Mejoramiento Continuo en el

Proceso de Perforacin y Voladura

de Rocas en Obras de Construccin
Ing. Fredy Ponce R.
Ing. Rmulo Mucho
INSTITUTO DE CAPACITACION MINERA
Direccin Nacional

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS 2005
Lima Per, 20 - 22 Julio 2005
AGENDA
I. OBJETIVO
II. APLICACIN EN OBRAS DE CONSTRUCCION
III. MEJORAMIENTO CONTINUO
IV. PERFORACION
V. VOLADURA
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
VII. CONCLUSIONES
I. OBJETIVO
Mostrar los esfuerzos y las tcnicas empleadas en obras de
Construccin para poder reducir los costos totales de
perforacin y Voladura.

Normalmente el objetivo principal de toda compaa es
incrementar sus ganancias por ello es importante la
implementacin de un proceso continuo de reduccin de
costos, es de vital importancia para subsistir en el mercado.
La perforacin y la voladura conllevan a un gran impacto en
la productividad y economa de una obra de construccin, por
este motivo si el proceso de voladura produce un pobre
resultado entonces el carguo es ms difcil y su
productividad se ve reducida.

II. APLICACION EN OBRAS
DE CONSTRUCCION
APLICACIONES EN OBRAS DE CONSTRUCCION
PROYECTO GAS DE
CAMISEA (Jul-2003)
PROYECTO ALTO
CHICAMA (Jul-2005)
CENTRAL HIDROELECTRICA
GALLITO CIEGO (Oct-1996)
PLANTA CONCENTRADORA
ANTAMINA (Sep-1999)
APLICACIONES EN OBRAS DE CONSTRUCCION
CARRETERA A MINA
YANACOCHA (Sep-1992)
MINERODUCTO MINA
ISCAYCRUZ (Jul-1996)
PROYECTO CUPRIFERO
EL ABRA CHILE (Jun-1995)
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN
OBRAS DE CONSTRUCCION
COSTO UNITARIO
Partida : CANTERA PARA OVERLINER
Sub Partida : Perforacin y Voladura en Roca Fija (Fragmentacin mxima 20 cm)
Rendimiento : 1,414 m/Turno Horas / Turno h 10.00
Fecha : 22-Oct-04 Metrado Total m 157,358
Concepto Und Cantidad Incidencia P.Unitario P.Parcial
1.0 MANO DE OBRA
Ingeniero Supervisor H-H 1.00 0.0071 6.3831 0.0451
Operador Trackdrill Hidrulico H-H 2.00 0.0141 5.3647 0.0759
Ayudante Trackdrill H-H 2.00 0.0141 4.3406 0.0614
Perforistas Manuales H-H 1.21 0.0086 4.5154 0.0387
Manipulador de Explosivos H-H 4.00 0.0283 4.5154 0.1278
10.21 Sub-Total 0.3489 13%
2.0 EQUIPOS
Trackdrill Hidrulico I.R. ECM-590 H-M 2.00 0.0141 68.0000 0.9619
Compresora 375 pcm (pedronera) H-M 0.61 0.0043 7.4074 0.0318
Perforadoras Manuales (pedronera) H-M 1.21 0.0086 1.0000 0.0086
Sub-Total 1.0023 37%
3.0 MATERIALES
Combustible Trackdrill Hidrulico Gln 80.00 0.0566 2.0400 0.1154
Combustible Compresora 375 pcm Gln 16.36 0.0116 2.0400 0.0236
Aceite motor Gln 1.28 0.0009 4.1200 0.0037
Aceite hidrulico Gln 0.96 0.0007 6.6100 0.0045
Aceite de transmisin Gln 0.80 0.0006 5.5100 0.0031
Grasa Kg 0.48 0.0003 2.2600 0.0008
Filtros 20%(Combustible) % 5.00 0.0058 0.2%
Dinamita 80%1 1/4"x8" Kg 36.22 0.0256 1.8400 0.0471
ANFO Kg 875.94 0.6196 0.4400 0.2726
Cordon detonante 3g/m m 625.45 0.4424 0.1250 0.0553
Fulminante N 8 Pza 2.00 0.0014 0.0850 0.0001
Gua de seguridad m 4.00 0.0028 0.0850 0.0002
Retardo de superficie Pza 11.00 0.0078 1.7000 0.0132 14%
Adaptador de culata, T-38 mp 480.00 0.3395 0.0500 0.0170
Barra extensin 12', T-38 mp 480.00 0.3395 0.1000 0.0340
Acople, T-38 mp 480.00 0.3395 0.0200 0.0068
Broca de 3" , T-38 mp 480.00 0.3395 1.9048 0.6467
Afilado de brocas % 15.00 0.0970
Herramientas % 5.00 0.0155 30%
Sub-Total 1.3624
TOTAL COSTO DIRECTO US$/m 2.7136
CANTERA DE
ROCA ARENISCA
Distribucin del Costo
Explosivos
14%
Mano de Obra
13%
Equipos
43%
Varillaje de
Perforacin
30%
COSTO UNITARIO
Partida : CANTERA DEROCA DULCE
Sub Partida : Perforacin y Voladura en Roca Fija (Fragmentacin mxima 1 m)
Rendimiento : 916 m/Turno Horas / Turno h 10.00
Fecha : 22-Oct-04 Metrado Total m 31,889
Concepto Und Cantidad Incidencia P.Unitario P.Parcial
1.0 MANO DEOBRA
Ingeniero Supervisor H-H 0.50 0.0055 6.3831 0.0348
Operador Trackdrill Hidrulico H-H 1.00 0.0109 4.8153 0.0525
Ayudante Trackdrill H-H 1.00 0.0109 4.3406 0.0474
Perforistas Manuales H-H 0.34 0.0037 4.5154 0.0167
Manipulador de Explosivos H-H 4.00 0.0437 4.5154 0.1971
6.84 Sub-Total 0.3486 19%
2.0 EQUIPOS
Trackdrill Hidrulico I.R. ECM-590 H-M 1.00 0.0109 68.0000 0.7421
Compresora 375 pcm (pedronera) H-M 0.17 0.0019 7.4074 0.0137
Perforadoras Manuales (pedronera) H-M 0.34 0.0037 1.0000 0.0037
Sub-Total 0.7595 41%
3.0 MATERIALES
Combustible Trackdrill Hidrulico Gln 40.00 0.0437 2.0400 0.0890
Combustible Compresora 375 pcm Gln 4.58 0.0050 2.0400 0.0102
Aceite motor Gln 0.64 0.0007 4.1200 0.0029
Aceite hidrulico Gln 0.48 0.0005 6.6100 0.0035
Aceite de transmisin Gln 0.40 0.0004 5.5100 0.0024
Grasa Kg 0.24 0.0003 2.2600 0.0006
Filtros 20%(Combustible) % 5.00 0.0045 0.2%
Dinamita 80%1 1/4"x8" Kg 18.11 0.0198 1.8400 0.0364
ANFO Kg 525.56 0.5735 0.4400 0.2524
Cordon detonante 3g/m m 323.64 0.3532 0.1250 0.0441
Fulminante N 8 Pza 2.00 0.0022 0.0850 0.0002
Gua de seguridad m 4.00 0.0044 0.0850 0.0004
Retardo de superficie Pza 11.00 0.0120 1.7000 0.0204 19%
Adaptador de culata, T-38 mp 240.00 0.2619 0.0500 0.0131
Barra extensin 12', T-38 mp 240.00 0.2619 0.1000 0.0262
Acople, T-38 mp 240.00 0.2619 0.0200 0.0052
Broca de 3" , T-38 mp 240.00 0.2619 0.6667 0.1746
Afilado de brocas % 15.00 0.0262
Herramientas % 5.00 0.0166 14%
Sub-Total 0.7288
TOTAL COSTO DIRECTO US$/m 1.8368
CANTERA DE
ROCA VOLCANICA
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN
OBRAS DE CONSTRUCCION
Distribucin del Costo
Mano de Obra
16%
Equipos
58%
Explosivos
15%
Varillaje de
Perforacin
11%
III. CICLO DE MEJORAMIENTO
CONTINUO
Hoy en da pocas sern las compaas cuya
administracin no afirme que quiere una organizacin
bastante flexible a fin de que se pueda ajustar
rpidamente a la variabilidad del mercado, gil para
poder superar el precio, tan innovadora que sea capaz
de mantener sus operaciones tecnolgicamente al da
y tan dedicada a su misin que rinda el mximo de
calidad y servicio al cliente.
3.1 NUEVOS ENFOQUES EN LA
REDUCCION DE COSTOS
ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS
RETROALIMENTACION
OBJETIVOS
OPERACION
SEGUIMIENTO
PLANEACION
EJECUCIN
CONTROL
RETROALIMENTACION
IV. PERFORACION
4.1 Factores que Influyen en su Rendimiento
4.2 Equipos de Perforacin
4.3 Accesorios de Perforacin
4.4 Problemas Frecuentes de Perforacin
4.5 Programa de Mantenimiento
4.6 Mejoramiento Continuo de Perforacin
Primera operacin unitaria en un proceso de
excavacin de roca, cuyo objetivo principal es realizar
taladros de diferentes dimetros y profundidades de
acuerdo a diseos y parmetros que estn sujetos a un
mejoramiento continuo y a una dinmica de cambios
como la tecnologa avanza.
El objetivo de estos taladros es poner explosivos para
despus detonarlos y lograr la fragmentacin
requerida.

IV. PERFORACION
1. Tipo de Equipo (neumtico o hidrulico)
2. Tipo de Roca (dureza de la roca)
3. Tipo de Broca
4. Presin de Aire de Barrido hacia Arriba (lb/pulg)
5. Velocidad de Penetracin (pies/min)
6. Dimetro y Profundidad de los Taladros
7. Organizacin y Habilidad
4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION
2. Tipo de Roca
4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION
Descripcin Unidad Cuarcita Granodiorita
Resistencia a la compresin kg/cm
2
2,300.36 857.83
Resistencia a la traccin kg/cm
2
139.50 36.47
Mdulo de Young kg/cm
2
907,028.50 244,066.00
Mdulo de Poisson 0.322 0.248

5. Rock Drills - Velocidad de Penetracin
6. Dimetro y Profundidad de los Taladros
Estos factores influyen bastante en el
rendimiento; por ejemplo un taladro de mayor
dimetro, exige mayor tiempo en su
penetracin, al igual que la profundidad de los
taladros en donde solo el hecho de aumentar
una varilla ms hace que se eleve el tiempo en
la perforacin.

Perforacin de Precisin

Objetivo: desviacin < 1,5% en 30 m




Longitud Total + tubos gua = 2,3m
Dimetro de tubos 102 mm, Longitud 2,3m
7. Habilidad y Organizacin
Cuando los trabajadores sienten respeto y son
valorados el clima es positivo y lo contrario cuando
se tiene poca confianza y aprecio por ellos.
Este factor es muy importante porque decide el
triunfo en la tarea, y a todo supervisor, jefe o gerente
le agradara escuchar o saber que su cuadrilla, turno
o empresa vendi ms produccin que el mes
anterior, que sus estados financieros mejoraron con
estas ventas, porque se obtuvo mejor rendimiento en
trmino de unidades producidas vs los costos
optimizados.

IV. PERFORACION
4.2 Equipos de Perforacin
4.2 EQUIPOS NEUMATICO USADOS EN CONSTRUCCION
4.2 EQUIPOS HIDRAULICOS USADOS EN CONSTRUCCION
JHON HENRY CAT-320 TAMROCK RANGER 500
I. R. ECM 590 SOOSAN SD 760D
A.C. ROC 748 HC
A.C. ROC 642 HP
FURUKAWA HCR12-ED
4.2 EQUIPOS HIDRAULICOS USADOS EN CONSTRUCCION

COMPRESOR NOMINAL:
350 cfm y 150 psi
DIAMETRO: 2.50 a 5.00
MOTOR PRINCIPAL:
CAT 6 cilindros - Turbo
PESO: 23,000 kg



PERFORADORA HIDRAULICA JOHN HENRY
sobre Excavadora CATERPILLAR 320
EQUIPO DE PERFORACION

COMPRESOR NOMINAL:
176 cfm y 150 psi
DIAMETRO: 2.50 a 4.00
MOTOR PRINCIPAL:
Nissan 6 cilindros 147
HP Turbo
PESO: 11,160 kg

EQUIPO DE PERFORACION
PERFORADORA HIDRAULICA SOOSAN
Modelo SD 760D
PERFORADORA HIDRAULICA
FURUKAWA
Modelo HCR12-ED

COMPRESOR NOMINAL:
350 cfm y 160 psi
DIAMETRO: 2.50 a 5.00
MOTOR PRINCIPAL:
Diesel ISUZU 6BG1TPJ
165 HP
PESO: 15,700 kg
EQUIPO DE PERFORACION
EQUIPOS DE PERFORACION HIDRAULICA
Flexibilidad de los equipos de perforacin
30
40
EQUIPO DE PERFORACION A.C. ROC-748 HC
DESCRIPCION Und TOTAL
1. DATOS DE PERFORACION
1.1 Dimetro de taladro mm 64
1.2 Profundidad promedio de taladro m 3.00
1.3 Total taladros perforados m 1,735
1.4 Total metros perforados m 5,244
2. CONTROL DE TIEMPOS
2.1 Tiempo programado (Tp) h 815.50
2.2 Demoras mecnicas efectivas (Tdm) h 51.00
2.3. Tiempo disponible (Td) h 764.50
2.4 Demora no operativa (Tdno) h 252.50
2.5 Tiempo de trabajo (Td) h 512.00
3. FACTORES DE RENDIMIENTO
3.1 Disponibilidad mecnica efectiva (Fmec) 0.94
3.2 Demora no operativa (Fdno) 0.67
3.3 Eficiencia operativa (Fef) 0.85
3.4. Disponibilidad fsica (Df) 0.54
4. RENDIMIENTOS
4.1 Velocidad perforacin neta m/h 0.60
4.2 Rendimiento por hora-maquina trabajada m/h 10.20
4.3 Rendimiento por hora-mquina programada m/h 6.40
4.4 Rendimiento por guardia 8 hrs m/gdia 51.40
5. CONSUMO DE PETROLEO
5.1 Consumo total de petrleo Gln 2,360
5.2 Indice de consumo Gln/h 4.60

Rendimientos en Proyecto Central
Hidroelctrica Gallito Ciego
Equipo Dimetro Cuarcita Granodiorita
ROC 748 HC 64 mm 9.2 m/h 17.7 m/h

IV. PERFORACION
4.3 Accesorios de Perforacin
- Brocas de botones de diversos dimetros desde 2.0 a
3 pulgadas de dimetro. El tipo de botones se
selecciona de acuerdo al tipo de roca.
- Barras de extensin MF, con acople incorporado de
12 pies de longitud.
- Adaptador de culata.
El tipo de rosca del varillaje usado actualmente es del
tipo T, y el dimetro del varillaje depende del dimetro y
potencia del martillo (T38 o T45).
La vida til de las brocas aparte del tipo de roca, est
en funcin del grado de afilado aplicado.
Varillaje de Perforacin
Varillaje de Perforacin Actual
Varillaje de Perforacin Vida til
Brocas de botones 2 (64 mm), T38 145.70 m
Adaptadores de culata, T38 1,048.80 m
Barras de extensin, T38 12 pies 749.10 m
Manguitos de acople, T38 874.00 m

VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
IV. PERFORACION
4.4 Fallas Frecuentes de Perforacin
4.4 FALLAS FRECUENTES DE PERFORACION
Los errores son significativos,entre ellos tenemos:
Desviaciones en el paralelismo de taladros
Espaciamientos irregulares
Irregular profundidad de los taladros
Interrupcin de taladros
Mayor nmero de taladros que los necesarios
Cambio de dimetros por falta de brocas
IV. PERFORACION
4.5 Mejoramiento Continuo en Perforacin
OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN
1) Velocidad de penetracin:
- Barrido del taladro, buena presin y caudal de aire (remolienda).
- Eleccin del tipo de la broca.
- Entrenamiento a los operadores en disminuir los tiempos
muertos, usar bien los parmetros de diseo del equipo.
- Rediseo de componentes del equipo.
OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN
2) Costo de mantenimiento:
- Disminuir el costo horario de mantencin
- Elegir los repuestos adecuados para su mantencin
- Uso del dispachs
- Tener estndares de los repuestos
- Ser ms predictivo
- Disminuir los mantenimientos correctivos a 0
- Tener repuestos en consignacin (disminuye el costo de
logstica)
OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN
3) Precio de broca:
- Alianzas estrategicas con los proveedores (consignacin,
contratos).
- Puebas sin perjuicio a la empresa.
- Entrenamiento al personal por parte de los proveedores.
- Evaluacin integral de la operacin.
Vida de la broca:
- Se alcanza el ideal cuando se tiene una alta velocidad de
penetracin.
Quin es nuestro cliente interno de la
perforacin?
Es la operacin de la VOLADURA, ellos necesitan que
el producto tenga:
- Dimetro del taladro real.
- Profundidad de taladro indicado.
- La deseada sobre perforacin.
- El punto de perforacin en el lugar diseado para que
la malla sea exacta y tengamos geometra de la malla.
La operacin de perforacin se realiza con trabajo en
equipo, logros, desafos, retos y los reconocimientos
los compartimos con los operadores, mecnicos,
proveedores, topgrafos, gelogos, planeamiento, etc.
V. VOLADURA DE ROCAS
5.1 Objetivos de las Voladuras
5.2 Factores que Influyen en su Rendimiento
5.3 Mejoramiento Continuo de Voladuras
5.1 OBJETIVOS DE LAS VOLADURAS

Segunda operacin unitaria, que puede tener como
objetivos: obtener una adecuada fragmentacin, paredes
finales firmes, buen piso, desplazamiento y vibraciones
controladas.
La fragmentacin de rocas debe ser de un tamao
deseado que acepta una buena operacin del equipo de
carguo y a la chancadora primaria.
Existen diversas teoras de la voladura de rocas, los
cuales nos sirven como referencia inicial en el diseo del
mismo, los cuales son oportunidades de mejorar en cada
centro de operacin.
OBJETIVOS DE LA VOLADURA CONVENCIONAL
El enfoque tradicional de la Voladura ha sido el de minimizar sus
propios costos. Una ptima gestin implicaba cumplir con los
presupuestos pre-establecidos para esta rea, sin considerarla como
una parte del proceso de agregacin de valor, suscintamente:
Producir una pila de material fcilmente extraible.
No provocar molestias ambientales.
Mnimo costo de rocas disparadas.
Sin daos colaterales.
La idea de fondo era que, con un presupuesto mnimo, no causar
trastornos operacionales:
No muchos bolones para los equipos de carguo.
Sin proyecciones de rocas.
Sin gases txicos y sin mucho sobre quiebre hacia las paredes.
Fragmentacin, segn requerimiento del proceso global.
Si consideramos la voladura con una etapa de la cadena
de valor, debe definirse (o acordarse entre los diferentes
clientes y proveedores del proceso). Los requerimientos
de los productos generados por ella, como tambin definir
las caractersticas de los insumos, especialmente
informacin geotcnica, una malla de perforacin de
acuerdo al diseo y condiciones de terreno.
Primordialmente, el objetivo es fragmentar, pero no
buscando el m roto ms barato, sino el ms econmico,
ste ser el que cumpla con los requerimientos del
proceso global.
OBJETIVO PRINCIPAL DE LA VOLADURA
V. VOLADURA
5.2 Consideraciones que Influyen
en su Rendimiento
1. Tipo de explosivo
2. Caracterstica de la roca
3. Presencia de agua y volumen de roca a volar
4. Seguridad
5. Precios
6. Habilidad y Organizacin
Consideraciones que influyen en el rendimiento
de la Voladura:
TIPO DE EXPLOSIVO
Explosivo Forma
Velocidad de
detonacin
(m/s)
ANFO
DINAMITA
SLURRY
EMULSIN
Slido
Slido
Slido/lquido
Lquido
3,200
4,000
3,300
5,000 a 6,000
Caractersticas de la Roca
Las caractersticas geolgicas y mecnicas,
adems de las condiciones del estado de las
rocas a dinamitar, determinarn realmente el
tipo de explosivo que deber emplearse para
fracturarlas eficiente y econmicamente.
Las principales caractersticas son densidad,
compacidad y porosidad, humedad e inhibicin,
dureza y tenacidad.
Presencia de Agua y Volumen de Rocas a Volar
Las sales oxidantes, como el nitrato amnico en el
ANFO, disminuyen intensamente la resistencia al
agua, pues son muy higroscpicas. Si hubiera
presencia de agua en los taladros, se podr cargar
el ANFO u otro explosivo dentro de mangas de
plstico resistente a fin de garantizar el xito en la
voladura.
En las obras de construccin, es frecuente el carguo
manual de explosivos a los taladros.
Seguridad
La voladura de rocas es considerado un trabajo de
alto riesgo, si bien su ndice de frecuencia en
relacin con otros tipos de accidentes es menor, su
ndice de gravedad es mucho mayor, generalmente
en consecuencias muy graves que no solamente
afectan al trabajador causante de la falla, sino
tambin a las dems personas, equipos e
instalaciones que le rodean
La inexperiencia o negligencia y el exceso de
confianza son motivos del 80 a 90% de accidentes.
Factores que causan accidentes: negligencia, ira,
distraccin, instruccin inadecuada (ignorancia),
exceso de confianza, falta de planificacin.
Precio
En principio, hay que elegir el explosivo ms
barato con el que se es capaz de realizar un
trabajo determinado. No hay que olvidar que el
objetivo de las voladuras es realizar el arranque
con un costo mnimo, y que en rocas duras la
perforacin es una operacin muy onerosa que
puede llegar a compensar ampliamente la
utilizacin de explosivos caros, pero ms potentes.
Desde un punto de vista econmico, el mejor
explosivo no es el ms barato sino aquel con el
que se consigue el menor costo en la voladura.
Habilidad y Organizacin
Es necesario tener en cuenta que una de las formas
de obtener buenos resultados es a travs de los
trabajadores, por lo que es necesario que nos
preocupemos por la persona como un todo.

Saber Poder
Conocimiento Habilidad


Querer
Motivacin , Actitud

Cmo desarrollar estos 3 Campos?

Conocimiento
(saber)
Cursos, charlas.
Enseanza individualizada, grupal.
SIPERVOR, Congresos, Convencin.

Habilidades
(Poder)
Adiestramiento especializado.
Visita a centros laborales afines.
Uso de modelos.

Actitud
(Querer)
Mostrar posibilidades de promocin, premios.
Dinmica de capacidad vivencial.
Transmisin de valores.
V. VOLADURA
5.3 Mejoramiento Continuo de Voladuras
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN
VOLADURA DE ROCAS
EVALUACION DE VOLADURA
DETERMINACION FRAGMENTACION
INDICE DE EXCAVABILIDAD
AJUSTE FINAL DE PARAMETROS DE
VOLADURA
- FACTOR DE POTENCIA
- SECUENCIA DE SALIDA
EVALUACION DEL MACIZO ROCOSO
- VELOCIDAD DE PERFORACION
- MAPEO GEOLOGICO
DETERMINACION DE PARAMETROS
PREVIOS DE VOLADURA
DIAMETRO DE PERFORACION
IMPACTOS MEDIO AMBIENTALES
MALLA DE PERFORACION
OBJETIVO:
COSTO MINIMO
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
Cordn detonante, retardo y lnea silenciosa
ETAPAS DE CARGUIO ACTUAL
FRAGMENTACION DE MATERIAL DISPARADO
FRAGMENTACION DE MATERIAL DISPARADO
Personal Altamente Calificado
La preparacin del personal operativo y tcnico
est altamente especializada debido a:
Permanente capacitacin.
Revisin y mejoramiento de los procedimientos
de trabajo.
Constante evaluacin por parte de organismos
de control interno.
CAPACITACION DEL PERSONAL
PORQUE CAPACITAR?
Para aumentar el rendimiento de los equipos
Para incrementar la productividad
Para mejorar la operacin de los equipos
Para prolongar la vida de las mquinas
Para reducir los costos de mantenimiento
Para mejorar la seguridad
Para mejorar la calidad del recurso humano

PARA OBTENER UN MENOR US$/m
PORQUE CAPACITAR?
La capacitacin desde el punto de vista de
un Contratista
- Mejorar la eficiencia de los operadores en un 25%
(de 30 a 38 mp/h).
- Mejorar la disponibilidad mecnica en un 10% (de
80 a 90%).
- Un ahorro del 10% en el tiempo de culminacin del
proyecto.
- Un menor costo al previsto.
Ejemplo
Un Trackdrill hidrulico cuesta en promedio 68 US$/h.
Con un rendimiento de 30 m/h se tiene un costo de 2.27
US$/m.
Mejorando el rendimiento a 38 m/h el costo se reduce a 1.79
US$/m. El ahorro fue de 0.48 US$/m.
Considerando una perforacin especfica de 6.25 m/m y
una produccin diaria de 2,500 m, por lo tanto se tiene que
perforar 400 m diarios.
El ahorro mensual ser de US$ 5,760 y de US$ 69,120 al
ao.
Adicionalmente se consegue aumentar el avance mensual,
reducir los costos de mantenimiento y tiempo de ejecucin
del proyecto.
El ahorro consolidado es ms del 27% del presupuestado.
LA CAPACITACIN DE LOS OPERADORES
En el Per operan cerca de 50 perforadoras de superficie.
La mayora de los operadores, a diferencia de los
mecnicos, se han formado empricamente.
Ha habido y hay esfuerzos dirigidos a capacitar
tcnicamente a los operadores a travs de diversas
instituciones.
LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE
Se requiere adems:
- Adecuada seleccin del personal (capacidad intelectual,
calidad motivacional, actitudes).
- Capacidad de retencin (atractividad de la empresa).
- Eleccin del tipo de explosivo
- Diseo de mallas
- Dimetro de carga explosiva
- Anlisis de densidad de nitrato de amonio
- Tipos de rocas
- Abastecimiento de insumos por consignacin
- Construccin de polvorines mviles
- Evaluacin constante de paredes en lmites finales
OPORTUNIDADES PARA MEJORAR
EN VOLADURA
Construccin de Polvorines Mviles
POLVORN ESPECIAL
CONTENEDOR
POLVORN ESPECIAL
CONTENEDOR
PARAPETOS Y DISTANCIAS
DE SEGURIDAD DEPOSITO DE ANFO
Maximizar los beneficios que la voladura puede
aportar a la cadena productiva agregando valor,
al producto de la voladura.
Esto se debe asumir como oportunidad para los
responsables de la Gestion del Negocio, quienes
deben reportar a los accionistas por la maximizacion
del aporte de valor del proceso global a su cargo.
Se muestran aqu los principales impactos directos
de la voladura.
OPORTUNIDADES PARA MEJORAR
EN VOLADURA
La Voladura Agrega Valor si:
El rendimiento de extraccin es alto.
La productividad de chancado es alto.
Se requiere un mnimo trabajo de limpieza y
acomodacin del material.
Las paredes quedan estables.
No genera daos colaterales (ruido, vibraciones,
proyecciones, polvo, etc.).
Quin es nuestro cliente interno de la
voladura?
Nuestro cliente interno es el proceso de carguo y el
segundo cliente es la chancadora primaria.
Hay que satisfacer al cliente para su mejor
satisfaccin.
EXCAVACION DE MATERIAL DISPARADO
CHANCADO DE MATERIAL DISPARADO
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
6.1 Control de Fly Rocks (Rocas Volantes)
6.2 Control de Vibraciones
6.3 Control de Paredes o Taludes Finales
6.1 Control de Fly Rocks
(Rocas Volantes)
Plataformados para Planta Concentradora
del proyecto Antamina
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
Las rocas volantes o flyrocks son causados por las siguientes
posibles causas en orden de importancia:
Taladros poco profundos, cuando el burden y el
espaciamiento exceden la profundidad del taladro.
Taco insuficiente y/o material inadecuado para el taco.
Burden inadecuado, especialmente cuando los taladros son
inclinados.
Taladros sobrecargados y/o disparo sobreconfinado con
alto factor de carga.
Taladros mal secuenciados o retardos fuera de secuencia.
Explosivos cargados en zonas vacas dentro del taladro o
en estructuras suaves.
Voladura secundaria de pedrones.
1. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
2. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
2. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
3. CONSECUENCIAS DE FLY ROCKS
Como medida de prevencin a los posibles daos de las
proyecciones de las voladuras, es de uso comn en
trabajos de obras civiles el uso de arena, su aplicacin es
slo para trabajos de pequea dimensin, como zanjas de
anchos menores a 1.0 m.
Esta alternativa se coment en una reunin de
coordinacin, pero desde un inicio fue descartado por la
gran dimensin del rea de trabajo a volar.
En voladuras de superficie con uso de explosivos un
sistema usado con conocimiento de causa es el de mallas
o telas metlicas, neumticos o trozos de fajas entramados
como medida de proteccin para evitar las proyecciones.
4. USO DE PROTECCIONES
PROTECCIONES ESPECIALES DE VOLADURAS
PROTECCIONES ESPECIALES DE VOLADURAS
5. APLICACION EN EL PROYECTO ANTAMINA
Replantear en el campo la malla de perforacin, teniendo mayor
cuidado si el terreno es irregular, muy comn en obras de
construccin.
Controlar las desviaciones y profundidades de los taladros.
Controlar la dimensin del burden de la primera fila.
Controlar la existencia de fracturamiento o cavidades en los
taladros.
Controlar el factor de carga en los taladros.
Mejorar el atacado, medir su longitud y emplear material
adecuado.
Emplear una adecuada secuencia de salida que incremente
el tiempo de retardo entre filas, permitiendo el movimiento
horizontal de la roca fragmentada, y evitando el movimiento
vertical.
6. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE
PROYECCIONES EN VOLADURAS DE SUPERFICIE
Elegir adecuadamente el direccionamiento, que debe ser
orientado en sentido opuesto a cualquier estructura o zona
a conservar.
Iniciacin en el fondo de los taladros.
Para poder disminuir las proyecciones de las voladuras
realizadas en el plataformado de la planta concentradora de
Antamina, tuvimos que tomar como regla los ocho puntos
antes mencionados y adems la siguiente consideracin:
El tiempo de retardo mnimo entre filas de salidas se
increment a 35 ms el retardo de la ltima fila en la
secuencia de salida.
6.2 Control de Vibraciones
Central Hidroelctrica Gallito Ciego
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
La roca basal encontrada durante la excavacin es
cuarcita, y en menor cantidad granodiorita con
alteraciones geolgicas como fallas locales y
abundante presencia de agua esttica y dinmica,
probablemente producto de la filtracin de la presa.

La malla de perforacin inicial fue de 1.8 x 1.8 m.,
posteriormente de 1.5 x 1.5 m., el espaciamiento en los
taladros de precorte de 0.6 m., los clculos se muestran
ms adelante, el nmero total de taladros fue de 1,735
y el total de metros perforados 5,244.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Control de Vibraciones.- Fue uno de los aspectos ms
importantes tomados en cuenta, debido a la proximidad
de edificios, instalaciones, estructuras de concreto y
equipos de la presa. Segn el USBM, las instalaciones
pueden protegerse frente a vibraciones no mayores de 50
mm/s. Para el control de las vibraciones se utiliz un
sismgrafo INSTANTEL Blastmate III.
Los rangos permisibles de las ondas longitudinales,
verticales y transversales, as como las frecuencias y
otros datos, en ningn caso superaron la velocidad de
partcula mxima de 50 mm/s.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LOS
NIVELES DE VIBRACION DEL TERRENO
Minimizar la carga del explosivo por unidad de
microretardo.
Emplear sobreperforaciones con las longitudes
mnimas necesarias.
Seleccionar esquemas y secuencias que eviten la
sobreposicin de ondas.

6.3 Control de Paredes Finales
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
Talud excavado con voladuras convencionales
VOLADURAS
DE PRECORTE
Anterior a la voladura
de produccin.
Pequeo dimetro.
Cargas de explosivo
desacopladas.
No hay cara libre.
Voladura de una sola
fila con cargas
desacopladas.
Espaciamiento mayor
que en precorte.
Existe cara libre.
VOLADURAS
DE RECORTE
Esquema geomtrico
de ultima fila ms
reducido que en
convencionales.
Cargas menores y
desacopladas.
VOLADURAS
AMORTIGUADAS
Cargas desacopladas
Cordones detonantes
Voladura de precorte
disparada
Detalle de un
precorte
TENDENCIAS EN LAS
VOLADURAS DE CONTORNO

Precorte con espaciamiento de aire (PEA)

Barrenos con entalladuras

Cargas con acoplamiento lineal
PRECORTE CON ESPACIAMIENTO DE AIRE
La excavacin requera ser bien lograda y no ser
daada tanto en contorno final deseado como en la
roca que lo circunda, permitiendo de este modo
alcanzar dos importantes objetivos que son por un
lado, eliminar o bien reducir la sobreexcavacin que
incide ciertamente en la cantidad y costo de
hormign requerido, y por otro lado, dejar la roca
cercana al permetro de la excavacin lo ms sana
posible, para soportar sin problemas tanto el peso
de las estructuras mencionadas como tambin las
vibraciones producidas durante su funcionamiento.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
ACTIVIDAD
COSTO
UNITARIO
(US$/m)
1. PERFORACIN
Mano de obra 0.79
Equipos 3.05
Varillaje de perforacin 1.18
Sub-Total 5.02
2. VOLADURA
Mano de obra 0.46
Explosivos y accesorios 1.11
Sub-Total 1.57
3. BOMBEO DE AGUA
Mano de obra 1.15
Equipos 1.10
Sub-Total 2.25
4. EXTRACCIN
Mano de obra 0.18
Equipos de carguo 1.84
Sub-Total 2.02
5. ACARREO
Mano de obra 0.17
Equipos de Acarreo 0.81
Sub-Total 0.98
COSTO DIRECTO TOTAL (US$/m
3
) 11.84

Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Plataformados Construccin Alto Chicama Fase 1
Proyecto Cuprfero El Abra - Chile
VII. CONCLUSIONES

En Perforacin y voladura se obtiene mejores ndices
de productividad cambiando el trabajo en serie por el
trabajo grupal cuyo nmero de integrantes depende del
ritmo de produccin que se requiere y de las
habilidades que tengan cada uno de ellos.
Es un error considerar la reduccin de costos como un
programa con un inicio y un final, por el contrario es un
proceso continuo.
El planeamiento y programacin de la produccin
mecanizada, en concordancia con el concepto de
procesos integrados constituye un agente dinmico que
permite la reduccin de costos en las diferentes etapas
del ciclo de perforacin y voladura.
VIII. CONCLUSIONES

Las nuevas tecnologas aplicadas a las voladuras de
rocas son optimizadas a partir de que Ud. pueda
dirigir lo que Ud. pueda medir.
El costo de un nuevo producto debe ser evaluado de
una manera global y no de una manera relativa.
RECOMENDACIONES

El grupo de trabajo debe ser cuidadosamente
seleccionado puesto que el xito de las
operaciones depende en gran medida del
entendimiento entre sus integrantes.
La motivacin juega un papel muy importante en
la productividad del recurso humano, por ello se
recomienda evaluar un sistema de incentivos al
trabajador.
El control de defectos que se presentan en el
desarrollo de las operaciones debe hacerse a
travs de hojas de verificacin elaboradas
adecuadamente para un buen control estadstico.

Las empresas de xito imparten a sus
trabajadores no menos de 40 horas de
capacitacin por ao, las empresas
lderes en sus sectores superan esta
cifra en varias veces.

MIGUEL ANGEL CORNEJO
La excelencia directiva para lograr la
productividad
Muchas gracias
por su atencin!