgicos. Realizar inspecciones peridicas a bodegas y evitar el mal uso. Capacitar al personal M. Cumplidas: M. Planificadas: 3 Registros Factura Fotos Enero a diciembre de 2014
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3. Conclusiones
Sobre la base de la informacin reportada en el presente programa de minimizacin de desechos peligrosos para la planta de beneficio El Pache, se llega a las siguientes conclusiones:
a. Los desechos peligroso que generan los volquetes que transportan el mineral y vehculo de logstica no son considerados por cuanto se realiza el mantenimiento en lubricadoras particulares, por lo tanto, este tipo de desechos no se almacenan en las instalaciones de la planta de beneficio.
b. Los envases y fundas plsticas de cianuro de socio son los de mayor peligrosidad y la mayor cantidad de generacin.
c. Durante el ao 2013, se realiz la entrega de desechos peligroso a gestores ambientales calificado por el MAE como Incinerox Cia Ltda donde retiro 440 Kg de aceite usado; 40 Kg de bateras; 10 Kg de filtros usados; 200Kg de fundas de cianuro de socio y 150 Kg de envases de cianuro.
d. Los envases plsticos de los reactivos de flotacin son de riesgo menor ya que son compuestos orgnicos de baja afectacin ambiental; estos recipientes pueden ser empleados para colocar desechos como tierras impregnadas de grasas o con sustancias qumicas, residuos de tuberas, etc en el galpn de desechos peligrosos.
4. Recomendaciones
a. Continuar con la capacitacin a todo el personal que labora en la planta de beneficio El Pache a fin de que exista conciencia en el manejo de las sustancias qumicas utilizadas en los procesos metalrgicos y manejo de los residuos desde la generacin hasta su disposicin final en los sitios destinados en el galpn de desechos peligrosos.
b. Asignar recursos econmicos para realizar adecuaciones para los sitios de almacenamiento temporal, cumpliendo con los estndares ambientales y de seguridad y dotar de equipos para la cuantificacin de los mismos.
c. Etiquetar y sealizar los recipientes que contienen los desechos peligrosos que se almacenan en el galpn construido para el efecto.
______________________________ Econ. Vicente Coronel U Representante legal de EMICOR S.A Titular de la planta de beneficio El Pache ______________________________ Ing. Rigoberto Tene A. Lp. 1089 CIGMPYA - P ASESOR TCNICO
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CONTENIDO
Introduccin .............................................................................................................................................................. 1 Objetivos ................................................................................................................................................................... 2 1. DATOS GENERALES ........................................................................................................................................... 2 2. PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS ................................................................................................. 5 2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento ......................................................................................................... 5 2.2 Objetivos de prevencin y minimizacin de la produccin de desechos............................................................... 5 2.3 Metas .................................................................................................................................................................. 5 2.4 Descripcin del proceso productivo..................................................................................................................... 5 2.5 Balance de materiales de entrada y salida .......................................................................................................... 8 2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalrgicos ......................................................... 8 2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias ..................................................... 9 2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en ao 2013 ............................................................. 9 Proyeccin de los desechos peligrosos que se generara en el ao 2014. .................................................................10 2.7 Jerarquizacin de los desechos producidos en funcin de su peligrosidad .........................................................10 2.7.1 En funcin de la Peligrosidad ..........................................................................................................................10 2.7.2 En Funcin de la cantidad ...........................................................................................................................11 2.8 Gestin integral del programa de minimizacin de residuos slidos ...................................................................11 2.8.1 Envases de sustancias qumicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotacin) ..................................12 2.8.2 Envases de lubricantes y grasas .....................................................................................................................13 2.8.3 Bateras o acumuladores ................................................................................................................................13 2.8.4 Luminarias o focos..........................................................................................................................................14 2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite .....................................................................................................................16 2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias qumicas ....................................................................................................17 2.9 Recursos necesarios costos propios o externos ........................................................................................17 2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento ..........................................................................................18 3. Conclusiones ........................................................................................................................................................20 4. Recomendaciones ................................................................................................................................................20
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