MetodosdeEvaluaciondeDefectosdeCorrosion. Ing - Francisco Caleyo

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
MTODOS DE EVALUACIN
DE DEFECTOS DE
CORROSIN
Profesor Titular B. Departamento Ingeniera Metalrgica.
Centro de Investigacin y Desarrollo en Integridad Mecnica (CIDIM).
ESIQIE. Instituto Politcnico Nacional
Tel.: (55) 57296000 ext. 54205 E-mail: fcaleyo@gmail.com
Instructor: Dr. Francisco Caleyo
Objetivo, alcances y organizacin
Objetivo: Se presentan los fundamentos tericos y prcticos
de los mtodos de evaluacin de defectos de corrosin
propuestos en la modificacin a la norma NRF-030-2003.
Alcance: Se abordan los mtodos: ASME-B31G, RSTRENG-1
(rea efectiva), PCORRC, RSTRENG-2 y LPC-2. Se
consideran defectos de corrosin internos y externos en el
cuerpo de la tubera sometida nicamente a la carga debida a
la presin interna.
Organizacin
Se revisan los principios de la evaluacin de defectos de corrosin.
Se presenta y justifica la modificacin propuesta a la NRF-030.
Se presentan los principios, ventajas y limitantes de cada mtodo.
Se presentan las implicaciones prcticas de su aplicacin.
Introduccin
La corrosin en las estadsticas de fallas: EU
En Estados Unidos (1994 - 2005):
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
N
m
e
r
o

d
e

f
a
l
l
a
s
Ao
Corrosin interna
Corrosin externa
Ductos para transmisin de lquidos Ductos para transmisin de gas
Las prdidas por incidentes provocados por corrosin en
EU se estiman cercanas al 3% del PIB.
Fuente: C. Punckt et al., Science 305 (2004) 1133.
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
0
5
10
15
20
N
m
e
r
o

d
e

f
a
l
l
a
s
Ao
Corrosin interna
Corrosin externa
La corrosin en las estadsticas de fallas: Mxico
194 (13.7%)
74 (5.24%)
Corrosin externa
Corrosin interna
Dao mecnico
Peligro geotcnico
Material/soldadura
Otros
10 (0.709%)
204 (14.5%)
929 (65.8%)
PG: 0(0%)
Causa de falla Tipo de falla
2 (0.142%)
Fuga pequea
Fuga grande
Ruptura
5 (0.354%)
1404 (99.5%)
En Mxico (1994 2004) :
Las estadsticas de fallas por causas
En Estados Unidos, la principal causa de fallas en ductos
se debe a daos provocados por terceros. La corrosin
ocupa el segundo lugar en las estadsticas de fallas.
Anlisis del CIDIM de la base de datos de la DOT-OPS.
En Mxico, la corrosin es la primera causa de
incidentes. El 65% de las fallas se debe a corrosin
externa. Ms del 99% de las fallas son fugas
pequeas.
Anlisis reciente del CIDIM para ductos de PEP.
Prcticas industriales a nivel mundial
Mtodos para la determinacin de la resistencia residual
de tuberas que presentan corrosin en el cuerpo del tubo.
Utilizados en la industria petrolera mundial y respaldadas
por pruebas hidrostticas a escala real.
Geometra regular Geometra compleja
ASME/ANSI B31G (NRF-030) RSTRENG-2 (rea efectiva)
RSTRENG-1 (B31G modificado) LPC-2, LPC-1a (1b)
PCORRC LAPA
LPC-1 MTODOS NUMRICOS (MEF)
RSTRENG: Remaining strength; PCORRC: Pipe corrosion failure criterion: LPC: Line Pipe
Corrosion: LAPA: Length Adaptive Pressure Assessment
Talleres promovidos por la DCO
En 2005, la DCO promueve tres talleres de expertos con el objetivo de
evaluar la conveniencia de modificar la NRF-030-2003 para contar con
una normativa que comprenda mtodos de evaluacin de defectos de
corrosin ms exactos y que se adecuen a todas las posibles
situaciones prcticas.
Distrito Federal
Mrida
Resultados de los talleres
Se acuerda que:
El enfoque se debe centrar en esta etapa en los defectos de
corrosin en el cuerpo de la tubera.
El mtodo B31G tiene limitantes al evaluar el universo complejo de
propiedades y geometra de defectos.
Es primordial considerar la calidad de los datos sobre los
parmetros de anlisis de resistencia remanente.
Existen otros mtodos en uso en la industria petrolera que han
demostrado su eficacia y pueden ser utilizados en Mxico.
Es necesario ampliar la norma NRF-030 con el fin de
considerar otros mtodos de evaluacin de defectos de
corrosin.
Informacin requerida
Perfil de
corrosin?
Baja
tenacidad o
TTDF >T
op
o
constriccin?
Baja
tenacidad o
TTDFT
op
o
constriccin?
Defecto
largo?
ASME B31G RSTRENG-1 PCORRC RSTRENG-2 LPC-2
Si No
Si o no se
conoce
No No
Si o no se
conoce
No
Si (L
2
/Dt > 20)
Proposicin de modificacin de la NRF- 030-2003
Proposicin de modificacin de la NRF- 030-2003
La modificacin de la NRF-030-2003 permitir:
Considerar geometras de defectos simples y
complejas.
Considerar las propiedades de los materiales utilizados
en la fabricacin de la tubera.
Considerar el estado de informacin sobre la operacin
y mantenimiento de los ductos.
Considerar los posibles comportamientos de la tubera
afectada por defectos de corrosin durante la falla:
Colapso plstico vs. Fractura frgil
Estudios anteriores
Methods for assessing corroded pipelines- Review,
validation and recommendations.
Pipeline Research Council International (PRCI). PR-273-9803. 2002.
The Pipeline Defect Assessment Manual.
Joint Industry Project. 2001
Appraisal and Development of Pipeline Defect
Assessment Methodologies.
Minerals Management Service. CH109R001. 2000
Methods for assessing corroded pipelines. PRCI. 2002.
Las ecuaciones B31G, RSTRENG-1, PCORRC Y LPC-1 son adecuadas
para una evaluacin preliminar (screening).
La ecuacin B31G es particularmente recomendada para casos donde se
sospecha que el material es de baja tenacidad o de alta TTDF.
Las ecuaciones RSTRENG-2, LPC-2, LPC-1a y LPC-1b son adecuadas
para un nivel de anlisis ms complejo.
Los mtodos numricos, como la MEF, son adecuado en niveles de
anlisis ms completos (esfuerzos combinadas).
El esfuerzo crtico en el espesor remanente de la tubera que falla por
colapso plstico est relacionado al esfuerzo ltimo a la tensin (UTS).
La pruebas a escala real han mostrado que el UTS mnimo especificado
permite realizar predicciones de presiones de fallas realistas en estos
casos.
Estudios anteriores (cont.)
Methods for assessing corroded pipelines. PRCI. 2002.
Algunos ductos pueden presentar fallas debidas a un comportamiento
dependiente de la tenacidad.
Estrictamente, estos mtodos no aplican en materiales de baja tenacidad.
A la fecha no existen datos experimentales suficientes para especificar un
limite inferior de tenacidad que permita predecir un comportamiento frgil.
La exactitud y precisin en la medicin de la geometra del defecto es
crucial en la evaluacin de la resistencia remanente de la tubera.
Los mtodos de evaluacin no permiten considerar explcitamente el
efecto de la incertidumbre en los parmetros de entrada.
Estudios anteriores (cont.)
Principios de evaluacin de
la resistencia remanentes
de ductos en presencia de
defectos de corrosin
Un poco de historia
Mecnica de la fractura: Por qu fallan las cosas?
1500: Leonardo DaVinci mide la resistencia a la tensin de alambres de Fe.
1800: Pruebas de impacto en barras de hierro y acero con grietas para
determinar temperatura de transicin dctil-frgil (TTDF).
20s: Griffith publica la relacin cuantitativa entre el tamao de una grieta y el
esfuerzo de fractura.
50s: Desarrollo de la mecnica de fractura basada en conceptos modernos
como el factor de intensidad de esfuerzos K y la Integral J.
60s: Folias introduce el factor de abultamiento en grietas pasantes.
70s: Batelle desarrolla modelos de fallas de colapso plstico y dependientes
de la tenacidad incluidos en el reporte AGA-NG-18.
80s: Se desarrollan el modelos ANSI/ASME B31G.
90s: Se desarrollan el modelo RSTRENG-1 (B31G modificado).
Se desarrollan el modelo RSTRENG-2 de rea efectiva.
Se desarrolla el modelo PCORRC.
Se desarrolla el modelo DNV RPF101.
Se desarrollan los modelos LPC.
Modelos de Carga Resistencia
Todas las ecuaciones de evaluacin de presin segura
de operacin P
S
en los modelos independientes de la
tenacidad (colapso plstico), tienen la forma:
P
S
= F
s
P
o
R
s
F
s
: Factor de seguridad: F
s
1.0
P
o
: Presin de falla del tubo sin defectos
R
s
: Factor de resistencia remanente: 0 R
s
1.0
La ecuacin de falla se reduce a:
P
F
= P
o
R
s
Integridad: Carga F
S
Resistencia
Carga y resistencia en un ducto
En los modelos independientes de la tenacidad (colapso
plstico), la ecuacin de falla se puede escribir como:
P
o
es funcin del esfuerzo de flujo
f
y del dimetro D y espesor de la
pared del tubo t.
R
s
es funcin de las dimensiones del
defecto (L: longitud, d: profundidad),
relativas a las dimensiones del ducto.
f f o f s
P ( , D, t, L,d) = P ( , D, t) R (d/t, L/ Dt )
Comportamiento durante la falla
* Adaptado de A. Coshan, P. Hopkins. The PDMA. IPC2002
aumenta d
Longitud normalizada del defecto L/ Dt
f o
P /P
aumenta
la
tenacidad
disminuye
la agudeza
del defecto
defecto agudo
defecto romo
Presin de falla
del tubo con
defecto
Comportamiento durante la falla (cont.)
Los ductos son generalmente tenaces y dctiles y operan a
temperaturas superiores a la TTDF.
Es deseable asegurar que la falla ocurra siguiendo mecanismos de
fractura dctil, incluyendo cierta combinacin de deformacin plstica,
inicio de la grieta y desgarramiento final dctil.
El papel relativo de la deformacin plstica y la fractura frgil depende
de la tenacidad del material y la geometra del defecto.
Cuando la tenacidad disminuye y los defectos de corrosin son ms
profundos y estrechos (agudos), la presin de falla del tubo disminuye.
Por encima de cierto valor mnimo de tenacidad, la falla ocurre por
colapso plstico y est controlada por la resistencia del material.
Si el material es dctil, el comportamiento durante la falla de los
defectos profundos y estrechos tambin es controlado por la
resistencia del material.
Por debajo de cierto lmite de tenacidad del tubo la falla puede
presentar un comportamiento frgil.
Ejemplo: Ducto con D= 16 y t = 0.25
25 lbp
250 lbp
12 lbp, Ej.: Soldadura arco
elctrico de baja frecuencia
Los defectos de corrosin
reales (romos) se comportan
generalmente como muestra
esta figura (an cuando la
tenacidad no sea tan alta).
API grado 52,
Tomado de Pipeline Rules of Thumb Handbook, 6th Edition
Colapso plstico
La falla ocurre por un mecanismo de fractura dctil que
incluye la combinacin de una deformacin plstica
considerable, iniciacin de grieta y desgarramiento final
dctil. El proceso est controlado por la resistencia del
material.
Tomado de Piping and Pipeline Assessment Guide. A Escoe. 2006.
La NRF-030 y el colapso plstico
Todos los mtodos de evaluacin de defectos
propuestos para ser incluidos en la NRF-030 son
independientes de la tenacidad. En ese sentido,
pueden considerarse basados en la presuncin de
que la falla ocurrir por colapso plstico.
Ante la posibilidad de un posible
comportamiento frgil durante la
falla, se deben utilizar criterios de
mecnica de la fractura o utilizar
mtodos conservadores, calibrados
contra bases de datos sobre fallas
que incluyan estas situaciones
(B31G, RSTRENG).

Lmites de tenacidad publicados
A la fecha no existen datos experimentales que permitan
establecer el valor de tenacidad a partir del cual se puede asegurar
que la falla ocurrir por colapso plstico.
Los lmites publicados incluyen valores tales como:
API requiere 20 lbp (transversal) y 30 lbp (longitudinal) a 0 C.
NG-18 requiere 16 lbp (21 J) para utilizar criterios de fractura y
30 lbp (40 J) para criterios de colapso plstico.
La aplicacin de PCORRC requiere 30 lbp (41 J)
La aplicacin de LPC-1 (DNV) requiere 20 lbp (27 J)
En el PDAM recomienda 13 lbp (t=1) (18 J) como valor lmite
inferior.
Interaccin entre defectos
Los defectos de corrosin pueden
ser tratados independientemente si:
1) La separacin angular
circunferencial entre los defectos
adyacentes cumple:
2) El espaciamiento s entre los
defectos adyacentes cumple:
Reglas de interaccin en DNV-RP-101 (modelos LPC)
360
t
D
=
2.0 s Dt =
Las modificaciones propuestas a la NRF-030 no especifican
reglas de interaccin entre defectos.
Condiciones de carga
Las ecuaciones de fallas propuestas en la modificacin de la NRF-030
consideran nicamente la carga debida a la presin interna del fluido.
El esfuerzo aplicado a la pared del ducto (hoop stress.
H
) debido a la
presin del fluido (de operacin, P
op
) se determina a travs de*:

2
op
H
P D
t
=
* Pared delgada: D > 10t
Constriccin: esperando lo inesperado
Definicin: Estado de esfuerzos triaxiales en el vrtice del defecto.
Origen: Incapacidad del material de deformarse plsticamente en el
vrtice del defecto debido a la influencia constrictora del material que
los rodea.
2
I
YS
K
t d

2
1
1
I
YS
K d
t t

sin constriccin
2
1
1
I
YS
K d
t t

<

con constriccin
Criterio de constriccin
( / )
I op
K f L d P d =
Constriccin: esperando lo inesperado (cont.)
Implicaciones: Peligro de que se establezcan condiciones propicias
para que la falla ocurra por fractura frgil cuando se espera un
comportamiento dctil.
Condiciones: Combinacin de factores como una tubera de pared
gruesa, defectos de profundidad media, alta resistencia de la tubera
y bajo esfuerzo aplicado.
NO ES POSIBLE ESTABLECER UN CRITERIO SIMPLE PARA PREDECIR
EN QU CONDICIONES LA CONSTRICCIN JUGAR UN PAPEL
PREPONDERANTE.
Siempre es recomendable consultar especialistas en Mecnica de la
Fractura para evaluar el estado de constriccin del defecto.
Incertidumbres en los parmetros de evaluacin
Los mtodos de evaluacin de defectos de corrosin propuestos en la
modificacin a la NRF-030-2003 no contemplan el manejo de las incertidumbres
de las variables incluidas en las ecuaciones de fallas.
DISTRIBUCIONES DE LAS VARIABLES
Tipo Covarianza
Dimetro D
Espesor t
Cedencia YS
Normal 0.06%
Normal 1%
Lognormal 3.5%
Fuente.
Fab. o Liter.
Fab. o Liter.
Fab. o Liter.
Profundidad d
0
Longitud L
0
V. corrosin v
c
Normal 15%
Normal 20%
Weibull 10 %
CIDIM
CIDIM
Literatura
D
u
c
t
o
D
e
f
e
c
t
o
P. operacin P
op
Gumbel 5% Operacin
O
p
e
r
a
c
.
Variable
Incertidumbres de los modelos
Los errores intrnsecos de los modelos que sustentan las
ecuaciones de fallas se originan principalmente debido a:
La idealizacin de la geometra del defecto.
La simplificacin en la seleccin del esfuerzo de flujo.
El papel relativo de la constriccin.
El papel relativo del desgarramiento dctil.
El mejor modelo (ecuacin de falla) es aquel que predice
la presin de falla real con mayor exactitud y mayor
precisin para las mismos errores en las variables que
alimentan el modelo.
En esto radica la importancia de las pruebas a escala real.
Pruebas a escala real
Las pruebas a escala real se
realizan a travs de ensayos
hidrostticos, en condiciones
controladas, para evaluar el
comportamiento de defectos
durante la falla.
Existen bases de datos publicadas
de los resultados de pruebas a
escala real. Ejemplos:
PRCI (124 def.).
Universidad de Waterloo (20 def.).
Advantica (112 def.).
Ver: Methods for assessing corroded pipelines. PRCI. PR-273-9803. 2002.
Papel de las pruebas a escala real
Ejemplo: Presiones de falla
predichas en ductos libres de
defectos (37 ensayos)
Se concluy que los
esfuerzos de fallas
tienen mejor
correspondencia
con el esfuerzo
ltimo a la tensin
(UTS).
Los mtodos propuestos en modificacin de la NRF-
030 estn todos validados con pruebas a escala real.
Tomado de: Methods for assessing corroded pipelines. PRCI, PR-273-9803. 2002.
Principios de seleccin de los modelos de falla
La seleccin del mtodo ms apropiado para la
evaluacin de defectos de corrosin debe estar
basada en los siguientes elementos:
PROPIEDADES MECNICAS DE LA TUBERA.
COMPORTAMIENTO ESPERADO DURANTE LA FALLA.
GEOMETRA DE LOS DEFECTOS.
CONDICIONES DE CARGA.
INCERTIDUMBRE DE LOS PARMETROS.
Evaluacin de daos por corrosin: AGA-NG-18
Los mtodos B31G y RSTRENG-1 son modificaciones de la
ecuacin de falla NG-18 desarrollada por Batelle para la American
Gas Association en la dcada de los aos 60.
Es importante mencionar la ecuacin NG-18 pues esta introduce:
El concepto de esfuerzo de flujo
f
, el cual permite tomar en
cuenta el endurecimiento por deformacin de un material con
esfuerzo de cedencia
SMYS
. Para ductos, se ha encontrado que,
como regla, el esfuerzo de flujo es 10 ksi superior al esfuerzo de
cedencia).
El factor de Folias (M
T
) el cual describe el abultamiento de la
pared de un recipiente presurizado en las zonas donde ocurre un
adelgazamiento. Este efecto es ms pronunciado en tubera de
dimetro pequeo y paredes delgadas.
Ecuacin de falla NG-18
La ecuacin de falla NG-18 independiente de la tenacidad para
un defecto de corrosin aislado en el cuerpo del tubo es:
A
A
0
El tubo falla cuando el esfuerzo debido a la presin interna
supera,
en el ligamento remanente, el esfuerzo de flujo
f
definido como:
f
=
SMYS
+10 ksi
2 4
T
M = 1+0.6275 0.003375
Dt Dt
L L

0
0 T
A
1
A

A 1
1
A M
f

Limitantes de la ecuacin de falla NG-18
Considera defectos axiales (5 grados de desviacin). La longitud de
los defectos se proyecta en la direccin axial del tubo.
Es inexacto y subestima la resistencia remanente de la tubera en
presencia del defecto.
Es tambin conservador al asumir defectos mucho ms agudos que
los defectos de corrosin (romos en su mayora) que se encuentran
en la prctica cotidiana.
No aplica a defectos de longitud normalizada L
2
/Dt > 20.
Evolucin de la AGA-NG-18
Los mtodos B31G y RSTRENG-1 son modificaciones
de la ecuacin NG-18.
Modelo B31G
Mtodo ASME B31G: Principios bsicos
supera, en el ligamento remanente, el esfuerzo de flujo
f
definido como:
f
= 1.1
SMYS
Esto introduce un factor de seguridad intrnseco similar al
de las pruebas hidrostticas.
La forma del defecto se aproxima a parablica definida por
la longitud axial L del defecto y su profundidad mxima d.
El factor de Folias (M
T
) se simplifica a dos trminos en
lugar de tres.
Se desarroll buscando que fuera lo ms simple posible.
Mtodo ASME B31G: Modelo y ecuaciones de fallas
f 0 S
0
S
T
S
2
T
P = P R
2 t
1.1 P =
D
2 d
1
3 t
R = si 4.479
2 d 1
Dt
1
3 t M
d
R =1 si 4.479
t
Dt
M = 1+0.893
Dt
f
f SMYS
L
L
L

>

Mtodo B31G. Ejemplo: D = 12 pulg. t = 3/8 pulg. API X52
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
Mtodo ASME B31G: Validacin del modelo
La ecuacin se calibr para predecir conservadoramente las fallas de
ductos corrodos, algunos de los cuales se sospechaba que posean
baja tenacidad o una TTDF relativamente alta .
Consecuentemente, se cree que la ecuacin de falla B31G es aplicable, en
ausencia de otras herramientas de prediccin, en ductos de baja tenacidad.
Validacin publicada por PRCI, PR-273-9803. 2002
93 defectos reales 82 defectos maquinados
Mtodo ASME B31G: Revisin
Produce los valores ms conservadores de presin de falla
para defectos de longitud considerable.
La incertidumbre del modelo es la mayor.
Es relativamente conservador cuando se aplica a tuberas de
baja tenacidad o con una TTDF mayor que la temperatura de
operacin.
No es apropiado para la determinacin de la presin de falla
de defectos tipo grieta.
No es apropiado para materiales con
SMYS
/
UTS
1.0 como
grado X70 y X80.
No considera la presencia de material intacto entre defectos
de corrosin prximos.
Mtodo ASME B31G: Ejemplo de aplicacin
Evale la presin de falla en la tubera de ensayos prcticos para
los defectos tpicos incluidos utilizando la ecuacin de falla B31G.
Asuma que se trata de una tubera construida con un acero API-
5L grado X52. El dimetro de la tubera es D = 12 pulg. y su
espesor t = 3/8 pulg.
Modelo RSTRENG-1
(B31G modificado)
supera, en el ligamento remanente, el esfuerzo de flujo
f
definido como:
f
=
SMYS
+ 10 ksi
La forma del defecto se aproxima como intermedia entre
fondo plano y parablica. El rea del defecto se aproxima
como: A = 0.85dL.
El factor original de Folias de tres trminos se reintroduce.
Se desarroll buscando que fuera ms exacto que el B31G.
Mtodo RSTRENG-1: Principios bsicos
Mtodo RSTRENG-1: Modelo y ecuaciones de falla
f 0 S
0
S
T
2 4
T
2
T
P = P R
2 t
10 P =
D
d
1 0.85
t
R =
d 1
1 0.85
t M
Cuando : 7.071
Dt
M = 1+0.6275 0.003375
Dt Dt
Cuando : 7.071
Dt
M 3.3 0.032
Dt
f
f SMYS
ksi
L
L L
L
L
= +

>

= +

Mtodo RSTRENG-1: Ejemplo: D = 12 pulg. t = 3/8 pulg. API X52
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
Mtodo RSTRENG-1: Validacin del modelo
La ecuacin tambin se calibr para predecir conservadoramente las
fallas de ductos corrodos, algunos de los cuales se sospechaba que
posean baja tenacidad o una TTDF relativamente alta .
Consecuentemente, se cree que la ecuacin de falla RSTRENG-1 es aplicable
en ductos de baja tenacidad .
Mtodo RSTRENG-1: Revisin
Produce resultados ms exacto que el B31G en la
prediccin de la presin de falla cuando L
2
/Dt > 20.
Presenta una menor incertidumbre como modelo de
prediccin.
Es relativamente conservador cuando se aplica a tuberas
de baja tenacidad o con una TTDF mayor que la
temperatura de operacin.
No es apropiado para la determinacin de la presin de
falla de defectos tipo grieta.
SMYS
/
UTS
1.0
como grado X70 y X80.
Mtodo RSTRENG-1: Ejemplo de aplicacin
Evale la presin de falla en la tubera de ensayos prcticos para
los defectos tpicos incluidos utilizando la ecuacin de falla
RSTRENG-1 (B31G modificado). Asuma que se trata de una
tubera construida con un acero API-5L grado X52. El dimetro de
la tubera es D = 12 pulg. y su espesor t = 3/8 pulg.
Compare los resultados con los predichos por el modelo B31G.
Modelo PCORRC
Mtodo PCORRC: Principios bsicos
Los lmites de la presin de falla se sitan entre la presin
de falla del ducto sin defectos (superior) y la presin de
falla para un defecto de longitud infinita (inferior).
La forma del defecto se aproxima a parablica definida por
la longitud axial L del defecto y su profundidad mxima d.
La presin de falla del ducto libre de defectos esta
determinada por el lmite ltimo a la tensin (UTS,
UTS
).
Con aplicacin especfica al colapso plstico.
Recomendado cuando la tenacidad superior a 45 lbp (61 J)
y temperaturas superiores a la TTDF.
Mtodo PCORRC: Modelo y ecuaciones de fallas
f 0 S
0
S
P = P R
2 t
P =
D
Para todas las longitudes:
d 1
R =1
t
Dt d
1
t
1 exp
f
f UTS
L
C
C se ajust empricamente:
C = -0.16
Mtodo PCORRC: Ejemplo: D = 12 pulg. t = 3/8 pulg. API X52
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
Mtodo PCORRC: Validacin del modelo
La ecuacin se calibr para
predecir lo ms acertadamente
posible la relacin entre la presin
de falla y la geometra y
propiedades del material en el
colapso plstico.
Mtodo PCORRC: Revisin del modelo
Produce resultados ms exactos que los modelos B31G y
RSTRENG-1 para todas las longitudes de defectos.
Presenta una menor dispersin en los resultados de las
estimaciones.
Est especficamente orientado al colapso plstico.
Su aplicacin requiere conocer con certeza las propiedades
del material.
Es ms apropiado para materiales con
SMYS
/
UTS
1.0
como grado X70 y X80.
Su aplicacin no est tan extendida.
Mtodo PCORRC: Ejemplo de aplicacin
Evale la presin de falla en la tubera de ensayos prcticos
para los defectos tpicos incluidos utilizando la ecuacin de falla
PCORRC. Asuma que se trata de una tubera construida con un
acero API-5L grado X52. El dimetro de la tubera es D = 12
pulg. y su espesor t = 3/8 pulg.
Compare los resultados con los predichos por los modelos
B31G y RSTRENG-1.
Modelo RSTRENG-2
(rea efectiva)
Mtodo RSTRENG-2: Principios bsicos
Se aplica el modelo RSTRENG-1 en secciones de la
proyeccin del perfil del defecto en el plano axial de la
tubera.
La proyeccin tipo fondo de ro se divide en secciones
y se determina P
fi
en cada una de ellas. La presin de
falla del defecto corresponde a la mnima de las
presiones as determinadas.
Es posible considerar la interaccin entre defectos y
predecir la presin de falla del defecto combinado con
dimensin equivalente.
Mantiene las premisas del modelo RSTRENG-1 con
respecto al tipo de material y condiciones de fallas.
Mtodo RSTRENG-2: Modelo y ecuaciones de fallas
f i 0 Si 0
i
Si
i
T
T
2 t
P = P R 10 P =
D
d
1 0.85
t
R =
d 1
1 0.85
t M
Para cada L , el factor de folias M es el mismo
que en el modelo RSTRENG-1
f
f SMYS
i
i i
ksi

= +

{ }
f 0 Si
P = P R min
Aplicacin. Software RSTRENG 5
Nota de aplicacin. Software RSTRENG 5
Atencin: Para cada seccin, se determina el rea A
i
y se calcula
la profundidad del defecto d
i
utilizando: d
i
= A
i
/(0.85L
i
).
Mtodo RSTRENG-2: Aplicacin a defectos que interactan
La agrupacin de defectos puede reducir la presin
de falla del ducto. En el RSTRENG-2, una vez que
se ha detectado que los defectos interaccionan se
procede a combinar los mismos para obtener todas
las posibles configuraciones de defectos
combinados con diferentes longitud y profundidad.
2
!
2 2!( 2)!
n
n
n
C
n

= =

n
m

Es el coeficiente binomial
m
C
n
,
el cual representa el nmero
de elegir m objetos a partir de
una coleccin de n objetos.
n
2
C
n
2 1
3 3
5 10
7 21
10 45
El nmero de combinaciones posibles es:
Ejemplo de aplicacin a defectos que interactan
Tomado de: Methods for assessing corroded
pipelines- Review, validation and recommendations.
Pipeline Research Council International (PRCI). PR-
273-9803. 2002.
{ }
Si S2
R R min =
La presin de falla del defecto 2
determina la presin de falla del
conjunto de defectos porque 1 y 3
son de poca profundidad.
Mtodo RSTRENG-2: Validacin del modelo
99 defectos
Esta validacin y la prctica ha mostrado que las estimaciones del modelo
pueden resultar conservadoras con relacin a la presin de falla real.
Mtodo RSTRENG-2: Revisin del modelo
En general produce resultados ms exactos que los modelos
basados en geometra simple del defecto. Se utiliza en niveles de
anlisis superiores.
Es ptimo en el anlisis de defectos largos con geometra
compleja, en los cuales es difcil medir la longitud.
Es relativamente conservador cuando se aplica a tuberas de baja
tenacidad o con una TTDF mayor que la temperatura de operacin.
Se debe aplicar con precaucin en ciertas geometras de defectos.
Ej.: en picaduras contenidas en reas con prdida de metal
generalizada.
SMYS
/
UTS
1.0 como grado
X70 y X80.
Es el menos exacto de los modelos capaces de considerar la
geometra compleja de los defectos de corrosin.
Mtodo RSTRENG-2: Ejemplo de aplicacin
Evale la presin de falla de los defectos en la tubera de
ensayos prcticos utilizando el procedimiento RSTRENG-2.
Asuma que se trata de una tubera construida con un acero API-
5L grado X52. El dimetro de la tubera es D = 12 pulg. y su
espesor t = 3/8 pulg.
Compare los resultados con los predichos por los modelos
B31G, RSTRENG-1 y PCORRC.
Modelo LPC-2
Mtodo LPC-2: Principios bsicos
Se basa en la aplicacin repetida de la ecuacin de falla
LPC-1 (Advantica, DNV) al perfil de corrosin proyectado
(en el plano axial) que resulta de seccionar la pared del
tubo a diferentes profundidades.
La presin de falla es la mnima entre todas las estimadas
en este proceso iterativo.
Es un mtodo del tipo espesor de pared efectivo
Est especficamente orientado a caracterizar la presin de
falla dominada por colapso plstico.
Permite considerar la interaccin entre defectos y predecir
la presin de falla debido a la interaccin (LPC-3).
Principios bsicos del modelo LPC-1
El modelo LPC-1 es la base de clculo de la presin de
falla del procedimiento iterativo en el modelo LPC-2.
En el modelo LPC-1 se asume que el tubo falla cuando
el esfuerzo equivalente (Von Mises) supera, en el
ligamento remanente, el esfuerzo ltimo a la tensin
transversal:
f
=
UTS
Recomendado cuando la tenacidad es superior a 20 lbp
(27 J) y temperaturas superiores a la TTDF.
Es un modelo orientado especficamente al colapso
plstico.
Modelo y ecuaciones de fallas del modelo LPC-1
f 0 S
0
2
S
P = P R
2 t
P =
D- t
d
1
t
R = Q = 1+0.31
d 1
Dt
1
t Q
f
f UTS
L

Calibracin 86 defectos reales
Seccionamiento del defecto en el modelo LPC-2
A
El defecto se secciona segn la profundidad d
j
(10 a 50 intervalos). Para cada seccin
se define la zona del defecto cuya profundidad es menor que d
j
(patch) y las zonas
cuyas profundidades son mayores que d
j
(pits).
Se conoce en la literatura como modelo pits within the patch.
Tomado de : DNV-RP-F101, Corroded Pipelines, Det Norske Veritas, 1999.
Se calcula la P
fT
de todo el defecto utilizando la ecuacin de falla LPC-1 con :
d = d
prom
= A/L y longitud L.
Para cada seccin con profundidad d
j
:
Se calcula la presin de falla del patch P
fpj
utilizando la ecuacin LPC-1 con:
Profundidad: d = d
pj
= A
patchj
/L y longitud: L
Se calcula la prdida de rea y la profundidad promedio de la picadura idealizada por un
cilindro con base l
i
:
d
piti
= A
piti
li
Se calcula el espesor de pared efectivo de una tubera cuya presin de falla es la presin
del patch, P
fpj
.
Se corrige la profundidad promedio de cada picadura con respecto a t
e
: d
epi
= d
piti
(t- t
e
)
Determinacin iterativa de la presin de falla en LPC-2
e
P
t =
(2 P )
fpj
UTS fpj
D
+
Determinacin iterativa de la presin de falla en LPC-2
Se calcula la presin de falla de cada una de las N picaduras P
fpiti
utilizando la ecuacin
LPC-1 con:
profundidad d = d
epi
y longitud L = l
i
Se calcula la presin de falla de todas las posibles combinaciones de las picaduras P
fmn
utilizando los procedimientos LPC-3 de combinacin de defectos (ver ms adelante).
Se determina la presin de falla asociada a la seccin que se analiza como:
P
fj
= min{P
fpit1.
P
fpitN
, P
fmn
, P
fpj
, P
fT
}
Se repite el procedimiento para cada una de las k secciones de profundidad hasta cubrir
todo la profundidad del defecto. Cada paso produce un valor P
fj
.
Se determina la presin de falla utilizando la ecuacin LPC con la profundidad y longitud
mximas (d, L) del defecto: P
fm
.
LA PRESIN DE FALLA SER EL VALOR MNIMO ENCONTRADO EN TODO EL
PROCESO:
P
fj
= min{P
fj
, P
fm
} j = 1.k
Interaccin de defectos en los modelos LPC (LPC-3)
Longitud y profundidad del defecto
equivalente al combinar los defectos
(n a m).
Reglas de agrupamiento
Tomado de : DNV-RP-F101, Corroded Pipelines, Det Norske Veritas, 1999.
i=m-1
i=n
= + ( + )
nm m i i
l l l s
=
=
=
i m
i i
i n
nm
nm
d l
d
l
Mtodo LPC-2: Validacin del modelo
99 defectos
Este modelo muestra la mayor consistencia en exactitud y precisin
respecto a las presiones de falla reales.
Mtodo LPC-2: Revisin del modelo
En general produce resultados ms exactos y ms precisos que el
modelo RSTRENG-2.
Es tambin ptimo en el anlisis de defectos largos con geometra
compleja, en los cuales es difcil medir la longitud.
Se recomienda para niveles de evaluacin de defectos superiores y
requiere programas de clculo ms avanzados.
Es ms apropiado para materiales con
SMYS
/
UTS
1.0 como grado
X70 y X80.
Es el ms conservador al tratar la interaccin entre los defectos.
No se debe utilizar si se desconocen las propiedades del material,
debido a su aplicabilidad especfica al colapso plstico.
COMPARACIN DE
LOS MODELOS
Comparacin
Resultados de pruebas
a escala real. Mtodos
para defectos de
geometra simple.
RSTRENG-1
PCORRC.
B31G
Comparacin: Exactitud y precisin
Resultados comparativos de la exactitud y precisin de las
prediccin de la presin de falla para 198 defectos (93 reales, 102
maquinados y 3 ductos libres de defectos)*.
*Tomado de Methods for assesing corroded pipelines. PRCI. PR-273-9803. 2002.
Comparacin: Errores de los modelos
*Tomado de Methods for assesing corroded pipelines. PRCI. PR-273-9803. 2002.
Este tipo de resultado es
importante para introducir los
errores del modelos en los
anlisis de confiabilidad.
Sensibilidad de los modelos a las incertidumbres
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
F
P
L
F
P
(d / t)
Modelo PCORRC
Sensibilidad de los modelos (cont.)
Las variaciones en la profundidad del defecto se manifiestan ms
acentuadamente en los resultados de la evaluacin de la presin de
falla que las variaciones de la longitud del defecto.
Entonces: al medir la geometra del defecto es importante lograr la
mayor exactitud posible en la determinacin de la profundidad.
En el modelo B31G, este anlisis debe realizarse con extremado
cuidado en la zona de longitudes L
2
/Dt ~20 donde este modelo
presenta una discontinuidad.
Debido a la forma de las superficies de fallas P
F
= f(d/t, L/Dt), el
modelo PCORRC muestra una mayor sensibilidad a los errores de
la variables que lo alimentan.
Con respecto a las dimensiones del tubo y sus propiedades, la
variable que ms influye en los resultados es espesor de pared
seguida del esfuerzo de flujo y finalmente el dimetro.
Revisin de la comparacin
El modelo B31G produce los resultados ms inconsistentes. Es
muy conservador para defectos largos y produce las mayores
presiones de fallas para defectos cortos y profundos.
El factor de folias de tres trminos del RSTRENG-1 tiene la
ventaja de producir una funcin de falla continua y de mayor
exactitud que el modelo B31G.
Los errores de modelo de la ecuacin RSTRENG-1 son
inferiores a los de la ecuacin B31G.
La ecuacin de falla PCORRC tiene asociada los menores
errores de modelo, tanto en exactitud como en precisin.
Esta ventaja es especialmente til cuando se conoce que la
tenacidad del material es elevada y puede ser aplicado el modelo
PCORRC.
Resultados de pruebas a escala real: RSTRENG-2 y LPC-2
RSTRENG-2 LPC-2
*Tomado de Methods for assessing corroded pipelines. PRCI. PR-273-9803. 2002.
Revisin de la comparacin
El modelo LPC-2 produce resultados ms exactos y precisos que el
modelo RSTRENG-2.
Esta ventaja es especialmente til cuando se conoce que la
tenacidad del material es elevada y puede ser aplicado el modelo
LPC-2.
El modelo RSTRENG-2 es el ms conservador para todo el rango
de profundidad de defectos.
Las estrategias de evaluacin de la interaccin entre defectos son
diferentes. La opinin en la literatura es que dichas estrategias son
ms realistas en el modelo LPC-2.
El modelo RSTRENG-2 es ms sencillo de aplicar y se encuentran
softwares comerciales que lo contienen.
24
32
40
48
56
64
72
d
t
0
9
19
28
38
L
0
50
Variacin
24
32
40
48
56
64
72
d
t
0
9
19
28
38
L
(%)
B31G vs. RSTRENG-1
Variacin = 100%(RSTRENG B31G )/B31G
Las diferencias entre los cdigos ASME B31G y su versin modificada RSTRENG-
1 son notablemente apreciables para defectos con L
2
/Dt > 20.
El modelo B31G no siempre es ms conservador que el modelo RSTRENG-1.
La mayor exactitud y precisin del modelo RSTRENG-1 es un criterio de peso a la
hora de seleccionar uno u otro; Ej. al planificar las reparaciones.
B31G vs. RSTRENG-1. Mito y realidad
Mito: La ecuacin de falla del modelo B31G produce siempre los resultados
ms conservadores.
Realidad: La pregunta Qu mtodo es ms conservador? No tiene una
respuesta sencilla o nica. Depende de factores como las dimensiones del
defecto y las propiedades del material.
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
B31G
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4
3
2
1
0
Dt
L
P
f
(ksi)
Dt
L
P
f
(ksi)
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
RSTRENG-1
Cul mtodo resulta ms apropiado?
B31G: geometra
de defecto simple,
posible fractura
frgil, defectos
cortos.
En trminos prcticos, el
diagrama de flujo
propuesto en los talleres
de expertos promovidos
por la DCO es la
respuesta a esta
pregunta.
RSTRENG-1:
geometra de
defecto simple,
posible fractura
frgil, defectos
largos.
PCORRC:
geometra de
defecto simple,
tenacidad media
o alta, colapso
plstico.
RSTRENG-2:
geometra de
defecto
compleja, posible
fractura frgil.
LPC-2:
geometra de
defecto compleja,
seguridad de
colapso plstico.
Perfil de
corrosin?
Baja
tenacidad o
TTDF >T
op
o
constriccin?
Baja
tenacidad o
TTDFT
op
o
constriccin?
Defecto
largo?
Si No
Si o no se
conoce
No No
Si o no se
conoce
No
Si (L
2
/Dt > 20)
Perfil de
corrosin?
Baja
tenacidad o
TTDF >T
op
o
constriccin?
Baja
tenacidad o
TTDFT
op
o
constriccin?
Defecto
largo?
Si No
Si o no se
conoce
No No
Si o no se
conoce
No
Si (L
2
/Dt > 20)
Determinacin de la presin segura de operacin
La presin segura de operacin P
S
tienen la forma:
P
S
= F
s
P
F
F
s
: Factor de seguridad: F
s
1.0
P
F
: Presin de falla del tubo con defecto.
Los factores de seguridad relacionados con la determinacin de
P
S
dependen de :
Tipo de Tubera
Factor de junta
longitudinal (f
JL
)
Soldadura longitudinal por
arco sumergido (SAWL)
1.0
Soldadura por resistencia
elctrica (ERW)
1.0
Soldadura helicoidal por arco
sumergido (SAWH)
0.80
Clasificacin por
Clase de Localizacin
Factor de
Diseo (f
DIS
)
Clase 1 0.72
Clase 2 0.60
Clase 3 0.50
Clase 4 0.40
Razn de existencia de los factores de seguridad
Los factores de seguridad permiten a los diseadores y analistas de
integridad contar con un margen de tolerancia en el cual queden
considerados los errores de modelos y las incertidumbres de las
variables que alimentan los modelos.
Los nuevos mtodos de diseo de ductos y evaluacin de integridad
basados en confiabilidad estructural consideran estos errores e
incertidumbres e manera ms realista, evitando el grado excesivo de
conservadurismo.
Las incertidumbres
se reflejan en la
disminucin de la
integridad del ducto
Carga y resistencia
variables
P
op
P
falla
carga
resistencia
La zona de traslape es
proporcional a la
probabilidad de falla
Impacto de los factores de seguridad
Ejemplo: Un gasoducto construido utilizando tubera helicoidal y
situado en una zona densamente poblada (Clase 3). El factor de
seguridad normado sera: F
S
= 0.8 0.5 = 0.4
Suponga D = 36 pulg., t = 0.5 pulg. y el material es API grado X52.
Entonces, un defecto con prdida de metal del 10% del espesor de
pared y una longitud de 2 pulg., tendra asociada una presin de falla:
Modelo B31G: P
F
= 111 Kg/cm
2
Modelo RSTRENG-1: P
F
= 120 Kg/cm
2
Modelo PCORRC: P
F
= 128 Kg/cm
2
AL APLICAR LA NORMATIVIDAD RESPECTO A LOS FACTORES
DE SEGURIDAD, LA PRESIN SEGURA DE OPERACIN SER:
Modelo B31G: P
S
= 44 Kg/cm
2
Impacto de los factores de seguridad (cont.)
La introduccin de los factores de seguridad convierte a un defecto
con 10% de prdida de espesor en un defecto intolerable.
P
F
con d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t =0.7
d/t =0.8
0 1 2 3 4 5 6 7 8
40
20
0
Dt
L
P
r
e
s
i
n

d
e

f
a
l
l
a

(
K
g
/
c
m
2
)
60
80
100
120
P
S
con d/t = 0.1
P
F
con d/t = 0.1
Normas de seguridad vs. Mantenimiento eficiente
Es comn que parezca contradictorio el efecto de los factores de
seguridad con respecto a la necesidad de conducir programas de
mantenimiento eficientes. Esto es ms notables cuando se utilizan
mtodos de evaluacin conservadores,.
Aunque siempre se debe respetar la normatividad, las
modificaciones propuestas a la NRF-030 contribuirn a reducir la
brecha entre regulaciones de seguridad y mantenimiento eficiente.
ES IMPORTANTE NOTAR QUE EL MTODO DE EVALUACIN DE DEFECTOS MS
APROPIADO, EN ESE SENTIDO, NO ES EL QUE AHORRE MS RECURSOS EN
MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO.
EL MTODO DE EVALUACIN DE DEFECTOS MS APROPIADO ES AQUEL QUE SU
APLICACIN, EN UN PERODO DE TIEMPO CONSIDERABLE, PERMITA REDUCIR LOS
NDICES ANUALES DE INCIDENTES DEBIDOS A CORROSIN, MANTENIENDO LOS
NIVELES DE SEGURIDAD TAN ALTOS COMO SEA RAZONABLEMENTE POSIBLE.
Evolucin de las dimensiones de los defectos
Modelos de prdidas
de metal por
corrosin
V
c
= CTE.
V
c
= A
0
T
k
V
c
= A
0
log(1+T)
k
0 cr
0 ca
d(t) d v t
L(t) L v t
= +
= +
Modelo lineal de corrosin:
Criterios de tiempo de vida remanente
Criterio de presiones: Tiempo que le toma a la
presin de operacin segura ser superada por la
presin real de operacin.
Criterio de profundidad: Tiempo que le toma a la
profundidad mxima del defecto superar el 80% del
espesor de la pared del ducto.
Criterio combinado de vida remanente: Los dos
criterios anteriores deben cumplirse durante un
tiempo de servicio preestablecido.
Ecuaciones de fallas y tiempo de vida remanente
Al inicio de la vida til de un ducto con clase de localizacin
1, ha surgido un defecto de corrosin con longitud
normalizada 4.
La tubera es API-5L grado X52, con D = 12 pulg. y t = 3/8
pulg.
El defecto no crece en longitud pero su profundidad crece a
10 milsimas de pulgada cada ao..
Cul ser la evolucin en el tiempo de la presin segura de
operacin en un periodo de servicio de 35 aos?
Cul ser el tiempo de vida remanente del ducto debido a
la presencia de este defecto?
Utilice los modelos de fallas B31G, RSTRENG-1 y PCORRC
para predecir dicha evolucin.
Ecuaciones de fallas y tiempo de vida remanente (cont.)
5 10 15 20 25 30 35
50
100
150
200
250
80
20
40
60
0
100
d
/
t

(
%
)
P
S
(
K
g
/
c
m
2
)
P
S
, B31G P
S
, RSTRENG-1 P
S
, PCORRC
d/t
Tiempo de servicio (aos)
TVR
P
op
= 80 Kg/cm
2
Qu se desprende de ejemplo anterior?
Los tiempos de vida remanente dependen del tipo de ecuacin de
falla utilizado en el clculo de la presin de operacin segura.
No existe un modelo que sea el ms conservador en todas las
situaciones. Para este tipo de defecto relativamente corto, el
modelo PCORRC predice el tiempo de vida remanente ms corto.
Es importante considerar la posibilidad de que el tiempo de vida
remanente est determinado nicamente por la profundidad del
defecto an cuando la presin de operacin no implique peligro.
Estas predicciones deben ser analizadas a la luz de los errores de
los modelos estimados a partir de pruebas a escala real. Ej. las
predicciones de vida remanente con la ecuacin PCORRC deben
estar ms cercanas a la realidad que las del modelo B31G.
Reparaciones y mtodo de evaluacin
Desde el punto de vista del anlisis de confiabilidad estructural, un
ducto es un sistema reparable tipo serie pues al fallar un defecto de
corrosin se debe interrumpir la operacin de todo el ducto.
La reparacin de un defecto se programa en funcin del tiempo de
vida remanente que el mismo impone al ducto.
La corrosin es un mecanismo de
deterioro dependiente del tiempo
(a diferencia del dao mecnico).
Es de esperar que el nmero de
reparaciones programadas se
incremente con el aumento del
tiempo de servicio del ducto.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
5
10
15
Corrosin
Dao mecnico
N
m
e
r
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

f
a
l
l
a
s
,

N
(
t
)
Tiempo de servicio, aos
Tendencia natural del nmero de fallas en el tiempo
5 10 15 20 25 30 35
50
100
150
200
250
80
20
40
60
0
100
d
/
t

(
%
)
P
S
(
K
g
/
c
m
2
)
P
S
, B31G P
S
, RSTRENG-1 P
S
, PCORRC
d/t
Tiempo de servicio (aos)
P
op
= 80 Kg/cm
2
Reparaciones en funcin del mtodo de evaluacin
Retomemos el ejemplo anterior, esta vez suponiendo que el defecto de
corrosin surgi con longitud normalizada 8 (en lugar de 4).
Qu se desprende de este ejemplo?
El nmero esperado de reparaciones a futuro depende
significativamente del tipo de ecuacin de falla utilizado en el
clculo de la presin de operacin segura.
No existe un modelo que sea el ms conservador en todas las
situaciones. Para los defectos relativamente largos, el modelo
B31G predecir el mayor nmero de reparaciones.
En la prctica, esta diferencia puede implicar un nmero de
reparaciones dos veces ms grandes cuando se utiliza el modelo
B31G que cuando se utiliza el modelo RSTRENG-1.
Conclusiones
Se han revisado los modelos de fallas para la evaluacin de la
resistencia remanente de ductos debido a la presencia de defectos
de corrosin en el cuerpo de la tubera que sern incluidos en la
norma NRF-030.
Los modelos revisados proveern a los analistas de integridad las
herramientas necesarias para analizar con mayor exactitud todo el
universo de tipos de defectos de corrosin, de tipos de materiales y
de condiciones diversas de operacin de los ductos de PEMEX.
Esta revisin ha puesto en evidencia los aspectos ms importantes
que el analista debe tomar en consideracin cuando analiza el
riesgo que impone la presencia de un defecto de corrosin en un
ducto.
A continuacin se hace nfasis en lo que no se debe hacer cuando
se evala la resistencia remanente debida a defectos de corrosin.
Lo que no se debe hacer
Asumir que un modelo de falla es siempre el ms
conservador y por tanto tiene asociado mayor nivel
de seguridad.
Elegir o proclamar las ventajas de un modelo de falla
en trminos de las ganancias a corto plazo que se
derivan de su aplicacin.
Asumir que las inspecciones en lnea estn libres de
errores, que detectan todos los defectos y que no
producen falsas indicaciones.
Alimentar los modelos de fallas con datos inexactos
esperando que la calidad del modelo compense la
mala calidad de los datos.
Lo que no se debe hacer (cont.)
Utilizar modelos especficamente orientados al
colapso plstico sin conocer con certeza las
propiedades del material.
Utilizar los modelos sin considerar todo el conjunto de
elementos que determinan el comportamiento
estructural del ducto.
Asumir una posicin conservadora y no acudir a
especialistas en Mecnica de la Fractura ante
evaluaciones relativamente complejas.
Asumir que ser conservador implica automticamente
mayor seguridad.
Para aprender ms:
NRF-030-2003. Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recoleccin de hidrocarburos. Comit de normalizacin de PEMEX.
Methods for assessing corroded pipelines- Review, validation and recommendations.
Pipeline Research Council International (PRCI). PR-273-9803. 2002.
Appraisal and Development of Pipeline Defect Assessment Methodologies. Minerals Management
Service. CH109R001. 2000.
A. Cosham, P. Hopkins, The pipeline assessment manual.- Proc. of IPC 2002. Paper IPC02-27067.
Anon; Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines, A Supplement to
ASME B31 Code for Pressure Piping, ASME B31G-1991, The American Society of Mechanical
Engineers, New York, USA, 1991.
Kiefner, J. F., Vieth, P. H., 1989, A Modified Criterion for Evaluating the Strength of Corroded Pipe,
Final Report for Project PR 3-805 to the Pipeline Supervisory Committee of the AGA, Battelle, Ohio.
D. R. Stephens, B. N. Leis, M. D. Kurre and D. L. Rudland, Development of an alternative failure
criterion for residual strength of corrosion defects in moderate- to high-toughness pipe, Final
report on PR 3-9509 to Line Pipe Research Supervisory Committee, PRCI, Virginia, 1999.
P. H. Vieth and J. F. Kiefner, RSTRENG2 users manual, Final report on PR-218-9205 to Corrosion
Supervisory Committee, Pipeline Research Committee, AGA, Kiefner & Associates, Inc., Ohio, 1993.
DNV-RP-F101, Corroded Pipelines, Det Norske Veritas, 1999.
Pipeline Rules of Thumb Handbook, 2002, 5th Edition. Gulf Professional Publishing.
Piping and Pipeline Assessment Guide. A, Escoe, 2006.

MetodosdeEvaluaciondeDefectosdeCorrosion. Ing - Francisco Caleyo

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