TALADRADO

i ESCARIADO
F.A.S
235
TALADRADO
y
ESCARI ADO
TRABAJOS DE TALLER
GUA PRCTICA DEL MECNICO MODERNO
VOLMENES PUBLICADOS
Tcnica de la medicin y trazado.
P o r MA X KURREI N, I n g . , y H. FRANGENI - I EI M, I n g .
Con 360 pginas y 369 grabados.
Roscado y clculo de las ruedas para roscar
en el torno. Co n el e s t u d i o de l o s p a s o s d i f c i l e s .
P o r OTTO MT. LER, I n g . , y GEORG KNAP P E. I n g .
Con 215 pginas y 164 grabados.
Recetas para el taller. Modernos procedi-
mientos de soldadura.
Por HUGO KRAUS E, Ing. Qumico, y P. SCHI MPKE,
Profesor Ing. Con 268 pginas y 60 figuras.
Taladrado y escariado.
Por J. DI NNEBI ER, Ing. Con 230 pgs. y 370 grabados.
VOLMENES EN PRENSA
Tratamiento trmico del acero.
Por EUGENI O SI MN, Ing. diplom. Con 157 grabados.
Forja de piezas varias.
Por P. H. SCHWEI SSGUTH, Ing. Con 353 grabados.
Construccin de modelos para fundicin.
Por RI CHARD L OWER, Ing. diplom. Con 269 grabados.
EN PREPARACIN OTROS NUEVOS VOLUMENES
TRABAJOS DE TALLER
GUA PRCTICA DEL MECNICO MODERNO
PUBLI CADA BAJO LA DI RECCI N DE
S I B
D
- J OS S ERRAT Y BONAS TRE B H
Ing. de la Maquinista Terrestre y Martima.
Mi embro de la Acad. de Ci enci as de Barcel ona
TALADRADO
ESCARIADO
POR
J. DINNEBIER
Ingeniero
Con 1S6 grabados y 5 tablas
BARCELONA - BUENOS AI RES
EDITORIAL LABOR, S. A.
1926
ES P ROP I EDAD. QUEDA HECHO
EL DEPSI TO QUE MARCA LA LEY
Talleres Tipogrficos de EDITORIAL LABOR, S. A. : Provenza, 88, BARCELONA
NDICE DE MATERIAS
P R I ME R A P A R T E
Taladrado ^
Introduccin
3
I. Materiales
5
Fundi c i n gris o corri ent e, 5. Fundi c i n mal eabl e, 6.
Hi erro f or j ado, 6. Ac er o mo l de ado , 7 . Lat n, 7.
Br onc e, 7. Cobre y al umi ni o, 7.
II. Mquinas de taladrar 8
A. Mqui nas de herrami ent a gi ratori a 9
Mqui nas de tal adrar verti cal es, de una sol a br oc a, 9.
Mqui na de tal adrar verti cal ml t i pl e, 11. Preci si n
de las mqui nas de tal adrar verti cal es, 12. Mqui nas
de tal adrar hori zont al es, 13.
B. Mqui nas de herrami enta f i j a 14
III. Brocas de punta y brocas planas 17
IV. Brocas espiral 24
A. Di sposi ci ones di versas 24
B. Pr oyec t o de una br oc a espiral 27
C. Fuerza y t r abaj o necesari os 35
D. Compor t ami ent o de la br oc a durante el t al adrado 44
E. Af i l ado de las brocas 48
F. Apr ovec hami ent o de las brocas rotas 60
G. Di sposi ci ones- especi al es de brocas espi ral 62
V. Brocas media caa y de husillo 65
VI. Barrenas huecas
Const rucci n de las barrenas, 71. Separaci n del n-
cl eo, 74. Barrenado f i nal , 77.
VII. Barras de mandrilar o mandriles 79
General i dades, 79. Herrami ent a de tal adrar, 80. Ba-
rrena l i bre o en vol adi zo, 80. Barrenas gui adas, 82.
Cuchillas para barras de mandri l ar, 83. Fi j aci n de la
barrena en el husillo port abarrenas, 88. Barrenas es-
peci al es, 90. Pl atos de barrenar, 92.
NDI CE DE MA T E R I A S
pags.
VIII. Portabrocas 94
Casquillos cni cos, 94. Port abrocas de mor daza, 9 5 .
Port abrocas c on aut oc ent r ado. 95. Por t abr oc as de presa
aut omt i ca, 96. Port i i brocas para brocas ret orci das de
acero p^rfi a l o, 98. Port abrocas con boqui l l as de suj eci n
cambi abl es, 98. Port abrocas de susti tuci n rpi da, 98.
Mangui tos port abrocas de seguri dad, 100. Soportes
port abrocas de seguri dad, 100. Soportes port abrocas des-
mont abl es para t ornos- revl ver, 101. Soportes de barrena
para t ornos, 101. Soport es para brocas de husi l l o, 102.
I X. Medios de refrigeracin y de engrase 103
X. Velocidades de corte y avances 108
S EGUNDA P A R T E
Escariado
I. Escariado . . 117
A. Obj et o y vent aj as del escari ado. . 117
B. Clases de escari adores 118
Escari adores de mi n o , 120. Esc ar i ador e; de mqui na, 122.
C. Dent ado de los escari adores 134
Nmer o de clientes, 134. For ma de los di entes, 1 3 6 .
Di vi si n de los di entes, 137. Fresado de los di entes, 139.
Ent rada de. corte, 140. Re baj ado haci a atrs, 145.
Af i l ado de los di entes, 146.
D. Osci l aci n de los escari adores > 148
Pri nci pi os f undament al es, 148. Pr oyec t o, 149. Cons-
t rucci n del escari ador, 152. Conservaci n de l a m-
qui na, 153.
E. Ac abado a mqui na de aguj eros escari ados 154
F. Conservaci n de los escari adores 155
Repasado de los escari adores f i j os, 155. Repas ado de
los escari adores aj ustabl es, 156. Compr obac i n del cen-
t rado, 158. Af l oj ami ent o de los escari adores huecos, 159.
Prot ecci n y conservaci n de los escari adores, 160.
G. Utiles de f i j aci n 161
Casquillos gu as, 161. Casqui l l os cni cos c on c uadr o,
162. Casquillos o mangui t os para osci l aci n, 1 6 2 .
Casqui l l os de osci l aci n para el escari ado hori zontal , 162.
Soportes para escari adores huecos, 163.
H. El aguj ero desbast ado 166
Creces para el escari ado de aguj eros, 166. Superf i ci e de
ent rada, 167.
J. Vel oc i dad de cort e y avance 167
K. Engrase 169
L. Ej empl os prct i cos 169
II. Penetracin y torneado de platinas 177
A. Herrami ent as de penetrar c on vst ago gu a 177
Herrami ent as de penetrar c on vst ago gua f i j o, 1 7 7 . ^ -
Herrami ent a con vst ago gu a post i zo, 179. Herra-
mi ent a c on cuchi l l a y casqui l l o gu a post i zos, 180.
NDI C E D MA T E R I A S I
B. Herrami ent as de penetrar, huecas 180
C. Re baj ado c on t ope l i mi t ador 184
D. Barra portacuchi l l as 186
E. Herrami ent as para t ornear cubos de rueda y p l a t i n a s . . . . 193
F. Herrami ent as para redondear los l ados de los cubos 194
G. Brocas espiral para tal adrar 195
H. Herrami ent as para penetrar y barrenar c on cuchi l l as . . . . 198
I. Di versas herrami entas de penetrar 202
Herrami ent a de penetrar de punt a, 2 0 2 . He r r a mi e n t a
de penetrar de f or ma, 293. Herrami ent a para abri r
aguj eros en f ondos de cal dera, 204. Herrami ent a hue-
ca, 206. Herrami ent as para abri r huecos de torni l l os
de presi n y f i j aci n, 206. Herrami ent as de penetrar
para c ubos l argos, 207.
K. Af i l ado de las herrami entas de penetrar 20S
L. Herrami ent as soport e y engrase 216
M. Vel oci dad de cort e y avance 216
Indice alfabtico 219
PRIMERA PARTE
T A L A D R A D O
POR
J. DI NNEBI ER
Con 156 figuras y o tablas
Trabajos de taller
Introduccin
Las operaciones de taladrar, escariar, etc., son quiz las
ms importantes de la tcnica del taller, e indudablemente
las que se practican con mayor frecuencia en todos los talleres,
lo mismo en los de mecnica de precisin que en los de cons-
truccin de grandes mquinas y calderas. As se comprende
que, tanto el constructor como el director de talleres, se hayan
interesado muy asiduamente por las mquinas y herramientas
necesarias para ejecutar aquellas operaciones y, en conse-
cuencia, hayan construido una gran variedad de tipos de las
mismas.
Respecto de las mquinas, no daremos en este libro ms que
una breve resea ; en cambio, las herramientas sern estudia-
das con mayor detencin; las brocas, en la Primera parte de
la obra, y los escariadores y herramientas de penetrar, en la
Segunda parte.
Los captulos relativos al ngulo de corte, fuerza de avance
y trabajo de las brocas han sido escritos por el Ing. Prof. Eugenio
Simn, por cuya atencin me es grato expresarle mi profundo
agradecimiento. De igual manera doy expresivas gracias a las
siguientes casas constructoras que han tenido la amabilidad de
facilitarme la mayora del material grfico que ilustra la obra.
Berl i n- Burger Ei senwerk A. - G. , Berl i n W 8, Fri edri chstr. 77 ( f i gs. 150, 151) .
Bur khar dt & We be r , Mascl i i nenf abri k Reut l i ngen ( f i g. 42) .
Collet & Engel har d A. - G. , Of f enbac h a. M. ( f i gs. 137, 138) .
Paul Forst er, Ni i rnberg ( f i g. 70) .
Mascl i i nenf abri k Frori ep G. m. b. H. , Rhe y d t ( Rhl d. ) ( f i g. 135) .
4
I NT R ODUC C I N
Haber sang & Zi nzen, G. m. b. H. , Dssel dorf - Oberbi l k ( f i gs. 5, 8).
Ludw. Loewe & Co. A. - G. , Berl i n ( f i gs. 1, 4, 9, 11, 24, 25, 61, 64, 143, 144, 152) .
Raboma- Mas c hi nenf abr i k, He r mann Schoeni ng, Berl i n Borsi gwal de ( f i g. 3).
Ro hd e & Dr r enber g, Di i ssel dorf - Oberkassel ( f i gs. 27, 28, 145).
Scabus, G. m. b. H , Nr nber g ( f i g. 80) .
Sonder mann & Stier A. - G. , Chemni t z ( f i g. 10).
R. St oc k & Co. A. - G. , Berl i n- Mari enf el de ( f i g. 29, 146).
Kar l Wet zel , Gera- Reuss ( f i g. 7).
I. Materiales
Los materiales ms empleados en la industria metalrgica
son : la fundicin gris, la fundicin maleable, el acero moldeado,
el hierro forjado (acero), el latn, el bronce rojo, el bronce
comn, el cobre y el aluminio.
Las propiedades mecnicas de estos materiales, en particu-
lar la resistencia, dureza y ductilidad que son propiedades muy
diferentes, deben tenerse muy presentes en la construccin
de mquinas y herramientas y en el trabajo a que dichos ma-
teriales han de someterse, porque de ellas depende la magnitud
de las fuerzas de corte, la velocidad del mismo, el avance y
tambin la forma de la arista cortante. La fuerza de corte es,
en general, tanto mayor y la velocidad de corte deber ser
tanto menor, cuanto ms duro, resistente (1) y dctil sea el
material (vanse tablas II y III), y el ngulo de corte debe ser
tanto mayor y el de incidencia tanto menor, cuanto ms blando
y menos quebradizo sea el material.
Por dicho motivo, y como recapitulacin, en las lneas que
siguen haremos algunas indicaciones relativas a cada uno de
los materiales ms importantes, que servirn para explicar su
comportamiento durante el trabajo.
Fundicin gris o corriente. Este material es siempre de na-
turaleza quebradiza y generalmente bastante blando, de manera
que casi siempre se puede trabajar con facilidad, dando virutas
(1) Al decir resistente, entindase resistente a la ruptura por trac-
cin. N. del T.
6 MA T E R I A L E S
cortas y quebradizas ; sin embargo, las clases ms finas son
ms resistentes, ms duras y tambin ms difciles de trabajar
que la fundicin corriente para mquinas. Esta mayor resistencia
proviene de que una parte muy importante del carbono que esta
clase de fundicin contiene, est combinado, aun cuando su
composicin qumica elemental no difiere muy sensiblemente
de la que tiene la fundicin gris corriente.
La capa exterior, o sea la costra, es a veces muy dura ; pero
puede reblandecerse algo tratndola con desoxidantes o some-
tindola a la accin del soplete, de modo que no perjudique a
las herramientas.
Fundicin maleable. Este material, aunque ms dctil y
resistente que la fundicin gris, se puede trabajar muy bien, en
la mayora de los casos, en el supuesto de que las piezas estn
bien recocidas, pues de lo contrario stas son muy duras y
difciles de trabajar.
Hierro forjado (acero). Correspondiendo a su composicin
qumica, y especialmente a' la cantidad de carbono que con-
tiene, se presenta en todos los grados de dureza, desde blando
hasta muy duro. Su ductilidad est en razn inversa de su
dureza y resistencia, de modo que las clases blandas (con escasa
cantidad de carbono) son las ms dctiles y lo son menos las
clases duras y resistentes. Las clases blandas y semiduras se
dejan taladrar y escariar muy fcilmente; pero las ms duras
se trabajan con dificultad. Tambin influye sobre la mayor o
menor facilidad de admitir la labra, el tratamiento a que el
material ha sido sometido previamente. As, por ejemplo,
mientras un buen recocido previo facilita, en general, el tala-
drado, existen algunos materiales a los que el mismo trata-
miento perjudica ; el acero muy carburado (acero para herra-
mientas), por ejemplo, presenta despus del recocido un aspecto
como de fieltro; as es que al ser trabajado, particularmente
con el escariador, se desprenden de la superficie pequeos
7 MA T E R I A L E S
trozos que impiden que sta se presente bien limpia. De un
modo anlogo se comporta, a veces, el acero cementado. Las
virutas sern tanto ms largas cuanto ms dulce y homogneo
sea el material. La adicin de ciertos cuerpos como, por
ejemplo, nquel, cromo y otros, al hierro forjado (aceros alea-
dos), aumenta la ductilidad y la dureza del material y difi-
culta con frecuencia su labra.
Acero moldeado. Como este material no es ms que un
hierro dulce fundido en moldes, se presenta tambin con dife-
rentes grados de dureza, y la relacin entre su dureza y su resis-
tencia de una parte y su ductilidad de otra, es igual que en el
acero. Sin embargo, el acero moldeado contiene a menudo
puntos ms duros y, en general, es menos uniforme que el hierro
forjado por cuya razn es tambin ms difcil su labra.
Latn. Este material es siempre muy blando, aunque ms
o menos quebradizo, segn su composicin (proporcin de zinc)
y tambin segn el tratamiento previo de que haya sido objeto.
Se puede trabajar muy bien.
Bronce. Tiene composicin muy variada, y por tanto tam-
bin lo es su grado de dureza. Por regla general es mucho ms
resistente que el latn; pero su labra no ofrece grandes dificul-
tades.
Cobre y aluminio. Son muy blandos y dctiles. Se pueden
trabajar muy fcilmente con ngulos de incidencia apropiados.
II. Mquinas de taladrar
Las mquinas de taladrar se dividen en dos grupos princi-
pales, a saber (1) :
1. Mquinas de herramienta giratoria.
2. Mquinas de herramienta fija.
Segn que las herramientas de taladrar trabajen en posicin
vertical u horizontal, se clasifican en mquinas de taladrar
verticales y horizontales.
Al grupo de mquinas con herramienta giratoria pertenecen :
1. Las mquinas de taladrar verticales, de una broca o de
brocas mltiples (figs. 1 a 6).
2. Las mquinas de taladrar horizontales, de una broca
o de brocas mltiples (figs. 7 y 8).
El grupo de las mquinas de taladrar con herramienta fija
comprende :
1. Las mquinas de taladrar, de una broca o de brocas
mltiples (fig. 9).
2. Las mquinas de taladrar, verticales u horizontales, con
plato-revlver (figs. 10 y 11).
El empleo de estas mquinas es muy variado ; las que repre-
sentan las figuras 1, 2, 3 y 7 son las ms corrientes. Encuentran
( 1) Una expos i c i n mu y det al l ada de estas mqui nas se hal l ar en
SCHLESINGER, TVerkslatts-Technik ( La Tc ni c a del Tal l er) , 1923, c uader nos 14
Y 1 5 .
M QUI NA S D E HE R R A MI E N T A GI RAT ORI A
9
Fi o . 1. Mqui na de tal a- FIG. 2. Mqui na de t al adrar
drar verti cal rpi da verti cal
el nombre de mquinas de taladrar rpidas y se emplean para
hacer agujeros pequeos.
Para hacer taladros de mayor dimetro, se recurre a mqui-
nas del tipo que representa la figura 2, que son de construccin
empleo principalmente para trabajos aislados y en serie mientras
que las mquinas restantes se aplican, casi exclusivamente, a tra-
bajos en serie.
A. Mqui nas de herrami ent a gi ratori a
Las mquinas de taladrar verticales de una sola broca (fig. 1),
estn construidas para trabajar
a un nmero de revoluciones
muy alto, que puede ser supe-
rior a 2,000. Son conocidas con
1 0
M QUI NA S DE T A L A D R A R
ms resistente, pero trabajan a un nmero de revoluciones
ms bajo que las citadas anteriormente. No es racional taladrar
con estas mquinas agujeros pequeos, porque las brocas peque-
as, para dar buen rendimiento, deben funcionar a un nmero
de revoluciones muy alto.
Por esta razn, cuando en una misma pieza hay'que taladrar
a l a v e z
agujeros pequeos y agujeros grandes, resulta ms
FIG. 3. Mqui na de t al adrar radi al
ventajoso hacer aqullos con una mquina de taladrar rpida
y los ltimos con auxilio de una mquina ordinaria.
La figura 3 representa una mquina de taladrar radial. Estas
mquinas estn destinadas principalmente a taladrar las piezas
.grandes, que, una vez colocadas sobre la mquina, deben perma-
necer quietas. Con auxilio del brazo mvil, sobre el cual puede
correr el carro portabrocas, se pueden taladrar todos los agujeros
en la pieza sin tener que alterar su posicin. Esta mquina es
M QUI NA S DE HE R R A MI E NT A GI R A T OR I A
1 1
tambin muy conveniente cuando se han de emplear grandes
aparatos de taladrar provistos de barras portabrocas y porta-
cuchillas muy largas. Para introducir estas herramientas en la
mquina, se aparta el brazo y, una vez montadas, se vuelve
a colocar en su posicin de trabajo y se fija la herramienta en
el cono del husillo de la broca.
F I G . 4 F I O- 5
Mqui na de tal adrar verti cal ml - Mqui na de t al adrar verti cal ml -
ti pl e ( brocas no despl azabl es) t i pl e ( brocas despl azabl es)
Mquina de taladrar vertical mltiple. Las mquinas de este
tipo (figs. 4 a 6) se emplean preferentemente en la fabricacin
en serie. En la mquina representada por la figura 4, cada una
de las brocas tiene movimiento independiente. Para hacer tala-
dros de diferentes dimetros con esta mquina, se va colocando
sucesivamente la pieza debajo de la broca conveniente.
1 2 M QUI NA S DE T A L A D R A R
En la mquina de la figura 5 las brocas son amovibles,
pudiendo disponerse formando una circunferencia o un cuadrado,
segn convenga. Todas las brocas
trabajan a la vez. Estas mquinas
se emplean con preferencia para
taladrar agujeros dispuestos en
circunferencia sobre platinas y ta-
pas de cilindros y de vlvulas. De
igual modo se pueden hacer taladros
en platinas y tapas rectangulares.
La figura 6 representa una m-
quina cuyas brocas estn dispues-
tas radialmente sobre un plato
giratorio o revlver. En cada caso
gira nicamente la broca que tra-
baja. Para taladrar una pieza, se
hace girar el plato de brocas y
stas trabajan sucesivamente hasta
completar el taladro que se clesea.
La mquina conviene, tanto para
trabajos aislados como para la fa~
FIG. 6. Mqui na de tal adrar
verti cal con revl ver
bricacin en
serie; sin em-
bargo, la dis-
posicin algo
c ompl i c ada
de las brocas
no p e r mi -
te obt ener
una gran pro-
duccin.
Precisin
de las milli-
Fl G
' Mqui na de tal adrar hori zont al
as de taladrar verticales. Para que la direccin del eje del
agujero resulte bien exacta, en el caso de que sea normal a la
M Q UI NA S DE HE R R A MI E N T A GI RAT ORI A
1 3
superficie de asiento o paralelo a un plano perpendicular, es
necesario que la herramienta est guiada mediante rganos
especiales.
Los soportes de las brocas de todas estas mquinas verticales
no son apropiados para resistir presiones laterales ; en ellas, por
lo tanto, slo debera trabajarse con herramientas de cortes ml-
tiples (brocas en espiral, fresas en espiral, escariadores, etc.), en
las cuales se equilibran las presiones de corte perpendiculares
al eje, o bien con herramientas de un solo corte (barras de man-
drilar, etc.), pero guiadas en este caso por un casquillo gua.
FIG. S. Mqui na de t al adrar hori zont al ml t i pl e
Mquinas (le taladrar horizontales. Las mquinas de tala-
drar horizontales del tipo representado por la figura 7, se des-
tinan principalmente a hacer taladros en piezas de gran peso,
difciles de trabajar, en particular, en talleres donde se requiere
un trabajo exacto, sin emplear rganos especiales. Al con-
trario de lo que ocurre en las mquinas de taladrar verticales,
el soporte de la broca est construido de manera que puede re-
sistir tambin una presin lateral perpendicular al eje, y, por
lo tanto, permite trabajar tambin con herramientas de taladrar
de un solo corte. La colocacin exacta de la mesa y de la broca
permite que estas mquinas puedan tener aplicaciones muy va-
1 4
M Q UI NA S D E T A L A D R A R
riadas y puedan ejecutarse con ellas casi todos los trabajos de
taladrado. Una vez colocada la pieza que se trabaja, la mquina
puede hacer taladros en direcciones diversas y a diferentes dis-
tancias sin tener que mover dicha pieza.
Sin embargo, existen tambin mquinas de esta clase en las
cuales nicamente es mvil la mesa ; se emplean para trabajar
piezas ligeras, porque al levantar la mesa se ha de levantar tam-
bin la pieza.
La figura 8 muestra una mquina de taladrar horizontal
mltiple, con la cual se hacen taladros en platinas de cilindros
FIG. 9. Mqui na de t al adrar husillos
y vlvulas, pudindose taladrar simultneamente tres platinas.
Los ejes portabrocas pueden disponerse en diferentes direccio-
nes, segn convenga al trabajo que la mquina ha de ejecutar.
Estas mquinas no trabajan con mayor precisin que las mqui-
nas de taladrar verticales.
B. Mquinas de herramienta fija
En estas mquinas la herramienta no se desva con tanta
facilidad como en las que llevan fija la pieza que se trabaja,
de manera que se aplican con preferencia en los casos en que el
taladro ha de estar centrado respecto de una superficie cilindrica,
en el supuesto que la pieza pueda girar.
M Q UI NA S D E HE R R A MI E NT A GIRATORIA
1 5
Las mquinas de herramienta fija horizontales, sin torre-
revlver, se emplean para taladrar agujeros profundos, siempre
que el tamao y la forma de la pieza permita imprimir a sta
un movimiento de rotacin, por ejemplo, en casquillos, husillos,
caones de fusil, tubos de can, ruedas, soportes, etc. En estas
mquinas pueden ta-
ladrarse agujeros muy
largos con toda pre-
cisin.
La figura 9 mues-
tra una mquina des-
tinada a taladrar hu-
sillos, tubos, etc., de
gran l ongi t ud. El
avance es automtico.
Las virutas son expe-
lidas fuera del taladro
por medio de aceite a
presin que penetra
por un tubo hasta la
arista cortante de la
broca. El avance es
muy pequeo.
Las figuras 10 y 11
representan tambin F I G . 1 0 . Mqui na de tal adrar vert i cal
otras tantas mqui-
nas de taladrar con herramienta fija, pero van provistas de torre-
revlver, en la cual pueden fijarse diferentes herramientas como,,
por ejemplo, centradores, brocas, mandriles y escariadores
basto y fino. A causa del pequeo movimiento del carro del re-
vlver, solamente pueden barrenarse agujeros hasta 200 o a
lo ms 400 mm. de longitud. Estas mquinas convienen especial-
mente para taladrar y escariar ruedas, cojinetes, poleas de trans-
misin, etc., que se construyan en gran nmero. En la torre-
revlver pueden fijarse a la vez toda clase de herramientas para
1 6
M Q UI NA S D E T A L A D R A R
taladrar y escariar que se requieren para el taladrado, las cuales
se emplean sucesivamente. No es necesario efectuar ningn cam-
bio, de suerte que con estas mquinas se puede trabajar muy
racionalmente.
La mquina representada por la figura 10 se utiliza princi-
palmente para taladrar piezas de gran peso, porque permite
iMM \ ' _ ' '' - '.. " ' "V"
;
- i .- "i
FIG. 11. Mqui na de t al adrar hori zont al c on t orre- revl ver
fijarlas muy cmodamente sobre la mesa horizontal; la mquina
de la figura 11 est destinada a taladrar piezas ms ligeras.
Las herramientas que se emplean en las mquinas aqu enu-
meradas se tratarn detalladamente a continuacin.
III. Brocas de punta y brocas planas
Brocas de punta. Estas herramientas constituyen la forma
primitiva de las brocas que hasta hace pocos aos se han venido
empleando en los talleres, con exclusin de todas las restantes.
Las brocas ms antiguas que deban trabajar por ambos lados,
de manera que ms bien esca-
riaban que cortaban, reciban
movimiento por medio del
arco (fig. 12).
FIG. 12. Tal adro de arco
- i
FIG. 13. Brocas de punt a normal es
Brocas de puna normales. La figura 13 muestra las formas
de ejecucin ms corrientes con espigas de diferentes tipos.
La construccin de los filos se ve claramente en la figura 14.
El ngulo de la punta cp vara entre 90 y 130, segn la dureza
del material que se ha de taladrar. Para un material blando
y dctil se puede reducir el ngulo hasta 90; si es duro podr
llegarse hasta 130 ; por regla general se emplea un ngulo de
120 de 116 ; sin embargo, no es difcil dar a las brocas otro
ngulo.
2. Trabajos de taller 4
1 8
BROCAS DF. P UNT A Y BROCAS P L A NA S
Como la broca, por consideraciones de resistencia, aumenta
de grueso desde el filo hacia la espiga, la superficie de frente B
(seccin 1-1) adquiere una cierta inclinacin hacia el eje. La
cara posterior R forma con B un ngulo menor de 90, a fin de
que no roce con la superficie de corte. La flecha indica la direc-
cin del corte. Las condiciones de corte, las cuales no son muy
favorables, por lo menos para un material blando y dctil, podrn
deducirse mejor por la seccin 1-1. S es la perpendicular media
trazada desde la broca a la superficie que se corta W; a es la
arista cortante, o sea el punto en que la superficie delantera es
tangente a la superficie W. T es la tangente a / / en el punto a
y N a normal, a es el ngulo del corte, <3 es el ngulo efectivo,
o sea el ngulo de arranque de la viruta. Uno y otro son nega-
tivos <5>- a. Por esta causa el efecto de corte es desfavorable,
ya que el ngulo de corte X > 90. As como la inclinacin entre
Ty W da lugar a que <5>- a, de un modo anlogo el ngulo efec-
tivo de incidencia s es mayor que el ngulo del dorso /?. Por
consiguiente basta hacer /? = 5 a 6. Si el ngulo es mayor,
es fcil que la broca se agarre y que la arista cortante se rompa.
19 B R OC A S DF. P UNT A Y B R OC A S P L A NA S
Las aristas cortantes a'b' y a"b", no pueden dirigirse
en la punta hacia el eje, debido al grueso de la broca (grueso
de pared) y esto da lugar a que en dicha punta se forme el
filo transversal b' b" que, para un ngulo [i conveniente,
forma con los filos un ngulo ip de unos 60 aproximadamente.
El filo transversal no puede en realidad cortar, sino comprimir
tan slo (vase tambin lo expuesto en la pgina 34) ; por este
motivo la broca se hace en la parte inferior tan delgada como
lo permita la resistencia. El ngulo # puede ser de unos 10.
nquel.) En cambio, es difcil guiarlas y hacerles conservar la
medida primitiva; son de corte laborioso y de mala utilizacin,
por lo menos para ciertos materiales. Algunas pequeas modifi-
caciones pueden disminuir estos inconvenientes y aun eliminarlos
por completo ; pero de todos modos, tienen mala utilizacin.
La guia de la broca ij la conservacin de la medida pueden ase-
gurarse algo ms, haciendo las caras de la broca paralelas desde
la punta hasta la distancia l (fig. 15). De esta manera, al volver a
afilar la broca, el dimetro no se altera y sta va mejor guiada.
Para evitar que la parte superior de lados paralelos ejerza presin
sobre las paredes del agujero ya abierto, ser conveniente reducir
con la muela el dimetro d a d ' haciendo este ltimo de 0,05
Las ventajas de las brocas de
punta son las siguientes : son
poco delicadas, su construccin
es fcil y se comportan bien sobre
FIG. 15. Br oc a de punt a FIG. 16
c on gu a y vac i ado
F I G . 1 7
2 0 BROCAS DF. P UNT A Y BROCAS P L A NA S
' FIG. 18. Di sposi ci n
para afi l ar brocas de
punt a
a 0,1 mm. menor que aqul. El corte difciles debido, segn hemos
visto anteriormente, a que el ngulo de corte X (fig. 14) >- 90;
sin embargo, haciendo en la punta un vaciado k (fig. 15) dicho
ngulo A' puede ser rebajado ( = 60 a 70 aproximada-
mente). Estas brocas cortan con mayor
facilidad, a veces mejor que las brocas
en espiral y pueden recomendarse muy
especialmente para materiales blandos
y maleables (hierro forjado). En cam-
bio, adolecen del inconveniente de que la
broca, despus de haber sido afilada
algunas veces, ha de forjarse de nuevo.
Tambin se facilita el taladrado dispo-
niendo en la broca ranuras rompevirutas n
(fig. 16). E
s
t
a
disposicin es muy reco-
mendable para brocas de ms de 25 mm. de
dimetro, en particular si han de taladrar
materiales agrios (fundicin gris, bronce),
porque dividen las virutas ; en cambio, cuando agujerean ma-
teriales dctiles las virutas delgadas pueden obturar fcilmente
el agujero que se est taladrando.
El filo transversal ha de hallarse exactamente en el eje de
la broca ; los lados del corte han de ser iguales, y formar cada
uno con el eje de la broca un mismo
ngulo. Si la punta de la broca se halla
un poco ladeada (por ejemplo,
1
/10 mm.)
respecto del eje, resultar un agujero
ms ancho con una diferencia igual al
duplo de la excentricidad (fig. 17).
Solamente en el caso de que la broca
de punta est construida con todo cui-
dado podr lograrse un trabajo aceptable. Con este objeto ser
conveniente trabajar la punta en el torno o desbastarla con auxi-
lio de una disposicin especial (fig. 18) para que la broca gire
bien centrada. La broca a se introduce en el portabrocas b del
F I G . 1 9
21 B R OC A S DF. P UNT A Y B R OC A S P L A NA S
cuerpo de fundicin c, se acerca despus a la broca la plantilla d,
que con auxilio de e y de / puede correr en las direcciones hori-
zontal y vertical, de manera que la arista inclinada coincida
con la del corte de la
broca. Si se hace girar
ahora la broca de 180,
la otra arista cortante
deber coincidir tam-
bin con la plantilla.
Para afilar la punta,
podrn emplearse tam-
bin plantillas como
las que se representan
en la figura 19.
La broca de punta
se emplea todava en
la actualidad, en mquinas automticas y en tornos-revlver,
para taladrar agujeros no muy profundos en la fundicin de hie-
rro, bronce, latn, cobre y aluminio.
La figura 20 a representa una
broca de punta rebajada destinada
a taladrar a la vez dos agujeros de
dimetros diferentes.
Las figuras 20 b y c represen-
tan brocas de punta, de corte
postizo. Las aristas cortantes son
de acero rpido y forman un cas-
quete que se cala sobre una espiga
o sobre un tubo. Esta disposicin
ofrece la ventaja de ahorrar ma-
terial de acero rpido, cuyo coste
es muy elevado. Las cuchillas,
una vez gastadas, se substituyen por otras nuevas.
Brocas centradoras. Para taladrar agujeros que han de tener
el fondo plano, se emplean las brocas centradoras (fig. 21). La
FIG. 20. For mas especi al es de brocas de punt a
i /, i . \
\ /
I ' '
FIG. 21. Di sposi ci n
de cent rado
2 2
BROCAS DF. P UNT A Y B R OC A S P L A NA S
punta sirve a la vez como gua para impedir que la broca se
desve. Esta broca es ms difcil de afilar que la broca de punta
usual; por esta razn se emplea nicamente en casos especiales.
Brocas de punta de un solo corte. Para mandrilar libremente
el fondo en agujeros roscados, se emplea la broca de punta de
un solo corte. Ocurre con frecuencia que ciertos tornillos o vs-
tagos roscados han
i I I I
-
" de ser atornillados
\ | / \ ! / hasta el fondo del
agujero que les sirve
de tuerca, con el fin
de economizar espa-
^ __ _ ci. Para no tener
pf^J^Jf;?' | tltffllP fplplplll
c
I
ue
tallar la rosca
WmW^- M m m ^
h a s t a e l f o n d o ( f i g u _
M M v M ' M M / M , ra 22 I), se taladra
FIG. 22. Broca de- punt a de un sol o^corte c o n l a b r o c a d e p u n t a
de un solo corte al
dimetro 2 b. El lado no cortante de la broca (fig. 22 II a la
derecha) se apoya sobre el lado oblicuo del taladro antes hecho
y se separa mediante el avance. El corte penetra en el material
hasta que la punta de la broca alcanza la punta del taladro preli-
minar (fig. 22III). En esta posicin se hace el taladro de la longitud
deseada y al dimetro 2 b. El ancho a de la broca no debe ser
mayor que el dime-
tro a de taladro; po-
dr ser menor, pero
FIG. 23 hay que regirse pol-
la dimensin del agu-
jero que se ha de taladrar, cuyo radio b ha de concordar con la
medida b de la broca.
Brocas guiadas en lnea recta. La broca de la figura 23 es
muy til para taladrar planchas delgadas, particularmente las
de latn. No tiene, como la broca espiral, la tendencia a adelantar
23 BROCAS DF. P UNT A Y BROCAS P L A NA S
con exceso, especialmente al entrar en la placa, lo cual da origen
con frecuencia a roturas cuando se emplea aqulla. La broca
guiada en lnea recta se puede construir y afilar con relativa
facilidad, es ms resistente que la broca espiral y deja tambin
salir con ms facilidad las virutas que esta ltima ; en cambio,
corta con ms dificultad que la broca espiral, porque su ngulo
de corte es como en la broca de punta, figura 14, > 90.
El ngulo de la punta puede adaptarse exactamente a las
condiciones del material en cada caso. Despus de afilado el
corte, se hace una ranura a ambos lados de la punta con objeto
de que la broca penetre con mayor facilidad en el material.
Esta clase de brocas guiadas en lnea recta son conocidas ya
desde hace ms de veinte aos.
IV. Brocas espiral
La broca espiral fu inventada, al parecer, en Dsseldorf,
en el ao 1863, por Juan Martignoni, el cual haba emigrado de
Suiza a Alemania; sin embargo, fu en Amrica donde se
construy y utiliz en gran escala y de all pas a Alemania.
En la actualidad su uso est extendido por todo el mundo,
porque ningn taller de taladrado, por pequeo que fuese,'
podra trabajar econmicamente sin ella. Su importancia tcni-
ca la adquiri el da que se invent una mquina adecuada
para afilar esta clase de brocas. La broca espiral presenta la
gran ventaja sobre las dems de poseer un ngulo en las aristas
cortantes muy favorable, y cuando dichas aristas estn ya
gastadas, basta volverlas a afilar, sin que hava c(ue forjarlas
jams, conservando hasta el fin su. dimetro activo."
A. Disposiciones diversas
Las brocas espiral se construyen de tres formas, a saber :
fresadas, partiendo de la barra llena, retorcidas y forjadas (a
prensa). En todos los casos las brocas se construyen con vstago
cilindrico o cnico, de acero rpido, y tambin de acero para
herramientas corriente. Los dimetros corrientes en el comercio
estn fijados por la Deutschen Spiralbohrer-Verband (Asociacin
de constructores de brocas espiral) de acuerdo con las normas
establecidas por la Industria alemana (Deutschen Industrie-Nor-
men) (D. I. N.)
Las brocas fresadas de la barra llena (figs. 24 y 25) son las
de uso ms corriente.
DI S P OS I CI ONES DI V E R S A S 2 5
Brocas retorcidas. Se construyen de acero plano (fig. 26)
o de acero perfilado (figs. 27, 28 y 29). Las primeras no son apro-
piadas para taladrar con gran avance, ni tampoco para taladrar
agujeros profundos, por ser poco resistentes y flexarse mucho.
No puede decirse lo mismo de las brocas retorcidas de acero
perfilado que precisamente son muy resistentes.
La ventaja de las brocas retorcidas estriba en su mayor elas-
ticidad. Esta propiedad tiene particular importancia en el tala-
drado de piezas que ceden fcilmente a la presin, como, por
ejemplo, recipientes y calderas de paredes delgadas, placas de
palastro, paquetes de placas y otros objetos anlogos, porque
en estos casos la broca, en
general, al atravesar la
pieza sufre una fatiga ex-
traordinariamente grande
y la broca retorcida, mer-
ced a su elasticidad, cede
fcilmente y no est tan
expuesta a romperse. Por
esta razn se emplea la broca retorcida, especialmente en traba-
jos de construccin de puentes y estructuras metlicas en gene-
ral, as como en la construccin de calderas y de buques, y
cuando da una precisin suficiente se emplea tambin en la
construccin de mquinas en general.
Con el fin de aumentar'la precisin de las brocas retorcidas
de acero perfilado, las fbricas ms importantes someten tanto
la ranura como el filo a un fresado complementario o las vuelven
a afilar con auxilio de mquinas especiales.
Las brocas forjadas o estampadas se construyen por forjado
o prensado a estampa. Puede hacerse extensivo a esta clase de
brocas lo expuesto para las brocas retorcidas. Tambin esta
clase de brocas pueden emplearse como herramientas de preci-
sin nicamente en el caso de que tanto la ranura como el filo
reciban al efecto un fresado o esmerilado complementario.
Fi g. 25
2 6
BROCAS ES P I RAI ,
La ventaja comn de las brocas retorcidas y de las estampa-
das, que al mismo tiempo constituye la razn de su construccin,
es la de que pueden construirse con menor gasto de material, por
lo cual son ms baratas que las fresadas de una barra llena.
En cambio, estas brocas tienen el inconveniente de requerir
un tratamiento trmico repetido para retorcer, forjar y prensar,
puesto que cualquier descuido puede perjudicar la calidad del
acero, sobre todo si es acero rpido. Si se forja a temperatura
F I G . 2 9
demasiado baja, se calienta a una temperatura excesiva o bien
sufre otro tratamiento igualmente equivocado, la resistencia de
las brocas disminuye considerablemente. Por esta razn las bro-
cas de esta clase nicamente pueden construirse con acero de
calidad excelente y en fbricas donde el tratamiento trmico sea
objeto de constante y escrupulosa vigilancia. Otro inconveniente
de las brocas retorcidas con espiga cnica es que, a consecuencia
de la superficie de aplicacin ms o menos reducida del cono
(figuras 28 y 29), la broca no tiene un asiento tan firme como
las de cono lleno. Adems, en las brocas de espiga retorcida las
espiras se obstruyen fcilmente con virutas y materias extraas,
P R OY E C T O^ D E UNA BROCA E S P I R A L 2 7
lo que hace necesario una limpieza continua del cono interior
de la espiga. Todas las brocas retorcidas fabricadas con aceros
planos (figs. 26 y 27) requieren portabrocas especiales (vase
el captulo Herramientas de fijacin).
Seccin i-l
B. Proyecto de una broca espiral
ngulo de la punta. El ngulo de la punta cp (fig. 30) en
general es para las brocas espiral de 116, aun cuando tambin se
presentan ngulos de 118. 116 repre-
senta un valor medio aceptable, tanto
para materiales blandos como duros. La
pequea diferencia entre los ngulos de
116 y 118 no tiene importancia en la
prctica.
Para trabajar un material duro y
frgil, convendra un ngulo ms abierto,
por ejemplo, de 130; en cambio, para
un material blando dara mejor resul-
tado un ngulo ms cerrado, por ejem-
plo, de 90; no obstante, al variar el
ngulo, las aristas cortantes se curva-
ran, se desgastaran ms pronto y dis-
minuira su eficacia, puesto que la forma
de las ranuras corresponde al ngulo
normal de la punta que es de 116.
Fi o . 30. Const rucci n de
la br oc a espiral
Forma de las ranuras. Las aristas
cortantes a-b y a'-b' (fig. 30) de la
broca espiral son rectas, y a causa del grueso del alma no pue-
den estar dirigidas hacia el eje de la broca, sino que han de
ser tangentes a dicha alma de grueso c. La figura 31 muestra
una forma de fresa para abrir ranuras de brocas espiral, que da
aristas cortantes rectas para un ngulo a de inclinacin de la
hlice igual a 30, un ngulo cp en la punta de 116 y un grueso de
2 8
B R OC A S ES PI RAI ,
alma c en la punta, que es aproximadamente de 0,135 D. Las
pequeas diferencias que pueden presentar en el ngulo de incli-
nacin de la hlice, ngulo de la punta y grueso del alma carecen
de importancia y no influyen en el empleo del perfil de la fresa.
En diferentes obras y revistas pueden verse otras descrip-
ciones de formas de fresas ; sin embargo, la forma representada
en la figura 31 parece ser la ms conveniente, porque en el
Dunto de corte de las dos circunferencias se
evita la formacin de un ngulo agudo ; el
fondo de la ranura helizoidal resulta bien
redondeado, disminuye el peligro de abrirse
el corte y la fresa est en disposicin de cor-
tar durante largo tiempo.
El perfil de la fresa no puede concordar
con la forma de la ranura en el caso de crue
sta se suponga cortada por un plano per-
pendicular al eje de la broca, ni tampoco
cuando el plano secante sea perpendicular al
ngulo de inclinacin de la hlice. La parte
a-b del perfil de la fresa que da en ia broca la arista cortante a-b
afecta una curva muy cerrada.
ngulo de corte y de inclinacin de la hlice. El paso h de
la ranura en espiral (fig. 30), se elige, generalmente, de tal modo
que en la parte exterior de la broca resulte un ngulo de inclina-
cin a = 30. Pero a es a la vez el ngulo de ataque (1) para el
punto aya-e es la lnea del corte. As tenemos en la broca espiral,
contrariamente a lo que ocurre con la broca de punta y la broca
plana, un ngulo de ataque muy grande y positivo, y por tanto
un ngulo de corte 0 muy inferior a 90, de modo que el despren-
dimiento de la viruta tiene lugar en condiciones muy favorables-
( 1) Ent i ndas e c on este no mbr e el ngul o c ompl ement ar i o del de
i ncl i naci n del f i l o, si endo ste a su ve z la s uma del ngul o de cort e y el
de i nc i denc i a. No debe c onf undi r se en este caso el ngul o de i ncl i naci n
del f i l o c on el de i ncl i naci n de la hl i ce, c uy o si gni f i cado es bi en c o no -
F o . 31
P R OY E C T O^ DE UNA BROCA E S P I R A L 2 9
Como a es el ngulo de ataque y a-e la lnea del corte para
el punto extremo, cada uno de los dems puntos de la lnea
de corte tiene igualmente su ngulo de ataque y su lnea de
corte que forma una hlice. No obstante, el ngulo a no conserva
para los dems puntos del corte su magnitud primitiva, antes
bien, se hace tanto menor cuanto ms cerca se halla el punto de
corte del eje de la broca. Esto es debido a que a es a la vez el
ngulo de inclinacin de la hlice en la periferia. Pero este ngulo
de inclinacin debe disminuir a medida que se consideran puntos
de dimetro menor, puesto que h ha de ser igual para todos los
dimetros, o sea para todos los puntos del corte, en tanto que el
desarrollo de la circunferencia disminuye con el dimetro. La
figura 32 representa claram'ente este caso. En I se suponen tres
dimetros d^d^-d^-, en II se hallan desarrolladas las secciones
cilindricas correspondientes, en las cuales la hlice se convierte
en lnea recta. La disminucin de a o el aumento de /S corres-
ponde a la reduccin del desarrollo d-n. Las cantidades a, (i, d
y h estn ligadas por las ecuaciones tg R = ^ y tg a = ~ -.
h d-ji
La inclinacin h se ha supuesto en la figura 32, para mayor
comodidad, mucho menor que lo que suele valer en realidad
en la broca misma ; sin embargo, esta circunstancia no influye
en absoluto en la relacin de los ngulos.
n
d, x
FIG. 32. ngul o de cort e en di sti ntos punt os del borde
3 0
B R OC A S ES P I RAI ,
El aumento de a o la disminucin de /? hacia el alma de la
broca es desfavorable. La viruta se desprende con mayor difi-
cultad y ha de curvarse ms fuertemente, de manera que aumen-
tan las fuerzas de corte y de avance ; por esto no sera conve-
niente reducir el paso de la hlice, con lo cual aumentaran todos
los ngulos a y disminuiran todos los ngulos /?, porque de una
parte a resultara en la periferia demasiado grande y /S excesiva-
mente pequeo, puesto que con ello se reducira la resistencia del
corte en la parte exterior y al hacer ms estrecha la espiral se
hara ms difcil la salida de las virutas del taladro. Por el con-
trario, para aumentar la resistencia a la rotura de la broca, se
reduce el ngulo de inclinacin hasta 24 y para brocas muy
pequeas, hasta 20. Lo mismo se hace con las barrenas muy
largas, a fin de facilitar la salida de las virutas de los agujeros
FIG. 33
profundos. Es claro que entonces debe contarse con mayor con-
sumo de fuerza para el corte y para'el avance.
Espesor del alma. El espesor del alma se hace en la punta
de la broca nueva, de 0,13 a 0,1-5 el, para brocas de dimetro
mayor de 10 mm. (fig. 33). A las brocas ms pequeas se les
da mayor espesor, de modo que las de 1 mm. tienen una alma
de unos 0,2 a 0,25 mm. de espesor. El grueso del alma se hace
mayor en el sentido del eje, con el fin de aumentar su resistencia
a la torsin, hasta la salida del fresado de la ranura, en donde
se hace aproximadamente 30 % mayor.
Para evitar que con esto se reduzca la ranura, lo cual dificulta-
ra la salida de las virutas, se aumenta el ngulo de corte sin alterar
la posicin de la fresa, o bien se modifica la posicin del ngulo de
la fresa, dejando intacto el ngulo de corte. La disminucin que
sufre el ngulo de inclinacin de la hlice al desplazar la fresa
es aproximadamente de 5 para una revolucin completa de la
broca. Esta clase de brocas se fresan con mquinas especiales.
P R OY E C T O^ DE UNA BROCA E S P I R A L
3 1
-dJi-
C
*
1
eL N. /
/ Y>
/ A \
a
ngulo de ailado posterior. El corte de la broca espiral,
como cualquier otro corte, requiere para trabajar correctamente
que el ngulo de ataque, o el de corte y el ngulo de inci-
dencia tengan una magnitud adecuada. En la arista cortante
de la broca espiral, el ngulo de incidencia est formado por
la superficie de afilado posterior / (fig. 30, pg. 27), sobre la
cual se vuelve a afilar la broca. La inclinacin de la superficie
de afilado posterior respecto de una superficie cnica, cuyo eje
coincide con el de la broca y cuyo ngulo slido es igual al
ngulo de la punta de la broca, recibe el nombre de ngulo de
afilado posterior. A su vez el ngulo de incidencia est for-
mado por la inclinacin de la su-
perficie de afilado posterior res-
pecto de la superficie cortada que
se engendra por el trabajo de la
broca y que difiere de la superfi-
cie cnica a causa del avance. Si
la superficie de afilado posterior
coincidiese con la superficie cor-
tada, de manera que el ngulo
de incidencia fuese igual a cero, el rozamiento sera muy con-
siderable y sera imposible obtener un corte fcil; por esta razn,
es condicin indispensable que el ngulo de incidencia sea posi-
tivo. Dado que la representacin de las dos superficies curvas es
difcil y el ngulo de inclinacin que forman es diferente en
cada uno de sus puntos, no queda otro recurso que represen-
tar el ngulo de incidencia en cada uno de los puntos aislados
del corte, conforme liemos hecho en la figura 32, desarrollando
para cada uno de dichos puntos, la circunferencia (de la su-
perficie cilindrica) correspondiente. De esta manera se tiene
una representacin de las condiciones del corte para la broca
espira], igual que si fuese una herramienta de cepillar cuyo tra-
bajo es comparable con el de la arista cortante de la broca en
cada uno de sus puntos. La figura 34 representa el desarrollo
de la circunferencia de la broca para el punto de corte en a.
F I G. 3 4 .
ngul o de cort e
v avanc e
3 2 BROCAS ES P I RAI ,
a-2 indica el sentido de rotacin de la broca, 1 -a, el del avan-
ce ; cada punto de la broca y, por consiguiente, el punto a, se
mueve en ambas direcciones, esto es, describe una trayectoria
que se compone de los dos movimientos parciales. Esta trayec-
toria es una hlice cuyo desarrollo es la recta a-m. Si a partir de
1 -a se lleva hacia abajo el avance s y sobre a-2, a la izquierda, el
El ngulo de inclinacin r de la superficie de corte crece al
aumentar el avance s, y si s es constante, ser tanto mayor
cuanto ms prximo se halle el punto de corte del eje de la broca,
es decir, que en el punto a de la periferia de la broca alcanza su
valor mnimo, y en el alma su valor mximo. Con el fin de que
el ngulo de incidencia e tenga junto al alma un valor positivo,
el ngulo de afilado posterior <5 ha de aumentar tambin desde
fuera hacia adentro. Esto es lo que ocurre en el trazado
usual de la superficie de afilado posterior.
FIG. 35
Tr azado de la superf i ci e
de af i l ado post eri or
camino correspondiente a una
revolucin, o sea el permetro
d n, la lnea de unin a-m ser
la trayectoria del punto a y,
por consiguiente, la superficie
cortada por a; a-e representa
el perfil de a superficie de
ataque, i ncl i nada del n-
gulo /? respecto de la hori-
zontal, mientras a-i representa
el desarrol l o del contorno
de la superficie de afilado
posterior / (figura 30), de
manera que d es el ngulo
de afilado posterior. Si desig-
namos por r el ngulo de in-
clinacin de la trayectoria a-m
respecto de la horizontal, se
tiene para el ngulo de inci-
dencia e = 7].
P R OY E C T O^ DE UNA BROCA E S P I R A L 3 3
Sera errneo hacer el ngulo de afilado posterior mayor
de lo que es necesario, dndole, por ejemplo, en a el valor que
ha de tener junto al alma, pues con ello no se conseguira otro
efecto que el de debilitar el ngulo de cua y, de modo que el
filo sera menos resistente. En el punto a de la periferia de la
broca el ngulo e ha de ser menor de 8 y en el alma no ha de
exceder de unos 26.
Configuracin de la superficie de afilado posterior. El valor
de <5 (fig. 34) depende de la configuracin de la superficie de afi-
lado posterior. Para obtener un ngulo <5 conveniente se forman
las superficies de afilado posterior (fig. 35) de partes de super-
ficies cnicas cuyos ngulos en el vrtice valen aproximadamente
26 y cuyos ejes son perpendiculares entre s mientras que en
proyeccin horizontal se hallan a uno y otro lado de la lnea
media a-b, aproximadamente a la distancia de
1
/15 del dimetro
de la broca. La lnea a-b es paralela a los filos de la broca.
Pilo transversal. Para que la broca sea bastante resistente,
el alma ha de tener un espesor relativamente grande y adems
es necesario que las aristas cor-
o filo transversal. Dando a las
superficies de afilado posterior una curvatura que vaya disminu-
yendo hacia atrs, con el fin de tener as el ngulo de afilado pos-
terior, el filo transversal adquiere una posicin inclinada respecto
de las aristas cortantes. El ngulo de inclinacin ha de ser de 55.
La magnitud de las superficies de afilado posterior permite
reconocer fcilmente si tienen una forma adecuada y, por consi-
guiente, si los ngulos de afilado posterior tienen la magnitud
conveniente.
3. Trabaj os de taller 4
tantes sean tangentes al alma, en
vez de hacerlas pasar por el eje
de la broca (fig. 36). La arista que
une sobre el alma las dos'aris-
tas cortantes se denomina corte
F I G . 3 6 F I G . 3 7
3 4
BROCAS ES PI RAI ,
Se comprende, desde luego, que la broca no puede cortar
de un modo correcto en la parte correspondiente al alma, sino
a lo sumo, ejercer presin, y por otra parte las condiciones de
corte son en el filo transversal muy desfavorables, como muestra
bien claramente la figura 30 (pg. 27). En la seccin 1-1 se ve
el ngulo de corte q del filo transversal que excede en mucho
de 90. Sabido es que toda arista cortante trabaja tanto menos
correctamente cuanto ms excede el ngulo de corte de 90.
El valor de q oscila generalmente entre 130 y 150.
Por esta razn, la presin necesaria para el avance de la
broca resulta considerablemente mayor a causa del
corte transversal. (Para ms detalles, vase pg. 37.)
Fajas. La broca espiral, como la broca de ranu-
ras rectas, tiene a lo largo de la ranura una faja del
dimetro de la broca, la cual sirve de gua para con-
ducir la broca en la parte taladrada del agujero, ha-
ciendo que las aristas cortantes avancen exacta-
mente en la direccin del eje. Para hacer la faja a
(fig. 37), se rebaja la superficie qufe queda despus de fresadas
las ranuras, dejando una faja estrecha.
Si se quisiera prescindir de esta faja, toda la superficie cilin-
drica correspondiente al tabique macizo de la broca se aplicara
a la superficie interior spera del agujero, y originara un roza-
miento muy considerable. Pero todava es muy considerable el
rozamiento de la faja estrecha cuando el agujero es muy pro-
fundo, por lo cual se esmerila la faja de modo que vaya estre-
chndose ligeramente desde la punta de la broca hacia el vs-
tago. Este estrechamiento vale de 0,04 a 0,06 mm. por 100
milmetros (fig. 38).
La anchura de la faja puede tomarse del cuadro siguiente :
Di met r o de la br oc a, mm. 10 20 30 40 50 60 80 100
Anc hur a de la f a j a . . . mm. 1, 3 2, 00 2, 6 3, 0 3, 4 3,6 3, 8 4, 00
F UE R Z A Y T R A B A J O NE C E S A R I OS 3 5
C. Fuerza y trabajo necesarios
La broca ejecuta durante su trabajo dos movimientos : uno
de rotacin alrededor de su eje, esto es, el movimiento de corte,
y otro de traslacin en direccin del mismo, o sea el movimiento
de avance. Dado que durante el taladrado el material de la pieza
que se trabaja opone resistencia
a estos movimientos, esto es, la
resistencia de cortadura y la
resistencia al avance, son nece-
sarias fuerzas de igual magnitud
para vencerlas, esto es, la fuer-
za de corte y la fuerza de avance.
k .Momento
. rtlr rolar ln
FI G. 40
Fuerza de corte (P). Esta
fuerza depende de la forma del
corte, del dimetro de la bro-
ca d, del avance s y del mate-
rial, representado por el co-
eficiente k que indica la fuerza
que se necesita para arrancar
del mismo una viruta de 1 mm.
2
k es tanto mayor cuanto ms re-
sistente, ms duro y ms dctil
es el material y su valor es cono-
cido, con mayor o menor exactitud, para toda clase de materiales.
La fuerza de corte P (fig. 39), es perpendicular al corte y
perpendicular al eje de la broca; se la puede imaginar aplicada en
dos partes iguales, en el punto medio de cada uno de los dos cortes.
Si admitimos como una aproximacin grosera que P
aumenta proporcionalmente a d, s y k, tendremos: P=
1
/2d-s-k.
As, por ejemplo, para d = 50, s = 0,4 y k = 150 (acero de
mquinas semiduro), tendremos
D ir cerina riel rnrlc
FIG. 39. Fuerzas
que se desarrol l an
en el c or t e
P =
50- 0, 4. 150
= 1500 kg.
3 6
B R OC A S ES PI RAI ,
Momento de rotacin y trabajo de corte. Ms importante
que la fuerza de corte es el momento de rotacin cuyo valor es
P d k-d
2
s
~2 ' 2
4 = -= c-ffis (1)
Esta frmula da el momento que, durante el trabajo de taladra-
do, opone el material a la rotacin de la broca. Este momento
ha de ser igual al momento que ejerce la broca para que tenga
lugar dicha rotacin (fig. 40) ; o sea el mismo momento que soli-
cita a la barrena y a la broca, de modo que la broca se romper
cuando su resistencia a la torsin sea inferior a dicho momento.
La constante c de la ecuacin (1) depende nicamente de la clase
del material.
Del momento de rotacin puede deducirse fcilmente la po-
tencia necesaria para la rotacin de la broca. Designando por V
la velocidad de corte de la broca en m/min. (en rigor, medida en
el punto de aplicacin de la fuerza P) y n el nmero de reVOlu-
fl d -JI .
ciones de la broca por minuto, se tiene V = y desig-
nando adems por Ln la potencia empleada^para la rotacin de
la broca en kgm/min., tendremos
Md ji n 2 d
2
- s - k-n-jz __ d-s-k-V
L n =
OO ~~ 4 1000 4
Ln es, pues, la potencia absorbida por el taladrado, o sea la
potencia til. Para calcular la potencia L que toma la mquina
de taladrar de la transmisin basta dividir L por el rendi-
miento r de la mquina, esto es,
L = , o sea, expresada en caballos,
r
F UE R Z A Y TRABA. TO NE C E S A R I OS
3 7
Ejemplo. Con los valores dados anteriormente y suponiendo
V = 20 m/min. y r =0 , 6 , tendremos
1500-50 1 0 _ _ ,,
MJ = ~ = 18,75 m/kg.
d
1000- 2- 2 '
s
50. 0, 4- 150. 20 1 c n n A l , -
Ln = = 15000 kgm/mm.
Fuerza y potencia de avance. Las componentes verticales
de la fuerza de avance (las horizontales se equilibran) que tambin
pueden considerarse aplicadas en los puntos medios de ios cortes,
dan la resultante K (ig. V) que coincide con ei eje de la broca.
Se puede escribir, aproximadamente
K = P - sen | y si y = 116, se tiene
K = 0,85 P = 0,425 k-d-s = c' -d-s (3)
en donde c' depende tambin, exclusivamente, del material.
La potencia' de avance Ln, en kgm/min. se expresar por
K-s-n 0,425 d-s
2
-k-n _ 0,433 s
2
/<V
L
" '
=
1000 ~ 1000 ~ 71
y la misma potencia N1 expresada en HP que absorber la m-
quina ser :
JV, = -
n i
HP.
1
^- 60- 75
Ejemplo. Substituyendo los valores anteriores, tenemos
0,433 - 0,4
2
-150 - 20 _c _ . , .
L n i = = 66,2 kgm/mm.
JV, =
6 6
'
2
= 0,0245 HP.
1
0, 6- 60. 75
3 8
BROCAS E S P I R A I ,
L y Nt son tan pequeos, en comparacin con L y N,
que casi pueden despreciarse, porque de la totalidad del trabajo
de taladrado, que se compone de trabajo de corte y trabajo de
avance, este ltimo es poco importante, aun cuando esta cir-
cunstancia no debe inducir a creer que la fuerza de avance es
insignificante.
K es muy considerable, aun respecto a P y tiene gran impor-
tancia para la mquina y para la
herramienta. En virtud de la fuer-
za K, la broca est solicitada a
flexin por compresin axial o pan-
deo ; adems, la fuerza K da origen
en la mquina a una flexin elstica
(fig. 41), a saber, la mesa con la
pieza que se trabaja es impelida
hacia abajo (el eje b-b hacia b'b') y
la parte superior de la mquina con
el husillo de la misma y la broca es
empujada hacia atrs (el eje a-a hacia
a'-a' y l eje c-c hacia c'-c') de manera
que el eje de la broca deja de coinci-
dir con el del agujero. Esta flexin
elstica causa un desplazamiento del
eje del agujero y da origen a frecuen-
tes roturas de las brocas cuando
las puntas de stas asoman a travs del agujero, pues en el mo-
mento en que la punta traspasa el agujero, la fuerza K dismi-
nuye y la mquina, actuando como un resorte, reacciona hacia
adelante y comprime la broca hacia abajo, aumentando el avance
muy considerablemente.
Por esta razn es de mucha importancia que la presin de
avance sea lo ms pequea posible y que, para grandes fuer-
zas de avance, se utilicen mquinas de gran peso, de forma
de caja, si es posible con la mesa colocada inmediatamente
sobre la placa de fundacin, o apoyada contra la misma, con
FIG. 41. Fl exi n
mqui na de t al adrar
F UE R Z A Y TRABA. TO NE C E S A R I OS
3 9
el fin de evitar que tengan lugar flexiones de alguna importan-
cia (fig. 42).
Resultados experimentales. Se ha dicho antes que las frmu-
las y clculos referentes a la fuerza y a la potencia tienen
solamente un valor aproxi-
mado.
Para tener resultados
ms exactos no queda otro
recurso que acudir a la ex-
perimentacin, aun cuando
sta no es fcil de hacer
en condiciones ri gurosa-
mente cientficas. Entre los
pocos ensayos publicados,
los mejores proceden del
laboratorio de ensayos de
mqui nas tiles de la
Escuela Tecnolgica de Ber-
ln (profesor Schlesinger).
Las figuras 43. a 46 repre-
sentan grficamente los re-
sultados del taladrado de
la fundicin gris y el acero
dulce. Las figuras 43 y 44
representan los momentos F i q 4 2 M4 q u i n a de t al adrar
de rotacin para diferentes vert i cal r gi da
dimetros y avances, mien-
tras que las figuras 45 y 46 muestran las presiones de avance
(presin de taladrado), para diferentes dimetros y avances.
Para averiguar, con auxilio de estos grficos, la presin de
avance correspondiente a un caso dado (presin de taladrado),
por ejemplo, para hacer taladros de 40 mm. de dimetro sobre
acero dulce, con un avance de 0,5 mm., se parte en la figura 45
del punto 0,5 sobre el eje horizontal, se busca la interseccin
4 0 b r o c a s ' e s p i k a i .
de la ordenada, que pasa por
7
e s e
punto, con la recta oblicua
j sealada con 40 0 , y se co-
rre horizontalmente desde esta
interseccin hasta encontrar el
eje vertical donde se lee el n-
mero 1500 que expresa en
kilogramos la presin de tala-
drado. Si se quiere hallar el
momento de rotacin, se parte
en el grfico de la figura 43 del
punto 0, 5 situado en el eje
horizontal, se sigue la ordenada
hasta su interseccin con la
curva de 40 0 y desde este
punto, en direccin horizontal,
hasta encontrar el nmero 27
que expresa que el momento
de rotacin es, en las condiciones
dadas, 27 kgm.
Si comparamos los resulta-
dos deducidos de estos grficos
con los que nos dan las frmu-
las anteriores observaremos las
diferencias siguientes :
1. El momento de rotacin
depende del material, del di-
metro de la broca y del avan-
ce, pero no debe expresarse por
la ecuacin (1) (pg. 36), sino
por la que puede deducirse de
lcjn las figuras 43 y 44 que afecta
la forma
Auance mm./revolucin
Fl G. 43
Mo me nt o s de r o t ac i n ai t al adr ar , 0 1 .
acero dulce Md = Cx d

S - f - C2 . . . . ( 4 )
F UE R Z A Y TRABA. TO NE C E S A R I OS 4 1
en la cual c-,
son constantes para un mismo material y di-
metro ; en cambio, al aumentar d disminuye la magnitud de
y aumenta generalmen-
te la de c2.
As, pues, el mo-
ment o de r o t ac i n
aumenta, para un ma-
terial y un dimetro
det er mi nados , casi
proporcionalmente al
avance (porque en las
figuras 43 y 44 las lneas
oblicuas representati-
vas de los dimetros son
aproximadamente rec-
tas), aun cuando para
avances muy pequeos
dicho momento de ro-
tacin no es desprecia-
ble (puesto que estas
rectas no pasan por el
origen de coordenadas).
Por consiguiente, para
pequeos avances, el
t r abaj o abs o r bi do
resulta relativamente
grande.
Fi g . 44.
Avance mm. revolucin
Mo me n t o s del t a l a d r a d o
s obr e f und i c i n
Si se establece una
comparacin entre bro-
cas de diferente dime-
tro que trabajan un
mismo material y con
igual avance, el momento de rotacin no aumenta, segn indica
la frmula (1), con el cuadrado de d, sino con menor rapidez,
aunque siempre ms rpidamente que la primera potencia de d
4 2
BROCAS ES P I RAI ,
(porque la posicin de las rectas oblicuas no aumenta con el
cuadrado del dimetro 0 correspondiente; por ejemplo, para un
avance de 0,25, el punto de interseccin con la lnea de 40 0 no
40
2
1600

a e
202
=
400"
= V6 Ce S m s a l t o q u e e l
P
u n t o d e
intersec-
cin con la lnea de 20 0). Como la cantidad de virutas obtenida
por revolucin es pro-
porcional al cuadrado
de d, la broca mayor
requerir, para un mis-
mo avance, menos tra-
bajo que la broca menor
para arrancar una de-
terminada cantidad de
virutas.
2. La fuerza de
avance depende del ma-
terial, del dimetro de
la broca y del avance,
110 como dice la ecua-
cin (3) (pg. 37), sino
segn la ecuacin que
puede deducirse de los
grficos figuras 45 y 46
zooo
1500
HK 0,25 0,5
FIG. 45. Presi ones al t al adr ar acero dul c e
1(75
Auunce mm.revolucin
i/) y tiene la forma
1 (5)
en la cual c3 y c4 permanecen constantes al variar s; para una
misma clase de material y el mismo dimetro. En cambio,
aumentando d disminuye el valor de c3, mientras que ci acusa,
en la mayora de los casos, un aumento.
Por consiguiente, para un mismo material y para un dimetro
dado, la fuerza de avance crece bastante proporcionalmente
al avance mismo ; porque las lneas oblicuas representativas de
los dimetros, son aproximadamente rectas ; sin embargo, para
F UE R Z A Y T R A B A J O NE C E S A R I OS
4 3
avances muy pequeos, no tiende a cero, sino que, por el con-
trario, es bastante grande, debido a que aquellas rectas no
pasan por el origen.
Si comparamos las brocas de diferentes dimetros que tra-
bajan un mismo material, con iguales avances, hallaremos que
la fuerza de avance aumenta con menos rapidez que el dimetro,
puesto que la altura de las rectas oblicuas no aumenta propor-
cionalmente a los dimetros; por ejemplo, para un avance
de 0,25, el punto de interseccin con la linea de 40 0 no se halla
FIG. 46. Presi ones del t al adrado de la f undi c i n
to
uanve mm./reuulur.inn
a una altura = 2 veces mayor que la de interseccin con la
lnea de 20 0. Por esta razn, para un mismo producto (d-s),
la presin de avance es menor (y el trabajo mayor) cuando d
es relativamente grande y s relativamente pequeo, que cuando
la relacin de estos factores es inversa.
Influencia de la forma del corte en las fuerzas de corte y de
avance.
1. ngulo de la punta <p. La presin de corte disminuye
y la presin de avance aumenta a medida que aumenta el valor
de <p. Por esta razn tenemos, por ejemplo, para una broca de
centrar que forma un ngulo en la punta, cp 180 una presin
4 4
BROCAS ES P I RAI ,
mucho mayor, en igualdad de circunstancias que para una broca
de punta usual.
2. Corte transversal. Este corte aumenta la presin de
avance segn la clase de material, hasta 20 % y aun ms ; esta
es la causa de que la presin de avance se reduzca tanto cuando
se taladra previamente un agujero por lo menos a un dimetro
igual al del alma. Cuando se dispone de una mquina de taladrar
relativamente poco resistente para esta clase de trabajos, ser
recomendable hacer este taladrado previo. Si no se hace el tala-
drado previo, la fuerza de avance puede reducirse afilando el
corte transversal (vase pg. 58). Este recurso es muy conve-
niente, en particular para el hierro forjado (o acero) en el cual
reduce la fuerza un 15 % ; en cambio, no lo es tanto para la
fundicin gris en la cual se reduce solamente de 4 a 5 %.
El ngulo de corte q (fig. 30) desempea su papel. Como este n-
gulo est determinado por las superficies de afilado posterior, stas
influyen a su vez sobre la fuerza de avance como vamos a ver.
3. Superficie de afilado posterior. La fuerza de avance dis-
minuye considerablemente en la fundicin gris, pero poco en el
hierro forjado (o acero), cuando el ngulo de corte q de la arista
de corte transversal disminuye. La magnitud de q est determi-
nada por los ngulos de afilado posterior d (fig. 34) los cuales,
especialmente en la periferia y en el eje, no pueden ser muy gran-
des, con el fin de que el filo no se rompa. Con el esmerilado usual
la fuerza de avance es mnima cuando el ngulo de inclinacin
y) = 55 (figura 30). Cualquier otra posicin aumenta la fuerza de
avance, sin reducir el momento de rotacin. Las magnitudes
de los ngulos de afilado posterior, correspondientes a yj = 55,
se han consignado ya anteriormente.
D. Comportamiento de la broca durante el taladrado
Desviacin de la broca al iniciarse el agujero. Al iniciar el
taladrado, una vez sealado el punto con el punzn, ocurre con
frecuencia que la broca se desva. Por esta razn el taladrado
COMP ORT AMI ENT O D E LA BROCA D U R A N T E E L T A L A D R A D O 4 5
de prueba no deber prolongarse^hasta el momento en que la
circunferencia de comprobacin a (fig. 47) desaparece. Si la broca
se ha desviado, se marcar con el cortafros una muesca en el
centro desviado b; de este modo, la broca penetrar con preferen-
cia en este punto de manera que se acer-
car otra vez hacia el centro verdadero. '
Fi g. 48
Desgaste de las brocas. Los bordes
cortantes se desgastan, tal como ocurre s ' JIZT"^
1
con toda arista cortante. El tiempo que V f j ImN
1
dura un corte afilado depende del ma- i
5
T
=
t J l l I '
terial de la pieza que se trabaja, de la \
velocidad de corte y del avance de la bro-
ca, del material de la broca (acero para F i g 4 7
herramientas, corriente, o acero rpido)
y, por ltimo, de la refrigeracin. En ningn caso se deber
usar la broca hasta el punto que el vrtice'a'(fig- 48), o tal vez la
faja que le sigue, se halle ya muy gastada o rota ; pues como
FIG. 49. Br oc as averi adas
la broca se afila nicamente en las superficies de afilado posterior,
en este caso debera rebajarse toda la longitud interesada por
dicho desgaste. La figura 49 muestra unas brocas muy deterio-
radas en la faja, en el vrtice y en los bordes cortantes extremos.
4 6
BROCAS ES P I RAI ,
Si la faja queda algo atacada, lo cual puede ocurrir muy fcil-
mente trabajando con material dctil, se podr afilar sin difi-
cultad pasndola por la piedra de aceite.
Rotura de las brocas. La rotura de las brocas o la rotura de
los topes de arrastre, en las brocas de espiga cnica, puede tener
lugar en los casos siguientes :
1. Cuando no est bien fijo el cono de la broca en el husillo
portabrocas. Este caso
ocurre cuando los dos
conos no ajustan uno
con otro, cuando pre-
sentan puntos salien-
tes o abol l adur as,
cuando tienen un solo
tope de arrastre o una
sola rendija para el
mismo, o cuando la
broca se halla mon-
tada demasiado floja
en el husillo (fig. 50).
En todos estos casos,
el tope de arrastre se
romper porque de-
ber transmitir l solo todo el momento de rotacin que, en otro
caso, est equilibrado por entero, o en buena parte, por el
rozamiento del cono.
2. Cuando la broca sea de un material excesivamente duro
o tenga que resistir una carga excesiva, y adems cuando el
corte est mal afilado o embotado.
3. Cuando el husillo portabrocas a (fig. 51) tenga juego.
Cuando la broca traspasa el agujero taladrado, descender junto
con el portabrocas con mayor rapidez que la que corres-
ponde al avance de la magnitud del juego que tenga. La broca
quedar atascada y se romper. Por este mismo motivo se ha
FIG. 50. Asi ent o de-
f ect uoso del c ono
FIG. 51. Husi l l o
por t abr oc as c on o
sin j uego
COMP ORT AMI ENT O DE L A BROCA D UR A NT E EL T A L A D R A D O
4 7
de procurar que el portabrocas trabaje entre sus soportes sin
juego alguno.
4. Por reaccin elstica del bastidor de la mquina. Si con
una mquina relativamente dbil se taladra con una fuerza de
avance muy grande, el bastidor de la mquina reacciona els-
ticamente hacia atrs, tal como se ha expuesto en la pgina 38.
Si, en estas condiciones, la punta de la broca sale del material,
la presin de avance disminuye y la mquina junto con el husillo
y la broca reacciona hacia adelante. De este modo el avance
puede aumentar muy considerablemente y dar lugar a la rotura
de la broca.
FIGS. 52- 55. Condi ci ones en las cual es las brocas se r ompen f ci l ment e
5. Por la existencia de, puntos porosos o duros en el mate-
rial (fig. 52). En los puntos porosos la broca se clava fcilmente
en tanto que en los puntos duros la resistencia alcanza de pronto
un valor excesivo.
6. Por la existencia de superficies inclinadas en el lugar de
salida de la broca (fig. 53). Estos puntos son especialmente peli-
grosos cuando el avance se verifica a mano por medio de palanca
y mecanismo de cremallera, as es que en el taladrado de piezas
que se encuentren en estas condiciones conviene emplear el
avance automtico.
7. Por obstruccin de las ranuras en espiral. Cuando se han
de taladrar agujeros profundos en piezas de fundicin de hierro,
4 8
BROCAS E S P I R A L
acero o latn, conviene sacar con frecuencia la broca del agujero
y limpiarlo soplando ; pues de lo contrario, las virutas se apel-
mazan en las ranuras dando lugar a un aumento de rozamiento
con las paredes del agujero hasta tal punto que puede causar
la rotura de la broca. Tambin ocurre a veces que la broca se
introduce hasta ms all de la salida de la ranura, en cuyo caso
las virutas quedan aprisionadas en la misma (fig. 54). Esta cir-
cunstancia puede originar tambin la rotura de la broca.
8. Por refrigeracin insuficiente. Si la broca no se enfra
suficientemente puede llegar
a recocerse por efecto del
calor que se produce en el
corte. En este caso se des-
gasta la faja en a (figura 55),
se debilita en la parte ante-
rior y a consecuencia del
rozamiento y de las presio-
nes que con ello se determinan puede ocurrir fcilmente la rotura.
Trabajando con cuidado se evitan, naturalmente, muchas de
estas roturas.
FIG. 56. ngul o de cort e correct o
y def ect uoso
E. Afilado de las brocas
Afilado a mano. Las brocas espiral se afilan muchas veces
a mano, lo cual debera evitarse en principio.
Con el afilado a mano no es posible obtener la punta y menos
an las superficies de afilado posterior correctas y bien sim-
tricas ; aun recurriendo al auxilio de una plantilla es difcil, y
nicamente podrn llegar a obtener un resultado admisible 'los
operarios muy especializados.
Los defectos principales que se presentan en el afilado a mano
son los siguientes :
1. ngulo defectuoso en la punta. El ngulo de la punta
conveniente es de 116 (fig. 56 a) ; si es demasiado abierto
(fig. 56 b) la broca no cortar bien, de modo que no penetrar con
A P I L A DO DE LAS BROCAS
4 9
bastante rapidez en el material y se desviar fcilmente ; en
estas condiciones requerir mucha fuerza de avance y, por
consiguiente, teniendo que resistir una carga muy grande, podr
romperse con facilidad.
Si el ngulo de la punta es demasiado agudo (fig. 56 c), la
punta tendr un corte excesivo y su resistencia ser demasiado
a b o
FIG. 57. Brocas c on bordes cort ant es ext r emos desi gual ment e af i l ados
escasa, de modo que el desgaste ser mayor y la punta se rom-
per con facilidad.
2. Brocas con bordes cortantes de diferente longitud y con
ngulos desiguales. Las aristas cortantes pueden estar afiladas
de modo que presenten diferente longitud (fig. 57 a). Tambin
pueden presentar a la vez diferente longitud y un ngulo de
FIG. 58. ngul o de i nci denci a correct o y def ect uoso
afilado desigual (fig. 57 b). Las superficies de corte, aun estando
afiladas correctamente, pueden presentar en el plano medio un
ngulo de afilado desigual (fig. 57 c).
En todos estos casos el agujero taladrado resulta con un di-
metro excesivamente grande. Esto es un inconveniente, especial-
mente para brocas de dimetro ms pequeo que el del agujero
final tales como las que se usan para abrir los taladros que se han
4. Trabajos de taller 4
5 0
B R OC A S ES P I RAI ,
F I G.
ngul os def ect uosos del
f i l o transversal
de escariar con dimetro inferior al definitivo ; porque en este
caso las brocas no encuentran bastante material para el esca-
riado y el agujero se presenta con grietas, de modo que no
ofrece las paredes suficientemente limpias. En estos casos el
defecto suele atribuirse al esca-
riador. La broca afilada de un
solo lado se desgasta pronto
por ser siempre el mismo lado
el de corte; adems, la broca
se desva fcilmente.
3. ngulos de incidencia
incorrectos. La superficie de afi-
lado posterior correcta, forma
parte de la superficie lateral de un cono que presenta en la peri-
feria de la broca un ngulo de afilado posterior (ngulo de inci-
dencia) <5, de unos 6 y en el alma, un ngulo de unos 26
(vase pg. 33). Esta superficie cuyo desarrollo muestra la figu-
ra 58 a, slo puede afi-
larse correctamente con
auxilio de una mquina
adecuada.
Si el ngulo de corte
es demasiado agudo, por
ser e x c e s i v ame nt e
grande (fig. 58 b), el cor-
te tiene gran tendencia a
atascarse y, en este caso,
se rompe fcilmente, por-
que no ofrece bastante
resistencia. La broca empieza a vibrar y entonces la rotura es
muy fcil. Si el ngulo de corte es demasiado abierto, por ser
el ngulo demasiado pequeo (fig. 58 c), la superficie de afilado
posterior ejerce presin ; se consume demasiada energa y adems
la broca est demasiado solicitada a la flexin por compresin
axial, y por esta razn tambin puede llegar a romperse.
FIG. 60. Pl anti l l a para el af i l ado
AFI LADO DE LAS BBOCAS 5 1
4. Posicin defectuosa del filo transversal. La posicin del filo
transversal est determinada por la forma y el ngulo de las su-
perficies de afilado posterior (vase pg. 33). El filo transversal
ha de formar con los cortes laterales, un ngulo de unos 55.
No ser conveniente que el ngulo difiera mucho de este valor,
como muestran las figuras 59 a y 59 b.
Sin embargo, si las brocas se han de afilar a mano se hace uso
de una plantilla (fig. 60),
con el fin de obtener las
aristas cortantes con al-
guna exactitud. Se ha de
tener cuidado de que la
plantilla est apl i c ada
a las verdaderas aristas
cortantes.
Mquinas de afilar
brocas espirales (1). La
mquina para afilar bro-
cas espirales usada con
ms frecuencia es la de
Washburne. La figura 61
muestra una vista y la
figura 62 la posicin de
la broca en proyeccin
vertical y en proyeccin FiG. 61. Mqui na de af i l ar de Was hbur ne
horizontal el aparato ne-
cesario para el apoyo y movimiento de la misma.
La broca que hay que afilar se sujeta entre las mordazas a y b,
mvil la primera y fija la segunda. La mordaza corredera, que
a la vez sirve como apoyo de la broca, se ajusta al dimetro de
sta y se sujeta convenientemente. La mordaza fija va unida
a la espiga giratoria c, cuyo eje central ha de coincidir siempre
con el del cono de afilado de la broca. Si se ha afilado una broca
( 1) Res pec t o de las mqui nas par a af i l ar br oc as espirales de A. WA -
LLI CI I S y C. B A R T H , vase Werkstatts-Technick, 1911, pg. 615.
5 2
B R OC A S ES P I RAI ,
dero de la broca con la mordaza a se pone al dimetro de aqulla
v se suieta fuertemente. A continuacin el soporte giratorio con
el portabrocas, que puede girar sobre el brazo mvil e, se corre
de la distancia J-IC hacia el disco de afilar m. En esta posicin
Fi o . 62. Movi mi ent o de la br oc a en la mqui na de Wasl i burne
de dimetro D y ha de afilarse a continuacin otra de dimetro d,
el soporte de la broca habr de correrse la distancia A-B, en di-
reccin de la flecha. Para determinar la distancia A-B, se sujeta
entre las mordazas a-b la broca de dimetro rfyel soporte corre-
A F I L A DO D E L AS B R OC A S 5 3
la broca de dimetro d est en condiciones de ser afilada, puesto
que el eje del cono de afilado coincidir con el eje de la espiga
giratoria c.
Al colocar la broca se ha de cuidar que el borde cortante
extremo se halle aplicado contra la lengeta /. Para tener un
afilado posterior correcto, la punta del cono de afilado se ha
de hallar a la distancia de 1,9 D
del eje de la broca. En la lti-
ma pasada deber cuidarse que
los bordes cortantes extremos
tengan igual longitud, para lo
cual conviene hacer que la
muela ataque muy poco. En-
tonces no tiene lugar ningn
avance.
La figura 63 representa el
modo de hacer el afilado pos-
terior con la mquina Wash-
burne. Se puede ver que
en esta mquina la arista
cortante extrema no est en-
gendrada por una sola genera-
triz de la superficie cnica,
sino por un cierto nmero- de
generatrices (representadas en
gran escala en la figura 63). El inconveniente de esta mciuina
es que se debe poner en situacin para cada dimetro de broca.
Adems de sta merece mencionarse la mquina alemana
construida segn la patente de Weissker (fig. 64). Esta mquina
no exige una preparacin especial para cada dimetro de broca.
La broca se monta sobre el soporte a (fig. 65) y se aplica fuerte-
mente contra una lengeta dispuesta en la proximidad de la
muela b. en el extremo del soporte a. Con auxilio de un tornillo
de ajuste se mantiene la broca en su posicin o si conviene se
acerca a la muela (fig. 64). El soporte lleva una espiga / (fig. 65)
FIG. 63. Af i l ado post eri or en la
mqui na de Was hbur ne
5 4
BROCAS ES P I RAI ,
que gira en el soporte g. Dicho soporte puede inclinarse a uno
y otro lado hacindole girar alrededor del eje h / de la espiga.
En esta mquina, al igual que en la descrita anteriormente,
es necesario que los cortes extremos estn afilados separada-
mente ; el afilado se acaba sin tener que tocar el tornillo de ajuste.
Para poder obtener un buen afilado posterior, el soporte de las
brocas ha de estar cons-
corte
FIG. 64. Mqui na de af i l ar,
pat ent e Wei ssker Aun cuando el princi-
pio del afilado posterior
d en todas las mquinas de afilar cortes utilizables, no se puede
afirmar, sin embargo, que una mquina determinada afile toda
clase de brocas con absoluta correccin, y aun en el caso de
que as fuese, esta mquina no conservara la misma propiedad
al cabo de un tiempo de servicio algo prolongado, a causa del
desgaste que experimenta en el taller. Esto es lo que se debe
comprobar de vez en cuando.
La comprobacin hecha a ojo, o por el tacto, es de todo punto
insuficiente ; pero no es posible hacerla exactamente sin medios
A F I L A DO DE LAS BROCAS
5 5
auxiliares especiales. Uno de estos medios auxiliares es la m-
quina para comprobar las puntas de las brocas espiral (patente
Schlesinger) de A. Stock & C (fig. 67). Esta mquina puede
medir el ngulo de afilado posterior de una broca, cualquiera
Fi o . 65. Posi ci n de la br oc a en la mqui na de Wei s s ker
que sea su dimetro, en cualquier punto de la arista cortante
extrema, dibujando a partir del punto dado de dicha arista
cortante, la curva que sigue la superficie de afilado posterior,
al girar alrededor del eje de la broca (incluida la seccin del cilin-
dro). Los ngulos de inclinacin de las lneas rectas o curvas
5 6 B R OC A S ES P I RAI ,
obtenidas de esta manera representan los ngulos de afilado pos-
terior.
Como las mquinas de afilar mencionadas pueden afilar f-
cilmente por un solo lado las aristas de corte, convendr, para
FIG. 66. Pri nci pi o del af i l ado en la mqui na W' eissker
FIG. 67. Mqui na de c o mpr o bar las punt as de las brocas espiral
mayor seguridad, comprobar la broca con auxilio de una plan-
illa. Recientemente ha aparecido en el mercado una nueva
A F I L A DO D E L AS B R OC A S
5 7
la distribucin simtrica del corte transversal. Adems, haciendo
girar 90 la broca, podr comprobarse si el corte transversal pasa
por el eje de la misma.
plantilla ptica que permite comprobar exactamente si la punta
coincide con el eje. La broca est sostenida por una gua prism-
tica y la punta se examina por medio de una lente de gran au-
FIG. 68. Pl anti l l a para l os l ados del cort e
ment, que tiene grabadas tres rayas (fig. 68). La raya interme-
dia indica el eje de la broca, mientras las rayas laterales cons-
tituyen nicamente un medio auxiliar para poder apreciar mejor
Fi o . 69
Campo de visualidad (te la disposicin
F I G . 7 0
Mqui na de Paul Frst er
5 8 BROCAS ES PI RAI ,
Otro inconveniente de la mquina de Washburne y de la
de Weissker es que con ellas las brocas pequeas y cortas pueden
resultar mal afiladas por no poderlas sujetar bien. Tambin
ocurre que las brocas con espiga cnica cuyo dimetro en la
parte que trabaja es menor que el de la espiga, no pueden afilarse
porque el prisma de apoyo del portabrocas, en general, no tiene
ninguna cortadura (fig. 71).
Con la disposicin representada en la figura 69 pueden afilarse
brocas hasta una longitud determinada; pero si son ms cortas
que el soporte delantero de la broca, no habr otro remedio que
sostenerlas a pulso.
Recientemente la casa Paul Frster, de Niirnberg-Eibach,
ha lanzado al mercado una mquina (fig. 70) que permite
afilar brocas pequeas y cortas, con espiga cilindrica o cnica,
sin que se necesite una preparacin laboriosa. La mquina
posee diferentes casquillos cambiables para sostener las bro-
cas. Cada soporte lleva unos diez casquillos de diferente di-
metro interior. La broca se introduce en el casquillo corres-
pondiente (fig. 71) y para esmerilar la superficie cnica se
hace oscilar el soporte. La mquina es' sencilla y trabaja
bien.
Adems de estas mquinas, se hallan en el mercado otras
de diferentes sistemas constructivos ; algunas de ellas trabajan
A F I L A DO DE LAS BROCAS
5 9
automticamente; sin embargo, no es posible hacer aqu un
estudio de todas ellas.
Aguzado de las brocas. El alma de la broca espiral suele cons-
truirse, segn se ha expuesto en la pgina 30, algo ms gruesa
hacia el extremo de la broca, con el fin de que sta pueda ofrecer
bastante resistencia al momento de torsin que ha de resistir.
Pero como la fuerza de avance aumenta con el grueso del alma,
resultara que la broca, despus de cada nuevo afilado, penetra-
ra con mayor dificultad en el material y sera tambin ms
difcil de centrar si el alma no se redujera de grueso en el corte
transversal. Este aguzado se efecta con una muela situada ge-
b
FIG. 73. Di f erentes f or mas de aguz ado
neralmente en el extremo posterior del husillo de la mquina de
afilar brocas espiral. La operacin se verifica a pulso (fig. 72)
o con auxilio de un apoyo, especial que tiene la mquina. El
aguzado excesivo es perjudicial, porque con frecuencia es causa
de que la broca se rompa. Segn los ensayos llevados a cabo por
Reindl, las formas de aguzado representadas en la figura 73 a,
aunque dejan las aristas cortantes rectas, sin alteracin alguna,
en cambio, no acortan el corte transversal. Mejor resultado da
el aguzado segn la figura 73 b, aun cuando altera un poco los
ngulos de incidencia ; pero este inconveniente es secundario,
comparado con el peligro de lastimar la punta. La figura 73 c
representa un aguzado de punta corta, el cual si bien reduce el
corte transversal, en cambio, al pasar a la arista cortante, forma
un ngulo agudo que tiende a embotarse pronto.
6 0
BROCAS ESPI RAL
F. Aprovechamiento de las brocas rotas
Si en una broca con espiga cnica se rompe el tope de arrastre,
lo ms conveniente ser rebajar a la muela el punto de rotura,'
montar un casquillo cnico y taladrarlo (fig. 74). Tratndose de
v/im/i b/.;. j
FI G. 7 4
FI G. 7 5
<7
FI G. 7 6
FI G. 7 7
FI G. 7 8
Soldadura blanda.
FI G. 7 9
3 3 -
FI G. 8 0
FI G. 8 1
FIG. 74- 81. Ap r o v e c h a mi e n t o de l as br o c as r ot as
conos pequeos la espiga se podr tornear tambin en forma
cilindrica (fig. 75).
Es mejor recurso ajustar un casquillo cnico con superficie
interior de arrastre (fig. 76). En la espiga rota (fig. 77 a) se lima
A P R O V E C HA MI E N T O DE LAS BROCAS ROT AS
6 1
una superficie de modo que la espiga ajuste en el casquillo
(figura 77 b). La broca se puede utilizar inmediatamente des-
pus. La abertura para la chaveta de arrastre se halla situada
en el casquillo algo ms hacia adelante que en el casquillo nor-
mal, de modo que la broca tambin puede hacerse salir de un
golpe.
No hay necesidad de dejar los casquillos montados sobre la
broca, sino que pueden usarse tambin para otras brocas de la
misma clase. Estos casquillos no deberan faltar en ningn alma-
cn de herramientas.
La figura 78 muestra otro casquillo cnico para brocas, con
el tope de arrastre roto. Para este casquillo se habr de sacar
con la lima un nuevo tope. El cono del casquillo es, por lo tanto,
ms corto y la abertura para la chaveta de arrastre est situada
algo ms adelante, de manera que el nuevo tope encaje bien.
Estos casquillos son tambin muy recomendables.
Las brocas rotas por la misma espiral pueden soldarse a una
espiga cilindrica o cnica (fig. 79), o pueden tambin unirse por
fusin a una espiga que se moldea con una aleacin compuesta
de zinc, aluminio y cobre, que ofrece una resistencia de unos
14 lcg/mm.
2
, con lo cual pueden todava aprovecharse. La fi-
gura 80 muestra una broca soldada a ia"espiga obtenida por
fusin.
Esta soldadura se efecta con auxilio de una disposicin pa-
tentada de la casa Sea bus, de Nuremberg.
La figura 81 muestra una broca rota en la cual se ha calado
sobre el punto de rotura, un cosquillo muy ajustado b. La espiral
est rellenada de estao a lo largo del casquillo. Este va provisto
desierto nmero de pequeos agujeros a en los que penetra el
estao, haciendo as la unin ms resistente.
En la actualidad se practica tambin la soldadura elctrica
de las brocas rotas con extremos de acero mecnico, que se
sueldan a tope ; los resultados obtenidos son excelentes.
6 2
BROCAS ES P I RAI ,
G. Disposiciones especiales de brocas espiral
Brocas espiral con conducto de aceite. Para taladrar agu-
jeros profundos est muy indicado el empleo de brocas espi-
ral con conducto de aceite. Este se introduce en la broca a pre-
sin, ya sea desde
el extremo opuesto a
la punta (figs. 82 a y
82 b), ya desde uno
de los lados (fig. 82 c).
La c o nduc c i n
del aceite a travs
del eje, desde el ex-
tremo de la espiga de
la broca, se emplea
principalmente en tornos-revlver (fig. 83), cuya disposicin no
impide el libre acoplamiento de la torre-revlver, al paso que
con el conducto lateral del aceite es preciso, para hacer ese aco-
FIG. 82. Br o c a c on c o nduc t o de acei te
FIG. 83, Ent r ada de acei te central por la boc a en el t or no- r evl ver
plamiento, retirar el tubo junto con el cono a, operacin que
resulta muy engorrosa (fig. 84).
En las mquinas de taladrar verticales, para conducir el aceite
se le inyecta a presin en un anillo giratorio estanco desde el cual
pasa a lo largo de un tubo de lubricacin que sigue la espira (fig.85).
DI S P OS I CI ONES ES P ECI AL ES D E B R OC A S E S P I B A L
6 3
Al fresar las ranuras para alojar estos tubos de lubricacin
la broca queda algo debilitada, por lo cual se debe adoptar un
avance mucho menor a fin de evitar su rotura y, a la vez, para
favorecer la salida de las virutas del taladro. La ventaja estriba
en que el filo est siempre refrigerado.
Los tubos de conduccin de aceite han
de estar soldados en la broca con falsa
soldadura ; de lo contrario, debido al
rozamiento se desprenden de la ranura
Fi o . 84. Ent r ada l ateral del acei te
por l a boc a en t ornos- revl ver
' FIG. 85. Ent r ada de
acei te en las mqui nas
de t al adrar verti cal es
con facilidad. Es conveniente fresar las ranuras hasta una pro-
fundidad algo mayor que el dimetro del tubo, porque d no
ser as, los tubos, que son muy pequeos, pueden abrirse fcil-
l? f - b
F I G . 8 6
FIG. 87. Brocas espiral al argadas
mente por desgaste debido al rozamiento de la pared exterior
de los mismos. La soldadura de estos tubos se verifica con
estao. Para mayor seguridad conviene fresar las ranuras un
poco hacia atrs con el fin de que el estao agarre mejor (fig. 86).
6 4
BROCAS E S P I R A L
Tambin es conveniente al taladrar con estas brocas, sacarlas
con frecuencia del agujero para evitar que las virutas lleguen
a obstruir las ranuras.
Brocas espiral alargadas. Ocurre con frecuencia el tener que
taladrar agujeros en puntos en que la broca usual no alcanza,
de modo que es necesario alargarla.
La figura 87 muestra diferentes alargamientos para brocas
de espiga cilindrica. Si se quiere taladrar agujeros profundos se
emplear el modelo b ; en otro caso convendr ms el modelo a,
porque no debilita la espiga, de manera que es ms resistente ;
c representa un alargamiento con un encaje que es tambin
muy corriente en la prctica.
Para brocas con espiga cnica se usan casquillos cnicos muy
largos (vase el captulo Portabrocas).
V. Brocas media caa y de husillo
Brocas para caones o brocas media caa. Estas brocas
sirven para taladrar agujeros profundos en rboles, husillos, etc.
La construccin ms antigua y ms sencilla es la que se repre-
senta en las figuras 88 y 89. La broca est aplanada en a, con
objeto de reducir el rozamiento. Una vez cilindrada a la muela
la broca, se quita el punto b. Antes de usar la broca media caa
FIGS. 88 y 89. Br o c a par a c ao ne s
se abre un agujero gua bien exacto, por medio de una broca
espiral o plana para evitar que aqulla se desve. El taladrado
automtico no es factible ; la broca suele emplearse en el torno
haciendo el avance a mano, y con frecuencia se ha de sacar del
agujero para lubricarla con aceite y sacar las virutas.
Broca de husillo (fig. 90). Esta broca es un perfeccionamiento
de la anterior. Sirve para barrenar caones de fusil, y para hacer
taladros muy largos en rboles hasta de 70 mm. de dimetro,
etctera. En el trabajo con estas brocas, la pieza gira en tanto
que la broca permanece fija, porque con esta disposicin no se
5. Trabaj os de taller 4
6 6 BROCAS ME D I A CAA Y D E HUS I L L O
desva tan fcilmente. Se utiliza en mquinas especiales desti-
nadas a barrenar caones de fusil y husillos (figs. 9 y 97).
La construccin de estas brocas tiende principalmente a
obtener un espacio suficiente para las virutas y una buena gua.
Por esta razn, la broca tiene un solo corte que alcanza hasta
la parte media, y por lo tanto, una ranura profunda que se ob-
i a o,
b
Seccin a-b
FIG. 90. Br o c a de husi l l o
tiene mejor por fresado con una fresa construida expresamente
para este objeto (figs. 91 I y II). Las brocas grandes tienen ade-
ms un rompevirutas (fig. 91 II).
En el punto b de la parte posterior se suelda un tubo de
conduccin de aceite, por el cual se hace pasar el lubricante
a alta presin con objeto de refrigerar el corte y expulsar las
virutas. Para esto, las mqui-
nas de taladrar van provistas
de potentes bombas de presin.
La ranura destinada a alojar
el tubo conductor del aceite, ha
de fresarse hasta una profun-
didad algo mayor que el di-
metro exterior del tubo con el fin
de evitar que ste roce con las
; porque si sobresale se desgas-
taran pronto sus paredes, con lo cual perdera su estanqueidad
y saldra el aceite en parte delante del corte, de modo que no
podra expulsar las virutas con toda su fuerza. Por otra parte,
el tubo conductor de aceite ha de estar soldado a la broca con
todo cuidado, a fin de que durante el trabajo no sea arrancado
de la ranura ; por esta razn conviene rebajar un poco dicha
FI G, 91. Br o c a de husi l l o
( vi s t a de f r e nt e )
paredes del agujero taladrado
BROCAS MEDI A CAA Y D E HUSI LLO 6 7
ranura (tal como se representa en la figura 86) para que la sol-
dadura de estao pueda agarrar mejor.
En el punto d, detrs de la faja de gua a (fig. 91), la broca
Tambin conviene rebajar la
de reducir el rozamiento. En
F I O . 9 2
est algo rebajada (fresada),
broca en b y en c, con objeto
particular es recomendable
el rebajado junto al tubo de
conduccin de aceite, a fin
de evitar el desgaste de ste,
como ya se ha dicho anterior-
mente.
Las brocas, una vez tem-
pladas, se cilindran con la
muela, porque, cuando las su-
perficies son lisas, el roza-
miento se reduce a
un mnimo. Con el
fin de reducir el ro-
zamiento todava
ms en toda la lon-
gitud de la faja, el
dimetro de la bro-
ca se hace algo me-
nor hacia la base.
Esta reduccin de
dimetro o conici-
dad es pr xi ma-
mente de 0,1 mm. para 100 mm. de longitud.
El afilado se efecta a pulso, o con auxilio de disposicio-
nes convenientes. El ngulo de la punta es de 120 y el de
afilado posterior de 20 (fig. 92).
El vrtice del corte ha de hallarse exactamente en el primer
cuarto del dimetro de la broca. Las brocas afiladas por un solo
lado se descentran fcilmente, desvindose en la direccin
de la flecha (fig. 93), y adems se engendra un rozamiento
F I O .
F I O. 9 2 - 9 4 .
A V P
V^
9 3 F I G . 9 4
Pl anti l l as para brocas de husillo
6 8
BROCAS ME D I A CAA Y DE HUS I L L O 68
excesivo que puede dar lugar a la rotura de la broca, por lo
cual conviene efectuar el afilado del corte con auxilio de plnti-
llas (fig. 94). Con la plantilla representada en la figura 94 I
se puede determinar
1
/ i del dimetro muy cmodamente a la
vez que se mide el ngulo del vrtice. La plantilla II sirve para
el ngulo de afilado posterior. Las brocas afiladas correctamente
arrancan una viruta larga y entera, en tanto que las que tienen
un corte mal hecho o romo, dan virutas pequeas o granuladas
que obturan el tubo de refrigeracin, con lo cual dan lugar a
que la salida de dichas virutas quede entorpecida, causando la
rotura de la broca. Es evidente que la formacin de virutas
depende tambin de la resistencia y ductilidad del material.
Las brocas de husillo se construyen de acero al carbono o de
acero rpido. Respecto de este ltimo es conveniente construir
Fi g. 95
las brocas de dimetro mayor de 18 mm., en dos partes, a saber: el
corte, de acero rpido y la espiga, de acero de mquinas o de tubo,
soldando luego las dos partes directamente o con falsa solda-
dura. La figura 95 muestra una unin mecnica de la broca a
con la espiga b. Las dos partes se atornillan fuertemente y se
trabajan luego. Una vez templado el corte se sueldan las partes
atornilladas recubriendo previamente el corte con barro en toda
la extensin de su faja.
Si se quiere obtener una produccin muy grande es imprescin-
dible el empleo del acero rpido, aunque tiene el inconveniente
de que el material de la pieza que se trabaja se adhiere fcil-
mente al exterior de la broca, lo que a su vez da lugar a que
sta quede atascada y a que, si no es muy resistente, se rompa.
Las mquinas de barrenar con husillos, poseen, sin embargo,
por regla general, un acoplamiento de seguridad junto a la polea
motriz (fig. 97), que puede graduarse de manera que en caso
BROCAS ME D I A CAA Y D E HUS I L L O
6 9
de existir una resistencia mayor que la necesaria se desacopla
inmediatamente. En estas condiciones si la broca est atascada
ya sea por aglomeracin de material, ya por obturacin de la
ranura de salida de las virutas, la pieza que se trabaja queda
parada. Entonces, la broca se ha de extraer con precaucin del
agujero, tirando de ella, si es posible,
en cuya operacin la pieza no debe
hacerse girar mucho, a fin de no rom-
per la broca. Si la broca es de acero
rpido y lleva material adherido, de-
ber pasarse por la piedra de afilar al
aceite ; sin embargo, si la faja de corte
est desgastada en la parte anterior, Fo. 96
la broca averiada habr de ser reafi-
lada; de lo contrario, el rozamiento llegara a ser tan grande
que hara imposible,la continuacin del trabajo.
El avance es de 0,005 a 0,1 mm. por revolucin (vasepg. l l l ),
de modo que es muy lento. Esto es debido a las propiedades
Fi o . 97. Mqui na para t al adrar con broca de husillo
a, acoplamiento de seguridad; b, pieza que so trabaj a; c, l uneta; d, casquillo
gua para la broca de husillo; e, broca de husillo; / , portabrocas; 7, tubo de
conduccin de acei te; h, depsito para recoger el aceite y las vi rutas; i, bomba
de acei te; k, recipiente colector de aceite
especiales de esta clase de brocas. Si el avance fuese mayor
siendo los agujeros muy profundos, las virutas no saldran
del agujero, adems de que las brocas mismas por ser tan
largas y tan poco rgidas, no podran tampoco resistir un avance
mayor.
7 0 BROCAS ME D I A CAA Y DE HUS I L L O 70
Las brocas de husillo que han de usarse nicamente para agu-
jeros aislados, a partir de un dimetro determinado pueden
llevar en lugar de la espiga soldada una cuchilla de barrenar.
Estas cuchillas que son cambiables y pueden ser de diferentes
dimetros, se fijan en una espiga agujereada o en un tubo. El
aceite se conduce a presin por el agujero de la espiga hasta la
arista de corte. La construccin es anloga a la que representa
la figura 20, pgina 21. Es conveniente practicar en el corte de
las cuchillas ranuras rompevirutas.
Al iniciar el taladrado de una pieza, las brocas de husillo
han de ir guiadas por una caja para evitar que puedan desviarse;
es necesario, por consiguiente, un casquillo gua para cada di-
metro de broca. Sin embargo, puede empezarse tambin el tala-
drado con una broca espiral corta, de dimetro igual al de la
broca de husillo, haciendo un agujero de unos 20 mm. de pro-
fundidad, con el fin de que sirva de gua a la broca de husillo.
En este caso, el casquillo gua es innecesario.
Como refrigerante se emplea el aceite mineral muy flido
o el aceite para taladrar (vasepg-103). En la figura 96se repre-
senta la broca en la posicin de trabajo. La ranura destinada
a dar salida a las virutas se halla en la parte inferior por donde
caen junto con el aceite ya usado. La figura 97 representa una
mquina de taladrar con broca de husillo, hallndose sta en
posicin de trabajo.
VI. Barrenas huecas
Construccin de las barrenas. Para hacer grandes taladros,
esto es, a partir de unos 60 mm. de dimetro, deben emplearse
barrenas huecas, con el fin de evitar que se produzca una canti-
dad de viru tas muy grande. En el taladrado con barrenas huecas,
el material de los agujeros taladrados no se convierte entera-
mente en virutas, sino que se extrae un ncleo (fig. 98), que
a su vez puede recibir una aplicacin ulterior.
Estas barrenas se emplean igualmente para barrenar ejes,
barras y tubos, pero principalmente para mandrilar caones de
artillera. Tambin en estos casos la pieza que se trabaja gira
mientras la broca est fija.
Las barrenas huecas se construyen generalmente en dos pie-
zas, a saber : la broca propiamente dicha y la espiga o vstago
formado por un tubo (fig. 99). Esta espiga debe estar cilindrada
porque va guiada por una luneta. Las barrenas se construyen
de longitudes hasta 5 m. y aun ms largas. El cabezal porta-
7 2
r S A R R F NA S HUECAS
cuchillas (1) est provisto de 1 a 16 cuchillas, segn el objeto
a que se destina, pero principalmente segn la magnitud del
taladro.
El cabezal (fig. 99) se monta sobre un tubo, por medio de
un cono y tornillos, y se emplea para abrir en acero dulce y en
acero semiduro taladros de 60 a 80 mm. Debido a la forma de
las cuchillas con el corte acanalado, las virutas quedan muy divi-
d a
Fi o. 100. Barrena hueca de cuat ro cortes
didas. Las fajas que sirven de gua estn colocadas en la parte
delantera a 90 unas de otras.
Ot83
(1) Hohl bohr er und Messerkpf e ( Barrenas huecas y cabezal es po r t a-
cuchi l l as) , por VALENTN LITZ. Werkstalts-Technik ( La Tcni ca del Tal l er) .
Cuaderno 7, 1921.
73 r S A R R F N A S HUE C A S
El cabezal portacuchillas (fig. 100) conviene para taladros
hasta de 150 mm. Las cuchillas son de diferente ancho en la
superficie de corte. A cada una de las cuchillas le corresponde
hacer la cuarta parte del trabajo de arranque de las virutas
con el fin de que stas sean pequeas, de modo que el agua a pre-
sin las pueda expulsar con facilidad. Si las virutas se apelmazan,
las cuchillas corren peligro de atascarse y entonces es difcil
sacar el cabezal del agujero taladrado ; por esta razn las partes a
de la porcin delantera del mismo han de ser inclinadas y redon-
deadas con sumo cuidado.
En el extremo posterior se disponen cuatro fajas de gua
postizas, construidas con material duro. Como los cabezales tie-
nen tendencia a romperse en el punto b, conviene emplear un
material de muy buena calidad ; lo mejor es usar el acero de
herramientas templado en aceite, o tambin acero al nquel ce-
mentado y templado.
Para taladros hasta de 600 mm. de dimetro se emplean cabe-
zales como el que representa la figura 101. Las cuchillas son de
acero rpido y estn sujetas fuertemente en las correspondientes
ranuras del cabezal y aseguradas contra todo desplazamiento,
por medio de chavetas de seccin semicircular colocadas en la
parte posterior. Por medio de clavijas se impide que puedan des-
prenderse al extraer la barrena del agujero.
Las cuchillas tienen un ancho de 20 a 55 mm., segn convenga
al dimetro de taladrado ; sin embargo, nicamente la ltima
Seccin A-.B
FIG. 101. Barrena hueca de cortes ml ti pl es
7 4
r S A R R F NA S HUECAS
cuchilla corta en todo el ancho ; las dems estn escalonadas
uniformemente y son ms estrechas en el corte, con objeto de
dividir la viruta. En el frente del cabezal las cuchillas estn dis-
puestas de manera que no inicien el corte todas a la vez, sino
que entren en accin una tras de otra. La diferencia de altura
puede ser de 0,1 a 0,2 mm. ; para el primer diente, la diferencia
puede ser tambin
algo mayor.
Los ngulos de
corte han de ser de
tal manera (lo ms
obtusos posible) que
las virutas se desprendan en forma de grumos en vez de viru-
tas enteras, como las del torno, con el fin de que no se apelo-
tonen entre la barrena hueca y la pieza que se trabaja.
Separacin del ncleo. Cuando al taladrar con barrena hueca
el agujero no pasa, queda un ncleo que se ha de arrancar.
FIG. 102
T a r b
Seccin A-B-C
FIG. 103. Bar r ena huec a c o n di s pos i c i n par a c o r t ar el nc l eo
Por regla general es posible conseguirlo, introduciendo cuas en
el espacio comprendido entre la superficie interior de la pieza
y la exterior del ncleo, con lo cual ste se rompe por la seccin
peligrosa, o sea en la proximidad del fondo del agujero, donde
ste forma bveda (fig. 102). Esto requiere un material frgil,
porque si es muy plstico o muy blando se dobla en vez de rom-
BARRENAS HUECAS
7 5
perse. En estos casos, es necesario cortar el ncleo en el fondo
del agujero barrenado.
Para cortar el ncleo se emplean disposiciones especiales des-
tinadas a este fin (1). La disposicin que representa la figura 103
consta de una barra b guiada por el cabezal de la barrena y
por abrazaderas junto al tubo, que lleva en la parte delantera
la cuchilla de cortar c. Para este objeto se monta sobre el cua-
FIG. 106. Escari ador de una cuchi l l a
drado del extremo de la barra, una palanca provista de un con-
trapeso ; el cual ejerce presin sobre la cuchilla que a su vez
comprime el ncleo y lo corta.
La figura 104 representa un til para segar ncleos, de cuchilla
giratoria en forma de sable montado sobre un tubo. Una vez
( 1) Werkstatts-Technik ( La Tcni ca del Tal l er) , 1921, pgs. 56 y 80.
FIGS. 104 y 105. Di sposi ci ones para cort ar el ncl eo
87 r S A R R F NA S HUECAS
taladrada la pieza y extrada la barrena hueca, se introduce en
su lugar un tubo / provisto de una cuchilla giratoria A de forma de
sable sujeto por un vstago redondo. Enfrente de esta cuchilla
se halla una pieza gua B, destinada a impedir que el tubo se
tuerza al cortar el ncleo. Se ha elegido la forma de sable para
la cuchilla giratoria porque las cuchillas del cabezal de la ba-
rrena, debido a su disposicin especial, dejan en el fondo de la
pieza II un torneado escalonado. Si se empuja ahora el tubo
hacia adelante, la cuchilla se aplica con fuerza contra aquel esca-
lonado de modo que se apoya por el dorso sobre la parte incli-
nada y entra a manera de una cua en el material del ncleo ;
entonces el vstago de fijacin, que ha de estar construido de
material blando, se curva. Por regla general, basta que la cuchilla
haga una incisin poco profunda para poder romper luego el
ncleo introduciendo una cua.
En el til representado en la figura 105, la cuchilla est fijada
sobre el brazo de una palanca C que puede girar, montada en el
extremo del tubo. Empujando la palanca C hacia adelante, por
medio de la barra E y las articulaciones F, se forma con el ma-
terial arrancado una especie de superficie esfrica y de este moclo
queda cortado el ncleo.
Se comprende fcilmente que estos procedimientos son labo-
riosos y consumen mucho tiempo. La razn de ello estriba en que
a
FIO. 107. Esc ar i ador
c on dos cuchi l l as
77 r S A R R F NA S HUECAS
el espacio entre el tubo y la pared de la pieza ha de ser, natural-
mente, tan reducido como sea posible y, adems, si la pieza que
se taladra es muy larga, la longitud del ncleo no permite tra-
bajar con un til de fcil manejo.
Barrenado final. Con las barrenas hasta aqu descritas no es
posible obtener un taladro limpio y acabado, sobre todo, tratn-
FIG. 108. Bar r enado de t ubos de c an l i geros
dose de barrenar caones de artillera. Para lograr este objeto
se, necesita generalmente una barrena sencilla con una cuchilla,
como muestra la figura 106, o bien un escariador.
La figura 107 muestra el cabezal portacuchillas de un sistema
ms perfecto. Lleva dos cuchillas a colocadas una enfrente de
otra y sujetas por medio de unos pasadores b. Las rendijas c
practicadas en el cuerpo del cabezal facilitan la fijacin de aqu-
llas. Sirven como guas dos reglas de madera que pueden cam-
biarse rpidamente, lo cual es de gran importancia. Para conse-
7 8 r SARRFNAS HUECAS
guirlo se sujetan las maderas en los dos extremos por medio de
la superficie cnica ; aflojando la tuerca d, se pueden sacar las
maderas inmediatamente. El materia] ms convenien te para estas
guas es el guayaco ; no obstante, tambin pueden emplearse
maderas del pas. Para evitar que dichas maderas se deformen,
conviene guardar los cabezales en aceite antes y despus de
usarlos ; de esta manera la madera no puede resecarse.
FIG. 109. Barrenado de tubos de can pesados
La posicin de las cuchillas puede graduarse interponiendo
suplementos de chapa en e, despus de lo cual las cuchillas mon-
tadas en los cabezales se cilindran a la medida exacta y se afilan.
Las superficies de corte deben estar afiladas lo mejor posible.
Se emplea como lubricante un aceite que substituye al de
linaza, o el aceite de taladrar. En las figuras se ha omitido la
representacin de los tubos de aceite para mayor claridad.
Las figuras 108 y 109 muestran la disposicin para el tala-
drado de caones de artillera ligeros y pesados.
VII. Barras de mandrilar o mandriles
Generalidades. Las barras de mandrilar se usan para man-
drilar agujeros salidos de fundicin, y tambin para acabar y
para ensanchar agujeros abiertos por un taladrado previo. Estas
barras han de ser tan gruesas como sea posible para evitar que
tomen flexin o que vibren.
Los mandriles que se emplean son :
1. Fijos, girando la pieza que se trabaja.
2. Giratorios, con la pieza fija.
Los mandriles fijos se emplean principalmente en tornos
usuales y en tornos-revlver, mientras que las barras giratorias
se utilizan ms comnmente en mquinas de taladrar verticales
y horizontales.
Los mandriles se dividen adems en libres y guiados. Se
entienden por mandriles libres o en voladizo aquellos que estn
empotrados en su vstago, pero sin apoyo alguno en el extremo
delantero, o sea en la herramienta. Han de ser especialmente
resistentes y sus dimensiones han de fijarse de manera que corres-
pondan en cada caso al agujero donde han de trabajar. Se em-
plean para agujeros pasantes o en agujeros con fondo en tornos
usuales, tornos-revlver y mquinas de taladrar horizontales
o verticales.
Las barrenas guiadas estn empotradas en un extremo y por
el otro giran en un cojinete. Estas barrenas han de tener un di-
metro exacto que ajuste con el cojinete gua o, en su lugar, con
un agujero de la pieza que se trabaja.
8 0 B A R R A S D E MA N D R I L A R O MA NDR I L E S
Herramienta de taladrar (fig. 110). Esta herramienta se usa
nicamente para ensanchar taladros pequeos de 4 a 20 mm.
cuando no se tiene a mano una herramienta a propsito, por ejem-
plo, una broca, etc.; pero se emplea especialmente para rectificar
agujeros taladrados con una broca que se ha desviado.
Barrena libre o en voladizo. Consta de una espiga de acero
mecnico que lleva montada una pequea broca de seccin cua-
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e a l a f i g ur a ] 1 1 2
D d l e c
10 8 11 4 5
12 10 12 4 5

14 12 ' 13 5 6

16 13 14 6 6

18 14 15 6 6

20 15 15 6 6

22 16 16 6 8
.
26 18 18 8 8

32 22 20 10 10

38 26 22 12 10
2
50 34 24 14 12 4
F I G . 1 1 0
/y////////////////*-
t
1
t
!
W/,
F I G . 1 1 1
V
Sv
FIG. 112. Barra de mandri l ar aguj eros pasantes
drangular o redonda de acero de herramientas fijada por medio
de un tornillo de presin.
Las figuras 111 a 117 representan barrenas libres para agu-
jeros pasantes o con fondo. Para agujeros pasantes conviene espe-
cialmente para desbastar la barrena represen tada en la figura 112
porque la presin ejercida por las virutas no puede desplazar
tan fcilmente la herramienta. El vstago que lleva el tornillo
de presin ha de ser ms delgado que el resto con objeto de poder
81 B A R R A S DE MA N D R I L A R O MA NDR I L E S
introducir ms fcilmente la barrena en agujeros sacados de
fundicin. Para poder situar la herramienta es conveniente dis-
poner un tornillo de ajuste (vase fig. 123, pg. 85).
FIG. 113. Barra para mandri l ar aguj eros con f ondo
En las brocas destinadas a agujeros con fondo la herramienta
ha de colocarse en posicin inclinada para poder mandrilar hasta
el fondo. La figura 113 presenta dos disposiciones con espiga de
fijacin cilindrica y cnica. Los dimetros son los mismos que
en la figura 112.
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e
a l as f i g ur as 114 y 115
F I G . 1 1 4
F I G . 1 1 5
Barra para mandri l ar aguj eros
con f ondo
D

c 6 d e
20 6 3,5 6 10 6
22 6 3,5 6 10 6
26 8 3,5 6 10 8
32 10 4,5 6 12 10
38 12 4, 5 6 12 10
50 14 5,5 8 15 12
F I G . 1 1 6
F I G . 1 1 7
La figura 114 muestra igualmente una barrena para agujeros
con fondo ; pero tiene una disposicin para graduar la herra-
mienta con exactitud. Para dimetros muy pequeos, hasta
26 mm., se usan para fijar la herramienta tornillos embutidos ;
6. Trabajos de taller 4
8 2
B A R B A S D E MA N D R I L A R O MA ND R I L E S
para dimetros mayores de 30 mm. se emplean tornillos con ca-
beza cuadrada plana (fig. 115). La figura 116 pone de manifiesto
el modo de emplear esta barrena.
La figura 117 representa una barrena que lleva atornillada
en la espiga un cabezal roscado cuyo ngulo de corte del diente
es siempre conocido. El corte se afila solamente desde la parte
superior (en la superficie frontal); de esta ma-
nera, la superficie posterior conserva siempre
por s misma el ngulo conveniente (ngulo de
incidencia).
La construccin de esta barrena es, desde
luego, ms difcil que la de las barrenas con
herramientas sencillas. Dicha barrena est pa-
tentada por la casa Scelton Tool C, de Syra-
cuse, N. Y. (Estados Unidos de Amrica.)
Barrenas guiadas. Las barrenas guiadas
se emplean principalmente en mquinas de
taladrar verticales y horizontales para piezas,
en que se ha de taladrar cierto nmero de
agujeros dispuestos uno en prolongacin de
otro, o tambin para mandrilados de gran
dimetro.
Con mucha frecuencia se usa tambin la
barrena guiada en disposiciones de taladrado
ms importantes (fig. 118). Para piezas peque-
as que han de ser taladradas en la mquina
horizontal, y en las cuales hay que practicar cierto nmero de
taladrados que deben coincidir en lnea recta (fig. 120), se tala-
dra el primer agujero y se escaria ; a continuacin se coloca
en este agujero un casquillo gua para el vstago de la barrena
y se pasa a ensanchar el segundo agujero de modo que quede
bien alineado.
Las barrenas guiadas, hasta 1 m. de longitud, se templan por
cementacin con el fin de que adquieran una superficie dura y
83 B A R B A S D E MA N D R I L A R O MA ND R I L E S
no se atasquen tan fcilmente. Las barrenas muy largas se tem-
plan solamente en la parte guiada.
Las barrenas guiadas, construidas segn la figura 119, con
diferentes agujeros para recibir la herramienta de mandrilar, son
apropiadas para piezas corrientes; a partir de 30 mm. de di-
metro conviene proveerlas de un ajuste de precisin.
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e a l a f i g u r a 119
Dimetro
de la
barrena
L a 6 d i
Cono
Morse
12 100 125 150 175 250 350 500 65C 15 60 4 4 2
14 15 60 5 5 2
16 15 60 6 6 2
18 15 70 6 6 2
20 15 70 8 6 2
22 15 70 8 8 2
25 150 200 250 300 450 600 750 900 15 75 10 8 3
28 15 75 10 8 3
32 15 75 14 10 3
36 20 75 14 10 4
40 20 80 14 10 4
45 20 80 16 12 5
50 20 80 16 12 5
Cuchillas para barras de mandrilar. Estas cuchillas pueden
ser de seccin redonda o rectangular ; las dos formas son corrien-
tes. Para barras de mandrilar, tales como las que se emplean
en tornos usuales, o en tornos-revlver, son ms apropiadas las
cuchillas de seccin rectangular, porque pueden aprovecharse
como tales las herramientas de tornear ya usadas. Para taladros
redondos, la construccin de la barra de mandrilar resulta ms
8 4 B A R R A S DE MA N D R I L A R O MA NDR I L E S
sencilla, sobre todo si es muy gruesa ; pues en este cas, los agu-
jeros cuadrados son ms difciles de practicar. En cambio, el
momento resistente de las cuchillas cuadradas es mayor que
el de las circulares de igual seccin.
Es conveniente estriar las cuchillas del lado correspondiente
al tornillo de presin con objeto de que no puedan correrse tan
FIG. 120 FIG. 121. Cuchilla para barra
de mandri l ar
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e a l a f i g ur a 121
Dime-
Para barras
tro de la
l h de mandrilar
cuchilla
de dimetro
4 12 14
*
3,5 1012
5 14 18 4,5 1315
6
8
18 22
22 26 30
5,5
7
1619
2023
10 26 30 35 40 8,5 2430
12
35 40 45 50 10,5 3135
14
40 45 50 55 60 12,5 3644
16
50 55 60 70 14,0 4554
18
60 70 80 90 16,0 5562
20
70 80 90 100 17,5 6370
22
80 90 100 110 19,5 7180
25
90 100 110 125 150 21 81100
fcilmente; particularmente esta precaucin es de recomendar
cuando se usan tornillos embutidos.
En el cuadro correspondiente a la figura 121 se consignan las
dimensiones principales de las cuchillas de mandrilar. Los di-
metros se han elegido de modo que las cuchillas puedan servir
para aplanar cubos, que han de sobresalir ms que la barra de
mandrilar, por cuya razn han de ser tambin ms gruesos.
La figura 122 muestra la disposicin de los tornillos de pre-
sin. Para barras de mandrilar guiadas se usan generalmente
85 B A R B A S DE MA N D R I L A R O MA ND R I L E S
tornillos embutidos (I) que no deben sobresalir de la superficie
cilindrica de la barra, pues de lo contrario, dificultaran o impo-
sibilitaran la introduccin de la misma en el agujero. Para
barras de mandrilar destinadas a desbastar la
superficie del agujero son ms apropiados los
tornillos de presin de cabeza cuadrada plana
que permite asegurar ms slidamente la
herramienta. En las barras ms gruesas se prac-
tica an un aplanamiento en la barra misma
Cuadr o c o r r e s -
o o n d i e n t e a l a
f i g ur a 122
D <2 a
15 5 5
16-19 6 6
20 8 6
22- 23 8 8
24-30 10 8
31-35 12 10
36-44 14 10
45-54 16 12
55-62 18 14
63-70 20 14
71-80 22 16
81-100 25 16 FIG. 122
(II y III) con objeto de evitar que el tornillo sobresalga dema-
siado. En la tabla correspondiente se consignan los dimetros
de los tornillos de presin.
Para cambiar la posicin de la herramienta
y evitar que retroceda durante el trabajo, se
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e a l a f i g ur a 123
D d a l h c i
31- 35 12 6 12 20 10,5 '7
36- 40 14 6 12 20 11,5 7
41- 44 14 8 15 25 12,5 8
45- 54 16 8 15 25 13, 5 8
55- 62 18 10 18 30 15,5 10
63- 70 20 10 18 30 16, 5 12
71- 80 22 12 23 35 18, 5 14
81-100 25 12 23 35 20 16
K-*
Fi g. 123
pueden disponer en barras de dimetro mayor de 30 mm. torni-
llos de sujecin, como se indica en la figura 123. Esta disposi-
cin ha dado muy buen resultado especialmente para situar
exactamente la herramienta.
8 6 B A R B A S D E MA N D R I L A R O MA ND R I L E S
Todas las barras de mandrilar que se han descrito hasta aqu
trabajan con una sola herramienta y, por consiguiente, por un
solo lado. En el trabajo de desbaste la barra de mandrilar si no
ofrece bastante resistencia, es desviada por la presin del corte.
Para evitar este inconveniente
Cuadr o c o r r e s p o nd i e nt e
a l a f i g ur a 124
D a b c f e
f
i
12- 13 4 30 11 6 20 10 11
14- 15 5 32 12 7 22 10 12
16- 19 5 35 15 7 25 10 15
20- 42 6 40 19 9 28 12 19
25- 30 7 46 23 9 32 14 23
32- 38 8 52 31 10 36 16 31
40- 46 10 62 38 11 42 20 38
48- 54 12 62 44 12 42 20 44
55- 65 14 72 50 12 50 22 50
70- 80 16 84 65 14 58 26 65
85-100 18 84 80
- f i -
14 58
W
26 80

HI I
Fi o. 124. Barrena con cuchi l l a
de dos cortes
se emplean tambin cuchillas
de dos cortes (fig. 124). Como
estas cuchillas se desgastan
muy fcilmente y no pueden
graduarse, se necesitan dos
cuchillas, a saber: una para
desbastar y otra para acabar.
Todas ellas han de estar afi-
ladas uniformemente en el
dimetro y en la arista de en-
trada, puesto que de no ser
as trabajaran por un solo
lado. Las cuchillas han de
poder cambiarse fcilmente;
por consiguiente, es nece-
sario que las dimensiones c
y / (fig. 124 II) de la cuchilla
y de la chaveta, as como
la dimensin b de la corta-
dura de la barra sean igua-
les en todas las cuchillas,
chavetas y barras, para lo cual
se hacen segn plantilla. En
otro caso, las chavetas habran
estando destinadas a un servicio gene-
muy laboriosa y se perdera mucho
de ser muy diferentes y,
ral, su colocacin sera
tiempo. La dimensin i ha de ser tambin siempre igual en la
cuchilla y en la barra, a fin de que en el acabado la cuchilla no
sobresalga por un lado, lo cual dara lugar a que el mandrilado
resultara demasiado grande.
B A R R A S DE MA N D R I L A R O MA NDR I L E S
8 7
Con estas barrenas pueden cortarse a la vez los cubos emplean-
do cuchillas con superficies de corte rectas. Esto es tambin
posible con la barra provista de herramienta redonda o cua-
drada montando una herramienta especial. Sin embargo, la
construccin de las cuchillas segn la figura 124 y de las barras
correspondientes es mucho ms difcil y ms cara que la de las
F i g . 1 2 6
Seccin A-B
F i g . 1 2 5
cuchillas sencillas ; adems el desgaste del acero rpido en las
cuchillas grandes es muy considerable y, por ltimo, las cuchillas
de acero rpido se rompen con mucha facilidad.
La figura 125 representa una barrena con cuchilla graduable
(patente de la Expansin Boring Tool Company, de Detroit, Mi-
chigan). La barra lleva montadas dos cuchillas aa provista cada
una de una pieza roscada bb. Las cuchillas se gradan por medio
del vstago c. La colocacin exacta se efecta con auxilio del
99
B A R R A S DE MA ND R I L A R O MA NDR I L E S
17
BIG. 127. Bar r e na par a aguj e r o s c ni c o s
FIG. 128. Bar r e nado de aguj e r o s c ni c o s
los tornillos de seguridad h e i. Las cuchillas pueden graduarse
a un dimetro exacto por medio de una divisin micromtrica.
Seccin
1-1
Fijacin de la barrena en el husillo portabarrenas. La trepi-
dacin que se produce al mandrilar agujeros de gran dimetro
crculo graduado d. Las cuchillas llevan sobre su dorso una pieza e
que se aplica con fuerza por medio del vstago / , cuya superficie
cilindrica lleva un saliente plano g. Con el fin de que durante el
trabajo del barrenado los vstagos c y / no se suelten, se aprietan
FIG. 129. Bar r e na par a abr i r c mar as de ac ei t e
B A B E A S D E MA N D B I L A R O MA ND R I L E S 8 9
FLG. 1 3 2 . Pl at o de barrenar con dos o cuat ro tiles
es a menudo la causa de que la barra se desprenda del husillo,
de modo que al trabajar en sentido de retroceso aqulla se cae.
Fl o s . 130 y 131. Barrenado de cmaras de acei te
Para evitar este inconveniente se fija el cono de la barrena por
medio de una chaveta transversal (fig. 126).
9 0
B A R R A S DE MA N D R I L A R O MA NDR I L E S
F o . 134. Bar r e na c o n pl at o m v i l
puntas). Una vez acabado el barrenado se destornilla la herra-
mienta. El plano de gua c ha de tener exactamente la misma
inclinacin que el cono que se ha de barrenar.
Seccin
Barrenas especiales. Para diferentes trabajos especiales, por
ejemplo, para el barrenado de cmaras de aceite o para mandrilar
agujeros cnicos, se requieren barrenas especiales.
La figura 127 repre-
senta una barrena para
mandrilar agujeros c-
nicos y la figura 128
muestra la manera de
emplearla. Por medio
de una estrella giratoria
dispuesta de modo que,
a cada revolucin de la
barrena, choque con un
tope e (fig. 128), la he-
rramienta avanza de
una fraccin del paso del husillo de avance b (fig. 127) (en el caso
presente esta fraccin es ele
1
/5 porque la estrella es de cinco
FIG. 133. Pl at o de bar r enar c o n c o l o c a c i n
pr ec i s a de l as cuchi l l as
B A B E A S D E MA N D B I L A B O MA NDR I L E S
FIG. 136. Barrena c o n pl at o f i j o
correr. Cuando el mandrilado ha alcanzado una profundidad
suficiente, se suelta dicho tornillo y entonces la herramienta se
Para taladrar cmaras de aceite se hace uso de la barrena que
se representa en la figura 129. La herramienta se hace avanzar
por medio de la cua a, el tornillo b y el volante c. El tornillo
que fija la cuchilla se grada de modo que sta pueda hacerse
Fi o . 135. Mqui na de pl at o m vi l
9 2
B A R R A S DE MA ND R I L A R O MA NDR I L E S
FIG. 138. Mqui na de barrena mvi l
que representan las figuras 132 y 133. En la figura 133 las cuchi-
llas tienen una disposicin especial para su colocacin exacta.
Los platos de barrenar se montan sobre la barra de barrenar
de modo que sean mviles a lo largo de ella (figs. 134 y 135)
desprende por s misma tan pronto como se retira la cua. Esta
herramienta es sencilla y da muy buen resultado. Las figuras 130
y 131 muestran algunos ejemplos de su aplicacin.
Fi o . 137. Mqui na de barrena mvi l
Platos de barrenar. Para mandrilar agujeros de gran di-
metro en cilindros, etc., se emplean platos de barrenar, como los
93 B A R R A S DE MA ND R I L A R O MA ND R I L E S
o fijos a la misma (fig. 136); tambin se fijan sobre la barra,
haciendo que sta sea mvil (figs. 137 y 138). (Casa constructora
Collet und Engelhardt, de Offenbach a M.)
En la disposicin con plato mvil (fig. 134) la barrena b
no se traslada, sino que el plato corre a lo largo de la misma por
medio de la estrella de avance c y el tope fijo el. El avance co-
rrespondiente a una revolucin de la barrena es de una sexta
parte del paso del husillo e, puesto que la estrella c es de seis
puntas. La vuelta de la herramienta a su posicin inicial tiene
lugar haciendo girar el vastago / que lleva una rueda dentada.
La figura 135 representa una mquina especial para mandrilar
cilindros con plato mvil y avance mediante una transmisin del
engranaje.
En las disposiciones de barrena fija (fig. 136) la pieza corre
mientras que en las de barrena desplazable (figs. 137 y 138)
la pieza que se trabaja est fija.
VIII. Portabrocas
Casquillos cnicos. Las brocas, barrenas, escariadores y fresas
cnicas se fijan en el cono del casquillo del portabrocas. Si el cono de
la herramienta es ms pequeo que el del casquillo, se emplean pie-
zas intermedias (fig. 139). Tam-
bin se emplean varios casquillos
que se introducen uno dentro de
otro para igualar o prolongar. Sin
embargo, no conviene emplear
ms de dos casquillos cnicos uno
dentro de otro, por-
que en este caso la
herrami ent a no
trabaja con bas-
tante exac t i t ud.
Fi g. 139
Fi g. 140
Cuadr o r e l at i vo a l a f i g ur a 140
D
l
Cono-Morse
l
interior
exterior
15-20
22-25
24-28
30- 34
32-36
38-45
125
175
175
175
175
175
175
250
250
250
250
250
250
325
325
325
325
325
325
400
400
400
400
400
400
475
475
475
475
475
475
550
550
550
550
550
550
650
650
650
650
650
650
800
800
800
800
800
1
2
2
3
3
4
2
2
3
3
4
4
Ocurre con frecuencia que estos casquillos resultan demasiado
cortos, y en este caso se emplean casquillos cnicos alargados
segn la figura 140. En la adjunta tabla figura una lista de las
P O R T A B R O C A S
9 5
piezas de prolongacin ms usuales. (Para las dimensiones de
los conos, vase la tabla V, pg. 114).
Para brocas de plancha de acero retorcido sirven casquillos
como los que representa la figura 141.
Portabrocas de mordaza. Para sujecin de brocas, escaria-
dores y fresas cnicas con espiga cilindrica, hasta ciertas dimen-
D
y y
li. X
hr-
1
F I G . 1 4 1
F I G . 1 4 2
siones, se emplean portabrocas de diferentes clases. La figura 142
muestra un portabrocas sencillo para un solo dimetro de la
broca. Se emplea este portabrocas cuando se desea que la broca
trabaje con la mayor exactitud. Con este objeto, una vez acabado
el cono receptor se hace el taladrado exactamente en el torno y
FIG. 143. Port abrocas con aut ocent rado
se repasa con una herramienta de taladrar fina de modo que las
espigas de las brocas ajusten exactamente en el agujero. El
anillo a se hace avanzar por medio de la tuerca b, y de esta
manera las tres mordazas c se cierran.
Portabrocas con autocentrado. Estos portabrocas pueden su-
jetar brocas de diferentes dimetros ; generalmente consisten en
9 6
P OR T A B R OC A S
un manguito con mordazas dentadas que engranan una dentro de
otra. La sujecin se efecta por medio de un husillo con rosca a de-
recha y a izquierda y provisto de un vaso cuadrado para la llave.
Ocurre con frecuencia que las brocas giran en estos porta-
brocas ; este inconveniente no puede tener
lugar con el que representa la figura 143 porque
un segundo par de mordazas arrastra la broca
de un modo automtico. Con este objeto se
disponen en el extremo de la espiga de la
FIG. 144. Port abrocas de presa aut omt i c a
broca, superficies de presa las cuales, debido uJ,
a la construccin de las patas de sujecin su- ^
periores no es necesario que estn exactamente Portabrocas
centradas, y adems se pueden arreglar en el P
ara
brocas
retorci das
caso de que el extremo se rompa. Si el man-
guito tiene las mordazas principales torneadas en forma de
cono, podr emplearse tambin para sujetar espigas cnicas, es-
pecialmente aquellas en que se haya roto la parte de la espiga
que tiene presa y se haya substituido por otra hecha aprove-
chando la misma pieza.
Portabrocas de presa automtica (fig. 144). La construccin
de este portabrocas est caracterizada por la disposicin de un
P OR T A B R OC A S 9 7
enlace de cierre forzado por medio de segmentos dentados que
existe entre las tres mordazas y la envolvente exterior.
La facilidad de poder cambiar la broca hallndose la mquina
en marcha, sin necesidad de llave alguna y el arrastre seguro de
la broca la cual se sujeta automticamente, con fuerza tanto
FIG. 146. Por t abr oc as c on boqui l l as de suj eci n c ambi abl es
mayor cuanto ms fuerte trabaja, constituyen las ventajas
de este portabrocas que hacen de l una herramienta muy va-
liosa, en particular para el taladrado de agujeros pequeos y
medianos.
FIG. 147. Por t abr oc as de subs-
ti tuci n rpi da
FIG. 148. Port abrocas
aut omt i c o
La broca se suelta, estando la mquina en marcha, sujetando
el casquillo estriado, o hacindolo girar, si la mquina est
parada. Un potente muelle sujeta la broca tan pronto como se
suelta el casquillo.
Todos los portabrocas de autocentrado adolecen del incon-
veniente de que despus de usarlos durante algn tiempo ya no
7. Trabajos de taller 4
9 8
P OR T A B R OC A S
trabajan con precisin, de modo que deben ser repasados de
tiempo en tiempo.
Portabrocas para brocas retorcidas de acero perfilado. La
figura 145 muestra un portabrocas para brocas retorcidas (brocas
May) con vstago recto. La sujecin de la broca tiene lugar
por medio de dos mordazas, que penetran en otras tantas ranu-
ras perfiladas, exactamente fresadas y que ejercen presin sobre
aqulla por la accin de una tuerca con cono interior.
de t or no- r evl ver
Portabrocas con boquillas de sujecin cambiables. Estos por-
tabrocas (fig. 146) se emplean principalmente en tornos-revlver
para trabajos de precisin. Sirven lo mismo para sujetar brocas
que escariadores y fresas con espiga cilindrica, que se centran
en el cuerpo del portabrocas por medio de una boquilla cnica
hendida y se sujetan con auxilio de una tuerca-tapn. Para cada
dimetro se necesita un casquillo especial, por lo cual estos por-
tabrocas solamente se emplean en la fabricacin en serie. Estn
provistos de espigas cnicas o cilindricas.
Portabrocas de substitucin rpida. El portabrocas de subs-
titucin rpida que viene representado en la figura 147, consta
P OR T A B R OC A S
9 9
de una envolvente a con espiga cnica, sobre la cual puede correr
un anillo b. En esta envolvente se introduce un casquillo espe-
cial c provisto de una ranura en el extremo superior para ser
arrastrada por medio del pasador d. Para introducir el casquillo c
ha de levantarse el anillo b a fin de que los dos pasadores de
retencin e puedan salir hacia fuera. Cuando el casquillo toca
al fondo de la envolvente exterior, se baja el anillo b de modo
r que los dos pasadores e encajen en la
(5 ranura /. De esta manera el casquillo c
no puede caer. Para desmontar c hay que
FIG. 151
" levantar b, lo cual puede efectuarse es-
FIG. 150 tando la mquina en marcha.
Inseguridad
S u v e n t a

a
consiste en la rpida subs-
titucin de la herramienta. Pero cada
herramienta ha de tener dispuesto un casquillo especial el cual,
mientras se trabaja la pieza, permanece colocado sobre aqulla.
La figura 148 muestra la manera de colocar o retirar el casquillo
interior. Estos portabrocas se emplean principalmente en el tala-
drado vertical, para piezas que necesitan ser trabajadas con un gran
nmero de herramientas. Sin embargo, tambin pueden emplearse
con ventaja en mquinas de taladrar horizontales y en tornos-revl-
ver ; en estos ltimos siempre que sean necesarias ms herramien-
tas que las que puedan ser alojadas en el plato-revlver (fig. 149)
Tornillo
fijacin
Pasador
1 0 0 P OR T A B R OC A S
Manguitos portabrocas de seguridad. Recientemente la Ber-
lin-Burger Eisenwerk ha lanzado al mercado un aparato para
sujecin de las brocas (fig. 150) el cual, una vez colocado ele un
modo conveniente, impide que las brocas puedan romperse. El
aparato es apropiado para brocas con espiga cilindrica o cnica ;
para brocas con espiga, cilindrica dispone de un portabrocas es-
pecial. El aparato conviene tambin para roscar.
La rotura por exceso de torsin de la broca se evita por
medio ele un desacoplamiento' automtico, con cuyo auxilio la
FIG. 152. Soport es de barrenas para t orno- revl ver
broca se para si la resistencia llega a ser muy grande o si queda
detenida, en tanto que el husillo ele la mquina de taladrar con-
tina girando en vaco. El aparato se grada con arreglo a una
escala, que corresponde en cada caso, al dimetro de la broca.
El principio constructivo del aparato se funda en un acopla-
miento por medio de levas (fig. 151) accionado por la presin
constante de un resorte. Las resistencias de desembrague, corres-
pondientes a las diferentes magnitudes de las brocas, se provocan
haciendo correr el punto de aplicacin del resorte en la palanca
de las levas, lo que hace posible emplear un mismo aparato para
brocas de diferentes dimetros.
PORTABROCAS 1 0 1
Soportes portabrocas desmontables para tornos-revlver. La
colocacin a mano de la herramienta de taladrar en la barra
portabrocas del torno-revlver es muy difcil, exige mucho tiempo
y resulta con frecuencia
inexacta. La figura 152
muestra un soporte gra-
duable para barrena des-
tinado a dichos tornos, en
el cual se fija la barrena
con la herramienta. La colocacin exacta se consigue por medio
de un husillo graduado. Para brocas muy pequeas, de 5 a
12 mm. de dimetro sirve una boquilla especial. Por medio de
F I G . 153
F I G . 154
suplementos ajustados al dimetro de la broca, sta se halla
siempre centrada en el agujero.
En lugar de boquillas de mordaza de reduccin para diferen-
tes dimetros, se pueden emplear
tambin portabrocas segn el
modelo representado por la figu-
ra 153, los cuales, sin embargo,
nicamente pueden ser utiliza-
dos para un dimetro de barrena
determinado. Estos portabrocas
tienen la ventaja de que no
pueden desviarse tan fcilmente como los casquillos de mordaza.
Soportes de barrena para tornos. La figura 154 muestra un
soporte de esta clase para ser montado en el carro de torno.
L
- - --4
--II
FI GS . 1 5 5 y 1 5 6
1 0 2 P O R T A B R O C A S
Soportes para brocas de husillo. Para sujetar las brocas de
husillo de espiga cilindrica, hasta 20 mm. de dimetro, se em-
plean portabrocas como el que representa la figura 155. El porta-
brocas est hendido en la parte anterior y va sujeto por medio
de una tuerca. Como el grueso de la viruta que arranca la
broca de husillo es muy reducido, esta manera de fijacin es su-
ficiente.
Para brocas mayores se emplean portabrocas como el que
indica la figura 156. La espiga de la broca va roscada en el porta-
brocas.
IX. Medios de refrigeracin
y de engrase W
La refrigeracin de las herramientas es de gran importancia.
En el arranque de las virutas se engendra calor, a veces en tal
cantidad, que si no se practica una buena refrigeracin el filo
se recuece y toda la herramienta resulta inservible. Los ensayos
practicados en el taladrado sin refrigeracin, en los cuales la
temperatura se midi muy cerca del borde cortante acusaron,
para una velocidad tangencial de 9,5 m/min. y un avance
de 0,125 mm/revol., las temperaturas siguientes:
Hierro dulce y acero dulce 482
Acero moldeado 350
Fundicin maleable 220
Acero revenido, ms de 660
La broca pierde el corte, generalmente, porque los ngulos
de las aristas cortantes en el punto en que concurren con la
faja cilindrica se deforman por compresin ; la figura 49 (pg. 45)
muestra dos filos destruidos por esta causa. Adems hay otras
causas que contribuyen a la destruccin de los filos : Las aristas
cortantes pueden recibir alguna mella en un punto cualquiera;
tambin puede ocurrir que el filo transversal se aplaste en el
alma o que la faja cilindrica est deshecha en una longitud muy
considerable o, finalmente, pueden ocurrir varias de estas ave-
ras a la vez.
( 1) SCHLESINGER-SIMON, Untersuchung von Bohrlen ( Ex a me n de acei -
tes para t al adrar) . Werkstatts-Technik. 1921, pg. 140.
1 0 4 ME DI OS D E R E F R I GE R A C I N Y DE E N G R A S E
Por medio de una buena refrigeracin se evita la prdida del
filo y la destruccin del corte, de manera que si la refrigeracin
es suficiente se alcanza mayor duracin del corte de la herra-
mienta o bien, en igualdad de duracin del corte, se obtiene
mayor velocidad de avance y se arrancan virutas de mayor
seccin. Hasta cierto punto pueden conseguirse las dos ventajas.
Parece ser que por medio de la refrigeracin se obtiene adems
de un rendimiento mayor, una mayor limpieza de las superficies
de trabajo, lo cual al parecer se favorece mediante una cierta
lubricacin de las superficies de corte. La refrigeracin se logra
para el trabajo del acero y del hierro, por medio de un lquido,
y para la fundicin de hierro, mediante una corriente de aire.
El lquido refrigerante est constituido por aceite puro, por
una mezcla de varios aceites o por los llamados aceites de taladrar.
El aceite de taladrar, por ser ms barato que el aceite mine-
ral y desde luego ms que los aceites grasos (aceites vegetales
o animales), es el que se emplea con ms frecuencia, adems de
que, conforme veremos ms adelante, posee un poder de refri-
geracin mayor ; en cambio, su oapacidad de lubricacin es
menor.
Se entiende por aceite de taladrar, un aceite soluble en el
agua o, mejor dicho, un aceite que se emulsiona fcilmente con
el agua. Para obtenerlo se agrega al aceite mineral, o a la mezcla
de aceite mineral y cido oleico (que se obtiene de aceites gra-
sos, que por s solos no emulsionan), amonaco o leja de potasa ;
en la actualidad se emplea tambin el alcohol. El aceite de tala-
drar se usa en solucin acuosa, generalmente de 1 : 20 a 1 : 10.
Por regla general, no se emplea a gotas, sino en chorro ms o
menos fuerte, segn lo requieran las circunstancias.
Las propiedades del aceite de taladrar son de importancia
para el taller por tres conceptos diferentes, a saber :
1. Por su efecto qumico y fisiolgico.
2. Por economa.
3. Por lo que favorece el proceso del corte.
105 ME DI OS DE R E F R I GE R A C I N Y DE E NG R A S E
1. Respecto de los efectos qumicos se han de exigir las
condiciones siguientes : El aceite de taladrar no ha de perturbar
el funcionamiento de la mquina y no debe provocar la oxida-
cin de la pieza ni de la mquina ; tampoco ha de formar poso
alguno que sea difcil de retirar, ni debe descomponerse. En
cuanto a los efectos fisiolgicos debe exigirse que el aceite en
cuestin no ataque la piel ni despida mal olor al principio ni
al cabo de algn tiempo de trabajo.
2. La economa de los aceites de taladrar depende en alto
grado de la propiedad 3, toda vez que el coste directo del aceite
de taladrar tiene muy poca importancia, en comparacin con
la conservacin del filo.
3. A este respecto hay que observar lo siguiente : El objeto
del aceite de taladrar es facilitar el proceso del corte. Aunqe es
fcil de una parte comprobar el efecto de un aceite de taladrar
de buena calidad, en comparacin con el taladrado en seco, no
lo es tanto, en cambio, el obtener valores numricos que permitan
establecer una comparacin entre diferentes aceites de taladrar.
Por esta razn los datos suministrados por el taller son tan dife-
rentes e inseguros, puesto que todas las indicaciones que se
reciben relativas a este punto proceden en su mayor parte de
apreciaciones individuales. Tampoco el anlisis qumico por s
solo puede informarnos gran cosa sobre el valor de un aceite
de taladrar, aunque generalmente el aceite ms estimado es
aquel que contiene mayor cantidad de aceite saponificado.
Sin embargo, por lo que se refiere a la conservacin de la arista
cortante, la refrigeracin con agua clara, sin adicin alguna, es
de mucho la ms ventajosa. Su empleo es imposible, nicamente
porque el agua clara oxida la mquina, la herramienta y las
virutas. Para evitar este inconveniente hay que aadir al agua
una substancia conveniente ; pero como quiera que toda adicin
reduce la capacidad refrigerante del agua, conviene no adicionar
al agua mayor cantidad de substancias antioxidantes que la
absolutamente indispensable.
1 0 6
MEDI OS DE R E F R I GE R A C I N Y DE E NGR A S E
De entre los cuerpos que impiden la oxidacin el que reduce
menos la capacidad refrigerante del agua es la sosa. En cambio,
el agua de sosa adolece del gran defecto de que ataca la mquina ;
no solamente destruye el color, sino tambin el aceite de los
cojinetes, formando con l una emulsin de modo que va dilu-
yndose progresivamente. Adems, deposita en todas partes una
capa blanca de sosa. Menos perjudicial es el aceite de taladrar,
pero deposita en todas partes una capa grasienta ; prescindiendo
de este inconveniente, su uso no presenta inconvenientes, por
lo general, particularmente cuando ha de emplearse en una m-
quina de taladrar vertical en la cual el lquido de refrigeracin
se desprende de la mesa, sin llegar a ponerse en contacto con
los rganos mviles de la mquina. En cambio, en mquinas
complicadas, como, por ejemplo, en los tornos-revlver y en
los automticos, en las que el lquido refrigerante se proyecta
sobre la herramienta en forma de chorro grueso, salpicando en
todas las direcciones y penetrando en los diferentes mecanismos,
es preferible, con el fin de defender mejor la mquina, emplear
aceite mineral muy fluido aun cuando sea ms caro. Los aceites
grasos como el aceite de nabo o la manteca de puerco, son supe-
riores indudablemente a los aceites minerales, en particular por
lo que respecta a la lubricacin para obtener una superficie de
trabajo bien limpia. Sin embargo, el empleo de estos aceites,
antes muy generalizado para mquinas automticas, ha perdido
hoy da mucho campo de aplicacin debido a su precio elevado.
(Unicamente son imprescindibles para roscar.)
A continuacin figura un cuadro (tabla I) relativo a la
aplicacin de medios de refrigeracin para diferentes mate-
riales y mquinas, que responde a las condiciones de trabajo
actuales.
Ya se ha dicho anteriormente que el lquido refrigerante tiene
adems, en muchos casos, por objeto expulsar las virutas del
agujero.
107 MEDI OS DE R E F R I GE R A C I N Y D E E NG R A S E
TABLA I
Mat er i al es de r e f r i g e r a c i n y de l ub r i c a c i n par a el t a l a dr a do
Material de la
pieza que se
trabaja
Acero
y hierro
Fundicin
maleable
y acero
moldeado
Fundi-
cin
corriente
Bronce
y latn
Aluminio
Mquinas de
taladrar ver-
ticales
Aceite de
taladrar
Aceite de
taladrar
seco seco
seco ;
aceite de tala-
drar si el ma-
terial de la
pieza es
untuoso
Mquinas de
taladrar hori-
zontales para
caones de fusil
y de husillo
Aceite de
taladrar o
aceite mine-
ral muy
fluido
Aceite de
taladrar o
aceite mine-
ral muy
flido

Aceite de
taladrar o
aceite mine-
ral muy
flido

Mquinas de
taladrar
revlver
Aceite de
taladrar o
aceite mine-
ral muy
flido
Aceite de
taladrar o
aceite mine-
ral muy
flido
seco
El latn en
seco; el bron-
ce con aceite
de taladrar
seco ;
aceite de tala-
drar si el ma-
terial de la
pieza es
untuoso
Mquinas
automticas
Aceite mine-
ral muy
flido solo o
mejor mez-
clado con
manteca o
con aceite
de nabo
El latn en
seco; el bron-
ce con aceite
de taladrar
'
X. Velocidades de corte y avances
Valor de l velocidad de corte. La velocidad de corte de la
broca se estima por la velocidad tangencial, medida sobre el
dimetro exterior y se expresa en m/min. Su valor depende del
material de la pieza que se trabaja y del de la herramienta.
Cuanto ms duro y resistente es el material de la pieza
tanto menor ha de ser la velocidad de corte, porque el calor
desarrollado por el trabajo que crece con la velocidad, con la
dureza, resistencia y ductilidad de la pieza, llega a ser dema-
siado grande y reduce la duracin.de la broca, puesto que reblan-
dece las aristas cortantes que, por esta causa, quedan pronto
destruidas.
El material de la herramienta que, por lo que se refiere a
brocas, suele ser nicamente acero de herramienta (acero al
carbono) o acero rpido (para mandriles se usa tambin el ma-
terial llamado estilita (Akrit), tiene una influencia muy grande
sobre la velocidad de corte porque su sensibilidad al calor debido
al trabajo absorbido es muy diferente ; as, el acero rpido resiste
temperaturas mucho ms elevadas que el acero al carbono sin
perder sensiblemente en dureza, y a su vez la estilita las resiste
ms altas que el acero rpido ; por esta razn la velocidad de
corte puede ser mxima para la estilita mientras para el acero
de herramientas ha de ser la ms baja.
Valor del avance. Puesto que se entiende por avance el
camino que la broca recorre en direccin de su eje en una revo-
V E L O C I D A D E S DE CORTE Y A V A NC E S
1 0 9
lucin, el avance se medir en mm/revolucin ; su magnitud
depende principalmente del dimetro de la broca porque la
fuerza de corte y la presin de avance estn limitadas por la
resistencia de aqulla. Ahora bien ; como la resistencia crece con
el dimetro y aun ms rpidamente que ste, resulta que la fuerza
de corte y el avance pueden ser relativamente mayores para un
dimetro grande que para uno pequeo ; en otros trminos, la
magnitud del avance puede aumentar con el dimetro.
En cambio, la resistencia de las brocas de acero rpido 110 es
mayor que la de las de acero usual para herramientas, por lo
cual los avances han de ser aproximadamente iguales para las
dos clases. Si aun siendo as, el avance suele tomarse general-
mente algo mayor para las brocas de acero rpido, tiene su justi-
ficacin en que la resistencia del corte al calentamiento desem-
pea tambin un cierto papel en el avance y esta resistencia, segn
hemos visto anteriormente, es para el acero rpido notablemente
superior a la del acero de herramientas corriente.
Como es natural, el material de la pieza que se trabaja tam-
bin influye sobre el avance aunque su influencia no es, ni con
mucho, tan grande como la que ejerce sobre la velocidad del
corte.
Valores numricos relativos a la velocidad del corte y al avance.
Respecto de esto 110 tenemos otro recurso que la experimenta-
cin, aunque hasta ahora no ha permitido fijar reglas generales
sencillas, ni siquiera indicar con seguridad los valores ms favo-
rables para casos determinados, puesto que las condiciones y
circunstancias especiales en que trabajan los diversos talleres
difieren demasiado entre s para que pueda hacerse una compa-
racin que sirva de base. Por estas razones hay que contentarse
con algunos valores lmites que aun difieren muy considerable-
mente entre s. As es que para poder fijar valores acertados es
necesaria una gran experiencia.
En ciertos casos, reduciendo un poco la velocidad de corte
se obtiene una duracin muy notable de los filos, como tambin
1 1 0 V E L O C I D A D E S D E CORTE Y A V A NC E S 110
puede afirmarse, en trminos generales, que el arranque de viru-
tas con gran avance y pequea velocidad de corte es siempre
favorable, desde el punto de vista del consumo de energa. Por
otra parte, empleando mquinas poco resistentes, o bien en los
casos en que las virutas arrancadas no son bastante rgidas o
en aquellos en que la pieza que se trabaja es muy delicada, el
aumento de la velocidad de corte, combinada con la reduccin
del avance, da lugar a un mayor rendimiento del trabajo diario.
La cuestin de si debe preferirse la broca de acero rpido
de precio ms elevado, al mismo tiempo que de mayor efecto
til, a las brocas de acero de herramientas corriente, que es ms
barato, pero de menor efecto, nicamente puede ser resuelta
partiendo de condiciones determinadas. Si se ha de trabajar un
material duro y resistente y las mquinas estn capacitadas
para sacar partido de la broca, el acero rpido ser generalmente
preferible, sobre todo cuando se trate de fabricacin de objetos
en serie.
Los valores que se consignan en las tablas II y III se han
determinado con miras a la conservacin de las herramientas.
La tabla IV permite determinar para cada broca las revolu-
ciones necesarias correspondientes a una velocidad de rotacin
dada o, al revs, dado el nmero de revoluciones hallar la velo-
cidad de corte correspondiente.
V E L O C I D A D E S D E C O R T E Y
c
e

d
u
r
a

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

C C B
rH rH
d
u
r
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o
LO LO LO
NMN
S ,
5
S S 3
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

MMO
HHTH
i
m
i
n
i
o

m
e
-
d
i
a
n
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

LOOO
cococo
s i a
r i
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

lO LO CO
t^ rH rH
i

y

n
h

b
l
a
n
-
d
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

OiOO
^co-tf
n

m
a
l
i

c
o
m
p
r

d
u
r
a

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

CC O O
l
a
t

i

d
u
r
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

rlr-IH
i
n
d
i
c
i

m
e
-

I

d
i
a
n
a

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

CO GO
B
r
o
n
c
i

m
e
-
d
i
a
n
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

O'tf co
rHrHH
F
u

b
l
a
n
-
1

d
a

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

CINC
HrHH
b
l
a
n
-
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

co coca
ririr- i
o
u
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o
COCO '
m
u
y

d
u
r
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o
<N OO
rrHH
[
0
m
e
-

I

d
i
a
n
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

MINO
t-< rH
o
e 'S
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

LOMOl
Hrl rl
S o
3 S-
o -o
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

1010 m
HHrH
a
r
r
i
e
n
!

d
u
r
o

p
l

s
-
t
i
c
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

OOUO^J
S c
1
ci
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

O CO O
c
e
r
o

c

m
u
y

d
u
r
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

COCO
< , g
l g
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

coooco
< o
o
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

C0t>00

J3
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

OOO
d
u
r
o

p
l

s
-
t
i
c
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

c c : c
OS
h
3
a
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o
NO '
0
0
-
8
0

d
u
r
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o
LOCALO
'
I
T
O

1

m
e
"

d
i
a
n
a

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

IOIOM
rtrtrH
0

/
m
m
.
2

4
0
-
6
0

m
e
-
d
i
a
n
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

O LO CO
Olr-tH

n
s s -
3
A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

OCOlO
MrHrH
J

h
i
i
'
r
r

e
n

k
g

3
0
-
4
0

b
l
a
n
-
d
o

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

LO 00 01
| (MTH(M
1 2
a 3
5 ^
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

OOO
_ S
2 3 b
S o ;
CJ CJ o ^
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

coto O
F
u
n

m
e
-
d
i
a
n
a

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

c o OO
A

R
e
s
i
s
i

4
0
-
6
0

m
e
-
d
i
a
n
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

C0l>C0
S
Q
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

MINO
H H H
3
0
-
4
0

b
l
a
n
-
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

OOO
yf rH
M
a
t
e
r
i
a
l

d
e

l
a

p
i
e
z
a

M
a
t
e
r
i
a
l

d
e

l
a

h
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a

B
r
o
c
a
s

e
s
p
i
r
a
l
.
.
.
.

B
r
o
c
a
s

p
.
"

c
a

o
n
e
s

R
a
r
r
p
n
a
s

M
a
t
e
r
i
a
l

d
e

l
a

p
i
e
z
a

M
a
t
e
r
i
a
l

d
e

l
a

h
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a

B
r
o
c
a
s

e
s
p
i
r
a
l
.
.
.
.

B
r
o
c
a
s

p
.
a

c
a

o
n
e
s

B
a
r
r
e
n
a
s

A V A N C E S 1 1 1
[
2
0
0
-
5
0
0

1 1 1
i o o
Or H
1 1
I
0,10,
rH rH
10,10,
d o
1
0
0
-
2
0
0

f i
0
,
0
5
-
0
,
1

0
,
5

0
,
7
5

1 1
i >o
9 ?
Tf l O.
O O
0
0
1
-
0
9

m

0
,
2
7
5

0
,
3
5
-
0
,
4

0
,
0
3
-
0
,
0
5

mo
d o "
0
,
3

0
,
4
-
0
,
5

o
d
0
,
3
-
0
,
4

0
,
3
-
0
,
5

o o
c
o
0
,
2
5

0
,
3
-
0
,
3
5

0
,
0
2
5
-
0
,
0
3

0
,
2
5

0
,
3

0
,
2
7
5

0
,
3
5
-
0
,
4

to
m
o
d
0
,
2
-
0
,
3

0
,
3
-
0
,
5

~ o
Tj<
rs i
^
O
w
0
,
2

0
,
2
5
-
0
,
3

0
,
0
2
5

0
,
2

0
,
2
5

0
,
2
2
5

0
,
3
-
0
,
3
5

,io
' 1
0
,
2

0
,
2
-
0
,
3

Si
-> LO
S?
S LO
- TH
0
,
1
5

0
,
2
-
0
,
2
5

0
,
0
2

0
,
1
5

0
,
1
5

0
,
2

0
,
2
5
-
0
,
3

1
CO
o
o
M M
o " d
io
i
o
0
,
1

0
,
1
5
-
0
,
2

0
,
0
1
5

I HH
O O
0
,
1
7
5

0
,
2
-
0
,
2
5

co
o
o
0
,
1
5

1

0
,
1
5

o
x
-
s

0
,
1

0
,
1
-
0
,
1
5

0
,
0
0
5

rH TH
o~o
0
,
1
2
5

0
,
1
5
-
0
,
2

<N
o
o
rHrH
O O
LO
1
rH
i
'
o
-
s
o
'
o

i
'
o
-
s
o
'
o

1
11.
0
,
0
5
-
0
,
1

0
,
0
5
-
0
,
1
5

1
I 1
s
g
A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

A
c
e
r
o

c
o
r
r
i
e
n
t
e

A
c
e
r
o

r

p
i
d
o

S

B
r
o
c
a

e
s
p
i
r
a
l

B
r
o
c
a

p
a
r
a

c
a

o
n
e
s

B
a
r
r
e
n
a

B
r
o
c
a

e
s
p
i
r
a
l

B
r
o
c
a

p
a
r
a

c
a

o
n
e
s

B
a
r
r
e
n
a

M
a
t
e
r
i
a
l

q
u
e

s
e

h
a

d
e

t
r
a
b
a
j
a
r

H
i
e
r
r
o
,

a
c
e
r
o
,

a
c
e
r
o

m
o
l
d
e
a
d
o
.

F
u
n
d
i
c
i

n

m
a
-
l
e
a
b
l
e

y

b
r
o
n
c
e

c
o
m
p
r
i
m
i
d
o

F
u
n
d
i
c
i

n

d
e

h
i
e
r
r
o
,

b
r
o
n
c
e
,

l
a
t

n

y

a
l
u
m
i
n
i
o

KV.
1 1 2 V E L OC I DA DE S D E CORTE Y A V A NC E S 112
g

s
5
II
M S
S
T3
11
a s o
O g
* S
s
.5
fi !
S
-
c
o c
o
2 !
g. S
es
H o
tj
XJ
>' 5
t
u

1
I
s
o
0
>
<v
1
c
o
t
i
t
43
in
l i i l l l i l l l l f f I P mimi 3SS i Si i i sssss gassa si a
S
i l i i i i l i l i n i z i l i Si Si i i l g 13S13 SSSSM Siila mU
p i l l i l i l l l i p i i s s i n s t i s i I S I I I sssss aseas i sai s I N
S
1 1 1 1 1 1 1 | I P S I N I I I I I I S I mn S I S S sagte I SAGG G
5.
l i f i i i i i i l l l i i i g g i g Sl l s l al s Sl ggl s i i s i i l i i S IBS
g
l i l l l l l l I Hi i i i SSS 818SSSSS H i l l l i SIa IgSl i
ra
p l l l l l l l 188838838 Bi l - l l i l SSsIS s i i s i 83833 i l SIS
S
l i l i l l S l i l i l SSi Si l i 1111111 Si i l i S1SSSI3SSS SSssg SS-
- S
l e l l l l l i l s i i i i i i i i i si i ssgsa i ssai te i sssg p&as ss
1
i l l i l i s s i SigiSSiiSS Il ISgi Sl sSsi SS
li
Si g i l l i s i i n i s i n i mmu a f f i i 3i s s mm ssss
1
U P S I s l l Sl l s i l gigggglg alaSs gSsss IS^SS SSS &
!
l l l p i s S l o g g i l i ssgssaai si sSl 3331 sgasa ssa
1 '
Ii||l||gl Ss l i l I SSl l Iggsai i s s SsSIS 3s ssssss: sss
S*
> -
i l i l s l l s g 5381858811 i s s s i l s S SSSss - s s a sksks sss
s
Hl p I i S s s i l l i l SI I s ! si ss2S sgssss seegg sss
l i l Ss g l t l ISgl i Si Sl I IslsISSS S3222 ssssss s ^ s s sss
CO
H l p l s s l 31188ill ISSS s^sss sssss sssss sss
2
i HI I s s l l 8333888333 ssSSSSSS 3SSSI ssess ssbss ass
S
1IPS89S2 l l i l saISS sssssgsg gsgss sases sssss sssss sss
o>
i p g l SSi l sl i l ssSsss S8SSS sgssss sssss SSSSSS 39
00
p i l l i l i sassi? sssss sssss 33*98 ssss
co
gsl Sl l sl a sSsssSSSsI sssssspss sssss sssssj sgsss sssss sass
IO
p s l l l S I s ssSSss3 sssssss SraSSro grassa asssis ssa
^
S5Oa3!H 2|gas3ias ssssss^s sssss sssaa assisa sssss sss
*uiili uo 1> ojj;miy!G
V E L OC I DA DE S DE CORTE Y A V A NC E S
1 1 3
ira
lO
s a i l s SsSssSS S2s|g8&ss8g8gsssisgss?; essgssss' gg
SBSSSS5SS
s
gisggg SsSSsSaaSSISSfiSiSsaasBgggegsss ssssss' Bgas
C Q N W H Q T O O C O M
loioioioioTr^eoco
CD
re
SSsl s SssSSSSIss ssassssseg seggssssss SBSSSSSBSS
oicor-c-cocjc-cgo
TJL-^T-^JIRII-TJLTLICOCOOJ
co
Sssss Ss SSs l s
s s
SSSSSSSSSg gSigSS'sSSSS SSSSSSSS
coirarii^coCTi-^go-
^ ^ I ^ I TJ TTJ I COCOOTOL
o
ISSs S3S3a!
s
sg sgs^essssg sgggsBsass s s s s s s s s ^s
COOJ I - HOOCDOL COCO
-^ITJL-^L-TIL-^COCOJO- l
s
23S3 ssggpgsgsg SSSSSSSSSS
oooico-d;of.Tji
^^corteocoeoiMOJ
s
ssSSS S|sssssg& sseggssssE s s s s s s s s s s s s s s s s s s gg
CD 1010 OA 0010 O
GOCOC5COCOCO<MC\ I CM
CM
co SSSSI |SSSSs3gi5gg gSSSSggBSSS BSSSSSSSSs 3SSSSSSSS
^ M C O M C D G I L O C O O
COCOOOCOCOOJOJCMCM
s
c _
gSj32g ggSSS.SBgRS ssggggsssg 3S8S838335I3 SgSgggSsSgg
coeoeocoraoacMCvjrt
S
a ~
23=gg SSSBSSSggS SSSSSSSSSS SSSSSSSSS3
O O O Q C O L O N O C O
EOCOCMCMCMCMCMCM. -
a
S
FC. _
sssgs g?g8SS3SBS sggsssssgg ssgggsssss
cocoioioiocoococa
CMC\ JC\ I C\ JOJOJ CM, - I . - I
s S8
O
s _
SSSSg SPgSSggSSg s s s s s s s s gs s as s s s s s s s
f
s s s s s SSSSSBSSS? s s s s s gs s s s s s s s s s as s s s s s s s s s s
aaa882232
= s
S
SSSg'BSSSSSSSs SSSSSS3SSS8 SSS&SSSSSS sssssaasssa
CD
> ^
SSSSS SSSSSSgSSSSS 883S!SSSSi =5S g8S332222S
L> P - O CO CO LOCO I L 0
O
10 in in ira m ira 1010 ira ira ira 10 ira ira ira ira ira iraio loira
BSSSS sssswggs'ssss sssssssss'sss a s sis a a s"s 8 a sa*s"ss"ass"ss
1010 io__ irao
CO L O ^ L O I OC O N 0 03*
S s s s s s s s ^ s &s s s ssssgassas; ssssssaaaaaa s s s s s as as s
0
irairaira 10 i&io >o 1010 ira ira ira 10 ira ira 1010 ira oo 10
SBSSS s' sssa' asaa s'ssssa'ss'ss a'aass'sss'ss
I OI O_I O o_
CO CO~COCOCOCMO- O> CO
CM
s s s s s s s gas ssssssssasg aasssssaas 222333322a
O
S3SSS SSSSg&SSJSi S822S2;;S;2 2S2S333322
riOOOOOiCOOCD
Ci
in 10 0 l oi oi oi oi oi oi oi oi oi oi oi o 10 10 moin
" s as 8K8833838"a" a"s"522s23" s"3a"2'2a""22a aaas's's'sasS
IMO_ irajo
ci 0 ci 0 0 co 0 co ira
CO
585333 S38SS3Sa8822 3S222S2332 22aa3SSSS2 S2S3
0>0>a
'
0
'
0i OCOCOCOCOOCDCCL O
.CD
SSSag 22^2222332
CO5aloJ

coco00c000 OC D C OC D C D C D L O- ^ ^
O
101010 10 10 1010 m
OOmt-Vo^cfciJ-rt 000" . . "V
o
- "W". 1010101010.
T-ii-i^HOicioiaiaoaoao a)r-t>c-rr-t-:ocoto cococococoioioioiaio
10 10 ira
10 io 10 ira 10 coco
T
10 10
tO^OlOTj leO Cfoilw-Ho'o
10
-
10
- iqio 10 io_ 10 la 10101010 lOlO.USIOlO
-"-ii-i1 -h i < m .-i ,ooioico" oo" co00f f-tc~to loto(O(O lO lO llO iO"iO 10101010
10 IO
T* RJT RJ. TJT COCO COO
7
8

8
0

8
5

0
0

9
5

1
0
0

1
0
5

1
1
0

1
1
5

1
2
0

1
2
6

1
8
0

1
3
5

1
4
0

1
4
5

1
5
0

1
5
5

1
6
0

1
6
6

1
7
0

1
7
6

p

1
8
0

I

1
8
5

C

1
9
0

C

1
9
5

*

2
0
0

2
0
5

0

2
1
0

S

2
1
6

S

8
2
0

1

2
2
6

3

2
3
0

0

2
3
5

2
4
0

2
4
5

2
5
0

2
5
5

2
6
0

2
6
6

2
7
0

2
7
5

2
8
0

2
8
5

2
9
0

2
9
5

8. Trabajos de taller
4
1 1 4
VEL OCI DADES DE CORTE Y A V A NC E S 114
T A B L A V . Co no s Mo r s e y c o n o s m t r i c o s (segn DIN 228)
Cilindrico
Se recomienda rebajar el tope^de
arrastre a la longitud c, aunque
no es absolutamente indispensable.
Si el dimetro de la espiga de la
herramienta montada es mayor que
D se aadir a la dimensin a la
que corresponda al paso
Dimensiones en milmetros
Espina
Designacin
Cono
D Di
d di da
d. h
J ,
Cono
mtrico
4
6
1 : 20
1 : 20
4
6
4,1
6,15
2,85
4,40
2
3,5
23
32
25
35
Cono
Morse
0
1
o
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
1
19,212
20,048
20,020
19,922
19,254
19,002
19,180
9,045
12,065
17,781
23,826
31,269
44,401
63,350
9,212
12,239
17,981
24,052
31,544
44,732
63,762
6,401
9,371
14,534
19,760
25,909
37,470
53,752
M 6
M 10
V,"
s
/s"
'U"
1"
6,115
8,973
14,060
19,133
25,156
36,549
52,422
5,9
8,7
13,6
18,6
24.6
35.7
51,3
5,5
8
13
18
24
35
50
50,8
54
65
81
103,2
131,7
184,1
54
57,5
69 4
85,5
1
108,5
138
192
Cono
mtrico
80
100
120
140
1
1
1
1
20
20
20
20
80
100
120
140
80,40
100,50
120,60
1140,70
70,2
88,4
106,6
124,8
IV,"
l'I."
I
3
/"
1V/
69
87
105
123
67
85
103
121
65
85
100
|120
196
232
268
304
204
242
280
318
SEGUNDA PARTE
E S C A R I A D O
POR
J. DI NNEBI ER
Con 214 figuras y 6 tablas
V
l .
I. Escariado
A. Objeto y ventajas del escariado
Los agujeros taladrados presentan siempre una superficie
spera y no solamente tienen lin * dimetro desigual, sino que
tampoco son exactamente redondos ni rectos. Las mayores
inexactitudes se presentan en los agujeros taladrados con brocas
espiral; algo ms exactos son los practicados con herramienta
de tres o cuatro cortes, y la exactitud relativamente mayor se
obtiene con una herramienta de tornear o con barrena. Tra-
bajando con broca espiral o con herramienta de penetrar en
espiral, se puede alcanzar mayor exactitud en la fabricacin en
serie, efectuando el taladrado con auxilio de casquillos,
Los agujeros efectuados de esta manera no convienen para
taladros en los cuales han de girar rboles o husillos o en que stos
deban deslizarse o entrar con fuerza, porque en todos estos
casos los taladros han de acusar dimensiones muy exactas, han
de ser perfectamente redondos y rectos, y tener una superficie
muy limpia. Para cumplir con estas condiciones se puede pro-
ceder de dos maneras diferentes :
1. Acabando el agujero taladrado previamente con auxilio
de una broca y repasndolo con esmeril o con la muela.
2. Repasndolo con un escariador.
El primero de estos dos procedimientos tiene el inconveniente
de que difcilmente permite obtener taladros de dimensiones
absolutamente exactas y que si estos taladros son largos no
quedan bien rectos al repasarlos con esmeril. Adems, ocurre
1 1 8 ES CARI ADO.
que el polvillo fino del esmeril penetra en los poros del mate-
rial que se trabaja, particularmente si es de fundicin de hierro,
lo que tiene por consecuencia que las superficies del taladro y
del rbol se vuelven speras, hasta el punto de que el rbol
corre peligro de atascarse. Adems, este procedimiento puede
ejecutarse nicamente en el torno. Por otra parte, el esmeri-
lado no siempre es factible, aun disponiendo de los medios ne-
cesarios, pues ocurre con mucha frecuencia que el agujero ha
de ser acabado sin alterar la colocacin de la pieza en la cual
se ha verificado el taladrado previo.
El escariado no tiene estos inconvenientes. Con un mismo
escariador pueden acabarse un.gran nmero de agujeros dejn-
dolos a un dimetro exacto, perfectamente rectos y con super-
ficies bien limpias.
Por estas razones, la repeticin del taladrado para acabar
agujeros se practica en la actualidad solamente en casos aisla-
dos y en la fabricacin en serie no encuentra ya aplicacin.
No obstante, la ejecucin del escariado tropieza a veces con
dificultades y puede originar grandes contratiempos si no se
ejecuta con todo el cuidado que requiere : El dimetro del esca-
riador ha de ser bien exacto, los dientes han de presentar un
buen filo, su corte ha de ser adecuado al material de la pieza
que se trabaja y el avance del escariador debe hacerse, siempre
que sea posible, mecnicamente. Todas estas condiciones y aun
muchas otras se han de cumplir para poder obtener agujeros
limpios y exactos y no tener que desechar piezas ni romper es-
cariadores.
B. Clases de escariadores
Existen dos clases de escariadores, a saber : los que se mue-
ven a mano y los que funcionan a mquina. Tanto los unos como
los otros pueden ser fijos o graduables. Como los escariadores
se desgastan pronto en su dimetro, cuando se trata de obtener
agujeros exactamente calibrados se emplean con frecuencia dos
CLASES DE E S C A R I A DOR E S 1 1 9
escariadores, uno para el escariado previo y otro para el acabado.
Este procedimiento es especialmente recomendable cuando los
agujeros no estn taladrados previamente con alguna exacti-
FIG. 1. Escari ador de mano corri ent e
U N-
FIG. 2. Escari ador de mano c on gu a
FIG. 3. Escari ador de mano ext ensi bl e c on bol a
, Jm?*t>-
4
i
TllK
WimMm//^mMMMm>M
i
FIG. 4. Escari ador de mano extensi bl e c on tornillo cni co
FIG. 5. Escari ador de un solo di ente
FIG. t. Escari ador de mano ext ensi bl e
tud, esto es, cuando todava hay que rebajarlos algunas dcimas
de milmetro. En este caso, para el escariado previo se emplean,
generalmente, escariadores fijos, por ser ms resistentes que los
1 2 0 ESCARI ADO.
extensibles. Adems, no hace falta tampoco que tengan un grueso
exactamente calibrado, antes bien su dimetro puede ser de
0,1 a 0,2 mm. ms reducido ; pero no debe admitirse un des-
gaste mayor, que hara necesario un nuevo escariado para redu-
cir el grueso del dimetro inmediato inferior. Para el escariado
de acabado es ms conveniente emplear un escariador exten-
sible, por la facilidad de restablecer el dimetro exacto cuando
6 dientes
_ - , KXS ^ y
FIG. 7. Escari ador de mano dobl e y extensi bl e
se haya producido algn desgaste. Adems, en el escariado de
acabado, no es tampoco un gran inconveniente que el escariador
sea menos resistente, porque tambin es menor la cantidad de
material que ha de sacar del agujero.
Escariadores de mano. Estos escariadores sirven nica-
mente para el trabajo a mano ; en general tienen dientes muy
FIG. 8. Esc ar i ador de mano cni co
largos y una parte cnica algo larga para iniciar el corte que a
la vez sirve de gua ; tienen adems un mango cilindrico con
una parte de seccin cuadrada para hacer girar el escariador por
medio de una llave o palanca. Estos escariadores pueden servir
tambin como escariadores guiados si la espiga tiene un dime-
tro exacto que ajuste en el agujero (fig. 2). Las figuras l a
representan diferentes modelos de escariadores de mano ; los
correspondientes a las figuras 1 y 2 son fijos ; los representados
CLASES DE E S C A R I A DOR E S 1 2 1
por las figuras 3 a 6, extensibles. El escariador, representado por
la figura 3, se puede aumentar de dimetro desplazando una bola
que corre dentro de un agujero cnico, a cuyo efecto se prac-
FIG. 9. Escari adores de mano cni cos par a desbast ado y ac abado
tican en el cuerpo del escariador tres cortes o entallas longitu-
dinales. Por medio de un anillo b se impide que la bola a pueda
desprenderse. El escariador de la figura 4 se grada por medio
Fi g . 10. Escari ador de mqui na c on mango ci l i ndri co
de un tornillo con una espiga cnica. La figura 5 muestra un
escariador de un solo diente. Esta clase de escariadores se em-
plean principalmente para repasar taladros muy largos, esca-
FIG. 11. Escari ador de mqui na c on mango cni co
riados previamente a mquina, sirviendo de gua el propio
cuerpo del escariador convenientemente templado. El diente del
escariador se puede desplazar entre ciertos lmites. La figura 6 re-
1 2 2 ESCARI ADO.
presenta un escariador extensible con cuchillas postizas. La
figura 7 representa un escariador de mano, doble y extensible,
que sirve para repasar dos taladros diferentes x y xv La espiga a
provista de un extremo cuadrado tiene dos guas / y en co-
rrespondencia con los agujeros desbastados de la pieza que se tra-
baja. El ajuste del escariador al dimetro conveniente se efecta
con auxilio de los tor-
^^^^^ * Q g e m
F i g 12. Escari adores huecos
V
E N para taladros des-
tinados a alojar pe-
queos esprragos cnicos y los ltimos para taladros cnicos
de mayor calibre. El escariador I sirve para desbastar en forma
cnica un taladro cilindrico (o, mejor dicho, penetrar o man-
drilar el agujero cilindrico) mientras que los escariadores II y
III sirven para repasar y acabar, respectivamente, el agujero
desbastado con el escariador precedente.
Fi g. 13. Escari adores huecos c on di entes hel i zoi dal es
Escariadores de mquina. Estos escariadores convienen prin-
cipalmente para el escariado a mquina. Sus dientes son ms
pequeos que los de los escariadores de mano y la entrada del
corte es para el acero, la fundicin maleable y el bronce, muy
corta, en tanto que para trabajar fundicin corriente es algo
ms larga. El mango es cilindrico o cnico. Los escariadores con
mango cilindrico se sujetan en la mquina por medio de un
CLASES DE E S C A R I A DOR E S
1 2 3
portaherramienta, en tanto que los de mango cnico se calan
directamente en el cono del husillo. Los escariadores que fun-
cionan a mquina se usan tambin para escariar a mano, a cuyo
FIG. 14. Escari adores cni cos c on mango cni co
fin estn provistos de un cuadradillo destinado a recibir la
llave o palanca o bien, si son de mango cnico, se introducen en
una envolvente provista de dicho cuadradillo. Estos escariadores
pueden ser tambin fijos
o extensibles.
Fi g . 15. Escari ador cni co hueco
para desbastar
Escariadores de mqui-
na fijos. Las figuras 10 a
17 representan algunos ti-
pos de escariadores de esta
clase. A partir del dimetro de 20 mm. se construyen tambin
huecos para poder montarlos sobre un husillo, con lo que resul-
tan ms baratos de coste y tambin, porque pudiendo ser fijados
a un husillo ms o menos
largo, pueden tener un campo
de aplicacin ms vasto. El
hueco de estos escariadores
puede ser de forma cilindrica
o cnica ; los primeros con-
vienen especialmente para
mquinas de taladrar horizontales porque van montados sobre
un vastago largo y pueden desplazarse fcilmente sobre el mismo.
Los escariadores con dientes en espiral, como los representados
por la figura 13, se emplean en general poco o nada, por su difcil
F I G . 1 6 .
Esc ar i ador cni co huec o
par a repasar
1 2 4
ES CARI ADO.
conservacin. Su empleo est indicado nicamente para escariar
taladros interrumpidos, porque en este caso pueden escariar un
agujero redondo, lo que con un escariador de dientes rectos
no es muy fcil de conseguir. En tales casos es ms conveniente
el empleo del escariador de la figura 13 II porque ste no pene-
tra en el material y, por consiguiente, no se atasca, como ocurre
con el escariador representado por la figura 13 1. Para pequeos
agujeros cnicos que han de ser escariados a mquina, se em-
FIG. 17. . Escari ador hel i zoi dal para aguj eros de robl n
plean escariadores del tipo que representa la figura 14. El es-
cariador de la figura 14 II tiene una espiga gua.
Para escariar grandes agujeros cnicos de cojinetes se emplean
ventajosamente escariadores, como los que vienen representados
por las figuras 15 y 16, provistos de un hueco cilindrico que per-
mite fijarlos sobre barras de taladrar o soportes de escariador.
El escariador de la figura 15 sirve para un escariado preliminar
o, en su caso, para dar forma cnica a un agujero taladrado pre-
FIG. 18. Esc ar i ador de mqui na extensi bl e t i po
viamente de forma cilindrica, mientras el de la figura 16 se
usa para el trabajo de acabado. Estos escariadores se emplean
principalmente en mquinas de taladrar horizontales.
La figura 17 muestra un escariador helizoidal, tal como se
usa en los astilleros y talleres de calderera, para escariar agu-
jeros de roblones, riostras y otros fines anlogos. Debido a la
disposicin de los cortes de paso a la izquierda, cuya hlice for-
ma un ngulo de 30, el escariador no se atasca en el agujero
y da unos taladros bien redondos y limpios. Se construyen para
CLAS ES D E E S C A R I A DOR E S
1 2 5
ser empleados tanto en el' trabajo a mquina como a mano,
con mango cilindrico y provisto de un cuadrado.
Escariadores de mquina extensibles. Para el escariado de
repasar o acabar se emplean ventajosamente escariadores ex-
tensibles (figs. 18 a 34). A lo sumo han de rebajar en el agujero
de 0,1 a 0,2 mm. de material.
FIG. 19. Escari ador de mqui na ext ensi bl e
La figura 18 muestra un escariador de mquina extensible
con dientes fijos. El escariador tiene tres entalladuras ; el au-
mento de dimetro se efecta con auxilio de un tornillo cnico a.
La figura 19 representa tambin un escariador de mquina
extensible con dientes fijos. El cuerpo dentado y provisto de una
sola entalla, va calado sobre un portabrocas d provisto de
una espiga cnica' a destinada a recibir la herramienta, la cual
i " - "
1
Fi g . 20. Escari ador de mqui na extensi bl e nor mal
se ensancha por medio de las tuercas m, m1 y ma que al mismo
tiempo la mantienen sujeta. La cua k sirve para arrastrar el
cuerpo dentado.
Los escariadores representados por las figuras 20 y 21 poseen
cuchillas postizas, las cuales, una vez gastadas, se corrigen en
su asiento y se vuelven a afilar. Las cuchillas entran ligeramente
forzadas y al ajustaras se hacen correr un poco desde la parte
1 2 6 E S C A R I A D O .
anterior hacia el mango. El ajuste de la herramienta resulta en
esta construccin, algo difcil; sin embargo, para escariadores
pequeos no es fcil emplear otra ms cmoda. El escariador
de la figura 20 es de aplicacin general, mientras el represen-
tado por la figura 21 muestra una forma de ejecucin ms corta
\A
Seccin A-B \B
FIG. 21. Es c ar i ado r de m q u i n a c o r t o y ext ens i bl e
que se usa con auxilio de casquillos gua (fig. 85) en diferentes
aparatos y en mquinas de taladrar horizontales, principalmente
para escariar dos agujeros dispuestos uno frente a otro, en cuyo
caso el casquillo gua se ajusta en el agujero primeramente tala-
drado y escariado de modo que el segundo puede ser escariado
i Vista desde A
FIG. 22. Es c ar i ado r e s de m q ui na ext ens i bl es c o r t o s
Vista desde A
Seccin C.-D
siguiendo exactamente el mismo eje del primero. (Para el esca-
riado preliminar se tienen tambin los escariadores fijos corres-
pondientes.)
Los escariadores de las figuras 22 y 23 muestran otras formas
de ejecucin del escariador extensible tpico ; sirven para el
CLASES D E E S C A R I A DOR E S
1 2 7
mismo objeto que el de la figura 21 aunque tambin pueden
proveerse de un mango largo, como el que viene representado
por la figura 20.
Los escariadores de las figuras 22 I y II se ajustan igual-
mente por traslacin de las cuchillas sobre su asiento cnico en
direccin del mango, para lo cual se aflojan primeramente las
tuercas a y b, y los tornillos de presin e de la figura 22 II.
Para aumentar el dimetro del escariador, se entran las cuchillas
con auxilio de un martillo de cobre, de modo que el plano incli-
nado d de las mismas se aplique contra el plano inclinado inte-
rior de la tuerca. Una vez verificada esta operacin, se aprieta
el tornillo de sujecin y la tuerca de seguridad, y con la muela
se cilindra y afila el escariador. Si el aumento que ha de darse
al dimetro no es de importancia, se podr prescindir a veces
del afilado final, porque aflojando un poco las tuercas a y & se
podrn acercar a ellas.las cuchillas. En los escariadores, figuras
20 y 21, esto no es posible porque las cuchillas carecen de apoyo
en sentido longitudinal. En los escariadores de la figura 22 I y II
solamente la reduccin del dimetro, operacin que se presenta
raras veces, puede efectuarse directamente por medio de la
tuerca b ; para ello se aflojan, en primer trmino, los tornillos
de sujecin del escariador, figura 22 II. En el escariador de la
1 2 8
ES CARI ADO.
figura 22 I, la reduccin del dimetro'con auxilio de la tuerca
resulta tambin bastante difcil por estar las cuchillas entradas
a fuerza y por ser, en este caso, el rozamiento en las entallas
FIG. 25. Es c ar i ado r e xt e ns i bl e hue c o
i
Vista desde A
Fi g . 26. Es c ar i ado r ext ens i bl e huec o
mucho mayor que en el escariador representado por la figura 22 II.
Las cuchillas del primero estn algo rebajadas hacia afuera y
se fijan al cuerpo de la herramienta con la fuerza justamente
necesaria para impedir que se caigan por delante, pero de ma-
FIG. 24
Es c ar i ado r
do bl e e xt e n-
si bl e, gui ado
a
FIG. 27. Es c ar i ado r ext ens i bl e hue c o
CLAS ES DE E S C A R I A DOR E S 1 2 9
era que se puedan mover con el martillo de cobre. En el esca-
riador, representado por la figura 22 II, las cuchillas son paralelas
y estn sostenidas en sus cajas, siempre de dos en dos, con auxilio
de los tres tornillos de sujecin e. Las cuchillas han de ajustar
bien en las entallas, sin juego alguno en los lados, pues de otro
modo el escariador no dara un corte limpio. Como se comprende
fcilmente, estas cuchillas se pueden desplazar con facilidad.
FIG. 28. Escari ador de mqui na extensi bl e para aguj eros pasantes
Cuando las cuchillas se llevan tan hacia atrs que su arista
anterior coincide con el plano de la base del escariador, no pueden
continuar prestando servicio, a menos que se interponga entre
las cuchillas y el cuerpo de la herramienta un suplemento for-
En los escariadores representados por las figuras 20 a 22,
el aumento del dimetro nicamente puede obtenerse haciendo
uso del martillo. Con este efecto se deber ajustar cada cuchilla
al nuevo dimetro, con independencia de las dems, operacin
que nicamente los operarios muy hbiles en la construccin de
herramientas son capaces de llevar a cabo con acierto.
La figura 23 representa un escariador tipo en el cual se
obtiene el aumento de dimetro con mucha mayor facilidad,
9. Trabajos de taller 4
1 3 0
ES CARI ADO.
porque las cuchillas pueden ser desplazadas con la mayor pre-
cisin por el propio operario encargado del manejo de la m-
quina, con slo accionar las tuercas a y b, sin necesidad de recu-
rrir al auxilio del martillo. La construc-
cin de este escariador es muy parecida
a la del de la figura 22 II, con la sola
diferencia que las cuchillas, por ser in-
clinada la base de asiento, son ms anchas
en la parte correspondiente a la tuerca
y ms estrechas en la base de la herra-
mienta.
En este escariador las cuchillas tienen
mayor duracin que en otros modelos.
Una cuchilla de longitud L puede gastarse
hasta quedar reducida a la longitud l,
sin que sea necesario interponer ningn
suplemento de plancha. Las cuchillas no
deben sobresalir del plano de frente de la
herramienta ms de 3 a 4 mm.; en caso
de que al correrlas, la distancia / re-
sulte demasiado grande, se habrn de
igualar rebajndolas a la muela. Verdad
es que en estas condiciones las cuchillas
no van tan bien guiadas, pero este incon-
veniente no sobrepuja las ventajas que
esta construccin ofrece. La reduccin
de la longitud de las cuchillas no tiene
influencia alguna sobre el corte, porque
los dientes en la superficie cilindrica o
cnica de los escariadores de mquina
se rebajan un poco hacia atrs (vase fig. 51) y, sin embargo,
slo cortan en la longitud g.
Las cuchillas pueden estar sujetas en la base de la herra-
mienta, por medio de los tornillos e y del anillo i (vista lateral I),
o tambin con auxilio del tornillo cnico e y la clavija o (vista
FIG. 30. Escariador
extensible, guiado
CLAS ES D E E S C A R I A D O R E S 1 3 1
lateral II). Como cada cuchilla se ajusta con independencia de
las dems, esta disposicin ofrece bastante seguridad, con la
ventaja de que la cuchilla est bien apoyada por detrs.
La forma de construccin representada por la figura 22 II,
en la cual una caja sirve para sujetar dos cuchillas a la vez, es
aplicable tambin al presente caso,
e inversamente la disposicin que
acabamos de describir es igual-
mente aplicable a aquel tipo.
La figura 24 muestra un es-
cariador, doble extensible, con
cuchillas postizas y dos guas a y
b. Constituye una forma de cons-
truccin especial que se emplea en
ciertos casos para escariar. Em-
pleando esta construccin puede
ocurrir tambin alguna vez que no sea posible correr las cuchillas
por medio de tuercas, en cuyo caso habr de recurrirse al proce-
dimiento menos prctico, indicado por las figuras 20 y 21.
Las figuras 25 a 27 representan escariadores extensibles
huecos. Las formas constructivas de escariadores que represen-
| Vista
_i desde a
FIG. 31. Es c ar i ado r e s hue c o s
ext ensi bl es par a gr andes a g u-
j er os
FIG. 32. Es c ar i ador es hue c o s par a aguj e r o s
no pas ant e s
tan las figuras 25 y 26 corresponden a las de las figuras 22 y 23.
En el representado por la figura 27, las cuchillas postizas b van
sujetas con tornillos sobre el cuerpo de la herramienta a. El
aumento de dimetro se consigue en este caso interponiendo
debajo de las cuchillas hojas de papel delgado o tiras de
plancha.
1 3 2 ES CARI ADO.
Los escariadores huecos nicamente pueden usarse con auxi-
lio de barras soportes (pg. 164). El hueco es de forma cnica o
cilindrica, de manera que los escariadores pueden ser montados
FIG. 33. Escari ador de mqui na ext ensi bl e para aguj eros no pasant es
sobre portaherramientas cortos o largos. Estos escariadores se
emplean para grandes dimetros.
FIG. 34. Escari ador con cuchi l l as de arrastre
Los escariadores extensibles, representados por la figura 28,
no pueden emplearse ms que para agujeros pasantes por causa
de la tuerca delantera ; en cambio, ofrecen la ventaja de que con
CLASES DE E S C A R I A DOR E S 1 3 3
auxilio de las dos tuercas, las cuchillas pueden ser ajustadas
con precisin y comodidad. Se construyen con mango cilindrico
o cnico. A partir del dimetro de 60 mm. en adelante, estos
escariadores pueden construirse tambin huecos (fig. 29).
Una forma constructiva especial de esta clase de escaria-
dores es la que representa la figura 30. Posee dos espigas de gua
y se usa en las mquinas de taladrar horizontales, as como en
los aparatos de taladrar aislados. Su empleo est indicado en los
casos en que interesa mucho obtener un agujero bien exacto.
Los escariadores de la figura 31 se construyen con dimetros
de ms de 100 mm. Llevan un agujero central de forma cilin-
drica y se destinan principalmente para trabajar en mquinas
de taladrar horizontales, montados sobre portaherramientas
V / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / A
Y/////^////////////////\
FIG. 35. Escari ador hueco con i nt r oduc c i n de acei te por el ej e
largos o sobre barras de taladrar. La figura 32 muestra un esca-
riador extensible con agujero cilindrico y armado con cuchillas
postizas de dientes oblicuos.' Esta herramienta se emplea para
escariar agujeros interrumpidos por ranuras o entalladuras. La
figura 33 representa un escariador de la misma clase, pero con
mango cnico. La figura 34 muestra la fotografa y proyeccio-
nes de un escariador de la casa de Fres, de Dsseldorf. Las
cuchillas de este escariador son muy cortas y pueden girar un
poco alrededor de una espiga a, en forma de cua, situada delante
del corte que sirve tambin para ajustar las cuchillas. De esta
manera las cuchillas efectan un corte de arrastre que ha dado
origen a la denominacin de esta herramienta. Este escariador
conviene nicamente para dimetros desde 70 mm. en adelante.
Su extensibilidad es mucho mayor que la de otras formas de
construccin, pero su precio de coste es mucho ms elevado.
1 3 4 ES CARI ADO.
La figura 35 muestra un escariador con conducto de aceite,
tal como se emplea para mquinas de taladrar de husillo o para
tornos-revlver. El portaherramientas del escariador es hueco
y en la parte anterior va provisto de una pieza de cierre, que hace
que el aceite que fluye por el interior pase a la entrada del corte
de la herramienta, por medio de los agujeros a. El aceite puede
fluir a presin moderada.
C. Dentado de los escariadores
Nmero de dientes. Se determina empricamente. Por regla
general, conviene adoptar un nmero mediano porque por una
parte, la fuerza necesaria crece con el nmero de dientes, y por
otra, los escariadores con dientes finos dan agujeros de pare-
des ms limpias que los de dientes gruesos.
No es muy factible determinar exactamente el nmero ne-
FIG. 36 Fig. 37
0
Nmero
del esca- de a b
riador dientes
3 - 6 6
0
80 0, 4
7- 10 6 80 0, 5
11- 12 8 80 0,7
13- 15 8 80 0, 9
16- 17 8 80
1, 1
18- 19 8 85
1,1
20- 23 10 85
1,1
0
Nmero
del esca- de r b
riador dientes
24- 30 10 25 1, 3
" 31- 43 12 25 1,6
44- 59 14 25 1,9
60- 78 16 35 2, 2
79- 100 18 35 2, 5
cesario valindose de una frmula emprica, porque con objeto
de poder medir mejor el dimetro de los escariadores, se proveen
generalmente de un nmero par de dientes. En los escariado-
DENTA. DO D E DOS E S C A R I A DOR E S
1 3 5
res fijos, el nmero de dientes oscila entre 6 y 18 para dimetros
comprendidos entre 3 y 100 mm. ; en los escariadores exten-
sibles con cuchillas postizas, el nmero de stas suele variar
entre 6 y 12 para dimetros que pueden variar entre 16 y 150 mm.
Por regla general, los escariadores fijos tienen mayor nmero
de dientes que los extensibles, porque la construccin de estos
ltimos no permite un nmero muy grande; en otros trminos,
porque un nmero muy grande de
dientes debilitara demasiado el cuerpo
del escariador. Los nmeros de dientes
que constan en las Tablas correspon-
dientes a las figuras 36, 37 y 38 han
dado buenos resultados en la prctica.
Muchas veces se ha atribuido el
escariado poco limpio o defectuoso
al nmero par o impar de dientes que
tiene la herramienta. Sin embargo,
en uno y otro caso pueden obtenerse
superficies limpias, en el supuesto que
las herramientas estn bien construi-
das y se hallen en buen estado de
conservacin, porque el efecto del es-
cariador es independiente de que el
nmero de dientes sea par 0 impar.
En favor del nmero par de dientes aboga nicamente, como se
ha dicho antes, la circunstancia de que esta disposicin permite
medir el dimetro exterior directamente con un tornillo micro-
mtrico, cosa que no es posible hacer cuando el nmero de dientes
es impar. En este ltimo caso, el dimetro exterior ha de medirse
con un anillo calibrador, o bien con un tornillo micromtrico,
rellenando previamente el hueco entre dos dientes consecu-
tivos con una aleacin de punto de fusin muy bajo que pueda
ser eliminada fcilmente despus de cilindrar bien la parte
rellena y verificar la medicin. Este procedimiento es, sin em-
bargo, muy enojoso y exige un tiempo muy largo.
0
Nmero
del esca- 5 de
riador dientes
16- 18 2 6
19- 23 2, 5 6
24- 28 3 6
29- 35
3, 5 6
36- 42 4 6
44- 50
4, 5 ' 8
52- 65 5 8
68- 82 6 10
85- 100 7 10
102- 128 7 10
130- 150
S 12
1 3 6
ES CARI ADO.
Forma de los dientes. Los dientes de los escariadores son
rectos o inclinados en forma de espiral. Los dientes rectos se
emplean con mayor frecuencia, porque dan buen resultado
si la entrada del corte y el dimetro exterior son correctos
y se desbasta bien el agujero con la herramienta de penetrar
o con la barrena. Adems, los escariadores con dientes rectos
ofrecen la ventaja de que permiten medir el dimetro exte-
rior con toda precisin, as como tambin la de que su cons-
truccin y conservacin es notablemente ms fcil que en el
caso de tener dientes en espiral. Sin embargo, no siempre es
posible emplear escariadores con dientes rectos ; as, por ejemplo,
no es posible aplicarlos
al escariado de aguje-
ros discontinuos (figu-
ra 39). En este caso, los
dientes en espiral son
ms ventajosos porque
no se clavan en la cor-
tadura. El sentido de
la espiral ha de ser opuesto al del corte (fig. 13 II), con lo cual
se evita que el escariador penetre en el taladro en virtud de la
presin del corte, cuando el avance se efecta a mano, o que se
desprenda, cuando se halla montado por medio de una espiga
cnica sobre la mquina. As, pues, para el sentido de corle
usual, la espiral no ser a la derecha, sino a la izquierda (vase
figura 13).
Los escariadores con dientes en espiral a la izquierda, ade-
ms de ser ms difciles de construir y de conservar que los de
dientes rectos, tienen el inconveniente que exigen una presin
mayor para el avance, esto es, que en igualdad de nmero de
dientes, el escariador con dientes rectos necesita para avanzar
una fuerza menor que el de dientes en espiral. Y por ltimo, el
diente en espiral a la izquierda produce un corte menos favo-
rable que el diente recto y no permite la expulsin de las vi-
rutas con tanta facilidad, segn muestra la figura 40, en la
F I G . 3 9
F I G . 4 0
DENTA. DO D E DOS E S C A R I A DOR E S
1 3 7
cual a indica la velocidad del corte; b, el avance, y c, resultante
de a y b, el movimiento que se obtiene para el corte, el cual
resulta ms desfavorable cuando su direccin es perpendicular
al diente. Es fcil ver que con el diente espiral a la izquierda,
dicha resultante se acerca ms a la perpendicular que con el
diente recto. Se admite muchas veces que los escariadores con
ranuras en espiral dan un agujero extraordinariamente limpio
y libre de seales causadas por la vibracin, pero en realidad
la forma del diente no tiene en ello influencia alguna. Si el es-
cariador vibra, las seales de la vibracin se marcan en las pa-
redes del agujero en forma de lneas helizoidales, si los dientes
tienen esta forma.
Divisin de los dientes. Por regla general, los dientes de
los escariadores no se hallan uniformemente repartidos sobre
la superficie exterior de la herramienta, sino que se tallan a
distancias variables para que los agujeros obtenidos sean bien
redondos y no se formen seales debidas a la vibracin de la
herramienta.
Es conveniente que. las divisiones no sean desiguales todas
ellas, antes bien suelen hacerse iguales las divisiones diametral-
mente opuestas, de manera que los espacios se repitan en cada
una de las dos mitades del escariador. Con esta disposicin se
consigue que haya siempre dos huecos o dos aristas de corte
diametralmente opuestas. La figura 41 muestra una divisin
as, desigual para seis dientes, en la cual se tiene, por consi-
guiente, w1 = n;4 ; w2 = w5; w3 = ;;e, hallndose los dientes
I y 4 ; 2 y 5 ; 3 y 6 , diametralmente opuestos. Esta desigualdad
en la divisin es suficiente, segn se ha comprobado en la prc-
tica, para alcanzar el objeto deseado, y por otra parte, ms con-
veniente para la construccin y conservacin de la herramienta
que una desigualdad absoluta en la divisin, porque permite
medir el dimetro exterior cmodamente sobre cualquier par
de dientes.
1 3 8
E S C A R I A DO.
La influencia favorable de la divisin desigual proviene de
que al girar el escariador del arco correspondiente a una divisin
no todos los dientes vienen a situarse en los puntos de la pared
del agujero en que anteriormente se hallaban los otros. Si se
hace girar un escariador con divisin de dientes uniforme del
arco correspondiente a una divisin w, tendremos que el diente 1
se situar en el punto b de la pared del agujero, el diente 2 ocu-
par el punto c, y as sucesivamente. En estas condiciones, si
en los puntos a-b-c quedan pequeas virutas por arrancar ocu-
rrir que todos los dientes siguientes chocarn a la vez contra
dichas virutas y el escariador se atascar un poco. Si este proceso
FIG. 41
FIG. 42
se repite tiene lugar una vibracin. Cuando se emplea la divisin
desigual el proceso es diferente (fig. 41). Si se hace girar el esca-
riador del arco correspondiente a la divisin wv el diente 1
vendr a situarse sobre el punto b de la pared del agujero; pero
en este momento, el diente 2 no habr alcanzado el punto c,
sino que habr llegado solamente al punto c', el diente 3 no habr
llegado todava al punto d, sino al punto d', etc. Slo el diente 4
se habr trasladado al punto e, mientras el diente 5 no habr
pasado del punto / ' ni el diente 6, del punto a'.
De esta manera, en ningn caso coincidirn todos los dientes
a la vez sobre los puntos ocupados anteriormente por el diente
anterior. Si se sigue este proceso durante una revolucin entera
del escariador, se observar que slo en dos lugares llegar un
DENTA. DO DE DOS ES CARI ADORES 1 3 9
diente seis veces ; en cambio, en doce sitios llegar dos veces,
mientras que en la divisin uniforme los seis dientes alcanzan
seis veces la misma posicin (1).
T A B L A I
n g u l o s par a o b t e ne r di vi s i o ne s de s i gual e s de l os e s c a r i a do r e s
c o n el di vi s o r
N

m
e
r
o

d
e

d
i
e
n
t
e
s

U>! =
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

|

w2=
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

w3 =
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

IB,=
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

:

A
g
u
j
e
r
o
s

|
|

u;6 =
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

|

6 582' 6 22 5953' 6 32 62 5' 6 44
8 42 4 32 44 4 44 46 5 6 48 16
10 33 3 34 3430' 3 41 36 4

3730' 4 8 39 4 15
12 2730' 3 3 2830' 3 8 29 30' 3 14 3030' 3 19 31 30' 3 24
14 2330' 2 30 2415' 2 34 25 2 38 25 45' 2 43 26 30' 2 46
16 2030' 2 14 21 2 17 2130'
2 20 22 15' 2 23 22 45' 2 26
18 1720' 1 25 18 2

1840' 2 2 1920' 2 4 20 2 6
20 15 1 18 1540' 1 20 1620' 1 22 17 1 24 17 40' 1 26
22 13 1 12 1340' 1 14 1420' 1 16 15 1 18 15 40' 1 20
N

m
e
r
o

d
e

d
i
e
n
t
e
s

we =
3 8
S a
.2
t"
A
g
u
j
e
r
o
s

|
|

R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

IV,
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

(,=
3 <

a
.2
t"
A
g
u
j
e
r
o
s

I10 =
R
e
v
o
l
u
-
c
i
o
n
e
s

A
g
u
j
e
r
o
s

iu =
R
e
v
o
l
u
-

I
I

c
i
o
n
e
s

|

A
g
u
j
e
r
o
s

]
|

12 32 30' 3 30
14 27 3

28 ' 3 5
16 23 15' 2 29 24 2 32 2445' 2 35
18 20 40' 2 8 21 20' 2 10 22 2 12 2240' 2 14
20 1820'
2
1 19
2
3 1940' 2 5 20 20'
2
7 21 2 3
22 1620' 1 22 17 1 24 1740' 1 26 1820' 2 1 19 2 9 20 2 6
Para 6 a 16 dientes : Divisor con 49 agujeros
18 a 22 ' 2 7
(40 revoluciones de la manivela = 1 revolucin de la pieza que se trabaja)
En la tabla I se indican los ngulos de divisin convenientes
w w2... para una divisin desigual en progresin aritmtica
(en la cual la diferencia entre dos trminos consecutivos es cons-
tante), aplicables a escariadores hasta 22 dientes y teniendo en
cuenta la construccin de los mismos (vase el captulo siguiente).
Fresado de los dientes. La divisin desigual adolece del in-
conveniente que para el fresado de los dientes es necesario subir
(1) Para ms detalles vase el trabaj o de REINDL en la revista Betrieb.
Ao III, cuaderno 16.
140
E S C A R I A D O
o bajar el tablero de la mquina, a fin de obtener una faja de an-
chura uniforme. En las figuras 36 y 37 (pg. 134) se indican los
nmeros de dientes y los anchos de las fajas. Los escariadores que
tienen un dimetro hasta 23 mm. se fresan generalmente con fresas
de ngulo de dientes finos (fig. 43) ; para dimetros superiores
a 23 mm., se emplean fresas perfiladas rebajadas por detrs
(figura 44). En el fresado con fresas perfiladas, el cliente se va
adelgazando hacia la punta, y por este hecho el escariador con-
serva el ancho de la faja durante un tiempo mayor en el reafilado.
La tabla I da los ngulos para una divisin desigual, adems el
nmero de revoluciones de la
Fresa perfilad manivela necesario para el fre-
sado con un divisor usual (Rue-
da helizoidal de 40 dientes),
as como el nmero de aguje-
ros. Los ngulos w1 wz.. . se
han escogido de modo que bas-
tan dos filas diferentes de agu-
jeros del divisor (27 y 49) (1).
Fresas para di entes de escari ador Entrada de COl'te. Todo
escariador corta, nicamente
con las aristas anteriores, la entrada de corte; la parte cilindrica
sirve ms bien como gua y para alisar las paredes del agujero.
Longitud, de la entrada de corte. En los escariadores de m-
quina para acero la entrada de corte ha de ser corta (figs. 45 y 46),
mientras que para la fundicin de hierro puede ser algo ms
larga (fig. 47), puesto que el acero tiene mayor ductilidad que
la fundicin de hierro, por lo cual da virutas ms enteras. En
estas condiciones, si la entrada de corte para el acero fuese larga,
se obtendra una viruta muy ancha y para arrancarla el esca-
riador sufrira un trabajo considerable hasta el punto que
correra peligro de romperse. Por otra parte, la entrada de
corte tampoco puede ser demasiado corta, porque en este caso
(1) Para ms detalles, vase la revista Betrieb. Ao III, cuaderno 16.
DENTA. DO DE DOS E S C A R I A D O R E S
141
producira fcilmente seales de vibracin en las paredes del
agujero.
Para la fundicin de hierro la entrada de corte larga es ms
conveniente, porque as se obtiene un agujero ms limpio ; por
otra parte, dicha entrada no ofrece tampoco el peligro que se
FIG. 45. Ent r ada de cort e FIG. 46. Ent r ada de cort e
r edondeada cni ca
presentara trabajando el acero por ser la fundicin ms quebra-
diza de modo que da virutas muy pequeas. Sin embargo, para
taladros que han de ser escariados en forma cilindrica hasta el
fondo, la entrada de corte ha de ser corta hasta para la fundicin
de hierro, porque de no ser as la parte inferior del agujero resulta
a
FIG. 47. Ent r ada c ni c a l arga
cnica. En estos casos, los puntos de paso de la entrada a la
parte cilindrica se han de redondear un poco con la muela a fin
de que las paredes del agujero queden bien limpias. En los esca-
riadores de mano la entrada ha de ser mucho ms larga que en
los escariadores de mquina con el fin de que puedan introdu-
1 4 2
ES CARI ADO.
cirse mejor en el agujero; su longitud suele ser aproximada-
mente igual a la cuarta parte de la longitud total de los dientes
(figura 48). La tabla correspondiente a la figura 48 da las longi-
tudes y ngulos convenientes para la entrada de corte de los
escariadores de mano.
FIG. 48. Esc ar i ador de mano
D
5
6
7
8
9
10
11
12
1 3
1 4
1 5
16
1 7
18
1 9
20
21
22
2 3
1 4
1 4
1 5
16
16
18
1 9
1 9
20
21
22
22
2 4
2 5
2 5
26
28
28
2 9
4 , 7 7 5
5 , 7 7 0
6 , 7 6 5
7 , 7 6 0
8 , 7 5 5
9 , 7 5 0
1 0 , 7 4 5
1 1 , 7 4 0
1 2 , 7 3 5
1 3 , 7 3 0
1 4 , 7 2 5
1 5 , 7 2 0
1 6 , 7 1 5
1 7 , 7 1 0
1 8 , 7 0 5
1 9 , 7 0 0
2 0 , 6 9 5
2 1 , 6 9 0
2 2 , 6 8 5
3 0
3 0
2 5
2 5
2 5
2 5
2 5
2 5
2 5
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
D l
d a
2 4 3 0 2 3 , 6 8 0
/
2 0
2 5 3 1
2 4 , 6 7 5 2 0
2 6
3 1 2 5 , 6 7 0
2 0
2 7 3 2
2 6 , 6 6 5 2 0
2 8 3 4 2 7 , 6 6 0
1 5
3 0
3 5
2 9 , 6 5 0 1 5
3 2
3 6
3 1 , 6 4 0 1 5
3 3 3 8
3 2 , 6 3 5 1 5
3 4
3 9 3 3 , 6 3 0 1 5
3 5 4 0
3 4 , 6 2 5 1 5
. 3 6
4 0
3 5 , 6 2 0 1 5
3 8 4 2
3 7 , 6 1 0 1 5
4 0 4 4
3 9 , 6 0 0 1 5
4 2 4 5 4 1 , 5 9 0 1 5
4 4 4 7
4 3 , 5 8 0 1 5
4 5
4 9 4 4 , 5 7 5 1 5
4 6 4 9 4 5 , 5 7 0 1 5
4 8 5 1
4 7 , 5 6 0 1 5
5 0 | 5 3 4 9 , 5 5 0 1 5
Entrada regular. Hay que poner gran cuidado en que la
entrada sea perfectamente uniforme, esto es, que todos los dien-
tes del escariador corten por igual. Naturalmente, este resultado
no puede obtenerse ms que afilando la entrada de corte en una
mquina adecuada. La operacin de afilar una entrada de corte
a mano con uniformidad es muy difcil, tanto, que ni aun el
mejor operario herramen Lista es capaz de ejecutarla con la de-
bida correccin. La mayor parte de las roturas de escariadores
deben atribuirse a una entrada irregular y excesivamente larga,
porque en este caso, solamente algunas cuchillas efectan el
corte, de modo que han de hacer todo el trabajo. Esto es muy
DENTA. DO D E DOS E S C A R I A DOR E S 1 4 3
peligroso, especialmente cuando se usan escariadores con dientes
postizos. Una entrada de corte desigual es causa tambin de
que el agujero quede deformado y con las paredes rugosas.
Forma de la entrada. La entrada del escariador recibe una
forma cnica, con un ngulo de 15 a 20 para el acero y de 4 a 5
para fundicin de hierro. Las aristas anteriores se han de matar
de un modo ms pronunciado (fig. 46). Las entradas de corte
redondeadas (fig. 45) deberan evitarse en principio, porque deben
Fig. 50
hacerse a mano y no es posible llevarlo a cabo con exactitud.
Cuando los escariadores tienen entrada redonda no trabajan
todos los dientes a la vez. Tampoco es recomendable afilar la
entrada redonda con auxilio de una disposicin especial por ser
una operacin muy enojosa, mientras que la entrada recta se
puede afilar en cualquier mquina de afilar herramientas.
Importancia de la entrada de corte. Indudablemente la divi-
sin desigual de los dientes es muy conveniente, por no decir
necesaria, para obtener un escariado bien limpio ; sin embargo,
no es suficiente por s sola ; lo esencial es la entrada de corte.
Los escariadores con divisin desigual, pero con entrada de corte
E S C A R I A DO
D i
1 6 - 2 6 3
2 7 - 3 5 3 , 5
3 6 - 4 2 4
4 4 - 5 5 4 , 5
5 8 - 6 8 5
7 0 - 8 0 5 , 5
8 2 - 1 0 0 6
3 - 6
7 - 1 1
1 2 - 1 9
2 0 - 3 7
3 8 - 6 8
7 0 - 1 0 0
- 0 , 0 4
J J - 0 , 0 4
- 0 , 0 4
- 0 , 0 5
-0,06
-0,06
mayor que el promedio del dimetro til y del no admisible del
calibre-limite correspondiente, de modo que no son aplicables
para agujeros que deban tener un calibre exacto. El dimetro
del escariador debe ser solamente un poco mayor que el del
lado bueno del calibre y la mejor manera de comprobarlo es
hacer uso de anillos calibradores especiales (vase fig. 75, pg. 157).
incorrecta, deforman tambin el agujero y producen asperezas
en la superficie escariada.
Dimetro exterior de los escariadores. Los escariadores que se
encuentran en el comercio son, generalmente, de dimetro algo
Par a ac er o Par a f undi c i n de hi erro
FIG. 51. Co ns t r uc c i n de l os di ent es pa r a ac er o y f undi c i n de hi erro
Cilln-
n t l r i r t . CIliCO
Cnico
DENTA. DO DE DOS E S C A R I A DOR E S 1 4 5
Por esta razn, antes de usar el escariador, se ha de rebajar un
poco el dimetro a la muela. Este reafilado de los dientes en la
periferia se efecta ventajosamente
en la mquina de rectificar, pero
puede hacerse i gual ment e en una
mquina de afilar si no se dispone de
aqulla. Se debe evitar, en lo posible,
el rebajar los dientes con una piedra
de afilar a mano, pues con este proce-
dimiento es muy fcil dejar ovalada
la superficie exterior. Con la piedra
de afilar nicamente debern redon-
dearse uii poco los
puntos de paso y
repasar el filo de las
cuchillas ligeramen-
te y con limpieza.
52
Rebajado hacia
atrs. Tocio esca-
riador se gasta ms
en la superficie ci-
lindrica de entrada
que en la de atrs,
de manera que al
cabo de algn tiem-
po los dientes que-
dan ms debilita-
dos en la primera
porcin que en la
segunda (fig. 49).
Lo mismo puede 53. Mqui na de afilar
ocurrir por desgaste
debido a un afilado incorrecto. En estas condiciones los esca-
riadores cortan en toda la longitud del diente (superficie de
10. Trabajos de taller 4
146 ES CARI ADO.
corte aumentada, fig. 49), trabajan con dificultad y se rompen
fcilmente.
Como el trabajo de los escariadores se efecta principalmente
por la entrada de corte, la parte cilindrica puede disminuirse de
dimetro hacia atrs. La figura 50 muestra la forma correcta.
Fi o. 54 Af i l ado de la ent rada
l a
P
a r t e
cilindrica hacia atrs,
el escariador trabaja tambin
con mucha mayor facilidad, y los dientes no cortan nunca en
toda su longitud, por lo cual se reduce el rozamiento. El reba-
jado es igualmente necesario en escariadores oscilantes y se
hace de 0,1 a 0,2 mm. mayor porque cuando la torre-revlver
ya est algo desgastada, el eje del escariador no coincide con el
vi del husillo soporte (vase
Escariadores oscilantes).
muela y se hace el afilado posterior de los dientes. Despus
de practicado este afilado, los dientes presentan una estrecha
faja cilindrica a (fig. 52), aproximadamente de 0,1 a 0,2 mil-
metros de ancho, a la cual sigue el llamado afilado posterior
con un ngulo de unos 6
o
. En ciertos casos, el afilado posterior
presenta, en una longitud de
1
/2 b aproximadamente, un ngulo
de unos 5
o
y ms all, de 8. En particular se da esta disposi-
Los valores que se indican de-
bajo de la figura 51 para la
entrada de corte y rebajado
son suficientes. En los escaria-
dores de mquina, este reba-
jado es indispensable porque
nunca corren con absoluta
precisin sobre el husillo que
los lleva. Gracias al rebajado de
Afilado de los dientes.
^ Una vez templado el esca-
F I G . 5 5 . Af i l ado del r ebaj ado riador recibe la forma re-
donda con auxilio de la
DENTA. DO D E DOS E S C A R I A DOR E S
1 4 7
cin a los escariadores con cuchillas postizas que tienen mayor
ancho (fig. 52 II).
El esmerilado de los escariadores, para darles la forma cilin-
drica o cnica, se efecta con la mquina de rectificar con muela
para piezas cilindricas, mientras el afilado posterior se hace con
la mquina de afilar herramientas. La figura 53 muestra el afilado
posterior de los dientes
en el extremo del di-
metro; la figura 54 re-
presenta el de la entrada
de corte, y la figura 55
el afilado posterior del
rebajado. El afilado pos-
terior de 5 de la parte rebajada es de extraordinaria importancia.
Para obtener un filo bien cortante libre de rebarbas, la muela
ha de girar en sentido contrario a la arista de corte, tal como
muestra la figura 56. En ciertos casos conviene tambin esmerilar
el frente de los dientes. En esta operacin hay que tener presente
que la ltima pasada debe hacerse de modo que la muela avance
en direccin de la flecha a (fig. 57), girando al mismo tiempo
F I G . 5 6 F I G . 5 7

3 3 -
F I G . 5 8
en sentido de la flecha b. Los puntos de paso entre la entrada
y la parte cilindrica del escariador se matan un poco con la piedra
de afilar, as como tambin las aristas cortantes exteriores de
los dientes.
En los escariadores de mquina con mango cnico ya usa-
dos, ocurre con frecuencia que el punto de torno marcado en
el tope de arrastre a (fig. 58) se ha deteriorado por los golpes
de la herramienta que sirve para aflojar la cua en el husillo
de la mquina de taladrar, y, por consiguiente, el escariador no
1 4 8
ES CARI ADO.
gira bien centrado entre los puntos de la mquina de esmerilar.
En este caso, para hacer el esmerilado, es conveniente colocar
un manguito cnico b con un centrado bien hecho.
D. Oscilacin de los escariadores
Principios fundamentales. Los escariadores oscilantes no
tienen una fijacin rgida, sino que oscilan en el punto de fija-
cin. Se emplean principalmente en las mquinas de taladrar
y en los tornos-revlver. Mientras la mquina sea nueva y exista
coincidencia entre el eje de su husillo y el de la herramienta 110
FIG. 59. Escari adores en la t orre- revl ver
son necesarios los escariadores oscilantes (fig. 59). Sin embargo,
estas condiciones ideales no tienen larga duracin. Debido al
movimiento de traslacin incesante del carro de la torre-revlver
y al movimiento giratorio de la misma, las superficies de apoyo
se desgastan y la torre baja de manera que el eje de la herra-
mienta queda ms bajo que el del husillo principal de la mquina
(figura 60 I).
Otra falta de exactitud se comete al correr el cerrojo del soporte
revlver, despus de verificado un giro. Esta operacin origina
una desviacin angular a del eje de la herramienta (fig. 60 II).
En estas condiciones, un escariador bien sujeto avanzara de un
modo forzado en el agujero previamente desbastado y ste que-
OSCI LACI N DE LOS E S C A R I A DOR E S 1 4 9
dara escariado desigualmente y ensanchado en la parte delantera,
es decir, que resultara con una entrada desbocada (fig. 61). Para
FIG. 60; Escari adores en la t orre- revl ver
evitar este inconveniente, los escariadores se montan en la m-
quina de manera que tengan cierto movimiento de oscilacin.
Proyecto. La construccin de estos esca-
riadores y de sus manguitos es muy variada.
La figura 62 I muestra un manguito osci-
lante sencillo en el cual el escariador est
aplicado contra un empuje a y retenido por F I G . 61. Aguj e r o j
medio de un pasador para que no gire lateral-
de ent
^!:J^a
ensalv
mente. El juego entre el mango del escariador
y el manguito no debe ser demasiado grande, porque entonces el
escariador podra tomar una posicin inclinada que perjudicara
FIG. 62. Mangui t os de osci l aci n
especialmente a los escariadores con entrada corta que no po-
dran introducirse en el agujero.
1 5 0 ES CARI ADO.
Empleando manguitos de oscilacin, el extremo de empuje del
escariador no debe tener ninguna entrada para punta de torno,
porque el escariador ha de oscilar alrededor de dicho empuje.
FIG. 63. Mangui tos de osci l aci n y escari adores
Esto constituye un grave inconveniente especialmente' por lo
que respecta a la conservacin del escariador porque no puede
ser esmerilado entre puntas.
OS CI LACI N DE LOS E S C A R I A DOR E S
1 5 1
Una construccin mejor e igualmente sencilla de un manguito
soporte para oscilacin es la representada en la figura 62 II.
El manguito lleva una pieza de empuje mvil b contra la cual se
aplica el escariador. Como en este caso ste puede tener una
entrada para punta
de torno, se puede
esmerilar siempre en-
tre puntos. Esto faci-
lita mucho su conser-
vacin, por que el
esmeri l ado con la
muela mecnica evi-
ta el tener que afilar
con mucha frecuen-
cia las cuchillas con
la piedra de afilar.
Las figuras 63 y
64 muestran tambin
un tipo de manguito
de oscilacin que ha dado muy buenos resultados en la prc-
tica. En l el punto de oscilacin d se ha dispuesto lo ms pr-
ximo posible al centro de giro de la torre-revlver (fig. 64), con
el fin de compensar mejor la oscilacin lateral del escariador.
Fi g. 64. Mangui t os de osci l aci n y escari a-
dores en la t orre- revl ver
3 -
FIG. 65. Mangui t os
cni cos de osci l aci n
para escari adores
F I G . 66. Adapt ac i n al t orno de l os
escari adores osci l antes
El manguito de oscilacin consta de una pieza exterior a y otra
interior b. La exterior se sujeta fuertemente en la torre-revlver ;
la interior es mvil y est destinada a recibir el escariador. El
juego que tiene la pieza interior mvil es mayor en i que en d ;
1 5 2
E S C A R I A DO.
as en el punto i vale 0,2 a 0,3 mm. y en d de 0,5 a 1 mm. No es
conveniente un juego mayor.
Con el fin de no tener que proveer a cada escariador de un
manguito de oscilacin especial, el mango de ste lleva atornillada
una pieza de arrastre, disposicin que hace posible utilizar un man-
guito de oscilacin para escariadores hasta 50 mm. de dimetro
(figura 73). Para escariadores pequeos con mango cnico, hasta
15 mm. de dimetro, se emplean manguitos cnicos (figura 65).
El manguito cnico y la pieza de arrastre han de poder ser
ajustados por deslizamiento en el portaherramienta de la pieza
interior del manguito.
I
I I
FIG. 67. Soport es usuales
Esta clase de escariadores se pueden emplear igualmente en
el torno con un manguito como el que representa la figura 66,
aunque en este caso el escariador no oscila.
La figura 67 I y II representa dos soportes para oscilacin
del tipo que construye la casa Schuchardt & Schtte, de Berln.
El soporte I nicamente puede servir para escariadores de deter-
minados tamaos, mientras en el soporte II la parte delantera
es cambiable, de manera que su aplicacin es mucho ms ex-
tensa.
El manguito y el soporte estn articulados entre s.
Construccin del escariador. El escariador queda situado
en posicin hasta cierto punto cuando se ha introducido apro-
CONSERVACIN DE LOS E S C A R I A DOR E S 1 5 3
ximadamente la mitad de su longitud en el agujero. Pero esto
es, en general, muy difcil de conseguir, e imposible si la entrada
de corte es corta, porque en este caso el escariador no puede intro-
ducirse en el agujero.
Con el fin de compensar completamente la diferencia debida
a la flexin por compresin que tiene lugar en el centro de osci-
lacin, el dimetro exterior del escariador ha de reducirse con-
venientemente hacia la parte posterior (fig. 68). En general, esto
ha de hacerse de un modo ms marcado que en los escariadores
de mquina usuales. As, por ejemplo, si el ngulo a formado
por el eje del agujero y y el del escariador x vale 2, el ngulo /?
formado por los dientes respecto del ngulo x habr de ser algo
mayor que 2
o
. (Vase tambin pg. 144.)
Conservacin de la mquina. Si la diferencia entre el eje
del husillo de trabajo y el de la herramienta es muy grande (en
la prctica se han presentado casos en que el eje de la herramienta
se hallaba aproximadamente 1 mm. ms bajo que el del husillo)
el escariador oscilante tampoco podr cumplir con el objeto a
que est destinado. En este caso es necesario proceder a la correc-
cin de la mquina. Tratndose de tornos-revlver ser necesa-
rio, en todo caso, comprobar de tiempo en tiempo la magnitud
que haya alcanzado la diferencia entre los dos ejes, a fin de poder
practicar la correccin a tiempo.
La dislocacin entre el eje del rbol principal y el eje de la
herramienta no solamente es perjudicial para el escariador, sino
tambin para las brocas y las herramientas de penetrar. Si la
desviacin que dichos ejes han sufrido es excesivamente grande,
Pera que st
trabaja
1 5 4
ES CARI ADO.
tendrn lugar atascamientos y presiones que acabarn por des-
truir' completamente la torre-revlver. Sera ventajoso que el
carro inferior de la torre-revlver pudiera desplazarse a la ma-
nera de una cua hacia arriba, con el fin de poder compensar ms
fcilmente el desgaste.
E. Acabado a mquina de agujeros escariados
En virtud del uso algo prolongado del escariador, por ejem-
plo, despus de haber escariado de 20 a 30 casquillos, sus dientes
se desgastan un poco en el dimetro ex-
terior de manera que la parte buena del
E3
s
Js:
FIG. 69
Tabl ero para herrami entas c on soport es
para escari ador
Fi g. 70
Pie derecho c on pl at o
de cuat ro mor dazas
calibre cilindrico lmite penetra en el taladro de los casquillos
ltimamente escariados con mayor dificultad. Ajustar el esca-
riador en consonancia con las nuevas condiciones tal vez no fuese
una solucin econmica, por cuya razn es preferible en estos
casos acabar o regular el escariado de los agujeros demasiado
estrechos con auxilio de un escariador extensible fijado por
medio de un soporte en el banco del operario (fig. 69).
La figura 70 representa un pie derecho con un plato de cuatro
mordazas en el cual el escariador est fijado en posicin vertical
por medio de su espiga cuadrada. Esta disposicin conviene espe-
CONS ERVACI N DE LOS E S C A R I A DOR E S
1 5 5
cialmente para ajustar ruedas de gran dimetro, poleas de trans-
misin, conos de poleas escalonadas, etc. En estos casos es muy
ventajoso el empleo de escariadores de un solo diente (vase
figura 5, pg. 119).
La figura 71 muestra una brida para sujetar las piezas que
han de ser acabadas.
F. Conservacin de los escariadores
El desgaste que sufre la superficie exterior de los dientes de
los escariadores se hace tanto ms sensible, por cuanto estas
herramientas tienen por objeto hacer que los agujeros escariados
resul ten perfecta-
mente cal i brados.
Con los escariadores
fijos, este efecto tan
slo puede lograrse F o . 71. Bri da Fi o . 72
durante un tiempo
muy breve, puesto que los dientes no pueden ser reajustados, de
modo que los escariadores resultan pronto inservibles para es-
cariar a un dimetro exacto. En cambio, los escariadores exten-
sibles permiten aumentar o bien reducir el dimetro, de manera
que su duracin es mucho mayor que la de los escariadores fijos.
Los dientes no deben estar nunca embotados ni agrietados,
porque en estas condiciones no daran un agujero limpio. Por
esta razn, cada vez que se ha terminado el trabajo con un esca-
riador, se habr de volver a afilar y deber comprobarse nueva-
mente su dimetro. De esta manera se tendrn los escariadores
siempre dispuestos para el trabajo.
Repasado de los escariadores fijos. Cuando los dientes de los
escariadores fijos han perdido ya el dimetro exacto que la herra-
mienta ha de tener, se repasan con un acero duro aplicado al filo
para que se extienda hacia fuera (fig. 72); sin embargo, este
recurso solamente puede dar un resultado aceptable cuando el
1 5 6
E S C A R I A D O .
FlG. 73
desgaste es muy pequeo, puesto que de este modo no se hace
nada ms que formar una rebarba muy fina. Esta operacin
puede repetirse algunas veces. Si no es posible hacerlo ya en el
estado de temple, el escariador podr recocerse y ensancharse
en estado blando, despus de lo cual se le vuelve a dar el temple
conveniente y se afila de
nuevo. Si tampoco es posi-
ble aumentarlo en estado
de recocido, no habr otro
recurso que dar al escaria-
dor el dimetro inmedia-
tamente inferior.
Repasado de los esca-
riadores ajustables. En
los escariadores ajustables
es ms fcil aumentar o dis-
minuir el dimetro. Segn
sea la construccin del escariador bastar solamente para aumen-
tar el dimetro abrir algo ms el cuerpo del mismo con auxilio
de un tornillo o de una esfera o, si se trata de un escariador con
cuchillas postizas, hacer avanzar stas un poco sobre su base
inclinada, por cuya razn no conviene ajustar las cuchillas con
demasiada fuerza. En la forma cons-
tructiva sin tuerca, las cuchillas se
hacen avanzar con auxilio de una
espiga de cobre y deben apoyarse
sobre el fondo de la entalladura sin
oscilar (fig. 73 I a III). Despus de
desplazadas las cuchillas se han
de asentar bien con auxilio de un mazo de madera o de un martillo
de cobre. Si no es posible hacer avanzarlas cuchillas, se podrn
colocar tiras delgadas de plancha debajo de las mismas y de esta
manera podrn continuar prestando servicio. Si est recurso
tampoco es ya factible, se han de montar cuchillas nuevas.
1 ii
i
7777777777T777. u
FIG. 74
CONS ERVACI N DE LOS E S C A R I A DOR E S 1 5 7
Las cuchillas han de sobresalir uniformemente sobre el plano
de la base del escariador (fig. 74 II). Si sobresalen de un modo
desigual (fig. 74 I), solamente llegan a cortar algunas de ellas,
se atascan con facilidad y se rompen. Una vez desplazadas las
cuchillas se han de rectificar y
afilar con la muela lo mejor posi- , .
ble y finalmente se debe agudizar jslp
4
el filo con la piedra de afilar a " a f i ' ^ ' A ' i
cariadores afilados con la piedra Bpl l l f ^ J^j
de mano, slo algunas cuchillas m.-.. '
ajustan con el anillo calibre. y
Para hacer el ajuste exacto se
recurre al anillo calibre (fig. 75); ^
todos los dientes del escariador Fio- 75. Ani l l o cal i bre para
el aj uste
deben aplicarse a la pared inte-
rior de dicho calibre. Esto slo puede conseguirse, naturalmente,
por medio de un esmerilado de la superficie exterior de la herra-
mienta hecho a mquina. Si las cuchillas no se hallan todas colo-
cadas de la manera que indica la figura 76 II, el escariador tra-
Fi o . 76. Veri f i caci n de las cuchi l l as c on el anillo cal i bre
bajar en malas condiciones. La piedra de afilar que se utiliza
para aguzar el corte va provista de una caja de madera para
poderla manejar con mayor comodidad (fig. 77). Respecto d
los escariadores con espiga gua, se ha de cuidar especialmente
1 5 8 E S C A R I A DO.
que los dientes en su superficie exterior estn centrados res-
pecto de dicha espiga, con el fin de que el escariador no abra un
agujero mayor de lo previsto. Es de gran importancia hacer ob-
servar que cada vez que se corrija
n^^ el dimetro del escariador, se
debe rectificar el mismo con la
FIG. 77. Pi edra de af i l ar c on , , . , .
caj a de mader a muela y tambin que despues
de haber afilado nuevamente el
corte se debe comprobar aqul por medio de un anillo calibre,
como el que representa la figura 78. Con este anillo es posible
comprobar si el dimetro es igual en todos los puntos y si las
cuchillas sobresalen todas la longitud e respecto de la espiga
gua. Las cuchillas debern rebajarse igualmente hacia atrs.
Comprobacin del centrado. Es necesario asegurarse tambin,
de tiempo en tiempo, de
si el esc ar i ador gi ra
todava bien centrado.
Los escariadores que
w < V- han perdido el centro
hacen agujeros dema-
F I G . 79. Apar at o de punt as para c o mpr o - , pranrlpo pa r a V p -
bac i n de escari adores
s l a c l
S
r a na
es. 1 ara ve-
rificar dicha compro-
bacin sirve un aparato de puntas, tal como el que se representa
en la figura 79. Con auxilio de un amplificador puede medirse
la excentricidad con exactitud. Los escariadores excntricos se
deben centrar de nuevo.
FIG. 78. Ani l l o cal i bre para escari adores c on gu a
CONS ERVACI N DE LOS ES CARI ADORES
1 5 9
Aflojamiento de los escariadores huecos. Los escariadores
huecos con agujeros cnicos, ofrecen el inconveniente de que
en virtud del calor desarrollado por el trabajo, se dilatan, y
entonces se calan ms profundamente sobre la espiga. Al en-
11
r ^JJ r*
Vi
Y
11
F I G . 82
T
2
FIGS. 80 a 82. Af l oj ami ent o de los escari adores huecos
friarse se aplican con fuerza sobre el mango cnico, de modo
que si el soporte no va provisto de una tuerca de aflojamiento,
es muy difcil desmontarlas. En estos casos suele hacerse uso
de un cincel plano o de otra herramienta conveniente para des-
prenderlos (figs. 80 y 81). Es natural que en esta operacin se
deterioren el escariador y el vstago soporte.
16. 0
ES CARI ADO.
En caso de necesidad, se recurre al sencillo procedimiento
de las dos cuas (fig. 82 I) que se colocan entre el escariador
y el soporte de arrastre (fig. 82 II). Dando un martillazo sobre
una de estas cuas, el escariador se afloja fcilmente.
Sin embargo, es ms acertado el empleo de un soporte de
escariador, provisto de una tuerca de aflojamiento. El soporte
FIG. 83. Soport e con t uerca de af l oj ar
de arrastre es movible y una vez colocado el escariador se acerca
a ste y a continuacin hace avanzar la tuerca contra aqul.
De esta manera, el escariador no puede entrar ms sobre la
espiga cnica y, por consiguiente, tampoco puede quedar apre-
tado sobre la misma. En estas condiciones, si se aprieta la tuerca,
el escariador se suelta fcilmente, sin que ste ni el soporte
sufran deterioro alguno. En ningn taller deberan fallar estos
soportes.
Proteccin y conservacin de los escariadores. Para im-
pedir que se deterioren los dientes de los escariadores es con-
veniente protegerlos con una envolvente de cartn. Los escaria-
T I L ES DE FI J ACI N 1 G1
dores huecos pueden colocarse tambin sobre una tabla y con-
viene tener siempre juntos el escariador de desbastado y el de
acabado (fig. 84). Anlogamente pueden conservarse los esca-
riadores con mango (fig. 84 II).
Esta disposicin facilita tambin la entrega en el almacn,
puesto que as basta entregar una sola ficha para los dos esca-
riadores juntos.
G. tiles de fijacin
Los tiles que sirven para fijar los escariadores son, hasta cierto
punto, los mismos que sirven para fijar las brocas. En este lugar
nos ocuparemos nicamente de aquellos que no se han mencionado
en el Taladrado . (Vase Primera parte de este volumen.)
Casquillos guas. Los casquillos guas (fig. 85) sirven para
que el escariador o la broca no se desve de la trayectoria con-
veniente al taladrar o escariar dos agujeros situados uno en-
frente de otro. El casquillo va guiado en el agujero taladrado
en primer trmino cuando trabaja en el siguiente de modo que
sus ejes coinciden exactamente. Las dimensiones de los casqui-
llos pueden ser iguales a las de las prolongaciones (vase Ta-
ladrado , pg'. 94) con la sola diferencia que los casquillos guas
han de presentar un dimetro exacto, estar bien templados y
ser trabajados a la muela con el fin de que puedan girar bien en
el agujero sin atascarse. En todo caso se recomienda hacerlos
girar dentro de casquillos guas huecos (fig. 86) para que si
ocurre algn atascamiento, el agujero acabado no sufra dete-
rioro alguno. La figura 87 muestra un ejemplo de esta dispo-
sicin.
11. Trabajos de taller 4
1 6 2 E S C A R I A DO.
Casquillos cnicos con cuadro. Con objeto de poder emplear
los escariadores de espiga cnica como escariadores de mano,
con auxilio de una terraja, es muy conveniente dotar a los cas-
quillos de un cuadro exterior (fig. 88).
Casquillos o manguitos para oscilacin.
Estos casquillos sirven para sujetar los
escariadores de oscilacin y se emplean
F I G . 86. Casqui l l o gu a en tornos-revlver para tornear o tala-
drar, con el fin de compensar la diferencia
entre el eje del eje principal y el del agujero de la torre-revlver
cuando hay desgaste (vase Escariadores de oscilacin, pg. 148).
Casquillos de oscilacin para el escariado horizontal. Los
casquillos de oscilacin se usan tambin en el taladrado hori-
zontal, cuando una vez taladrada y escariada la pieza se desee
taladrar y escariar otra pieza a travs de los agujeros relacionada
con aqulla (fig. 89). La barra gua de barrenar, o en su caso el
soporte del escariador estn guiados por los agujeros a y b y
se procede primeramente a colocar el
G3> \=< husillo de taladrar y la barrena de ma-
nera que los respectivos ejes estn en
F l G
n i c o con
aS
cuadro

"
l i n e a r e c t a
-
E n l o s
trabajos de taladrado
horizontal, esto es difcil de conseguir y
requiere mucho tiempo. En estos casos, el casquillo de oscila-
cin facilita mucho la colocacin, puesto que no exige una
coincidencia tan exacta de dichos ejes. El juego del casquillo
permite cierta desviacin entre los mismos.
T I L ES D E F I J A C I N 1G1
El soporte de oscilacin puede ser de doble articulacin
esfrica, como muestra la figura 89, o tambin segn las figu-
ras 90 y 91, de casquillo cnico mvil. Los inconvenientes del
soporte de articulacin esfrica son su mayor coste y el que
antes de introducirlo en la barra de taladrar queda colgando
de modo que si al acoplar a la mquina no se tiene cuidado, el
brazo colgante gira de un modo descompasado.
F I G . 9 0
Soportes para escariadores liuecos. Para la fijacin de los
escariadores huecos se emplean soportes como los que repre-
sentan las figuras 92 a 94, con cono o con espiga cuadrada.
Estos ltimos sirven para el escariado a mano; pero pueden
adaptarse tambin a los soportes de oscilacin.
ta
m
_ v-r
| VMM/SMMWMMJ.
1 s
U-L-U ^
< >
t^L
FIG. 91. Mangui t o osci l ante par a escari ado hori zont al
El escariador se desmonta de la espiga cnica del soporte
con auxilio de la tuerca que se aprieta contra el anillo de arrastre.
Los soportes sin tuerca no son prcticos (vase tambin: Afloja-
miento de los escariadores huecos, pg. 159).
Los soportes son cortos o largos, segn los casos. La figu-
ra 93 I y II muestra soportes cortos con espiga cnica y ci-
lindrica; los que tienen espiga cilindrica solamente pueden
164
ES CARI ADO.
emplearse en los tornos-revlver, mientras que los de espiga
cnica pueden usarse en todas partes. La figura 94 muestra un
soporte para escariadores con agujero cilindrico. La figura 95
representa un soporte oscilante.
FIG. 92. Soport e de escari ador corri ent e
FIG. 93. Soport es cort os
- b M 3 6
3 a -
FIG. 94. Soport es para escari adores c on aguj ero ci l i ndri co
^ Q E E ^ E i B -
FIG. 95. Sopor t e osci l ant e
FIG. 96. Soport es l argos para mqui nas hori zontal es
Para el taladrado horizontal se emplean con frecuencia barras
cilindricas con varios chaveleros, a fin de poder emplear los esca-
riadores correspondientes en diferentes puntos sin tener que
cambiar el soporte.
En el escariado con auxilio de disposiciones montadas en
mquinas de taladrar verticales se hace uso tambin de soportes
T I L ES D E F I J A C I N
1G1
como los que representan las figuras 97 I a III. Estos soportes
van guiados en las dos porciones a y b de modo que el esca-
E1 soporte, representado por la figura 97 I, est destinado a
recibir un escariador hueco con agujero cnico el cual, adems
de estar sostenido por el cono, se apoya sobre un anillo de arras-
tre c ; la tuerca de presin e sirve para desprenderlo del cono.
166 E S C A R I A DO.
Los soportes de las figuras 97 II y III estn destinados a
recibir escariadores con agujero cilindrico que son arrastrados
mediante un anillo c o un pasador d. Para evitar que el escaria-
dor se desprenda, el soporte va provisto del anillo mvil h.
Estos soportes para escariadores pueden emplearse tambin,
naturalmente, en mquinas de taladrar horizontales.
Creces para el escariado de agujeros. Es de gran importan-
cia para el escariado que el agujero en que se ha de practicar
esta operacin est bien desbastado, de modo que el escariador
no tenga que arrancar gran cantidad de material. Con brocas
espiral se puede desbastar solamente hasta cierta magnitud
(aproximadamente hasta 20 mm.) para proceder luego al esca-
riado. Para agujeros mayores, el ltimo repasado, como opera-
cin preparatoria para el escariado, se ejecutar con una broca
de tres o de cuatro cortes, o tambin con una barrena, porque
la broca espiral no da un agujero de paredes bien limpias y
deja, sobre todo cuando se trabaja con material dctil o fibroso,
grietas profundas en las paredes del agujero que no desaparecen
con el escariado. Adems, si la broca no tiene un filo bien cen-
trado, abrir un agujero excesivamente grande, de modo que
el escariado no dar tampoco un trabajo muy pulcro.
H. El agujero desbastado
Escariador
conentrada
para acero
Escariador
con entrada
Fl G. 98
VEL OCI DAD DE CORTE Y A V A NC E
1 6 7
En la tabla II se indican los valores de las creces para el
escariado que han dado buen resultado en la prctica. Los va-
lores publicados hasta el presente por la N. D. I. concuerdan
con los correspondientes de esta tabla.
Superficie de entrada. La superficie de entrada de la pieza
que se trabaja deber ser en lo posible rectificada al torno o
con una herramienta de penetrar (fig. 98) a fin de que el esca-
riador encuentre, al entrar, un material limpio. De no ser as,
cosa que ocurre con frecuencia con la fundicin de hierro, si
la superficie anterior de la pieza es irregular y basta, el esca-
riador corta desigualmente y es rechazado, con lo cual los dientes
se atascan fcilmente y se rompen ; adems, no se puede obte-
ner un escariado limpio.
T A B L A I I
Cr ec es que se de j an par a es c ar i ar , en mi l me t r o s
Herramienta Broca espiral
Broca de 3
cuchillas
Barrena o
broca de
4 cuchillas
Barrena
El escariado
se eecta con
Escariador previo y de acabado
Escariador
de acabado
m s de 1, 2- 1,
6
2 1, 6-3
S 3- 6
6- 10
10- 18
a 18- 30
* 30- 50
g 50-100
0 100-150
' 0, 05
0,1
0, 15
0, 2
0,3
0,3 0,3
0,4
0,4
0,3
0, 4
0,4
0, 2
0, 2
0, 2
0,2
0, 2
J. Velocidad de corte y avance
Velocidad de corte. La velocidad de corte en el escariado
es mucho menor que en el taladrado. La construccin compli-
cada del escariador no permite una velocidad de corte muy
grande ; adems, por ser sus dientes de corte muy fino, la arista
cortante se desgastara muy pronto, de modo que una velo-
1 6 8 ES CARI ADO.
cidad considerable acortara notablemente la duracin de la
herramienta. Por esta misma razn los escariadores de acero
rpido no pueden trabajar desarrollando toda su fuerza, pero
en cambio pueden trabajar durante un tiempo mayor que los
de acero al carbono porque conservan mejor el corte. Convie-
nen especialmente para trabajar la fundicin de hierro y
otros materiales duros, aunque no dan un escariado tan limpio
como los de acero al carbono, porque el acero rpido tiene la
propiedad de acumular material junto a la arista de corte. La
tabla III da valores que han dado buen resultado en la prctica
del escariado.
Avance. Debido al escaso arranque de virutas y el gran
nmero de dientes, el avance en el escariado es mayor que en el
taladrado. En escariadores de mquina, el avance ha de ser
siempre automtico y uniforme con el fin de obtener agujeros
bien limpios y de mantener el escariador al abrigo de roturas,
puesto que en el escariado trabajan siempre varios dientes a la
vez y si el avance es irregular y .demasiado grande, los dientes
se atascan y se rompen.
T A B L A I I I
Ve l o c i da de s de c o r t e par a el e s c a r i a do en me t r o s por mi n u t o
Material que se trabaja
Escark
acero corriente
idor de
acero rpido
Fundi ci n de hierro
bl ando
medi ano
duro
4- 5
3- 4
2- 3
5-6
4- 5
3- 4
Acero mecni co
Acero de herramientas
Acero mol deado
Fundi ci n mal eabl e
Br onc e compri mi do
bl ando
medi ano
duro
' 4- 5
3- 4
2-3
5- 6
' 4- 5
3- 4
Bronce
Lat n
Al umi ni o
bl ando
medi ano
duro
10-12
8-10
6- 8
12-15
10-12
8-10
En los casos en que el avance automtico no sea factible,
y- por tanto haya de hacerse a mano, se deber proceder con
EJ EMPLOS PRCTI COS 1 6 9
gran cuidado. El avance es de 0,5 a 4 mm. La tabla IV contiene
los valores convenientes.
T A B L A I V
Av a n c e s pa r a el e s c a r i a do e xpr e s ado s en mi l me t r o s po r r e v o l u c i n
Material que
se trabaja
Escaria-
dor de
1-5 6-10 11-15
Taladr
16-25
ados er
26-40
mm.
42-60 62-100 102-200
Acero. Acero
moldeado.
Fundicin
maleable.
Bronce
comprimido
Acero co-
rriente y
Acero
rpido
0,3 0,3-0,4
0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,6 0,5-0,6 0,6-0,75 0,75-1
Fundicin de
Hierro, Latn
Aluminio
Acero co-
rriente y
Acero
rpido
0,5 0,5-1 1-1,5 1-1,5 1,5-2 1,5-2 2-3 3-4
K. Engrase
Los lubricantes que se emplean en el escariado son los mismos
que los usados en el taladrado. En el escariado del acero y de
la fundicin dura, el engrase se hace con aceite de taladrar o
con aceite mineral fluido y siempre debe ser abundante. La
fundicin de hierro, el bronce y el latn pueden escariarse-en
seco aun cuando una ligera lubricacin no puede perjudicar,
sino que el escariado resulta ms limpio y ms liso (vase tam-
bin Taladrado , pg. 104).
L. Ejemplos prcticos
1. Abertura de un agujero en pared llena en una mquina de
taladrar vertical.
a) Agujeros hasta 20 mm. de dimetro (fig. 99).
1.
a
operacin : Desbastar el agujero con la broca dejando
creces para el escariado.
2.
a
Desbastar con el escariador.
3.
a
Acabar el escariado.
Para agujeros hasta 20 mm. puede efectuarse el desbastado
directamente con la broca de desbastar dejando creces para
1 7 0
ES CARI ADO.
el escariado, en el supuesto que la punta de la broca coincida
exactamente con el eje de la misma, de modo que el agujero
desbastado no resulte de dimetro excesivamente grande. Los
agujeros hasta 10 mm. de dimetro pueden ser escariados desde
luego con el escariador de acabado.
b) Agujeros de dimetro comprendido entre 20 y 40 milmetros
(figura 100).
1.
a
operacin: Desbastar con una broca cuyo dimetro sea
2 mm. ms pequeo que el del agujero acabado.
2.
a
Repasar con una broca de 3 o 4 cortes.
3.
a
Escariado preliminar.
4.
a
Escariado de acabado.
FIG. 99. Ej e mpl o 1 a FIG. 100. Ej e mpl o 1 b
Para agujeros de dimetros comprendidos entre 20 y 40 mm.
conviene hacer el desbastado con una broca de dimetro 2 mm.
ms pequeo que el del agujero acabado y arrancar luego las
ltimas virutas con una herramienta de penetrar (de tres o
cuatro cortes), porque en agujeros grandes la broca espiral toma
un poco de flexin debido a la considerable resistencia que en-
cuentra, y por consiguiente, abre un agujero demasiado grande
y adems, cuando se trabaja un material dctil o fibroso, se
rompe el corte dejando en el agujero grietas profundas, que un
escariado inmediato no logra hacer desaparecer.
c) Agujeros de 40 a 100 mm. de dimetro.
1.
a
operacin : Desbastar con una o varias brocas espiral
o con herramientas de penetrar, dejando
2 mm. de creces.
EJ EMP L OS P RCT I COS 1 7 1
2.
a
operacin : Repasar con una broca de 3 o 4 cortes.
3.
a
Desbastar con el primer escariador.
4.
a
Acabar el escariado.
Ocurre con frecuencia que los agujeros de ms de 40 mm.
no pueden ser desbastados con una sola broca ; en este caso se
subdivide el trabajo como queda expuesto.
2. Taladrado y escariado de una biela de acoplamiento con agu-
jeros salidos de fundicin.
1.
a
operacin : Desbastar
los agujeros con una broca de
tres cortes (herramienta de pe-
netrar) con casqui l l o gua
dejando 2 mm. de creces.
2.
a
Repasar el agujero con una
broca de tres cortes (herra-
mienta de penetrar) con cas-
quillo gua, para preparar el
agujero para el escariado.
3.
a
Desbastar con el escariador
con casquillo gua. 4.
a
Aca-
bar el escariado de igual modo.
En las disposiciones de ta-
ladrar se escaria con casquillo gua con el fin de obtener aguje-
ros exactamente paralelos equidistantes.
3. Abertura de un agujero en material lleno en el torno-revlver
(fig. 102).
1.
a
operacin: Centrar.
2.
a
Abrir con una broca espiral un agujero 2 mm.
ms pequeo que el dimetro definitivo
del mismo.
3.
a
Repasar con una herramienta de penetrar es-
piral, el agujero para el escariado.
4.
a
Desbastar (con escariador oscilante).
5.
a
Acabar (con escariador oscilante).
1 7 2 ES CARI ADO.
Los agujeros que han de coincidir exactamente con el di-
metro exterior se han de repasar como preparacin para el esca-
riado, con una barrena, porque sta no se desva.
Fi o . 102. Ej e mpl o 3 Fi o . 103. Ej empl o 4 Fi o . 104. Ej e mpl o 5
4. Taladrado de un agujero salido de fundicin en mquinas de
taladrar revlver y en tornos usuales (fig. 103).
1 .
a
operacin : Centrado.
2.
a
Para agujeros pequeos, desbastar el agujero
con la broca espiral a un dimetro 2 mm.
ms pequeo que el del agujero acabado.
3.
a
Repasar el taladro con barrena.
4.
a
Repasar otra vez el taladro con barrena para
preparar el escariado.
5.
a
.
Desbastar el agujero (con escariador oscilante).
6.
a
Acabar el agujero (con escariador oscilante).
E J E MP L OS P RCT I COS
1 7 3
El centrado ha de llegar a una profundidad tal, que la broca
espiral trabaje sobre material limpio. El desbastado de agujeros
de fundicin con broca espiral tiene el inconveniente que la broca
se desva fcilmente por la tendencia a acomodarse al agujero
bruto de fundicin, lo que debe evitarse en lo posible. Si el
agujero salido de fundicin es mayor, se repasa con barrena,
de modo que en este caso se suprimen las operaciones 1.
a
y 2.
a
5. Abertura del mismo agujero por otro procedimiento (fig. 104).
1.
a
operacin : Centrado.
2.
a
Desbastar con la broca un trozo para la he-
rramienta de penetrar (de 3 4 cortes)".
Penetrado de desbaste.
Segundo penetrado para preparar el escariado.
Desbastado con escariador.
Acabado con escariador.
I
i i
i
- 4 p 3- - 1 j
-
- f -
i 1 i
2. 3.
FIG. 105. Ej empl o 6
6. Abertura de un agujero en, el material lleno en una mquina
de taladrar horizontal (fig. 105).
1.
a
operacin : Desbastar el agujero con la broca espiral a un
dimetro 2 mm. ms pequeo que el del
agujero acabado.
2.
a
Repasar el agujero con barrena.
3.
a
Desbastar con escariador.
4.
a
Acabar el escariado.
Para taladros que han de ser paralelos a una superficie, ra-
nura o agujero de una pieza ya trabajada, se prepara el agujero
para el escariado con una barrena porque esta herramienta no
se desva, como ocurre con las herramientas de penetrar o con las
1 7 4 E S C A R I A DO.
brocas espiral; de esta manera se prepara una gua recta
para el escariado. En las piezas donde se ha de trabajar alguna
superficie despus del taladrado, se puede efectuar ste como
en las mquinas de taladrar verticales (figs. 99 y 100, p-
gina 170).
7. Abertura de dos agujeros situados uno a continuacin de otro
en una mquina de taladrar horizontal (fig. 106).
a) Taladrado de la primera pared a.
1.
a
operacin : Taladrar el agujero con broca espiral, de-
jndolo 2 mm. ms pequeo que el agu-
jero acabado.
2.
a
Repasar el agujero con barrena para pre-
parar el escariado.
3.
a
Desbastar con escariador.
4.
a
Acabar el escariado.
E J E MP L OS P RCT I COS
1 7 5
b) Taladrado del agujero situado a continuacin del primero
en la pared b.
1.
a
operacin : Taladrar con broca espiral el agujero de-
jndolo 2 mm. ms pequeo que el agu-
jero acabado.
2.
a
Repasar el agujero con barrena.
3.
a
Desbastar con escariador.
4.
a
Acabar el escariado.
En la primera parte a, se taladra y se escaria sin casquillo
gua ; en la segunda b, las herramientas han de estar guiadas
FI G. 107. Ej e mpl o 8
por casquillos a fin de que los dos agujeros coincidan exacta-
mente sobre un eje comn.
8. Taladrado de dos agujeros salidos de fundicin, situados uno
enfrente de otro, en el caso que ambos agujeros se hallen
a gran distancia entre s (fig. 107).
1.
a
operacin : Desbastar y acabar el taladrado con una ba-
rrena guiada (cada una de estas opera-
ciones se hace aisladamente).
2.
a
Desbastar y acabar el primer agujero con un
escariador guiado.
3.a Desbastar y acabar el segundo agujero.
1 7 6 E S C A R I A DO.
Si los agujeros estn bien desbastados bastar una sola ope-
racin de acabado con el escariador. Para hacer el segundo agu-
jero, el portaescariador pasa por el primero que sirve de gua.
9. Taladrado y escariado de un agujero cilindrico y otro cnico
en mquinas de taladrar horizontales (fig. 108).
1.
a
operacin : Desbastar los dos agujeros con la broca.
2.
a
Acabar el agujero cilindrico, como prepara-
cin para el escariado.
3.
a
Desbastar el agujero cilindrico con el escaria-
dor (segn el caso podr acabarse tambin
el escariado).
4.
a
Acabar el escariado del agujero cilindrico.
5.
a
Desbastar el agujero cnico con el escariador
de desbastar.
6.
a
Acabar el escariado del agujero cnico con el
escariador de acabar.
II. Penetracin y torneado de platinas
La herramienta de penetrar es indispensable, tanto en las
mquinas de taladrar verticales y horizontales como en los
tornos, ya sean usuales, ya tornos-revlver, y su aplicacin es
casi tan extensa como la de las brocas espiral y los escariadores.
Sirven para hacer huecos para cabezas de tornillos, para rebajar
superficies de cubos, ensanchar agujeros salidos de fundicin o
desbastarlos con broca y tambin para hacer ciertos rebajados
de perfil especial.
Las herramientas de penetrar se construyen con vstago
gua o sin l. Entre las del primer grupo hay que comprender por
extensin las barras portacuchillas. Las herramientas de pene-
trar sin vstago gua se usan casi exclusivamente para ensan-
char agujeros.
A. Herramientas de penetrar con vstago gua
Herramientas <le penetrar con vstago gua fijo. La figu-
ra 109 muestra la construccin ms antigua de la herramienta
de penetrar con vstago, o sea la herramienta de penetrar plana.
Estas herramientas son forjadas ; el dimetro exterior y el vs-
tago gua van torneados. Con el fin de obtener un ngulo de corte
conveniente se abre una garganta con la lima por encima de la
arista cortante. As se consigue, tal como ocurre con las brocas
de punta (vase la Primera parte, Taladrado , pg. 19), que
el ngulo de corte a sea < 90 en. vez de ser a > 90 si no exis-
12. Trabajos de taller 4
1 7 8
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
Fio. 111
tiera dicha garganta. Para que la arista pueda cortar libremente
en la superficie de detrs se hace /? = unos 10 y para evitar
que la herramienta ejerza presin en las superficies laterales se
hace y = 5 a 10. Estas herramientas de penetrar tienen el
, inconveniente de que el corte se aprove-
cha mal. Cuando est ya algo desgastado,
debe recocerse la herramienta y trabajarla
de nuevo.
Las figuras 110 y 111
4. JL/U muestran la forma cons-
tructiva de la herramienta
de penetrar tipo, la cual
viene a ser respecto de
la herramienta plana (fi-
gura 109) lo que es la broca
Fio. 109 Fio. 110
8
'
1
espiral respecto de la broca
de punta. Al igual que la broca espiral, en la herramienta de
penetrar se afila solamente la superficie dorsal de los dientes o
superficie de afilado posterior J , de manera que sin hacer otro
trabajo de reafilado se puede aprovechar durante largo tiem-
po. En vez de fresar la espiral de corte a un ngulo de 30
respecto del eje, como se hace para la broca espiral, se abre
aproximadamente a 13 y as se obtiene un ngulo de corte a
de unos 77. El ngulo de afilado posterior /S es aproximada-
mente de 8.
HE R R A MI E NT A S DE P E NE T R A R CON VAS TAGO GU A 1 7 9
Todas las herramientas de penetrar construidas de esta ma-
nera tienen el inconveniente de que al afilarlas se esmerila tam-
bin el vastago, por lo cual pierde la gua (fig. 112), de suerte
que, despus de haberla afilado algunas veces, la herramienta de
F I G . 1 1 2
penetrar ya no puede usarse para planchas delgadas. Sin embargo,
hasta cierto tamao no es posible emplear otra construccin.
Herramienta con vastago gua postizo (fig. 113). Esta herra-
mienta ofrece la ventaja de tener un campo de aplicacin ms
FIG. 113. Her r ami ent a de penet rar c o n vst ago post i zo
Di met r o torni l l o
1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 2 7 3 0
D
t
d
di
aguj ero r osc ado d1
Longi t ud t ot al L
1 8 , 2
9 , 5
6
9 , 9 5
1 2
5 5
2 0 , 7
1 1
7
1 1 , 6
1 4
6 0
2 3 , 2
1 3
8
1 3 , 6
1 6
6 5
2 5 , 7 5
1 4
9
1 4 , 9 5
1 8
7 0
2 8 , 2 5
1 6
1 0
1 6 , 9 5
2 0
7 5
3 0 , 7 5
1 7 , 5
1 1
1 8 , 9 5
2 2
8 0
3 3 , 3
1 9 , 5
1 2
2 0 , 3 5
2 4
8 5
3 7 , 3
2 2
1 3
2 3 , 3 5
2 7
9 5
4 1 , 3 5
2 4
1 4
2 5 , 7
3 0
1 0 5
vasto y de ser ms fcil de afilar. El vstago gua es cambiable
y puede tener diferentes dimetros. Para facilitar el afilado de
la herramienta se desmonta el vstago. A partir de un dimetro
de cabeza de 18 mm., esta forma constructiva es fcil de obtener.
1 8 0
P ENET RACI N Y T ORNEADO DE PI , ATI NAS
Conviene principalmente para hacer rebajados, para embutir
cabezas de tornillo y para rebajar cubos de rueda (fig. 114).
En la tabla correspondiente a la figura 113 se expresan las dimen-
siones para agujeros roscados y para vstagos de calibre exacto.
Herramienta con cuchilla y casquillo gua postizos. Estas
herramientas (fig. 115) sirven para penetrar agu-
jeros grandes, a partir de 35 mm. de dimetro ;
pero se emplean principalmente para cubos de
rueda (fig. 116). Tanto la cuchilla como el cas-
quillo gua son cambiables y, por consiguiente,
la herramienta es aplicable para penetraciones de
diferentes dimensiones en taladros de distintos
dimetros. No obstante, su capacidad de trabajo
F I G 1 1 4
e s t
L
I M
I
T A C L A
P
o r s e r l a
cuchilla muy poco resis-
tente, y romperse con facilidad. Para afilarla se
monta sobre un aparato especial. El casquillo gua, ele paredes
muy delgadas, ha de tener un asiento mvil porque el calor
producido por el rozamiento 1 dilata y podra atascarse fcil-
mente y romperse.
FIG. 115. Her r ami ent a de penet rar con cuchi l l as
y casqui l l o gu a posti zos
F I G. 1 1 6
B. Herramientas de penetrar, huecas
Herramienta de penetrar hueca para abrir un cubo con
vstago gua postizo. Esta herramienta (fig. 117) consta de tres
partes (fig. 118), a saber: la herramienta propiamente dicha S,
el mango H y el vstago gua Z. La herramienta y el vstago
gua son cambiables ; pueden emplearse, por consiguiente, de
HE R R A MI E NT A S DE P E NE T R A R , HUECAS 1 8 1
diferentes tamaos con un mismo mango y el cono de ste
puede tener tambin dimensiones variables.
Estas herramientas de penetrar pueden construirse para di-
metros hasta 100 mm. Su efecto til, comparado con el de las
herramientas representadas por la figura 115 y de las barras
portacuchillas, es muy grande y empleando acero de corte r-
pido es an mucho mayor. Son casi irrompibles, lo que consti-
tuye una gran ventaja. El afilado de las aristas de corte es muy
FIG. 117. Her r ami ent a de penet rar c on ] vs t ago, c o mpue s t a
sencillo (vase Afilado y Conservacin). Se usan principalmente
para refrentar superficies de cubos, superficies de asiento de tor-
nillos y tuercas, etc., y si van provistas de dientes laterales,
pueden emplearse tambin para penetrar. Las fabrica la casa
Ludw. Loewe & C, Akt.-Ges., de Berln.
Herramienta de penetrar hueca de dos caras para cubos.
La herramienta (fig. 119) (Patente de la casa Ludw. Loewe & C,
Akt.-Ges.) consta de cabeza y mango, el cual sirve a la vez de
vstago gua. El mango tiene una ranura longitudinal con en-
1 8 2
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
FIG. 119. Herrami ent a do penet rar hueca de dos caras para rebaj ar c ubos
facilidad y rapidez con que pueden cambiarse, as como a
la multiplicidad de sus aplicaciones (vase Portacuchillas).
Conviene construir la cabeza de la herramienta de acero
rpido. Para rebajados hechos a poca distancia uno 'de otro
(figura 122) pueden emplearse tambin herramientas de corte
Ludw.j Loewe C<? Berln.
tradas laterales que junto con un robusto tornillo montado sobre
la herramienta, forman un cierre de bayoneta que asegura un buen
arrastre, y un cambio fcil de la herramienta. Con sta se puede
cortar en dos sentidos opuestos, sin tener que invertir la pieza que
se trabaja (fig. 120). Igualmente se pueden refrentar cubos inte-
S v
FIG. 118. Her r ami ent a de penet rar c ompuest a
ores o exteriores (fig. 121 I y II) sin tener que cambiar la he-
rramienta como sucede en las barras portacuchillas. Con un
mismo mango pueden emplearse herramientas de diferentes
tamaos. La eficacia de esta herramienta es mucho mayor que
la de las barras portacuchillas debido a su mayor rigidez, a la
HE R R A MI E NT A S DE P E N E T R A R , HUE C A S 1 8 3
unilateral. Para desbastar, en particular si se trabaja un ma-
terial duro, es conveniente inclinar algo las aristas de corte
(figura 123) porque de este modo penetran con mayor facili-
dad en el material, haciendo saltar mejor la costra dura.
Estas herramientas de penetrar se pueden afilar con gran
facilidad (vase Afilado y Conservacin). Se usan principal-
mente para refrentar los cubos y para penetraciones de poca
profundidad.
F I G . 1 2 0
1 8 4 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
C. Rebajado con tope limitador
Las herramientas para rebajado con tope limitador se em-
plean con preferencia en las mquinas de taladrar para poder
FIG. 121. Tal adr ado del c ubo i nteri or y del exteri or
FIG. 122. Herrami ent a de ref rentar
de una sol a cara
Fi g . 123. Herrami ent a
para desbastar
R E B A J A D O CON T OP E L I MI T A DOR 1 8 5
rebajar a profundidad uniforme. El mangojde la herramienta
est roscado y dispuesto para recibir dos tuercas, que se aprietan
con fuerza una contra otra, a la distancia conveniente, con el
fin de que durante el trabajo de la herra-
mienta no puedan aflojarse. Las herramien-
tas anteriormente descritas pueden comple-
tarse en esta forma (fig. 124).
La figura 125 representa una construc-
cin especial de estas herramientas, que
permite refrentar tres cubos a, b y c con una
FIG. 124. Re b a j a do c on t o pe l i mi t ador FIG. 125
sola posicin de las mismas. Los cubos a y b se trabajan simul-
tneamente, mientras el cubo c se refrenta por separado, despus
de correr hacia arriba el mango d.
Las tuercas e y e1 sirven como tope para el refrentado de los
cubos a y b.
Para colocar la herramienta de refrentar se hace uso de una
plantilla, como ensea la figura 126. El montante /, provisto de.
1 8 6
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O D E PI , ATI NAS
una graduacin, se coloca sobre la tuerca e, midindose la dis-
tancia a que se ha de penetrar desde el cubo del aparato o de la
pieza que se trabaja.
A
Seccin A-B
Fi o . 126
FIG. 127. He r r a mi e nt a de un sol o
e x t r e mo par a des bas t ar
l-fl-i
Estriado
FIG. 128. He r r a mi e nt a de un sol o
e x t r e mo par a a c a b a d o
T
i | U--- a-
FIG. 129. He r r a mi e nt a do bl e
pa r a a c a b a d o
FI G. 130 FI G. 131
D. Barra portacuchillas
La barra portacuchillas que ha dado origen a la construc-
cin de las herramientas de penetrar, sirve igualmente para ta-
ladrar, refrentar y penetrar cubos, y se halla generalmente em-
pleada en las mquinas de taladrar y en los tornos-revlver. En
Ti A R R A P ORT ACUCHI L L AS
1 8 7
muchos casos sirve como recurso aunque tambin puede cons-
truirse de modo que constituya una herramienta muy conve-
niente. Para penetraciones de 100 a 250 mm. su empleo es ms
indicado, porque en estos casos las herramientas de penetrar
propiamente dichas resultan siempre muy caras y aun, a veces,
imposibles de aplicar.
E2S-
i ii m
FIG. 132. Ref r ent ado c on cuchi l l as r edondas
Barra portacuchillas con cuchillas redondas. Suelen emplearse,
generalmente, como tales, barrenas guiadas (vase Taladrado ,
figura 119), en las que se colocan cuchillas tal como ensean las fi-
guras 127 a 129. Para trabajos de desbastado la cuchilla suele tener
una inclinacin de 3
o
(figs. 127 y 130), mientras para el acabado
se emplea una cuchilla rec-
- E
t P
L z i
f
- -
CP
FIG. 133. Barra port acuchi l l as par a
desbastar y repasar
ta (figs. 128 y 131). Sirven
igualmente para penetrar
que para refrentar. En estos
trabajos, la cuchilla puede
ser de un corte (fig. 132 I) o
de dos (figs. 129 y 132 II).
Esta herramienta conviene
particularmente para re-
frentar cubos en espacios intermedios estrechos (fig. 132 III). Aun
cuando el trabajo producido por la cuchilla doble es mayor que
el que puede obtenerse con la cuchilla sencilla, en la mayora
de los casos basta emplear sta. Su ventaja consiste en que puede
adaptarse a diferentes dimetros. El rendimiento de esta herra-
mienta es muy pequeo, aunque suficiente en muchos casos.
1 8 8
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
Las cuchillas pueden ser de acero al carbono o de acero r-
pido. Si se emplea este ltimo, el efecto til es, naturalmente,
mucho mayor ; en cambio, se tiene el inconveniente que las cu-

FI G. 134. Barra port acuchi l l as
chillas largas se rompen con mayor facilidad. Las cuchillas de
acero redondo ofrecen la ventaja de que pueden ser construidas
con ms facilidad ; no obstante, pueden construirse tambin de
II Ti l
Apl i c ac i n de las cuchi l l as pl anas
T
F O . 1 3 5 .
acero cuadrado. Estas ltimas son ms resistentes que aqullas,
pero requieren ser ajustadas con mucho cuidado, pues de lo
contrario, la presin que ejercen las desplaza fcilmente, de modo
que pierden el ngulo que deben formar
1 i I , |, | con el eje del agujero.
Barra portacuchillas con cuchillas
planas. Las dimensiones de estas barras
portacuchillas son iguales a las de las
barrenas con cuchillas postizas (vase
Taladrado , fig. 124) con el fin de que sea
posible efectuar con una misma barra el
refrentado, taladrado o penetrado de los cubos. Como la barra
misma sirve de vstago gua, conviene templarla en la mayor ex-
tensin posible a fin de evitar que se atasque. La cuchilla se halla
Ti A R R A P ORT ACUCHI L L AS 1 8 9
ajustar exactamente, para evitar que puedan soltarse durante
el trabajo. Si las distancias a y b, as como las longitudes de
colocada en una ranura que impide todo desplazamiento y se
sujeta por medio de una cua. Las entallas de las barras han de
ser de igual longitud para todos los dime- ^
tros comprendidos entre ciertos lmites, y
lo mismo es aplicable a las dimensiones a de
la cuchilla y b de la cua (fig. 133). Ade-
ms, las inclinaciones de las cuas han de
F I G . 1 4 0
F I G . 1 3 7
F I G . 1 3 8 F I G . 1 3 9
1 9 0 P E NE T R A C I N Y T O R N E A D O DE PI , ATI NAS
FIG. 141. Sopor t e de t ornear FIG. 143. Soport e de t or -
pl at i nas, de un solo brazo near pl ati nas, dobl e
las entallas, son desiguales, la cua y la cuchilla debern ajus-
tarse previamente, lo cual ocasiona prdida de tiempo y gastos.
Por esta razn, para hacer penetraciones hasta 100 mm. de di-
metro, son ms apropiadas las herramientas de penetrar, huecas,
de dos caras (fig. 119, pg. 182). Las barras portacuchillas presen-
FIG. 144. Soport e de t ornear pl ati nas,
de un sol o brazo
Soport e de t ornear pl a-
ti nas, de un sol o brazo
Ti ARRA P OR T A C UC HI L L A S
1 9 1
tan, si conviene, entallas practicadas a diferentes distancias
(figura 134).
Cuando se emplea la barra portacuchillas se recomienda tam-
bin hacer el trabajo en dos pasadas, a saber, una para desbastar
y otra para retinar ; para hacer la primera
operacin se da a la cuchilla inclinacin en
dos sentidos (fig. 135 I), mientras que la
cuchilla de afinar es recta
(fig. 135 II). Para penetrar o
refrentar a un dimetro exac-
to, se rectifica la cuchilla
junto con la barra, para evi-
tar que corte de un solo lado
(fig. 135 III). Las barras
portacuchillas se empl ean
tambin para abrir taladros
grandes, hasta 250 mm. de
dimetro y aun mayores ; por
ejemplo, en las manivelas
forjadas (fig. 136). Para ello se hace primero un taladro de unos
75 mm. de dimetro con la broca espiral, para acabarlo luego
con una cuchilla de penetrar resistente de dos cortes. Si se trata
de refrentar dos cubos opuestos (fig. 137) se trabajar primera-
F I O . 1 4 5
Sopor t e para t o r -
near pl ati nas,
dobl e
F I G . 1 4 6
Soport e para t or -
near pl at i nas, de
un sol o brazo
H
ffl
S
i
i
r
-
Ll
i-vF
E_
P
r-
1
r
c
Ir
r
1
F I G . 1 4 7 .
Ej empl os de apl i caci n del soport e para t ornear pl ati nas,
de un sol o brazo
mente uno de ellos y luego, despus de invertir la cuchilla, el
otro, sin retirar la barra.
En la fabricacin en serie y en casos especiales se pueden
disponer las cuchillas fijndolas de otro modo. Se recomienda
1 9 2 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O D E PI , ATI NAS
montar las barras portacuchillas con casquillos guas / (figs. 138
y 140) con el fin de no lastimar los agujeros ya terminados.
La figura 139 muestra una herramienta especial que forma
juego con la representada en la figura 125, pgina 185. El funcio-
namiento de esta herramienta es igual al de la que representa
la figura 125. Con objeto de poder fijar la distancia a ms fcil-
mente, la cuchilla b se apoya en el hueco c sobre un tornillo de
ajuste d, que asegura una posicin exacta.
Fi o . 148
Soport e de t ornear pl ati nas, de dos brazos, en posi ci n de t r abaj o
*
Para cubos grandes, esto es, de ms de 100 mm. de dimetro,
conviene usar soportes con cuchillas postizas tal como repre-
sentan las figuras 140 I y II porque estas cuchillas son muy sen-
cillas y de poco coste; adems, en este caso, se pueden construir
de acero rpido porque sobresalen poco y no se rompen. La figura
140 I muestra una cuchilla para desbastar; la figura 140 II una
cuchilla de acabar. En cambio, para cuchillas de una pieza, es
mejor emplear acero al carbono. Dado que hasta cierto dimetro
de agujero, tanto las barras como las cuchillas han de ser bastante
delgadas, es claro que tambin su efecto til habr de ser pequeo.
HE R R A MI E NT A S P A R A T O R NE A R CUBOS DE R U E D A Y P L A T I NA S 1 9 3
E. Herramientas para tornear cubos de rueda
y platinas
Para aplanar cubos de gran dimetro se hace uso de los sopor-
tes para tornear platinas. Su empleo est muy indicado para tra-
bajar partes bien accesibles, cubos exteriores o platinas de cilin-
dros cjue, debido a sus grandes dimensiones, no podran ser bien
trabajadas con las barras portacuchillas. Se construyen de un
brazo o de dos. Los aparatos representados por las figuras 141,
142 y 143 se montan sobre una barra de mandrilar, mientras que
las de las figuras 144, 145 y 146 se atornillan directamente al
plato del rbol de la mquinas.
Por medio de una estrella de avance cuyas puntas cho-
can en cada revolucin con un tope, la herramienta de tornear
se sita en su posicin automticamente. La figura 147 mues-
tra algunos ejemplos de aplicacin de los soportes para tornear
platinas en posicin de trabajo; a (fig. 148) representa la estrella
de avance, y b el tope fijo.
13. Trabajos de taller 4
1 9 4
P E NE T R A C I N Y T OR NE A DO DE PI , ATI NAS
F. Herramienta para redondear los lados
de los cubos
Por regla general, los cubos una vez refrentados se redondean
en su borde exterior. La figura 150 muestra una herramienta
sencilla formada por un soporte con vstago gua en el cual puede
colocarse en diferentes posiciones una herramienta de acero re-
dondo que se fija por medio de un tornillo de presin.
Para agujeros de 5 a 16 mm.
FIG. 150 FIG. 151
FIG. 152 FIG. 155
y el vstago gua se hacen de una sola pieza rebajada al torno.
Para agujeros de ms de 16 mm. de dimetro pueden colocarse
casquillos de diferentes dimetros sobre una misma barra soporte
(figura 151). Las herramientas propiamente dichas han de ser
de dimetro igual al de las herramientas de taladrar (vase Ta-
ladrado , fig. 121) con objeto de que tambin puedan ser usadas
en barras portabrocas. Para herramientas de penetrar con vs-
tago y tambin para barras portacuchillas, se usan cuchillas
de forma de gancho planas (fig. 153 y 154); para dimetros ma-
BROCAS ES P I RAL P A R A T A L A D R A R
1 9 5
yores se emplean soportes especiales con cuchillas postizas (figu-
ra 155).
Tambin se usan herramientas como la que representa la
figura 156. Esta disposicin consiste en un soporte con vstago
gua que puede cambiarse y una herramienta
t que puede colocarse en diferentes posiciones. El
empleo de este aparato est limitado a puntos
fcilmente accesibles.
-/r,-
FIG. 158. Br oc a espiral para perf orar, de tres cortes
G. Brocas espiral para taladrar
Para ensanchar los agujeros sacados de fundicin, o para
acabar los agujeros desbastados, se emplean herramientas de
penetrar en forma espiral, de tres cortes, tal como representan
las figuras 157 y 158, o de cuatro cortes (fig. 159). Las de tres
cortes tienen un mango cnico; pero debido al gran gasto de ma-
terial que implican, se construyen generalmente hasta 50 mm. 0 ;
las de cuatro cortes tienen un hueco cilindrico que sirve para
montarlas sobre un soporte. Se construyen hasta 100 mm. de
1 9 6
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
dimetro. (Para dimetros mayores se usan cuchillas de penetrar
muy resistentes, vase pg. 199.)
Estas herramientas de penetrar y particularmente las de tres
cortes, se parecen, en cuanto a su construccin, a las brocas espi-
ral, con la sola diferencia de que las aristas cortantes no alcanzan
hasta el centro, y que no deben abrir agujeros nuevos, sino sola-
mente ensanchar agujeros existen-
tes. Por esta razn, las ranuras
que hay entre las aristas cortantes
pueden ser menos profundas y, pol-
lo tanto, ms numerosas (tres o
cuatro en vez de dos). A pesar de
ello, estas herramientas de penetrar
son todava ms rgidas que las
brocas espiral. Las herramientas|de cuatro cortes tienen ranuras
tan poco profundas con relacin al dimetro, que se construyen
huecas.
En los casos en que se trata de ensanchar los agujeros salidos
de fundicin es conveniente guiar la herramienta, a cuyo efecto,
por medio de una herramienta de torno se hace un taladro de
FIG. 159. Br oc a espi ral
de cuat ro cortes
F I G . 1 6 0 F I G . 1 6 1
20 mm. de profundidad, de dimetro igual al de la herramienta
de penetrar (fig. 160); con esta disposicin no es tan fcil que la
herramienta se desve para seguir el agujero en bruto de fundi-
cin. En vez de hacer este taladro, puede guiarse tambin la
herramienta de penetrar por medio de un casquillo gua tal como
se practica, por ejemplo, al taladrar con aparatos especiales. Si
la operacin se hace en un torno-revlver, el casquillo gua se
BROCAS E S P I R A L PARA T A L A D R A R
1 9 7
halla en una luneta colocada delante de la pieza que se trabaja
(figura 161).
Las herramientas de penetrar pueden ser de un dimetro
igual o menor que el del agujero acabado, esto ltimo, para el
caso de que el agujero haya de ser repasado. (Vase tambin Es-
Fi g. 162
cariado, Ejemplos prcticos, pg. 170.) El ngulo de inclinacin
de la hlice de la herramienta (figs. 157 y 158) es, aproximada-
mente, de 20 a 30, la de las herramientas huecas, de 12 a 15 ;
estas herramientas tienen una faja gua y su dimetro se reduce
FIG. 163. Herrami ent a de penet rar, espira], c on t ubo de acei te
algo hacia la parte posterior. Las aristas cortantes han de ser
uniformes. Las herramientas de tres cortes pueden afilarse con
mquinas de afilar brocas espiral, mientras las de cuatro cortes
requieren una disposicin de afilado especial (vase pg. 215).
FIG. 164. Her r ami ent a de penetrar, hueca, c on t ubo de acei te
Las herramientas de penetrar se construyen de acero al car-
bono y ele acero rpido; este ltimo material es especialmente
recomendable cuando se trata de obtener una produccin muy
grande.
La figura 162 muestra una herramienta de penetrar con cabeza
postiza. Esta pieza puede construirse de acero rpido y el mango,
1 9 8 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
de acero al carbono. Esta construccin se recomienda especial-
mente para herramientas de gran longitud. Cuando la cabeza
postiza est ya gastada, puede ser substituida por otra nueva.
Para abrir agujeros muy profundos en el acero pueden em-
plearse tambin herramientas con tubo de aceite (fig. 163). En
las herramientas postizas el mango est taladrado y va provisto
en su parte anterior de una boca que dirige el aceite hacia la
arista de corte.
La figura 165 I y II muestra diferentes ejemplos prcticos en
los cuales trabajan varias herramientas al mismo tiempo o con-
secutivamente. Los mangos, eri estos casos, han de estar guiados.
H. Herramientas de penetrar y barrenar
de cuchillas
Esta herramienta (patente alemana de la casa Sasse, de
Spandau) se usa para taladrar o penetrar en agujeros previa-
mente taladrados, por ejemplo, cubos de rueda, placas tubulares
de caja de humo para calderas, etc. Se construye de 38 a 250 mm.
La figura 166 muestra la herramienta completa con mango y
casquillo guia, en tanto que la figura 167 representa las partes
aisladas de que se compone. Al mango a se atornilla un vstago
HE R R A MI E NT A S D E P E N E T R A R Y B A R R E N A R D E CUCHI LLAS 1 9 9
gua c, en el cual se introduce la herramienta d y el casquillo e.
Por medio de las dos clavijas de arrastre b, la herramienta
queda sujeta de modo que no puede girar. La herramienta y el
casquillo gua se mantienen unidos mediante un tornillo. Para
agujeros no pasantes el casquillo gua est
substituido por un disco.
Al penetrar con auxilio de un casquillo
gua se ha de cuidar de que ste
FI G. 166 F I G . 1 6 8 F I G . 1 6 9
fin de evitar todo forzamiento. Para penetrar en hierro, acero,
etctera, se ha de lubricar con abundancia (aceite de taladrar de
huena calidad o agua de barrenar), mientras que en el taladrado
en cobre se emplea como lubricante, agua de ro o de lluvia sin
adicin alguna.
La figura 168 representa una herramienta de penetrar con
broca de desbastado previo, fijada a un husillo que est sostenido
2 0 0 P E NE T R A C I N Y T OR NE A DO DE PI , ATI NAS
en g con auxilio de la chaveta /. La tuerca c y el anillo b sirven
para situar exactamente la chaveta, de modo que la broca de
desbastado previo quede bien fija. La figura 168 nuestra el
F I G . 1 7 0 F I G . 1 7 1
trabajo de desbastar y el subsiguiente de penetrar, a travs de
cuatro planchas. La parte superior de la broca de desbastado d
sirve a la vez de gua. En lugar de varias planchas de palastro
puede trabajarse una pieza maciza.
La figura 169 muestra las diferen-
tes fases o etapas del taladrado y pe-
netrado de una pieza terminal para
apoyo de un tubo.
La pieza en bruto de forja se tra-
baja como sigue :
1.
a
operacin : Desbastar con una
broca espiral de 32 mm. 2.
a
Ensan-
char una parte del agujero a 60 mm.
de dimetro con una cuchilla espi-
ral. 3.
a
Ensanchar otra parte del
agujero a 75 mm. de dimetro con
cuchilla espiral. 4.
a
Ensanchar otra parte del agujero a 105
milmetros de dimetro con cuchilla espiral.
Las cuchillas son apropiadas tambin para penetraciones de
forma, tal como representan las figuras 170 a 172. Para este
F I G . 1 7 2
HE R R A MI E NT A S DE P E NE T R A R Y B A R R E N A R DE CUCHI LLAS 2 0 1
trabajo es conveniente ejecutar el taladrado para el casquillo
gua y dar a ste el juego conveniente.
El rendimiento de estas cuchillas es muy considerable ; sin
embargo, no basta la refrigeracin ordinaria, y debe hacerse con
lubricante a presin.
Para taladros de gran profundidad se emplean mangos o so-
portes especiales con tubo de refrigeracin (figs. 173 a 175). En
ellos el chorro de agua refrigerante pasa por dentro del mango
de manera que la herramienta se refrigera directamente, mientras
las virutas son expulsadas hacia afuera. La figura 173 representa
una disposicin adecuada para mquinas de taladrar verticales.
El mango gira con la cuchilla y la caja de engrase est fija.
2 0 2
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
A este efecto, se monta detrs del mango cnico una caja mvil
bien empaquetada. El agua de refrigeracin entra por un tubo
elstico en un canal abierto al torno en el mango, v se divide
luego en otros, dos canales laterales que en la figura se represen-
tan con lneas de trazos interrumpidos. Estos canales desembo-
can encima de la herramienta dando lugar as a una buena refri-
geracin de las aristas de corte. Para contrarrestar el efecto de
torsin de la caja de refrigeracin se ha fijado a un lado de la
caja un tope que se aplica contra el pie derecho de la mquina
de taladrar. Por encima y por debajo del punto de entrada del
agua se han colocado empaquetaduras de modo que el agua a
presin llega a la herramienta sin prdida alguna.
La figura 174 representa otra disposicin para conducir el
agua estando la herramienta parada. En esta disposicin la
>r " "f-'i
F I G . 1 7 5 V
pieza que se trabaja gira en la forma corriente de las mquinas
de taladrar verticales.
En este caso el agua va directamente a la barrena. Los dos
canales siguen el mismo camino, como representa la figura 173.
La figura 175 representa una herramienta fija para trabajar
en mquinas de taladrar horizontales. La introduccin del lquido
refrigerante tiene lugar por el extremo posterior de la barra
portaherramientas.
Esta herramienta de penetrar ha de afilarse con auxilio de
una disposicin especial construida al efecto.
I. Diversas herramientas de penetrar
Herramienta de penetrar de punta (fig. 176). Estas herra-
mientas de penetrar se emplean para formar el hueco para los tor-
nillos de cabeza embutida y tambin para arrancar las rebarbas
DI V E R S A S HE R R A MI E NT A S DE P E NE T R A R
2 0 3
de los agujeros. Puede hacerse funcionar a mano con auxilio de
un berbiqu en el que se fija un casquillo cnico (fig. 178).
La figura 179 muestra una herramienta de penetrar de punta
provista de un tope, destinada a abrir asientos de vlvulas.
FIG. 176. Her r ami ent a de pene-
trar de punt a
FIG. 180. Her r ami ent a de pene-
trar de f o r ma
FIG. 182. Her r a-
mi ent a de pe-
netrar de f o r ma FIG. 183. Herrami ent a de penet rar de f o r ma
F I G . 181 FIG. 178 FIG. 179. Her r a-
Ber bi qu c on br oc a mi ent a par a abri r
de perf orar asi entos de vl vul as
La herramienta a est montada sobre el mango k y fijada
por medio de la tuerca o. El mango tiene un vstago gua
templado / . La tuerca m con su anillo m1 sirve de tope.
Herramienta de penetrar de forma. La figura 180 muestra
una herramienta de penetrar de forma con broca postiza desti-
2 0 4
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
nada a trabajar en tornos-revlver y automticos siempre que con-
venga reunir en uno solo los trabajos de diferentes operaciones. Con
esta herramienta se abren en una operacin formas en latn, etc.
(figura 181). Su construccin es algo difcil y adems debe ser
afilada de frente con gran precaucin,
| ' S l H E p ^ porque de otro modo la forma se alterara.
' jtr' ooftin-
L a f i
S
u r a 1 8 2
representa otra clase de
: , | herramienta de penetrar de forma desti-
J | g| nada a trabajar rganos accesorios de
Si pf Hp; . ; " calderas. Si no se usa esta herramienta
; P ^ ^ H ^ B ^ M S especial hay que recurrir a cuatro herra-
^ B H p " , mientas de penetrar con vstago gua
cuyo cambio es muy molesto y consume
- mucho tiempo. Otro tipo de herramienta
F I G . 1 8 4 . Herrami ent a de penetrar de forma, usado con frecuen-
para abrir aguj eros en
f ondos de cal dera ca en tornos-revlver y automticos, es
el que representa la figura 183.
Herramienta para abrir agujeros en fondos de caldera. Sirve
esta herramienta para abrir agujeros grandes en planchas (par-
ticularmente en fondos de caldera para recibir tubos calefacto-
FIG. 185. Herrami ent a para f ondos con tal adro
res); la herramienta corta casi nicamente de frente, puesto que
sus superficies cilindricas estn torneadas por fuera y por dentro.
No arranca virutas de todo el material, sino que corta discos de
dimetro igual al interior del hueco de la herramienta ; nica-
DI V E R S A S HE R R A MI E NT A S D E P E N E T R A R 2 0 5
mente se levanta en forma de viruta una pieza anular de un
ancho igual al grueso de los dientes. Debido al torneado exterior
e interior, la seccin de cada diente queda
rebajada hacia atrs formndose as a los
lados los ngulos de incidencia convenien-
tes. En direccin de la longitud el diente
tiene una anchura constante en la superfi-
cie frontal; no obstante, rara vez puede dar
lugar a un atascamiento, porque la superfi-
cie de corte es siempre muy estrecha, puesto
que es igual al grueso de la plancha. Esta
herramienta se afila nicamente en el frente
de los dientes de manera cjue conserven sus
ngulos de incidencia en la parte delantera. FIG. 186
La herramienta (a la que tambin se da el
nombre de fresa) se usa a veces en combinacin con una broca
{figura 185); con ms frecuencia aun va provista de un vs-
tago que la gua en un agujero pre-
viamente abierto con broca. La fi-
gura 186 muestra la herramienta
FIG. 187. Her r ami ent a FIG. 188. Her r ami ent a hueca
para f ondos c on t al adro
en trabajo. La figura 187 representa una herramienta de pene-
trar con cuchillas cambiables.
2 0 6
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
Herramienta hueca. Para dejar gorrones salientes en cha-
vetas fijas, etc., se emplea una herramienta de penetrar como
la que representa la figura 188. La pieza que se trabaja ya fre-
sada se fija por medio de una disposicin conveniente. La herra-
mienta va guiada por un casquillo b y lleva un anillo a destinado
a recibir el lquido refrigerante que pasa por un conducto central
a la pieza que se trabaja. Las superficies de corte interiores estn
fresadas o torneadas, de manera que quedan solamente tres fajas
guas de 1 mm. de ancho, aproximadamente. Esta herramienta
trabaja muy bien en el supuesto que haya buena lubricacin ; su
afilado se verifica tambin en este caso por la superficie frontal.
Herramientas para abrir huecos de tornillos de presin y
fijacin. Para abrir huecos destinados a alojar tornillos de pre-
sin, etc., se emplean herramientas como la que muestra la
figura 189. La longitud de la herramienta no puede exceder de
la profundidad del taladro de la pieza correspondiente porque se
ha de introducir por la parte interior. Al cortar, avanza de abajo
arriba y va sostenida en un portabrocas. Para trabajar la super-
ficie que ha de recibir tornillos de presin en reglas de gua pris-
mtica se hace uso de una herramienta tal como ensea la fi-
gura 190.
Para hacer el hueco destinado a recibir un tornillo apuntado
(figura 191) se, emplea ventajosamente una herramienta de

FIG. 189. Her r ami ent a FIG. 190. Her r ami en-
para abri r huecos de t a para abri r huecos de
torni l l os de presi n torni l l os de presi n
F I G . 1 9 1
DI V E R S A S HE R R A MI E NT A S D E P E NE T R A R 2 0 7
penetrar como la que representa la figura 192. La punta de la
misma est torneada con un ngulo de 90 y est aplanada hasta
la mitad. Esta herramienta posee
una faja de corte aproximada-
mente de 0,5 mm. de ancho, de-
trs de la cual se ha de continuar
tambin el aplanado hasta la
mitad, de manera que slo llega
a actuar la cuarta parte del di-
metro. Estas herramientas de penetrar se construyen aprove-
chando las brocas espiral rotas.
I
+
\/
F I G . 1 9 2 F I G . 1 9 3
Seccin a-I)
FIG. 194 FIG. 195. He r r a mi e nt a
de penet r ar , hue c a
Herramientas de penetrar para cubos largos. Para rebajar
cubos algo largos, como, por ejemplo, de palancas, etc., en la
mquina de taladrar vertical (vase fig. 193) cuando por su
forma especial no pueden ser torneados, se emplean ventajosa-
2 0 8 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
mente herramientas como la que representa la figura 194. Cam-
biando el vstago gua z y colocando las cuchillas en posicin
conveniente, esta herramienta se puede usar para agujeros de
diferentes dimensiones y para distintos gruesos de cubo.
La figura 195 muestra
otra forma de construc-
cin de esta herramienta
que es apropiada especial-
mente para guas de vl-
vula (fig. 195 I). La he-
rramienta corta nica-
mente por el frente y est
torneada interiormente
en forma radial. Adems
lleva tres entallas que
forman una tenaza cuya
presin se grada por
medio de una tuerca c-
nica m y otra tuerca de
seguri dad g. El vs-
tago / va guiado por la
abertura ya taladrada de
la vlvula. Las entallas
FIG. 196. Mqui na de af i l ar,
abren muy poco, de modo
que la herramienta no es apropiada ms que para un solo dimetro.
K. Afilado de las herramientas de penetrar
Al igual que la broca y el escariador, es de gran importancia
dar a las herramientas de penetrar un filo conveniente, a fin
de que d buena produccin y un corte limpio y preciso. Estas
herramientas se afilan generalmente en mquinas de afilar uni-
versales (fig. 196).
La figura 197 muestra la manera de afilar las superficies fron-
tales de una broca ele penetrar con vstago gua. La herramienta
A F I L A DO D E LAS HE R R A MI E NT A S D E P E NE T R A R
2 0 9
se coloca en un aparato de puntas y se pasa a lo largo de una de
las aristas cortantes por una muela de disco guardando la incli-
nacin conveniente (fig. 198). Cambiando la posicin de un divi-
sor se logra que las cuatro aristas cortantes sean atacadas por
igual. Estas herramientas tienen el inconveniente que por repe-
. ticin sucesiva del afilado, el vstago gua s va alargando tal
como se ha dicho ya en la pgina 178.
El afilado de las herramientas' de penetrar con vstago gua
postizo es mucho ms fcil.. Se desmonta este ltimo y la herra-
mienta se fija en el cono del aparato divisor, de manera que los
dientes pueden ser afilados cmodamente uno a uno (fig. 199).
Las herramientas huecas para tornear cubos se afilan en la
forma que indican las figuras 200 y 201. Se las monta sobre una es-
piga y en esta disposicin se afilan cmodamente con una
muela de disco o de vaso. En el afilado con muelas de disco
usuales, el eje de la espiga de afilar ha de estar desplazado de
14. Trabajos de taller ,
FIG. 197. Af i l ado de una br oc a de penet rar
2 1 0 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
la distancia a respecto del centro de la muela, con el fin de
poder obtener el ngulo de corte conveniente cpie ha de ser
de 8 a 10.
El aparato lleva una lengeta, que hace las veces de tope,
para asegurar el afilado uniforme de los dientes. En el afilado de
las herramientas para desbastar (fig. 123, pg. 184) el aparato
ele afilar se coloca en posicin inclinada a un ngulo conveniente.
F I G . 1 9 9 F I G . 2 0 0 F I G . 2 0 1
Las cuchillas para barras portacuchillas pueden afilarse tam-
bin cmodamente a mquina con auxilio de una disposicin
sencilla. En primer trmino, se esmerila el dorso a (fig. 202) con
una muela de vaso estando colocada la cuchilla sobre la placa b
y aplicada a la ranura c. La placa, junto con la cuchilla, se hace
correr sobre la base e, a mano en uno y otro sentido.
A continuacin se afilan las aristas cortantes c y el (fig. 203)
sobre otro soporte, hallndose el dorso a apoyado sobre la cua e.
Esta cua, junto con la cuchilla, se mueve tambin a mano en
uno y otro sentido sobre la base b. Una vez afilada la arista e,
A F I L A DO DE LAS HE R R A MI E NT A S DE P E N E T R A R
2 1 1
se invierte la posicin de la cuchilla y de la cua para poder
afilar la arista cortante el.
Las aristas cortantes de la cuchilla han de hallarse, una vez
colocadas en la barra portacuchillas, en posicin perpendicular
1
\
i h
b
r
I
F I G. 2 0 2
al eje de aqulla; para comprobarlo sirve el anillo k (fig. 204)
cuya superficie est torneada en ngulo recto respecto del eje
del agujero; las pequeas diferencias que se observan se corrigen
con la piedra de afilar a mano.
' F I G. 2 0 3
Las cuchillas de desbastar se afilan de un modo anlogo, con
la sola diferencia que han de alojarse en la ranura a (fig. 205).
Las herramientas redondas, tales como la representada por la
figura 128, pgina 186, se afilan en la forma que indica la figura
206. Las herramientas de penetrar, ele punta, se afilan tal como
se representa en la figura 207.
2 1 2
P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O D E PI , ATI NAS
Los cortes de las herramientas de penetrar espirales estn for-
mados por superficies cnicas de igual manera que las brocas
espiral. Las herramientas de tres cortes se han de afilar, por esta
razn, en mquinas para afilar brocas espiral. Cada una de las
tres aristas cortantes se ha de aplicar, para el afilado, contra la
Fio. 204 Fio. 205
lengeta del soporte de dicha maquina con el fin de que dichas
aristas resulten uniformes.
En el caso de que no se disponga de una mquina, para afilar
brocas espiral, los cortes de la herramienta podrn ser afilados
con una mquina de afilar comente (fig. 208). La herramienta
se fija en un soporte con divisor y
se afila por igual cada uno de los
cortes. Hacia la parte posterior se

han de afilar en este caso los cortes
a mano, aunque tambin pueden
tornearse.
Los cortes de las herramientas
de penetrar, huecas, estn formados
igualmente por superficies cnicas ;
no obstante, por ser en nmero de cuatro y de tan poca longi-
tud, no se pueden afilar en la mquina de afilar brocas espiral.
Con este objeto se emplea la mquina de afilar corriente con
muela de vaso (figs. 209 y 210). Como que entre uno y otro corte
no hay ninguna ranura, el afilado posterior se ha de verificar
con gran precaucin, de modo que mientras la muela afila un
FIG. 206
A F I L A DO DE LAS HE R R A MI E NT A S DE P E N E T R A R
2 1 3
diente no deteriore al que le sigue. La herramienta se fija sobre
una espiga, cuyo cono se aloja en un soporte con divisor,
aunque la divisin puede verificarse tambin aplicando los dien-
tes a una lengeta (figs. 209 y 210). Con la muela de vaso se
ataca la superficie inclinada ; la parte restante ha de ser afila-
da a mano, aun cuando
' procediendo as no es
^HMHMm^MffiBk posible hacer un trabajo
^ I ^ R ^ ^ J U H H M ^ i ] uniforme y pulcro y este
i procedimiento, aun em-
liraHi IP* ^^^^S pleando la mayor pre-
;flA ^X- j Sj gl j r ' ^ . caucin, no ofrece una
j H^^^^k proteccin completa de
H ~ ^wZMto&L la herramienta. Las fi-
FIG. 207. Af i l ado de una herrami enta FIG. 208
de punt a
guras 211 a y 211 b muestran algunas herramientas de penetrar
afiladas a mano.
Para poder afilar las superficies cnicas de los cortes a m-
quina, con toda precisin, es necesario un aparato especial (figu-
ras 212 y 213). La herramienta se fija sobre un macho que se
ve montado sobre nn husillo 1 provisto de un disco de tope 2
y de un divisor 3. Este husillo est apoyado excntricamente en
el soporte 4 y puede ser desplazado sucesivamente, segn el n-
mero de cortes, con .auxilio de la manivela del divisor 5, lo que
2 1 4 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
se verifica hacia la izquierda con el fin de que la muela no dete-
riore las aristas cortantes. Durante el funcionamiento, el husillo
gira moviendo el disco de tope 2 en el sentido de las agujas de
FIG. 209. Af i l ado de una herrami ent a de penet rar, hueca,
sin val erse de medi os auxi l i ares especi al es
un reloj. Para hacer el afilado posterior se coloca la herramienta
en el soporte montado excntricamente, y se le da un movimiento
de oscilacin sobre la muela.
FIG. 210. Af i l ado de una herrami ent a de penet rar, hueca,
sin val erse de medi os auxi l i ares especi al es
El movimiento giratorio se limita por medio de un tope pro-
visto de una divisin micromtrica, con el fin de evitar se dete-
riore el diente inmediato a causa de un giro excesivo-.
A F I L A DO DE LAS HE R R A MI E NT A S D E P E N E T R A R
2 1 5
FIG. 211 a
La posicin del husillo 1 depende del ngulo ele la punta y
del esmerilado posterior de la herramienta de penetrar. El ngulo
Fio. 211 b.
F I G . 211 a y b. He-
rrami entas h u e c a s
af i l adas a mano al-
zada
pieza giratoria 7. >
Se ha de graduar
de tal modo, que
Fl G
'
2 1 3
' ' ^
el corte forme un Fi f i s. 212 y 213. Af i l ado de herrami entas
huecas c on di sposi ci ones especi al es
ngulo recto con
el eje de la muela (fig. 213). Por medio de un rgano de fija-
cin, se impide que al mover el manubrio del divisor, el disco
2 1 6 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
tome parte en el movimiento. Es absolutamente indispensa-
ble que tanto la mnsula, como la corredera 8, el cabezal de
fijacin y el rgano de fijacin estn perfectamente sujetos, pues
la menor movilidad de estos rganos perjudica la pulcritud del
afilado. La figura 214 muestra una herramienta de penetrar afi-
lada con este aparato. El afilado hecho as
resulta considerablemente ms econmico que
cuando se hace a mano.
L. Herramientas soporte y engrase
Herramientas soporte. Las herramientas
soporte son las mismas que las usadas para
brocas y escariadores, de manera que no hace
falta describirlas.
Engrase. En los trabajos de penetrar el acero, es necesaria
una buena refrigeracin. Unicamente la fundicin de hierro se
trabaja en seco. Respecto del engrase, vase Primera parte,
Taladrado , pgina 103.
M. Velocidad de corte y avance
Las velocidades de corte y de avance de las herramientas de
penetrar son aproximadamente las mismas que para las brocas
espiral; el avance, sin embargo, debido al mayor nmero de
dientes, puede ser algo mayor. En las herramientas de penetrar
huecas, las dos velocidades son menores; en las barras porta-
cuchillas, una y otra son mucho ms pequeas, porque las cuchi-
llas se rompen con facilidad cuando sufren una carga muy con-
siderable.
Las tablas siguientes dan los valores admisibles.
Fio. 211
V E L OC I DA D DE CORTE Y A V A NC E
2 1 7
T A B L A V
Vel oci dades de corte de las herrami ent as de penet rar expresadas
en met ros por mi nut o
Material de la pieza
que se trabaja
Herramientas
de espiral
Herramientas
de vastago
Barras porta-
cuchillas
Material de la pieza
que se trabaja
Acero
de
herra-
mien-
tas
Acero
rpido
Acero
de
herra-
mien-
tas
Acero
rpido
Acero
de
herra-
mien-
tas
Acero
rpido
Fundicin de hierro
blanda
semidura
dura
10
5
6
18
15
12
8
7
6
12
10
s
6
5
4
9
8
6
Acero mecnico.
Acero de herramientas.
Acero moldeado.
Fundicin maleable.
Bronce duro.
blandos
semiduros
duros
10
8
5
20
15
10
8
7
5
14
12
8
6
5
4
8
6
5
Bronce corriente.
Latn.
Aluminio.
blandos
semiduros
duros
18
16
14
40
35
25
15
12
10
30
25
20
f
15
12
10
30
25
20
T A B L A V I
Avanc e de las her r ami ent as de penet rar expresado
en mi l met ros por revol uci n
Material
de la
pieza que
setrabaja
Herramienta
E
10-15
0,1
0,15
0,15
0,25
imetr
16-25
o de lo
26-40
aguje
41-60
ros en
61-100
nm.
101-200
Acero.
Acero
moldeado
Fundi-
cin ma-
leable.
Bronce
duro.
Herramienta
espiral
Acero de
herramientas
Acero rpido
E
10-15
0,1
0,15
0,15
0,25
0,15
0,25
0,25
0,35
0,25
0,35
0,35
0,45
0,35
0,45
0,45
0,55
0,45
0,55
0,55
0,65

Acero.
Acero
moldeado
Fundi-
cin ma-
leable.
Bronce
duro.
Herramienta
de vstago
Acero de
herramientas
Acero rpido
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,2
0,15
0,2
0,2
0,25

Acero.
Acero
moldeado
Fundi-
cin ma-
leable.
Bronce
duro.
Barra porta-
cuchillas.
(Refrentado
de cubos)
Acero de
herramientas
Acero rpido
0,02
0,02
0,025
0,025
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
Fundi-
cin de
hierro.
Latn.
Bronce
roj o.
Aluminio.
Herramienta
espiral
Acero de
herramientas
Acero rpido
0,2
0,25
0,25
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,7
0,04
0,04
Fundi-
cin de
hierro.
Latn.
Bronce
roj o.
Aluminio.
Herramienta
de vstago
Acero de
herramientas
Acero rpido
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

Fundi-
cin de
hierro.
Latn.
Bronce
roj o.
Aluminio.
Barra porta-
cuchillas.
(Refrentado
de cubos)
Acero de
herramientas
Acero rpido
0,05
0,05
0,08
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
2 1 8 P E NE T R A C I N Y T O R NE A D O DE PI , ATI NAS
He de agradecer a las casas siguientes la cesin de cliss:
Def ri eswerke, G. m. b. H. , Dssel dorf ( f i g. 34) .
Ludwi g Lo e we & Co. , Akt . - Ges. , Berl n (fi gs. 5, 6, 8, 9, 10, 17, 20, 25, 28,
53, 63, 92, 111, 112, 113, 115, 117, 119, 120, 158, 196, 197, 207, 209,
210, 211, 212, 213, 214) .
J. E. Rei necker, Chemni t z- Gabl enz ( f i g. 12).
Schuchardt & Scht t e, Berl n ( f i gs. 1, 11, 27, 75).
R. St oc k & Co. , Akt . - Ges. , Berl i n- Mari enf el de (fi gs. 176, 187).
Wer kzeugmas c hi nenf abr i k Uni o n , Chemni t z ( f i gs. 141, 147).
Kar l Wet zel , Gera- Reuss ( f i gs. 142, 144, 145, 146).
NDICE ALFABTICO
Ac er o, 6.
mol deado, 6.
Af i l ado de una broca de penet rar
c on vst ago gu a, 208.
de las cuchi l l as, 210.
de desbast ar, 211.
de las herrami entas de pene-
trar, 208.
de penetrar espi ral es, 212.
de penet rar huecas, 212.
de penetrar de punt a, 211.
Aguj er os escari ados, ac abado a
mqui na de, 154.
Al umi ni o, 7.
Ani l l o cal i bre, 157.
Barra port acuchi l l as, 186.
c on cuchi l l as pl anas, 188.
c on cuchi l l as redondas, 187.
Barras de mandri l ar, 79.
cuchi l l as para, 83.
Barrena l i bre, 80.
en vol adi zo, 80.
Barrenas especi al es, 90.
gui adas, 82.
huecas, 70.
const rucci n de las, 70.
Br oc a, c ompor t ami ent o de la, du-
rant e el t al adrado, 44.
espi ral , ngul o de af i l ado pos-
terior, 31.
ngul o de la punt a, 27. '
espesor del al ma, 30.
f i l o transversal , 33.
f or ma de las ranuras, 27.
f uerza de avance, 37.
f uerza de corLe, 35.
mo vi mi e nt o de r ot ac i n, 36.
pot enci a de avanc e, 36.
pr oyec t o de una, 27.
t rabaj o de cort e, 36.
gu a de la, 19.
val or del avance, 108.
Br oc a, val or de vel oc i dad de cort e
108.
Br o c as , af i l ado de las, 48.
aguzado de las, 59.
para caones, 65.
cent radoras, 21.
desgaste de las, 45.
espi ral , 24.
al argadas, 64.
c on c o nduc t o de acei te, 62
di sposi ci ones especi al es de
62.
para tal adrar, 195.
espi ral es, mqui nas de afi l ar, 51
est ampadas, 25.
f orj adas, 25.
f resadas de la barra l l ena, 24.
gui adas en lnea rect a, 22.
de husi l l o, 65.
medi a caa, 65.
pl anas, 17.
de punt a, 17.
normal es, 17.
de un sol o cort e, 22.
ret orci das, 25.
rot as, apr ovec hami ent o' de las
60.
rotura de las, 47.
Br onc e, 7.
Casquillos cni cos, 94.
con c uadr o, 162.
gu as, 161.
para osci l aci n, 162.
Cobre, 7.
Cuchi l l as para barras de mandr i l ar ,
83.
Engrase, me di o j de, 103.
Ent r ada de cort e, 140.
l ongi t ud de la, 140.
Escari ado de aguj eros, creces para
el, 1'66.
2 2 0 NDI CE A L F A B T I C O
Esc ar i ado, avanc e en el, 168.
engrase en el, 160.
obj et o del , 117.
superf i ci e de ent rada, 167.
vel oc i dad de cort e, 167.
vent aj as del , 117.
Escari ador, c ompr obac i n del cen-
trado, 158.
const rucci n del , 152.
hel i zoi dal , 124.
Escari adores aj ust abl es, repasado
de l os, 156.
clases de, 118.
conservaci n de l os, 155, 160.
dent ado de l os, 134.
di met ro exteri or de l os, 141.
con di entes en espi ral , 123.
di vi si n de los di entes, 137.
f i j os, repasado de l os, 155.
f or ma de l os di entes de l os, 136.
f resado de los di entes, 139.
- huecos, af l oj ami ent o de l os, 159
soport es para l os, 163.
de mano, 120.
- de mqui na, 122.
extensi bl es, 125.
f i j os, 123.
osci l aci n de l os, 148.
pr ot ec c i n de l os, 160.
Fundi c i n corri ente, 5.
gris, 5.
mal eabl e, 6.
Herrami ent as para abri r aguj eros
en f ondos de cal dera, 204.
para abri r huecos de torni l l os,
206.
huecas, 206.
de penet rar, 202.
af i l ado de las, 208.
y barrenar de cuchi l l as, 198.
para c ubos l argos, 207.
de f or ma, 203.
huecas, 180.
c on vst ago gu a, 177.
vel oc i dad de avance, 216.
vel oc i dad de cort e, 216.
Herrami ent as para redondear los
l ados de los c ubos, 194.
de tal adrar, 80.
para tornear cubos derueda, 193.
para t ornear pl ati nas, 193.
Hi erro f or j ado, 6.
Lat n, 7.
Mandri l es, 79.
Mangui t os para osci l aci n, 162.
por t abr oc as de seguri dad, 100.
Mqui nas de afi l ar brocas espi ral es,
51.
de herrami enta f i j a, 14.
gi ratori a, 9.
de tal adrar, 8.
hori zontal es, 13.
hori zontal es con t orre- revl -
ver, 16.
radi al es, 10.
verti cal es ml ti pl es, 11.
verti cal es, preci si n de las,
12.
verti cal es de una sol a br o -
ca, 9.
Materi al es, 5.
Pl ati nas, penet raci n de, 176.
. t orneado de, 177.
Pl atos de barrenar, 92.
Por t abr oc as, 94.
c on aut oc ent r ado, 95.
c on boqui l l a de suj eci n c am-
bi abl es, 98.
para brocas retorci das de acero
perf i l ado, 98.
de mor daz a, 95.
de presa aut omt i c a, 96.
. de susti tuci n rpi da, 98.
Rebaj ado con t ope l i mi t ador, 184.
Ref ri geraci n, medi os de, 103.
Soportes de barrena para t ornos,
101.
para brocas de husi l l o, 102.
port abrocas desmont abl es, 101.
f. fiv}- VJ' J8>
i. vO ' fe
V- \
D kV
u n i 3 L -
\\ ?* - '', -
PUBLI CACI ONES TCNICAS LABOR
Matemti cas para Ingeni eros, por W . R OS E . T r a d u c i d o
de l a 3.
a
edi ci n i ngl esa y reduci do al si stema mt ri co deci mal
por D. . Jos Serrat y Bonast re, I. I. E. B. , y D. J. M. Pl ans y
Freyre, Cat edrt i co de la Fac ul t ad de Ciencias de la Uni ver -
si dad Central de Madri d. 2 t o mo s c on un t ot al de 1, 100
pgi nas, 400 f i guras y numerosos ej empl os resuel tos. Tamao
23 x 15 c m.
Tratado metdi co de Matemti cas El emental es, por el
Prof . Dr. GUSTAVO HOLZMLLER, e x Di rect or de la Escuel a
Industri al de Hagen ( West f al i a) . Tr aduc i do de la 11.
a
edi -
ci n al emana por el Ing. Eduar do Lat zi na, Di r ec t or de la Es -
cuel a Industri al de la Nac i n ( Buenos Ai res) , Prof esor de la
Facul t ad de Ci enci as Exac t as , F si cas y Nat ural es, et c.
2 t o mo s c on un t ot al de 624 pgi nas y 353 f i guras. Tamao
16 x 24 c m. (Tomo III en prensa).
Resistencia de Materiales, POR A . MORL EY. . T RADUCI DO DE
l a 5.
a
edi ci n i ngl esa y r educ i do al si stema mt ri co deci mal
por D. Jos Serrat y Bonast r e, I. I. E. B. 664 pgi nas, 267
f i guras y numer osos ej empl os resuel tos. Tamao 23 x 15 c m.
Enc uader nado en tel a.
Teora de las Estructuras, por A . MO R L E Y . Tr aduc i do de
la 3.
a
edi ci n i ngl esa y reduci do al si stema mt ri co deci mal
por D. Jos Serrat y Bonast re, I. I. E. B. 720 pgs. , 320
f i guras, 4 l mi nas y numerosos ej empl os resuel tos. Ta ma o
23 x 15 c m. Enc uader nado en tela.
La Mqui na di namoel ctri ca de corriente conti nua,
por ARNOI.D-LA COUR. Su t eor a, exper i ment ac i n, c onst r uc -
ci n, cl cul o y f unc i onami ent o.
To mo I. Teor a y exper i ment ac i n. Tr a d u c i d o d l a 3.
a
edi -
c i n al emana por D. E. Barrau, Ing. El ect ri ci st a, y D. F. Pl anel l
Ri era, Ing. Ind. 750 pgs. c on 570 f i gs. Tamao" 23, 5 x 1 6 c m.
Enc uader nado en tel a.
To mo I I . Const rucci n, cl cul o y f unc i onami ent o. (En
preparacin.)
El ectrotecni a, por el Dr.- A. T HOMAL EN, Pr of esor de la Escuel a
Tc ni c a Superi or de Karl sruhe. Tr aduc i do de la 9.
a
edi ci n
al emana. 608 pgi nas, 555 f i guras.
Transmi si n elctrica de la energ a, por H. K Y S E R ,
Ing. Di pl . Los el ement os mec ni c os y el ctri cos const i t ut i vos
de una cent ral , y l os punt os de vi sta ec onmi c os de su pr o ye c t o .
2 t o mo s , c on 665 f i guras i ntercal adas en el t e xt o , 2 l mi nas y
87 tabl as numri cas. (En preparacin.)
PARA MS DETALLES PDASE FOLLETO EXPLICATIVO
PUBLI CACI ONES TCNICAS LABOR
Manual del Constructor de Mqui nas Publ i c ado baj o la
di recci n del Prof . H. DUBBEL, c on la col aboraci n de numer osos
especi al i stas. Tr aduc i do de la 3.
A
edi ci n al emana por D. Jos
Serrat y Bonast r e, I. I. E. B. 2 t o mo s c on un t ot al de 2, 000
pgi nas, 2, 500 f i guras y numerosas tabl as. Tamao 19 x 13
cent met ros.
Mo t o r e s de c o mb u s t i n i nt er na y g a s g e n o s . - su
cl cul o y c onst r uc c i n, por H. GI.DNER. Versi n di rect a
de la l t i ma edi ci n al emana, revi sada y not abl ement e ampl i a-
da por D. Manuel Luci ni , Ing. Ind. Un t o mo de 867 pgi nas,
con 1282 f i guras, 35 l mi nas en col or y 200 tabl as numri cas
i ntercal adas en el t ext o. Tamao 27 x 20 c m. Enc uader nado
en tel a.
Curso de Fsica, por W . WA T S ON. ' t r aduc i do de. la 8.
a
edi -
ci n i ngl esa por D. J. Maas y Bo nv , Catedrti co de F si ca de
la Escuel a de Ingeni eros Industri al es de Barcel ona. 930 p-
ginas c on 581 f i guras y numerosos ej empl os demost r at i vos.
Tamao 23 x 15 c m. Enc uader nado en tel a.
Prcticas de Fsica, por W. WA T S O N . Traduci ci o de la 3.
a
edi -
ci n inglesa por D. J. Maas y Bo nv , Catedrti co de F si ca de. la
Escuel a de Ingeni eros Industri al es de Barcel ona. 7 0 0 pgi nas
c on 300 f i guras y 30 t abl as c on val ores numri cos de uso c o-
rri ente. Tamao 23 X 15 c m. Enc uader nado en tela.
Gran Enci cl opedi a Prcti ca de Mecni ca, publ i c ada baj o
la di recci n de H. DESAKCES. 3.
a
rei mpresi n. 3 t o mo s c on un
t ot al de 2, 576 pgi nas, 3, 445 f i guras y 42 l mi nas. Tamao
2 5 x 1 8 c m. Enc uader nado en tela.
Gran Enci cl opedi a Prcti ca de Electricidad, publ i c ada
baj o la di recci n de H. DESARCES. 2.
a
edi ci n rei mpresa
espaol a. 2 t omos c on un t ot al de 1, 626 pgi nas, 2, 157 f i guras
y 29 l mi nas. Tamao 25 x 17 c m. Enc uader nado en tel a.
Enci cl opedi a de Qu mi ca Industrial, por E. T HORP E, c on
la c ol abor ac i n de 127 emi nent es prof esores y es pec i al i s t as .
Tr aduc i da de la l t i ma edi ci n i ngl esa por di sti ngui dos Pr of e-
sores de las Facul t ades y Escuel as Especi al es de Barcel ona y
Madr i d. En seis t o mo s , encuadernada en tel a, t amao 2 3 , 5 x 1 6
cent met ros, de unas 850 pgi nas c ada uno, c ont eni endo ms
de 6, 000 art cul os, muc hos de ello? i l ustrados.
Tomo I, A. Azue. Tomo IV, Ge. M.
Tomo II, Azul . Cu. Tomo V, N. Q.
Tomo III, Ch. Gau. Tomo VI, l i . Z.
PARA MS DETALLES PDASE FOLLETO EXPLICATIVO
MANUALES TCNI COS LABOR
BI BLI OTECA CI ENT FI CA Y PROFESI ONAL
i . Te c no l o g a me c ni c a , p o r D . J OS SERRAT Y BONAS TRE
I ngeni er o i ndus t r i al . Con 385 pgi nas y 280 g r abado s . '
A r
"
t i c a y 1
S
e b
r a , po r el Pr o f . P. CRANTZ, de Ber l n. Con
276 pgi nas y 30 g r abado s .
NI. Trigonometra plana y esfrica, p o r el Pr o f . G. HESSENBERG
de l a Uni v e r s i dad de Tb i ng e n. Con 168 pgs . y 59 grabados. '
i v . Teora de funciones, p o r el Dr . KONKAD KNOPP, Pr of de la
Uni v e r s i dad de Ber l n. Con 290 pgi nas y 15 g r abado s .
v . F si c a t er i c a, I , p o r el Pr o f . .1. JAGER, de la Uni ve r s i dad de
Vi ena. Con 338 pgi nas y 71 g r abado s .
vi . Problemas de Fsica, p o r el Pr o f . G. MAHLER, de Ul m. Con
115 pagi nas .
v i i . Hormign armado, po r H. KAYSER, Pr o f . de l a Es c ue l a T c -
ni c a Super i or de Da r ms t a d t . Co n 212 pgs . y 209 g r a b a do s .
VIII. Introduccin a la Qumica inorgnica, por el Dr B BAVINK
Co n 168 pgi nas y 31 g r abado s .
i x . Introduccin a la Qumica general, po r el Dr . B. BAVINK
Co n 165 pagi nas y 24 g r abado s .
x . Hidrulica, p o r el Pr o f . PH. FORCHHEIMER, de la Uni ve r s i dad
de Vi e na. Co n 177 pgi nas y 114 g r abado s .
x i . Turbinas de vapor y turbocompresores, p o r el I ngeni er o H
BAER Pr o f . de la Es c ue l a T c ni c a Super i or de Br es l au.
Co n 224 pagi nas y 130 gr abado s .
x i i . Construcciones en ladrillo y piedra, p o r H. WAI. BE, Pr o f e s o r
de la Es c ue l a T c ni c a Super i or de Da r ms t a d t . Co n 190 p -
gi nas y 302 gr abado s .
1
XIII. Esttica grfica p o r el I ng O. HENKEI., Pr o f . de l a Es c ue l a
t c ni c a de Ma g d e b ur g o . Con 345 pgi nas y 290 g r abado s .
x i v . Fotogrametra, po r el Dr . I ng. H. LSCHER, I ngeni er o del
Ko n s o r t mm St e r e o gr apl k de Muni c h. Con 167 pgi nas
82 g r abado s y 4 l ami nas .
x v . Introduccin a la Qumica analtica, po r el Dr . B BAVINK
Con 300 pgi nas y 19 g r abado s .
x v i . Geometra analtica, po r el Pr o f . I I . FRICKE. Con 96 g r abado s .
x v i i . Introduccin a la Qu'mica orgnica, po r el Dr . B. BAVINK
Con 9 g r abado s .
x v n i . Fsica experimental ( t o mo I) , p o r R. LAO. Co n 250 g r abado s .
x i x . Tcnica de la iluminacin, p o r D. B. ALOY. Co n 150 g r abado s .
x x . Montaje de instalaciones elctricas de luz y fuerza, po r
H. POHL. Con 375 g r a b a do s . '
p 0 1
N U M E R O S O S M A N U A L E S E N P R E P A R A C I N
PARA MS DETALLES PDASE FOLLETO EXPLICATIVO
GUIA PRACTICA DEL AUTOMOVI LI STA
POR V C T OR W. P A G , M. E.
TOMO I
El Automvil de gasolina moderno
Su de s c r i pc i n, c o n s t r u c c i n , ma n e j o y c o ns e r v a c i n
2.
a
edi ci n espaol a t raduci da de la 9. " edi ci n norteameri cana.
1,072 pgi nas, 725 grabados, 13 l mi nas y un model o desmont a-
ble. Tamao 23 X 15 cm.
TOMO II
Autocamiones modernos de gasolina y elctricos
Su de s c r i pc i n, c o ns t r uc c i n, ma n e j o y c o ns e r v a c i n
Traduci do de la 4.
a
edi ci n norteameri cana. 1, 000 pgi nas, 530 gra-
bados, 3 l mi nas en negro y 2 model os desmontabl es. Tamao
23 x 15 cm.
, TOMO I I I
Tratado prctico de Reparacin de Automviles
Traduci do de la 4.
a
edi ci n norteameri cana. 1, 000 pgi nas, 500 gra-
bados, 13 l mi nas en negro y col or y 2 model os desmontabl es.
Tamao 23 x 15 c m.
Sistemas modernos de encendido, puesta
en marcha y alumbrado elctricos de Automviles
POR V C T OR W. P A G , M. E.
Traduci do de la 6.
a
edi ci n norteameri cana. 800 pgi nas con 350 es-
quemas de conexi ones y 500 grabados especi al mente preparados
para esta obra. Tamao 23 x 15 cm.
Obr a de di c ada e s pe c i a l me nt e a l os a ut o mo v i l i s t a s , c h a u f f e u r s
y me c n i c o s r e p a r a d o r e s
El automvil Ford, modelo T
SU TRANS FORMACI N EN CAMI N Y T RACT OR
y el tractor agrcola Fordson
CONSTRUCCI N - MANEJ O - REP ARACI N
POR V CT OR W. P A G , M. E.
Edi ci n revi sada y ampl i ada. Con 169 ilustraciones especi al mente
hechas para esta obra, consti tui das por di agramas y f otograf as
originales en los diversos el ementos, en proporci n exact a.
(En preparacin).
"m
-
s r i l i J i l