PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL



Seminario de Ingeniera Civil
Mampostera


Componentes de la Mampostera


Mario Cabral Prez 2009-0811
Joan Otero 2008-1381








Santiago, Repblica Dominicana
Contenido
1. Introduccin. ..............................................................................................................................................4
2. Unidades de bloques de concreto. ............................................................................................................4
2.1. Especificaciones de los bloques de concreto. .....................................................................................5
2.2. Muestreo y Ensayos. ...........................................................................................................................6
2.3. Fabricacin de bloques de concreto. ................................................................................................11
2.4. Propiedades y caractersticas. ...........................................................................................................15
2.4.1. Propiedades fsicas. ....................................................................................................................15
2.4.2. Propiedades mecnicas. .............................................................................................................15
2.4.3. Propiedades acsticas y trmicas. .............................................................................................15
2.4.4. Caractersticas Visuales y de Servicio (ASTM C90).....................................................................16
2.4.5. Caractersticas Mecnicas (ASTM C90, C140, y C426)................................................................16
2.4.6. Otras Caractersticas (no cubiertas por las especificaciones ASTM). ........................................17
2.5. Tipos y caracterstica de bloques de concreto. .................................................................................17
3. Mortero. ...................................................................................................................................................25
3.1. Propiedades y caractersticas generales del mortero a base cemento. ...........................................26
3.1.1. Propiedades y caractersticas. ....................................................................................................26
3.1.2. Arena o rido fino. .....................................................................................................................27
3.1.3. Determinacin de los factores que influyen en el contenido de agua. .....................................27
3.2. Clculo de la dosificacin de Morteros. ............................................................................................27
3.3. Mortero de pega (mortero de cemento y cal). .................................................................................29
3.3.1. Caractersticas de Tipos Diferentes de Mortero para Mampostera. .........................................30
3.3.2. Especificacin por proporciones para mortero de cemento y cal, para mampostera. ............30
3.3.3. Especificacin por propiedad para mortero de cemento y cal, para mampostera. .................32
3.3.4. Caractersticas del Mortero Plstico (ASTM C270).....................................................................34
3.3.5. Caractersticas del Mortero Endurecido (ASTM C270). .............................................................34
3.3.6. Otras Caractersticas del Mortero (no definidas directamente por las especificaciones ASTM).
..............................................................................................................................................................35
3.4. Mortero de relleno. ...........................................................................................................................35
4. Refuerzo ...................................................................................................................................................36
5. Accesorios para mampostera ..................................................................................................................38
5.1. Sellantes y Juntas Abiertas................................................................................................................38
5.2. Botaguas (Gotero). ............................................................................................................................39
5.3. Capas Protectoras. ............................................................................................................................39
6. R-027: Reglamento Para el Diseo y Construccin de Edificios en Mampostera Estructural ................40
7. Bibliografa. ..............................................................................................................................................44


Componentes de la mampostera

1. Introduccin.
Se entiende por mampostera aquellas estructuras compuestas por unidades de bloques cuyas
dimensiones son pequeas comparadas con las del elemento que se va a construir como por
ejemplo un muro.
La mampostera puede variar en el material segn el uso y funcin que tendr. Principalmente
pueden ser de concreto o arcilla, con diferentes tamaos y configuraciones (forma). En este
documento nos limitamos al uso de bloques de concretos.
La mampostera a base de bloques de concreto se compone de manera indispensable de
unidades de bloques de concreto, mezcla de pega, mezcla de relleno, y refuerzo de acero.
Adems de estos componentes se pueden adicionar otros accesorios como sellantes y bota-
aguas. A continuacin se detallaran cada uno de estos componentes.

2. Unidades de bloques de concreto.
El bloque hueco de hormign es un elemento pre-moldeado de hormign de cemento portland,
destinado a la construccin de mampostera. Si bien su tamao es mayor que el ladrillo comn,
sus dimensiones permiten su fcil transporte, almacenaje, manipulacin y colocacin, en forma
manual y sin el auxilio de equipos o instalaciones especiales. Su puesta en obra es similar a la
empleada en la mampostera de ladrillos.
El bloque de concreto suele encontrarse a la venta en piezas estndar de forma rectangular de 8 x
8 x 16 pulgadas de dimensin (20 x 20 40 cm aproximadamente). Usualmente, tienen unos 3/8 de
pulgada (unos 9 mm) menos de la medida especificada debido a que es necesario dejar espacio
para la aplicacin de la mezcla de mortero. El bloque de concreto puede tener ncleo slido o
hueco. Este ltimo cuenta con cavidades que reducen el peso, pero tambin ofrecen menor
resistencia. Los bloques de concreto en general, se conocen tambin como unidades de concreto
para mampostera (concrete masonry units o CMU en ingls) o bloques de albailera.

Los bloques se designan por sus medidas nominales, las que
resultan de sumar a sus medidas reales el semiancho de las
juntas adyacentes. As, las medidas nominales del bloque de
mayor uso son 20 x 20 x 40, o sea 20 cm de altura, 20 cm de
ancho y 40 cm de longitud. Estas medidas estn formadas por
sus medidas reales, 19 x 19 x 39, ms los semianchos de sus
juntas, ubicadas a uno y otro lado de la pieza que forman 1
cm.

Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la mampostera, de hilada en
hilada, lo que da lugar a la formacin de conductos que se usan con distintas finalidades. En unos
casos se los emplea para la formacin de columnas resistentes, introduciendo en ellos armadura
y luego rellenndolos con hormign. Tambin se los usa para la instalacin de caeras, o bien se
los rellena con material trmico para mejorar la aislacin de las paredes.
La mampostera de bloques de concreto posee paramentos lisos y sin resaltos, que permiten
dejar los muros sin revoques; en caso de especificarse la ejecucin de stos, la cantidad de
mortero requerida es muy inferior a la empleada en paredes de ladrillo.
2.1. Especificaciones de los bloques de concreto.
ASTM C9: Unidades Portantes con Huecos (Hollow Load-Bearing Concrete Masonry Units)






2.2. Muestreo y Ensayos.
ASTM C140: Unidades de Mampostera de Concreto (Concrete Masonry Units).
Esta norma describe de forma general todos los ensayos aplicables a los bloques de mampostera.
A continuacin se menciona cada ensayo en especfico.
Ensayos Estndar:
ASTM C1314: Resistencia Compresiva (Compressive Strength of Masonry Prisms)
Curado:
Despus de las 48 hrs. iniciales de curado, mantener los prismas en bolsas, en una zona con una
temperatura de 75 a 15 F (24 a 8 C).
Dos das antes de la prueba, eliminar las bolsas de humedad y continuar almacenndolo a una
temperatura de 75 a 15 F (24 a 8 C).
Usar prismas de pruebas a una edad de 28 das o en las edades de prueba designados. Poner a
prueba un conjunto de prismas de cada edad. Edad del Prisma se determinar a partir del
momento que se preparan las unidades sin lechada, y desde el momento de la inyeccin de
lechada para prisma con lechada.
Preparacin para ensayo:
Medicin de prismas como se muestra en la figura a continuacin.

Medir la longitud y la anchura en los bordes de las caras superior e inferior de los prismas con una
precisin de 0,05 pulgadas (1,3 mm).
Determinar la longitud y la anchura por un promedio de las cuatro mediciones de cada
dimensin.
Medir la altura del prisma en el centro de cada cara a la ms cercana 0,05 pulgadas (1,3 mm).
Determine la altura promediando de las cuatro mediciones.
Instalacin del prisma en la mquina de ensayo:

Limpiar las caras de apoyo de los rodillos, las placas de apoyo, y la muestra de ensayo.
Coloque la muestra de ensayo en la platina inferior o placa de apoyo.
Alinear los dos ejes centroidales de la muestra con el centro de empuje de la mquina.
Extraer la placa superior de asiento esfrico donde se coloca la muestra, girando la parte mvil de
la placa superior suavemente con la mano.
Se aplica la carga al prisma hasta la mitad de la carga total esperada en cualquier velocidad
conveniente. Aplicar la carga restante a una velocidad uniforme en no menos de 1 ni mayor de 2
min.
Observaciones:
Describir el modo de fallo de la manera ms completa posible o ilustrar, o ambas cosas, romper
patrones y astillamiento en un dibujo o fotografa. Tenga en cuenta si el fallo se produjo en un
lado o un extremo del prisma antes de la insuficiencia del lado opuesto o extremo del prisma.







ASTM E514: Permeabilidad (Water Permeance of Masonry)
Importancia y uso:
Este mtodo de ensayo proporciona informacin que ayuda a evaluar el efecto de cuatro
variables principales: materiales, revestimientos, paneles exteriores, y mano de obra.

La penetracin de agua y las fugas a travs de la mampostera se ve afectada significativamente
por la presin del aire en la cmara de ensayo. Los datos de los ensayos realizados a diferentes
presiones no son comparables.

La realizacin de un muro de mampostera es una funcin de los materiales, la construccin,
diseo de la pared, y el mantenimiento. En servicio el rendimiento tambin depender de la
rigidez de la estructura de soporte y en la resistencia de los componentes al deterioro por
diversas causas, tales como la corrosin, vibracin, expansin y contraccin trmica, curado, y
otros.

Es imposible simular las complejas condiciones encontradas en el servicio, tales como
variaciones en la velocidad del viento, presin negativa, y aire lateral o hacia arriba en
movimiento y agua. Factores como la ubicacin, aberturas de exposicin, y las paredes deben ser
considerados.

Dada la complejidad de las variables mencionadas anteriormente, este mtodo de ensayo
establece comparativa comportamiento entre varias construcciones de muros de mampostera
en un laboratorio dado.

Aun cuando un solo laboratorio pone a prueba el mismo diseo de la pared utilizando los
mismos materiales de la pared y las mismas prcticas de la construccin, variables tales como el
nivel de habilidad del albail, construccin del espcimen, la temperatura y la humedad en el
laboratorio, en el momento de la construccin, el curado de la muestra, el contenido de
humedad de los materiales utilizados para construir la muestra, e incluso el uso o falta de cal y
agua de lavado en la parte posterior de la muestra puede afectar a los resultados de la prueba.
Por estas razones y las mltiples variables que figuran en 3.1, 3.2, y 3.3, el resultado no es tan
significativo o exacto.
























ASTM E519: Traccin Diagonal (Diagonal Tension (Shear) in Masonry Assemblages)
mbito de aplicacin:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la traccin diagonal o
resistencia al corte de 1.2 por conjuntos de 1,2 m (4 por 4 pies) de mampostera cargndolos en
la compresin a lo largo de una diagonal (vase. Fig. 1), lo que provoca una tensin diagonal
ocasionando la divisin de la muestra.

Anexo A1 proporciona requisitos relativos a la determinacin de la fuerza de tensin diagonal
de mampostera bajo combinado diagonal-tensin y la compresin de carga.

Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Los valores
entre parntesis se proporcionan solo para informacin.




ASTM C1072: Adherencia (Measurement of Masonry Flexural Bond Strength (bond
wrench))
mbito de aplicacin:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia de la unin a la flexin de la
mampostera no reforzada por las pruebas fsicas de cada conjunto de prismas de mampostera.
Importancia y uso:
Este mtodo de ensayo est destinado a proporcionar un medio sencillo y econmico para la
determinacin de los valores comparativos de resistencia de la unin a la flexin. Puede ser
utilizado tanto en muestras fabricadas especialmente para la evaluacin fuerza de adhesin o en
especmenes cortados de mampostera existente.
Las resistencias de unin determinados a partir de este mtodo de ensayo se pueden utilizar
como un medio de evaluar la compatibilidad de los morteros y las unidades de mampostera.
Tambin se puede utilizar para determinar el efecto sobre la resistencia de la unin a la flexin de
factores tales como las propiedades de mortero unidad de mampostera, mano de obra, las
condiciones de curado, revestimientos en unidades de mampostera, o cualesquiera otros
factores que puedan ser de inters.

Resistencia a la flexin determinada por este mtodo de ensayo no debe ser interpretado
como la resistencia de la unin a la flexin de una pared construida del mismo material. Sin
embargo, los resultados pueden ser usados para predecir la resistencia a la flexin de una pared.
Tampoco debe interpretarse como una indicacin de la magnitud de renta fija a efectos de la
evaluacin de la permeabilidad al agua.

2.3. Fabricacin de bloques de concreto.
El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus dimensiones; el hecho de
estar producido en forma industrial, facilita el control de la calidad y uniformidad de las mezclas
empleadas y la realizacin de ensayos de resistencia del producto terminado antes de
incorporarlo a obra.
Existe una gran variedad de equipos para la fabricacin de bloques, desde aquellos de muy alta
tecnologa y gran produccin, hasta moldes manuales de micro produccin. Las mquinas
bloqueras se instalan en plantas de fabricacin, desde las cuales se distribuye el producto a las
obras; tambin es factible instalar estos equipos en las mismas obras de construccin de barrios.
Una fbrica de bloques puede instalarse en cualquier lugar y utilizar como materia prima los
agregados locales.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a una
manipulacin manual, especialmente diseado para la albailera armada y confinada con
acabado tarrajeado o tambin con un terminado caravista.
Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por cemento
Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; se
deber considerar relacin a/c mnima a fin de proporcionarles caractersticas de durabilidad e
impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa
vibradora con su respectivo molde metlico.
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un
concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un
buen acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una
serie de sacudidas y con una frecuencia elevada.
Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en
un estado ms o menos suelto segn su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo
notablemente el aire atrapado.
La duracin de la vibracin influye
determinantemente en la compacidad del elemento.
Un inconveniente que se encuentra a menudo en el
campo de la vibracin, es el efecto de pared,
fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de
paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya
calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser completo si
tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el
efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicacin en obras
resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin viene a solucionar este problema,
permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre 0" a 1".

Procedimiento de elaboracin de bloques de concreto.
Materiales:
Un poco de arena para cemento o arena limpia.
Una mezcladora de cemento.
Algunos moldes.
Un cono de Abrams.
Un producto para aflojar el concreto.
Una paleta de albail.
Instrucciones:
1. Coloca los moldes de concreto en la forma que quieres que queden. Puedes
comprarlos en diferentes tiendas o hacer los tuyos, usando ladrillos o piedras como
modelos.
2. Usa una mezcladora de cemento con arena limpia. La proporcin debe ser 3 partes de
arena por 1 de cemento para clases normales de hormign. Para un hormign ms
fuerte, haz la mezcla con 2 partes de arena y 1 de cemento.
3. Agrega grava o piedra caliza a la mezcladora. La cantidad de grava debe casi equiparar
la combinacin de arena y mezcla: 3 partes de grava por 2 partes de arena, ms 1
parte de cemento. Puede que necesites experimentar un poco: con mucha grava, no
podrs tener una consistencia suave en tu hormign.
4. Agrega agua suavemente, revolviendo hasta que alcance la consistencia correcta.
Puedes revisarlo mientras revuelves, sacando con una pala y poniendo un poco en el
cono de Abrams, midiendo cundo se queda la mezcla fija. Cuando se queda cerca de
3 o 4 pulgadas en el cono, la mezcla contiene la combinacin correcta de ingredientes.
5. Contina mezclando el hormign por varios minutos ms hasta que quede toda la
mezcla consistente.
6. Roca el interior de tu molde con algn producto a base de agua para sacar el
hormign. Esto te permitir remover el bloque de hormign una vez que se haya
endurecido.
7. Derrama el hormign cuidadosamente en el molde, luego nivela la parte superior
usando una pala de albail o una tabla de madera. Golpea un poco la mezcla para
ayudarle a que se asiente, y deshazte de cualquier burbuja de aire que haya en el
molde.
8. Deja que el hormign se seque por, al menos, 24 horas antes de tratar de sacarlo del
molde. Luego presiona hacia abajo en el bloque completo mientras tiras del molde
hacia arriba. El bloque debe salirse solo, y el molde puede ser usado nuevamente para
hacer ms bloques.

2.4. Propiedades y caractersticas.

2.4.1. Propiedades fsicas.
Densidad:
Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el ndice de esfuerzo de
la mano de obra o de equipo requerido para su manipulacin desde su fabricacin hasta su
asentado.
Absorcin:
La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del peso seco,
absorbido por la pieza suergido en agua. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la
pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar.
Eflorescencia:
Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los elementos
de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido a la existencia de
sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de construccin expuestos a la
humedad en contacto con sales disueltas, estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por
capilaridad al posibilitar el ascenso de la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el
agua evapora provocando que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la
eflorescencia.
2.4.2. Propiedades mecnicas.

Resistencia a la compresin:
La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de concreto vibrado, es el
ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se basan los procedimientos para
predecir la resistencia de los elementos estructurales.
La resistencia a la compresin axial se determina mediante la aplicacin de una fuerza de
compresin sobre la unidad en la misma direccin en que trabaja en el muro. Durante el ensayo,
debe tomarse como precaucin el enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa
de compresin, para garantizar una distribucin uniforme de la fuerza.
2.4.3. Propiedades acsticas y trmicas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que afecta el confort y la economa
de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo que representa el empleo de
aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los bloques tienen un coeficiente de
conductividad trmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su
fabricacin y el espesor del bloque. En general, la transmisin es mayor la que ofrece un muro de
ladrillo slido de arcilla cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los
muros revocndolos con mortero preparados con agregados livianos de procedencia volcnica.
En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes capacidad de
absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construccin de muros, la resistencia de los bloques a la transmisin
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comnmente
utilizado.
2.4.4. Caractersticas Visuales y de Servicio (ASTM C90).

Color: gris o blanco (de no usarse pigmentos de xidos metlicos).

Tolerancias dimensionales: 1/8 pulgada (3 mm).

Estropeas: se permite que hasta el 5% de una entrega contenga unidades con estropeas
hasta 1 pulgada en tamao.

2.4.5. Caractersticas Mecnicas (ASTM C90, C140, y C426).

Resistencia compresiva: tpicamente de 1500 a 3000 libras por pulgada cuadrada (105 a 210
kg/cm2) en el rea neta (rea de concreto). ASTM C90 requiere un valor mnimo (promedio
de 3 unidades) de 1900 libras por pulgada cuadrada (133 kg/cm2).

Absorcin: Se evala as: Se deja la unidad en agua fra por 24 horas. Luego se pesa en el
agua (Peso F), y tambin se pesa en aire (Peso E). Entonces se seca por un mnimo de 24
horas a una temperatura de 212 a 239 F, y se pesa otra vez (Peso C). La absorcin en libras
por pie cbico se calcula como [(E - C) / (E - F)] x 62.4. La mxima absorcin permisible es 18
libras por pie cbico para las unidades livianas (menos de 105 libras por pie cbico), 15 libras
por pie cbico para las unidades de peso intermedio (105 a 125 libras por pie cbico), y 13
libras por pie cbico para las unidades de peso normal (ms de 125 libras por pie cbico).

Retraccin: debido al secado y la carbonatacin, unidades de concreto experimentan una
retraccin de 300 - 1000. En general, la retraccin se controla ajustando la mezcla, y
limitando el contenido de humedad de los bloques entre su produccin y su colocacin en la
obra.
Referente a la retraccin, la ASTM C90 antes clasificaba las unidades de concreto como Tipo I
(humedad controlada) o como Tipo II (otras). Esta clasificacin ya no Existe.


2.4.6. Otras Caractersticas (no cubiertas por las especificaciones ASTM).

Textura superficial: lisa, deformada, rajada, con patrones, pulida.

Resistencia en traccin: un 10% de la resistencia compresiva.

Adherencia (resistencia entre mortero y bloque): Esta es tpicamente unas 40 a 75 libras por
pulgada cuadrada (2.8 a 5.3 kg/cm2) con mortero de cemento y cal, y unas 35 libras por
pulgada cuadrada (2.5 kg/cm2) o menos cuando se usa mortero con cemento para
mampostera. La adherencia se aumenta cuando hay compatibilidad entre unidades y
mortero (es decir, dada la alta succin de las unidades de concreto, se debe usar mortero con
alta receptividad de agua).

Taza inicial de absorcin (IRA): Esta es tpicamente 60 - 120 gramos por minuto por 30
pulgadas de rea de cara. Normalmente no se mide, porque no se ha mostrado la necesidad
de tener compatibilidad entre mortero y unidades de concreto.

Mdulo de elasticidad: 1 - 3 x 106 libras por pulgada cuadrada (70,000 a 210,000 kg/cm2).

Coeficiente de expansin trmica: 4 - 5 m/F (7.2 9 m / C).

2.5. Tipos y caracterstica de bloques de concreto.

El bloque de concreto estndar se divide a menudo en dos o tres variedades principales. Las
esquinas de cada bloque regular se extienden ligeramente ms all de la cara para ayudar a
ocultar el mortero en la pared acabada, mientras que los bloques para ngulos y acabado, no
tienen estos bordes extendidos, produciendo de este modo una apariencia suave en las
intersecciones. Las unidades Sash son piezas recortadas para adaptarse en jambas y en torno a
ventanas, as como para dar cabida a los marcos de las puertas. Los bloques de cara (aparentes)
tienen una capa superior diseada para ocultar el ncleo, mientras que las unidades de cabecera
estn diseadas para encajar en la parte superior o inferior de la abertura de una ventana.
En cuanto a su terminacin, un bloque con divisin, tiene una superficie rugosa que aade
textura a un edificio y menudo es mucho ms caro que las piezas lisas. Los bloques tambin
pueden ser teidos con pigmentos o colorantes integrales y con un acabado tipo "nariz de toro",
que implica bordes redondeados para mejorar la apariencia general. El bloque glaze tiene un
recubrimiento de porcelana que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a la humedad o
para usos sanitarios.

El tipo de bloque ms generalizado es el que tiene como dimensiones nominales 20cms de altura
y 40 cms de longitud o portantes; y de 15cms para muros interiores; y de 10 cms para
determinada tabiquera. Asimismo, se fabrica medios bloques esquineros utilizndose en los
encuentros de paredes o en vanos, y bloques en forma de U para la construccin de dinteles y
vigas soleras.
Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en el muro, dando lugar a la
formacin de conductos que se utilizan para formar columnas con refuerzo de acero o para pasar
tubera de instalaciones elctricas o de agua.
Bloques para paredes, tapiales y muros
Para paredes que soportan
carga y muros de retencin,
debe usarse de acuerdo al
diseo estructural, bloques de
15 20 cms de ancho.
Los bloques con lado liso, se
usan en los marcos de puertas y
ventanas para no tener que
repellarlos y se fabrican slo en
15 y 20 cms de ancho.
Los bloques esquinales
funcionan de un lado como
bloque entero y del otro como
mitad de bloque. Facilitan la
conformacin de esquinas en la
construccin.
Para paredes que no soportan
carga y tapiales de 2.0 2.5 m
puede usarse bloques de 10
cms de ancho
Las soleras pueden usarse
como: 1) soleras de fundacin,
2) soleras intermedias si la
pared tiene ms de 2 m de
alto, y 3) soleras de
coronacin.
Bloques arquitectnicos

Los bloques arquitectnicos son bloques estructurales con un acabado final. Por tanto las
paredes no necesitan repellarse, ni afinarse, ni pintarse. Consltenos para colores especiales.

1) Bloques de agregado denso (BAD).
Entran en este grupo los Bloques de densidades normalmente comprendidas entre 1700 kg/m
3
y
2400 kg/m
3
, pudiendo estar hidrofugados para utilizarse como material cara vista.
a) Bloque de Hormign Hueco (BHH):
Tiene diversos formatos, siendo el ms comn el de 40x20x20 cm, con dos grandes huecos, que
permiten armar verticalmente a travs de ellos con barras corrugadas y hormign de relleno.
Suelen ser piezas con endentados laterales para acomodar el mortero.

Bloque de hormign hueco
b) Piezas especiales:
El bloque normal, se combina con piezas de esquina y medias piezas para construir las esquinas y
las jambas de los muros.

Bloque de esquina y medio bloque de rido denso.

Acompaando a la pieza tradicional antes descrita, suelen incorporarse variantes en forma de U
para crear vigas o zunchos de hormign armado, tanto para bloques de rido denso como de
rido ligero.

Bloques en U para crear zunchos o vigas de hormign armado.
Para rematar el frente de los forjados, manteniendo la modulacin, color, textura y
caractersticas del bloque de la fbrica, se fabrican piezas estrechas del mismo tipo del material
del bloque (plaquetas) para chapar los frentes de forjado, y que no queden vistos.
Cuando en una esquina los dos muros que se encuentran en ella son de distinto ancho o
modulacin, es necesario recurrir a piezas especiales de esquina o bloques de encuentro, para
lograr mantener el aparejo de ambos paramentos, a pesar de la diferencias de ancho de sus
piezas.

Plaqueta y bloque de encuentro para mantener el aparejo en determinados muros.

Para crear pilastras de hormign armado de mayor anchura que el muro de fbrica, manteniendo
el aparejo del paramento exterior, se fabrican piezas de enlace o de pilastra para combinar con
las piezas tipo.

Bloques pilastra de enlace y pilastra sencilla.
c) Bloque Universal:
Con el fin de optimizar la mano de obra de ejecucin del armado vertical de la fbrica, ya sea con
pilastras de hormign armado con ferralla hecha con barras, o bien introduciendo costillas
verticales de refuerzo, se ha diseado la pieza universal, que manteniendo las caractersticas
propias de una pieza de fbrica normal, tiene la posibilidad de abrirse lateralmente para
acomodar la pieza horizontalmente contra el armado previamente dispuesto en vertical,
eludiendo tener que solapar barras.

Bloque Universal.
d) Bloque multicmara de agregados densos:
Es un bloque de hormign hueco de rido denso que tiene varias cmaras (2, 3, 4 5) en funcin
de su ancho, en sentido longitudinal y paralelas a la pared exterior. Su longitud habitual es de 39
cm y los anchos varan de 19, 24, 29 cm.

Bloque multicmara machihembrado de rido denso y sin machihembrar
e) Acabados, colores y texturas
Se fabrican bloques con distintos colores, texturas y acabados lo que permite dar personalidad y
originalidad a las obras empleando el bloque de hormign visto.

Acabados del bloque de hormign visto.
2) Bloques de agregado ligero (BAL)
Entran en este grupo los Bloques con densidad normalmente inferior a 1700 kg/m3. Por su
ligereza, se fabrican piezas de gran formato que suelen estar endentadas para evitar disponer
mortero en las llagas o juntas verticales.
a) Arliblock Macizo:
Bloque conformado con rido de arcilla expandida y mortero de cemento, con cualidades
aislantes trmicas, que incorpora estrechas cmaras intermedias. Requiere para su terminacin,
un determinado acabado impermeable.

Bloque Arliblock Macizo.
b) Arliblock MultiCmara:
Bloque conformado con rido de arcilla expandida y mortero de cemento, dejando dos o ms
cmaras en su ancho, para incrementar su capacidad aislante y aumentar su ligereza. Requiere
para su terminacin, un determinado acabado impermeable.

Bloque Arliblock MultiCmara.
3) Ladrillo de hormign
Se trata de una pieza maciza y del tamao y formato del ladrillo, con un ancho y peso capaz de
asirse y sentarse con una sola mano con las medidas preferentes siguientes.
a) Normal:
El ladrillo tradicional es macizo de rido denso y responde a los formatos DIN (29x14x5cm) o
mtrico (24x11.5x5 cm), aunque puede tener algunas perforaciones.

Ladrillo macizo de Hormign normal.
b) Alargado:
Actualmente, se fabrica un ladrillo tipo alargado, partiendo de recortar bloques de hormign a la
altura de un ladrillo, con diversos tipos de perforaciones. Normalmente tiene 40 cm de largo, y
suele ser machihembrado para facilitar su puesta en obra y para lograr su sellado, evitando dejar
vista la llaga vertical.

Ladrillo hueco de Hormign alargado.
c) Aligerado: Ladrillo de forma tradicional o alargada, pero realizada con rido ligero.


3. Mortero.
El mortero moderno para la mampostera se compone de agentes cementantes (cemento
portland u otros cementos hidrulicos ms cal hidratada, o cemento para mampostera), arena,
y agua. Cada uno de ellos puede referirse como sistema cementantes. Se definen por el ASTM C
270.

Estos ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como despus de endurecido. Su elaboracin se
hace en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocacin, debe ser mnimo, por las
propiedades del cemento (fraguado rpido). Las condiciones de trabajabilidad de la mezcla est
directamente relacionada con la cantidad de cemento. A menor cemento, ser ms spera y
difcil de trabajar.
En la actualidad el uso del mortero es muy comn en la construccin, principalmente en la
mampostera estructural. Segn su uso, el mortero de mampostera puede ser de pega o relleno.
3.1. Propiedades y caractersticas generales del mortero a base cemento.

3.1.1. Propiedades y caractersticas.

Manejabilidad: Medida de la facilidad de colocacin de la mezcla, relacionada directamente
con la consistencia (fluidez del mortero). Para obtener esta caracterstica se acude al ensayo
de la mesa de flujo.

Retencin de agua: Es la habilidad o capacidad del mortero de mantener su plasticidad al
quedar en contacto con la superficie absorbente, en el caso de la pieza de mampostera. Esta
propiedad puede ser mejorada con la adicin de cal, mayor contenido de finos, aditivos
plastificantes, incorporadores de aire. La retencin de agua incide en la velocidad de
endurecimiento y resistencia final a compresin.

Velocidad de endurecimiento: Se refiere al tiempo de fraguado inicial y final, los cuales
deben estar entre unos lmites establecidos.

Retraccin: Se refiere al fenmeno originado por las reacciones qumicas de hidratacin de la
pasta. Esto es contrarrestado por la arena, la cual evita cambios de volumen. Es
recomendable utilizar cementos de baja retraccin al secado (puzolanicos) y arenas con
pocos finos.

Adherencia: Es la capacidad que tiene el mortero para absorber tensiones normales y
tangenciales a la superficie de unin con la estructura, la cual determina si puede resistir
cargas transversales, excntricas, pandeo. Para optimizar esta capacidad, es recomendable
que la mampostera en la superficie de unin sea rugosa.

Resistencia: Se refiere al comportamiento que debe tener el mortero en obra, ante cargas
altas y sucesivas, para garantizar la estabilidad de la obra.

En la prctica existen dos leyes, que son: Con un mismo agregado, el mortero es ms
resistente e impermeable si es mayor su porcentaje de cemento en un volumen dado de
mortero. La segunda es que con el mismo porcentaje de cemento en un volumen de
mortero, el ms resistente es aquel que tenga la mayor densidad, que en una unidad de
volumen que contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.

El efecto del agua sobre la resistencia depende tambin de la densidad del mortero
resultante. Morteros secos son ms resistentes que los hmedos.

Durabilidad: Es la resistencia del mortero a los agentes externos, como lo son la
temperatura, el agua, abrasin, retraccin, eflorescencias, agentes corrosivos, choques
trmicos, sin deterioro de las condiciones fsico-qumicas.

Apariencia: Se refiere al aspecto del mortero en obra, principalmente en mampostera de
ladrillo a la vista, en la cual cobra importancia la colocacin y el acabado que se les da a las
superficies.

3.1.2. Arena o rido fino.
Es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas, o se obtiene de la trituracin
de las mismas y cuyo tamao es inferior a los 5 mm.
Para su uso se clasifican por su tamao por medio de tamices as:
Arena fina: Sus granos pasan por el tamiz de 1mm y son retenidos por el de 0.25 mm.

Arena media: Sus granos pasan por el tamiz de 2.5 mm y son retenidos por el de 1mm.

Arena gruesa: Sus granos pasan por el tamiz de 5 mm y son retenidos por el de 2.5 mm.

3.1.3. Determinacin de los factores que influyen en el contenido de agua.
El contenido de agua depende bsicamente del requerimiento de agua del cemento y del de la
arena. Para el cemento, a mayor finura del cemento, mayor es la cantidad de agua para una pasta
de consistencia normal. En cuanto a la arena, el requerimiento de agua disminuye con tamaos
gruesos y aumenta con la de agregados finos, angularidad, aspecto escamoso y aspereza de la
textura superficial de las partculas.
3.2. Clculo de la dosificacin de Morteros.
Es la relacin entre los componentes de un mortero.
Puede expresarse en Peso o en Volumen.
Se designa mediante una serie de nmeros que representan las proporciones de cada material.
Normalmente se refiere a una unidad de cemento.
Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.

a) Dosificacin en Peso:
Se indican las relaciones en peso de los componentes:

Si se sabe la densidad del mortero se aplican las ecuaciones.
Si no, hay que determinarla en laboratorio o calcularla a partir de la dosificacin y las
densidades de conjunto de los componentes.
b) Dosificacin en volumen:
Se indican la relacin en volumen de los componentes:
Para pasar de peso a volumen se divide entre las densidades de conjunto de cada componente:

El volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y del volumen de huecos de la arena:

c) Correccin por la humedad de la arena:
La arena hmeda puede llegar a tener hasta un 15 % de humedad natural en peso.


Esta cantidad de agua debe descontarse para mantener la dosificacin. El agua lquida a incluir
ser:

3.3. Mortero de pega (mortero de cemento y cal).
El mortero de pega es el mortero utilizado como elemento para empatar las unidades de
mampostera.
Este mortero se compone por arena, cal, cemento, y agua. Esta combinacin ofrece al mortero
buena retencin de agua, alta resistencia iniciales, trabajabilidad, utilizando como base relaciones
1 : 2 : 6 hasta 1 : 2 : 10 (cemento : cal : arena). El contenido de agua depende de la consistencia
deseada y composicin del mortero.
Estos morteros deben combinarse tratando de aprovechar las propiedades adhesivas de la cal y
las propiedades cohesivas del cemento, teniendo en cuenta que a mayor cantidad de cal, mayor
ser la cantidad de agua de mezcla.
A continuacin se dan las especificaciones aplicables del ASTM para mortero. Ntese que estas
en turno pueden citar otras especificaciones ASTM.

ASTM C270: Especificaciones del Mortero para Mampostera (cita ASTM C91: Especificacin
para Cemento para Mampostera)

Los tipos de mortero para mampostera se identifican segn una nomenclatura
especficamente desarrollada para no atribuir mejor calidad a ciertos tipos de mortero. En
lugar de usar una simbologa como A, B, C, se adopt la siguiente: M, S, N, O
3.3.1. Caractersticas de Tipos Diferentes de Mortero para Mampostera.

Tipo M: alta resistencia en compresin y adherencia.
Tipo S: moderada resistencia en compresin y adherencia.
Tipo N: baja resistencia en compresin y adherencia.
Tipo O: muy baja resistencia en compresin y adherencia.
Tipo K: ya no se usa.
3.3.2. Especificacin por proporciones para mortero de cemento y cal, para mampostera.
Nota: El mortero para mampostera puede especificarse por proporcin o por propiedad, pero no
por los dos mtodos a la vez. El caso omiso es la especificacin por proporcin.


Nota1:
El agregado no podr tener ms de 50% retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el apartado 4.1 y no ms de 25% entre 300 mm (No. 50) y el tamiz de 150 mm (No.
100).
Si el mdulo de finura vara en ms de 0.20 del valor asumido en la seleccin de proporciones
para el mortero, el agregado ser rechazado, a menos que se hagan ajustes adecuados en las
proporciones para compensar el cambio en el tamizado.

Nota 2:
Para la construccin pesada empleando juntas ms gruesas de 12.5 mm (1/2 pulg.), un
agregado grueso puede ser deseable. Por ejemplo, el trabajo de un agregado fino conforme a la
norma ASTM C 404 es satisfactoria.
Cuando un agregado no cumple con los lmites del tamizado especificado en 4.1 y 4.2, se puede
utilizar siempre que el mortero se pueda preparar para cumplir con la relacin de agregado,
retencin de agua, contenido de aire, y los requisitos de resistencia a la compresin.

La especificacin por proporciones para mortero de cemento y cal se muestra en la Tabla 2.1.
Los cementos pueden ser cemento portland, cemento puzolanico, o cemento de escoria de alto
horno:

Tabla 2.1 Especificacin por proporcin del mortero de cemento y cal


Tipo de Mortero
Proporciones por Volumen

Cemento

Cal Hidratada
Arena de Albail
(2-1/4 a 3 veces el
volumen del material
M 1 1/4 3
S 1 1/2 4-1/2
N 1 1 6
O 1 2 9

Especificaciones ASTM Aplicables:

ASTM C207: Cal Hidratada para Mampostera
Tipo N: ningn lmite sobre xidos (Tipo NA tiene aditivos
aireadores)
Tipo S: limites sobre xidos (Tipo SA tiene aditivos aireadores)

La especificacin de proporcin para mortero de cemento para mampostera se muestra en la
Tabla 2.3.
Tabla 2.3 Especificacin por proporcin del mortero de cemento para mampostera


Tipo de Mortero
Proporciones por Volumen

Cemento
Tipo de

Arena de albail
(2-1/4 a 3 veces el
volumen de
material
cementicio


M

S

N

M

1

3
S

1

3
N

1 3
O

1 3
M 1

1 6
S 1/2

1 4-1/2

Las mezclas ms comunes son las llamadas mezclas de una sola bolsa (las primeras cuatro lneas
de la tabla).

3.3.3. Especificacin por propiedad para mortero de cemento y cal, para mampostera.







La correspondiente especificacin por propiedad se muestra en la Tabla 2.2:
Tabla 2.2 Especificaciones por propiedad del mortero de cemento y cal.









NOTA: Estas especificaciones se aplican solamente a mortero de laboratorio, con un flujo de
alrededor de 110. No se requieren para mortero en la obra. Ver abajo para una explicacin de
flujo.
La correspondiente especificacin por propiedad del mortero de cemento para
mampostera se muestra en la Tabla 2.4:

Tabla 2.4 Especificacin por propiedad del mortero de cemento para mampostera
Tipo de Mortero de
Cemento para
Mampostera
Requisitos de Propiedad para Mortero de Cemento para
Mampostera

Resistencia
Compresiva, libras por
pulgada cuadrada

Retencin de
Agua

Contenido Mximo de
Aire
M 2500 75% 18%
S 1800 75% 18%
N 750 75% - (18% si reforzado)
O 350 75% - (18% si reforzado)

NOTA: Estas especificaciones se aplican solamente a mortero de laboratorio, con un
flujo de alrededor de 110. No se requieren para mortero en la obra. Ver
abajo para una explicacin de flujo.


Tipo de Mortero
Resistencia
Compresiva, libras
por pulgada
cuadrada

Retencin de
Agua

Contenido Mximo
de Aire
M 2500 75% 12%
S 1800 75% 12%
N 750 75% 14% (12% si
reforzado)
O 350 75% 14% (12% si
reforzado)
3.3.4. Caractersticas del Mortero Plstico (ASTM C270).

Primero que nada, hay que enfatizar que aunque el mortero s es un material cementicio,
como el concreto, funciona en forma distinta a ste, y no debe cumplir con los mismos
requisitos. Sus caractersticas ms importantes en el estado plstico, se describen a
continuacin.

1) Trabajabilidad (fluye bajo el palustre o la cuchara): esto se mide aproximadamente en
trminos de flujo: una muestra circular y estndar de mortero 4 pulgadas en dimetro
en una mesa de flujo, la cual se deja caer 25 veces. El flujo se define como el aumento
de dimetro, dividido por el dimetro inicial y multiplicado por 100. Por ejemplo, si el
dimetro final es 8 pulgadas, el flujo es (8 - 4) / 4, o 100. Morteros del laboratorio tienen
un flujo de unos 100 a 115; morteros tpicos en la obra, de unos 130 a 150. En la obra, el
mortero s debe re-templarse (ponerle ms agua para mantener la trabajabilidad), pero
no debe usarse ms de 2.5 horas despus de mezclarse.

2) Retencin de agua: esta es la razn del flujo despus de succin, al flujo inicial. Se mide el
flujo despus de succin usando mortero del cual se ha extrado una parte del agua
mediante un aparato estndar del vaco. La ASTM C270 requiere una retencin mnima
del 75%.

3) Contenido de aire: porcentaje de aire por volumen (ASTM C91). Mortero con cemento y
cal tiene un contenido tpico de aire de 2 a 4%. Mortero tipo cemento para
mampostera tiene un contenido tpico de aire de 12 a 20%.

3.3.5. Caractersticas del Mortero Endurecido (ASTM C270).
A lo mejor, la caracterstica ms importante del concreto endurecido es su resistencia
compresiva. A diferencia de esto, la resistencia compresiva no es tan importante para el mortero.
Se necesita un valor mnimo, pero no a costo de sus caractersticas en el estado plstico.
Resistencia compresiva: Esto se mide con cubos de 2 pulgadas de mortero, hechos con
mortero con flujo de laboratorio, y curado por 28 das bajo condiciones estndar de 100%
humedad relativa y 70F. Tal resistencia tpicamente vara entre 500 a 3000 libras por
pulgada cuadrada. Casi no afecta la resistencia compresiva de la mampostera (ver abajo).
ASTM C270 requiere resistencias compresivas mnimas de 2500, 1800, 750, y 350 libras
por pulgada cuadrada para morteros Tipos M, S, N, y O, respectivamente (175, 125, 53, y
25 kg/cm2 respectivamente). La resistencia compresiva tpica de mortero tipo cemento
para mampostera es ligeramente mayor al valor mnimo especificado. La resistencia
compresiva tpica de mortero con cemento y cal es normalmente un 50% mayor del valor
mnimo especificado.


3.3.6. Otras Caractersticas del Mortero (no definidas directamente por las especificaciones
ASTM).
Adherencia con unidades: Esta caracterstica tiene valores promedios de unas 100 libras
por pulgada cuadrada (7 kg/cm2) con mortero de cemento y cal, y ms o menos la mitad
de esto para mortero con cemento para mampostera.

3.4. Mortero de relleno.
Son morteros que consisten en una mezcla fluida de concreto, que se deposita en el interior de
los muros con el propsito de aumentar la seccin neta resistente del muro y servir de unin
entre la mampostera y el refuerzo utilizado.
Segn el agregado que se utilice en la mezcla, est el mortero de relleno fino, y el mortero de
relleno grueso, que utiliza agregados con un tamao nominal hasta 12.7mm.
Especificacin Aplicable ASTM:
ASTM C476: Concreto Lquido para Mampostera (Grout for Masonry)
El concreto lquido para mampostera se compone de cemento, arena, y gravilla. Puede tambin
tener cal hidratada, pero normalmente no la tiene.
Especificaciones por proporcin para concreto lquido para mampostera:
La especificacin por proporcin se muestra en la Tabla 2.5:
Tabla 2.5 Especificacin por proporcin del concreto lquido


Tipo de Concreto
Lquido
Proporciones por Volumen
Cemento Cal Hidratada
Arena de
Albail
Gravilla
Fino
Grueso
1
1
1/10
1/10
2 a 3
2 a 3
-
1 a 2

Propiedades del Concreto Lquido Fresco:
El concreto lquido se vaca con un asentamiento de por lo menos 8 pulgadas (20 cm), para que
fluya libremente por los vacos de la mampostera.



Propiedades del Concreto Lquido Endurecido:
La propiedad ms importante del concreto lquido es su resistencia compresiva. Debido a su alta
razn agua cemento al vaciarse. Concreto lquido en moldes impermeables tienen una resistencia
compresiva muy baja, la cual no representa su resistencia en condiciones reales, cuando las
unidades circundantes le absorben el agua.
Por tal razn, ASTM C1019 (Resistencia Compresiva del Concreto Lquido, o Compressive
Strength of Grout) prescribe el uso de moldes permeables. La manera ms comn de hacerlo es
arreglar unidades de mampostera para que envuelvan un cuadrado cuya base mide 2 pulgadas (5
cm) en cada lado, y cuya altura iguala la altura de las unidades. El cuadrado se rodea por toallas
de papel o por papel tipo filtro, para que la razn agua / cemento del espcimen se semeje a la
del concreto lquido en la obra.

4. Refuerzo

Varillas corrugadas ASTM A 615, A 616, o A 617 (predomina A615, acero nuevo).



Alambre deformado (ASTM A 496)

Malla electro-soldada (ASTM A 497)

Requisitos de Diseo para el Refuerzo:
Resistencia estructural
Resistencia a la corrosin
Anclaje (longitud de desarrollo)

Conectores
Amarres conectan un muro de mampostera a otro muro.
Anclas conectan un muro de mampostera a un prtico.
Sujetadores que conectan algo a un muro de mampostera.

Normas aplicables a los conectores:
ASTM A 36 (placas y pernos con cabeza).
ASTM A 325 (pernos de alta resistencia).
ASTM A 366 (amarres de lminas de acero).
ASTM A 185 (amarres de malla soldada).
ASTM A 82 (anclas y amarres de acero).
ASTM A 167 (anclas y amarres de acero inoxidable).
ASTM A 193-B7 (barras enroscadas de alta resistencia).
ASTM A 167 (conectores de acero inoxidable).
ASTM A 641, A 153, o A 525 (conectores de acero galvanizado)
Usos tpicos de refuerzo y conectores se muestran en la Figura 2.10.

Requisitos para Conectores:
Resistencia (axial, cortante).
Rigidez (axial, cortante) Resistencia a la corrosin.
Acero inoxidable Suficiente espesor de zinc.
Suficiente recubrimiento.

5. Accesorios para mampostera
Sellantes.
Juntas de expansin (mampostera de arcilla cocida).
Juntas de control de fisuracin (mampostera de concreto) Juntas constructivas.
Botaguas.
Impermeabilizantes.
Pinturas.
Materiales transparentes (siliconos).

5.1. Sellantes y Juntas Abiertas.
Los sellantes se usan para prevenir la transmisin de agua donde intencionalmente se dejan
juntas abiertas en muros de mampostera. Los tres tipos bsicos de junta abierta se explican a
continuacin en esta seccin.
Los materiales sellantes ms comunes son silicona, neopreno, y ltex. Los sellantes se evalan en
trminos de compresibilidad (espesor mnimo / espesor original). Su vida normal, expuesta a la
intemperie, es 7 aos.
5.2. Botaguas (Gotero).
El botaguas (bota-aguas) es una barrera flexible, a prueba de agua, cuyo propsito es re-dirigir
fuera el agua que haya penetrado la hoja exterior del muro. Se pone en las ubicaciones
siguientes: al fondo de cada piso, en los dinteles de ventana y puerta Bajo ventanas y puertas
El botaguas se hace de acero inoxidable, cobre, aluminio, y plstico. El botaguas metlico dura
mucho ms que el de otros materiales.
Los tramos de botaguas deben traslaparse, y los extremos de cada tramo deben terminarse con
barreras finales (se pliegan los extremos para que el agua no salga all). Directamente arriba del
botaguas, se deben proveer lagrimales en intervalos de 24 pulgadas.



5.3. Capas Protectoras.
Pinturas

Capas impermeabilizantes: A menos de que el uso claramente indique la necesidad de
impermeabilizar la mampostera (por ejemplo, en el caso de un tanque, o un stano), los
impermeabilizantes generalmente no son necesarios y pueden ser hasta dainos. La
pintura es mucho menos duradera que la mampostera que la cubre. Los materiales no
pueden hacer puente sobre fisuras de ancho mayor. Tienden a atrapar agua, dando lugar
a daos a largo plazo




6. R-027: Reglamento Para el Diseo y Construccin de Edificios en Mampostera
Estructural







7. Bibliografa.

Richard E. Klingner. Especificacin, Diseo y Clculo de Mampostera. La Universidad de Texas.
TMS (THE MASONRY SOCIETY). 2011. Pgs. 27-38, 41, 44, 45-46.

R-027: Reglamento para el Diseo y Construccin de Edificios en Mampostera Estructural.
DGRS (Direccin General de Reglamentos y Sistemas). MOPC (Ministerio de Obras Pblicas y
Comunicacin). Repblica Dominica. 2007. Pgs. 12, 14-18.

American Society for Testing and Materials (ASTM) Standards. 2004.

Instituto del Cemento Portland Argentino: "Construcciones con Bloques de Hormign", Buenos
Aires, 1975.

Dr. Ing. Javier Arrieta Freyre; Bach. Ing. Enrique Peaherrera Deza. Fabricacin De Bloques Be
Concreto Con Mesa Vibratoria. Centro Peruano Japons de Investigaciones Ssmicas y Mitigacin
de Desastres (CISMD). 2001. Per. Pgs. 8-9, 14.

Ing. Civil German A. Rey C. Mortero. Propisos S.A.

Enlaces:
http://www.ehowenespanol.com/mezclar-mortero-construccion-bloques-hormigon-como_4338/
http://www.ehowenespanol.com/tipos-bloques-concreto-sobre_85095/
http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-de-concreto-en-albanileria/
http://blokitubos.com/productos.html
http://www.construmatica.com/construpedia/Piezas_de_Mamposter%C3%ADa_de_Hormig%C3%B3n
http://www.ehowenespanol.com/bloques-concreto-como_15058/