El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y
agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica exotrmica denominada hidratacin que despus de fraguar alcanza un alto grado de solidez, y los elementos inertes (que no reaccionan con el agua), que son la grava y la arena cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando gran porcentaje del volumen final del producto. El concreto es uno de los pocos materiales que al pasar de los aos aumenta cada vez ms su uso por la confianza, seguridad y esttica que brinda a las diversas infraestructuras en la poblacin, dado que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la trabajabilidad en su estado plstico y a la vez alcanzar altas resistencias en un estado endurecido. En el presente informe se detallaran los diversos procedimientos de su elaboracin as como tambin la variedad de ensayos para medir su comportamiento y propiedades tanto en el estado fresco como en el endurecido.
Objetivos Analizar la dosificacin o proporcionamiento de la mezcla de acuerdo del ACI as como tambin entender el porqu de las correcciones respectivas. Conocer el procedimiento de mezclado de los componentes del concreto. Aprender y analizar las diversas pruebas y ensayos realizados para conocer las diversas propiedades del concreto tanto en su estado plstico como en su estado endurecido. Conocer y analizar el mtodo de curado de nuestra sesin de laboratorio.
Ensayos realizados Procedimientos de mezclado: Luego de realizado el diseo de mezcla con sus respectivas correcciones se procedi a ejecutar la mezcla de prueba, la cual comprendi los siguientes pasos:
1. llenado para pesado de componentes 2. pesado de componentes 3. llenado dentro de la mezcladora 4. mezcla y producto Fig1: llenado para pesado Fig1: pesado Fig4: producto Fig1: llenado para mezcla En primer lugar se procedi al llenado, con la ayuda de baldes y lampas, para el pesado de los componentes tales como el agua, arena, piedra y cemento cada uno proporcionado con lo estipulado en el diseo Se realiz el pesado por medio de la balanza El tcnico procedi a verte cada componente comenzando por gran parte del agua y la piedra en su totalidad, luego el cemento seguido de la arena y finalmente el agua en su totalidad. Se esper aproximadamente 3 minutos de mezclado para luego verter la mezcla de concreto sobre la carretilla. Ensayos realizados Rpidamente luego de obtener el concreto en su estado plstico procedimos a realizar una serie de ensayos para medir los distintos requisitos deseados en nuestra mezcla tales como la trabajabilidad, el contenido de aire y temperatura. A continuacin de detallar el proceso realizado en cada uno: 1 Medicin de la temperatura Se procedi nicamente a insertar el termmetro para concretos en un lado de la mezcla y medir la temperatura dada.
Fig5: medicin de la temperatura 2 Ensayo de revenimiento o slump En primer lugar se revis la limpieza tanto del cono de Abrams como de la plancha de hierro. Enseguida uno de los integrantes del grupo se pos sobre el cono, pisando las asas inferiores. Luego se procedi a verter la mezcla 1/3 del volumen del cono y se varill insertando 25 veces de forma helicoidal en la mezcla, este proceso se repiti hasta llenar el volumen para finalmente enrasar en la superficie. A continuacin, se retir el cono con una velocidad adecuada y se procedi a medir la diferencia de altura entre el cono y la mezcla formada.
Fig6: varillado inicial Fig7: varillado final Fig8: medicin del revenimiento Medicin del contenido de aire El contenido de aire se verific con el mtodo de presin en la cual se emple un recipiente con tapa hermtica como el siguiente mostrado en la fig. 9.
En primer lugar se verifico la limpieza de los materiales a usar y enseguida se procedi a verter la mezcla en capas cada 1/3 con su respectiva varillada esparcida de forma helicoidal, este proceso se repiti hasta llenar el volumen para que finalmente se proceda al enrasado y tapado. A continuacin se llen con agua el volumen de la tapa hasta purgar el lquido a travs de las vlvulas, posteriormente se cerr las vlvulas y se bombe aire. La presin que se levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa del recipiente, despus se liber la presin y se anot la lectura del indicador.
Fig9: medidor de aire por presin Fig10: llenado de mezcla
Preparacin de los especmenes: Finalizadas las pruebas del concreto en su estado plstico se pas a realizar el moldeado de 6 probetas las cuales seran desencofradas al siguiente da y ensayadas a los 7 y 28 das. A continuacin se explicara el proceso de moldeado para los especmenes. En primer lugar se Verti una capa de la mezcla aproximadamente 1/3 del volumen de la probeta, luego se varillo con 25 apunzonamientos de distribuidas helicoidalmente y se golpe lateralmente con el martillo de goma como tcnica para expulsar parte del aire introducido. A continuacin se procedi a repetir este proceso hasta alcanzar la superficie de la probeta, a continuacin el tcnico procedi a enrazarlo y cubrirlos con bolsas para prevenir la perdida excesiva de agua y repiti este proceso para los 6 especmenes.
Fig12: purgado de agua Fig11: varillado Fig14: varillado de probetas Fig13: llenado de probetas
Desencofrado Al da siguiente aproximadamente 18 horas despus de la preparacin de los especmenes se procedi a desencofrarlo. Con la ayuda e indicaciones del tcnico se pudo desencofrar sin problema alguno.
A continuacin se levant en una carretilla las 6 probetas y fueron en direccin hacia la cmara de curado la cual se muestra a continuacin.
Fig15: proceso de consolidacin Fig16: desencofrado Fig17: transporte hacia la cmara de curado
Ensayos de compresin y traccin por compresin diametral A los 7 das despus de su elaboracin se procedi a realizar el primer ensayo nicamente de compresin. En primer lugar se sac 2 probetas, numero 1 y 3, de la cmara de curado y se llev al cuarto en el cual el tcnico a cargo procedi con el ensayo.
Fig17: cmara de curado Fig18: mquina para el ensayo de compresin Fig19: posicionamiento de la probeta
finalmente a los 28 das de la elaboracin de las probetas se pas a retira la 4 restantes para someterlas a los ensayos respectivos. A las probetas nmero 2 y 4 se les someti al ensayo de compresin por carga axial, mientras que a las 2 restantes se le someti al ensayo de traccin por compresin diametral.
Fig19: ensayo de traccin por compresin diametral Fig20: ensayo de compresin por carga axial Fig21: probeta despus del ensayo Fig20: probeta sometida a carga axial