Acero hierro refinado

El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes
materiales. Actualmente existen ms de 2.500 clases de acero estndar en todo el mundo. Todos ellos
est hechos principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, estn conformados por el elemento
hierro, ms un tres por ciento de carbn. El lingote de hierro es extrado del hierro mineral en los altos
hornos de las fundiciones. Luego es procesado en la acera para obtener un acero con menos del dos por
ciento de carbn. Esta baja proporcin suaviza el material, hacindolo ms fcil de procesar.
No se si esto se toma como historia y se pone aparte

El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo posible: el hierro poda ser calentado
hasta que tomara forma lquida. Pero la tecnologa slo madura gradualmente: mientras que en el Siglo
XVII an se necesitaban ocho toneladas de carbn para obtener dos toneladas de lingotes de hierro,
actualmente necesitamos slo alrededor de media tonelada de coque para producir 10.000 toneladas de
lingotes de hierro por da.
Mientras buscaba un material resistente para la fabricacin de armas, Henry Bessemer desarroll un
nuevo procedimiento a mediados del Siglo XIX, el cual continuara siendo utilizado durante mucho tiempo.
El proceso de Bessemer facilita la produccin de acero mediante la utilizacin de la oxidacin. Hasta ese
momento, los trabajadores siderrgicos deban revolver el acero fundido para separar los materiales de
desecho un procedimiento que implicaba un gran gasto de energa. Actualmente, esto puede realizarse
con una mquina. El proceso de Siemens-Martin de 1864, que haca posible fundir el metal escarpado
dentro del acero, fue un importante hito dentro de la produccin siderrgica. Y la industria del acero
continu desarrollndose: procedimientos cada vez mejores, implicaron que cantidades mucho mayores de
acero de alta calidad, pronto pudieran ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850, cada
trabajador siderrgico estaba produciendo ocho toneladas de lingotes de hierro por ao y, veinte aos
ms tarde, produciran diez veces esa cantidad.
En 1912, cientficos del grupo alemn de trabajadores siderrgicos Krupp, descubrieron accidentalmente
cmo fabricar acero a prueba de xido. Tambin conocido como V2A o acero inoxidable. Este materal
est compuesto por hierro, cromo y nquel, y se utiliza, por ejemplo, en tecnologa mdica.

Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por ejemplo, el acero conocido
como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las zonas de pliegue inteligentes: la idea es que este
material, que se deforma fcilmente, se vuelve ms resistente luego de una colisin debido a
transformaciones estructurales, por lo que brinda una mayor proteccin. Las carroceras de vehculos
confeccionadas con este acero deformante, no slo incrementaran la seguridad: tambin seran
particularmente livianas, lo que contribuira a disminuir el consumo de energa.

http://www.tudiscovery.com/guia_tecnologia/materiales_basicos/acero/

Historia del Acero en el
Mundo

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado.

Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.C.,
y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el
1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de
hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o
forja con tiro forzado.

Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos
para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. No se si esto sea necesario

El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un
0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente
autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el
hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment
el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En
estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro
metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El
producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se re&naba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan
siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
http://www.eac.com.co/presentacion/historia-del-acero/47-historiadelaceroenelmundo
Propiedades fsicas y mecanicas

Propiedades mecanicas:
Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como
cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la
fuerza quelo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion
se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales
fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite
elastico.
Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal;por lo tanto
un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la
accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen
en la zona elastica.

Propiedades Fisicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras
Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso espesifico(m/v)
Propiedades Termicas: estan referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:
Conduccion:se produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el que se decea
aumenta T
Conveccion: para que ocurra tranferencia de calor por conveccion es necesario que exista un fluido
quien sea el encargado de transmitir el calorde la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente
Radiacion: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el
ambiente.Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.
Propiedades Electricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente electrica.
Propiedades Opticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o
absorver el calor de acuerdo a las siguientes caracteristicas: Color-Brillo-Pulido.
Propiedades Magneticas: Estan referidas a la capacidad que poseen los materiales metalicos para
inducir o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir actuar como iman o ser atraidos por
un iman.
http://www.xuletas.es/ficha/propiedades-mecanicas-y-fisicas-del-acero/
Distintas formas de clasificar los aceros
La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas
conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o
clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o
hace parte de otro grupo de clasificacin.
Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el
fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente
resistencia a la corrosin.
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %
-Clasificacin del Acero por sus propiedades
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros Inoxidables austen?ticos.
Aceros inoxidables martens?ticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
Ser que profundizamos en cada uno de estos de aqu arriba?

Clasificacin del Acero en funcin de su uso:
Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla
el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero en
general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso
0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
Acero para la construccin el acero que se emplea en la insustria de la construccin, bien
puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero
estructural para estructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de
acero o elementos de carpinteria de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero estructuralClasificacin del Acero
para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas
tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel
general se clasifican en:
- Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de
acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia
clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
- Barra de acero liso
- Barra de acero corrugado.
- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos
a manera de perno de fijacin.
- Malla de acero electrosoldada o mallazo
- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
- ngulos de acero estructural en L
- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados
y redondos.
- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para
techos, para tabiques, etc.
Composicin quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03%
Potasio, 0.035% Azufre.
Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un
12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar
expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.
http://allstudies.com/clasificacion-acero.html


DIFERENTES TIPOS DE ACERO Y SUS PROPIEDADES


Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como
desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin

reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento
perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin
embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para
mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.
Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de
aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros
enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y
cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita.
Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn
muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado.
Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se
combina con el carbono para formar los carburos que dan al
acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los
aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin
embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que
produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.
Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin
de aceros al carbono.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando
la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se
utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en
los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que
reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo,
en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas
las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de
austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin
de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente
perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se
usa para desoxidar y aumentar su capacidad de
endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento
habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto.
El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros
inoxidables austeticos contienenMolibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos
de acero, para promover la formacin de austenita. Tambin,
para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables.
ElNitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que
aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se
utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la
resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas
para soldar Fundicin.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi
insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero
para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para
estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus
propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran
resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero
una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de
revestimiento duro o en acero para la fabricacin de
herramientas.
Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano
pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el
templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento. Asi mismo, es un formador de carburos que
imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas,
herramientas de corte, etc.


http://www.solomantenimiento.com/articulos/composicion-acero.htm