PREPARACION METALOGRAFICA Y DETERMINACON DE FASES, COBRE Y

SUS ALEACIONES





IVAN MAURICIO DUEAS GALLO
BRAYAN HERNANADO POTE CONTRERAS






UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALURGICA
TUNJA
2014




PREPARACION METALOGRAFICA Y DETERMINACON DE FASES, COBRE Y
SUS ALEACIONES




IVAN MAURICIO DUEAS GALLO
BRAYAN HERNANADO POTE CONTRERAS





Presentado a: Ing. Msc. MONICA ISABEL MELGAREJO RINCON





UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALURGICA
TUNJA
2014




PRELABORATORIO:
Investigar las propiedades y caractersticas del aluminio:
Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general, resistentes a
la oxidacin y corrosin atmosfrica. Pero no es esta la nica buena cualidad, que
los hace recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin, la facilidad con
la que se moldean y mecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su
peso de algunas aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica del cobre, y
tambin su bello acabado desde el punto de vista decorativo. Industria qumica y
conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, tubos deformables
para envases de productos farmacuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y
bateras de cocina domsticos, lminas para condensadores, cables, pletinas y
barras para conductores elctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia,
aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronutica.
Depsitos y conductos para el agua oxigenada y el cido ntrico. Chapas donde no
se necesiten caractersticas mecnicas. Reflectores de lmparas, remaches, etc.
Por lo general las aleaciones de aluminio presentan una excelente resistencia a
los agentes atmosfricos, una conductividad trmica y elctrica elevada y una
excelente aptitud a la deformacin y a la corrosin de ciertos cidos. Una dificultad
con estas elaciones es que tiene problemas con el corte por lser aunque
actualmente algunos equipos pueden hacerlo.
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre
conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del
hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el
silicio (26,5%).
El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formando parte de los
minerales, de los cuales los ms importantes son las bauxitas, que estn formadas
por un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-
30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2).
El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza en
red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es
decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El aluminio tiene conductividad elctrica del 60%
de la del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y
el de ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto
de ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo.




La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el
oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los
baos de acero, para la soldadura alumino-trmica (Al + Fe2O3), para la
fabricacin de explosivos, etc...
A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio es
completamente inalterable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de
xido, de algunas centsimas de micra, que protege el resto de la masa de la
oxidacin.
Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin del vapor de agua, el
ataque ntrico concentrado y muchos otros compuestos qumicos. En cambio, es
atacado por el cido sulfrico, el clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones
salinas
Las propiedades mecnicas del aluminio ms interesantes son su dbil resistencia
mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en
hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro,
hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se
vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.
El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til para
la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en construcciones
aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de transporte
(automotores, TALGO, automviles, etc.). Su elevada conductividad elctrica lo
hace til para la fabricacin de conductores elctricos de aluminio tcnicamente
puro o en forma de cables armados con acero galvanizado.
Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la
fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de
calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo
que se emplea actualmente un 10% de su produccin total.
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para cido
actico, cerveza, etc,... Tambin se emplea en forma de chapas para cubiertas de
edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas
resistentes a la corrosin atmosfrica.
Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y de otros
metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.




Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los
siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes:
Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).
Slo en casos especiales se adicionan:
Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una
gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones.
Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy
extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin,
menaje, entre otros.
1

Investigar las aleaciones ms comunes del aluminio
COBRE-ALUMINIO
La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a
547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometida
estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas
aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la
buena Maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En general, estas
aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor
resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas
aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por
ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son denominadas
Cobral.
Aumenta de manera notable la resistencia a la traccin y la dureza, tanto en
condiciones de extrusin como tratado trmicamente. Las aleaciones que
contienen de 4 a 6% Cu tienen una respuesta ms efectiva al tratamiento trmico.
Por lo general, al cobre reduce la resistencia a la corrosin y, en ambientes muy
especficos en ciertos tipos de aleaciones, induce a la corrosin bajo tensin. Las

1
Metallography: An Introduction, Metallography and Microstructures, Vol 9, ASM Handbook, ASM
International, 2004, p. 320




adiciones de cobre reducen la resistencia al agrietamiento en caliente y disminuye
la colabilidad en piezas fundidas.
ALUMINIO-SILICIO
El porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. No hay ms que un punto
eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y cuya temperatura es
577C.
El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada y su
resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes al
choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad
calorfica y elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del
silicio. Su peso especfico es alrededor del 2,7.
Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse
aadiendo a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro sdico o una
mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Esta operacin incorpora una pequea
cantidad de sodio, inferior al 0,01% a la aleacin pero suficiente para variar la
concentracin eutctica del 11,6% al 13% y bajar la temperatura eutctica de
577C a 570C.
Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin resultan con un
grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el
silicio en las aleaciones sin modificar.
Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora de las
propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su
ductilidad, resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su resistencia
a la corrosin.
La principal aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de piezas
difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricacin de piezas para la
marina, por su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas
ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.
ALUMINIO-CINC
Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones
el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de
cobre a igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la
corrosin y ms pesadas. Comnmente son denominadas Zincal.




ALUMINIO-MAGNESIO
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc,
etc,..., es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con
proporciones del 0,1 al 1%.
Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. Aluminio-Magnesio-
Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y el Silicio.
Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias. Ofrecen una buena
aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su buen
comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura.
Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero constituido por
las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta
las caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales
(armazones, pilares, puentes, flechas de gra, etc...).
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece
una gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas. Estn
especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la edificacin
(puertas, ventanas, etc...).
ALUMINIO-MANGANESO
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la
temperatura eutctica, que es 658,5C, La concentracin eutctica es de 1,95% de
Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada
por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio.
ALECIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS.
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las aleaciones
de aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son las aceptadas
generalmente por los fabricantes y transformadores del aluminio espaoles. En
estas normas se clasifican las aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para
moldeo, que contienen elementos como el silicio que facilita su fusibilidad, y
aleaciones ligeras de aluminio para forja, que contienen menores porcentajes de
aleacin que las de moldeo. Algunas ya han sido expuestas en tablas anteriores.




Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su nombre
comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de 95% de
Al, 4 % de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere
extraordinaria dureza y resistencia mecnica por maduracin natural.
Precisamente fue este endurecimiento natural del duro-aluminio despus de
haberlo moldeado, el que condujo al descubrimiento del temple de precipitacin y
maduracin natural y artificial.
Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal (L-257), el
siluminio o alpax (L-252), la aleacin "Y" (L-315), etc,...
A las aleaciones de aluminio se le pueden realizar los siguientes tratamientos:
Tratamientos anticorrosivos. Se realizan para dar mayor resistencia a la corrosin
del aluminio, El ms empleado es la oxidacin andica.
Tratamientos mecnicos. Los trabajos de forja, laminacin, trefilado, etc,
realizados en fro aumentan la resistividad mecnica y dureza del aluminio y de las
aleaciones forjables.
Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al aluminio
y sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el
recocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin y la maduracin artificial.
No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican al aluminio y sus
aleaciones, pues hay algunas de stas que no endurecen con el temple.
Aleaciones de 1xxx son principalmente las de alta pureza en aluminio y su
principal aleante es al silicio.
Hay tres grupos principales de aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento
trmico:
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu),
Esta aleacin se utiliza especialmente para la fabricacin de estructuras de
aviones.
Aleaciones 6xxx: Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio
y silicio. Es utilizada para perfiles y estructuras en general.




Aleaciones 7xxx: Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Se utiliza para fabricar estructuras de aviones.
2

Consulte cuales son los reactivos utilizados para ataque qumico
metalogrfico de los metales no ferrosos y del aluminio y sus aleaciones.
que el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los detalles
estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo empleado
corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las distintas fases que
la constituyen. A continuacin se muestran algunos de los reactivos empleados:
Tabla N1: Reactivos para ataque de diferentes materiales

FUENTE:http://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu%C3%ADmico+metalogr%C
3%A1fico
En el caso del aluminio y sus aleaciones se atac con la siguiente solucin
REACTIVO DE ATAQUE PARA EXAMEN MICROSCOPICO
REACTIVO COMPOSICION USO
cido hidroflurico y cido hidroflurico 20ml Aluminio y sus aleaciones

2
http://www.metalactual.com/revista/31/materiales_aleaciones.pdf




cido clorhdrico. Agua 95,5 ml
cido clorhdrico 30ml
Solucin de: (HCL,
HNO3, Agua oxigenada)

FUENTE: AUTORES
MICROGRAFIAS TOMADAS
Micrografas aluminio.
Micrografa N1: 500x longitudinal Micrografa N2: 500x longitudinal

FUENTE: AUTORES FUENTE: AUTORES
Micrografa N3: 100* longitudinal Fotografa N1: Probeta de
aluminio

FUENTE: AUTORES FUENTE: AUTORES




Como se puede observar en las micrografas se pueden divisar 2 fases
claramente, pero Cmo sucede esto si tenemos una muestra del 99,9% de
pureza en el material de aluminio?, se planteara que aparentemente se debera
observar una sola fase pero no es as. Las manchas claras son de una sola fase
que corresponden a la del aluminio y Qu son las manchas negritas? Para
responder esta pregunta tendremos que retomar las aleaciones de aluminio,
retomare en especial a aleaciones, (aluminio-cobre, aluminio-manganeso,
aluminio-silicio, y aluminio cinc)
4
.
En la aleacin aluminio-cobre, se puede observar en el diagrama que a
temperatura ambiente podemos obtener que el aluminio puede disolver
aproximadamente hasta un 0.01% de cobre, es decir que cuando se tiene 0,01%
de cobre en el aluminio ya se puede observar unas manchas que corresponde a
una mezcla entre aluminio puro y otra que sera cobre, para la aleacin aluminio
manganeso, se podra obtener una solucin solida de una ala fase en una
cantidad inferior aproximadamente del 1,33% de Mn, el caso del aluminio silicio,
es el caso ms convincente yace a que a temperatura ambiente casi 0,001% de
silicio en aluminio, es decir que si se tiene una pureza del 99,9 lo ms probable es
que se obtenga una solucin slida y otra una mezcla fina de solucin solida de
Al-Si.
Micrografias aleacin
Micrografia N4:500x longitudinal Micrografia N5:500x longitudinal

FUENTE:AUTORES FUENTE:AUTORES




Micrografia N6: 100X longitudinal Micrografa N7: 100x longitudinal

FUENTE: AUTORES FUENTE: AUTORES
Se puede ver claramente la formacin de granos de beta en la probeta son los
granos de color oscuro y la parte amarilla corresponde a alfa que es el aluminio el
metal base, en esa probeta se presentaron varios inconvenientes, primero el
tamao de la muestra es muy pequeo por lo que recurrimos a una resina
(material con el que fabrican las cajas dentales) para poderlo tratar de una mejor
manera y sin que se vea afectado el metal, otro problema que surgi es que esta
aleacin la rayas no quitaban con facilidad lo que quiere decir que su composicin
ha variado, el porcentaje de silicio ha aumentado con respecto a la primera
probeta, aumentando su dureza, por esa razn las micrografas se ven rayadas.
Fotografa N2: Muestra en la resina Fotografa N3: Caucho para resina

FUENTE: AUTORES FUENTE: AUTORES




TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de
los metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en
la muestra.
Para la determinacin del tamao de partcula es un poco dispendios ya que
tratamos de calcularlo por mtodos diferentes al de comparacin y nos fue difcil
ya que los granos estan dispersos y se pierde el conteo de granos con facilidad
as que recurrimos al mtodo de comparacin por medio de la plantilla segn la
norma ASTM E112-10
Micrografia N 8:Determinacion tamao de grano del aluminio





El tamao de grano sera de 6, basandonos en el metodo de compraracion
expuesto en la ASTM E112-10
100x transversal:
Procedimiento de comparacin:
Tamao observado: 6
Factor de correccin (100x): 0 G=6+0=6
Micrografia N 9:Determinacion del tamao de grano en aleacion de
aluminio





El tamao de grano sera de 7, basandonos en el metodo de compraracion
expuesto en la ASTM E112-10
3

100x transversal:
Procedimiento de comparacin:
Tamao observado: 7
Factor de correccin (100x): 0 G=7+0=7

Se pudo comprobar lo anteriormente dicho que en la dureza en la aleacin en
mayor por efectos del silicio, grficamente quiere decir que un material de grano
fino ser, por lo tanto, ms duro y ms resistente que un material de grano grueso,
el cul (este ltimo) tendr ms juntas de grano donde se acumularn ms
tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es inversamente
proporcional al tamao de grano.

FASES PRESENTES
Micrografa N10


3
Norma ASTM E112, mtodo estndar para la determinacin del tamao de grano, ASTM standards, 1952.




Donde alfa el metal base aluminio y beta es el porcentaje de silicio contenido se
cumple lo que terica mente se consult que una aleacin de aluminio- silicio,
donde el porcentaje de silicio est comprendido entre un 5% al 20%.
Se debe realizar la comparacin entre la micrografa practica y la terica mostrada
en el ASM handbook. La figura es comparada con la del aluminio A 390

Fotografa N4: Aleacin aluminio silicio tipo A390

FUENTE: D.M. Stefanescu and R. Ruxanda, Solidification Structures of Aluminum
Alloys, Metallography andMicrostructures, Vol 9, ASM Handbook, ASM
International, 2004, p. 107115
PROMEDIO DE DUREZAS
La dureza es la capacidad de un material para no ser penetrado por otro cuerpo
por ello mediante un durmetro realizando una identacion por medio de una fuerza
aplicada de 980.7 N(Newton), segn la norma para materiales en este caso
aluminio y sus aleaciones son materiales blandos utilizamos rockwell B con punta
de bola (acero o carburo de tungsteno) y se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla N3: datos dureza del la probeta de aluminio
N DE DATOS FUERZA APLICADA
(N)
Aluminio
1 980.7 51
2 980.7 54
3 980.7 52.3
PROMEDIO= 52.4
Fuente :autores

Se concluye que la dureza
4
es baja, no es un material duro, por lo tanto se intuira
que es dctil con alta facilidad a la deformacin.


















4
Norma ASTM E18, mtodo estndar para la determinacin de dureza, ASTM standards, 1952. MALCOLM S.
BURTON, Metalurgia aplicada, la ley de la palanca, de ediciones Madrid (Espaa) 1965, segunda edicin
1965, pgina 45.
Norma ASTM E140, mtodo analtico para realizar la toma de dureza de un material. ASTM standards, 1952.




ANALSIS DE RESULTADOS

Las inclusiones que se presentaron en la probeta de aluminio y su aleacin
se deben probablemente al pulido a travs de las lijas, estas dan unas
inclusiones no ferrosas que en la mayora de los casos corresponde a silicio
en mnimas cantidades, esto ocurre, cuando se tiene demasiado tiempo
expuesta la probeta a una misma lija y sin cambiar su sentido.
El reactivo utilizado para la probeta de aluminio y su aleacin fue una
solucin compuesta por cido clorhdrico, cido ntrico y agua oxigenada,
nos ocurri un inconveniente con el manejo de este acido ya que este es
muy fuerte y no es qumicamente estable y al contacto con factores
atmosfricos produce un gas que expuesto a un determinado tiempo puede
ser toxico y perjudicial para la salud, para que este solucin reaccionara a
mayor velocidad la calentamos por medio del secador, y desprendi an
ms y pues en el laboratorio no hay un extractor de gases as que es
recomendable atacar para un prxima ocasin atacar la probeta solo con la
solucin de cido clorhdrico hasta que las condiciones del laboratorio sean
las ms optimas, este reactivo tambin es utilizado para el ataque de
aceros inoxidables.
So comprob los valores tericos segn las micrografas tomadas que una
aleacin de aluminio zinc est comprendida en porcentaje desde un 5% a
un 20%.
El tamao del aluminio inicial es ms pequeo que el de la aleacin, eso
quiere decir que la aleacin tiene una dureza mayor porque su tamao de
grano es menor a la del aluminio.
Debimos tomar la dureza de la aleacin pero no fue posible ya que estab en
la resina para comprobar tericamente que la dureza es mayor en la
aleacin que en la probeta de aluminio
Le determinacin del tamao de grano el porcentaje de error es muy grande
ya que el mtodo que usamos no es muy exacto, y los otros mtodos son
tambin dispendiosos ya que los granos estaba muy dispersos y el tamao
de los mismos no nos dejaba tomar valores cercanos al terico.







CONCLUSIONES

Se logr hacer un estudio de las respectivas normas para la realizacin del
laboratorio, referenciadas anteriormente.
Se logr identificar las fases presentes en el material debido a la ayuda de
los diagramas de varias aleaciones de aluminio.
Donde alfa el metal base aluminio y beta es el porcentaje de silicio
contenido se cumple lo que terica mente se consult que una aleacin de
aluminio- silicio, donde el porcentaje de silicio est comprendido entre un
5% al 20%.
En un material el grano entre ms fino sea mayor va a ser su dureza
Se obtuvo una clasificacin de las aleaciones de aluminio de acuerdo a la
composicin la cual corresponde a un aluminio A390
La identificacin de fases por medio del anlisis metalogrfico es prctico y
est al alcance de cualquier laboratorio de metalografa, sin embargo, no se
recomienda utilizarlo como un mtodo determinstico ya que se puede caer
en confusin debido a las diferentes respuestas al ataque qumico que se
encuentran en la diversas bibliografa.
En la preparacin metalogrfica es importante la presin y tiempo de
desbaste, es por eso, que se debe hacer el desbaste con paradas
intermedias, para as ir observando que las rayas hechas no sean
profundas y gruesas. Para la preparacin del aluminio es muy importante
sto, porque si se llega a hacer una raya muy gruesa y profunda, se tiene
que volver a empezar desde la lija #180.
Las aleaciones aluminio silicio son ms resistentes y dctiles que las
aleaciones de aluminio cobre, esto se debe por la microestructura, este
sistema binario (aluminio-silicio) forma un eutctico a 577 C, que forma
una matriz alfa (aluminio) y una dispersin de fase beta (silicio).
Etas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a lata
temperatura. Por eso se utilizan en pistones donde se requieren
propiedades de alta resistencia y choque trmico. Tambin podemos
encontrar estas composiciones de aluminio en la fabricacin de turbinas de
aviacin.








BIBLIOGRAFIA

Norma ASTM E3, preparacin metalogrfica para una muestra, KEHL, G.
L.: fundamentos de la prctica metalogrfica (trad. De F. Muos del Corral),
Aguilar, Madrid, 1957
De "Metals Handbook", 1948, American Society for Metals, Metals Park,
Ohio
Norma ASTM E112, mtodo estndar para la determinacin del tamao de
grano, ASTM standards, 1952.
Grain size relationships computed for uniform, randomly oriented, equiaxed
grains. ASTM standads, 1952.
Norma ASTM E18, mtodo estndar para la determinacin de dureza,
ASTM standards, 1952. MALCOLM S. BURTON, Metalurgia aplicada, la
ley de la palanca, de ediciones Madrid (Espaa) 1965, segunda edicin
1965, pgina 45.
Norma ASTM E140, mtodo analtico para realizar la toma de dureza de un
material. ASTM standards, 1952.
Ciencia e ingeniera de los materiales / Askeland, Donald R; Snchez
Garca, Gabriel; Crdenas Alemn, Eduardo; Nez Lpez, csar Alberto;
Oseguera P, Joaqun. .3 edicin.. -Mxico: Thomson, 2002.
Solidificacin / Bolvar Grimaldos, Rafael. Tunja (Boyac Colombia):
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia. Facultad de
ingeniera, 1998. -63H