UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y

A DISTANCIA

PROCESOS QUIMICOS
332569_30

JOSE GUILLERMO LONDOO BARRAZA

Cdigo 77 170 411

ADRIAN CHAUSTRE
YUBLE LICETH CARVAJALINO

TUTOR

WILLIAN MOSQUERA

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E

INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Marzo de 2010

INTRODUCCION
En la qumica orgnica con sus procesos qumicos y empleando sus tcnicas,
son fundamentales para nosotros en nuestro desarrollo profesional, por que
nos da la oportunidad de conocer la elaboracin de los productos que
consumimos y que estn a diario en el mercado, por eso la importancia de
haber desarrollado este trabajo radica en que Haciendo este ejercicio, no solo
analizamos el modulo si no que tambin exploramos otras fuentes, lo cual nos
permiti desarrollar habilidades y conocimientos en el tema. Habilidades que
sern tiles el resto de nuestra carrera y futuro laboral.
El trabajo promueve la investigacin sobre la fabricacin del jabn
antibacterial, conocer su proceso qumico, su composicin, las materias
primas, los diagramas, que se utilizan en su fabricacin, y tambin tener en
cuenta el estudio de mercadeo y el impacto que pueda causar al medio
ambiente.

OBJETIVOS
Uno de los objetivos, y quizs el mas interesante es que cada uno de
nosotros con este trabajo colaborativo, profundicemos, haciendo un
recorrido, teniendo como base los diferentes conceptos propuestos
en el mdulo y en las diversas fuentes consultadas, y as poder
desarrollar a cabalidad todo lo sugerido en la gua.
Conocer la fabricacin del jabn antibacterial y las materias primas a
utilizar.
Aplicar un estudio de mercadeo que nos lleve a la produccin con
calidad

FABRICACION DEL JABON ANTIBACTERIAL

FASE 1: PLANEACIN, RECOLECCIN, ORGANIZACIN Y

PRESENTACIN DE LA INFORMACIN PARA EL DISEO DEL
PRODUCTO QUMICO
Mtodo bsico de fabricacin:
La mayor parte de los jabones se fabrican por uno de los dos mtodos bsicos
siguientes:
Saponificacin de grasas y aceites
Neutralizacin de cidos grasos
El ms utilizado es el primero porque el equipo requerido para obtener
productos de buena calidad es relativamente sencillo y poco costoso. La
produccin y manipulacin de cidos grasos requiere metales resistentes a los
cidos, caros y difciles de conseguir. Por ello, resulta ms fcil fabricar
jabones de alta calidad con grasas y aceites neutros que instalar equipos
especiales para hacer jabn con equipos especiales.
Los steres se pueden hidrolizar no solo en medio cido, sino tambin en
medio bsico. El proceso de hidrlisis bsica de los steres se denomina
saponificacin.

Esta reaccin, al contrario que el proceso de esterificacin de Fischer, es

irreversible. El ion hidrxido ataca al carbonilo del ster formando un
intermedio tetrahdrico. Cuando se regenera el grupo carbonilo se produce la

eliminacin del in alcxido y se forma un cido carboxlico. Una rpida

transferencia de protn forma el carboxilato y el alcohol. Este ltimo paso es
muy exotrmico y desplaza los dos equilibrios anteriores del proceso de
saponificacin hacia su terminacin, haciendo que el proceso sea irreversible.
Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la
grasa y/o aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la
reaccin inicialmente es lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de
jabn formado, se convierte en autocataltica. Terminada la reaccin de
saponificacin el jabn base formado est parcialmente disuelto en la fase
acuosa. Para hacer efectiva la separacin del jabn formado y la leja se
adiciona la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que permita la
separacin entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor
saturado a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la
temperatura de reaccin, adems, de obtenerse un mayor desprendimiento de
glicerol de la masa jabonosa.
La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un
desprendimiento de 65 cal / Kg. Para una planta en particular donde la
capacidad de la paila de saponificacin es de 28 Toneladas las condiciones de
operacin son las siguientes:
Temperatura de operacin: 90 grados Centgrados.
Tiempo de operacin: 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para
hacer efectiva la separacin de las fases.
Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn base, con las
lejas provenientes de otras pailas de saponificacin, con el fin de lograr una
mayor recuperacin de glicerina y obtener un jabn ms puro. Las lavadas
implican una hervida vigorosa con el fin de minimizar el efecto de oclusin.
De esta manera se logra una perfecta saponificacin, mejor recuperacin de
glicerina y a la vez, una base de jabn ms limpia, desodorizada y libre de

glicerol. En la industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de

glicerol en la masa de jabn base.
En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua a la masa
jabonosa de modo tal que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un
0,45 - 0,5 %. De sta manera se ubica el producto saponificado dentro de un
diagrama de fases en la zona donde se separa una mezcla de jabn puro y
jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con un contenido
promedio de 66 % jabn anhdro y 34 % agua, se lleva a la planta de
terminacin de jabn, mientras la leja glicerosa que contiene un 15 % de
glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al 99 %
de pureza.
Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica
(pailas) enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos
y/o cerrados, por donde circula el vapor para dar el calor necesario a la
saponificacin y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se
muestra los tanques tpicos de saponificacin.
Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por
4 metros de dimetro. Las industrias nacionales ms representativas del sector
cuentan con un sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificacin y
produccin de un producto especfico.

PLANTA DE TERMINACIN PARA JABONES

INFORMACION DEL PROCESO.

Planta de terminacin. Una vez el jabn base llega a la planta de
terminacin, es depositado en la caja de servicios, en donde se
suministra vapor a 130 Lb de presin para mantener la temperatura en
80 o C, permitiendo as la fluidez de la masa jabonosa hacia el
precalentador. La capacidad promedio de estos tanques flucta entre
1500 y 4000 Kg.
Precalentamiento. El jabn base proveniente de los tanques de
depsito en donde se mantiene a 80o C, es calentado hasta 110o C para
permitir en la siguiente etapa una mezcla ms homognea del jabn
con los insumos adicionados, tales como silicatos y colorantes. Para
la preparacin de estas soluciones se disponen de equipos auxiliares
que consisten en recipientes cilndricos.
Dosificador de Colorante. La solucin colorante contiene 55 % color
y 45 % silicato. El colorante junto con el silicato y el 1 % de la carga
base (insolubles de la base) conforman los insolubles del producto
final.
Dosificador de Silicato. El silicato es un aditivo que mejora las
propiedades de limpieza del jabn. El colorante y el silicato se
mezclan a la salida de la bomba y antes de entrar en el atomizador se
mezclan con la masa jabonosa.
Mezcla. Consiste en la adicin de materias primas auxiliares que
mejoran las caractersticas fsicas y la calidad del jabn.
Generalmente se adiciona 1 % de colorante y 5 % de silicatos
con base al peso de la masa total a tratar.
Atomizacin. Luego de la adicin de las materias primas auxiliares o
insumos, la masa an hmeda pasa al equipo atomizador, en donde el
sistema de vaco permite disminuir la humedad desde un 33 o 34 %
hasta un 29 %. Las partculas separadas se secan rpidamente gracias

a la accin del vaco. El jabn cae a la cmara a una temperatura de

42o C y pasa a la siguiente etapa de compresin.
Generado por el alto vaco, en sta etapa se produce un polvillo fino.
Por cuanto se hace necesario situar una batera de ciclones, para su
recoleccin.
En el equipo de atomizacin, la masa entra a presin chocando con
las paredes; Las partculas atomizadas y separadas se secan
rpidamente gracias a la accin del vaco y quedan adheridas a las
paredes. Adentro del atomizador dos cuchillas raspan el jabn, el cual
cae hacia la compresora preliminar. Debido al alto vaco, se forma
una cantidad de polvillo o fino que se hace necesario separar; para
esto se utilizan separadores de polvo o ciclones, donde el jabn fino
que es arrastrado por el vaco se recupera. El vaco que permite la
operacin en el atomizador est conformado por un eyector, un
condensador baromtrico, un condensador de gota, una columna
baromtrica y una bomba de vaco. El eyector y el condensador
baromtrico refuerzan el vaco producido por la bomba, logrando
mayores vacos que si sta trabajara sola. Este vaco se aplica con el
fin de disminuir la presin de vapor de agua, la cual al estar a una
temperatura mayor se evapora rpidamente.
Compresin. Las partculas de jabn pasan al sistema de compresin,
en donde se homogeniza y compacta para formar un barra
cuadrangular larga de jabn. La masa entra al equipo a 42 o C,
mientras la barra sale a 35o C. En esta seccin se considera que el 1 %
de viruta de jabn queda adherido al equipo.
El sistema de Compresoras homogeniza la masa de jabn con el
colorante y le proporciona el compactamiento necesario para formar
la barra. Cada una de estas compresoras est formada por dos tornillos
sinfn, y enfriada mediante un encamisado por el sistema de Frigo.
El sistema de frigo suministra el agua de enfriamiento para mantener
las compresoras entre 13 - 15 o C. El sistema de frigo est compuesto
por la bomba de vaco, un eyector, un condensador y se enfra por
efecto del vaco para ser recogida en el tanque y luego ser utilizadas
en las compresoras, El sistema suministra agua de enfriamiento entras
a las compresoras a 10 o C y sale a 17 o C.

 Dosificador de aroma. El aroma se adiciona inmediatamente despus

de la compresora preliminar. La dosificacin de aromas representa
entre el 0,25 % y el 0,3 % en peso del producto final; el aroma se
considera como una sustancia voltil.
Corte. La barra o tira larga de jabn pasa a la mquina cortadora que
permite darle el tamao adecuado a la barra de jabn. Para tal fin, La
barra pasa a travs de una cortadora neumtica, que proporciona un
corte constante y uniforme. A partir de ste punto, la banda
transportadora se divide en dos lneas, cada una de las cuales pasa a
travs de una troqueladora, y una envolvedora.
Troqueladora. Son equipos diseados para el estampado de la
marquilla en la superficie del jabn, proporcionando as la esttica
necesaria al producto.
El equipo de troquelado es necesario mantenerlo a una temperatura
adecuada de manera tal que permita que la barra de jabn se
mantenga compacta. Para tal fin se instala un sistema de refrigeracin
que utiliza el Fren como refrigerante. El fren se somete a un ciclo
completo de condensacin, compresin, evaporacin y expansin. En
la evaporacin el calor se retira de una solucin circulante
(etilenglicol) que se enfra. Esta solucin es la encargada de enfriar
los dados de los troqueles para que el jabn no se quede adherido a
ellos. El rango de trabajo de la centralita es - 15 a - 20 o C.
ESTUDIO DEL MERCADO
Hasta medios de los aos 90 no existan en el mercado ms all de unas pocas
docenas de productos antibacteriales. Actualmente existe ms de 700
productos antibacteriales y los jabones antibacteriales se utilizan en un gran
nmero de hogares. Sin embargo, muchos cientficos no ven ninguna ventaja
en ello.
Tricotan es el ingrediente antibacterial ms comn en los jabones
antibacteriales. Cierto estudio al respecto concluye: no existe evidencia de
que el uso de jabn antibacterial que contiene 0.2% de triclosan provea
beneficios comparado con el jabn regular, con respecto a la reduccin de
bacterias o a la disminucin de un promedio de infecciones en personas
saludables.

Algunos cientficos afirman que el uso constante de jabn antibacterial en las

casas podra de hecho convertirse en una prctica peligrosa debido a que las
bacterias en el largo plazo podran desarrollar resistencia a los agentes
antibacteriales; no solamente al agente antibacterial empleados en el producto
comprado sino incluso a otros agentes antibacteriales. Temen tambin que
como consecuencia podran volverse resistentes a los propios antibiticos.
Los antibiticos son indispensables en el tratamiento de infecciones, sin
embargo debido al sobre uso y, al mal empleo de ellos actualmente existe una
crisis de salud mundial pues muchas bacterias se han vuelto resistentes a los
mismos.
Los productos antibacteriales fueron desarrollados y empleados con xito en
la prevencin de transmisin de enfermedades causadas por micro
organismos, tanto en los hospitales como en otros tipos de centros de salud. Y,
algunos investigadores nicamente en centros mdicos y, en casa, nicamente
cuando algn miembro de la familia esta seriamente enfermo.
De acuerdo con varios estudios, el lavado de las manos con jabn y el bao
diario reducen las infecciones respiratorias, la diarrea y la infeccin
superficial de la piel. En estos casos los jabones antibacteriales no proveen
ninguna ventaja comparados con los jabones regulares.
La mayor participacin del mercado la tienen los jabones de tocador
tradicional, seguido por los jabones antispticos y/o antibacteriales,
evidenciando una tendencia creciente de la preferencia del consumidor hacia
jabones que les ofrezcan la mayor cantidad de virtudes en un mismo producto
como pueden ser proteccin antibacterial, humectacin de la piel y agradable
aroma.
Sin embargo la demanda del jabn, el gel antibacterial, mascaras y otros
productos se incrementaron por la gripe AH1N1. Las ventas subieron hasta un
300%. Nos se esperaban tal acogida, ms que todo el gel antibacterial
instantneo para manos sin necesidad de agua y jabn es uno de los productos
de mayor acogida de los ltimos meses

BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

Para la produccin de una tonelada de producto de jabn en la actividad
industrial relacionada con la fabricacin de los jabones para lavar, CIIU
352302, se registran las siguientes entradas y salidas.
ENTRADAS MASICAS AL
PROCESO
Grasa 0.6400 Ton.
Soda custica 0.1850 Ton.
Sal slida 0.1750 Ton
Colorante 0.0100 Ton
Sulfato 0.0010 Ton.
Agua 0.9303 Ton
Acido 0.0010 Ton.
Carbn activado 0.0005 Ton.
Soda 0.00008 Ton.
Silicato 0.0505 Ton

SALIDAS MASICAS AL
PROCESO
Jabn 1.000 Ton.
Glicerina 0.056 Ton.
Agua evaporada 0.707 Ton.
Barros de tratamiento 0.030 Ton.

RESUMEN DEL BALANCE DE MASA PARA LA PRODUCCION DE

UNA TONELADA DE JABON.

MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de
oliva, aceite de semillas de algodn, etc.
Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial.
Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.
Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

AREA MINIMA DE LA PLANTA

CONCLUSIONES

Con la elaboracin de este trabajo hemos aprendido el proceso de

realizacin del jabn y de dnde deriva este, ya que nunca nos
hemos preocupado en saber cmo se hace.
Adems hemos aprendido que no todos los jabones son iguales, y
que generalmente hay tres tipos de jabones diferenciados. Adems
tambin tienen propiedades diferentes y los forman distintos
compuestos.
El jabn en el mercado ha desarrollado muchas estrategias para
incrementar las ventas, como son las actividades promocionales y
publicitarias.
Observamos que los mercados de consumidores estn conformados
por los que compran individualmente y familiar.

BIBLIOGRAFIA
Castro, M. Germn A, (2007) Mdulo Procesos Qumico, Universidad
Nacional Abierta y a Distancia, UNAD; Bogota
George T. Austin /1988 Manual de Procesos Qumicos en La Industria, Tomo
II
http://jabonesydetergentes.tripod.com/Safeguard.html
http://jabonesydetergentes.tripod.com/Fabricacion_del_Jabon.html
http://html.rincondelvago.com/jabon1.html
http://jabonesydetergentes.tripod.com/Accion_del_detergente.html