El Ingeniero Guillermo Salazar Polanco se gradu de Ingeniero Civil en la Escuela Nacional de Ingenieros de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico en el ao de 1943. Sus actividades se dirigieron en primer lugar hacia las actividades acadmicas, habiendo impartido ctedra en la misma escuela, ya transformada en la Facultad de Ingeniera, sobre materias como la Estabilidad de las Construcciones, Mecnica de Materiales, Anlisis Estructural y Proyecto de Estructuras Metlicas, actividades que desarroll por mas de 30 aos.
En el ao de 1963 fund y fue el primer Director de la Escuela de Ingeniera de la Universidad La Salle en la Ciudad de Mxico.
Ha publicado adems algunos artculos en revistas Especializadas de Ingeniera, y algunos libros sobre Estabilidad de las Construcciones, Teora de la Elasticidad y Estructuras de Acero, durante 30 aos en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Mxico.
Ha colaborado con el Instituto Mexicano de la Construccin en Acero en la traduccin de las normas de diseo del Instituto Americano de la Construccin en Acero.
Entre las obras ms importantes que se proyectaron y/o se construyeron y que estuvo involucrado se cuenta con la Cpula del Toreo en la localidad de Cuatro Caminos, la construccin del techo de 82x54 m. del Museo de Antropologa e Historia de la Ciudad de Mxico, una sola columna y usando cables de acero, as como la estructura metlica del Auditorio Nacional en el campo Marte de la Cd. de Mxico. H - 2 Es Acadmico de Nmero de la Academia Mexicana de Ingeniera y de la Asociacin de Ingenieros y Arquitectos de Mxico A.C., miembro del Colegio de Ingenieros Civiles de Mxico; Presidente en una ocasin, de la seccin Mxico de la American Society of Civil Engineers, y de la American Welding Society.
Ha asistido a varios congresos y simposios de la Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural y del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA), as como del AISC.
En el campo de la investigacin y fabricacin ha realizado:
1) Obtencin de un modelo matemtico para el amortiguador de vibracin elica para los cables de alta tensin y la fabricacin de 50,000 unidades para la Comisin Federal de Electricidad.
2) Desarrollo de un conector de transferencia de tensin mecnica entre cables flexibles de acero y barras rgidas de ojo para garantizar la estabilidad de torres planas de transmisin con retenidas.
3) Desarrollo del proceso de fabricacin del fndente para mquina automtica de soldar de arco sumergido, para la empresa Flux, S.A. H-3
(Una solucin al problema de la conexin Viga Columna en las estructuras de acero).
RESUMEN
El sismo de Northridge marc un cambio importante en el diseo de la junta viga-columna soldada en campo para las Estructuras de Edificios, una solucin al problema de tal tipo de conexiones es la de placas de extremo ligadas a la columna por medio de tornillos de campo de alta resistencia y a la viga mediante soldadura de taller.
Este tipo de juntas aparece en el manual del AISC con la limitante de utilizarla solo para el caso de conexiones sujetas a carga esttica, lo que las invalidara para el caso de edificaciones solicitadas por cargas dinmicas, como es el caso de los sismos, sin embargo, la serie de pruebas llevadas a cabo en el departamento de Ingeniera Civil del Instituto Politcnico de Virginia y en la Universidad Estatal en Blackburgh VA., bajo la supervisin del Dr. Thomas Murray utilizando el protocolo definido por el ATC 24 han demostrado la bondad del sistema de conexiones de placa extrema con tornillo en tensin.
Ahora bien, el tipo de conexiones tiene varias alternativas que tienen que ver con la magnitud de los elementos mecnicos a transmitir en la junta, y de los cuales dependen la escuadra de la viga y espesor de la placa extremo, as como el nmero de tornillos y su dimetro; entonces se tiene junta de placa extrema con cuatro o con ocho tornillos para transmitir la tensin, y su diseo ser usando el mtodo esfuerzos permisibles o el mtodo mas frecuente ahora, que es el diseo por factores de carga y resistencia.
El objeto del trabajo es presentar los mtodos de diseo para el caso de placas de extremo atiesadas con ocho tornillos en el patn de tensin, presentando un mtodo aproximado y el procedimiento de Murray y Kukreti, tanto en el sistema ingls como en el sistema mtrico y se desarrolla un ejemplo numrico completo en ambos sistemas y por ambos mtodos exclusivamente de la placa de extremo. H-4
Queda para otra ocasin presentar los procedimientos de verificacin de los Estados Lmites de Servicio y de Falla. H-5
DISEO DE PLACAS DE EXTREMO ATIESADAS O RECORTADAS CON OCHO TORNILLOS EN EL PATIN DE TENSION
1. ANTECEDENTES.
La solucin de la conexin VIGA-COLUMNA en una estructura de edificio de marco rgido usando tornillos de alta resistencia ha demostrado ser una solucin adecuada al problema de diseo de estructuras sismo resistente, aceptada ya por el AISC para cargas estticas, las numerosas pruebas llevadas a cabo por Murray, Meng, Mays y otros realizados con el protocolo de pruebas ATC 24 sealaron en principio, la posibilidad de utilizar este tipo de conexin en edificios construidos en zonas ssmicas.
La tendencia a construir estructura de acero, soldados en taller y montadas en campo, atornillando los elementos estructurales, indica, que una solucin muy adecuada con esta tendencia, es la conexin de placa extrema.
Las experiencias sufridas por la accin de los sismos de Northridge y de Kobe, sealaron que la conexin viga-columna usando la junta UBC consistente en soldar los patines de la viga al patn de la columna para transmitir el momento y usando un clip de ngulo para el cortante, fragilizaba la conexin y hacia perder un porcentaje alto de la ductilidad del acero, propiedad tan til para resistir los efectos ssmicos y obligando a tener que reestudiar dicho tipo de junta y a tomar mas en cuenta la conexin EP (End Plate) y someterla mediante experimentos a solicitaciones de tipo dinmico con resultados positivos.
Ahora bien, la junta EP puede adoptar varias configuraciones, desde la ms frecuente de 4 tornillos en el patn de tensin desarrollada a raz de las investigaciones del Prof. Krishnamurthy Profesor de Ingeniera Civil en la Universidad de Vanderbilt en Nashville, Tenn. y cuyo procedimiento de diseo aparece en los manuales del AISC y modificado por el Prof. T. Murphy y R. Meng objeto de un trabajo presentado en el Simposio del IMCA en el ao de 1999, el que ahora presentamos en esta ocasin basado en los trabajos de los profesores Murphy y Kukreti que traducido al sistema mtrico y presentando el uso H-6
de las hojas al clculo en Excel para la resolucin de las frmulas de diseo tanto en el procedimiento de Factores de Carga y Resistencia (LRFD), como en el diseo por esfuerzos permisibles (ASD).
La configuracin de 4 tornillos en el patn de tensin, est limitada hasta tornillos de 1 (3.81mm) que es el mximo dimetro que aparece en las tablas del AISC, sin embargo por el peso del equipo para instalar tornillos de esos dimetros, aconseja a no utilizar sino tornillos que no excedan el dimetro de 1 1/8 (2.86mm), lo que significa una limitacin al momento resistente, ya que ello implica que la tensin en el patn de tensin quedar limitado a 4x30.5=122Ton, y para valores mayores se tendr que utilizar otra configuracin, con un mayor nmero de tornillos. H-7
2. CONFIGURACIONES DE PLACAS DE EXTREMO CON OCHO TORNILLOS EN EL PATIN DE TENSION.
La configuracin de la placa de extremo con ocho tornillos en el patn de tensin presenta dos variantes que son:
a) Dos costuras (o hileras) de 4 tornillos, cada una horizontales una por arriba del patn y otra por abajo del mismo patn de tensin.
b) Dos costuras de 4 tornillos cada una colocadas verticalmente y cada lado del alma de la viga con un atiesador soldado al patn de la misma por arriba.
Las dos configuraciones se ilustran en las figuras (a) y (b)
H-8
La configuracin (a) requiere que el ancho de la placa de extremo b p que es igual al ancho del patn de la viga mas una pulgada sea mayor o a lo sumo igual a la suma del ancho del gramil g ms dos veces la separacin horizontal entre tornillos 2x3d b ms dos veces la distancia del eje de tornillos al borde de la placa 2x1.5d b o sea:
b p g+9d b ( configuracin (a) )
En un caso extremo si minimizamos la distancia al borde a 1.25d b
se tendra: b p g+8.5d b ( configuracin (a) ) fig (a)
No siempre es fcil cumplir esta condicin que adems obliga a que el ancho del patn de la columna b c sea mayor que el ancho de la placa de extremo, lo que es frecuente que ocurra en cuyo caso puede incrementarse el ancho b p , pero su diseo obedece al mtodo del Prof. Krisnamurthy, al final se hace un ejemplo de este caso resolviendo los problemas de diseo de soldadura.
Cuando las condiciones anteriores no se satisfacen, queda la alternativa de usar costuras verticales en que la condicin resulta obviamente mas fcil de satisfacer, y que es el caso aqu tratado.
b p >g+3d b b p >g+2.5d b ( configuracin (b) )
En el caso de las costuras horizontales la placa de extremo se llama recortada, presentamos el mtodo de diseo tanto el aprobado por el AISC como la variante presentada por el Prof. T. Murray, procedimiento muy parecido al de cuatro tornillos.
Para el caso de las costuras verticales, la placa de extremo requiere de un atiesador y la placa se denomina atiesada y su diseo requiere de la aplicacin de las frmulas de Murray y Kukreti, cuya solucin es molesta a menos de que se disponga de el software que se propone ms adelante; aunque puede usarse un mtodo simplificado y verificar la accin de palanca. H-9
3. RECOMENDACIONES GENERALES AL PROYECTAR JUNTAS DE PLACA EXTREMA
Al realizar el diseo de una junta de placa de Extremo (EP) se debern considerar las limitaciones siguientes (AISC):
1 La viga deber ser un perfil laminado en caliente y en el caso del diseo por ASD, la seleccin del esfuerzo permisible est definido por las tablas del AISC pag 2-7 y sigs 9 Edicin 1989.
2 En el caso de diseo para tornillos con placa de extremo atiesada (EPA) solamente se usarn tornillos A325 y de ninguna manera los A- 490, y el acero para la (EPA) ser A36.
3 El paso vertical P f (de la cara exterior del patn de la viga al eje del primer tornillo, ser lo menor posible (d b +1/2) aunque algunos diseadores estandarizan a 2 para todos los dimetros de los tornillos, algunos autores como el Prof. Griffiths 1 lo discute porque esto lleva a tener que usar espesores de la EP mayores. Sin embargo debe tenerse el espacio necesario para que pueda operarse la llave de impacto, pero no se usar arriba de 2 incrementando el espesor de las placas extremo tanto por el esfuerzo como por deformacin. Las dimensiones que se requieren pueden consultarse en el Manual de la AISC, edicin 2, Vol. II, del ao 1994, Tablas 8-4 y 8-5.
4 La conexin de tornillos entre la EP y la cara de la columna deber resistir el cortante por deslizamiento crtico, despreciando la interaccin tensin/cortante, como se explica en los comentarios de las especificaciones para tornillos A325 y A490 (RCSC 1985) y esto se entiende debido a que en la zona del patn inferior se incrementa la compresin en el rea entre la (EP) y el patn de la columna, se esta suponiendo que la viga tiene momentos flexionantes negativos en sus extremos.
Sin embargo, si el cortante fuese excesivo, deber considerarse la interaccin entre ambos esfuerzos por medio de una ecuacin de interaccin adecuada, como sucede en las conexiones atornilladas de los contraventeos de marcos rgidos. 1 End Plates Conections, Their Use and Misuse. Prof Griffiths. Engenieering Journal AISC I qtr 84. H-10
5 El ancho de la EP que es efectivo para resistir el momento flexionante de la viga ser del ancho b p de su patn ms 1, aunque en algn caso s de un ancho mayor, como en las configuraciones (a).
6 El gramil horizontal entre tornillos en hileras verticales no exceder del ancho del patn, a menos que un buen juicio ingenieril decidiera permitirlo.
7 El gramil G g entre tornillos en una hilera horizontal estar comprendido entre 5 y 7 y deber verificarse para el patn de la columna.
8 La separacin entre tornillos tanto en hileras verticales como en horizontales no exceder de 3d b y la distancia a un borde de la placa o del patn no ser menor de 1.5d b (muy eventualmente puede usarse 1.25d b ).
9 El grueso de los atiesadores en la columna, en caso de ser requerido ser el mismo grueso del patn de tensin compresin de la viga, el atiesador vertical para la placa de extremo tendra un espesor ts=tw.
10 En el caso de diseo de la (EPA) placa de extremo atiesada con 8 tornillos en el patn de tensin, SOLAMENTE SE CONSIDERAN EFECTIVOS 6 (SEIS) de ellos, en el caso de la configuracin (a) si se limita el tamao de los tornillos, pueden considerarse 8 como efectivo. Ver Ejemplo 5.3.
11 La capacidad de la soldadura entre la placa de extremo y el alma de la viga deber resistir la tensin que le corresponde al alma de la viga en la vecindad de los tornillos. Esta soldadura tendr una longitud que exceda dos veces el dimetro de los tornillos por abajo del tornillo ms alejado. Esta longitud se tomar como base para definir las dimensiones del atiesador de la placa extrema.
12 De ser posible es recomendable no poner atiesadores en la columna porque adems de ser costosos dificultan un poco las conexiones por el lado dbil de la seccin de la columna a veces resulta ms econmico incrementar el tamao de la columna incrementar la longitud efectiva del patn de la misma. H-11
FIG. 2.- Geometra de la Placa EPA H-12
4. MTODOS DE CLCULO PARA PLACAS DE EXTREMO ATIESADAS Y RECORTADAS
Placas de extremo con 8 tornillos en el patn de tensin. Existen dos mtodos de diseo para el problema de la conexin VIGA-COLUMNA, en el caso de que el sistema de unidades sea el de (kilofuerza, cm., seg.) y el otro para el caso de (libra fuerza, pulg., seg.) admitiendo cada uno de ellos, a saber, si diseamos con el procedimiento de Esfuerzos permisibles ASD, o el procedimiento de Factores de Carga y Resistencia LRFD y adems dos tipos de configuraciones, la configuracin de la placa recortada (EP) y la configuracin de placa atiesada (EPA).
Pero antes debemos calcular el tamao de los tornillos, lo cual es un procedimiento que se utiliza en todos los casos:
Encontramos la tensin en el patn de la viga
F f = M ........... ASD F uf = M eu ............ LRFD (d-t f ) (d-t f )
Se selecciona el dimetro del tornillo encontrando la tensin en el mismo por medio de las tablas 1-A y 1-B
B e = F f .......... ASD B u = F uf ............. LRFD
6
6
Para la configuracin (b) se consideran seis tornillos efectivos; para la configuracin (a) se consideran ocho tornillos, pero el diseo de la placa de extremo EP es el del Prof. Krishnamurty.
Conocidos los valores de B e o de B u en las tablas 1A o 1B, se toma el valor mas cercano por el lmite superior. Ahora bien, el mtodo simplificado que se explica a continuacin solo se aplica al clculo de la EPA (placa de extremo atiesado) exclusivamente y que corresponde a la configuracin (b). H-13
TABLA No. 1 ESFUERZOS PERMISIBLES EN TORNILLOS A.R. MTODO (LRFD) A325
6.413 NOTA: SC = Junta por cortante con deslizamiento crtico. N= Junta por cortante cuando se incluyen roscas dentro de la junta. X= Junta por cortante cuando se excluyen roscas dentro de la junta. H-14
Si b p g+3d b con un lmite de g+2.5d b , se tendr la configuracin (b) de la figura, es decir costuras verticales en la placa de extremo atiesada (EPA).
- Para el diseo de la EP con 8 tornillos usamos el mtodo simplificado recomendado por Murray y Kukreti con una pequea variante dada por el AISC. - Para el diseo de la (EPA) se aconseja las frmulas de los mismos autores y que estn basadas en un nalisis de regresin, utilizando la informacin proporcionada por el mtodo del elemento finito, los autores antes nombrados desarrollaron las frmulas que mas adelante se expresan suponiendo que los materiales que conforman la placa, son acero A36 y el tornillo es A325.
Se obtienen dos tipos de expresiones para definir el espesor de la placa de extremo (EP) t p1 y t p2 , el primero esta basado en el criterio de deformacin, y el segundo en el criterio de esfuerzo, debindose tomar el mayor de los dos.
Ambas frmulas toman en cuenta tanto los efectos geomtricos de segundo orden como la accin de palanca en el tornillo, y son por tanto ms precisos. En el caso de la expresin para t p1 se considera el lmite mximo de la deformacin, y para el t p2 el valor mximo del esfuerzo con un factor de seguridad de 1.67. Cuando se usa el mtodo de ASD y cuando se utiliza el mtodo del LRFD se usa un factor de resistencia de 0.9. Estas frmulas, que ms adelante aparecen, son difciles de resolver, a menos de que se disponga de un programa que nos permita hacerlo con facilidad, si no, usaremos el llamado Mtodo Simplificado. H-15
f f f f 4.1 METODO SIMPLIFICADO
Basndose en las ecuaciones de Murray y Kukreti, y utilizando las siguientes hiptesis:
diferentes niveles de momentos,
usando aceros A36 y perfiles rolados en caliente,
tornillos A325 y variando el nmero de ellos que originalmente se consider de 6.8 hasta un mnimo de seis efectivos,
uso de la analoga de la TE en tensin, Se tiene: M e = 2B e (P eff /2) = B e P eff ASD M eu = 2B u (P eff /2) = B u P eff LRFD En donde: B e y B u son las fuerzas de tensin que deben tomar los tornillos, basado en el hecho de suponer 6 tornillos efectivos.
P eff = Paso efectivo, del diseo generado se ha determinado que:
P eff = g 2 +P 2 P ................... ASD
5 P eff = g 2 +p 2 P
4.17
............................ LRFD
El denominador 5, debe cambiarse por 12.5; y el de 4.17 por 10.59 en caso de que las unidades sean del sistema mtrico decimal. H-16
El espesor de la placa se determina por:
t p = 6S R / b p .......... ASD
t p = 4Z R / b p ............. LRFD
En donde S R es el mdulo de seccin requerido, suponiendo que el esfuerzo permisible de flexin es 0.75 F y , y Z R es el mdulo plstico requerido suponiendo que el factor de resistencia sea 0.9F y .
Con S R = M e / 0.75F y ..... ASD Z R = M eu / 0.9F y .. LRFD
1) Debindose seguir las recomendaciones ya sealadas en el texto, como son: la viga conectada ser de las sealadas en el MANUAL AISC versin ASA.
2) El paso vertical P f medido de la cara exterior del patn de tensin a la primera hilera horizontal no exceda de 2 , pero se recomienda el mnimo de d b + .
3) El espaciamiento vertical entre hileras de tornillos horizontales no exceder de tres veces el dimetro del tornillo.
4) El gramil horizontal G o g- estar comprendido entre 5.5 y 7.5.
5) El dimetro de los tornillos no ser ni menos de 5/8, ni mayor de 1 , aunque es preferible tomar 1 1/8 por las dificultades del apriete de los mismos. H-17
5.-EJEMPLOS.-
Se han resuelto cuatro problemas de clculo de placas de extremo atiesadas (EPA) usando el mtodo de esfuerzos permisibles y el de factores de carga y resistencia, igualmente, se usan los dos sistemas de unidades, el ingles (o imperial) y el sistema mtrico.
En el clculo de las uniones por placas de extremo (EP) los elementos mecnicos (M y V) momento flexionante y cortante son los que se obtienen de el anlisis estructural y suelen no ser iguales a la capacidad resistente de la viga o bien estn muy cercanos a dicha capacidad, en los problemas que nos ocupan, estamos tomando los mximos resistentes, obtenidos de multiplicar el mdulo de seccin de la viga por el esfuerzo permisible, a saber:
M = (0.6 F y ) S x ASD
M u = (0.9 F y ) Z x LRFD.
Si la seccin es compacta
M = (0.66 F y )S x
O bien veanse los valores de M de M u en las tablas del Manual A.I.S.C. 9 Edicin Pags 2-7 a 2-13 y 2-16 a 2-24
EJEMPLO 5.1.A (ASD. SISTEMA INGLES)(Mtodo simplificado.- Disear la (EPA) de una viga W24 x 103. DATOS: d = 24.53 ; tf = 0.980 ; tw = 0.550 ; bf = 9 ; G = 5.5 S x = 245 3
M = 245 3 x 0.66 x 36 = 5821 Kips
TORNILLOS
Ff 5821
= 247.2 Kips.
(24.53 0.98)
B n = 247.2 / 6 = 41.2 Kips ; usar torn de 1 1/8 cuyo
Br = 43.7 KIPS
PLACA DE EXTREMO:
b p = b f + 1 como b p > G + 3 d b ; 10 >6 + 3 x 1.125 b p = 9 + 1 configuracin (b) b p = 10
P f = d b + = 1.125+0.500 = 1.625 H-18
P G f 2 2 Pef = P f
5
5.5 2
1.625 2
5
1.625
1.15x1.625
1.869"
El momento en la placa ser: M p = B r P ef = 43.7x1.869 = 81.67 kips
NOTA.
Hemos tomado deliberadamente el B r = 43.7 en lugar del B n = 41.2 kips
El modulo de seccin necesario ser S n = M p / 0.75 F y, por especificacin S 81.67
n 0.75x36
81.67 27
3.025" 3
y el espesor de la placa:
t 6 S n
6 x 3.025
1.347"
p se pondr 1 3/8 = 3.375
b p 10
La longitud de la placa ser: L= d + 2P f + 3d b + 2(1.5d b ). L = 24.53 + (2 x 1.625)+ (3 x 1.125) + (3 x 1.125) L = 34.53
RESUMEN
EPA de 1 3/8 x 10 x 35
8 torn. de 1 1/8 A325 Patin tension
4 torn. de 1 1/8 A325 Patin compresion
EJEMPLO 5.1.B (ASD; Sistema mtrico, Mtodo simplificado)
Se trata de la misma VIGA equivalente a la IR 610 x 154 K/m
DATOS : d = 61.75 cm ; t f = 2.49 cm ; b f = 22.86 cm ; t w = 1.40 cm; G = 13.97 ; b p = 25.40 cm
M = 4015 x 0.66 x 2530 = 6,713,080 Kg cm
TORNILLOS
Ff 6,713,080
113,282kg
(61.75
B 113,282
n 6 2.49)
18,880kg
usar torn de 1 1/8 cuyo Br = 19,840 Kg H-19
2 2 p 2 2 PLACA DE EXTREMO P f = 2.86 + 1.27 = 4.13 cm
G P f
13.97 2
4.13 2
P e f
P
12.7 f
12.7 4.13 1.15 x 4.13 4.75 cm
M p = 19,840 x 4.75 = 94,240 kg-cm S n = 94,240 / 0.75 F y = 94,240 / 1898 = 49.65 cm 3
t 6 S n
b p
6 x 49.65 25.4
3.42 cm
Placa 1 3/8 tiene por espesor 3.49 cm RESUMEN
EPA de 1 3/8 x 10 x 35
8 torn. de 1 1/8 A325 Patin tension
4 torn. de 1 1/8 A325 Patin compresion
EJEMPLO 5.2.A
(L.R.F.D. Sistema ingles, Mtodo simplificado) Disear la (EPA) de una VIGA 24 x 104 DATOS : d = 24.04; t f = 0.75 ; b f = 12.75; t w = 0.500; G = 6 ; b p = 13.75. M u (Factorizado) = 289 3 x 09 x 36 =9,364 kips
TORNILLOS
F 9,364
402.10 kips
u f
B u f n (24.04
402.10 6 0.75)
67.02kips
usar tornillos de 1 1/8 = d b cuyo
B ufr = 67.10 kips
PLACA DE EXTREMO
b p = b f + 1 = 13.75
G + 9 d b = 6 + (9 x 1.125) = 16.125 > 13.75
G + 3 d b = 6 + (3 x 1.125) = 9.375 < 13.75 configuracin (b)
P f = d b + = 1.125 + 0.5 = 1.625
P e f u
G P f
P f
6 2 1.625 2
1.625
1.49 x1.625
2.421"
4.17 4.17 H-20
f M eu = 67.10 x 2.421 = 162.40 kips
t 4 x162.4
p 32.4 x13.75
1.207" ponemos placa de 1 (1.25)
RESUMEN
EPA de 1 1/4 x 10 x 35
8 torn. de 1 1/8= d b , A325
4 torn. de 1 1/8= d b , A325
EJEMPLO 5.2.B (L.R.F.D. Sistema mtrico, Mtodo Simplificado) La misma viga que equivale a una IR 610 x 155 DATOS : d = 61.10 cm; t f = 1.91 cm ; b f = 32.40 cm; t w = 1.27 cm ; G = 15.24 cm ; b p = 34.94 cm ; Z x = 4,736 cm 3 . M e u = (0.90)(2,530)(4,736) = 10,783,872 kg- cm
TORNILLOS
f u f
10,783,872
182,191 kg
B u n (61.10
182,191 6 1.91)
30,365 kg usar tornillos de 1 1/8 cuyo
B ur = 30,460 kg
PLACA DE EXTREMO
b p = 34.94 cm ; P f = 2.86 +1.27 = 4.13 cm
P e f u
G 2 P 2
P f
15.24 2
4.13 2
4.13
1.49 x 4.13
6.16 cm
10.59 10.59
M eu = 6.16 x 30,365 = 187,048 kg-cm
t 4 x 187,048
p 2277 x 34.94
3.07 cm
placa de 1 (3.175 cm).
RESUMEN
EPA de 1 1/4 x 10 x 35
8 torn. de 1 1/8= d b , A325
4 torn. de 1 1/8= d b , A325 H-21
H-22
PROBLEMA COMPLETO (MURRAY) Extended End Plates, Moment Connections.-
W 14 X311
W 33 x 118
Disear una conexin Viga columna para un momento de 700 kip - ft un cortante de 90 kips por el mtodo ASD, la viga es una W 33 X 118, la columna es una W 14 x 311, Acero A- 36 Tornillos A-325, limitado a d b = 1 mximo, soldadura E70xx (Momento negativo en los extremos sin cambio de signo)
Resolverlo en sistema imperial ingles y sistema mtrico
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO VIGA 33 X 118
d = 32.86 t W = 0.550 b f = 11.48 t f = 0.740 A f / A 0 = 0.492 COLUMNA 14 x 311.
d = 17.12 t Wc = 1.410 b fc = 16.23 t f c = 2.260 K = 2 15/16 K I = 1 5/16 T = 11 1/4 IR 84 x 176
d = 83.50 cm t W = 1.40 cm b f = 29.20 cm t f = 1.88 cm A f / A 0 = 0.492 IR 35.6 cm x 463 kg/ ml
d = 43.50 cm t Wc = 3.58 cm b f c = 41.20 cm t f c = 5.74 cm K = 7.5 cm K I = 3.3 cm T = 28.50 cm
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO A. Tornillos
M = 700 x 12 = 8,400 kips
F 8,400 261.50 Kips.
f 32.86 0.74
La configuracin se obtiene si: con d b = 1 b fc > (G + 9d b ) > b f + 1
(a)
(b)
16.23 > 6 + 9 x 1 Config. (a) A. M = 700 x 10 3 x 12 x 2.54 x 0.454
M = 9,686.544 Kg cm
F f = 9,686.544 118,680 Kg.
(83.5 1.88)
Configuracin: b f c = 41.2 cm
b p = 29.2 + 2.54 = 31.74 cm H-23
el diseo de los tornillos G + (9 x d b ) = 15.24 + (9 x 2.54) B = 261.5
8
32.7 kips = 38.10 cm
dado que b f c > G + 9d b
Debe usarse d b = 1 8 x 34.6 = 276.8 < 261.5
usaremos configuracin (a)
118,680
B En este caso de configuracin (a) 14,835 kg 8 puede usarse 8 tornillos.
de la tabla 1B
B r = 15,708 kg > 14,835 kg __ ok
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO B. Placa Extremo Se usa el mtodo del profesor Krisnamurthy. El momento flexionante en la EP
vale :
M e = m F f P e
4
Con = C C (
A f 1/3 P e 1/4 m a b ) ( ) A w d b
C a = 1.13 para tornillos A-325 y para la placa A-36, mtodo ASD b
C b = ( f ) 1/ 2 11.48 0.959
b p 12.48
(Se considera b p = b f + 1 como ancho efectivo de la EP) El brazo efectivo del momento M e
vale: P e con P f = d b + = 1 + 0.5 = 1.5
Y P e = P f - d b - w f
4
en donde w f es el refuerzo de la soldadura en el patn
P e = 1.5 (1/4) 0.707 x 0.1875= = 1.117 B. El momento flexionante en la placa de extremo vale:
M e = m F f P e
4
C a = 1.13
29.2 1/ 2
C b 0.960 31.7
ancho efectivo de la EP
b p = 29.20 + 2.54 = 31.74 cm
P f = 2.54 + 1.27 = 3.81 cm
El brazo efectivo vale si supone que el refuerzo de la soldadura en el patn superior es 3/16 = 0.48 cm
P e = P f - d b - w f
4
= 3.81 - 2.54 - 0.707 x 0.48
4 = 2.835 cm. H-24
m =1.13(0.959)(0.492) 1/3
= 0.879
1.117 1.0 1 / 4 m = 1.13(0.960)(0.492) 1/3
m = 0.8797
2.835 2.54 1 / 4 =
y el momento ser:
M e = (0.879)(261.5)(1.117)
M e =
(0.8797)(118,680)(2.835) 4 4
= 64.19 Kips
y el espesor de la EP, t p ser
6 M e
= 73,995 kg cm t p
F b b b siendo F b
0.75 F y
t 6 x 73,995
p 0.75 x 2530 x31.74
2.71cm t 6 x 64.19
p 0.75 x 36 x 11.48
= 1.07
usemos 1 1/8 = 2.86 cm > 2.71 cm
usemos placa de 1 1/8
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO C.- Verificacin por cortante
Por deslizamiento crtico:
V = 90 Kips
F y = 90,000 6.6 8 Torn ok
13,700
Por penetracin en la EP, ya que su espesor es menor que el espesor del patn de la columna
f p = 90,000 20,000lb / " 2
(4 x1.0 x1.125)
F penetracin en A36 = 1.2 F u = 1.2 x 58 = 69.6 ksi
20,000 < 69,600 psi
V = 90,000 psi x 0.454 = 40,860 Kg
f 40,860 6.6 8 torn
y 6220
F p = 40,860 1,406kg/cm 2
4 x 2.54 x2.86
F penetracin =1.2 x 4080 = 4896 kg / cm 2
1,406 < 4,896 k / cm 2
H-25
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO D.- Clculo de la soldadura (ASD)
Viga contra EP.
Un filete de soldadura de 1 "
16 De la calidad E70xx resiste en tensin o cortante a travs de la seccin critica que es su garganta:
r = 1 (0.707)(0.3)(70)
16
= 0.928 kip / pulg / 1
16
Un filete de 1 por cm de E70xx
16 resiste:
r s = (0.159)(0.707)(1)(1480)
r s = 165 kg/cm/ 1
16 nota: 1480 = 0.3 x 4920
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO D1. Soldadura del patn de tensin contra la placa de extremo
Si usamos soldadura de filete, este sera:
F
D= p , en donde L S x 0.928
L s = es la longitud de la soldadura que vale: L s = (b f + t f ) 2 - t w
L s = 2(11.48 + 0.74) 0.55 = 23.89
D = 261.5 11.79 1
23.89 x 0.928 16
o sea D = 3 12
4 16
Filete demasiado grande, por lo que se aconseja usar PENETRACION COMPLETA con un refuerzo 3/16 D1.
La longitud del filete de soldadura sera: L= 2(29.2+1.88) -1.49 = 60.76 cm
Y para tomar la tensin del patn necesitamos un filete d: D 118,680 11.83 1 60.76 x 165 16
es decir D =
Filete muy grande para ejecutarlo en el patn de la viga que hemos estimado De 1 1 8 , por lo cual se recomienda
PENETRACION COMPLETA H-26
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO D2. Soldadura de la placa de extremo al alma de la viga que se requiere para tomar la tensin que le corresponde en la cercana de los tornillos en tensin.
D 0.6 F Y t W 0.6 x 36 x 0.55 6.4
2 x 0.928 2 x 0.928
6.4 diez y seisabos
sese 7/16 de soldadura de filete en una longitud medida desde el pao del patn interior hasta el centro del tornillo mas alejado adicionado de dos veces el dimetro de lo mismo. D2. Soldadura del alma de la viga para tomar la tensin
D 0.6 x 2530 x1.40 6.5 1 16
2 x 165
usar soldadura de 7/16
SISTEMA INGLES SISTEMA MTRICO D3. Soldadura para tomar el cortante en el alma de la viga.
Se considera como longitud efectiva la mitad del alma de la viga:
L e = d t 32.86 0.770 15.66"
2 fb 2
D = 90 3.1 1 avos
2 x 0.928 15.66 16
Usar el mnimo por especificacin (5/16 )
L e = 83.50 1.880 39.87cm
2
D = 40,860 3.10 1 avos
2 x165 39.87 16
Usar el mnimo por especificacin (5/16) H-27
H-28
FORMULAS DE MURRAY Y KUKRETI
SISTEMA INGLES (lbf/pulg/seg)
ASD (4.1) 6.73 0.917 0.577 0.873
t P1 = 0.00885 F f g p f b p 0.682 d b 0.924 t s 0.112 6.73
LRFD (4.1b) 0.917 0.577 0.873
t p1 =0.00609F f g p f b p 0.682 d b 0.924 t s 0.112 11.90
ASD (4.2) 1.017 0.148 0.257
T p2 = 0.00625F f g p f b p 0.319 d b 0.719 t s 0.162 11.90
LRFD (4.2b) 1.017 0.148 0.257
T p2 =0.00413F f g P f b p 0.319 d b 0.719 t s 0.162 90.86
ASD (4.3) 2.583 0.591
B u = 0.0001381F f P f +P t b p 0.965 d b 1.909 t p 0.885 t s 0.327 11.08
LRFD (4.3b) 2.583 0.591
B u = 0.0000203F f P f +P T b p 0.965 d b 1.909 t p 0.885 t s 0.327
SISTEMA METRICO (Kgf/cm/seg)
ASD (4.1)
t p1 = 0.05958Ff m 0.917 g m 0.577 P fm 0.873 b pm 0.682 d bm 0.924 t sm 0.112
LRFD (4.1b) t p1 = 0.0410 F fm 0.917 g m 0.577 p fm 0.873 b pm 0.682 d bm 0.924 t sm 0.112
ASD (4.2) t p2 = 0.07442F fm 1.017 g m 0.148 p fm 0.257 b pm 0.319 d bm 0.719 t sm 0.162
LRFD (4.2b) t p2 = 0.04918F fm 1.017 g m 0.148 P fm 0.257 b pm 0.319 d bm 0.719 t sm 0.162
ASD (4.3) B u = 0.0125483F fm 2.583 P 0.591 +P
fm T b pm 0.965 d bm 1.909 t pm 0.885 t sm 0.327
LRFD (4.3b) B u = 0.001849F fm 2.583 P fm 0.591 + P T
b pm 0.965 d bm 1.909 t pm 0.885 t sm 0.327 H-29
NOMENCLATURA DE TRMINOS USADOS
1 d = Peralte total de la viga. 2 b=b f = Ancho del patn de la viga. 3 t f =t fb = Espesor del patn de la viga. 4 t w =t wb = Espesor del alma de la viga. 5 b p = Ancho de la placa de extremo. 6 t p = Espesor de la EP o de la EPA. 7 M= Momento flexionante en el extremo de la viga a conectar, es negativo en el caso de la conexin V-C en un marco de edificio cuando se disea por ASD (Diseo por Esfuerzo Perfisibles) 8 M u = Momento flexionante ltimo o factorizado en el extremo de la viga cuando se disea por ASD (Diseo por factores de carga y resistencia). 9 F f = Tensin total en el patn provocado por la accin de M. 10 F uf = Tensin total en el patn provocado por la accin de M u . 11 d b = Dimetro del tornillo. 12 P f = Distancia medida verticalmente entre la cara externa o interna del patn de la viga al centro del primer tornillo=d b +1 13 EP=
EPA= Placa de extremo recortada.
Placa de extremo atiesada. 14 P ef = Brazo efectivo del momento M e en diseo ASD. 15 P efu =
Brazo efectivo del momento M eu en diseo LRFD 16 B n = Tensin requerida en un tornillo para formar con n tornillos la tensin F f , en el diseo ASD. 17 B r = Capacidad de tensin de un tornillo definido (de tabla 1 a) 18 B ufn =B un = Tensin necesaria requerida en un tornillo para tomar la tensin total en el patn (diseo LRFD). 19 B ufr =B ur = Capacidad de tensin de un tornillo dado (de la tabla 1B) 20 M p =M e = Momento de flexin que solicita a la (EP) diseo ASD 21 M eu = Momento de flexin que solicita a la EP diseo LRFD 22 S x = Mdulo de seccin elstico. 23 Z x = Mdulo plstico de seccin. 24 g=G Gramil en el patn de la viga (Distancia entre tornillos uno a cada lado del alma de la viga. 25 t s =t w = Espesor del atiesador en una EPA. 26 P b = Distancia entre dos tornillos de una misma hilera vertical. H-30
BIBLIOGRAFA
DESIGN OF 8 BOLTS STIFFEND MOMENT END PLATES
Murray T.H. and A. Kukreti 1988 Engineering Journal Vol. 25, N2, 2 nd . Quarter 1988
A FRESH LOOK AT BOLTED END PLATE BEHAVIOR AND DESIGN
Krishnamurthy N. (1978 a) Engineering Journal Vol. 15, N2, 2 nd Quarter 1978.
DISCUSSION OFHIGH STRENGHT BOLTED CONNECTIONS SUBJET TO PRYING.
H. Agerskov
Journal of Structural Division ASCE, Vol. 103 NSTI Jan 1977.
STEEL STRUCTURES 1968
William McGuire
Prentice-Hall Inc. Englewood Cliffs N.J. Chapter N6 Connections pag. 818 to 850.
END PLATES MOMENT CONNECTIONS, THEIR USE AND MISUSE