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L
. g . h = (2
L
) / R y como r = R cos R = r / cos
L
. g . h = (2
L
) / (r / cos) h = (2
L
. cos) / (r.
L
. g)
Para una buena soldadura interesa que h sea lo mayor posible.
Fenmeno de cohesin
As como el mojado es un fenmeno superficial, la cohesin es un fenmeno
estructural que explica la ligazn entre Mb y MA. Esta cohesin puede ser
mecnica o fsico qumica.
-Cohesin mecnica: Se produce cuando hay interpenetracin del MA en los
granos del MB, es el caso de los aceros y fundiciones con el latn.
-Cohesin fsico-qumica: Por solubilidad entre MB y MA se forman aleaciones
(compuestos intermetalicos). Es el caso de soldar latn.
-Conclusin:
MB no misible con MA dan cohesin mecnica.
MB misible con MA dan cohesin fsico qumica.
Existencia de fundente decapante
Es una sal que se funde al soldar, liberando un acido que se combina con los
xidos para facilitar la soldadura.
Funciones y caractersticas:
Debe cubrir el MB separndolo de la atmosfera para que no se oxide
La accin debe continuar hasta la terminacin de la soldadura
Debe fundir a una temperatura igual a la del MA
Debe disolver xidos
Debe ser desplazado por el MA para permitir que se realice el mojado y la
cohesin.
Soldadura blanda: El MA es una aleacin de Sn-Pb que con el agregado de Sb
mejoro la resistencia mecnica de la junta.
L a composicin eutctica 60%Sn y 40%Pb tiene la menor temperatura de fusin
aproximada a 180C. el aumento de Pb en la aleacin se aplica cuando se
requiere trabajos mas groseros.
Soldadura fuerte: El MA puede ser
Plata cobre
Plata cobre zinc
Plata cobre zinc cadmio
Adems se agregan:
Silicio o aluminio (desoxidante)
Nquel (aumenta la resistencia mecnica)
La volatizacion del zinc genera inconvenientes, el oxido de zinc es toxico, forma el
zinc vapores densos que dificultan la operacin de soldadura, se agregan
desoxidantes como el Si y el Al
Ventajas de la soldadura heterognea
Se puede soldar aceros tratados trmicamente, fuertemente aleados o con
elevadas impurezas como S y P
No existen deformaciones
Se puede soldar grandes y pequeos espesores
Se pueden soldar espesores disimiles entre si
Se puede soldar usando diferentes mtodos de calentamiento del MA
Disminucin de tensiones residuales
Desventaja de la soldadura heterognea
Pequea resistencia de unin
Asociacin de metales con fem diferentes
Diferencia de color entre la junta fundida
Soldadura fuerte para aceros
Aleacin eutctica 72%Ag, 28%Cu debido a su menor punto de fusin
Se puede bajar la temperatura de fusin aun mas con el agregado de cadmio y
zinc 630C. Vemos que esta ultima aleacin tiene mayor resistencia mecnica y
una temperatura de fusin menor que la temperatura de transformacin
austenitica. Se pueden soldar piezas sin deformacin ni quemaduras.
El costo del MA es alto pero se usa en pocas cantidades.
Soldadura fuerte para fundiciones
Es precisamente en la unin y reparacin de las piezas de fundicin donde este
procedimiento encuentra sus mximas aplicaciones.
Se estableci para las fundiciones las siguientes formulas
T mojado = 730C + 28%Si 25 %Mn
-Procedimiento:
1) Eliminar el grafito de las superficies a soldar ya que se oxida el C con el O
2
de la llama de oxiacetilnica y forma CO
2
que produce sopladuras, se
elimina por medio mecnicos (lima y cepillos duros). Es mas fcil soldar una
fundicin blanca que una gris
2) Hacer achaflanado, mayor huelgo por lo que tengo mayor mojado
3) Usar un flujo a base de boro y acido brico con adicin de Feo y Nio que
baja la viscosidad del flujo fundido, se favorece la expansin sobre el
cordn de soldadura. El flujo decapante debe colocarse sobre los bordes a
unir y/o adherido a la varilla de soldadura.
-ventajas de este tipo de soldadura en fundiciones:
a) Se puede soldar fundiciones grises y maleables sin precalentamiento
b) Rpida ejecucin
c) Pequea potencia con soplete
d) Suficiente resistencia mecnica
-desventajas:
a) Costo del MA
b) Diferencia de color entre MB y MA
Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones
Existen dos problemas fundamentales:
Formacin de almina (Al
2
O
3
) de mayor punto de fusin y mayor densidad
que el aluminio (temperatura de fusin de 2030C en vez de 660C),
insoldabilidad operatoria del metal y sus aleaciones, su presencia se opone
a la interpenetracin de las gotas fundidas.
Se soluciona usando un flujo decapante adecuado, disolucin de la almina
en un escoria ligera y fcil de eliminar.
En algunas aleaciones el ciclo trmico de soldadura provoca en el MB y ZF
precipitacin de compuestos, bajando la resistencia mecnica y resistencia
a los agentes qumicos.
Soldadura oxiacetilnica
Usar llama neutra o ligeramente carburante, usar flujo decapante que genere
escoria ligera que sobrenade el bao fundido. Adems el flujo debe cumplir las
siguientes condiciones:
Actuar a una temperatura inferior a la temperatura de fusin de la aleacin
Disolver rpidamente a la almina
No ser excesivamente fluida para resistir el soplo de la llama
Densidad menor que del MA
No debe ser toxico
No de debe corroer al metal
Debe adherirse a la varilla caliente
En general son mezclas de cloruros y floruros alcalinos Na, K, y litio.
Algunos flujos se presentan bajo la forma de polvo blanco que se adhiere a la
varilla calentada
Propiedades mecnica de las soldadura oxiacetilnica
Para aluminio comercial 99,5%: las caractersticas de las soldaduras estn
influenciadas por el estado inicial de MB
Para MB (recocido), la resistencia a la traccin y dureza de la soldadura
resultaran ligeramente superior. Esto se debe a un reagrupamiento de las
impurezas en el metal fundido y ZAC respectivamente. En el MB las
impurezas se reparten desordenadamente. En la ZAC y ZF se produce una
reparticin preferente de las impurezas. Esta reagrupacin, aumenta la
resistencia esttica reduciendo la deformacin.
Para MB semi-duros o duro (laminado en frio) aparece una zona de
ablandamiento en la ZAC (el ancho de esta zona blanda depender del
ciclo trmico y el espesor de la chapa)
Soldabilidad de las aleaciones Al-Mg, precipitacin de compuestos de
Mg
2
Al
3
y Mg
2
Si, por lo que esta precipitacin origina heterogeneidad
qumica, baja la resistencia mecnica y baja la resistencia a la corrosin.
Para duraluminio (Al + 4%Cu + 0,5%Mn +0,5%Mg + 0,5%Si)tenemos
precipitacin de CuAl
2
y MgSi que destruye al tratamiento de
endurecimiento original, baja la resistencia mecnica y provoca fisuras.
se deben realizar tratamientos trmicos despues de soldar, temple al agua
entre 480C y 500C y envejecimiento.
Para aleaciones fundidas (Al-Zn-Cu) y (Al-Si) son frgiles y suceptibles a la
fisuracin de contraccin y dilatacin.-