You are on page 1of 6

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Civil


Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 1


TRABAJO ESCALONADO
GRUPO N 03
RESISTENCIA CONTROLADA A 300 kg/cm
2


DISEO
Como nos piden disear un concreto que de 300 kg/cm
2
a los 14 das sin aditivos
procedemos a calcular los valores de resistencia que debemos emplear:




Entonces debemos disear un concreto de 300 kg/cm
2
a los 14 das es lo mismo que disear
un concreto de 375 kg/cm
2
a los 28 das.
De los informes anteriores traemos nuestros datos de humedad, absorcin, pesos unitarios y
especficos que nos servir para disear y evitarnos realizarlos de nuevo, para ello se
adjunta al final de este la parte de clculos de dichos informes.

Datos PUS arena 1560 kg/cm
3

PUS piedra 1390 kg/cm
3

PUC arena 1740 kg/cm
3

PUC piedra 1540 kg/cm
3

MF arena 2.96
MF piedra 7.46
TMN piedra 1
PE arena 2620 kg/m
3

PE piedra 2570 kg/m
3

% H arena 0.7%
% H piedra 0.2%
% A arena 1.5%
% A piedra 0.4%


Das % de Resistencia
7 das 70%
28 das 100%
14 das 80% (interpolando)
Por lo tanto, si queremos tener a
los 14 das una resistencia de 300
kg/cm
2
, debemos disear a los 28
das a una resistencia de 375
kg/cm
2
con la interpolacin de
resistencias.
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 2
Con estos datos pasamos a ver las tablas para cada caso:
1) Seleccin del fcr para el diseo

Como nuestro diseo es basado en la resistencia controlada, no podemos modificar
libremente nuestro valor de resistencia y segn datos estadsticos, nuestra Ds debe
ser el 5% de nuestro valor de diseo por lo que decimos que Ds=18.75 kg/cm
2

Con ello: Fcr1 = 384 kg/cm
2

Fcr2 = 400 kg/cm
2



2) Seleccin del Slump que se usara en el concreto

Como no se nos indica la utilidad para el cual ser usado el concreto, solo pasamos
a disearlo para obtener trabajabilidad bajo cualquier caso general de obra, es decir
un concreto plstico con un Slump de 3 - 4, con este dato nos vamos a las tablas.


3) Seleccin del TMN del agregado grueso

Con los ensayos de granulometra que se le aplican al agregado grueso obtenemos
que nuestra piedra presenta:
- TMN 1
- TM 1
Con lo cual es otro dato importante en la estimacin de los componentes del
concreto.


4) Estimacin del agua y contenido de aire en un m
3


Segn la tabla que nos entregaron en clases decimos que:
Cantidad de agua en un m
3
es: 193 lt
Como nuestro agregado grueso es angular, no necesita la correccin por ser
agregado redondeado (se quita 15 litros en diseo).
Para el porcentaje de aire atrapado, de la tabla decimos: % aire =1.5

5) Calculo de la relacin a/c para la resistencia requerida

Segn la tabla decimos que la relacin de agua/cemento que nos da
aproximadamente una resistencia de 400 kg/cm
2
es a/c=0.43 por lo cual
procedemos con el siguiente paso.
Fcr=400 kg/cm
2

Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 3

6) Calculo de la cantidad de cemento en un m
3


Como ya sabemos que:

kg de cemento


7) Estimacin del contenido de agregado grueso

En la estimacin, primero debemos calcular el valor de b/bo que es la relacin del
volumen de agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de
concreto, el cual depende del modulo de fineza de la arena y TNM de la piedra, para
ello decimos:
MF arena = 2.96
TNM piedra = 1

Por lo tanto:
Piedra= (PUC piedra) (b/bo)= (1540)*(0.65)=1001 kg de piedra

8) Estimacin del contenido de agregado fino

Para estimar la cantidad de arena en la mezcla, utilizamos el mtodo de volmenes
parciales:

Cemento 449 kg 3150 kg/m
3
0.1425
Agua 193 lt 1000 kg/m
3
0.1930
Piedra 1001 kg 2570 kg/m
3
0.3891
Aire 1.5 % -- 0.0150
arena ??? 2620 kg/m
3
0.2604

Por lo tanto con el volumen que queda podemos decir que la arena en la mezcla es:
Arena = 681 kg

9) Correccin por humedad y absorcin de los agregados

Nuestra dosificacin de diseo es:
- Cemento 449 kg
- Arena 681 kg
- Piedra 1001 kg
- Agua 193 lt
- Aire 1.5%
b/bo = 0.65
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 4

Corrigiendo los agregados por humedad:
Arena
obra
= 681(1+0.7/100)= 686 kg
Piedra
obra
= 1001(1+0.2/100)= 1003 kg

Ahora corregimos el volumen de agua:
Agua
obra
= 193 + ((

)+ (

))= 200 lt
Con esto damos la dosificacin en obra por metro cubico:
- Cemento 449 kg
- Arena 688 kg
- Piedra 1002 kg
- Agua 200.5 lt


10) Dosificacin para 0.02 m
3
de concreto

La dosificacin que utilizaremos para realizar 03 probetas de dimensiones 15 cm de
dimetro x 30 de altura es:
- Cemento 9.0 kg
- Arena 13.7 kg
- Piedra 20.1 kg
- Agua 4.0 lt
Procedimientos de laboratorio
En el desarrollo del trabajo de laboratorio se debe tener en cuenta los siguientes pasos para
poder tener buenos resultados:
I. Antes de empezar con el mezclado de los materiales primero debemos
asegurarnos de tener todos nuestros instrumentos a la mano y hmedos para que
de esta forma no perdamos tiempo ni le quitemos agua a nuestro diseo.
II. Cuando decimos hmedos, nos referimos a que el trompo de mezclado (0.02 m
3

de capacidad) debe de estar humedeciendo por un par de minutos antes de
agregar los materiales.
III. Con los instrumentos hmedos, procedemos a llenar el trompo con los
materiales; primero metemos los materiales gruesos hacia los ms finos as
tenemos que agregamos la piedra, luego la arena y finalmente el cemento. De
ver otros elementos slidos como adiciones o aditivos en polvo se agregan junto
con el cemento.
IV. Dejamos que la mezcla se homogenice por el lapso de unos minutos para
asegurarnos de no presentar segregacin al momento de sacar el concreto.
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 5
V. Agregamos el agua de manera lenta; si tuviramos aditivo lquido este debe ser
disuelto en un porcin de agua y agregado preferiblemente al final de toda el
agua.
VI. Dejamos la mezcla en el trompo por un lapso de 1 minuto, mientras tanto
debemos preparar la carretilla hmeda para la recepcin del concreto.
VII. Descargamos con cuidado a la carretilla y revisamos el trompo, lo revisamos
para ver que no quede demasiado material dentro de este y afecte nuestras
cantidades al momento de llenar a las probetas.
VIII. Ahora medimos el slump de nuestro concreto, para ello saturamos el equipo que
se va usar y son: tronco cnico de dimensiones fijas (dimetros base inferior 20
cm y superior 10 cm con un espesor no menor de 8 mm), una varilla de acero
estndar (5/8 y 60 cm de largo), un martillo de goma y recipientes para el
llenado de las probetas y del cono.
IX. Llenamos el cono con 3 capas de concreto con 25 golpes cada uno y de forma en
espiral, de ser necesario pegar unos golpes con el martillo de goma, finalmente
se enrasa al nivel del cono
X. Retiramos el molde metlico con sumo cuidado para no golpear el contenido
con el cono y variar el slump, lo colocamos a su lado y medimos la variacin de
alturas













Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento de Acadmico de Construccin
Tecnologa del Concreto EC612 G
Trabajo Escalonado grupo # 03 Pgina 6
CONCLUSIONES
Como podemos apreciar los valores que se obtienen de utilizar las tablas variaran segn el
modelo que se decida usar en el diseo, ya que como se vio durante la etapa de
investigacin, contamos con ms de una tabla de diseo con valores que varias por varios
kilos o litros, por lo cual el diseo tendr cierta variacin usando una tabla u otra.
Tambin podemos decir segn el mtodo que se desee emplear en el clculo de los
agregados estos variaran, nosotros usamos el mtodo del ACI 211, pero podamos emplear
el mtodo de las bolsas de cemento o modulo de fineza del agregado global, o el de la
relacin de pesos respecto con un PE de concreto tambin en tablas.
Para escoger la resistencia cuando usemos interpolaciones con porcentajes debe tenerse en
cuenta el tipo de cemento, ya que cada tipo varia el porcentaje de la resistencia total que
alcanza a los 28 das, es decir mientras unos pueden estar al 70% a los 7 das otro puede
estar en 50% o 60% a la misma fecha, esto depende del tipo de cemento usado.
Los agregados que se utilizaron en el diseo sufrieron una variacin, con esto queremos
decir que los agregados que fueron ensayados en absorcin, humedad, granulometra, etc.
durante las primeras semanas de clase fueron sustituidas por otra nueva tanda en los
almacenes de agregados. Ya ocurrido esto las absorciones y humedades varan.
La resistencia resultante no podr ser prevista ya que como el diseo fue hecho bajo una
absorcin y humedad de agregados, y estos al momento de la mezcla fueron sustituidos por
nuevo material que no conocemos sus propiedades, ser posible que la resistencia sea
ligeramente mayor si el agregado quita agua en un rango tal que el cemento aun pueda
reaccionar por completo o podra bajar si el agregado da agua a la mezcla aumentando la
relacin a/c, y muchas ms posibilidades que nos dara bajas o subidas de la resistencia
diseada.
No es recomendable que se modifiquen las relaciones de pesos de los materiales cuando se
metan a la mezcladora tan a la ligera, ya que un cambio de pesos involucra un cambio de
resistencias, lo cual si se desea mantener debe hacerse una correccin en la dosificacin. De
ocurrido esto rpidamente calcular las cantidades extras que se deben agregar para
mantener las propiedades buscadas en el concreto.

You might also like