Conxiones Superficiales de Control 2010 PDF

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa

Manual de Conexiones
Superfciales de Control
UPMP 2010
Derechos Reservados 2010
Editorial
1
Las actividades de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos,
son operaciones de alto riesgo, debido a que en este proceso se
manejan fuidos infamables de alta explosividad provenientes de los
yacimientos. La mitigacin de estos riesgos se realiza primeramente
utilizando fuidos de control de densidad y caractersticas reolgicas
adecuadas, que impiden el fujo incontrolado de los fuidos del yaci-
miento a la superfcie, siendo estos fuidos la primera capa de protec-
cin para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
La segunda capa de proteccin para prevenir el infujo de fuidos de
los yacimientos a la superfcie, es un sistema redundante de preven-
tores de reventones, conocido comnmente como conjunto de pre-
ventores o BOPs por sus siglas en ingls (Blow Out Preventers). Los
preventores como ya se mencion, son componentes armados con
elementos hidrulicos mecnicos y elastomricos, que se instalan en
los cabezales del pozo, que permiten controlar el fujo de fuidos y
derivarlos hacia separadores o quemadores, a travs del arreglo de
estranguladores. Los arreglos de preventores son de varios tipos y
su confguracin depende del tipo de pozo, la presin, temperatura
y caractersticas fsico qumicas de los fuidos producidos. Se le lla-
ma conjunto de preventores o arreglo de preventores, porque esta
segunda capa de proteccin est constituida por dos o ms preven-
tores, para tener doble, triple o cudruple redundancia, que depende
del nivel de riesgo asociado a la operacin.
Otro elemento de vital importancia para hacer efectivo el sistema de
prevencin, es sin duda la bomba acumuladora de presin para ope-
rar los preventores, conocida en el campo como bomba Koomey, la
cual est diseada para operar en forma elctrica, hidrulica o aut-
noma mediante acumulador de presin.
Este manual de conexiones superfciales de control, describe muchos
otros componentes que forman parte del complejo sistema redundan-
te de prevencin de reventones, que los ingenieros y tcnicos en los
pozos tienen que aplicar, para realizar sus operaciones en forma se-
gura, debiendo cumplir estrictamente los procedimientos de instala-
cin, prueba y funcionamiento, para que de esta manera se garantice
una operacin efciente y segura.
Juan Alfredo Ros Jimnez
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa 2
Manual de Conexiones Superfciales de Control para Pozos Petroleros.
Personal profesionista y tcnico de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos que
ha participado en la elaboracin del presente manual.
Primera Edicin 2003: Coordinacin:
Ing. Felipe Sierra Gonzlez
Ing. Eliseo Rodrguez Roque
Ing. Miguel Pacheco Acosta
Ing. Bulmaro Castro Mutio
Ing. Armando Flores Gonzlez
Ing. David E. Blacio Cedillo
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serma
Segunda Edicin 2007:
Ing. Hctor Roberto Lpez Flores
Ing. Ambrosio Lpez Daz
Ing. Gilberto Adolfo Gordillo Santiago
Ing. Ismael Galisteo Faras
Ing. Samuel Enrique Crdova Snchez
Ing. Jorge Vasquz Navarro
Tc. Marco Antonio Ocaa Snchez
Oper. Antonio Reyes Pulido
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Tercera Edicin 2010:
Ing. David E. Blacio Cedillo
Ing. Antonio Snchez Prez
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Diseo Grfco 3 Edicin:
Mara de los Angeles Bueno Lugo
Edicin 2010
Derechos Reservados
Estandarizacin de las Co-
nexiones Superfciales de
Control
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Contenido
1. Conexiones Superfciales de Control 15
1.1. Caso Terrestre 15
1.2. Caso Marino 16
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo) 16
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas 17
1.2.3. Sin Estructuras 17
1.3. Caso Lacustre 18
2. Seleccin de las Conexiones Superfciales de Control 21
2.1. Especifcacin API-6A/ISO 10423 21
2.2. Nivel de especifcacin del producto PSL 21
2.3. Concentracin del H
2
S 23
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo 23
2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H
2
S 23
2.5. Resistencia del material de acuerdo a la temperatura de trabajo 24
2.6. Clasifcacin del material de acuerdo al tipo de servicio 25
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR) (performance requirement) 25
2.8. Partes Criticas Especifcacin NACE MR 0175 (ISO 15156) 25
3. Sistemas de cabezales de pozos 29
3.1. Sistema de cabezal convencional 29
3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR superfcial (casing head) 29
3.1.1.1. Cabezal primario de conexin roscable 30
3.1.1.2. Cabezal primario soldable 30
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas (Sliplock) 30
3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing spool) 32
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de revestimiento (casing hangers) 33
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello 35
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de Explotacin (Tubing Head) 35
3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin (Tubing Hanger) 36
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos) 37
3.2. Sistema de cabezal compacto 38
3.2.1. Secciones del cabezal compacto 38
3.2.2. Recomendaciones operativas 38
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto 39
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de revestimiento intermedia 39
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explotacin 40
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4. rbol de Produccin 43
4.1. Seleccin del rbol de Produccin 43
4.2. rbol de produccin convencional 43
4.3. rbol de Produccin horizontal 44
4.4. Brida adaptadora de sello (tubing head adapter = bonete) 45
4.5. Vlvulas de contrapresin 46
5. Preventores (Blow Out Preventers) 51
5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diverter) 51
5.1.1. Instalacin del desviador de fujo 52
5.1.2. Recomendaciones de operacin del desviador 53
5.2. Preventor Esfrico 53
5.2.1. Recomendaciones de operacin 56
5.3. Preventor de arietes 57
5. 3.1. Preventores tipo U y UM 57
5.3.2. Caractersticas y ventajas 57
5.3.3. Funciones de los Preventores 58
5.3.4. Clasifcacin de los Preventores 58
5.3.5. Recomendaciones previas a su instalacin 59
5.3.6. Recomendaciones durante su instalacin 59
5.3.7. Recomendaciones durante su operacin 60
5.4. Arietes de Preventores 61
5.4.1. Arietes para tuberas 61
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para tuberas 61
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arietes 62
5.4.2. Arietes variables para tuberas 62
5.4.3. Arietes ciegos 63
5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los BOP`s 64
5.4.4. Arietes ciegos de corte 65
5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de corte en los BOP`s 66
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado con bonetes y arietes de corte) 66
5.5. Elastmeros de preventores 67
5.5.1. Prueba fsica del elastmero 68
5.5.2. Recomendaciones de almacenaje de la empaquetadura 69
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6. Carretes de preventores 75
6.1. Carrete de control 75
6.1.1. Especifcaciones del carrete de control 76
6.1.2. Accesorios del carrete de control 76
6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control 76
6.1.2.2. Vlvulas mecnicas 76
6.1.2.3. Vlvula check 76
6.1.2.4. Vlvula hidrulica 76
6.2. Carrete espaciador 77
7. Lneas de matar y estrangular 81
7.1. Especifcaciones de las lneas de matar y estrangular 81
7.1.1. Lnea de estrangular 81
7.1.2. Lnea de matar 81
7.2. Especifcaciones de las lneas fexibles cofexip 82
7.2.1. Seleccin de la tubera fexible cofexip 82
7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE MR-01-75 82
7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de la cofexip 83
8. Ensamble de estrangulacin 89
8.1. Funcin del ensamble 89
8.2. Arreglos del ensamble 90
8.3. Componentes del ensamble de estrangulacin 90
8.4. Recomendaciones para el ensamble de estrangulacin de la UPMP 91
8.5. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar 92
9. Estranguladores 95
9.1. Estrangulador positivo 95
9.2. Estrangulador variable 95
9.2.1. Estrangulador variable de aguja tipo manual 95
9.2.2. Estrangulador variable de camisa deslizable o de discos (Willis) 96
9.2.3. Estrangulador variable hidrulico 96
9.2.4. Estrangulador electrnico 96
9.3. Porta estrangulador 97
9.4. Consola de operacin del porta estrangulador variable 98
9.4.1. Recomendaciones para operar la consola 99
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10. Vlvulas 103
10.1. Vlvulas de compuerta 103
10.1.1. Vlvula del stand pipe 104
10.2. Vlvulas de seguridad en el piso de trabajo 105
10.2.1. Vlvulas de la fecha 105
10.3. Vlvula de contrapresin para tubera de trabajo (preventor interior) 106
10.4. Vlvula de contrapresin de cada y anclaje para tubera de trabajo 107
10.5. Vlvula de seguridad en el aparejo de produccin/inyeccin 107
10.6. Vlvula hidrulica 108
11. Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas 113
11.1. Bridas 113
11.2. Bridas cambio de serie 115
11.3. Pistas de bridas 116
11.4. Anillos 116
11.4.1. Anillos R 117
11.4.2. Anillos RX 120
11.4.3. Anillos BX 122
11.4.4. Anillos para preventores 125
11.4.5. Anillos para vlvulas 125
11.5. Birlos, esprragos y tuercas 125
11.5.1. Resistencia del material 129
12.Recomendaciones de CSC 133
12.1. Recomendaciones para Conexiones Superfciales de Control 133
12.2. Recomendaciones de Inspeccin fsica del conjunto de preventores 134
12.3. Recomendaciones de trabajos en ambientes corrosivos 134
12.4. Tabla de toxicidad del H
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13. Unidad acumuladora para operar preventores 141
13.1. Bomba de accin de preventores Koomey 141
13.2. Depsito almacenador de fuidos 142
13.3. Requerimientos de los acumuladores 142
13.4. Tipos de acumuladores 142
13.5. Presin de precarga y operacin 143
13.6. Prueba en los acumuladores 143
13.7. Tiempo de respuesta del sistema de operacin 143
13.8. Prueba de operacin del sistema de acumuladores 144
13.9. Requerimientos de volumen de los acumuladores 144
13.10. Requerimientos de volumen para cerrar y abrir preventores de arietes 146
13.11. Fuentes de Energa 148
13.11.1. Respuesta de las bombas 148
13.11.2. Presin en las bombas neumtica y elctrica 150
13.12. Efciencia de la Unidad Acumuladora 150
13.13. Sistema de potencia 150
13.14. Sistema de cierre auxiliar de preventores 155
13.14.1. Cierre de preventor usando el sistema de nitrgeno (N
2
) 155
13.14.2. Antes de utilizar el nitrgeno 156
13.14.3. Vlvulas del mltiple de operacin 156
13.15. Operacin de la vlvula actuadora de cuatro pasos 156
13.15.1. Caractersticas de la vlvula actuadora barkesdale 156
13.15.2. Posicin Abrir 157
13.15.3. Posicin Neutral 157
13.15.4. Posicin Cerrar 157
13.16. Vlvula KR manual (23) 158
13.17. Vlvula KR neumtica (26) 158
13.18. Requerimientos de vlvulas, mltiples, conexiones y lneas 158
13.19. Paro automtico de energa 159
13.19.1. Interruptor de presin automtico hidroneumtico 159
13.19.2. Consola de control remoto 160
13.20. Recomendaciones para la unidad acumuladora UPMP 160
14. Separador gas-lodo 165
14.1. Caractersticas y diseo 165
14.2. Seleccin del dimetro interior del separador gas-lodo 166
15. Desgasifcador 171
15.1. Caractersticas de operacin del desgasifcador 171
15.2. Desgasifcador vertical y horizontal 171
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16. Tanque de viajes 175
16.1. Caractersticas de operacin del tanque de viajes 175
17. Quemador 179
17.1. Caractersticas del quemador 179
18. Pruebas de las conexiones superfciales de control 183
18.1. Probadores 183
18.1.1. Probador de asiento 183
18.1.2. Probador de tensin 184
18.2. Pruebas de las CSC 184
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas en las CSC 186
18.2.2. Recomendaciones durante las pruebas de CSC 186
19. Arreglos API de preventores 191
19.1. Arreglos estndar API 191
19.2. Cdigo de componentes 192
19.3. Arreglos API 192
19.3.1. Arreglo- 1 para 5 K-13 5/8- SRRA 192
19.3.2. Arreglo- 2 para 10 K 13 5/8 RSRA 193
19.3.3. Arreglo- 3 para 15 K 11 RSRdA 193
20. Estndar de las conexiones superfciales
de control en la UPMP 197
20.1. Criterios de seleccin de un arreglo de preventores (BOP`s) 197
20.2. Estndar de las conexiones superfciales de control 197
21. Sistema Bajo-Balance 203
21.1. Equipo superfcial para perforacin bajo balance (UBD) 203
21.2. Esquema del sistema bajo balance 203
21.3. Seleccin de cabeza o preventor rotatorio 204
21.4. Caractersticas de la cabeza o preventor rotatorio 204
21.5. Sistema de separacin de fases 206
21.6. Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica 206
21.7. Sistema de separacin cerrado de baja presin 207
21.8. Ensamble auxiliar de estrangulacin 208
21.9. Consideraciones operativas de UBD 208
21.9.1. Seguridad en ubD 209
21.9.2. Recomendacin de una instalacin Bajo Balance 211
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Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones
Superfciales de Control 215
A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superfciales de control
para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi 217
para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi, con bajo balance 218
para perforacin de pozos desarollo con presiones mximas
de 3000 psi, con fujo controlado 219
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 5000 psi 220
mximas de 5000 psi, con bajo balance 221
mximas de 5000 psi, con fujo controlado 222
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con
presiones mximas de 10,000 psi 223
A.1.8. Arreglo estndar de conexiones superfciales de control para
perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 10,000 psi, con fujo controlado 224
mximas de 15,000 psi 225
mximas de 3000 psi, en plataformas fjas y autoelevables 226
perforacin de pozos desarollo y exploratorios con presiones
mximas de 5000 psi, en plataformas fjas y autoelevables 227
perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de
5000 psi, en plataformas fjas y autoelevables para perforar casquete
de gas, bajo balance y con fujo controlado 228
perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de
10,000 psi en plataformas fjas y autoelevables, con casquete de gas 229
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A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,
terminacin y mantenimiento de pozos 230
A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi 231
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 psi 232
A.3.3. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,
terminacin y reparacin terrestre 15,000 psi 233
perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fjas
y autoelevables 5000 y 10,000 psi 234
A.5.1. Arreglo estndar del mltiple de estrangulacin para
reparacin de pozos de desarollo y exploratorios tipo 1 235
A.5.2. Arreglos estndar de reparacin tipo 1, Preventores
7 1/1610K para pozos de alta presin 236
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo I,
con preventores Cameron UM. 237
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipos II 238
para reparacin de pozos de desarollo y exploratorios Tipo II,
con preventores Cameron UM (doble y sencillo) 239
A.6.3. Arreglo estndar reparacin Tipo II, para pozos de mediana
presin preventores 7 1/16 10K con restriccin de altura
mesa rotatoria 240
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo II,
con preventores Camern UM (Doble y esfrico) 241
A.7.0. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones
superfciales de control de pozos terrestres 242
A.8.0. Arreglos recomendados de preventores y arietes, para
perforar y al introducir tuberas de revestimiento 245
A.9.0.Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango
de cierrre de los arietes variables 247
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Captulo 1
15
1. Conexiones Superfciales
de Control
En las actividades de perforacin, termina-
cin y reparacin de un pozo petrolero es ne-
cesario instalar las Conexiones Superfciales
de Control para garantizar la seguridad del
pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.
Componentes tales como: Cabezales de tu-
beras de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos,
el preventor rotatorio, adems de los siguien-
tes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble
de estrangulacin, lneas de matar, estran-
gular, descarga y desfogue, separador gas
lodo, desgasifcador y quemador constituyen
en conjunto las Conexiones Superfciales de
Control (CSC). Esto en conjunto nos permite
contener la energa acumulada del yacimien-
to en caso de presentarse un infujo, brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes
del interior del pozo, para que de inmediato
nos permita contener y realizar el control del
mismo con efciencia y seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las co-
nexiones superfciales del pozo de acuerdo a
normas API-6A, 16A y a la prctica recomen-
dada API RP-53 y su hermeticidad se verif-
cara con pruebas peridicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Dado que las CSC son instaladas en los ca-
bezales de tubera, consideramos necesario
iniciar este manual puntualizando lo siguien-
te:
1.1. Caso Terrestre
El programa de diseo del arreglo de tube-
ras de revestimiento (TRs) determinara el
nmero y tipo de cabezales y por consiguien-
te la profundidad del contrapozo de un pozo
en particular.
Es importante que una vez introducida la tu-
bera de revestimiento superfcial esta quede
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes eta-
pas de cabezales con sus TR`s respectivas y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superfcial no haya
salido cemento a superfcie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento su-
fcientes en cantidad y volumen obteniendo
as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera con la formacin perforada y la tube-
ra conductora.
Es necesario asegurar que la tubera de re-
vestimiento superfcial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado y a la tubera conductora.
Por lo que es importante que cuando se ins-
tale el primer cabezal de tuberas de revesti-
miento en un pozo terrestre, se considere la
altura disponible de mesa-rotaria del equipo
al nivel del terreno. Por consiguiente la brida
superior del ltimo cabezal (Tubing Head o
Tubing Head Adapter), deber quedar posi-
cionada al nivel base del terreno de la loca-
lizacin.
Acordar con el Activo Integral de Explotacin
y Regional de Exploracin que al trmino de
los trabajos de intervencin de los pozos, el
contrapozo quede cubierto y protegido el me-
dio rbol de vlvulas.
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1.2. Caso Marino
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
Este tipo de superestructura de produccin
cuenta con dos pisos (niveles) de operacin
siendo los siguientes:
a) Piso de produccin:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies)
sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) con-
tiene las conexiones superfciales de explota-
cin tales como cabezales, rboles de vlvu-
las, bajantes, lneas de recoleccin, equipos
de medicin de produccin, tableros de con-
trol, trampas de diablos, separadores, etc.
En las superestructuras construidas e instala-
das despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de produccin se encuentra
a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).
En superestructuras donde existan arboles
de produccin instalados con sus bajantes,
es importante considerar la longitud del ca-
rrete espaciador adecuado durante la insta-
lacin del conjunto de preventores, evitando
instalar dos o ms carretes por el riesgo de
fugas al incrementar el nmero de bridas.
b) Piso de trabajo:
Se encuentra a una altura de 20.700 m (68
pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de
Preventores y en l se localizan los rieles de
deslizamiento de la torre de perforacin que
parten paralelamente en direccin norte - sur.
Es importante sealar que estos rieles tam-
bin se utilizan como apoyo a la subestructu-
ra que ocasionalmente se usa para interven-
ciones con equipo Snubbing.
En las superestructuras construidas e instala-
das despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de trabajo se encuentra a
27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).
Es importante sealar que cuando se insta-
le el primer cabezal de Tuberas de Revesti-
miento Superfcial en una instalacin marina
se considere el espacio disponible de altura
mesa-rotaria del equipo al piso de Produc-
cin y de trabajo, debido a los requerimientos
de longitud del carrete espaciador, campana
con su lnea de fote y accesorios, etc.
La parte inferior del primer cabezal de la tu-
bera de revestimiento superfcial deber
quedar instalado a partir del nivel base del
piso de produccin. Este componente debe-
r quedar orientado y alineado al Cabezal
de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin).
Adicionalmente deber contar con su arillo
de carga y de soporte apoyado sobre el tubo
conductor. (Fig. 1.1).
Fig. 1.1. Cabezal soldable con soporte.
cementada en su totalidad ya que ser la
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Captulo 1
17
base para sustentar la carga de cabezales,
tuberas de revestimiento subsecuentes (par-
cialmente) y CSC. Cuando en los trabajos de
la cementacin primaria no haya salido ce-
mento a superfcie, el espacio anular deber
llenarse con anillos de cemento sufcientes
en cantidad y volumen obteniendo as un
adecuado anclaje y adherencia de la tubera
de revestimiento superfcial con la formacin
y el tubo conductor.
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
Se denominaran las siguientes: Sea Pony,
Sea Horse, Trpode y Tetrpodo.
La base del cabezal superfcial defnitivo en
el conductor asignado debe ser instalada a
nivel del piso de Produccin a 19.100 m. (62
pies s.n.m.m).
Este componente deber quedar orientado y
alineado al Cabezal de Grupo (Tren de Vl-
vulas de Produccin). Adicionalmente de-
ber contar con su arillo y soporte de carga
apoyado sobre el tubo conductor existente.
(Fig. 1.2 y (Fig. 1.3).
1.2.3. Sin Estructuras
En el caso de la per-
foracin de pozos ex-
ploratorios utilizando
Plataformas Autoele-
vables, la base del
cabezal superfcial
deber ser instala-
do a nivel raso del
Texas Deck, (Fig.
1.4) correspondien-
te a una altura de
19.100 m. (62 pies
s.n.m.m.), que pos-
teriormente ser el
nivel del piso de Pro-
duccin y sus vlvu-
las laterales instaladas perpendicularmente a
las corrientes de los vientos dominantes de
la localizacin. Adicionalmente deber contar
con su arillo de carga y de soporte apoyado
sobre el tubo conductor existente.
Fig.1.2. Sea Horse. Fig. 1.3. Tetrpodo.
Fig. 1.4.
Texas Deck.
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1.3. Caso Lacustre
En el caso de la perforacin de pozos de de-
sarrollo o exploratorios utilizando plataformas
fotantes denominadas Barcazas, la base del
cabezal superfcial deber ser instalado al
menos 00.300 m. (1.00 pie) arriba del nivel
mximo del espejo de agua de acuerdo al es-
tudio de batimetra del ao, esto con la fnali-
dad de poder monitorear posibles fugas en el
espacio anular de la tubera de revestimiento
superfcial.
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes eta-
pas de cabezales con sus respectivas TR`s y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superfcial no haya
salido cemento a superfcie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento su-
fcientes en cantidad y volumen obteniendo
as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera superfcial con la formacin perforada
y el tubo conductor.
Es necesario asegurar que la tubera de re-
vestimiento superfcial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado.
Por lo que es importante que cuando se ins-
tale el primer cabezal de tubera de revesti-
miento superfcial en un pozo lacustre, se
considere la altura disponible de mesa-rotaria
del equipo al nivel del espejo de agua. (Fig.
1.5).

Fig. 1.5. Pozo Lacustre.
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Captulo 2
21
2. Seleccin de las Conexiones
Superfciales de Control
Para la seleccin de las conexiones superf-
ciales de control es importante considerar los
factores siguientes:
Para la Perforacin de la Zona Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura es-
peradas.
Datos de perforacin: Columna Geolgica
esperada, Ssmica y perfl del pozo, po-
zos de correlacin, programa de tuberas
de revestimiento, fuidos producidos de la
zona invasora, Impacto Ambiental, reas
aledaas y centros de poblacin.
Para la Terminacin y Explotacin de la Zona
Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura es-
peradas.
Perfl de pozo y Distribucin de tuberas
Tipo de terminacin del pozo sencilla o
doble.
Explotacin de hidrocarburos por espa-
cios restringidos TR y TP.
Aspecto econmico y tiempo de vida pro-
ductiva del campo.
Caractersticas y propiedades de los Hi-
drocarburos a producir.
Importancia de otros tipos de fuidos pro-
ducidos.
ndice de Productividad Relativa (IPR).
Instalacin de sartas de velocidad.
Inyeccin de qumicos.
Impacto Ambiental y reas aledaas, cen-
tros de poblacin.
Restricciones de seguridad.
2.1. Especifcacin API-6A/ISO 10423
La recomendacin API-SPEC6A establece
las siguientes especifcaciones para los ca-
bezales de tuberas de revestimiento:
La presin de trabajo deber ser igual o
mayor que la presin superfcial mxima
que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de
presin acordes a las bridas API y a la tu-
bera en que se conecte.
La resistencia a la fexin (pandeo) ser
igual o mayor que la tubera en que se co-
necte.
La resistencia a la compresin debe ser
sufciente para soportar las siguientes
TRs que se van colocar.
La Especifcacin API 6A (ISO 10423) provee
la defnicin de las condiciones del servicio
estndar e introduce el concepto de niveles
de especifcacin del producto (PSLs), a los
cuales se har referencia.
El PSL defne diferentes niveles de documen-
tacin o niveles de requerimientos tcnicos,
los cuales podran estar especifcados para
un producto. Generalmente estos niveles re-
presentan prcticas industriales para varias
condiciones de servicio.
2.2. Nivel de especifcacin del producto PSL
El PSL (Product Specifcation Levels), es el
nivel de especifcacin de las conexiones su-
perfciales de control en funcin de las con-
centraciones en partes por milln de H
2
S y
CO
2
contenidos en los fuidos producidos, as
como de las presiones esperadas en la ca-
beza del pozo y con esto evitar eventos de
riesgo potenciales para el personal, equipo y
medio ambiente.
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La clasifcacin del PSL de manera prctica
signifca lo siguiente:
El PSL 1 y PSL 2 se emplean para designar
servicios estndar y los PSL 3 y PSL 4 se em-
plean para operar en ambientes corrosivos.
La traduccin literal del signifcado de los PSL
es la siguiente:
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es
recomendado para un amplio rango de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones meno-
res de 5,000 psi).
PSL 2 incluye todos los requisitos de las
prcticas adicionales al PSL 1 que se eje-
cutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfca de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones iguales
o mayores a 5,000 psi).
prcticas adicionales al PSL 2 que se eje-
cutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfca de
condiciones de servicio. (Servicio Estn-
dar para presiones iguales o mayores a
10,000 psi).
PSL 3G incluye todos los requisitos de
las prcticas adicionales al PSL 3 que se
ejecutan actualmente por un amplio rango
de la industria, en una gama especfca de
condiciones de servicio. La designacin
del PSL 3G se utiliza nicamente cuando
es necesario realizar pruebas para defnir
intervalos de gas adicionales a los que ya
fueron probados.
Inicio
Si Si
Si
Si
Si Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Presin mxima
de trabajo igual
o mayor a 15000PSI
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3
PSL 3
PSL 2
PSL 2
PSL 2
PSL 2
PSL 1
PSL 1
PSL 3
Alta concentracin
de H
2
S
Alta concentracin
de H
2
S
Pozo de
Gas
Pozo de
Gas
Presin mayor
de 5000 PSI
Presin mayor
de 5000 PSI
Presin mayor
de 5000 PSI
Pozo de
Gas
Pozo de
Gas
Nace
MR 0175
Presin mayor
de 5000 PSI
No
Fig. 2.1. PSL recomendado para cabezales y rbol de produccin.
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Captulo 2
23
prcticas adicionales al PSL 3G ms cier-
tos requisitos adicionales y se prev para
usos que exceden las condiciones de
servicio identifcadas dentro del estndar
internacional, normalmente se utiliza esta
designacin para el equipo primario de
CSC.
El rbol de decisin que se muestra en la
Fig. No. 2.1 permite al diseador la seleccin
apropiada del nivel de especifcacin (PSLs)
para las partes primarias de los cabezales y
rbol de Produccin.
Se le llama equipo primario a los dispositivos
que estn en contacto con la corriente de los
hidrocarburos producidos, siendo estos: Ca-
bezal de la tubera de produccin; Colgador
(bola colgadora) de la tubera de produccin;
adaptador de la tubera de produccin (bone-
te) y la primera vlvula maestra.
El resto de las piezas del cabezal se clasif-
can como secundarias. El nivel de la espe-
cifcacin para el equipo secundario puede
ser igual o menor que el nivel para el equipo
primario.
La poltica de la UPMP es incluir el nivel
de especifcacin PSL a todo el medio
rbol de produccin y cabezales, para
su adquisicin.
2.3. Concentracin del H
2
S
Para el manejo del diagrama anterior, consi-
dere lo siguiente:
Use s cuando la concentracin del H
2
S del
fuido producido sea tal que en caso de un es-
cape a la atmosfera pueda convertirse en una
concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por mi-
lln (ppm)]. Recuerde que el olfato humano
no puede detectar concentraciones mayores
de 70 ppm.
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo
Los usuarios que estn acostumbrados al uso
de los conceptos de proximidad cercana del
rea de riesgo y radio de exposicin, pueden
aplicar estos conceptos en lugar de Pozo de
Gas en la fgura 2.1.
2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H
2
S
El radio de exposicin es la distancia entre la
boca del pozo y un rea y/o camino pblico.
La proximidad debe considerar el impacto po-
tencial de una emisin descontrolada de H
2
S,
daando la vida y el medio ambiente cercano
al cabezal del pozo. La siguiente lista puede
ser utilizada para determinar el riesgo poten-
cial:
1. 100 ppm de H
2
S y el ROE es mayor que
15 m (50 pies) a partir del cabezal del
pozo, e incluye cualquier parte de un rea
poblada, excepto un camino o va pblica
retirados de sitios urbanos.
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El ROE es defnido con las siguientes ecua-
ciones:
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm
X = [(1.589) (Fraccin Mol de H
2
S) (q)]
0.6258
Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm
X = [(0.4546) (Fraccin Mol de H
2
S) (q)]
0.6258
Donde:
X = radio de exposicin, pies
q = gasto mximo de posible fuga de gas,
pies /da.
H
2
S = Fraccin mol de cido sulfhdrico en la
mezcla gaseosa de la posible fuga de gas.
El rea poblada signifca una vivienda, lugar
de negocios, iglesia, escuela, hospital, para-
da de autobs, parque, ciudad, comunidad,
u otra rea similar que puede estar habitada.
La va pblica signifca cualquier calle o cami-
no de uso pblico.
2. 500 ppm ROE de H
2
S mayor que 15 m (50
pies) a partir del cabezal del pozo, e inclu-
ye cualquier parte de un rea pblica y ca-
mino o va pblica.
3. Cuando el pozo est ubicado en cualquier
rea ambientalmente sensible tal como
parques, zonas protegidas, reservas de la
vida salvaje, lmites de la ciudad, etc.
4. Si el pozo est localizado dentro de un ra-
dio de 46 m (150 pies) de una fama abier-
ta.
5. Si el pozo est localizado dentro de un radio
de 15 m (50 pies) de un camino pblico.
6. Si el pozo est localizado en o cerca de un
rio o aguas navegables tierra adentro.
7. Si el pozo est localizado en o cerca de
abastecimientos naturales de aguas pota-
bles superfciales.
8. Si el pozo est localizado dentro de un ra-
dio de 107 m (350 pies) de cualquier sitio
habitado.
Estas son consideraciones mnimas reco-
mendadas, en caso de existir regulaciones
locales debern ser tomadas en cuenta.
2.5. Resistencia del material de acuerdo a
la temperatura de trabajo
En la tabla 2.1, se muestra la clasifcacin de
materiales de cabezales y rboles de produc-
cin, de acuerdo a las condiciones de tempe-
ratura a que estarn sometidas.
Tabla 2.1 Temperatura de materiales.
Temperatura ambiente
Temperatura
Clasificacin
K
L
N
P
R
S
T
U
V
- 60
- 46
- 46
- 29
- 18
- 18
- 18
2
15
82
82
60
82
60
82
121
121
- 75
- 50
- 50
- 20
0
0
0
35
180
180
140
180
140
180
250
250
Mnimo
C
Temperatura ambiente
Rango de operacin
Mnimo
F
35
59 95
Mximo
C
Mximo
F
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Captulo 2
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2.6. Clasifcacin del material de acuerdo
al tipo de servicio
En la tabla 2.2 se indican los requerimientos
generales de materiales (API-6A, 19a Edi-
cin), considerando la presencia de ambien-
tes corrosivos y tipo de servicio.
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR)
(performance requirement)
Puede ser PR-1 o PR-2 que son el nmero
de ciclos de prueba a diferentes condiciones
de presin y temperatura durante su manu-
factura. Siendo el API una especifcacin que
recomienda las pruebas en la fabricacin de
los cabezales y arboles de Produccin.
2.8. Partes Criticas Especifcacin NACE
MR 0175 (ISO 15156)
El API y otras especifcaciones requieren que
para emplear metales usados en partes crti-
cas de equipo para servicio amargo cumplan
con la norma NACE MR0175.
El Servicio Amargo est defnido para cual-
quier caso en donde la presin parcial abso-
luta de Sulfuro de Hidrogeno (H
2
S) exceda a
0.05 psi.
Frmulas de Presin Parcial.
H
2
S psia = H
2
S ppm x Presin de Trabajo /
1,000 000
H
2
S psia = H
2
S % mol x Presin de Trabajo /
10,000
CO
2
psia = CO
2
% mol x Presin de Flujo /
10,000
Clase de Material
Materiales mnimos requeridos
Cuerpo, Bonete y Bridas
Partes que controlan presin,
vstagos y colgador de TP
AA Servicio general Acero al carbono o de baja aleacin Acero al carbono o de baja aleacin
BB Servicio general Acero al carbono o de baja aleacin Acero inoxidable
CC Servicio general Acero inoxidable Acero inoxidable
DD Servicio amargo
a
Acero al carbono o de baja aleacin
b
b
EE Servicio amargo
a
b
Acero inoxidable
b
FF Servicio amargo
a
Acero inoxidable
b
Acero inoxidable
b
HH Servicio amargo
a
CRAS
bcd
CRAS
bcd
a. Segn lo defnido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
b. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c. CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superfcies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d. CRA segn lo defnido en la clusula 3 de estndar internacional; La defnicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
Tabla 2.2. Clasifcacin de materiales.

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3. Sistemas de cabezales de
pozos
Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos
petroleros estn en funcin del nivel de es-
pecifcacin (PSLs) asignado para las partes
primarias de los cabezales y al contacto de
los fuidos producidos o inyectados, de acuer-
do con el programa de diseo de tuberas de
revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o ms
carretes de tuberas de revestimiento que se
describen en: cabezal primario (casing head),
carretes cabezal de tubera de revestimiento
(casing spool), y cabezal de produccin (tu-
bing head).
El objetivo de la terminacin de un pozo de
aceite y gas es proporcionar en superfcie un
sistema de explotacin seguro y efciente, en
la industria es comn utilizar el sistema de
cabezal convencional y/o cabezal compacto.
3.1. Sistema de cabezal convencional
El sistema de cabezal convencional lo inte-
gran los siguientes componentes: cabezal
principal, diferentes carretes colgadores de
tuberas de revestimiento, y cabezal de pro-
duccin.
Se emplean frecuentemente en pozos de
baja y alta presin, para servicio severo, am-
bientes corrosivos, son robustos con alta in-
tegridad de sellos, sus conexiones son API,
como se muestra en la Fig. 3.1.
3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR
superfcial (casing head)
El cabezal primario de la tubera de revesti-
miento superfcial es la base principal de la
instalacin permanente de las conexiones
superfciales de explotacin, control y pro-
duccin del pozo y se usa para anclar y sellar
concntricamente la siguiente sarta de tube-
ra de revestimiento.
Adicionalmente estos cabezales primarios
pueden tener en la brida superior dos o ms
tornillos vstagos (yugos) para sujetar a los bu-
jes de desgaste, dependiendo del fabricante.
Por diseo en su parte inferior son: de co-
nexin roscable, soldable o cuas inverti-
das, y son utilizados como el primer cabezal
superfcial y este es la base para instalar el
conjunto de preventores, es conocido comer-
cialmente como casing head. Fig.3.2.
Fig. 3.1. Sistema de Cabezal Convencional. Fig. 3.2. Cabezal primario (casing head).

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3.1.1.1. Cabezal primario de conexin
roscable
El tipo de cabezal primario de conexin ros-
cable para tubera de revestimiento superf-
cial es nicamente para el uso de cabezales
donde estas conexiones roscadas tienen una
aplicacin especfca (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se reco-
mienda que al instalar este cabezal se deber
alinear y enroscar al pin de la TR aplicando
el mnimo peso hasta alcanzar el torque reco-
mendado por el fabricante. Fig. 3.3.
Fig. 3.3. Cabezal primario de conexin
roscable.
3.1.1.2. Cabezal primario soldable
El cabezal primario con asiento (Tipo Solda-
ble), consta de un receptculo pulido interior
e inferior el cual asienta en la tubera de re-
vestimiento superfcial. Existen dos tipos:
3.1.1.2.1. En el tipo Estndar se aplica sol-
dadura en la parte inferior externa e interna
del cabezal, todo esto bajo procedimiento y
recomendacin del fabricante: precalentar +
soldar + probar la soldadura. Aqu es posible
utilizar el sistema Hot-Hed.
3.1.1.2.2. En el tipo Sello lleva integrado un
elemento elastomrico tipo O-ring (resisten-
te a la temperatura generada en el proceso
de soldadura), para los cabezales de 10
o de menor dimetro, esto con la fnalidad de
asegurar un sello hermtico adicional. (Este
tipo de cabezal con sello nicamente es po-
sible soldarse en la parte inferior externa, de
acuerdo a procedimiento del fabricante).
La conexin incluye puertos de prueba de
para validar la integridad de la soldadura y los
sellos. Fig. 3.4.
Fig. 3.4. Cabezal primario soldable.
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas
(Sliplock)
Consta de un diseo sencillo, con sellos elas-
tomricos tipo P y un mecanismo de cuas
en su parte inferior para anclar y sellar al exte-
rior de la tubera de revestimiento superfcial,
a su vez se elimina el proceso de soldadura
ahorrando tiempos en su instalacin, ste
se energiza apretando los tornillos en forma
de cruz a travs de un mecanismo de sellos
elastomricos. Este cabezal es utilizado para
operar a presiones de trabajo de 3K y 5K.
Para instalar el cabezal de cuas invertidas,
se recomienda que la TR quede cementada
y verticalizada hasta el extremo superior del
tubo conductor, se deber de cortar primero

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Captulo 3
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la T.R. superfcial a la altura requerida y bi-
selar externamente, bajar cuidadosamente
el cabezal, asentarlo sobre la boca de la T.R
y nivelar, remover con llave allen los torni-
llos candados de los segmentos de las cuas
para que estas queden liberadas, apretar los
tornillos de activacin de las cuas en forma
de cruz hasta alcanzar el torque recomenda-
do por el fabricante y seguidamente efectuar
la prueba de sellos del cabezal al 80% de la
presin de colapso de la T.R. superfcial. Fig.
3.5 hasta la Fig.3.9.

Fig. 3.5. Cabezal primario de Cuas
Invertidas (Sliplock).

Fig. 3.7. Conexin Anclaje Independiente.
Fig. 3.8. Conexin Anclaje Integrado.
Conexin Anclaje
Independiente
Conexin Anclaje
Integrado
42.00
7.00
11 5M
10-3/4
24.75
Sistema MBS 5M de 13 5/8
Con Conexin Inferior Sliplock de 13 3/8
48.88
12.00
12.312
Agujero Min
Sellos T
Tornillos
Fijacin cuas
Tornillos
Retencin cuas
Segmentos de Cua
Fig 3.6. Cuas invertidas.

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3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia
(casing spool)
Este carrete cabezal de T.R. intermedia,
transfere las cargas axiales a travs de la tu-
bera de revestimiento (una vez cementada)
a las paredes del agujero y a la TR anterior,
cuenta con bridas en su parte superior e in-
ferior, a su vez tiene un receptculo interior
inferior cilndrico pulido donde se alojan el
conjunto superior de sellos secundarios de
acuerdo al dimetro exterior de la tubera de
revestimiento introducida, es conocido co-
mercialmente como casing spool. Fig. 3.10.
Fig.3.10. Sellos Secundarios.
En la parte interior superior cuenta con un re-
ceptculo cilndrico (nido o tazn), para asen-
tar y alojar el siguiente Colgador de Cuas de
la tubera de revestimiento a introducir.
Se pueden agregar uno o ms carretes de
acuerdo al programa de TR`s a introducir.
Fig. 3.11.
Adicionalmente estos carretes cabezal para
TR intermedia pueden tener en la brida supe-
rior dos o ms tornillos vstagos (yugos) para
sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo
del fabricante.

Fig.3.11. Carrete Cabezal de TR intermedia
(casing spool).
Fig.3.9. Cabezal primario de Cuas Invertidas (Sliplock).

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Captulo 3
33
A continuacin se muestra un ejemplo de un
carrete cabezal convencional. Fig. 3.12.
Caractersticas
Conexin Inferior
Sello Secundario
Salidas Laterales
Conexin superior
Tazn para Colgador
Fig.3.12. Carrete cabezal convencional de TR.
Como ejemplo a continuacin, se muestra en
la Fig. 3.13, un carrete cabezal de TR inter-
media FC - 22 20 3/4 3M brida inferior por
13 5/8 5M brida superior. Su preparacin es
con doble sello tipo OO; acepta colgadores
de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercam-
biables para tensin y presin en trabajos pe-
sados. Puede recibir tambin un colgador tipo
FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostie-
ne la TR de 9 5/8, y como respaldo del sello
secundario se utiliza una brida empacadora
tamao 20 3M x 13 3/8 de doble sello tipo
OO. Ver tabla 3.1.
En el interior de las salidas laterales tiene ros-
cas donde se pueden alojar tapones ciegos.
Fig.3.13. Carrete cabezal para TR
intermedia, tipo FC22.
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de
revestimiento (casing hangers)
Existe una diversidad de colgadores de tube-
ra de revestimiento, su diseo y fabricacin
es bajo normas y especifcaciones API.
En los cabezales convencionales se emplean
los colgadores del tipo Cuas, los cuales
constan de un cuerpo slido acoplado con
sellos elastomricos concntricos y varios
segmentos deslizantes (cuas).
Brida
Inferior
pg
Presin de Trabajo Brida
Superior
pg
Presin de Trabajo Dimensiones (pg)
lb/pg
2
kg/cm
2
lb/pg
2
kg/cm
2
A B C D
13.625 5,000 352 11 5,000 352 24 1/8 13 5/8 9 10 7/8
13.625 5,000 352 11 10,000 703 29 3/4 14 5/8 9 10 7/8
20.750 3,000 211 13 5/8 5,000 352 28 5/8 15 3/8 12 1/2 13 1/2
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B
A
Tabla 3.1. Especifcaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO.

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Fig.3.14. Colgadores para tuberas de revestimiento (casing hangers).
Empaque
Segmentos
Tornillo
retenedor
Tornillo candado
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Pin gua
Tornillo candado
a b c d

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El colgador del tipo mandril consta de un
cuerpo slido y un conjunto de anillos de se-
llo elastomrico vulcanizado comprimido. Es
importante mencionar que el anclaje de la Tu-
bera de Revestimiento ser el 80% del peso
de la tubera libre desde la cima terica de
cemento hasta superfcie y sin considerar el
factor de fotacin, son conocidos comercial-
mente como casing hanger. Fig. 3.14.
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello
Es utilizada para ofrecer una segunda barrera
de proteccin al funcionar como sello secun-
dario adicional al colgador de TR, y como una
brida adaptadora para la transicin de series
de presin; se fabrican en confguraciones de
orifcios para birlos pasados o con birlos em-
potrados.
Cuentan con un orifcio de NPT para reali-
zar la prueba de hermeticidad entre los sellos
elastomricos o metal a metal, y adicional-
mente otro orifcio de NPT para realizar la
prueba de hermeticidad entre el sello elasto-
mrico inferior y el anillo metlico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectan-
do grasa plstica a travs de los orifcios
NPT laterales, como se indica en la Fig. 3.15.

Fig. 3.15. Brida empacadora doble sello.
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de
Explotacin (Tubing Head)
El carrete cabezal de produccin se ensam-
bla en su parte inferior a la TR de explotacin,
es conocido comercialmente como tubing
head. Sirve de enlace entre un carrete cabe-
zal para TR de explotacin y el medio rbol
de produccin.
Antes de instalar el medio rbol, este cabezal
sirve para instalar el conjunto de preventores
a partir de su brida superior.
En su parte inferior interna se aloja el conjun-
to de sellos secundarios que circunda la l-
tima tubera de revestimiento de explotacin
introducida hasta la superfcie.
En su parte superior interior tiene un recep-
tculo donde se aloja el colgador de tubera
(bola colgadora) de produccin (aparejo), y
en el exterior de su brida circundan los tor-
nillos candados (yugos) que sujetan al col-
gador del aparejo de produccin o inyeccin
y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales
opuestas donde se instalan sus vlvulas de
control respectivas para el manejo de presio-
nes acumuladas en el espacio anular entre el
aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Fig.3.16.

11 5M
F-54 Ring groove
13-5/8 3M
F-57 Ring groove

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3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin
(Tubing Hanger)
La funcin del colgador de tubera es transfe-
rir el peso del aparejo de produccin al cabe-
zal y aislar los fuidos del espacio anular entre
la tubera de produccin y la de explotacin,
y a su vez permitir el paso de las lneas de
control o inyeccin al interior del pozo a tra-
vs de l.
En el mercado del petrleo existen cinco ti-
pos de colgador de uso comn:
1. Colgadores de compresin (sellos metal
a metal o de tipo elastomrico), de man-
dril (tipo dona). Fig. 3.17 a.
2. Colgadores de tensin del tipo ariete. Fig.
3.17 b.
3. Ensamblaje de sellos y cuas. Fig. 3.17
c
4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo:
rboles horizontales). Vetco FMC. Fig.
3.17 d.
Fig. 3.16. Cabezal de Produccin para TR
de Explotacin (Tubing Head).
Fig. 3.22. a, b, c, d y e Colgadores de Tubera de Produccin

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Captulo 3
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5. Colgadores de sub-lnea de lodo o col-
gadores de tubera con empacador. Fig.
3.17 e.
Para seleccionar el colgador de tubera de
produccin debern considerarse el nmero
de lneas necesarias de acuerdo al diseo de
la terminacin (lneas de control, lneas de
inyeccin, lneas de inyeccin de qumicos,
sensores de presin y temperatura, etc.).
Las principales alternativas para bloquear el
fujo proveniente del interior de la tubera de
produccin a la superfcie durante la remo-
cin de los BOP o el rbol de produccin, son
los siguientes:
a.- El uso de un tapn en el colgador de tu-
bera de produccin (bola o niple colgador),
que puede ser un tapn o una vlvula check
(tipo H).
b.- Instalacin de un tapn en un niple de
asiento por debajo del colgador, (Niple NO-
GO) utilizando lnea de acero, cable de regis-
tros o tubera fexible.
c.- Instalacin de un tapn puente mecnico
recuperable colocado en la tubera de pro-
duccin tambin utilizando lnea de acero,
cable de registros o tubera fexible.
El ms recomendable es utilizar la vlvula de
contrapresin denominada vlvula tipo H.,
ya que permite monitorear presencia de pre-
sin por debajo de ella e inyectar fuido de
control previo a su recuperacin, para elimi-
nar el medio rbol de produccin y posterior-
mente instalar el conjunto de preventores.
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
La funcin del tornillo opresor es la fjacin
del colgador de tubera de produccin en su
nido, asegurando al mismo. Se encuentran
ubicados concntricamente alrededor de la
brida superior del carrete cabezal de produc-
cin, y al aplicar el par de apriete energizan
y aseguran conjuntamente la bola colgadora
o niple colgador del aparejo de produccin y
posteriormente aplicar el torque respectivo al
prensaestopas (tuerca opresora), aseguran-
do el sello respectivo. Para su extraccin pri-
meramente se afoja el prensaestopas para
permitir la rotacin inversa del tornillo canda-
do. Fig. 3.18.
As tambin en los carretes cabezales para
TR intermedias se utilizan dos ms tornillos
candados para asegurar los bujes de desgas-
te.
Fig. 3.18. Tornillo y tuerca opresora
tipos IC y N.
Prensaestopa
Anillo retenedor
Yugo
Empaque
Prensaestopa
Anillo retenedor
Yugo
Empaque
Sello

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3.2. Sistema de cabezal compacto
El sistema de cabezal compacto para tube-
ras de revestimiento consta de dos seccio-
nes (A y B), se utiliza en ambientes de tra-
bajo para alta y baja presin, servicio severo,
con seguridad mejorada, ya que cuenta con
un candado interno (Birlos). La utilizacin de
este tipo de cabezal permite ahorros sustan-
ciales en tiempo de operacin da/equipo, ya
que se evita desmantelar e instalar diferentes
dimetros de arreglos de preventores, por ser
de conexin rpida, es ideal para espacios re-
ducidos, tiene alta integridad mecnica de se-
llos y sus conexiones son API. Bsicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del
sistema convencional, en sus diferentes ver-
siones, tales como soldable, roscable, cuas
invertidas, asiento, etc. Fig. 3.19.

Fig. 3.19. Sistema de Cabezal Compacto.
3.2.1. Secciones del cabezal compacto
Seccin A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubera
de revestimiento superfcial, que es la base
principal de la instalacin permanente de las
conexiones defnitivas de explotacin de hi-
drocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y es la
base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseo compacto la parte inferior pue-
den ser de conexin roscable, soldable o de
cuas invertidas, como se detalla en el sis-
tema de cabezal convencional. (Seccin 3.1).
Seccin B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon
para TRs. intermedias y de explotacin. El
cuerpo del cabezal est constituido por una
forja completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin y fragi-
lizacin para operar en diversos ambientes
hostiles. Constan de dos a tres tazones con
geometras internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de revestimiento, y
los ensambles de sello se instalan energizn-
dolos con peso.
3.2.2. Recomendaciones operativas
La versatilidad de esta seccin B es que a
travs de ella se permite que las siguientes
corridas de tuberas de revestimiento se uti-
lice el mismo tipo de arreglo de preventores
para la perforacin del pozo. Adems sus
colgadores estn diseados para soportar al-
tas cargas de tensin y presin, por ejemplo
pueden ser utilizados para terminaciones de
pozos de 5K y hasta 15K.
Fig.3.2
Sistema de cabezal compacto

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Captulo 3
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Cuando en el programa del pozo exista una
modifcacin en el arreglo de T.R.s. y no se
contemple meter la tubera de revestimiento
inmediata, ser posible instalar el siguiente
colgador y continuar con el programa de in-
troduccin de T.R.s.
Es importante en estos trabajos considerar lo
siguiente: cuando se asiente el colgador de
TR respectivo se deber de realizar el doble
ajuste de medidas tanto del colgador en el
cabezal como el extremo inferior de la TR con
el fondo del agujero perforado (zapata), per-
mitiendo que el colgador asiente en su nido
y que la zapata quede por arriba del fondo
del pozo.
En el caso de la introduccin de un comple-
mento de TR, el ajuste en medidas tanto en
la longitud de TR a introducir con el colgador
en el cabezal compacto es de vital relevan-
cia para que simultneamente coincida el
colgador con su tazn correspondiente y el
tie-back quede acoplado en la camisa de la
boca del liner.
Los fabricantes de cabezales multi-tazon los
identifcan con la siguiente nomenclatura:
MBS (Multi-Bowl System), MB20, Multi-Bowl
System 20K, TSW (Time Savings Wellhead),
DBTS (Dual Barrier Time Saver), SSMC
(Standard Snap-Ring Modular Compact),
UH-WH (Uniheads Well Head), DTO (Drilling
Time Optimization), QCS (Quick Connect
System), NT-2 (Wellhead Connector).
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto
Seguridad al tener conectado el conjunto
de preventores durante la perforacin del
Pozo
Reduce el nmero de cambio de Pre-
ventores durante la perforacin del Pozo.
Uso de Colgadores de T.R y T.P. Tipo
Mandril.
Minimiza los tiempos de Operacin.
Minimiza los riesgos de Operacin (HSE).
Reduccin de Altura.
Su capacidad de sellado es Metal-Metal.
Conexiones del tipo Bisagra para el mo-
delo MB20.
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de
revestimiento intermedia
Existen diferentes tipos de colgador de tu-
beras de revestimiento preferentemente del
tipo Mandril, el cual va conectado directa-
mente con la TR a introducir, ver (Fig. 3.20),
su capacidad de sello es metal a metal y de
alta resistencia al esfuerzo de tensin. Se fa-
brica a diferentes geometras y dimetros. El
cabezal compacto permite el uso del colga-
dor de emergencia en caso de que no sea
factible este colgador mandril.
Es importante considerar el tipo de conexin
roscable tanto de la tubera de revestimiento
como del colgador mandril, y en caso de ser
diferentes considere la combinacin requeri-
da en tamao, grado y peso.
Recuerde: Deber considerar tubos
cortos de TR para realizar el ajuste
correspondiente

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Fig.3.20. Colgador de TR tipo mandril.
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explo-
tacin
Bsicamente utilizan los mismos colgadores
que un cabezal convencional, el requerimien-
to de estos est en funcin de la explotacin
de los hidrocarburos y de las presiones a ma-
nejar en la superfcie. Fig.3.21.
Fig.3.21. Diferentes colgadores tipo mandril.

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Captulo 4
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4. rbol de Produccin
Los rboles de produccin convencional y
horizontal permiten direccionar y controlar
superfcialmente la energa de los fuidos pro-
ducidos por el yacimiento en forma segura y
efciente a travs de la lnea de descarga o
bajante hacia la Batera de Separacin, as
como la inyeccin de fuidos para optimizar la
explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
Fig.4.1.

Fig. 4.1. rbol de produccin convencional.
4.1. Seleccin del rbol de Produccin
Para seleccionar el medio rbol que estar
en contacto con los hidrocarburos durante la
vida productiva del pozo, se consideran los
contenidos de H
2
S y CO
2
(fraccin % mol), as
como la presin absoluta total en el sistema
o presin de gas libre en un sistema liquido
(presin de separacin), como se indica en el
ejemplo de la tabla 2.1 de la misma manera
en que se selecciono el cabezal de produc-
cin en el captulo (2 inciso 2.2).
4.2. rbol de produccin convencional
El rbol de produccin terrestre convencional
consta de los siguientes componentes: dos
vlvulas maestras, una inferior y otra supe-
rior, una cruceta de fujo con birlos empotra-
dos, una vlvula de sondeo de paso completo
y un capuchn (Tree cup). A partir de la cruz
de fujo cuenta con dos rama laterales y cada
una con dos vlvulas laterales y un porta es-
trangulador.
Todos los componentes debern cumplir con
la especifcacin API-6A, 16A y los requeri-
mientos de la UPMP. En algunos casos se
utiliza una vlvula mecnica (interna) y otra
neumtica (externa), la superior maestra
puede ser neumtica, esto nos permite con-
tar con una alternativa de cierre remoto del
pozo. Fig. 4.2.

Fig. 4.2. rbol de produccin terrestre
convencional con vlvulas neumticas.

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Un rbol de produccin lacustre es similar
a un rbol convencional terrestre, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permi-
te el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mante-
nimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo. Fig. 4.3.
Fig. 4.3. rbol de produccin lacustre.
Un rbol de produccin superfcial marino
es similar a un rbol convencional, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permi-
te el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mante-
nimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo, se encuen-
tran instalados en el nivel correspondiente al
piso de produccin. Fig. 4.4.
Nota: El rbol de produccin submarino (r-
bol mojado) y el sistema de cabezales tipo
Mud-Line, se detallan en el manual de CSC
submarinas.
4.3. rbol de Produccin horizontal
Un rbol de produccin horizontal con sis-
tema de paso completo (full bore), permite
la introduccin de herramientas a travs del
mismo al realizar trabajos de mantenimiento
dentro del pozo, sin necesidad de retirarlo,
as como la perforacin del pozo. Ver Fig. 4.5
Este tipo de arboles se utilizan para produ-
cir hidrocarburos como para inyectar fuidos
al yacimiento, se distinguen de los arboles
convencionales por tener solo una rama late-
ral. La bola colgadora cuenta con un orifcio
lateral que nos permite el fujo de fuidos en
ambas direcciones.

Fig. 4.4. rbol de produccin superfcial
marino.

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4.4. Brida adaptadora de sello (tubing
head adapter = bonete)
Las bridas adaptadoras son la interface en-
tre el cabezal de produccin y el rbol de
vlvulas. Existen diferentes tipos de bridas
adaptadoras de Sello (Bonete) las cuales se
adaptan al tipo de colgador de tubera de pro-
duccin; pueden ser con rosca interna para
niple colgador, o con sellos integrados para
cuello de colgador o de cuello liso, tambin
pueden tener penetraciones para lneas de
control, sensores de presin-temperatura,
bombeo electro centrfugo, etc.
En las fguras 4.6 hasta la 4.10 se muestran
la versatilidad de las diferentes bridas adap-
tadoras de sello.

Figura 4.6. Brida adaptadora de sello
(bonete).

Fig. 4.5. rbol de Produccin Horizontal.

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Fig. 4.7. Brida adaptadora de Sello
con Rosca para Niple Colgador.

Fig. 4.8. Brida adaptadora de Sello con Cue-
llo Liso para Recibir Cuello de Colgador.
Fig. 4.9. Brida adaptadora de Sello con
penetracin para Lnea de Control.
Fig. 4.10. Arreglos de Bridas adaptadoras de
sello con niple colgador (bonetes).
4.5. Vlvulas de contrapresin
Son utilizadas como una barrera de protec-
cin, conocidas comnmente como vlvulas
tipo H y se instalan enroscndose en el in-
terior de la bola colgadora o niple colgador
(tubing hanger), para asegurar el cierre her-
mtico del pozo.
En trabajos de terminacin del pozo, este dis-
positivo es colocado seguidamente a la intro-
duccin del aparejo de produccin y asenta-
do el niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presin en el pozo es corri-
da a travs de los preventores o medio rbol
de produccin, con apoyo de una herramien-
ta lubricadora que nos permite alojarla y ase-
gurar el cierre del pozo.
Ahora bien en caso contrario que se requiere
retirar el conjunto de preventores es nece-
sario instalar esta vlvula tipo H, eliminar
los Bops y seguidamente colocar el rbol de
produccin.

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En trabajos de reparacin de pozos es im-
prescindible tenerla instalada para efectuar el
cambio del rbol de produccin por prevento-
res y as intervenir el pozo con seguridad.
Existen dos tipos de vlvula H de contrapre-
sin. Fig. 4.11.
a).- La de una va (estndar) que cuenta con
un check sencillo para liberar y aliviar la pre-
sin del pozo.
b).- La doble va, cuenta internamente con
dos check para permitir el fujo de presin en
forma directa e inversa. Para su operacin se
ciclan para activar las vas de circulacin.

Vlvula de doble va
Fig. 4.11. Tipos de vlvulas
de contrapresin.
Vlvula de una va

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Captulo 5
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5. Preventores
(Blow Out Preventers)
El cuerpo de un preventor esta constituido
por una forja completa, fabricado con aceros
de alta resistencia para operar en diferentes
ambientes hostiles. Constan de elementos de
arietes, elastmeros, vstagos, bonetes, vo-
lantes de operacin, bridas, cilindros y cma-
ras de deslizamiento para cierre y apertura.
Su fabricacin se norma por el Instituto Ame-
ricano del Petrleo (API), bajo la recomenda-
cin API RP-53, conjuntamente con 16A, 16C
y las normas Nace 0175.
Este componente est considerado como la
segunda barrera de proteccin y seguridad
de las conexiones superfciales de control
para poder contener fujos de fuidos prove-
nientes del interior del pozo, (la primera ba-
rrera de seguridad del pozo lo constituye el
fuido de trabajo que se est utilizando dentro
del pozo).
Los preventores se clasifcan en tres dife-
rentes tipos, preventor de arietes, preventor
esfrico y preventor rotatorio. En conjunto
estos preventores son de diferentes tipos y
medidas. Se equipan con arietes de acero
de alta resistencia y emplean elementos de
caucho, para soportar en forma controlada
las geopresiones in-situ de la formacin per-
forada o intervalo en evaluacin.
5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diver-
ter)
Es el conjunto de un preventor esfrico de
gran tamao y lneas de descarga, que se
ensambla en la tubera de revestimiento con-
ductora. Fig. 5.1.
Este sistema se utiliza para contener el infu-
jo vertical de un brote de fuidos en la boca
del pozo, ya que proporciona un medio de
control en la derivacin del fujo en sentido
horizontal lo cual puede presentarse, antes
de que se introduzca y cemente la tubera
de revestimiento superfcial. Un desviador
de fujo opera el elemento esfrico a cerrar
sobre la fecha, la tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del
pozo o para contener el infujo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar
dicho fujo.
Esto se logra abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo)
y cerrando el diverter, derivando el infujo de
la formacin hacia sitios alejados del equipo
de perforacin y del personal. Este procedi-
miento permite disminuir el riesgo de fractu-
ramiento de la formacin somera y la posible
comunicacin de la zona de aportacin del
infujo con la superfcie del terreno.
Por lo general, se utilizan como desviadores
de fujo los preventores anulares de tipo es-
frico, (ejemplo: MSP 29 , 21 , 20 ,
etc.). El dimetro interior del diverter debe
ser sufciente para que permita pasar la ba-
rrena y perforar la etapa. Una vez instalado
todo el conjunto, ser probado para asegurar
que operativamente funciona correctamente.
Recuerde: Verifcar que el elemento de
caucho (dona) tienda a cerrarse ligera-
mente, una vez esto suspenda la pre-
sin de cierre del diverter y regrselo a
su condicin original

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La caracterstica principal de las vlvulas hi-
drulicas sern de paso libre con apertura
completa, en el proceso de perforacin estas
vlvulas debern mantenerse en la posicin
cerrada. Fig. 5.2.
En los equipos costafuera las lneas y vl-
vulas normalmente son de 8 de dimetro
interior o mayores. Para equipos terrestres y
lacustres las lneas y vlvulas normalmente
son de 6 de dimetro interior o mayores.
Durante las operaciones de perforacin, en
periodos regulares de tiempo debe bombear-
se agua a travs de las lneas de venteo para
asegurar que no estn tapadas o azolvadas.
Fig. 5.3.
La capacidad volumtrica de los acumulado-
res de la Bomba de operacin de preventores
(Koomey), debe cumplir con el estndar API
RP-64 y RP-53, para operar el sistema des-
viador de fujo.
5.1.1. Instalacin del desviador de fujo
Cuando se inicia la perforacin de un pozo
terrestre lacustre, se introduce y cementa un
tubo conductor a profundidad somera, con la
fnalidad de establecer ciclos de circulacin
y limpieza del agujero desde el interior del
pozo hacia la superfcie. En el caso de pozos
costafuera en estructuras marinas y en equi-
pos autoelevables, por lo general se instala
un tubo conductor de gran dimetro (30 x 1)
por debajo del lecho marino, penetrando el
mismo aproximadamente 100 m. Posterior-
Lnea de flujo
Campana
MSP
Carrete de
perforacin

Perforacin
Tubo
conductor
Apertura total de la vlvula
(se abre automticamente
antes de su cierre desviador)
Cerrado
Abierto
Suminstros
de fluidos
hidrulicos
Fig. 5.1. Bops MSP 29 500 psi.
Fig. 5.2. Esquema del sistema desviador.
Fig. 5.3. Desviador de fujo con
lneas de desfogue.

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mente se suelda una brida de 30 x 1 de ran-
go 2M, y seguidamente se instala el carrete
espaciador con bridas laterales de 8 o mayor
para colocar las vlvulas hidrulicas o neu-
mticas de apertura completa y cierre de las
lneas de venteo, posteriormente se instala el
desviador de fujo (normalmente un preventor
esfrico de 29 MSP-500 psi (Fig. 5.4).
5.1.2. Recomendaciones de operacin del
desviador
Verifcar diariamente la operacin correc-
ta del sistema desviador de fujo, accio-
nndolo desde el control remoto con una
presin mnima de 100 psi para observar
desde la mesa rotaria que el elemento se-
llo inicie su movimiento de cierre, inme-
diatamente desfogar la presin para ase-
gurar que el elemento esfrico regrese a
su posicin original.
Revisar que las lneas de desfogue no es-
tn obstruidas o azolvadas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el
desviador y las vlvulas no tengan gas libera-
do por los recortes de formacin, residuos u
otros materiales que puedan afectar su ope-
racin.
Mantener el depsito de aceite hidrulico
a de su nivel mximo de la capacidad
de volumen de lquido hidrulico del re-
ceptculo en la bomba de accin de pre-
ventores.
El sistema deber tener un control remo-
to en el piso de perforacin y otro en un
lugar de fcil acceso y seguro para su ac-
cionamiento.
Debern efectuar simulacros peridicos
con las cuadrillas del pozo, para que
adquieran habilidad y destreza y sean
capaces de reaccionar oportunamente
ante situaciones emergentes para operar
el sistema desviador de fujo y aplicar el
Plan de Respuesta a Emergencias de po-
zos descontrolados.
5.2. Preventor Esfrico
Tiene como principal caracterstica un ele-
mento de hule sinttico (dona) y una estruc-
tura interna de acero vulcanizado fexible, y
este se encuentra alojado en el receptculo
interior del preventor y al operar a cerrar se
deforma concntricamente hacia el interior
del mismo, haciendo el cierre total del pozo.
Desviador
de flujo
Carrete
Junta esfrica
Junta telescpica
A lneas de
desfogue
Fig. 5.4. Desviador de fujo.

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Tapn roscado indicador de posicin
Anillo O
Empaquetadora de cabezal
Anillo superior antiextrusin
Sello superior doble en U
Anillo inferior antiextrusin
Sello inferior doble en U
Anillo O
Tornillo de cabeza
Anillos selladores de tornillo
de cabeza
Arandelas antiextrusin
Tornillos accionadores
de las quijadas
Conexin de alivio
Tornillo de la abrazadera del cabezal
Abrazadera del cabezal
Cabezal del preventor
de reventones
Unidad sellnte
caucho sinttico
Pistn
Anillo central antiextrusin
Sello superior doble en U
Camisa ranurada del cuerpo
Tornillo de cabeza hexgonal
Quijadas
Cuerpo del preventor
de reventones
Fig. 5.5. Preventor esfrico Hydril tipo GK.

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Es un preventor que se instala en la parte su-
perior del conjunto de preventores de arietes,
es recomendable no cerrar este preventor sin
tener tubera o herramientas dentro del pozo,
ya que al hacerlo su vida til se reduce drs-
ticamente.
En posicin abierta, el elemento tiene el mis-
mo dimetro interior de paso del preventor.
En posicin cerrado permite el paso o giro
de tuberas, esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mnimo
valor de sello, a este valor se le conoce tam-
bin como punto de fuga.
Caso: Preventores esfricos marca Cameron.
Cuando se tenga instalado este tipo de pre-
ventor el rango de presin de operacin para
su cierre deber ser igual al del preventor
de arietes instalado, con lo cual tendremos
el cierre hermtico a presin sobre cualquier
forma geomtrica o dimetro de tubera, he-
rramienta tubular, cable, sondas de registros,
pistolas y lnea de acero, que estn dentro
del pozo. Este tipo de elemento de sello no
puede ser reemplazado durante su uso en el
conjunto de Bops, ya que interiormente tiene
un anillo de acero que impide cortar vertical-
mente dicho elemento.
Caso: Preventores esfricos marca Hydril.-
Cuando se tenga instalado este tipo de pre-
ventor la presin de operacin para su cierre
es de 700 lb/pg
2
. En casos extremos algunos
modelos hydril es posible cambiar el elemen-
to de hule con tubera dentro del pozo ya que
puede ser cortado verticalmente dicho elas-
tmero (dona) sin alterar sus propiedades
de sello. Adems poseen la caracterstica de
que la presin generada por el brote del pozo
contribuye al cierre del mismo.
Los preventores esfricos ms usados son:
29 , 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16,
con presiones de trabajo de 5K hasta 15K.
En el preventor esfrico hydril tipo GK (Fig.
5.5) la presin hidrulica de cierre se ejerce
sobre el pistn de operacin y sube conforme
Ventana de acero
Candado ranurado
Inserto
empacador
Plato de
desplazamiento
Puerta de
apertura
hidrulico
Puerto de venteo
Tapa removible
Dona
Empaque
Candado del cilindro
inferior
Cuerpo
Pistn de operacin
Puerto de cierre
hidrulico
Fig. 5.6. Preventor esfrico Cameron Tipo DL.

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asciende el elemento de hule, comprimindo-
se hacia adentro hasta efectuar el sello sobre
cualquier tubera o herramienta que est den-
tro del preventor.
Para el preventor esfrico camern tipo D
y DL, (Fig. 5.6) la presin de cierre mueve
hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza el aro de hule slido, for-
zando al elemento (dona) a cerrarse, activn-
dose simultneamente los insertos de acero
que la refuerzan, girando interiormente hasta
formar un anillo de soporte continuo tanto en
la parte superior como en la parte inferior del
elemento sello empacador.
5.2.1. Recomendaciones de operacin
La vida til del empaque sello de los preven-
tores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la
del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das
de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el ele-
mento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre recomendada por el fabri-
cante, como se indica en la tabla 5.1.
Usar una cmara de amortiguacin al sacar
o meter tubera a presin al ir pasando las
juntas de la misma. El movimiento rpido
de una junta a travs del empaque cerrado
puede daarlo severamente y causar su falla
prematura.
Para introducir o sacar tubera en un pozo
con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movi-
miento de la tubera hacia arriba o hacia aba-
jo (esto en funcin de la presin que exista
en el pozo). Se debe estar adicionando con-
tinuamente aceite a la tubera para lubricar-
la. Asimismo, se debe tener la precaucin de
disminuir la velocidad de introduccin o ex-
traccin al pasar los coples de la tubera, con
objeto de prolongar la vida til del elemento
sellante y permitir que se acople a los dife-
rentes dimetros a que es expuesto.
Cerrando el preventor contra tubera y no en
agujero abierto (sin tubera).
Usando el tipo de elastmero adecuado para
el fuido de control en uso y para los fuidos
de la formacin anticipados.
En este caso, aplican las prcticas recomen-
dadas por el API para sistemas de equipo
para la prevencin de reventones API RP-
53-A.
Dimetro
interno
Rango de presin de trabajo (psi)
500 2,000 3,000 5,000 10,000 15,000 20,000
7-1/6 - MSP GK GK GK GK GK
9 - MSP GK GK - - -
11 - MSP GK GK GX GX -
13-5/8 - - GK GX/ GK GX GX -
16-3/4 - - - GK - - -
18-3/4 - - - - GX - -
21-1/4 - MSP - - - - -
29-1/2 MSP - - - - - -
Tabla 5.1. Preventores esfricos hydril dimetros y rangos de presin de trabajo.

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Los preventores esfricos hydril poseen la
caracterstica de que la presin generada por
el brote del pozo contribuye al cierre del mis-
mo.
5.3. Preventor de arietes
Sus componentes principales son arietes de
acero y elementos de sello de hule sinttico
(sello frontal, sello superior, corbatas).
Se le denomina Bonete al conjunto que alo-
ja el sistema hidrulico de apertura y cierre
de los preventores de arietes y es la parte
mvil que permite el cambio de arietes.
Los arietes se alojan en la cmara interior
donde se deslizan los arietes para su cierre
y apertura, van montados en los extremos de
los vstagos de operacin del preventor. El
dimetro nominal est referido al dimetro de
paso interior (full bore).
5. 3.1. Preventores tipo U y UM
Estos preventores tienen como caracterstica
principal que se pueden intercambiar diferen-
tes tipos y medidas de arietes, sin necesidad
de desmontarlos, y por su diseo son consi-
derados los ms seguros.
Est demostrado estadsticamente que la
mayora de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo. Es entonces que el preven-
tor inferior equipado con arietes anulares de
acuerdo al dimetro de la tubera de trabajo,
hace la funcin de vlvula principal de control
por estar directamente ensamblado a la boca
del pozo Fig. 5.7.
Fig. 5.7. Preventores sencillos de arietes
marca Cameron tipo U y UM.
5.3.2. Caractersticas y ventajas
El cuerpo del preventor se fabrica como
unidad sencilla o doble.
Se instalan en pozos terrestres, lacustres
y costafuera.
La presin confnada del pozo ayuda a re-
forzar el sello de los arietes.
Tiene un sistema de operacin secunda-
rio, para cerrar manualmente los arietes
a travs del giro de los yugos, esta ope-
racin se realiza con dos trabajadores de
la cuadrilla quienes operan los volantes.
Nota: Para efectividad de esta operacin
se debe tener la palanca de la vlvula ac-
tuadora de la bomba para operar preven-
tores en posicin de cierre.
Los arietes de los preventores no se pue-
den retraer (abrir) manualmente, nica-
mente con activacin hidrulica desde la
bomba y/o control remoto para operar el
preventor.
Los elementos de sello frontales de los
arietes anulares y ciegos tienen una re-
serva de hule autoalimentable.

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En los preventores Cameron tipo U,
para usar arietes de corte se reemplaza la
tapa o bonete y se agrega una brida inter-
media. Y en los preventores Cameron tipo
UM, basta con abrir los bonetes y girar
180 el pistn de operacin, ya que este
viene habilitado para operar con arietes
normales y al girarlo operar como arietes
de corte. Fig. 5.8.
Fig. 5.8. Preventor doble de arietes tipo UM
con salidas laterales.
5.3.3. Funciones de los Preventores
La funcin principal de un arreglo de preven-
tores es proveer en superfcie el cierre del
pozo, recuperar el control primario y adems
nos permite ejercer sufciente contra-presin
sobre la formacin.
Es as que durante las operaciones de perfo-
racin, terminacin y mantenimiento de po-
zos, si llegara a ocurrir una manifestacin de
un infujo o brote por el interior del pozo, el
sistema de control superfcial tiene la capaci-
dad para cerrar el pozo, esto nos permite cir-
cular desalojando el fuido invasor y controlar
el brote utilizando el mtodo de control apro-
piado y el fuido con la densidad requerida.
El equipo de control superfcial de un pozo
est constituido por el conjunto de preven-
tores y las conexiones superfciales de con-
trol, es muy importante recordar que el tener
instaladas varias bridas se nos incrementa el
riesgo de fuga al contener la presin conf-
nada del pozo, por lo que estas mismas se
consideran como la parte ms sensible de un
arreglo completo de conexiones superfciales
de control.
5.3.4. Clasifcacin de los Preventores
Los preventores se clasifcan considerando
diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello,
los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
Presin Baja 2K (2,000 psi)
Presin Media 5K (5,000 psi)
Presin Alta 10K (10,000 psi)
Presin Extrema 15K (15,000 psi)
Presin Ultra Extrema 20K (20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)

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5.3.5. Recomendaciones previas a su
instalacin
Es conveniente tener presente las siguientes
recomendaciones de seguridad que se em-
plean en el conjunto de preventores previas a
su instalacin, permitiendo con esto un ade-
cuado manejo de los mismos y un mayor rendi-
miento de tiempo en el rea de trabajo.
El dimetro y la presin de trabajo del preventor
deber ser igual o mayor a las del cabezal don-
de se va a instalar.
Revisar que las pistas del anillo se encuentren
perfectamente pulidas y no presenten herrum-
bre, imperfecciones, etc.
Revisar que los tornillos candado (yugos) se en-
cuentren limpios y en condiciones de libre rota-
cin para su enrosque.
Verifcar que los empaques frontales y superio-
res de los arietes estn en ptimas condiciones
para operar.
En los conjuntos de preventores (Bops) dobles
de 5000 lb/pg
2
y de 10000 lb/pg
2
, los arietes cie-
gos se debern de instalar en la parte inferior y
los arietes de tubera en la parte superior. (Caso
Perforacin).
En arreglos de preventores Tipo I y Tipo II, se
deber instalar en la parte inferior del conjunto,
un preventor sencillo de arietes, el cual tendr
instalados arietes con el dimetro de la tubera
de trabajo.
Revisar la operacin de cierre y apertura de los
arietes del preventor observando que el movi-
miento de los vstagos sea libre.
Revisar y limpiar las pistas de asiento de los pre-
ventores para instalar los anillos metlicos de sello.
El anillo metlico empacador deber ser nuevo
de acuerdo al dimetro y presin de trabajo re-
querido.
Verifcar que los birlos o esprragos y tuercas
tengan el certifcado de calidad de GRADO
(quintados).
Verifcar que los birlos y tuercas que se van a
usar cumplan con la especifcacin, dimetro,
longitud, grado y cantidad. (limpios y de libre
enrosque).
Para preventores con salidas laterales, revisar
y limpiar las pistas de sello de las bridas late-
rales.
5.3.6. Recomendaciones durante su
instalacin
Manejar los preventores usando cables
de acero de 1 o mayor dimetro a travs
del cuerpo del mismo (no los maneje con
los cncamos, stos se usan slo para el
cambio de arietes o de bonetes).
Verifcar que las pistas se encuentren li-
bres de obstruccin para instalar el ani-
llo metlico empacador; ste deber ser
nuevo.
Proteger la boca del pozo mientras se
efectan las maniobras de instalacin del
preventor.
Revisar que el preventor se instale en la
posicin correcta, verifcndose con la
fecha troquelada hacia arriba UP en la
parte lateral del cuerpo del preventor.
Limpiar, purgar, instalar y probar las l-
neas hidrulicas de 1 y mangueras me-
tlicas de los preventores a la bomba de
operacin.
Limpiar, purgar, instalar y probar el circuito
de cierre y apertura de los arietes desde
el control remoto.
Orientar los preventores al asentar en el
cabezal e introducir cuatro birlos para uti-
lizarlos como guas.
Bajar con precaucin para evitar daar
el anillo metlico. Se recomienda bajar
y asentar utilizando el sistema de izaje
(gancho y polea viajera) ya que se realiza
un movimiento descendente uniforme.

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Revisar que el par de apriete a los birlos
se realice en forma de cruz hasta alcanzar
el torque recomendado.
Revisar que las palancas de los actuado-
res de la Bomba estn plenamente identi-
fcados.
Verifcar que toda la tornillera que une las
bridas del preventor, deber tener al me-
nos tres hilos de la rosca por encima de la
tuerca. Fig. 5.9.
Al trmino de su instalacin deber pro-
barse la efectividad y operacin del con-
junto de preventores al menos del 80% de
su presin de trabajo.
En caso de instalarse los preventores den-
tro de un contrapozo, debern considerar-
se las dimensiones correspondientes para
lograr la apertura de los bonetes. En caso
contrario librar el espacio confnado, utili-
zando carretes espaciadores.
Fig. 5.9. Birlos de preventor UM.
Instalar el sistema de operacin manual
de los yugos de los preventores (tuerca
universal + extensiones y volantes).
Medir la distancia del preventor con res-
pecto a mesa rotatoria y tenerla registra-
da. Este dato es importante para asegurar
el cierre de arietes en el cuerpo del tubo
Los cncamos debern permanecer co-
nectados en el cuerpo del preventor.
5.3.7. Recomendaciones durante su opera-
cin
Revisar que la presin hidrulica en las l-
neas de operacin del mltiple de la Bom-
ba Koomey (o equivalente) que accionen
la apertura y cierre de los preventores per-
manezca en 1,500 lb/pg
2
.
Peridicamente durante su operacin de-
ber probarse la efectividad y operacin
del conjunto de preventores al menos del
80% de su presin de trabajo.
Siempre deber estar instalado y libre de
obstculos el sistema de operacin manual
a los preventores. (tuerca universal, exten-
siones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern es-
tar engrasados permanentemente.
En caso de abrir los bonetes, verifcar que
se tenga el juego de empaquetadura adi-
cional para su reemplazo. No se deber
reutilizar la empaquetadura usada.
REGLA: En caso necesario de abrir los
bonetes, se deber de cambiarse los em-
paques de forma oval de las tapas de los
mismos.
Verifcar la hermeticidad de cierre de los
bonetes, utilizando el calibrador entre la
tapa del bonete y el cuerpo de preventor
Al cerrar los bonetes del preventor de arie-
tes, deber de apretar los tornillos en forma
de cruz aplicando el torque recomendado
por el fabricante.
Verifcar que no existan fugas en las lneas
hidrulicas de operacin de los prevento-
res.
Revise peridicamente el par de apriete de
la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Al terminar de sacar las herramientas tu-
bulares del pozo compruebe la operacin
de apertura y cierre de los preventores de
arietes.

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Inspeccionar que las lneas principales de
matar y estrangular estn conectadas a las
vlvulas laterales del carrete de control o
del preventor.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al
preventor, realizarlo en el menor tiempo po-
sible.
Al cambiar los arietes (rams), inspeccione
las pistas y reemplace los sellos de los bo-
netes. Revisar el tnel (cmara) por donde
se deslizan los arietes para verifcar posi-
bles rayaduras en el mismo y prevenir fu-
gas.
Al cerrar los bonetes aplique el apriete co-
rrespondiente a los tornillos.
El conjunto de preventores deber perma-
necer centrado respecto a la tubera de tra-
bajo y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, el conjunto de pre-
ventores, deber fjarse mediante tensores
a la subestructura para evitar movimientos
laterales.
Durante la intervencin del pozo se debe-
rn tener arietes de las medidas de las tu-
beras que se manejan, as como elemen-
tos de sello de los mismos.
Los elementos de caucho tales como; sello
frontal, superior, anular y bonetes debern
ser almacenados en medio ambiente ade-
cuado y sobre todo en bolsas oscuras se-
lladas hermticamente.
Cuando se est perforando la etapa del
yacimiento, se debern utilizar los arietes
ciegos de corte.
Al trabajar con sartas combinadas, los arie-
tes para la tubera de dimetro mayor se
instalarn en el preventor inferior, y los de
dimetro menor en el superior. Ambos arie-
tes pueden sustituirse por arietes variables.
En sartas combinadas largas el dimetro
de la tubera de trabajo con mayor longitud
deber de tener un juego adicional de arie-
tes como respaldo.
5.4. Arietes de Preventores
5.4.1. Arietes para tuberas
Los arietes de preventores para tuberas de
trabajo y tuberas de revestimiento constan
de una pieza de acero fundido de baja alea-
cin y de un conjunto sellante constituido por
un sello superior (corbata), y un empaque
frontal diseado para resistir la compresin.
Ambos empaques son unidades separadas y
pueden cambiarse independientemente. Fig.
5.10.
Fig.5.10. Arietes para tubera
marca Cameron.
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para
tuberas
En caso de emergencia, permite el movi-
miento vertical de la tubera (nicamente
el cuerpo del tubo), con los arietes cerra-
dos, para lo cual deber regularse a la m-
nima presin de cierre del preventor, para
alargar la vida til del sello frontal. Esta
operacin en el preventor se le conoce
tambin como punto de fuga.

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Cuando existe presin del pozo, los arie-
tes de tubera pueden evitar la expulsin
de la misma al detenerse en la junta.
En casos extremos, permiten colgar la
conexin de la sarta de trabajo y como
medida de seguridad se deben cerrar ma-
nualmente los yugos del preventor.
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arie-
tes.
El procedimiento recomendado para suspen-
der la tubera de trabajo, consiste en: cerrar
los arietes anulares de tubera de trabajo en
el cuerpo del tubo cercano a su conexin y
posteriormente incrementar la presin normal
de operacin de la bomba de preventores de
1,500 a 3,000 psi, (aplicando el By-Pass), se-
guidamente deber cerrar manualmente los
yugos, y luego sentar el peso de la tubera
sobre los arietes.
En la tabla 5.2 se indican las capacidades de
carga de los arietes, de acuerdo al fabrican-
te.
Arietes modifcados se consideran: De baja
aleacin con clasifcacin Cromo Molibdeno.
(Norma NACE MR-0175-2000), estos se utili-
zan en ambientes amargos de CO
2
y H
2
S.
5.4.2. Arietes variables para tuberas
Los arietes variables o ajustables son simila-
res a los descritos anteriormente. La caracte-
rstica principal que los distingue es su parte
frontal que est constituido de elementos de
acero (dedos) y hule vulcanizado que al con-
tacto con las diferentes geometras tubulares
se adapta a ella logrando un sello hermti-
co, adems pueden cerrar sobre un rango de
dimetros de tubera, as como de la fecha
(cuadrada o hexagonal). Fig. 5.11, 5.12 y Ta-
bla 5.3.
Fabricante
Tubera de Perforacin (PG)
3 Ton1000s Lbs 4 Ton
1000s Lbs
5 Ton.
1000s Lbs
Cameron Iron work
Arietes
modifcados
192 425 250 550 272 600
Arietes
estandar
136 300 181 400 204 450
Hydril
Arietes
modifcados
272 600 272 600 272 600
Arietes
estandar
113 250 113 250 113 250
Shaffer
SL-D, 73, 75 272 600 272 600 272 600
Datos: Revista Tecnology, 1990
Tabla 5.2. Capacidad de carga en arietes anulares.

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Fig. 5.11. Arietes variables para tubera.
En la siguiente Tabla 5.4, se muestran los di-
ferentes tamaos de preventores hydril equi-
pados con arietes anulares y variables para
presiones de trabajo.
5.4.3. Arietes ciegos
Estn constituidos de un empaque frontal
plano, construido a base de hule vulcanizado
en una placa metlica y un sello superior. Su
funcin es cerrar totalmente el pozo cuando
no se tienen herramientas tubulares, cables
de registros y lneas de acero en su interior.
Se instalan en los preventores de arietes con
bonetes normales. Fig. 5.13.
Tamao (PG) Presin de Trabajo (PSI) Rango de Cierre de Arietes
Variables (PG)
7 1/16 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 3 1/2- 2 3/8; 4 - 2 7/8
11 3,000, 5,000 y 10,000 5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2
11 15,000 5 - 2 7/8
13 5/8 3,000, 5,000 y 10,000 7 - 4 1/2; 5 2 7/8
13 5/8 15,000 7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4 5,000 y 10,000 7 - 3 1/2
16 3/4 10,000 5 - 2 7/8
20 3/4 3,000 7 5/8 - 3 1/2; 5 - 2 7/8
Tabla 5.3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables).
Recuerde: Tener presente que trabajar
con tuberas combinadas de diferente
dimetro y al ocurrir un brote del pozo,
evitamos el riesgo de descontrol al
tener instalados arietes variables en el
conjunto de preventores.
Fig. 5.12. Arietes variables para tubera.

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Fig. 5.13. Arietes ciegos.
5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los
BOP`s.
De acuerdo a las prcticas recomendadas de
API (American Petroleum Institute) y al estn-
dar de la UPMP, en los arreglos de prevento-
res establecidos.
Caso perforacin.- La posicin del preventor
con arietes ciegos ser sobre el carrete de
control.
Caso terminacin.- La posicin del preventor
con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin. Cuando el pozo est cerrado con
los arietes ciegos, permite efectuar reparacio-
nes, cambiar arietes en la parte superior del
arreglo y corregir fugas del resto del conjunto
superior de preventores; adems del cambio
por unidades completas.
Caso reparacin.- La posicin del preventor
con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin, para tener el control del pozo
en caso de brote o manifestacin. Cuando
el pozo est cerrado con los arietes ciegos,
permite efectuar reparaciones, cambiar arie-
tes en la parte superior del arreglo y corregir
fugas del resto del conjunto superior de pre-
ventores; adems del cambio por unidades
completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado,
podemos manejar presin confnada a
travs del carrete de control y/o del cabe-
zal de produccin.
Dimetro Ext.
(pg).
Rango de Presin de Trabajo (psi)
(agujero) 2,000 3.000 5,000 10,000 15,000 20,000
7 1/16 * * * *
9 * *
11 * * * *
13 5/8 * * *
18 * * *
20 * *
21 * *
Tabla 5.4. Dimetro de Preventores de arietes Hydril y rangos de Presin.

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5.4.4. Arietes ciegos de corte
Los arietes ciegos de corte estn constituidos
por cuchillas integradas al cuerpo del ariete,
empaques laterales, empaques frontales, y
un sello superior. Fig. 5.14.
Al estar trabajando con tuberas combinadas
de diferentes dimetros, se recomienda ins-
talar en la parte superior del preventor doble
los arietes ciegos de corte, cuando se est
interviniendo el yacimiento.
La funcin principal de estos arietes es cortar
las tuberas de trabajo y actuar como arietes
ciegos para cerrar el pozo.
Durante la operacin normal de perforacin,
estos van instalados en preventores de arie-
tes con bonetes modifcados, aumentando
la carrera de operacin, disminuyendo el
dimetro del vstago del pistn y por consi-
guiente aumentando el volumen del fuido hi-
drulico para la operacin de cierre del ariete.
Fig.5.15.
Fig. 5.14. Ariete ciego de corte. Fig. 5.15. Proceso de corte de tubulares.

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5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de
corte en los BOP`s.
De acuerdo a las prcticas recomendadas de
API (American Petroleum Institute) y al estn-
dar de la UPMP, en los arreglos de prevento-
res establecidos.
Caso perforacin.- La posicin del preventor
de arietes equipado con arietes ciegos de
corte deber estar instalado en la parte su-
perior del preventor doble sobre el carrete de
control.
Caso terminacin.- La posicin del preventor
corte deber estar instalado en la parte supe-
rior del preventor doble sobre el cabezal de
produccin.
Caso reparacin.- La posicin del preventor
corte deber estar instalado en la parte su-
perior del preventor doble sobre el cabezal
de produccin, Cuando el preventor ciego de
corte est cerrado hermticamente, podemos
manejar presin confnada a travs del carre-
te de control y/o del cabezal de produccin.
Recuerde: Los arietes ciegos de corte
estn diseados para cortar tuberas de
trabajo y extra pesadas (HW), no as los
lastrabarrenas.
A continuacin se muestra un ejemplo para
determinar los dimetros de tubera que se
pueden cortar en funcin del dimetro del pre-
ventor, que es un dato de suma importancia
cuando se utilizan arietes ciegos de corte.
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado
con bonetes y arietes de corte)
Para determinar el dimetro mximo de tube-
ra que podr cortar un preventor equipado
con arietes ciegos de corte se considera el
siguiente anlisis geomtrico.
Determinacin de longitudes transversales.
La ecuacin general es:
Si el preventor (Bops) es de 13 5K y la
Tubera de Revestimiento es de 9
En base a la siguiente formula tendremos:
Permetro de un circulo es:
P=*D P=2r
Sustituyendo valores tendremos:
PTR = 3.1416 * 9.625 = 30.23
Cuando la TR este aplastada tendremos: fg
5.16.
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin:
Como LTR es > que la TR de 9
D
TR
L

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No se cortara la Tubera de Revestimiento =
Problemas + Problemas
Determinacin de Dimetros Permisibles.
Si el Preventor (Bops) es de 13 5K
LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendre-
mos:
LPERM = PPERM /2
Despejando tendremos:
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Permetro de un circulo es: P = * D
DPERM = PPERM /
Despejando se tendr:
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67
Conclusin:
Un Bops de 13 equipado con arietes cie-
gos de corte,
Solo cortara dimetros < a 8.67
Otro ejemplo es que:
Un Bops de 11 10K equipado con arietes
ciegos de corte.
Solo cortar dimetros < a 7.
5.5. Elastmeros de preventores
Los elastmeros o empaquetadura de los
preventores debern identifcarse por el tipo
de caucho, composicin, proceso de fabrica-
cin, grado de dureza, etctera. Las carac-
tersticas anteriores determinan el uso ms
apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marca-
das al moldearse para identifcar sus caracte-
rsticas, nmero de parte y cdigo empleado
para asegurar su uso en diferentes tipos de
ambientes.
El sistema de cdigo de identifcacin est
compuesto por tres partes:
a) Dureza.
b) Cdigo API del elastmero.
c) Nmero de parte del fabricante.
Ejemplo:
Esta marca designa una parte o componente
que tiene un rango en la escala de la dureza
de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con
nmero del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los productos
elastomricos recomiendan el uso ms apro-
piado para cada tipo de empaque y tipo de
trabajo. Tabla 5.5.
Toda empaquetadura de caucho requiere ser
inspeccionada antes de usarse; para ello, los
fabricantes recomiendan realizar la prueba
siguiente:
b
a 70 CO -400 c

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5.5.1. Prueba fsica del elastmero
Corte una tira de caucho para realizar el en-
sayo siguiente: Doble, estire y comprima la
pieza, observe si en el rea de esfuerzos
existen grietas o fsuras, particularmente en
las esquinas; de ser as, elimnela y cmbie-
la por otra pieza en condiciones adecuadas.
Fig. 5.17.
Si la pieza de caucho es grande, corte una tira
en un rea no crtica y realice la prueba ante-
rior.
Tipo de
Elastmero
Rango de Dureza Cdigo
API
Aplicacin tipica de Servicio
Epiclorohidrina 70- 75 CO Fluido de perforacin base agua y
bajas temperaturas.
Caucho natural 67-75 NR Fluido de perforacin base agua,
contaminacin con H
2
S y temperaturas
bajas y medias.
Neopreno 70-78 CR Fluidos de perforacin base aceite,
contaminacin con H
2
S y temperatu-
ras: normal y altas.
Nitrilio 70-82 NBR Fluidos de perforacin base aceite,
contaminacin con H
2
S y temperatu-
ras: normal y altas.
Tabla 5.5. Gua para la seleccin de los cdigos de los elastmeros.
Recuerde: Cuando la empaquetadura
de caucho se expone a la intemperie
ocasiona que la superfcie se observe
polvorienta y en mal estado aparente,
por lo que deber efectuar la prueba
anterior.
Fig. 5.17. Algunos tipos de empaquetaduras.

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5.5.2 . Recomendaciones de almacenaje de
la empaquetadura
A continuacin se indican recomendaciones
de almacenaje de empaquetadura como lo in-
dican los fabricantes.
1. Almacene los productos de caucho en
reas frescas, oscuras y secas.
a) La temperatura de almacenamiento
de los artculos de caucho debe estar
entre 40F y 80F (4.4C a 26.7C) de
preferencia.
b) Los artculos de caucho deben estar
envueltos o protegidos de alguna otra
manera de la exposicin directa a la
luz solar o luz artifcial con alto conte-
nido ultravioleta (como la luz fuores-
cente). No los guarde bajo insolacin
directa ni siquiera estando envueltos,
ya que se sobrecalentarn.
c) Guarde las partes de caucho en una
posicin tal que no sufran tensin. No
estire o cuelgue los anillos O y los
sellos. No se debe poner etiquetas a
los sellos con cuerda, alambre o cinta,
ya que estos materiales pueden defor-
mar la superfcie selladora.
2. Use contenedores que cierren hermtica-
mente siempre que sea posible, a fn de
ofrecer proteccin contra el aire circulante.
3. El ozono le hace mucho dao al caucho.
Cercirese de que no haya equipo gene-
rador de ozono en el rea de almacena-
miento, tal como lmparas de vapor de
mercurio, equipo elctrico de alto voltaje,
motores elctricos o cualquier aparato
elctrico que produzca arcos voltaicos.
4. Mantenga los productos de caucho lim-
pios y libres de solventes, aceite, grasas y
cualquier otro material semislido o lqui-
do mientras estn almacenados. Se debe
evitar especfcamente que entren en con-
tacto con manganeso, cobre, aleaciones
de cobre (incluyendo bronce), cloruro de
polivinilo (PVC), madera impregnada de
creosota, otros artculos de caucho de di-
ferentes compuestos, azufre y nafta-nato
de cobre.
5. Cuando sea necesario, los artculos de
caucho se pueden limpiar con agua y
jabn neutro o con alcohol metlico. Des-
pus de limpiarlos hay que dejarlos secar
a temperatura ambiente.
6. Examine la pieza visualmente antes de su
instalacin.
a) Cercirese de que la parte del elemen-
to de caucho, no presente superfcies
pegajosas o algn reblandecimiento o
rigidez quebradiza en su rea super-
fcial.
b) Flexione una parte y revsela con una
lupa para asegurarse de que no haya
grietas.
c) Reemplace el elastmero que muestre
cualquiera de los signos de desgaste
mencionados arriba.
Importante: Siempre hay que inspeccionar
los artculos de caucho que se sacan del al-
macn antes de instalarlos. Estos no deben
fexionarse a temperaturas menores de 40F
(4.4C). Los artculos de caucho que perma-
nezcan en almacn debern ser inspecciona-
dos cada 12 meses para asegurarse de que
an son tiles.

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En las siguientes tablas se muestran las condiciones de almacenamiento que determinan la
duracin de los elementos de caucho. Tablas 5.6 y 5.7.
Condicin Calidad de Almacenamiento
Buena Normal Defciente
Temperatura Hasta 27C Hasta 49C Ms de 49C
Esfuerzos Compartimientos separa-
dos para cada pieza sin
apilar.
Piezas apiladas en grupos
pequeos, sin comprimirlas
en las cajas ni en estantes,
piezas pequeas puestas en
cajas de poca altura.
Piezas almacenadas comprimi-
das, estiradas, dobladas o ple-
gadas, anillos en O colgados
en clavijas.
Medio ambiente Proteger de la luz solar y
del contacto con el aire.
Bajo techo lejos de venta-
nas y equipo elctrico que
produzca chispas.
A rayo de sol o con luz fuerte,
cerca de motores elctricos,
mquinas de soldadura con
arco, etctera.
Contacto con
lquidos
Secas Secas Posibilidad de que se mojen
con aceite, solventes, agua,
cidos, etctera.
Tabla 5.6. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general.
Tipo de Hule Tiempo de Almacenamiento
Buena Normal Defciente
Epiclorohidrina 6 - 8 aos 4 - 6 aos Distorsin permanente si los artculos
se almacenan bajo esfuerzo.
Neopreno 3 - 5 aos 2 - 4 aos Distorsin permanente si los
artculos se almacenan bajo esfuerzo.
Nitrilo 2 - 4 aos 1 - 3 aos En menos de una semana se puede agrietar
a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente
Natural 2 - 4 aos 1 - 3 aos En menos de una semana se puede agrietar
a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
Tabla 5.7. Tiempo de almacenamiento.

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5.6. Pruebas de funcionamiento de Bop`s
y equipo auxiliar.
Con objeto de verifcar el correcto funciona-
miento de los preventores se deben llevar a
cabo las siguientes pruebas de su funciona-
miento as como del equipo auxiliar.
Verifcar apertura y cierre de cada preven-
tor desde el control maestro (Bomba para
operar preventores) y de los controles re-
motos (ubicados en el piso de perforacin,
cabina de control, y/o rea de muelle.
Instalar la vlvula de seguridad (de pie)
en la tubera de trabajo o la de contrapre-
sin.
Verifcar que operen correctamente tanto
el contador de emboladas as como los
manmetros de presin en la consola del
perforador y el mltiple de estrangulacin.
Verifcar la apertura y cierre de la vlvula
hidrulica de la lnea de estrangulacin y
la de matar (donde aplique).
Verifcar la apertura y cierre de los estran-
guladores ajustables hidrulicos.
Operar los estranguladores manuales, ce-
rrando y abriendo.
Operar a cerrar y abrir las vlvulas mec-
nicas del carrete de control y del cabezal
en uso.
Abrir y cerrar las vlvulas mecnicas del
ensamble de estrangulacin, (verifcar
que la primera vlvula se encuentre pin-
tada de amarillo).
Cerrar y abrir la vlvula mecnica de la
lnea de matar colocada en el extremo de
la lnea de inyeccin.
Verifcar que las lneas de fujo y control
se encuentren libres y limpias, (lavando
con agua el ensamble y las CSC).
Jams debe soldar algn componente so-
bre el cuerpo del preventor o en el equipo
auxiliar de control de presin.

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