PROCESO DE EXTRUSIN

La extrusin es el proceso donde un plstico slido (tambin llamado resina), generalmente en

forma de perlas o pellets, se alimenta continuamente a una cmara climatizada y arrastrado por
un tornillo de alimentacin dentro. El tornillo de alimentacin es conducida a travs de variador /
motor y la velocidad ajustada y el par
el control es crtico para la calidad del producto. Como es transportado se comprime, se fundi, y
forzado a salir de la cmara a una velocidad constante a travs de un troquel. El enfriamiento
inmediato de los resultados de fusin en resolidificacin de que el plstico en una pieza
continuamente dibujado cuya seccin transversal coincide con el patrn dado. Este dado ha sido
diseado y maquinado para asegurar que los flujos de la masa fundida en una forma precisa
deseado.
Ejemplos de productos de extrusoras son sopladas pelcula, tubera, papel recubierto, filamentos
de plstico para cerdas del cepillo, fibras de alfombras, revestimientos de vinilo, casi cualquier
forma lineal, adems de muchos, muchos ms. Casi siempre hay equipos de procesamiento de
aguas abajo que se alimenta de la extrusora. Dependiendo del producto final, la extrusin puede
ser soplado en pelcula, herida, hilado, doblado, enrollado y, adems de un nmero de otras
posibilidades. Este artculo limita cualquier discusin equipos a la propia extrusora.
Los plsticos son sustancias muy comunes para la extrusin. Caucho y productos alimenticios
tambin son muy a menudo procesan a travs de la extrusin. Ocasionalmente, metales tales
como aluminio extruidos son las tendencias ms y las nuevas tecnologas estn permitiendo una
variedad cada vez ms amplia de materiales y materiales compuestos para ser extruidos a
aumentar continuamente las tasas de rendimiento. Este artculo se centrar slo en la extrusin
de plsticos.
Caractersticas y propiedades de los plsticos
Para entender cmo procesar de manera ptima los plsticos, es esencial para entender algunas
propiedades fsicas y qumicas.
1. Todos los plsticos estn compuestos de molculas de cadena larga (muy alto peso molecular)
sobre la base de simples "bloques de construccin" llamadas monmeros. Cada molcula de
polmero contiene tpicamente varios miles de bloques de monmeros y la reaccin que crea
polmeros mediante la vinculacin de monmero se denomina polimerizacin. Las unidades de
monmero pueden ser o bien todo el mismo (monmero de cloruro de vinilo o VCM polimeriza
para hacer PVC) o de dos o ms monmeros diferentes pueden polimerizar en un patrn
repetitivo o aleatorio (acrilonitrilo, butadieno, y estireno se polimerizan para formar copolmero
de ABS).

2. Estas molculas de cadena larga varan ampliamente en tipo tambin. Dos clasificaciones
diferentes de plsticos, que exhiben comportamiento fsico muy diferente, estn directamente
relacionados con el grado en que las molculas de polmero interactan o reticular entre s.
a. Los termoplsticos normalmente tienen poca reticulacin. Estos materiales se deforman
fcilmente, flexionadas, y pueden fundirse repetidamente y re-solidificado (salvo algunas fuera de
las reacciones debido a la degradacin trmica excesiva). Ejemplos son el polietileno (material de
la botella de plstico de leche) y polipropileno (utilizado como aislante en una forma fibra hilada,
por ejemplo.).
b. Los termoestables son altamente polmeros reticulados. Ellos tienden a ser duro y quebradizo, y
tpicamente se curan o bien qumicamente o por calor. Una vez formados son infusible, y
trmicamente degradar antes de llegar a una temperatura de fusin. Los ejemplos son de
poliuretano (aislamiento) y baquelita. Los termoestables son candidatos tpicamente pobres de
extrusin y no ser discutido aqu con ms detalle.
3. Plsticos conducen el calor de manera ineficiente. Esto significa que la calefaccin (y
refrigeracin, as) es un proceso lento. Diseadores extrusora deben tener esto en cuenta para
que la fusin completa de la plstica es considerada por las tasas de produccin deseados. De lo
contrario, el producto extruido se forma desigual formado y de calidad inferior. Sin embargo,
proporcionar calor excesivo simplemente asegurar que la fusin es completa tambin tiene su
propio conjunto de negativos.
a. Dado que los plsticos son conductores ineficientes, el exceso de calentamiento es ineficiente y
la energa extra involucrado es costoso.
b. Derrite sobrecalentados requieren tiempo adicional para volver a solidificar, el aumento de la
probabilidad de que el producto extruido se deforma o ser deforme sobre el endurecimiento.
c. Las temperaturas excesivas pueden promover tambin fuera de reacciones del plstico o entre
cualquiera de los aditivos. Esto puede dar lugar a la degradacin trmica, fuera de color / fuera de
especificacin, productos o subproductos txicos.
4. resinas extruidas son altamente probable que contenga otros compuestos y productos qumicos
en cantidades variables. Estos se mezclan por un proceso llamado de composicin antes de la
formacin de los grnulos o perlas. Que van desde pequeas cantidades de bienes que mejoran
aditivos para material de relleno a granel, diversos tipos y sus efectos se mencionan aqu.
a. Los estabilizadores se utilizan para bloquear la formacin de productos nocivos off-(ejemplo:
Aditivos en PVC neutralizar o absorber el cido clorhdrico formado a temperaturas elevadas).
b. Lubricantes hacen el producto ms flexible y reducir la adherencia a las paredes de la extrusora.
Esto ahorra energa y elimina posibles puntos calientes que podran ser lugares para la
degradacin trmica.
c. Dies y colorantes dan materiales extruidos su color o tono deseado.
d. Los plastificantes reducen comportamiento frgil, lo que hace el procesamiento ms fcil y
menos costoso.
e. Los rellenos son tpicamente compuestos inorgnicos (talco, grafito, tiza, etc) que son baratos y
no afectan a la integridad de la matriz de resina. Esto hace que el material menos caro sobre una
base de peso que el plstico puro. Nuevos desarrollos y esfuerzos de ingeniera han utilizado
materiales de relleno para conseguir propiedades especficas tambin.
f. Polmeros de aleacin (similares a las aleaciones de metales) pueden aprovechar las propiedades
deseables de cualquiera de polmero.
g. Otros aditivos plsticos dan su aspecto brillante, sentir, retardadores de llama, caractersticas y
otras propiedades especificadas.
5. cizalla (Shear), a nivel microscpico, se define como capas o planos de deslizamiento a travs de
molculas entre s. La medicin de la fuerza aplicada para mover estos planos es la tensin de
cizallamiento y la cantidad de esfuerzo cortante en el tiempo es la velocidad de cizallamiento. La
viscosidad es una propiedad importante de lquido y se define como la tasa de esfuerzo / cizalla de
corte. El plstico fundido es sometido a cizallamiento mientras se mueve en una extrusora, y la
menor viscosidad de la masa fundida, se requiere que el par de torsin aplicada a menos que
extruir.

Equipo de extrusin
Informacin general
La figura 1 muestra una mquina extrusora bsica. Grnulos de plstico o perlas (tambin
conocidos como resina) se alimentan desde la tolva a lo largo de un tornillo de alimentacin a
travs de una cmara de barril. Como la resina se desplaza a lo largo del barril, que est sujeta a la
friccin, compresin y zonas calentadas.
El resultado es que la resina se funde y el recorrido adicional en el extremo de salida del tornillo
sirve para mezclar la masa fundida homognea. Entra en la masa fundida de una cmara diseada
para asegurar un flujo uniforme distribuido a la matriz. En muchas mquinas, una bomba de masa
fundida se usa para prevenir cualquier golpes de presin. Tambin, placas rompedoras sirven para
evitar las partculas slidas u objetos extraos pasen a travs de la matriz.
La matriz es una parte mecanizada con precisin con un patrn de abertura tal que el plstico
extruido detiene patrn de matriz para su rea de seccin transversal. Con productos tales como
lmina extruida, hay ajustes a la matriz para permitir una variedad de espesores de chapa con un
dado. Las formas son variadas, y por lo general son agujeros para filamentos, anillos anulares para
tubos y tuberas, o formas estampados geomtricos para artculos tales como revestimientos de
vinilo y el marco de la ventana stock. Todas las superficies de matriz deben estar libres de defectos
de lo contrario aparecern patrones no deseados en el producto extruido.
El producto de la matriz se solidifica rpidamente. Dependiendo del producto final, esto puede
lograrse por inmersin en agua, enfriamiento por aire o por contacto con rodillos de enfriamiento
de enfriamiento. Como se mencion anteriormente, el sobrecalentamiento de la fusin es que hay
que evitar a toda costa, o el producto no se formar correctamente en la solidificacin. Una vez
slida, el material del producto puede ser enrollado, girar, o cortado en longitudes definidas
dependiendo de su uso final previsto.









El tornillo de alimentacin, barril, y controlador de temperatura forma una seccin de la extrusora
llama la unidad de plastificacin. Plastificacin se define como la conversin de un termoplstico a
una masa fundida. Como se mencion antes, esto es fundamental para los procesos de extrusin
con xito.
Los principales componentes en una extrusora se discuten aqu.
Tornillo de alimentacin
Como la nica parte mvil en muchos extrusoras, alimentadores tornillos tienen que hacer el
trabajo de mover las resinas a travs de la recmara de una manera estable y predecible. Como
resultado, y el tornillo de alimentacin es fundamental para el diseo.
La Figura 2 muestra ejemplos de tornillos de alimentacin. Hay por lo menos tres secciones
definidas en un tornillo de alimentacin bsica, y si diseados especficamente para lograr un
propsito definido, pueden tener secciones adicionales.

1. la zona de alimentacin toma de resina de la tolva y lo transporta a lo largo. Durante el viaje, los
grnulos de resina se encuentran con la friccin de las superficies de tornillo de alimentacin,
superficies barril, y entre s. Esta friccin mecnica es alrededor del 85% del calor requerido, por lo
que es fundamental que el equipo de accionamiento para girar el tornillo tiene la capacidad de HP
para superar la friccin y girar el tornillo de alimentacin a una velocidad constante y controlada.
Algunas extrusoras pueden seguir plasticate materiales mucho despus de sus fuentes externas de
calor se cierran.
2. La zona de compresin es el siguiente. Aqu, la profundidad del canal entre los vuelos de tornillo
disminuye y el resultado es para presurizar la resina ahora fusin. La friccin, calentamiento del
tambor, y la compresin en esta etapa deben completar el proceso de fusin. Dos parmetros de
diseo importantes estn asociados con esta zona.
a. La relacin de compresin se mide como la profundidad del canal en el extremo de esta zona
dividida por la profundidad del canal en la zona de alimentacin. Diferentes compuestos o
presiones de funcionamiento requieren diferentes relaciones de compresin.
b. La longitud de la zona de compresin afecta a la tasa de compresin. Estos dos parmetros
sern diferentes para diferentes compuestos.
3. la zona de dosificacin tiene una profundidad de canal constante y existe principalmente para
mezclar an ms resina fundida. El resultado final es una masa fundida suave y consistente con la
temperatura uniforme.
4. En algunos procesos, se requiere una liberacin de gases de o seccin devolatizing. Esta es una
zona ms corto que sigue inmediatamente a la zona de compresin (Ver figura 2). Profundidad del
canal se incrementa repentinamente, y la cada de presin resultante provoca una liberacin de
cualquier gas, que puede ser ventilado o extrae mediante una bomba de vaco. La masa fundida
restante se re-comprimido y medida.









Diseo de tornillo mecnico tambin requiere la seleccin de materiales Highgrade y mecanizado
de precisin. El tornillo debe quedar apretado en el barril para evitar excesiva de reflujo o flujo de
arrastre de resina debido a las lagunas excesivas entre los vuelos de los tornillos y la superficie
barril. No debe ser tan fuerte que haga contacto con la superficie del barril en s, causando ranuras
y otros efectos dainos.
Como si las estrechas tolerancias no eran suficiente desafo, algunos materiales requieren un
procesamiento adicional y se manejan mejor en una extrusora de doble tornillo. Aqu, dos tornillos
se montan firmemente en una "figura 8" tipo barril, y los vuelos de tornillo estn diseados de tal
manera que eviten la molienda entre s durante la rotacin. Los tornillos pueden ser diseados
para funcionar co-o contracorriente.
Co-operacin actual aade un grado de mezcla con el proceso y sera ventajoso cuando, por
ejemplo, grnulos verdes y azules necesitan ser mezclados como la extrusin se produce para
obtener una masa fundida que tiene una tonalidad aqua. La resina se lleva desde el primer tornillo
a la segunda entre cada vuelo.
Operacin de contra-corriente sirve para transportar la masa fundida de una manera predecible
suave y ayuda a eliminar pulsos de presin. Debido a las demandas de mecanizado y operacin,
este equipo es ms caro de construir y mantener que las extrusoras de un solo tornillo, por lo que
se reserva para las necesidades especiales de extrusin.

Cmara barril
Esta cmara de acero de paredes gruesas que se espera para soportar altas presiones (~ 20.000
psig), es precisamente a mquina para un ajuste apretado con el tornillo de alimentacin, y tiene
una aleacin de acero endurecido en su pared interior para evitar el desgaste y la corrosin.
Algunos barriles tambin tendrn una zona de alimentacin ranurada para aumentar las fuerzas
de friccin en la resina.
El barril tambin se calienta para facilitar la fusin de la resina. Aunque el principal contribuyente
a la fusin es la friccin, el calor como llev a cabo a travs del cilindro puede servir como un
"ajuste fino" o vernier en el control de la temperatura y la entrada de energa. Calentamiento por
resistencia elctrica es un mtodo comn empleado. Las ventajas son que varias zonas de
temperatura se pueden configurar con mltiples elementos, y los perfiles de temperatura se
pueden crear como requisitos de materiales varan. Cuando las necesidades trmicas no son tan
complejos, calefaccin de vapor a travs de una recmara con camisa. Una cmara con camisa de
agua de refrigeracin utiliza para evitar el sobrecalentamiento de la masa fundida en la zona de la
matriz tambin.


Dies
La abertura que permite que el material plastificado para formar formas particulares es tambin
una parte de alta ingeniera. Dies estn diseados para compensar los efectos de la contraccin
cuando una masa fundida se solidifica, dos ajustes de tamao y dimensiones diferentes tasas de
solidificacin. Dies deben estar libres de defectos y araazos, de lo contrario la masa fundida
podra mostrar el patrn del defecto. El flujo de masa fundida a la matriz normalmente sigue una
trayectoria cnica, con la matriz que tiene un espesor asociado con l. (Ver figura 3) Esto se
traduce en la masa fundida de someterse a una cada de presin a medida que sale de la boquilla,
y esto impide acumulacin no deseada en los lugares irregulares a lo largo de la matriz, que
estropearan el producto.
Dies pueden tomar una variedad de formas y tienen aberturas ajustables. En el caso de la
extrusin de filamentos y otros, varios patrones de matriz duplicado de extrur muchos hilos en
paralelo se pueden encontrar en un solo dado.









Otros Equipos
Hay otras partes de la mquina de extrusin que merecen una breve mencin. Diferentes tolvas se
utilizan para diferentes propsitos. Tolvas de alimentacin mantienen y resinas de suministro a los
feedscrews. Motor accionado tornillos o vibradores helicoidales ayudan a eliminar cualquier
puente o arco de las resinas que impiden el flujo suave de la tolva a la zona de alimentacin.
Mezcla tolvas aguas arriba del compuesto tolvas de alimentacin cualquier plastificantes y cargas
necesarios a las especificaciones requeridas.
Derretir bombas pueden suavizar los efectos de las fluctuaciones de presin que de otro modo
resultaran en extrusiones irregulares y los productos resultantes offspec. Estos ayudan en los
casos en que mltiples matrices estn en una mquina, y puede ser cerrada de forma individual
fuera sobre la marcha. El inconveniente de las bombas de fusin es su costa, adems de que son
las partes mviles adicionales que se deben mantener en buenas condiciones.
Como una alternativa a una bomba de masa fundida, hay una variacin de diseo tornillo de
alimentacin que aade una zona adicional con los vuelos de tornillo con un paso inverso de las
otras secciones. Esto sirve para actuar como un supresor de sobretensiones y se ilustra en la figura
4.








El supresor de sobretensiones minimiza la presin por aceptar o rechazar el exceso de resina de la
seccin de medicin.
Como se ha mencionado antes, el tornillo de alimentacin es la parte mvil y debe ser conducido.
Operacin de una manera estable y predecible es vital para hacer extrusiones de calidad. Como la
friccin representa aproximadamente el 85% de la energa utilizada en resinas de calefaccin, esto
tambin significa que el equipo de transmisin de potencia debe ser capaz de suministrar la
energa para superar esta friccin, particularmente si partiendo del reposo o recuperacin de una
parada de mantenimiento.
Un buen control de la velocidad es extremadamente importante para asegurar que la resina
adecuada est siendo alimentado al proceso. Sin embargo, la capacidad de mantener las presiones
incluso para conseguir un flujo consistente es igualmente importante. Buena respuesta a los
cambios de par, as como el control de velocidad constante de altas cargas de friccin es el
desafo.
Histricamente, las unidades y motores de corriente continua han sido las unidades ideales para la
extrusin. Sus ventajas relativas se enumeran aqu.
Las unidades y motores de corriente continua ofrecen rangos de velocidad de par constante de
ancho (20: 1).
DC ha sido la eleccin ms simple de diseo al considerar la eleccin entre AC, DC o servos.
Ofrecen tamaos ms pequeos a ms grandes clasificaciones de potencia (> 60HP).
Unidades de CC estn adaptados fcilmente para motores de corriente continua existentes.
En el aspecto tecnolgico, los variadores de CA / Motores estn entrando en sus propias como
buenos candidatos extrusora. Con el desarrollo continuo de la tecnologa PWM y diseos de motor
de CA ms robustos, ms y ms fabricantes de extrusoras estn buscando soluciones de CA.
Los variadores de CA / Motores ofrecen las siguientes ventajas.
Respuesta dinmica con la operacin vectorial. Diseos recientes emplean operacin vectorial
sin sensor y dar respuesta de alta velocidad todava no requieren retroalimentacin.
Motores de CA requieren un mantenimiento mnimo (no hay cepillos o conmutadores) y son
adecuados para entornos hostiles. (Temperaturas elevadas, polvo, compuestos voltiles, etc)
Diseos de motor para unidades de servicio cuentan con capacidades de extrusin de alta
sobrecarga y los rangos de velocidad de par constantes muy amplios.
Independientemente de la eleccin entre AC o DC para una extrusora, Reliance Electric tiene los
productos adecuados y tecnologas para proporcionar buenas soluciones.
Reguladores de microprocesador;
Las unidades fciles de configurar con capacidades de arranque rpido;
Control de cualquier nmero de fuentes: local, remoto, red, en serie a un PC;
Motores de CA y CC que se han diseado especficamente como deber extrusora; y
modificado fcilmente con una amplia variedad de kits opcionales disponibles para aquellas
aplicaciones especiales adicionales.
Cuando se trata de extrusoras y su tecnologa de aplicacin, Reliance Electric tiene las respuestas.
www.rockwellautomation.com