PLANTA DE PRODUCCION DE JABON PARA LAVAR Y

PARA ASEO
1. INTRODUCCION
El jabn es un artculo necesario de nuestra vida diaria. El
consumo del jabn es utilizado como un indicador para
medir el ndice de la civilizacin. El desarrollo de este
producto est en funcin de la tasa de crecimiento
poblacional y del aumento de los estndares de vida. La
clasificacin de los jabones vara en funcin al mtodo de
manufactura, a las materias primas y al uso final que se le
dar. Los jabones son clasificados en jabones para
inodoros, jabones para lavar, jabones medicados, jabones
para hospedaje o jabones industriales. Los materiales
utilizados en su produccin son aceites, grasas y sosa
custica, que pueden ser obtenidos fcilmente. La planta de
produccin presenta un rea para el almacenamiento de
materias primas, para el tratamiento de los materiales, para
los equipos de ebullicin (saponificacin), y para el
acabado, empaque, encajado de los jabones. La planta
tambin incluye una planta de recuperacin de glicerina.
Los costos de las materias primas, los mtodos de
produccin simples, las ventas constantes y el alto valor de
su subproducto (glicerina) son las razones ms importantes
del porqu esta planta de jabones promete ser un negocio
rentable no slo actualmente, sino tambin en un futuro.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO



























2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
A. PROCESO DE SAPONIFICACION
1. Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados
al contenedor de ebullicin. Luego, una cantidad de sosa custica tambin es
aadida a dicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y
agitado para formar la saponificacin.
2. uando la saponificacin es completada, una solucin de agua salada es colocada
en el contenedor de ebullicin, donde el jabn no disuelto en la solucin de agua
salada queda acumulado en el estrato superior, y el jabn con glicerina queda
sedimentada en el estrato inferior.
B. PROCESO DE ACABADO
1. El jabón líquido es bombeado a un mezclador de tornillo para
mezclar las grasas y la mezcla de sosa cáustica.
2. Un proceso de sedimentacin es utilizado para filtrar las impurezas presentes en
la mezcla.
3. Luego, el jabn lquido es colocado en una cmara de secado (sistema cerrado
que previene la oxidacin) Esta cmara cuenta con una seccin de succin,
cabezales de corte, y vlvulas con boquillas rociadoras.
4. El jabn semiseco es cortado a un tamao adecuado y luego trozado para que se
pueda secar ms rpidamente.
5. Los trozos de jabn seco son almacenados en un tanque. Luego, el jabn es
pesado y mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo al tipo de jabn que se desee
producir (Para producir jabn de inodoros, se aade perfumes, colorantes y tintes;
Para producir jabn para lavar se aade silicato de sodio) Luego, la mezcla es
laminada por medio de una mquina laminador (para la produccin de jabn para
lavar, este proceso es omitido)
6. El jabn es prensado a travs de una mquina para producir barras de jabn.
Luego, la barra es colocada en un cortador automtico continuo que corta el jabn
al tamao deseado.
7. El jabn, despus que es enfriado con aire, es estampado y empaquetado para
su uso comercial.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de produccin de la planta de produccin de jabones est basada en peso
o piezas por hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por
hora.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de oliva, aceite
de semillas de algodn, etc.
Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial.
Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.
Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACION DEL TRABAJO CAPACIDAD
0.5 Ton/Hr. 1 Ton/Hr.
Ingeniero qumico 1 1
Tcnicos 1 1
Operadores de las mquinas 4 4
Operador de caldera 1 1
Personal de empaque 8 17
Otros 2 5
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO
ITEM. NX DE MQUINAS
LINEA DE ACABADO DEL JABON:
Moledor potente de tornillo. 1
Equipo automtico de secado, rociado y succin. 1
Transportador de elevacin. 1
Depsito de almacenamiento. 1
Balanzas automticas. 1
Mquina mezcladora de inclinacin. 1
Rodillos de mezcla. 1
Correa transportadora de entrega. 1
Mquina de doble succin. 1
Tnel automtico continuo. 1
Estampador automtico simple (doble) 1
Panel de control elctrico. 1
EQUIPOS AUXILIARES:
Caldera de vapor. 1
Equipo de blanqueado por succin. 1
Torre de enfriamiento. 1
Bombas de ajuste de tuberas. 1
Repuestos para dos aos de operacin. 1
Tanque de almacenamiento de aceite. 2-4
Contenedor de ebullicin. 4-6
Plomera, instalaciones elctricas, aislamiento. 1
3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEMS. NX DE EQUIPOS:
Medidor de PH. 1
Probador de formulacin. 1
Probador de humedad. 1
3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA
UTILIZACIN CAPACIDAD
0.5 Ton/Hr 1 Ton/Hr
Potencia elctrica 150 Kw 250 Kw
Consumo de vapor 220-250 Kg/Hr 260-330 Kg/Hr
Consumo de agua 12-15 Ton/Hr 16-25 Ton/Hr
3.7 AREA MINIMA DE LA PLANTA