Usos antiguos

Durante la Edad del Bronce del Mediterrneo haba un gran nmero de procesos
metalrgicos diferenciales en uso. Una escoria subproducto de tales funcionamientos era un
colorido, vidrioso, el material vtreo que se encuentra en las superficies de las escorias de
fundiciones de cobre antiguos. Fue sobre todo el azul o verde y era anteriormente
erosionado y fundido para fabricar productos de cristalera y joyas. Tambin se muele en
polvo para aadir a los esmaltes utilizados en cermica. Algunos de los primeros tales usos
para los subproductos de la escoria se han encontrado en el antiguo Egipto.
Histricamente, la re-fundicin de escoria de mineral de hierro era una prctica comn,
como la mejora de las tcnicas de fundicin permite mayores rendimientos de hierro en
algunos casos superior a la que se consigui originalmente. Durante el siglo 20, mineral de
hierro escoria tambin se muele hasta obtener un polvo y se utiliza para hacer 'Agata
Cristal', tambin conocido como "escoria de vidrio.
Usos modernos
Escoria granulada de tierra se utiliza a menudo en concreto en combinacin con cemento
Portland como parte de un cemento mezclado. Planta escoria granulada reacciona con agua
para producir propiedades cementantes. El concreto que contiene escoria granulada planta
desarrolla la fuerza durante un perodo ms largo, lo que lleva a una reduccin de la
permeabilidad y mayor durabilidad. Dado que la unidad de volumen de cemento Portland
se reduce, este hormign es menos vulnerable a los lcalis-slice y sulfato de ataque.
Este producto reciclado previamente no deseada se utiliza en la fabricacin de hormigones
de alto rendimiento, especialmente los utilizados en la construccin de puentes y
caractersticas de la costa, donde su baja permeabilidad y una mayor resistencia a los
cloruros y sulfatos pueden ayudar a reducir la accin corrosiva y el deterioro de la
estructura. La escoria tambin se puede utilizar para crear fibras que se utilizan como
material de aislamiento llamado lana de escoria.



1.INTRODUCCIN:
A travs de la historia de la metalurgia, la escoria ha sido normalmente considerada como
el desecho resultante de las operaciones de fusin y conversin; sin embargo, ya los
primeros metalurgistas pudieron darse cuenta que algunas de sus propiedades qumicas y/o
fsicas podan modificarse mediante la adicin de fundentes adecuados, especficos al
proceso que se lleva a cabo.
En un proceso de fundicin, la escoria puede ser definida como una fase que contiene
sustancias intiles de un mineral y que inevitablemente estar en cualquier operacin de
fundicin. Todas las escorias poseen, en alguna medida, bondades para la purificacin del
efluente metlico. y van adquiriendo mayor importancia cuando se encuentran ms cerca
del lecho metlico. Las escorias son materiales muy utilizados como adicin activa para la
elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderrgicos tienen algunas
propiedades y caractersticas sensiblemente mejores que los cementos Portland ordinarios,
tales como menor calor de hidratacin, alta resistencia a los sulfates y al agua de mar, as
como una reduccin muy apreciable a la reaccin rido-lcalis. Sin embargo, y pese a ello
existen an muchas interrogantes en torno a estas escorias y fundamentalmente respecto a
los factores parmetros que afectan a su comportamiento hidrulico.














OBJETIVOS DEL ESTUDIO
El objetivo general del desarrollo de este trabajo de investigacin es avanzar en la
normalizacin del uso de escorias en aplicaciones de alto valor aadido como podran ser
las mezclas asflticas, situacin que pasa por una correcta caracterizacin de sus
propiedades fsicas y qumicas que permita el diseo de un proceso de tratamiento integral
donde la escoria alcance todo su potencial tcnico.
Ms especficamente, los objetivos de este estudio es investigar, analizar y demostrar las
caractersticas, propiedades, usos, composicin, etc. de las escorias.














Es una mezcla de subproductos o desperdicios que proceden de la fusin de metales y
aleaciones, y de su calentamiento y soldadura. Esta compuesta de diferentes xidos bsicos
(CaO, MnO, FeO, MgO) y cidos (SiO2, P2O5, TiO2).
La escoria se presenta en forma de arena de graduacin. El promedio se encuentra en un
dimetro de un milmetro caractersticas del tipo de granulacin.
El color oscuro observado, coloca a la escoria, a estar por la experiencia recogida como
difcil de moler y de baja calidad.
La escoria sale del alto horno a temperaturas comprendidas entre 1300 a 1500 grados
Celsius.
Cuando recibe la accin potente de una corriente de agua pasa violentamente al estado
slido. El agua enfra y fragmenta la escoria, produciendo una arena de granulometra entre
0 y 5 mm. El poder hidrulico de la escoria esta directamente ligada al proceso de
granulacin. Sus parmetros ms importantes son la presin de agua y a cantidad empelada
en el proceso. Sin embargo, se ha precisado que si la cantidad de agua es suficiente la
influencia de la presin disminuye.
En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y otros
metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de
otros metales.
Los procesos de fundicin ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo la
fundicin del cobre y el plomo, no ferrosa, est diseada para eliminar el hierro y la slice
que suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de
hierro. Por otro lado, la escoria de las aceras, en las que se produce una fundicin ferrosa,
se disea para minimizar la prdida de hierro y por lo tanto contiene principalmente calcio,
magnesio y aluminio.
Son los residuos que quedan sin haberse combustionado cuando se quema una sustancia.
Las escorias contienen bsicamente silicatos, y proceden de la industria del metal.
En general, se usan para: concentrar y recuperar combustibles, obtener carbonato potsico,
obtener sales de potasio y yodo obtencin de carbn y usos de fertilizante como la ceniza
volcnica.
DEFINICIN DICCIONARIO:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la
escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin
del metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de
la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final
antes de pasar al molde.
En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y otros
metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados con
silicatos de otros metales.
Durante la fundicin, cuando la mena est expuesta a altas temperaturas, estas
impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de
compuestos que se retira es la escoria.
Los procesos de fundicin ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por
ejemplo, la fundicin del cobre y el plomo, no ferrosa, est diseada para eliminar el
hierro y la slice que suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria
basada en silicato de hierro. Por otro lado, la escoria de las aceras, en las que se
produce una fundicin ferrosa, se disea para minimizar la prdida de hierro y por
tanto contiene principalmente calcio, magnesio y aluminio.
La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se
vuelve a procesar para separar algn otro metal que contenga.
DEFINICIN DE UNESID (UNIN DE EMPRESAS SIDERRGICAS)
La escoria siderrgica es un subproducto generado durante el proceso siderrgico
con unas propiedades especficas que, al ser tratada, lo convierten en un material muy
valioso para otros usos, tales como la construccin de carreteras y otras obras
pblicas. Las escorias siderrgicas se utilizan igualmente en la fabricacin del cemento,
as como otras nuevas aplicaciones emergentes, que van desde el tratamiento de
aguas hasta la reconstruccin de zonas martimas para la recuperacin de la
vegetacin marina o los arrecifes de coral.
Subproducto:
Mecanismo que habilita la Directiva Marco de Residuos publicada en 2008 para que
una sustancia u objeto, resultante de un proceso de produccin, cuya finalidad
primaria no sea la produccin de esa sustancia u objeto, pueda ser considerada como
subproducto y no como residuo si se cumplen las siguientes condiciones: es seguro
que la sustancia u objeto va a ser utilizado ulteriormente; la sustancia u objeto puede
utilizarse directamente sin tener que someterse a una transformacin ulterior distinta
de la prctica industrial normal; la sustancia u objeto se produce como parte
integrante de un proceso de produccin; y el uso ulterior es legal, es decir la sustancia
u objeto cumple todos los requisitos pertinentes para la aplicacin especfica relativos
a los productos y a la proteccin del medio ambiente y de la salud, y no producir
impactos generales adversos para el medio ambiente o la salud humana.
TIPOS DE ESCORIA.
A) ESCORIA DE HORNO ALTO (BLAST FURNACE SLAG):
1. ORIGEN:
Dentro de una fbrica de siderurgia integral (planta industrial dedicada al proceso
completo de producir acero a partir del mineral de hierro), el horno alto es la
instalacin base para la obtencin de arrabio, el cual, a su vez constituye la materia
prima para la fabricacin de acero. El horno alto es un horno de cuba en el que se
introduce un gas reductor a presin (generalmente CO) por la parte inferior, y una
carga de materia constituda por minerales de hierro, coque y fundentes por la parte
superior, separndose dos productos: el hierro y las impurezas con los fundentes
(ESCORIA PRIMARIA), que van evolucionando en su composicin hasta llegar a la parte
baja del horno (crisol), formndose los dos productos finales: arrabio y escoria
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y
caliza. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en
el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de
calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que
se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria
que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en
los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de
fsforo y algunas partculas de azufre. La escoria que sale por la piquera del alto horno a
una temperatura cercana a 1500 C,
puede ser sometida a distintas tcnicas de enfriamiento, obtenindose materiales con
caractersticas de utilizacin claramente diferenciadas: escoria cristalizada, escoria
vitrificada (granulada o peletizada) y escoria dilatada.
Valorizacin:
La composicin qumica de la escoria fundida de alto horno es la siguiente
TABLA: COMPOSICIN QUMICA ESCORIAS DE ALTO HORNO
Ca O 38 42 %
SiO2 32 37 %
MgO 7 9 %
Al2O3 10 14 %
S <1 %
Fe O 0,4 0,8 %
Mn O 0,2 0,6 %
TiO2 0,3 0,5 %
Procesamiento:
Dependiendo del tipo de enfriamiento que va a tener la escoria que sale por la piquera del
horno, se van a obtener materiales con caractersticas de utilizacin claramente
diferenciadas.
Escoria cristalizada: se obtiene por enfriamiento lento de la escoria lquida en grandes
fosos. La materia cristaliza formando distintos componentes quedando nicamente una
pequea parte de ella en estado vtreo. Una vez enfriada, la escoria se transporta mediante
camiones a la planta de trituracin y cribado para su preparacin en las granulometras
adecuadas.
ESCORIA CRISTALIZADA
Propiedades de la escoria cristalizada:
Fsicas: material ptreo de caractersticas similares a las rocas gneas de origen volcnico.
Material de gran porosidad (que favorece el drenaje y la reactividad qumica). De textura
rugosa.
Qumicas: constituidas en un 95% por los siguientes xidos: cal, slice, almina y
magnesia. Para la escoria procedente de un determinado horno, la composicin es bastante
constante con el tiempo. La principal caracterstica a tener en cuenta es la denominada
INESTABILIDAD debida al disilicato de calcio (este compuesto no se forma en cantidades
significativas si la relacin entre CaO y MgO a SiO2 permanece por debajo de ciertos
lmites., y la inestabilidad debida a la reaccin de los compuestos de hierro. Habr que tener
definidos estos parmetros para el uso que se la vaya a dar a la escoria.
Mecnicas: es un material con una gran estabilidad mecnica, facilidad de compactacin y
excelente comportamiento drenante.
Caractersticas de la Escoria Claslificada ZA-25 de EDERSA: se utilizan para bases y
subbases de carreteras
Escoria clasificada 60/110 EDERSA:
Se utiliza como material drenante y en la industria del vidrio y los aislantes trmicos
Aplicaciones escorias cristalizadas:
Obras de tierra y terraplenes:
Mismos criterios que en la aplicacin de material convencional. Podra ser necesario algn
tipo de machaqueo primario. Tratamiento caro debido a la gran dureza de este material.
Para este caso, el uso de las escorias estara desaprovechado por sus buenas caractersticas
mecnicas, que la hacen ms adecuadas para usos en firmes.
Carreteras:
La escoria cristalizada de horno alto es un material que puede utilizarse como rido
artificial en la construccin de carreteras. La principal ventaja de la utilizacin de estas
escorias se deriva de la gran cantidad de poros internos que poseen, que les confieren una
gran permeabilidad, por lo que es un material muy adecuado para la construccin de capas
granulares de subbase o drenantes.
Su principal desventaja es su baja resistencia a la fragmentacin que hace que se tienda a no
utilizarlas en capas que reciban fuertes solicitaciones de trfico, prefirindose su uso en
capas inferiores del firme. En ciertas ocasiones y dependiendo de la composicin qumica
de la escoria, pueden producirse fenmenos de descomposicin, falta de durabilidad y de
expansin que lleguen a arruinar las obras.
Para solventar estos problemas, se imponen especificaciones adicionales en la normativa
europea sobre uso de ridos en carreteras que tienen en cuenta estas composiciones.
Otra aplicacin es como rido en capas tratadas con conglomerantes, y en los que presenta
ventajas frente a materiales de cantera o gravera, en los que cualquier exceso de agua de
amasado puede originar acolchamiento en la compactacin. Un ejemplo de esta utilizacin
es el material todo escoria, en el que se emplea la escoria cristalizada machacada como
rido de granulometra continua y densa y la escoria granulada (que veremos a
continuacin, tambin procedente de alto horno) como conglomerante o unin. Sus campos
de aplicacin son en bases y subbases en carreteras, arcenes y refuerzos de firmes.
Edificacin y obra pblica:
rido para hormign:
La escoria cristalizada se puede utilizar como rido tanto para la fabricacin de hormigones
como de morteros. Para este uso, se tiene que comprobar que las escorias cristalizadas
carecen de compuestos que afecten a la estabilidad de volumen.
La instruccin de hormign estructural, EHE, permite la utilizacin de escorias siderrgicas
apropiadas, siempre y cuando se compruebe previamente que son estables, es decir, que no
contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Este caso se ampliar en el captulo referente a normativas.
ESCORIA GRANULADA
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria lquida, dejndola
caer sobre un potente chorro de agua fra, de forma que expanda y sirviendo el propio
chorro como vehculo de transporte hasta las balsas de decantacin. Este proceso se
denomina granulacin, porque la escoria se descompone en pequeas partculas ms o
menos alveolares con aristas cortantes, obtenindose un producto similar a una arena. La
granulacin vitrifica la escoria, convirtindola en un slido cuyas molculas no han tenido
tiempo de orientarse al estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.
Propiedades de la escoria granulada:
Propiedades fsicas: se presentan como una arena 0/6 mm. Para su empleo en la industria
del cemento (empleo principal) se debe secar y posteriormente moler hasta obtener una
finura similar a la del cemento Portland.
Propiedades qumicas:
La composicin qumica de la escoria granulada es idntica a la de la escoria cristalizada, al
obtenerse la escoria granulada por enfriamiento brusco de la misma escoria lquida con
agua a presin.
La escoria granulada, al conservar su calor de cristalizacin, tiene una gran riqueza
energtica y una hidraulicidad latente que permite formar, en contacto con el agua, una
serie de productos hidratados que cristalizan dando origen a un cuerpo slido y estable
frente a la accin del agua.
Aplicaciones escorias granuladas:
Fabricacin de cemento:
Una de las aplicaciones ms extendidas de la escoria granulada es la fabricacin de
cemento.
Segn la norma UNE-EN 197-1(14), las escorias de horno alto deben cumplir las siguientes
condiciones:
Deben estar constituidas, al menos en dos tercios de su masa, por fase vtrea.
As mismo deben estar compuestas, al menos en dos tercios de su masa, por CaO, MgO y
SiO2. El resto debe estar formado por compuestos de xido alumnico (Al2O3) y pequeas
cantidades de otros xidos.
La relacin (CaO% + MgO%) / SiO2% debe ser mayor que 1.
Uso como componente en la fabricacin de cemento:
Una vez producida la escoria granulada, para su empleo en la industria del cemento
(empleo principal) se debe secar y posteriormente moler hasta obtener una finura similar a
la del cemento Portland. Las escorias se secan al llegar a fbrica en tambores rotatorios. El
molido se lleva a cabo, junto con el clinker y el yeso, para la produccin de cemento y de
forma aislada para las escorias de adicin al hormign. Se realiza en molinos de bolas,
prensas de rodillos o con un sistema combinado de molino y prensa.
El molino de bolas consiste en un tambor de acero, horizontal y giratorio que contiene una
carga muy importante de bolas de acero con un tamao entre 25 y 50 mm, posteriormente,
el material molido es arrastrado por una corriente de aire, cuya velocidad regulable, permite
que el tamao de las partculas extradas sea mayor o menor.
Como regla general, el uso de escorias molidas como adicin al hormign, mejora la
trabajabilidad y condiciones de puesta en obra respecto al hormign que no las incorpora,
permitiendo una mejor compactacin. As mismo, se incrementa el plazo de trabajabilidad
de la mezcla al aumentar el tiempo de principio de fraguado, aproximadamente 1,5 horas.
Adems, la adicin de escorias mejora la resistencia de los hormigones frente a los ataques
causados por agentes y medios agresivos externos (sulfatos, cloruros, carbonatacin, etc.).
Mencionar otro tipo de escorias de alto horno segn la forma de obtencin: (no he
encontrado usos, por lo que slo las menciono):
Escoria peletizada:
Se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor giratorio, regado con agua, que
lanza la escoria al aire, formando una pila al caer al suelo. Mediante los oportunos ajustes
en los equipos de peletizacin (velocidad del tambor, relacin
agua/escoria, etc.) es posible controlar las proporciones producidas de los tamaos de
partculas, as como su grado de vitrificacin.
Escoria expandida:
Se obtiene aadiendo a la escoria fundida una pequea cantidad de agua. El vapor
producido por el contacto del agua con la escoria, produce una espuma plstica que, una
vez enfriada y tras un proceso de machaqueo, proporciona un rido ligero de estructura
celular.
Por esta baja densidad se utiliza como rido en bloques de hormign ligero y en estructuras
de hormign ligeras.
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES:
Las escorias de horno alto vienen incluidas en la Lista Europea de Residuos en el
Captulo 10 correspondiente a Residuos inorgnicos de procesos trmicos con el
siguiente cdigo:
10 02 Residuos de la industria del hierro y el acero
10 02 01 Residuos del tratamiento de escorias, y estn caracterizadas como residuos
no peligrosos
10 02 02 Escorias no tratadas, y estn caracterizadas como residuos no peligrosos
Ventajas del uso de escorias de alto horno:
Disminucin parcial o total del volumen de los residuos existentes en las escombreras,
liberando el terreno ocupado por los acopios para otros usos.
La valorizacin de residuos y materias primas secundarias mediante su empleo en la
construccin contribuye a la conservacin de los recursos naturales.
Ahorro energtico y reduccin de las emisiones a la atmsfera generadas en el proceso
de fabricacin del cemento.
Disminucin de las materias primas utilizadas para la fabricacin de cemento.
Obtencin de cementos y hormigones de caractersticas mejoradas para determinadas
aplicaciones.
Disminucin de las emisiones de gases con efecto invernadero (CO2): la utilizacin de
escoria de Alto Horno granulada para la fabricacin de cemento puede reducir hasta
700 kg de CO2 por tonelada de cemento fabricado.
B) ESCORIA DE ACERIA LD (BASIC OXIGEN FURNACE SLAGS- BOF SLAGS-)
Origen:
Las escorias de acera LD se originan en el proceso de afinado del arrabio obtenido en el
alto horno, eliminndose por oxidacin, en todo o en parte, las impurezas existentes.
En el procedimiento Linz-Donawitz (LD) para la transformacin de la fundicin de hierro
procedente del horno alto en acero, el afino se lleva a cabo inyectando oxgeno a presin en
el bao que contiene las materias primas y las adiciones para la formacin de escoria
(fundamentalmente cal, doloma y espato). El oxgeno, se insufla mediante una lanza
refrigerada hasta conseguir eliminar del arrabio el exceso de carbono y las impurezas que lo
acompaan. El carbono se elimina por oxidacin en forma de gas (CO
y CO2) y el resto de impurezas en forma de escoria semipastosa que sobrenada por encima
del acero, lo que permite separarla de este y enviarla a un foso donde se riega hasta alcanzar
temperaturas inferiores a 50C.
La escoria tiene, por tanto, como misin fundamental atrapar las impurezas, principalmente
fsforo y azufre.
Finalizada la operacin, el acero colado es transportado para su completo afinado y ajuste
de composicin qumica y temperatura. En estas operaciones finales se aaden las
ferroaleaciones (manganeso, cromo, nquel, etc.), segn el acero que se quiera fabricar.
Procesamiento:
La escoria, que se encuentra en forma semipastosa sobrenadando por encima de acero, se
separa de ste y se enva a un foso, donde se riega hasta alcanzar temperaturas inferiores a
50C, y se transporta a la planta de procesado. All se separan, mediante electroimanes, las
chatarras superiores a 80 mm, pasando el material restante a la instalacin de machaqueo.
Mediante machacadoras de mandbulas y molinos de conos se reducen a tamaos inferiores
a 50 mm. De esta escoria se elimina de nuevo el hierro mediante electroimanes y se
clasifica en distintos tamaos. El procesado se completa, en su caso, con el envejecimiento
de la escoria en parque, regndola con agua para conseguir hidratar los elementos
inestables.
Propiedades qumicas:
La escoria de acera LD tiene una composicin qumica muy diferente de la de las escorias
de alto horno; en particular, contiene menos almina y slice y bastante ms cal, una parte
de ella en forma libre; adems, contiene una importante proporcin de xidos de hierro. El
contenido en CaO est comprendido entre el 45 y 50%, siendo sta, quiz, la propiedad
qumica ms importante desde el punto de vista de su utilizacin en la construccin de
carreteras, pues hace que las escorias presenten alta higroscopicidad, lo que favorece la
hidratacin de la cal y su posterior expansin. Las escorias de acera contienen ms hierro,
tanto en su forma libre como combinada en xidos, que las escorias de alto horno, lo que
incrementa la densidad de este material.
Por el contrario, el contenido de azufre total es bajo. El pH de las escorias de acera LD es
alcalino. Desde el punto de vista mineralgico las escorias LD presenta en su composicin
diferentes fases: silicatos bi, triclcico, la wustita combinacin de xido de hierro,
manganeso (FeO y MnO), ferrito biclcico y cal, ms o menos impregnada de xidos
metlicos, responsable de la presencia de cal libre.
CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe MnO K2O P2O5 Cu Mo As Cd B
48,00 16,00 1,20 5,20 16,04 5,90 0,20 0,50 0,03 0,08 <1
ppm
< 0,5
ppm
0,17
Tabla: Composicin qumica media de la escoria de acera LD
Inestabilidad volumtrica
La presencia en la escoria de cal libre, y de magnesia en menor medida, constituye un
factor potencial de inestabilidad. Estos xidos tienden a hidratarse desprendiendo calor y
produciendo un hinchamiento que puede provocar la disgregacin del material,
evolucionando la granulometra de la escoria hacia tamaos ms pequeos. Este fenmeno
puede producirse en el transcurso de pocas semanas o de varios meses, segn se produzca
la hidratacin de la cal o magnesia libre.
El procedimiento ms utilizado para reducir al mnimo los fenmenos de inestabilidad
volumtrica es el de envejecer la escoria en parte, machacada y en su estado final,
regndola con agua natural, salada, acidulada o agua caliente para conseguir hidratar los
elementos inestables. Se ha comprobado que el envejecimiento al aire sin riego de agua no
ofrece garantas y que los montones deben tener una altura mxima de 1,5
2 m.
El contenido de la cal libre puede variar para distintas escorias entre el 1% y el 15%.
Los lmites por debajo de los cuales puede considerarse segura la utilizacin de la escoria
dependen de para qu se vaya a emplear. Si se utiliza en capas granulares, los lmites
oscilan, segn los pases, entre el 4% y el 7%; para aplicaciones en capas bituminosas, en
las que los ridos quedan impermeabilizados por una pelcula de betn, algunos pases
permiten el empleo de escoria sea cual sea el contenido de cal.
Es muy importante poder caracterizar en laboratorio las escorias de acera en relacin con
su posible expansin. El ao 1990, el Centro de Estudios de Carreteras del CEDEX puso a
punto la norma NLT-361/91, Determinacin del grado de envejecimiento en escorias de
acera
Propiedades mecnicas:
Las escorias de acera tienen muy buena angulosidad y una elevada dureza (6-7 en la escala
de Mohs), as como una elevada resistencia al corte y a la abrasin
APLICACIONES.
Obras de tierra y terraplenes
El escombro de acera LD se utiliza en la construccin de rellenos y terraplenes.
Carreteras
En la tcnica de carreteras, las escorias de aceras LD se utilizan como ridos para bases y
subbsases granulares, mezclas bituminosas, lechadas o tratamiento superficiales. Este
material no debe emplearse en capas tratadas con conglomerantes hidrulicos o en
aplicaciones donde vaya rgidamente confinado en las que pequeas expansiones
producirn deterioros importantes.
En su aplicacin como rido en capas granulares, y especialmente en bases de carreteras,
debe someterse el material a un proceso de envejecimiento previo, con la granulometra con
la que vaya a ser empleado, de forma que el contenido de cal libre no rebase un porcentaje
entre el 4% y 5%; antes de su utilizacin deber controlarse la estabilidad volumtrica de la
escoria mediante un ensayo de hinchamiento.
La aplicacin ms clara en la tcnica de carreteras es como rido en capas de rodadura en
mezclas bituminosas o tratamientos superficiales, donde no slo saca el mayor partido a su
gran dureza y alto coeficiente de pulimento acelerado, sino que el riesgo de desperfectos
por expansin se reduce sensiblemente. El proceso de dosificacin en laboratorios de las
mezclas bituminosas con escorias, as como su fabricacin y puesta en obra, es anlogo al
de las mezclas convencionales. No obstante, se pueden resaltar varios aspectos que las
diferencian.
Las mezclas bituminosas fabricadas con estos ridos han demostrado que su adhesividad al
ligante es buena (superior al obtenido generalmente con ridos silceos), el coeficiente de
resistencia al deslizamiento se conserva mejor que en otros ridos y la resistencia mecnica
de las mezclas es superior a la obtenida con los ridos silceos de referencia.
El elevado peso especfico de las partculas hace que la incidencia del transporte en la
unidad terminada sea mayor que en las mezclas convencionales. Este problema, as como
una cierta dificultad de compactacin, puede reducirse en gran parte utilizando nicamente
una porcin de rido de acera en la granulometra final, especialmente los ridos ms
gruesos que son que ms contribuyen a dotar de esqueleto mineral a la mezcla y
proporcionan microtextura para la mejora de la resistencia al deslizamiento en capas de
rodadura.
Debido al elevado peso especfico de la escoria de acera, hay que adoptar precauciones a la
hora de dosificar el porcentaje de betn en las mezclas, siendo recomendable, para poder
comparar dosificaciones, referirlas a porcentaje sobre volumen de ridos.
La mayor porosidad de las escorias respecto a los ridos convencionales hace que para
conseguir unos contenidos adecuados de huecos en mezcla se deba ir a una dosificacin
superior de ligante que en la mezcla de referencia.
C) ESCORIA DE ACERA DE HORNO DE ARCO ELCTRICO (ELECTRIC ARC
FURNACE SLAGS- EAF SLAGS-)
Origen:
El proceso de fabricacin del acero, tanto comn como especial, en las aceras de horno de
arco elctrico se compone de dos etapas: una primera denominada metalurgia primaria o
fusin, donde se produce la fusin de las materias primas que se realiza en hornos de arco
elctrico, y la segunda, denominada metalurgia secundaria o afino del bao fundido, que se
inicia en el horno elctrico y finaliza en el horno cuchara.
La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno de arco elctrico
es la chatarra de hierro dulce o acero. Como elementos auxiliares se pueden cargar tambin
pequeas cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de ferroaleaciones.
La etapa de fusin incluye una serie de fases como la oxidacin, dirigida a eliminar
impurezas de manganeso y silicio, la defosforacin y la formacin de escoria espumante en
la que se acumulan todas las impurezas. Al final de todas estas fases se extraen las escorias
negras.
La etapa de afino incluye la desoxidacin, que permite eliminar los xidos metlicos del
bao, la desulfuracin y la descarburacin del acero. El lquido fundido procedente del
horno elctrico se alimenta al horno-cuchara, se cubre con una escoria que se denomina
escoria blanca y se agita continuamente con el soplado de gas inerte, normalmente argn.
La escoria blanca permite la reduccin de los xidos metlicos presentes en el bao,
durante la denominada fase de desoxidacin. Paralelamente se realiza la desulfuracin del
lquido fundido, que se produce por simple contacto con la cal existente en la escoria
blanca.
Propiedades:
ESCORIAS NEGRAS:
Mediante el proceso de fusin en el horno de arco elctrico se obtiene acero lquido y,
nadando sobre su superficie, escoria negra, que se extrae por una de las puertas del
horno.
La composicin qumica de la escoria est condicionada por el tipo de chatarra utilizada, el
control de las variables de operacin, etc. Pueden considerarse como representativos los
porcentajes siguientes:
Ca O (27-37 %)
Si O (11-25%)
Fe O (3-25%)
Fe O (2-22%)
Mg O (4-11%)
Cr O (0.6-4%)
Ti O (0.25- 1.6%)
Procesamiento para la obtencin de escorias negras:
Los ridos procedentes de las escorias negras de aceras de hornos de arco elctrico tienen
una elevada densidad relativa, entre 3,3 y 3,8, muy por encima de la de los ridos naturales.
Esta diferencia hay que tenerla en cuenta en las dosificaciones y al considerar los costes de
transporte.
Debido a la presencia de xidos de cal y magnesio libre en su composicin, las escorias
negras de acera tienen naturaleza expansiva. La cal libre se hidrata rpidamente y puede
originar grandes cambios de volumen en pocas semanas, mientras que la hidratacin del
magnesio se produce mucho ms lentamente.
Los lixiviados de estas escorias pueden tener un pH superior a 11, y por tanto, presentar
problemas de corrosin en las tuberas de aluminio y acero que se coloquen en contacto
directo con ellas.
Aplicaciones escorias negras:
Firmes de carreteras:
Las escorias negras, adecuadamente tratadas, cumplen con creces, generalmente, las
especificaciones tcnicas que exigen los pliegos de carreteras para ridos de capas
granulares en coronacin de explanadas, subbsases y bases de carreteras. Tienen latente el
riesgo de expansin y de hinchamiento, por lo que es muy importante evaluar su potencial
expansivo y limitar su uso cuando sobrepase los valores establecidos. Debido a su
porosidad, su angulosidad, y a la falta de finos, las escorias pueden resultar incmodas de
extender y compactar, por lo que suelen combinarse con otros ridos para mejorar estos
aspectos.
No deben utilizarse nunca en capas estabilizadas con cemento o junto a obra de fbrica u
otros elementos que restrinjan las posibles expansiones. Se ha comprobado que un
adecuado tratamiento, y una clasificacin y seleccin de las escorias en la planta, pueden
proporcionar sin problemas ridos de calidad para ser utilizados en mezclas bituminosas.
Estos ridos poseen un buen coeficiente de Los ngeles y un excelente coeficiente de
pulimento acelerado, que los hace especialmente utilizables en capas de rodadura. La
composicin qumica y el carcter bsico de las escorias garantiza una buena adhesividad
con los betunes convencionales. El principal problema que se plantea en la fabricacin de
mezclas con estos ridos es la falta de finos en la fraccin ms pequea. Una dosificacin
de ridos adecuada, desde un punto de vista tcnico, es la que combina rido grueso escoria
y rido fino calizo.
Edificacin y obra pblica:
En el campo de la edificacin y obra pblica, las escorias negras podran utilizarse en la
industria del cemento (como aporte de hierro al clnker o como adicin) y como rido para
hormign
Utilizacin en cementera:
En Espaa, se ha realizado como experiencia piloto, el reciclaje de las escorias negras
introducindolas en cementeras como aporte de hierro, silicio y cal al horno rotativo en el
proceso de fabricacin del clnker. La conclusin del estudio es que esta aplicacin parece
no presentar ninguna limitacin desde el punto de vista tcnico ni medioambiental. El
control de la calidad medioambiental de las escorias en esta aplicacin, se realiza mediante
la determinacin de metales presentes en el clnker elaborado y en las partculas en
suspensin emitidas por chimenea.
En la composicin qumica del clinker con escorias, los nicos elementos que sufren
cambios son el cromo y el manganeso (que aumentan considerablemente su porcentaje). No
obstante, y dado que la legislacin espaola no recoge limitaciones para dichos elementos y
que su presencia en el cemento no representa problemas para la calidad tcnica de dicho
material, no se precisa tenerlos en cuenta.
La dosificacin adecuada del material, en base a la composicin qumica, con objeto de
obtener un producto final de caractersticas iguales al obtenido con la utilizacin de materia
prima convencional, se estima aproximadamente en un 4%, sin aparecer problemas de
calidad tcnica del producto final.
Utilizacin de escorias negras como rido para morteros:
Para ello, el material necesita una molienda previa para obtener una granulometra similar a
la de un rido convencional. Segn este estudio, los morteros estudiados (con distintos
porcentajes de escorias), presentan una buena resistencia a compresin, siendo los
porcentajes ptimos de escorias, los situados entorno al 30-40%.
Utilizacin de escorias negras como rido para hormign:
De forma experimental se ha estudiado la posibilidad de utilizar este tipo de residuo como
rido grueso o fino para hormign. En ambos casos, las escorias se deben triturar y tamizar,
obteniendo una granulometra similar a la de los ridos naturales.
Adems, se debe proceder a la estabilizacin y envejecimiento de las escorias para evitar su
expansin.
En los ensayos realizados, en los que se reemplaz la totalidad de la arena por escorias
negras de horno elctrico, se obtuvieron hormigones de mayor densidad (2.770
kg/m3), con una resistencia a compresin y carga de rotura similares a los de un hormign
con arena natural y de mayor fragilidad.
Segn estos estudios, el fenmeno de lixiviacin en un hormign normal y en un hormign
con escorias es similar para todos los metales excepto para el cloro.
ESCORIAS BLANCAS:
Las escorias blancas, procedentes de la fase de afino, se caracterizan por su contenido en
metales pesados como cromo, zinc o plomo (inferior al 1%) y el reducido tamao de sus
partculas.
La nica alternativa de valorizacin de las escorias blancas, confirmada por
experiencias realizadas a escala industrial, es su utilizacin en las fbricas de cemento
en sustitucin de la marga. Para esta alternativa no ser necesario un pretratamiento
previo, siempre y cuando se tenga la precaucin de no incluir elementos extraos,
como trozos metlicos, y los tamaos de las partculas del material sean inferior a 50
mm.
Propiedades:
Las escorias blancas presentan en su composicin silicatos triclcico y biclcico,
aluminoferrito tetraclcico, aluminato triclcico y ferrito diclcico.
Aplicaciones:
Obras de tierra y terraplenes:
Las escorias blancas de acera pueden ser utilizadas en la estabilizacin de suelos y como
material para construccin de terraplenes. Este tipo de aprovechamiento se encuentra en
fase de investigacin y desarrollo.
Utilizacin en cementera de escorias blancas:
La valorizacin de las escorias blancas consiste en su reutilizacin en empresas cementeras
como materia prima para sus hornos rotativos, aunque presenta ciertas dificultades de
manipulacin. Debido al pobre contenido en hierro no se van a poder utilizar en cementera
como aporte de hierro, sino como materia prima en sustitucin de la marga.
Los fluoruros aparecen en cantidades elevadas (1,4%), por lo que deber tenerse en cuenta
en la prctica, al influir negativamente en las propiedades del clnker, as como en las
emisiones por razones medioambientales. Los contenidos superiores al 2% en magnesio
pueden ocasionar inestabilidad de volumen por lo que su contenido est limitado por la
normativa. Por este motivo el parmetro limitante es el magnesio y va a ser ste el que
determine la mxima dosificacin (por lo general no mayor del 5%).
Es importante que la granulometra del material sea uniforme, de tamao reducido (menor
de 50 mm), y que no se incluyan con la escoria materiales extraos como hierro y trozos de
refractario, fciles de eliminar en origen.
Por otra parte, una vez realizada la prueba en cementera con una dosificacin de la escoria
blanca del 5%, el anlisis de las resistencias muestra valores muy similares a los obtenidos
en condiciones normales de funcionamiento.
De esta forma los requisitos mnimos que deben cumplir las escorias para su incorporacin
en el proceso productivo del cemento son:
Porcentaje de MgO inferior al 5%, valor mximo admisible por la lentitud con que se
hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que le acompaa.
RESUMEN GRFICO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIN DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE
ESCORIAS DE HIERRO Y SIDERRGICAS:


D) OTRAS ESCORIAS (ATLANTIC COPPER): ESCORIAS DEL TRATAMIENTO
DEL COBRE
Captulo 10 correspondiente a Residuos inorgnicos de procesos trmicos con el
siguiente cdigo:
10 06 Residuos de la termometalurgia del cobre
Pirometalurgia
El proceso de produccin de ctodos va pirometalrgica es el siguiente:
Concentracin del mineral Fundicin (Horno Fusin) Convertidores Afino y
Moldeo de nodos Refinera (Electrorefinera) Obtencin del Ctodo
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por
lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su transporte y uso final en
la fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre,
los otros dos componentes principales son el azufre
y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como
positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es el
Horno de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante
oxidacin en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el horno el azufre
se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro conjuntamente con slice
procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado lquido. En esta
fase lquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del
horno formando parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del
62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en
la parte superior del horno
y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y
30% de slice.
La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la riqueza en
cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso
discontinuo batch, consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un
contenido en cobre del 99%, gases ricos en SO2 que se unen a los gases anteriores del
horno y escorias con un contenido del 6% de cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el
99,6% y posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la forma
geomtrica, semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas T-shirt, necesaria para
su utilizacin en la Refinera.
Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se
convierten en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las escorias,
despus de tratarlas en un horno elctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se
enfran y granulan para su posterior utilizacin como material estril.
Como regla general una Fundicin que produzca 310.000 Tm/ao de nodos consume
1.000.000 Tm/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce
900.000 Tm/ao de cido sulfrico y 300.000 Tm/ao de escorias.
Los nodos pasan a la Refinera, que es la fase final del proceso de produccin de los
ctodos con un contenido del 99,9% de cobre. El proceso utilizado es el electrorefino de los
nodos, que consiste en disponer en celdas (balsas) los nodos que actan como electrodo
positivo, separados por una placa inerte que acta como electrodo negativo, sumergidos en
una disolucin de sulfato de cobre denominada electrolito y utilizar una corriente elctrica
de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre disuelve los nodos en el electrolito y los
iones de cobre resultante se depositan sobre la placa inerte obteniendo los ctodos que son
unas planchas de 1 m2 de superficie y un peso de 55 kg.
La escoria obtenida en este proceso es el SILICATO DE HIERRO:
El silicato de hierro granulado es un producto con marcado CE que se obtiene tras varios
procesos en la metalurgia del cobre. Las transformaciones de las materias primas dan como
resultado la produccin de silicatos, en particular fayalita (SiO2) FeO, que es un silicato de
hierro qumicamente estable.
El marcado CE significa que el producto se somete por el fabricante tanto a un control de
produccin en fbrica como a posteriores pruebas sobre muestras tomadas de acuerdo a un
plan preestablecido, as como supone tambin la realizacin de un
30 seguimiento, de una evaluacin y de una aprobacin del control de produccin en
fbrica por la entidad de certificacin AENOR, todo ello regulado por las normas UNE