Diseño Preliminar Del Proceso Sulfonato de Sodio Dodecilbenceno

UMSNH
FACULTAD DE
INGENIERA QUMICA

EXAMEN 1.-DISEO PRELIMINAR DEL PROCESO
SULFONATO DE SODIO DODECILBENCENO

INGENIERA DE PROYECTOS EN
PLANTAS QUMICAS
Profesor.- Ing. Saldivar Medina Eric
Alumnos.-Brenda Garca de la Cruz
Elizabeth Ros Silva
Andrs Quintero Snchez

Morelia, Michoacn a 19 de Diciembre del 2012

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NDICE
ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA....3

1.-Diagramas de Flujo..............5

2.-Areas de Proceso peligrosas...6

3.-Hojas de seguridad.......12

4.-Equipos Importantes......19

5.-Diseo de Proceso....20

6.-Tanques de Alimentacin....21

7.-Balance de Materiales Completo...25

8.-Indices y Costo total de la Inversin..31

9.-Costo de Mano de Obra...33

CONCLUSIN...35

BIBLIOGRAFA.....35
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ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA

Una compaa petrolera ha sido recientemente reorganizada y la nueva direccin ha decidido
que la compaa debe diversificar sus operaciones en el campo de la petroqumica para hacerla
competitiva. El departamento de investigacin de la compaa ha sugerido que un rea muy
promisoria en el campo de la petroqumica podra ser la manufactura de detergentes
biodegradables sintticos usando algunos de hidrocarburos actualmente disponibles en la
refinera. Por una parte el departamento de mercadeo indica que la compaa tendra una
opcin de cubrir un 2,5 por ciento de la demanda actual de detergente equivalente a 15
millones de libras por ao. Para continuar con el estudio y hacer una comparacin de
inversiones, se ha instruido al grupo de diseo proceder primero con un diseo preliminar y un
estimado actualizado de costos para la produccin de un detergente no biodegradable.
El proceso es el siguiente:

El dodeceno (C12H24) es cargado en un reactor que contiene benceno (C6h6) y
tricloruro de aluminio (este ltimo acta como catalizador de la reaccin), la mezcla es
agitada y enfriada para mantener la temperatura de reaccin en alrededor de 115
grados Farenheit como mximo.
Se pone un exceso de benceno para evitar la produccin de subproductos ( productos
secundarios). El requerimiento del tricloruro de aluminio es el 5 % en peso de la suma
de los materiales dodeceno y benceno.
Despus de retirar el lodo del Tricloruro de aluminio, la mezcla de la reaccin es enviado
a un sistema de tres columnas seguidas de destilacin fraccionadas, para recuperar el
exceso de benceno y de dodeceno (que son re-enviados al reactor), un hidrocarburo
alquilarado liviano llamado dodecilbenceno (C6H5.C12H25), y un hidrocarburo
alkilarado pesado.
El dodecilbenceno es enviado a un reactor para su sulfonacin en este reactor de
sulfonacin se utiliza cido sulfrico al 100 %, llamado leum. La temperatura ptima de
sulfonacinest usualmente en 140 grado farenheit. La remocin del cido sulfrico (en
exceso) del cido sulfnico (C12H25.C6H4.SO3H) es facilitado por la adicin de agua
para reducir la fuerza del cido sulfrico a un 78 %.
El cido sulfnico (C12H25.C6H4.SO3H) es neutralizado con solucin de sosa custica al
20 % con un pH de 8 y a una temperatura de 125 grados farenheit. Al ser neutralizado
se obtiene el elemento activo del detergente ABS el sulfonato sdico de
dodecilbenceno(C12H25.C6H4.SO3Na).

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Luego se aaden los constructores qumicos, como el silicato de sodio, el cloruro de
sodio, el sulfato de sodio, la carboximetil celulosa, etc, pero en su mayor parte est
constituido por el sulfato de sodio) para mejorar las propiedades detersivas,
humidificantes u otras deseadas en el producto final. Estos constructores constituyen el
15 % del producto final.

Finalmente el producto es enviado a un secador tipo atomizador, del cual sale el
producto granulado.

El rendimiento de la etapa de alquilacin es del 90 %. El rendimiento en la etapa de
sulfonacin es del 100 %. Y, finalmente el rendimiento en la etapa de neutralizacin es
del 95 %.

La sulfonacin es esencialmente completa si la relacin del leum a dodecilbenceno es
mantenida en 1,25.

La remocin del cido sulfrico en exceso es optimizado mediante la adicin de 0,244
libras de agua por cada 1,25 libras de leum adicionado en la etapa de sulfonacin.

En la etapa de neutralizacin se aade un 25 % de exceso de hidrxido de solido al 20 %
(sosa custica).
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1.-Diagramas de Flujo

Con el diagrama de flujo cuantitativo (donde se muestran las capacidades de los equipos y los
flujos de los materiales que maneja a las condiciones de proceso construir:

a) El diagrama de flujo en forma correcta con su simbologa y nomenclatura adecuada

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b) Construir un diagrama de planta para toda la instalacin enumerando las
diferentes reas (alquilacin, purificacin, sulfonacin, neutralizacin, secado y
empacado); previniendo una posible expansin a futura de la planta.

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Determinacin de las reas de trabajo necesarias
Las reas que debe tener la empresa para su buen desempeo son:

rea de la planta: 50 mts x 30 mts = 1.500 mts2.
Almacn de materias primas: 30 mts x 7 mts = 210 m2.
Almacn de productos terminados: 30 mts x 7 mts = 210 m2.
rea para los tanques: 25 mts x 20 mts = 500 mts2.
Oficinas: 5 mts x 15 mts = 75 mts2.
Patio de recepcin y embarque de materiales (Taller): 5 mts x 5 mts = 25 m2.
Sanitarios para produccin: 4 mts x 5 mts = 20 m2.
Sanitarios para oficinas: 4 mts x 5 mts = 20 m2.
Comedor: 21 m2.
Estacionamiento: 20 mts x 10 mts = 200 m2 total 5 cajones.
Caseta de Vigilancia: 2 mts x 1,5 mts = 3 m2.
reas verdes y de expansin: 22 mts x 5,5 mts = 121 m2.

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2. reas de proceso peligrosas

Haga una lista de todas las reas del proceso de Sulfonato de Sodio Dodecilbenceno que
puedan ser potencialmente peligrosas con respecto a la salud y a la seguridad del personal
de operacin. Qu precauciones en cada instancia debern tomarse para minimizar el
peligro?

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ZONA DE RIESGO RIESGO PRECAUCIONES
Alimentacin de la
materia prima al reactor
de alkilacin.
Exposicin continua a
altas concentraciones de
compuestos
cancergenos como el
benceno.
Equipar al personal con el
equipo de Seguridad
pertinente: mascarilla,
lentes de proteccin,
camisolas, etc.
Monitoreo adecuado de
los flujos de entrada para
evitar fallas y por
consiguiente derrames.
Reactor de Alkilacin Falla en el control de la
temperatura y presin,
provocando que el
benceno y/o dodeceno se
volatilice y los
trabajadores lo aspiren.
Posible explosin debido
a sobrepresin por
sobrecalentamiento de
vapores.
Monitorear
constantemente la
Presin y la Temperatura,
as como la posible
presencia de una fuga,
equipar al personal con el
equipo de seguridad
pertinente. Revisar
frecuentemente las
entradas y salidas del
agua de enfriamiento.
Columnas de destilacin
1,2 y 3
Fugas debido al fallo de
tuberas y/o vlvulas,
provocando el contacto
directo de los empleados
con sustancias
peligrosas.
Falla en las vlvulas de
alimentacin de vapor,
provocando
sobrecalentamiento en
caso de vapor abundante,
derrame de lquido
acumulado en caso de no
calentamiento,
sobrepresin y posible
explosin debido a altas
Presiones por
sobrecalentamiento de
vapores.
Control y monitoreo
continuo de vlvulas de
alimentacin, equipos
proveedores de vapor
(calderas), control y
monitoreo constante de la
Temperatura y Presin de
la columna, equipar con
el equipo de seguridad
adecuado al personal.
Mantenimiento continuo
de vlvulas y tuberas
para evitar
incrustaciones.
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Reactor de Sulfonacin Fugas debido al fallo de
con sustancias
peligrosas.
Fallas debido a la
corrosin del equipo por
el cido sulfrico
provocando derrames del
mismo, tanto en el reactor
como en las tuberas de
alimentacin y salida de
productos del cido.
Posible explosin debido
a las condiciones en las
que se encuentran los
reactivos y productos.
Control y monitoreo
alimentacin, seleccin
oportuna de materiales
de construccin y
mantenimiento continuo
de los mismos.
Separador Fallas debido a la
corrosin del equipo por
el cido sulfrico
provocando derrames del
mismo, tanto en el
separador como en las
tuberas de alimentacin
y salida de productos.
Fugas debido al fallo de
con sustancias peligrosas
(cido sulfrico sin
reaccionar).

Control y monitoreo
de construccin y
de los mismos.
Reactor de neutralizacin Fallas debido a corrosin
de equipo debido a la
accin del hidrxido y a
posibles incrustaciones
de sal en el equipo,
vlvulas y tuberas,
provocando derrames y
el contacto directo de los
empleados con estas
sustancias.
Control y monitoreo
de construccin y
de los mismos.
Secador Fallas debido a corrosin Control y monitoreo
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de equipo debido a la
accin del hidrxido y a
posibles incrustaciones
de sal en el equipo,
vlvulas y tuberas,
provocando que la
capacidad del secador se
rebase provocando
sobrepresin, fatiga, etc.
de construccin y
de los mismos, sobre
todo de la vlvula de
alimentacin de aire
caliente y la de salida del
producto.

3. Hojas de Seguridad

Para realizar el nmero anterior consulte las fuentes bibliogrficas apropiadas para
determinar las propiedades fsicas y qumicas as como su grado de toxicidad del
dodeceno, cloruro de aluminio y de los productos qumicos que servirn como reactivos
para todo el proceso (construir su hoja de seguridad).

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HOJAS DE SEGURIDAD
BENCENO
ICSC: 0015
BENCENO
Ciclohexatrieno
Benzol
C
6
H
6

Masa molecular: 78.1
CAS: 71-43-2
RTECS: CY1400000
ICSC: 0015
NU: 1114
CE: 601-020-00-8

TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICIN
PELIGROS/SNTOMAS
AGUDOS
PREVENCIN LUCHA CONTRA
INCENDIOS/
PRIMEROS
AUXILIOS
INCENDIO
Altamente inflamable Evitar las llamas,
NO producir chispas
y NO fumar
Polvo, AFFF, espuma,
dixido de carbono.
EXPLOSIN
Las mezclas vapor/aire
son explosivas. Riesgo de
incendio y explosin.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin.
En caso de incendio:
mantener fros los
bidones y dems
instalaciones rociando
con agua.

EXPOSICIN
EVITAR TODO
CONTACTO!

Inhalacin
Vrtigo, somnolencia,
dolor de cabeza, nuseas,
jadeo, convulsiones,
prdida del conocimiento.
Ventilacin,
extraccin localizada
o proteccin
respiratoria.
Aire limpio, reposo y
proporcionar asistencia
mdica.
Piel
PUEDE
ABSORBERSE!
Piel seca (para mayor
informacin, vase
Inhalacin).
Guantes protectores
y traje de proteccin.
Quitar las ropas
contaminadas, aclarar la
piel con agua abundante
o ducharse y
mdica.
Ojos Pantalla facial o Enjuagar con agua
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proteccin ocular
combinada con la
proteccin
respiratoria.
abundante durante
varios minutos (quitar
las lentes de contacto, si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia mdica.
Ingestin
Dolor abdominal y de
garganta, vmitos (para
mayor informacin, vase
Inhalacin).
No comer, ni beber,
ni fumar durante el
trabajo.
Enjuagar la boca, NO
provocar el vmito y
mdica.

BENCENO
ICSC: 0015

D
A
T
O
S
I
M
P
0
R
T
A
N
T
E
ESTADO FSICO; ASPECTO:
Lquido incoloro, de olor caracterstico.
PELIGROS FSICOS:
El vapor es ms denso que el aire y puede
extenderse a ras del suelo; posible
ignicin en punto distante.
PELIGROS QUMICOS:
Reacciona violentamente con oxidantes y
halgenos, originando peligro de incendio
y explosin.
LIMITES DE EXPOSICIN
TLV (como TWA): 10 ppm; 32
mg/m
3
A2 (ACGIH 1993-1994).
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por
inhalacin y a travs de la piel.
RIESGO DE INHALACIN:
Por evaporacin de esta sustancia a 20C,
se puede alcanzar bastante rpidamente
una concentracin nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE
CORTA DURACIN
La sustancia irrita la piel y el tracto
respiratorio.
La ingestin del lquido puede dar
lugar a la aspiracin del mismo por
los pulmones y el consiguiente
riesgo de neumonitis qumica.
La sustancia puede causar efectos
en el sistema nervioso central.
La exposicin por encima del OEL
puede producir prdida del
conocimiento.
EFECTOS DE EXPOSICIN
PROLONGADA O REPETIDA
El lquido desengrasa la piel.
La sustancia puede afectar a la
sangre, al hgado y al sistema
inmunolgico.
Esta sustancia es carcingena para
los seres humanos.
PROPIEDADES
FSICAS
Punto de ebullicin: 80C
Punto de fusin: 6C
Densidad relativa (aqua = 1): 0.9
Solubilidad en agua, g/100 ml at
25C: 0.18
Presin de vapor, kPa a 20C: 10
Densidad relativa de vapor (aire =
1): 2.7
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire
a 20C (aire= 1): 1.2
Punto de inflamacin: -11C (c.c.)
Temperatura de autoignicin: alrededor de
500C
Lmites de explosividad, % en volumen en el
aire: 1.2-8.0
Coeficiente de reparto octanol/agua como log
Pow: 2.13
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HIDRXIDO DE SODIO
ICSC: 0360
HIDRXIDO DE SODIO
Hidrxido sdico
Sosa castica
Sosa
NaOH
Masa molecular: 40.0
CAS: 1310-73-2
RTECS: WB4900000
ICSC: 0360
NU: 1823
CE: 011-002-00-6

TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICIN
PELIGROS/SNTOMAS
AGUDOS
PREVENCIN LUCHA
CONTRA
INCENDIOS/
PRIMEROS
AUXILIOS
INCENDIO
No combustible En caso de
incendio en el
entorno: estn
permitidos todos
los agentes
extintores.
EXPLOSIN

EXPOSICIN
EVITAR LA
DISPERSIN
DEL POLVO!
EVITAR TODO
CONTACTO!
CONSULTAR AL
MEDICO EN
TODOS LOS
CASOS!
Inhalacin
Corrosivo. Sensacin de
quemazn, tos, dificultad
respiratoria.
Extraccin
localizada o
proteccin
respiratoria.
Aire limpio,
reposo, posicin de
semiincorporado,
respiracin
artificial si
estuviera indicada
y proporcionar
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asistencia mdica.
Piel
Corrosivo.
Enrojecimiento, graves
quemaduras cutneas,
dolor.
Guantes
protectores y traje
de proteccin.
Quitar las ropas
contaminadas,
aclarar la piel con
agua abundante o
ducharse y
proporcionar
asistencia mdica.
Ojos
Corrosivo.
Enrojecimiento, dolor,
visin borrosa,
quemaduras profundas
graves.
Pantalla facial o
proteccin ocular
combinada con la
proteccin
respiratoria, si se
trata de polvo.
Enjuagar con agua
abundante durante
varios minutos
(quitar las lentes de
contacto, si puede
hacerse con
facilidad) y
proporcionar
asistencia mdica.
Ingestin
Corrosivo. Dolor
abdominal, sensacin de
quemazn, diarrea,
vmitos, colapso.
No comer, ni
beber, ni fumar
durante el trabajo.
Enjuagar la boca,
NO provocar el
vmito, dar a beber
agua abundante y
proporcionar
asistencia mdica.

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HIDRXIDO DE SODIO
ICSC: 0360

D
A
T
O
S
I
M
P
0
R
T
A
N
T
E
ESTADO FSICO; ASPECTO
Slido blanco, deliquescente en diversas
formas e inodoro.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia es una base fuerte, reacciona
violentamente con cidos y es corrosiva
en ambientes hmedos para metales tales
como cinc, aluminio, estao y plomo,
originando hidrgeno (combustible y
explosivo).
Ataca a algunas formas de plstico,
caucho y recubrimientos.
Absorbe rpidamente dixido de carbono
y agua del aire.
Puede generar calor en contacto con la
humedad o el agua.
LIMITES DE EXPOSICIN
TLV (como valor techo): 2
mg/m
3
(ACGIH 1993-1994).
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por
inhalacin del aerosol y por ingestin.
RIESGO DE INHALACIN
La evaporacin a 20C es despreciable;
sin embargo, se puede alcanzar
rpidamente una concentracin nociva de
partculas en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE
CORTA DURACIN
Corrosiva. La sustancia es muy corrosiva
para los ojos, la piel y el tracto
respiratorio.
Corrosiva por ingestin. La inhalacin del
aerosol de la sustancia puede originar
edema pulmonar.
EFECTOS DE EXPOSICIN
PROLONGADA O REPETIDA
El contacto prolongado o repetido con la
piel puede producir dermatitis.

PROPIEDADES
FSICAS
Punto de ebullicin: 1390C
Punto de fusin: 318C
Densidad relativa (agua = 1): 2.1
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 109
Presin de vapor, kPa a 739C: 0.13

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4. Equipos Importantes

Se puede encontrar equipos importantes de proceso que hayan sido omitidos, por otro
lado algunos equipos pueden ser redundantes, en cada caso haga una breve sugerencia
para indicar como puede corregirse el error y que equipo adicional puede ser necesario:
Primero haremos mencin al proceso de sulfonacin para despus mencionar los
equipos que posiblemente pudieran faltar.
Se ha de usar leum del 20% o menos, ya que a concentraciones superiores puede ser
demasiado spera para sulfonar. La sulfonacin continua con leum es un proceso que
consta de 4 etapas. Primero el dodecilbenceno se hace reaccionar con un exceso de leum
al 20% en peso. La reaccin se lleva a cabo en un reactor de tipo lazo, que consiste en una
bomba centrfuga de alta capacidad, donde el dodecilbenceno y el leum se mezclan. Un
intercambiador de calor mantiene la temperatura. El producto resultante pasa al hold-up
coil (bobina de interrupcin), donde el dodecibenceno no sulfonado tiene tiempo para
reaccionar. En un segundo reactor del mismo tipo el producto no sulfonado se diluye con
agua para reducir la fuerza del cido sulfrico al 75-80%.
El producto diluido se separa en dos fases: la inferior es una capa de cido acuoso que se
elimina como cido gastado, que contiene la gran parte del color producido en la
sulfonacin. La capa superior contiene un 90% del cido dodecilbenceno sulfnico, el
resto es cido sulfrico diluido.

Al ver el diagrama de flujo de la planta nos percatamos que en el proceso de sulfonacin
pudiera hacer falta una bobina de interrupcin donde el dodecilbenceno sin reaccionar
tendr tiempo para hacerlo y de esta manera tener menores perdidas del reactivo, otro
equipo de importante que tambin falta en esa misma rea de proceso es el tanque de
almacenamiento de agua que es utilizada para diluir el producto no sulfonado.

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5. Diseo del proceso
En la industria del detergente en polvo se llevan a cabo unos procesos para la obtencin
de este producto. A continuacin se detalla el tratamiento que se le da al efluente acido
que sale del proceso de sulfonacin.

Los agentes de sulfonacin son poderosos compuestos qumicos con propiedades
oxidantes y deshidratantes. Como consecuencia de ello se pueden producir algunas
reacciones laterales como la deterioracin del color, si no se toman precauciones. Unas de
las medidas a tomar en cuenta son evitar el exceso del agente de sulfonacin, evitar
elevadas temperaturas o no diluir el agente.

En el proceso de sulfonacin despus de que se diluyo el dodecilbenceno sin reaccionar
fue pasado aun separador donde el producto diluido se separa en dos fases, el tiempo de
separacin depende de varios factores tales como: configuracin del tanque, viscosidad y
propiedades del cido sulfnico, temperatura y grado de aireacin en las corrientes de
alimentacin: la parte inferior es una capa de cido acuoso que se elimina como cido
gastado, que contiene la gran parte del color producido en la sulfonacin. La capa superior
contiene un 90% del cido dodecilbencensulfnico, el resto es cido sulfrico diluido que
ser posteriormente enviada a un proceso de neutralizacin.
Nuestra atencin estar puesta el darle un tratamiento adecuado al efluente.
El aire que sale del sulfonador contiene: niebla de cido sulfnico, y trixido de azufre sin
reaccionar.
El sistema de limpieza a adoptar depende de varios factores, incluyendo requerimientos
legales para la calidad de los efluentes gaseosos descargados en la atmsfera. La niebla
cida se puede eliminar por ciclones, aunque tambin se pueden usar precipitadores
electrostticos o una pocin ms sencilla ser neutralizar cn sosa la corriente de efluentes.
Los precipitadores electrostticos son dispositivos que se utilizan para atrapar partculas
mediante su ionizacin, atrayndolas por una carga electrosttica inducida. Se emplean
para reducir la contaminacin atmosfrica producida por humos y otros desechos
industriales gaseosos, especialmente en las fbricas que funcionan con combustibles
fsiles.
Los precipitadores electrostticos son dispositivos de filtracin altamente eficientes, que
mnimamente impiden el flujo de los gases a travs del dispositivo, y pueden eliminar
fcilmente finas partculas como polvo y humo de la corriente de aire.

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6. Tanques de Alimentacin
Haga un diseo de ingeniera bsica para los tanques de alimentacin del H
2
S del NaOH
y del H
2
O que se alimentan en cada una de las etapas del proceso.

Utilizando reglas heursticas de diseo comentadas en clase por el profesor y sustradas
del libro chemical process equipment de Stanley M Walas, se sugiere para tanques con
capacidad >10000 gal se utilizan tanques verticales con cimentaciones de concreto y
anclaje de acero.
1) Para el tanque para el leum que ser utilizado para la sulfonacin:
Datos:
Densidad del leum al 20%= 1.927 kg/L
Masa de leum= 43951lb
V=m/d=43951lb/[(1.927kg/L)(2.2lb/kg)(3.7854L/gal)=2738.75gal
Pero como queremos almacenarlo por 6 das
(2738.75gal)(6)=16432.50gal
Por lo tanto seleccionaremos un tanque de 20000 gal con las siguientes especificaciones
tomadas de la tabla 18.2 del libro de Walas:
Capacidad nominal (gal)=20000
Dimetro exterior=10-0
Longitud aproximada=34-1
Espesor de la placa de acero=1/4
Peso =14130
Numero de soportes=3

2ol
20%
leum
20000 gal
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2) Para el agua alimentada al separador:
Datos:
Densidad del agua=1kg/L
Masa de agua=8579lb
V=m/d=8579lb/[(1kg/L)(2.2lb/kg)(3.7854L/gal)]=1030.15 gal
(1030.15 gal)(6)=6180.92 gal
Capacidad nominal (gal)=8000
Espesor de la placa de acero=1/4
Peso =7280
3) Para el cido que sale del separador:
Datos:
Densidad del cido al 78%=14.81lb/gal
Masa de cido=36861lb
V=m/d=36861lb/14.81lb/gal=2488.92 gal
(2488.92 gal)(6)=14933.55 gal
Capacidad nominal(gal)=15000
Espesor de la placa de acero=1/4- 5/16
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Peso =14620
4) Para la sosa que se utiliza en el neutralizador:
Datos:
Densidad de la sosa al 20%=1.51 kg/L
Masa de la sosa=55085lb
V=m/d=55085lb/12.57lb/gal=4380.48 gal
(4380.48 gal)(6)=26282.89 gal
Capacidad nominal (gal)=30000gal
Altura=18-0
Placas de fondo=1/4
placas de techo=3/15
Capacidad aproximada de trabajo=1114 bbl
5) Y para el agua que se utiliza en el spray dryer:
Datos:
Densidad del agua=1 kg/L
Masa del agua=52399lb
V=m/d=52399lb/8.32lb/gal= 6291.99gal
(6291.99gal)(6)=37751.98 gal
Capacidad nominal (gal)=40000gal
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Altura=18-11
Placas de fondo=1/4
Placas de techo=3/15
Capacidad aproximada de trabajo=1114 bbl
Como lo haba comentado el maestro en clase con la finalidad de simplificar el diseo de
tanques se tomar una sola medida el de mayor capacidad en este caso el del agua.
Para el costo del tanque nos basamos en la grfica del libro de plant design and
economics for chemical engineers de Max S Peters y col.
Vemos la grfica # 12-55 y se lee aproximadamente un costo de$ 37000 usd con fondo
plano, escaleras, complementos de fondo y escaleras pero esto es para un solo tanque y
como nosotros tenemos 5
(5TQs)x(37000)=$185000usd

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7. Balance de materiales completo para el proceso

Se va a fabricar un detergente biodegradable, ABS. La planta debe producir quince
millones de libras de detergente ABS, al ao.
La planta operar 300 dias al ao, 65 dias se destinarn al mantenimiento de los equipos.
El 85 % del detergente ABS, constituye el elemento activo que es el sulfonato sdico de
dodecilbenceno. El 15 % restantes son materiales inertes llamados constructores como
el sulfato de sodio, o, carbonato de sodio, o, carboximetil celulosa.

Determinar:
1. Las cantidades de benceno, dodeceno y tricloruro de aluminio, que se necesitan.
2. El balance de masa del proceso
3. Determinar el volumen del primer reactor (donde se realiza la alquilacin)

La densidad del tricloruro de aluminio es de 2,44 Kg/l
La densidad del benceno es: 0,88 Kg/l
La densidad del dodeceno es : 0,7632 Kg/l

Datos
Dodeceno C12H24
Benceno C6H6
15000000 lb/ao
Detergente 85% sulfanato de dodecilbenceno
15% aditivos, otros (inertes contructores)
Tiempo q dura la reaccin = 3horas
4 horas por ciclo
Temperatura del agua de enfriamiento = 80 y 90F At = 10F
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1. Alquilacin

C12H24 + C6H6 C12H25.C6H5 + lo que no reaccion
Cl3Al
Rendimiento 90%
Ahf= -51239cal/gmol + Ahf= 11717cal/gmol Ahf= -54348cal/gmol
2. Sulfonacin

C12H25C6H5 + H2SO4 C12H25C6H4.SO3H + H2O
Rendimiento 100%
3. Neutralizacin

C12H25C6H4 + SO3H + NaOH C12H25C6H4.SO3Na + H2O
Rendimiento 95%

CLCULOS

Sulfonato

UMSNH
Pgina 27

Las cantidades de benceno, dodeceno y tricloruro de aluminio, que se necesitan.

Benceno

Dodecilbenceno

UMSNH
Pgina 28

UMSNH
Pgina 29

Balance de masa del proceso:

UMSNH
Pgina 30

Determinar el volumen del primer reactor (donde se realiza la alquilacin)

UMSNH
Pgina 31

8. ndices y costo total de la inversin

Actualizar los ndices para el ao 2012 y calcular el costo total de la inversin con los tres
ndices siguientes:
a) Indices de Marshall and Swift
b) Indices de Nelson
c) Indices de chemical engineering (CE)

A continuacin son mostrados los ndices actualizados de Marshall.
Para actualizar los ndices, fue necesario hacer una extrapolacin otra opcin es de
manera grfica por medio de un ajuste.

Ao Marshall Nelson CE
1987 814 1121.5 324
1988 852 1164.5 343
1989 895 1195.9 355
1990 915.1 1225.7 357.6
1991 930.6 1252.9 361.3
1992 943.1 1277.3 358.2
1993 964.2 1310.8 359.2
1994 993.4 1349.7 368.1
1995 1027.5 1392.1 381.1
1996 1039.1 1418.7 381.7
1997 1056.8 1449.2 386.5
1998 1061.9 1477.6 389.5
1999 1068.3 1497.2 390.6
2000 1089 1542.7 394.1
2001 1093.9 1579.7 394.3
2002 1104.2 1642.2 395.6
2003 1123.6 1710.4 402
2004 1178.5 1833.6 444.2
2005 1244.5 1918.8 468.2
2006 1302.3 2008.1 499.6
2007 1373.3 2251.4 525.4
2008 1449.3 2511.8338 575.4
2009 1525.3 2772.26761 521.9
2010 1601.3 3032.70141 550.8
2011 1677.3 3293.13521 585.7
2012 1753.3 3553.56901 620.6
UMSNH
Pgina 32

Con mtodo C fueron calculados el costo total de inversin de la planta con los tres
ndices del 2012 mostrados anteriormente.

Mtodo C COSTO $
1990
PROCESOS
LIQ
MARSHALL
2012
NELSON
2012
CE
2012
costos directos
Costo del equipo adquirido 1,165,000 1 2,232099.77 3,296160.15 2,021809.28
Costo de instalacin del
equipo
547,600 0.47 1,049086.892 1549195.271 950250.3616
Costo de instrumentacin y
control
209,700 0.18 4,01777.9586 593308.827 363925.6704
costo de lneas tuberas y
instaladas
768,900 0.66 1473185.848 2175465.699 1334394.125
Electrnicos ya instalados 128,200 0.11 245530.9747 362577.6165 222399.0208
Edificios 209,700 0.18 401777.9586 593308.827 363925.6704
Bandas y
acondicionamiento
116,500 0.1 223209.977 329616.015 202180.928
Servicios 815,500 0.7 1562469.839 2307312.105 1415266.496
COSTO TOTAL DIRECTODE
LA PLANTA
3,961,100 7589139.218 11206944.51 6874151.552
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin 384,500 0.33 736592.9241 1087732.85 667197.0624
Costos de construccin 477,700 0.41 915160.9057 1351425.662 828941.8048
Contratistas 244,700 0.21 468740.9517 692193.6315 424579.9488
Contingencia 489,300 0.42 937481.9034 1384387.263 849159.8976
COSTO TOTAL INDIRECTO
DE LA PLANTA
1,596,200 3057976.685 4515739.406 2769878.714
PARA 1990 PARA 2012 PARA 2012 PARA 2012
INVERSION CAPITAL FIJA 5,557,300 15722683.92 15722683.92 9644030.266
INVERSION TOTAL 6538000 18,497275.19 18,497275.19 11,345917.96
INVERSION DE TRABAJO 980,700 2774591.279 2774591.279 1701887.694

UMSNH
Pgina 33

El costo del equipo adquirido en 2012=CA
=CB

Con esta frmula fueron obtenidos los costos del equipo adquirido en el ao 2012 con los
tres tipos de ndices.
(
)

Este es el costo del equipo adquirido usando los ndices de Marshall.
(
)

Este es el costo del equipo adquirido usando los ndices de Nelson. Y por ltimo
calcularemos el costo del equipo por medio de los ndices de Chemical Engineering.

(
)

Los resultados obtenidos fueron los siguientes para el ao 2012 la inversin de capital
total calculada con el mtodo de Marshall es 18,497275.19, con el ndice de Nelson es
18,497275.19 y con los ndices de Chemical Engineering es 11,345917.96.

9. Costo de mano de obra
Conocemos la produccin anual de jabn que es de 15000000 lb/ao se hacen las
conversiones necesarias para poder utilizar la grfica 6-8 del libro de Peters.
(

) (

) (

)

UMSNH
Pgina 34

Del libro de Peters de la tabla 6-8. SE obtiene el valor de las horas / da por paso del
proceso.

Como sabemos que nuestra produccin tiene 6 pasos (alquilacion, purificacin,
sulfunacin, neutralizacin, secado y empacado) se multiplica las horas da por 6 y nos da
las horas totales por da para nuestra produccin.
(

Despus se multiplica el valor de

por 300 das laborales para obtener las horas

ao.
(

) (

Con el valor
se multiplica por el sueldo salario mnimo en Mxico en la zona A

que es de $62.33 y se obtiene el costo de mano de obra anual para la zona A.
(
)
UMSNH
Pgina 35

Con el valor
se multiplica por el sueldo salario mnimo en Mxico en la zona B

que es de $59.08 y se obtiene el costo de mano de obra anual para la zona B.
(
)

CONCLUSIN
El diseo preliminar de ingeniera puede describirse como el proceso de aplicar las
diversas tcnicas, metodologas y principios cientficos con objeto de definir un
dispositivo, un proceso o un sistema (encaminado a cubrir una cierta necesidad) con el
suficiente detalle para permitir su realizacin.

BIBLOGRAFA
Plant Design and Economics for Chemical Engineers, 4th Edition. Max S. Peters
(Author), Klaus D. Timmerhaus (Author).
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants: Volume 1, Third
Edition (Applied Process Design for Chemical & Petrochemical Plants) Ernest E.
Ludwig (Author).
Analysis Synthesis and Design of Chemical Processes [no book only CD]
Richard Turton (Author), Richard C. Bailie (Author), Wallace B. Whiting (Author),
Joseph A. Shaeiwitz (Author).

Diseño Preliminar Del Proceso Sulfonato de Sodio Dodecilbenceno

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por 300 das laborales para obtener las horas

se multiplica por el sueldo salario mnimo en Mxico en la zona A

se multiplica por el sueldo salario mnimo en Mxico en la zona B

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