Resumen Materiales Parcial 1

Metalurgia:

- Estudio de metales
- Inicialmente como arte, se realiza desde tiempos muy remotos. Tanto es as
que lo detalla la Biblia, las mitologas griegas y nrdicas

Que estudia la Metalurgia:

- Estudia la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales, desde
minerales metlicos hasta los no metlicos.
- Estudia la produccin de las aleaciones, el control de calidad de los procesos
asociados, el control de la corrosin y su relacin con la industria

Evolucin:















- Los Chinos y los Egipcios alcanzaron un alto grado de desarrollo en el arte de
fundir, afinar y conformar los metales

Historia:

- Alrededor del ao 3500 A. C. ya exista una primitiva metalurgia del hierro
esponjoso
- El hierro colado no se descubri hasta el ao 1600 a. C.
- Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron el moldeo a la cera perdida, la
soldadura y el templado del acero

- Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero
no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos
hornos

- El empleo de los metales, es explicable gracias a que el hombre motivado, por
sus nuevas actividades necesit sustituir las herramientas de piedra, hueso y
madera, por otras muchos ms resistentes.


- El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro
en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico.

- Al principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Despus se
aprendi a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar
mejores herramientas y en mayor cantidad

- Se calcula que 3000 aos antes de Cristo, despus de un difcil proceso de
extraccin, se empez a trabajar con el hierro.
- Este requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundicin y moldeado
porque as es ms maleable y resistente.

- Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas,
adornos personales, domsticos y religiosos.
- El uso de los metales signific un gran avance tcnico que repercuti de
diversas formas en la conformacin de la civilizacin humana:

Edad de hierro





El hombre ejerci un mejor
dominio sobre la naturaleza.
Sustituy el trabajo de la piedra y
el hueso.
Se fabricaron herramientas y
arados de metal para la agricultura.
El trabajo se especializ y
diversific.
En la edad media

- la metalurgia fue muy ligada a la alquimia y a las tcnicas de purificacin de
metales preciosos y la acuacin de moneda.
- En esta poca normalmente se sola pasar los conocimientos de maestro a
aprendiz, y el conocimiento de la metalurgia no fue la excepcin.

- Los procedimientos metalrgicos se rodearon de supersticin.
- Muy poco se public.
- Solo dos obras se tienen referencia la Pirotechnia de Beringuccio y la obra De
Re Metallurgica de Agrcola, por los aos 1556

Finales del siglo 18

- Las investigaciones sobre estructura de los metales, solo se daba a nivel
macroscpico (a simple vista) y superficial.

- La metalurgia no exista como ciencia.
- En 1864 Henry Sorby presenta a la academia de ciencias Inglesa un estudio
sobre fotografas microscpicas de varias clases de hierro y acero.
- Este documento marca el comienzo de la Metalografa como ciencia.

- En 1878 Martens en Alemania revive el inters de Sorby en los problemas
metalrgicos y esto atrae la atencin de cientficos y metalrgicos industriales
de otros pases.

Se quiso tener mejores aceros:

- El metalurgista haya ganado importancia en la tecnologa moderna.
- Anteriormente todo se fabricaba con acero de bajo contenido de carbono.
- Anteriormente los tratamientos trmicos solo se reservaban para la fabricacin
de herramientas.

- En esa poca los fabricantes no podan controlar la homogeneidad del material,
los defectos de superficie, etc.
- Esto propici que era buena practica utilizar factores de seguridad muy
amplios.

En la actualidad las nuevas tcnicas exigen:

- Elaborar aleaciones livianas
- Materiales resistentes al desgaste.
- Materiales resistentes a altas temperaturas (sper aleaciones y refractarios).
- Materiales resistentes a la corrosin.
- Como ejemplo tenemos el desarrollo del motor Wankel.

Ganga:

- Materia extraa, contaminantes, tierra que acompaan al mineral de algn
metal que se extrae de la corteza terrestre.

El afino:

- Eliminacin de las impurezas que quedan en el metal.



Herramientas del metalurgista:


Medicin de la temperatura :

- es para entender el efecto trmico en las propiedades de los materiales y las
fundiciones

PIROMETRA: Esta se ocupa de la medicin de las altas temperaturas. Generalmente
arriba de los 950
o
F, (510
o
C). Instrumento Pirometro

Termometria: Se ocupa de la medicin de temperaturas por debajo de los 950
o
F
(510
o
C), y los instrumentos para hacer tales mediciones los conocemos como
termmetros.

Medicion de la temperatura por color emitido: Uno de los mtodos mas sencillos de
estimar la temperatura de un metal es mediante la observacin del color que emite el
cuerpo caliente.

Termografia: Tcnica exacta para medir temperaturas por medio de colores y
utilizando una cmara.
- Tipos
o De expansin metlica: Este termmetro depende del coeficiente de
dilatacin del metal que est construido. Consta de una cinta bimetlica
que se utiliza como termostato comn.
o De expansin lquida: Normalmente constan de un bulbo que se expone
a la temperatura, se aprovecha la dilatacin lquida, gas o vapor, el
lquido mueve un tubo bourdon, y este una aguja lectora.
o De presin de gas o vapor:
o De resistencia elctrica.: El principio de este termmetro se basa en el
aumento de la resistencia elctrica de un conductor, con el aumento de
temperatura de ste. Aqu se calibran la variaciones de la temperatura
vrs resistencia.

Pirmetro de registro:
- Aplicacin para seguimiento de los procesos metalrgicos
continuos, la grfica representa la temperatura por 24 horas.
Pirmetro ptico:
- Responde a las longitudes de onda de radiacin.
- Este instrumento mide la temperatura comparando el brillo de la luz emitida
por la fuente, con una fuente estndar.
- El tipo ms utilizado en la industria es el del filamento que desaparece.
Metalografa:

- Esta estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal
o una aleacin.
- Se le conoce tambin como microscopa

Microscopia Metalogrfico:

- Es la herramienta ms importante desde el punto cientfico como tcnico.
- Nos permite:
1. Determinar el tamao de grano
2. Tamao, forma y distribucin de fases
3. Micro estructuras de tratamiento trmico

Diversas pruebas para anlisis de propiedades mecnicas de los materiales:
-Prueba a la tensin: La prueba de tensin se realiza frecuentemente para
determinar determinadas propiedades mecnicas

-Pruebas de impacto:
-Pruebas de fatiga
-Prueba de dureza


Limite prporcional:
- En este intervalo de estudio, el esfuerzo y la deformacin son proporcionales
entre s, de manera que un aumento de esfuerzo, resultar en un aumento de
deformacin. El punto 1 se conoce como el lmite de proporcionalidad


Limite elstico:
- Si estamos en esta zona, al retirar la carga aplicada la probeta regresar a su
posicin original de cero deformacin. El lmite elstico tiene el mismo valor
numrico que el lmite de proporcionalidad.


Punto de fluencia o cadencia:
- Conforme la carga en la probeta aumenta ms all del lmite elstico, se alcanza
un esfuerzo en el cual el material contina deformndose sin que exista
incremento de carga.


Resistencia de ruptura:
- La resistencia a la ruptura entre el rea transversal original, es siempre menor
que la resistencia lmite. Para materiales dctiles

Modulo elstico de Young:
- Indica la rigidez de un material, se mide en PSI o unidades equivalentes

E = Esfuerzo/deformacin
En la regin elstica.

Para crear una fundicin:
El metal fundido se vaca en moldes fros, que extraen el calor de la pieza que
se manufactura.
El vaciado involucra forzosamente el flujo de un fluido (el metal fundido).
Es un problema de mecnica de fluidos

Estructura y propiedades de las fundiciones
Las propiedades de una aleacin solidificada, dependen de:
La composicin de la aleacin (% peso c/u de los componetes)
El tamao del grano
La forma y distribucin de las fases
Existe una relacin
entre el proceso de
vaciado, con el
fenmeno de
solidificacin
Determinar los
procesos mas
adecuados para la
aleacin, y su
posterior fundicin
Ventaja de la solidificacin
Los factores anteriores se pueden controlar y modificar si fuera necesario en el
curso de la solidificacin
Solidificacin de fusiones
Cuando vaciamos una fusin en un molde fro, el metal en contacto con ste se
solidifica en forma de granos finos prcticamente de tipo equiaxiales,
alargados o granos grandes.
Propiedades de las fundiciones
Viscosidad: El vaciado de la fusin en un molde es en esencia un problema de
flujo de fluidos, y como tal, resultar afectado por la resistencia que ejerce el
fluido.
Efectos superficiales: Cuando la fusin debe fluir a travs de canales
pequeos (menores de 5 mm), la tensin superficial se vuelve significante. Una
tensin superficial elevada hace imposible llenar esquinas agudas.
Fluidez: Es la capacidad de un metal para llenar un molde. Depende de la
temperatura de la fusin. Depende de la temperatura del molde. A mayor
temperatura mayor fluidez. El molde puede ayudar si este tiene ayuda trmica
calentndolo.
Aleaciones para fundicin:
Aleaciones Forjadas: Estas aleaciones se disean para poseer suficiente
ductilidad para permitir la deformacin plstica en caliente. Representan
aproximadamente el 85% de las aleaciones producidas, se funden en formas
sencillas para su trabajo posterior. Prensa para proceso de forjado tambin se
puede utilizar para Proceso de troquelado y embuticin.
Aleaciones fundidas: Se eligen por su excelente facilidad de fundir. Estos
materiales presentan una estructura, que no tolera amplios mrgenes de
deformacin. Estas aleaciones se funden directamente en la forma final
deseada.
Materiales ferrosos: Materiales dependientes del hierro. Ejemplos:
Aceros fundidos: La pieza terminada se funde una sola vez. Son materiales
poco dctiles, y tienen buena resistencia a la fatiga. Se puede mejorar la
resistencia por tratamiento trmico.
Hierros fundidos blancos: Los hierros fundidos contienen ms del 2% de
carbono. Las formas en que el carbono solidifica depende de las velocidades de
enfriamiento. El hierro fundido blanco es sumamente duro y frgil. No soporta
vibraciones. Se utiliza en bolas de molienda, recubrimientos de molinos de
trituracin (corazas), algunas partes de maquinaria agrcola. No es maquinable,
solo puede ser esmerilado.
Hierro fundido gris: Tiene un C.E. elevado, se utilizan velocidades de
enfriamiento lentas, para que el hierro solidifique en forma estable y para que
el carbono se separe en formas de escamas de grafito.
Fortalezas Hierro Fundido
Excelencia para soportar los esfuerzos de compresin.
Excelente resistencia al desgaste. Sin lubricacin puede gastar otro metal en
contacto.
Excelente retencin de calor
Excelente metal para absorber vibraciones
Excelente capacidad de amortiguamiento
Excelente fluidez y propiedades tribolgicas
Excelente precio.
Hierro nodular: Actualmente este hierro es muy popular en la industria. Es
hierro fundido dctil. Se obtiene en el proceso de solidificacin, cuando el
grafito se le da forma globular (esfrica). Aplicaciones hierro nodular :
Pequeos cigeales
Engranajes
Carcazas de bombas
Rodillos de trenes de laminacin
Partes sometidas a cargas de impacto






Materiales no ferrosos ms importantes

La mayora de aceros se puede soldar fcilmente, para armar componentes de gran
tamao y de gran complejidad
Aleaciones con base estao

Aleaciones con base de plomo

Materiales Ferrosos ligeros
Cobre Estao Plomo Zinc Magnesio Aluminio Nquel
El estao tiene el
punto de fusin ms
bajo (232
o
C).
Altamente
resistente a la
corrosin y no
txico.
Punto de fusin 327
o
C
Buena resistencia a la corrosin, es txico
Aplicaciones dnde se evita el contacto humano
Se utiliza en cojinetes aunque de menores
prestaciones que el estao
Se utiliza con antimonio o al calcio para
fabricacin de bateras

Aleaciones con base zinc


Nquel

Cobalto
Material ferromagntico
Funde a 1495 C
Super aleaciones
Imanes
Aluminio: funde a 660C, ligero
e inoxidable, buen conductor
de la electricidad y calor
M. Ferrosos ligeros
nico metal de baja fusin (419
o
C), usado como metal
estructural
Su mayor debilidad es su baja resistencia a la
termofluencia
Su resistencia a la corrosin es baja en presencia de Cd,
Sn y Pb, le provocan corrosin intergranular
Al emplear zinc al 99.99% puro se asegura buena
resistencia a la corrosin-
Nquel: Se utiliza bsicamente
para producir acero inoxidable,
muy resistente a altas
temperaturas y
superaleaciones.
Funde a 1455C, material
pesado.
Combinado con Ti da metales
con memoria de forma.
Materiales para altas temperaturas
Titanio
Tungsteno
Molibdeno
Materiales refractarios


Metalurgia extractiva
La capa del globo terrqueo se extiende hasta un aproximado de 16 km de
profundidad y se denomina corteza terrestre, es la capa rocosa de la tierra.
La corteza terrestre est compuesta principalmente por slice y almina.
Composicin media de la corteza terrestre
Elemento % en
peso
Elemento % en
peso
Oxgeno
46.59
Magnesio 2.09
Silicio 27.72 Titanio 0.63
Aluminio 8.13 Fosforo 0.13
Hierro 5.01 Hidrogeno 0.13
Elemento %
en
peso
Elemento %
en
peso
Calcio 3.63 Manganeso 0.10
Sodio 2.85 Azufre 0.052
Potasio 2.60 Bario 0.050
Es sorprendente observar que los ocho primeros elementos representan un
96.5% del peso de la corteza terrestre
Solo tres elementos son industrialmente importantes.





Metales importantes:

La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza, formando
compuestos qumicos denominados MINERALES.
Solamente unos pocos se encuentran en estado libre como el Oro.
El hierro casi nunca aparece en la naturaleza en estado puro, sino formando
parte de diversos compuestos y minerales, siempre en forma de xidos, es
decir, combinado con oxgeno.
Los depsitos de minerales, deben tener una concentracin de mineral
suficiente para que la extraccin sea econmicamente rentable.

La mena: Est formada por la combinacin del elemento puro con otros
elementos qumicos (impurezas).
La ganga es toda la materia ajena al mineral.
La ganga y la mena estn mezcladas mecnicamente.
La ganga no tiene ningn valor econmico. Es toda materia extraa,
contaminantes, tierra que acompaan al mineral de algn metal que se extrae
de la corteza terrestre.
Para que sea rentable la extraccin de un metal del mineral que lo contiene,
depende del precio que este tiene en el mercado, por lo tanto, depende de la
oferta y demanda
Aluminio
Hierro
Magnesio
Los depsitos genricamente llamados
minerales, estn compuestos por:
Mena
Ganga

La mayora de los metales se encuentran combinados con el oxgeno o con el
azufre forman:
xidos metlicos: xido de hierro, estao, aluminio, cromo, tungsteno,
manganeso, berilio y titanio.
Sulfuros: El cobre, plomo, zinc, nquel, antimonio, bismuto, cadmio y
molibdeno.
Procesos Metalrgicos
Extraccin del mineral
Beneficio del mineral
Molienda
Concentracin
Extraccin del metal
Procesos pirometalrgicos
Procesos hidrometalrgicos
Afino metalrgico
Extraccin del mineral (Procedimientos principales de la obtencin son dos.)
Extraccin a cielo abierto: Normalmente se realiza cuando los depsitos se
encuentran sobre la superficie de la tierra o prximos a ella.
Extraccin subterrnea: Esta se ejecuta cuando los depsitos se encuentran
formando filones o bolsas enterradas profundamente (depsitos de mineral).
Normalmente se excava un pozo vertical prximo al filn, y luego se excavan
galeras o tneles horizontales que llegan hasta la veta.
Extraccin por cernido
Extraccin por bombeo
Ventajas de la explotacin a CA sobre subterrnea:
Menor costo de explotacin
Empleo de equipo mecnico de mayores dimensiones
Producciones ms elevadas
Mayor seguridad
Mejores condiciones de trabajo
Extraccin ms eficiente
Inconvenientes minas CA
Mayores volmenes de material a remover (rocas y tierra que cubre el
mineral)
Duracin del trabajo depende de las condiciones atmosfricas
La explotacin no puede llevarse ms all de una profundidad moderada.
Inconvenientes de minas subterrneas
Costos elevados de funcionamiento y mantenimiento del ascensor.
Costos de mantenimiento de sistemas de drenaje e implementacin
Riesgo de seguridad muy elevado
Costos fuertes en sistemas de ventilacin
No se justifica econmicamente explotaciones a ms de 1.5 km de profundidad
Beneficio del MINERAL
Objetivo: Realizar una serie de operaciones mecnicas con el objetivo de obtener una
parte enriquecida (concentrados) y eliminar los materiales estriles (ganga o
residuos).
La Obtencin del metal parte de la separacin de la mena o mineral en estado
natural de la ganga por el proceso primario de trituracin
Trituracin Primaria: Objetivo: reducir el tamao de los trozos de mineral.
Normalmente se realiza en quebrantadoras de mandbulas o giratorias.
Posteriormente se pasan a un tamiz vibrante, con el objeto de separar las partculas
finas y ganar eficiencia en las quebrantadoras secundarias
Trituracin Secundaria: Objetivo de reducir el tamao de las partculas a un
valor comprendido entre 6 y 9 mm. El material queda preparado para las
operaciones de molturacin y concentracin preliminar. La quebrantadoras
utilizadas son de tipo giratorio.
Molienda: Este proceso se parte del producto de la trituracin secundaria. Se
obtiene un producto de 100 mallas (mesh), aproximadamente 0.15 mm.
Equipo tpico molinos de tambor rotativo de bolas.
Concentracin: El objetivo de la concentracin es separar la Mena de la Ganga.
La separacin no es completa (100%). La cantidad de material aprovechable
que acompaa los residuos es pequea. Procedimientos de concentracin:
Utilizacin del peso especfico Propiedades qumicas, Propiedades magnticas
que presentan la mena y la ganga.
Extraccin del metal: El concentrado obtenido en el beneficio del mineral debe
sufrir un tratamiento posterior con el objeto de eliminar el resto de la ganga y
descomponer el mineral de modo que pueda extraerse el metal.
Tipos de extraccin de metal y procesos de afino

PROCESOS PIROMETALRGICOS
Sinterizacin: Este proceso consiste en calentar las partculas a una
temperatura prxima a la del punto de fusin de las mismas. Las temperaturas
son tan altas, que las partculas al soldarse forman un aglutinado o clinker,
aumentando el tamao de estas antes de la fusin.
Variables a controlar:

Tostacin: Es el proceso de transformacin de un mineral o concentrado en un
xido o sulfato, mediante la aplicacin de calor y la accin de un reactivo de
oxidacin, como el aire. En concentrados de plomo y zinc, es esencial eliminar
el azufre antes de la fusin. Ya que este da problemas de formacin de masas
fusibles de sulfuros.




Procesos
pirometalrgicos
Procesos
hidrometalrgicos
Procesos
electrometalrgicos
Uniformidad de la mezcla
El espesor de la capa sobre la banda
La intensidad de la flama
Suministro de aire
Duracin del sinterizado.
Calcinacin

Fusin: Operacin realizada a temperatura elevada, en la que se obtiene un
metal fundido (fusin reductora) o bien una mezcla de sulfuros metlicos en
estado lquido (fusin de matas). Los principales hornos utilizados en la
fusin son el alto horno y el horno de reverbero.


Destilacin: Proceso piro metalrgico que consiste en separar los metales
voltiles de las impurezas no voltiles. Se emplea este mtodo para obtencin
de metales de bajo punto de fusin.

Procesos Hidrometalrgicos
Disolucin y precipitacin
Se extrae el mineral valioso de la mezcla slida, por una reaccin qumica y
disolucin en un disolvente adecuado. El reactivo a utilizar debe disolver la
mayor cantidad de mena y muy poca cantidad de ganga
Aplicacin de ste mtodo en la obtencin del cobre.
Procesos piro metalrgicos
Electrlisis. Proceso electro qumico, dnde aprovechamos el uso de un nodo,
un electrolito y un ctodo.
Proceso por el cual se obtiene el aluminio, magnesio, cobre y cinc.
Procesos electro trmicos
Estos procesos se basan en el calor desprendido al paso de la corriente
elctrica a travs de una resistencia.

PROCESO DE AFINO METLICO
El metal obtenido en las operaciones de fusin no suele tener la pureza
suficiente para su empleo industrial, y muy rara vez esta pureza excede del
95%.
El afino es el enriquecimiento o purificacin: Eliminacin de las impurezas que
quedan en el metal.


Tipos de Afino
Afino a fuego: La eliminacin de las impurezas se logra mediante una oxidacin
selectiva. Las impurezas pueden ser eliminadas del metal fundido por
aplicacin de aire o por el empleo de agentes oxidantes, que posteriormente
pasan a la escoria.
Afino electrotrmico
Afino electroltico
Afino qumico