..

...

....... ,. .. .
IN-8PEQ INGENIERIA LTDA.
SER LDER EN LA PRESTACIN DE SERVl CIOS DE INGENIERA, CONSULTORA E
INSPECCIN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL CUMPLI MIENTO DE
LOS OBJETIVOS CORPORATIVOS BASADOS EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE,
BRINDANDO SERVICIOS EFICi ENTES Y CONFIABLES CON PERSONAL
CALIFICADO Y CERTIFICADO CUYA EXPERIENCIA ENRIQUECE LQS PROCESOS
DE TODOS NUESTROS CLIENTES.
APOYADOS CONSTANTEMHJTE EN NUEVAS TECNOLOGAS DE INSPECCIN,
LA CAPACITACIN Y ACTUALIZACIN PARA FORMAR PERSONAL IDNEO NOS
PROYECTA COMO UNA EMPRESA VANGUARDISTA QUE INCURSIONA EN EL
MERCADO INTERNACIONAL CONTRIBUYENDO AL DESARROLLO ECONMICO
Y TECNOLGICO DE NUESTRO PAS.
ASTM -ASilE- API - ANSI - AWS - AWWA- NAeE - I0N] Ee
PROXIMAMENTE: 27 No. 83 67 BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX:6915340 2188580
CELULAR 3102350250 - www.inspeqingenieria.com

....
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
Inspeccin y pruebas en fabricacin y recepcin de materiales y equipos
lnterventora y supervisin en montajes industriales
Inspeccin en mantenimiento de tanques. lneas y equipos
Radiografa industrial computarizada y Tradicional X y gamma
Digitalizacin computarizada de pelcula radiogrfica
Identificacin positiva de materiales MPI - Constituyentes qumicos
Inspeccin visual. elaboracin y calificacin de procedimientos y soldadores
Anlisis de fallas en soldaduras y materiales
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras tcnica TOFO y AIRBONE
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras y corrosion interna
tcnica PHASED ARRA Y
Mapeo ultrasnico de corrosin interna en presentacin Sean B. C y Abis Sean
Mapeo ultrasnico de corrosin por ondas guiadas y de superficie CB Sean
Medicin ultrasnica digital de espesores de materiales
Inspeccin con tintas penetrantes coloreadas y fluorescentes
Inspeccin con partculas magnticas coloreadas y fluorescentes
Inspeccin de Fondo de Tanques y Sistemas de Tubera con Flujo Magntico MFL
Ensayo de dureza digital porttil y metalografa no destructiva
Medicin digital de contenido de ferrita en so_ldaduras de acero Duplex y Austentico.
Fibroscopio para inspeccin remota va fibra ptica
Medicin de espesores de pintura, revestimientos y galvanizado
Prueba de vaco en fondo de tanques y prueba neumtica en lminas de refuerzo
Corrientes de Eddy
Inspeccin por Emisin Acstica de Tanques y Recipientes
Termografa Industrial
Personal calificado y certificado
*Suministro de materiales y equipos para inspeccin
Inspeccin tcnica MFL en tubera y fondo de tanques
PROXI MAMENTE: CARRERA 27 No. 83-67 BOGOT O.C. COLOMBIA PBX: 6915340-2186580
CELULAR 3102350250 eni eri a.com - www.inspeqingenieria.com

Phased Array Airborne Termografa
__ ... -
--
Emisin Acstica
TRABAJO DE CAMPO
PROXIMAMENTE: CARRERA 27 No. 83-67 BOGOTA D. C. COLOMBIA PBX: 6915340-2186580
CELULAR 3102350250 emai l : inspeg@inspeqi ng enieria.com - www. inspeqingenieria.com

...
DOCUMENTACIN TCNICA EN SUPERVISIN DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
TITULO PAGINA
ASEGURAIVIIENTO OE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
LISTAASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
RELACIN TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA DIAGRAMA FE-C
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR
PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGN ASME SECC VIII
TRATAMIENTOS TERMICOS
SIMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENI DO DE ELEMENTOS ALEAN TES
FORMULAS PARA CALCULO DE PRESION INTERNA, DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECI PIENTES A PRESIN
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGN ASME SECC VIII
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA
...
ESTNDAR DE COMPOSICIN QUIMICA EN ACEROS INOXI DABLES
TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS
DI SCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAA TOPE Y
SOLDADORES DEACUERDOAAPI1104
CRITERIOS DE I NSPECCIN VISUAL SEGN API 1104- ESPECI FICACIN DE TUBERIAAPI 5L
TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TU6ERIA - ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ASTM
TABLAAPI 1160 NUM. 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES COMNMENTE USADAS EN TUBERIA PERMANENTE
TABLAS DE CONVERSIN DE UNIDADES
TABLA DE VALORES EQUIVALENTES DE PRESIN Y CALIBRES PARA CHAPAS DE ACERO
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN AWS D1.1
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN ASME SECC VIII
LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y
SOLDADORES DE ACUERDO CON ASME SECCIN IX
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS- TRANSMISIN DE GAS ASME B31.4 -B31.8
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE PROCESO ASME B31.3
ARREGLOS GEOM;:TRICOS EMPLEADOS EN I NSPECCIN RADIOGRFICA DE ACUERDO CON ASME SECCIN V
CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON API
1104
CONDICIONES BSICAS EN SEGURIDAD RADIOGRFICA EN RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
TIPOS DE DISCONTINUIDADES COMUNES EN UNIONES SOLDAD'AS
API 653 I NSPECCIN REPARACIN, ALTERACIN Y RECONSTRUCCIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ESPECIFICACIN PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES SSP
DEFECTOS EN LA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES
GUIA PARA LA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS
PRESIONES MXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS, ACEROS AISI/SAE
ESTNDAR AMERICANO PARA TUBERIA, BRIDAS, ACCESORIOS Y VLVULAS
PERFILES ESTRUCTURALES
INFORMACION GENERAL SOBRE CONSUMI BLES EN SOLDADURA
M;:TODOS DE INSPECCIN Y CONTROL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISEO Y DIAGRAMACI N: DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INSPEQ INGENIERIA LTDA
,
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
22
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
38
39
40
41
42
46
47
48
49
50
51
52
54
55
e::

..... .. -
( INSrJ: Q INCENIERIA I.TOA.)
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
1;
EQUIPOS SOMETIDOS A
1
r
TANQUES DE
l
r
ESTRUCTURAS
1
PRESION ALMACENAMIENTO
CALDERAS ALMACENAMIENTO DE PETROLEO Y ESTRUCTURAS ESTATlCAS
Olsel\o: DERIVADOS Di seno:
ASME SECC. 1-11-IV Olsel\o: ANSVAWS O h 1 A.I .S.C
1-
Soldadura y END:
1-
API 650 620 120 12F
1-
Soldadura y ENO:
ASME SECC. IX -V Soldadura y ENO: ANSUAWSD 1.1
,..r ASME SECC. IX -V, API 650. 620
.-
-:'

RECIPIENTES A PRESION
ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
Diseo :
Dlsefto :
ASME SECC. 11. VIII OJV. 1 y 2
AGUA -._..:_
ANSVAWS O 1,2
-
Sokiadura y ENO:
Olsel'to:
-
Sokladura y END:

ASME SECC. IX -V
AWrNA 0 100
ANSVAWSD 1.2
, __
L-.
Soldadura y ENO:
ASME SECC. IX V AWWA

.. .
INTERCAMBIAOORES DE CALOR
LAMINAS V PLATlNAS DE ACERO CON
Dlsefto :
ESFUERZO DE FLUENCIA NO MA VOR A
T.E.MA ASME SECC. 11, VIII OIV. 1
80.000 PSI (galvanizadas o no)

Soldadura y END:
DISEO
SOLDADURA
-
Dlsefto:
ASME SECC. IX -V
TlPO
END
ANSVAWS O 1.3. A.I.S.C.
Soldadura y END:
ASME 831.1 ASME
ANSVAWS O 1.3
VAPOR
ASMESECC.II SECC IX y V
,. -...
ASME 831.3 ASME
H
TUBERIAS

REFINERIAS V
PLANTAS OUIMICAS
ASMESECC.II SECC IX y V
ACEROS DE REFUERZO
API5L ASMEB31.3
Diserto :
ANSVAWSO 14
r-
Soldadura y EHO:
BARCOS
MSVAWSO 1.4
Olsei\o : TRANSPORTE DE ASME 831.4 ASME
A.B.S. , ASME SECC. VIII DIV.1 HIDROCARBUROS Y ASMESECC. II SECC 1XyV
ANSVAWS O 3.5 DERIVADOS API5L API1104
,__ y ENO:
ASME SECC. IX .Y, ABS
ESTRUCTURAS DE
PUENTES
TRANSPORTE V ASMEB31.8 ASME Diserto:
OISTRIBUCION OE ASMESECC.II SECCIXyV ANSVAWS O 1.5, AASHTO. A1SC
GAS APISL API1104
r-- Soldadura y ENO:
ANSVAWS O 1.5
1
SISTEMAS DE ASME 831.5 ASME
REFRIGERACION ASMESECC.II SECC1XyV
ESTRUCTURAS DE PUENTE
GRUAS
Dlset\o:
ANSVAWSO 14. 1
.__
Soldadura y EHO:
TRANSPORTE DE AWWA0200 ASMESECCIX ANSLIAWS O 14. 1
AGUA POTABLE A'WNA0206 ANSliAW$01.1
ESTANDARES Y CODJGOS EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
EQ.JPOS ESTNilAR Y10CCOOO
AA Sl0663
Tsrq..oodo Akroo1rmicrio
API RP575
API RP661
API RP662
APISl0510

API RP579
AS\E\1111
I'O<>Zl
API Sl0510
UnoosdoTI.Ixria
AStoEB31.G
API RP574
API RP579


.. ,__,,..,
( t NSPEQ INCENIEJ.UA tTOA.)
2
-
USTA ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
METODO
PROPIEDADES DISCONTINUIDADES APLICACIONES ESTANDAR ASTM
VENTAJAS UMITACIONES
SENSAOAS O MEDIDAS TIPIC,\S DETECTADAS REPRESENTATIVAS SELECCIONADO
CA.MBIOSEN OENSIOAD OE
DEFECTOS Y

jvAaos. INCLUSIONES.
E94 Est2 E 1 .. 2 LAMINARES TALeS COMO
RAOK>GRAFIA X V VACIOS, POROSICW>, RJ.\otCK>NES. FORJADOS E746 E 1000 E431 ES USADO EN UNA AMPliA GRJETAS PORFATIOA.O
GIWA
VARiACIONES OE
INCUJSIONES V GRIE T'AS SOI.(W)URAS Y ENSAMOl.ES E747 E 1032 eeot VARIEDADDe MATERIAlES LASCUAI..USON
W\TE'RW... UBICA.C10N CE
E 13'& E 1742 ENSAYOPOA:TABLE Y REGISTRO Peru'ENTICUI.AAES Al. HAZ ce
PARlES INlERNAS
PERMANENlE. RAOcACION: AtESGOPAAAlA
SAlUD.
EJC;AIItNAQOU POR
FI.Roo'OICtOf\"ES , FORJADOS. LA OISCONTU'-IUIDAD DEBE SER
LIOUIDOS
ABERT\IAAS DE GRIETAS, POROSK>AD, SOUW)Uili\S, E 16S E 1316 SEJiCILLO, FACa. DE APUCAR, A&IEATA A LA SUPERFCJE,
PEHH RAIHES
SUPERFICiES TRASt..A1'ESY COSTURAS CC>t*ONENTES METAl.tCOS .., .. E1U7 PORTAI!IL INDICACIONES FAlSAS
V NO METAUCOS. FRECUENTEMENTE OCURREtl
CAMBIOSEN
BARRAS, VARJLL.AS SOLO.PAAA. LWCTERtAL.ES
PROAEOAOES GRIETAS, COSTllftAS.
A1AI.IIlRE. l\J8ERIA, E.1606 E 376 e G90 COSTO MCIOERAOO, LECTUAA CONOUCTNOS, BAJA

MAGNrncAS Y :M:IOS Y VARIACIOt\'ES EN
LOCALJZN)AS OE e2.:0
.. ,.
e103 AUl OMATlZAOA. PORfAAl.E, PNETRA.Ct0N SEhS18lE A LA
FoRRIENTES De EOO
a.ECTAICASCA.USAOOS cot.f'OSIOON ce
H().JAS DE t.4ETAL. ALGUNOS
E 1312
e '""'
REG4STROPERt.wiEHTE SI SE
POR DeSCONTlNI.IIOADES N..EACtONESY
nPOS CE AlEAOONES Y E309 REOIIERE. REFERENCtA FRECUENTEMENTE
SUPERFK::IALESY TRATAMIENTO TERMICO
foEOICI()"ol OE ESPESOR$
SU8SUPERI'ICW.ES
PROOUCTOS
SOlO MAlERW.ES
FUGAENElf\.WO GRIETASSUPER.FICIALESO FERROP.'AGNEllCOS TALES
EXAMI'<AClCitl POR /1/AGNETtCOCAUSADO SU6SUI'ERFICW.ES. coo.oo SCO.OADI.OtAS
FER:RQt.IAG."'ETlCOS:
E125 E 1316 UETOOOE9TABt.EY NO ES PREPAAACION OE SUPERACIE
PARTIOAAS POROISCON'TlHVItW)ES T"AASLAPES. VACk:>S E FUNOICIC:>NES, Y
E 709 E1444 OOSTOSO P\.EOE. SER
SUPERfiCIAlES O lf+CtUSIONESNO EXTRUCOONES Y OTRAS
INOK:ACIONES FALSAS SE
SVBSUPERFIClAI..ES ESTRUCTURAS OEACERO
PROO\XEN FRECUENTE"-ENTE
BASICAS
..

PAAA
CJSCOHTI.\'UDADES
l.ECTUAAAUfOMATtCA.,
PEROIOAS EN UNEASDE
COPRA.OSK>N, GRIETAS
PRODUCTOS MOOERADAPROFU."'DAD a::
IMTEAIH.ES FERROMAGNETlCOS
FlUJO t-Wii'ETICO FFRROMAG"lETICOS TAlES PENETAACION. REGISTRO
EXMtNACIONPOR CAUSADAS POR
SUPERfOAUS O
COMO I.A.\\NAS OE FO'lOO E570 PERMMIENTE S ESNECESM:IO;
SOIA\ENTE.I<AAGNElllACION
SOBSUPERFOALES, APROPWlA DE lAS PARTES PERO
OE nuJO
TRASlAPES. V ACtOS E
OETANOUES SISTEWoSOE APIST00$3 AUTOMATlCA OEl
SE OIFlCt.l. TA EN AQUEllAS OUE
8UBSUPERfiCW.ES O
INClUSIONES NO
AARP57$ ESQUEMA CAD OEl fONDO OEl
HO nENEN SECCtO"l
A81ERTASALA
IIETALICAS.
F\JNCltCIOf\.'ES. y TANO\IE. INSPEcctONAA
'T'J\AHS
1
/ERSAL. UNlfORME.
SUPERfiCIE TRAVES CE RECUSRNENrOS
NO WAGNETM::OSDE UASTA G
rrmOE ESPESOR N.. lO
'

RENDIMIENTO
1

REO\JIERI= ACOPlAN TE ACUSTlCO
f'E.'lETRACION EXCELENTE.
PAA.ALASUPERACtE. ESTA.'\'OM
GRIElAS VN:;fi)S E 273 E$87 E 11C DE REfERENCIA USUALt.ENTE.
POROSIDAD,
SOlOAOURAS.lA.\IINAS
E317 E664 E 127
LECTURAAliJOt.tATlCA. BUENA
REOUERICO. ALTA OEPENDENOA
EJ<AMIIW)()N CAMBIOS EN tloFEOANCIA
t.N.CIIACtONES.
lUSOS, f tJNOtCIONt:.S,
E-423 E 797 e , ...
Sf:.'iSIBn.a:w>Y RESQ.IJCI()No
DELAHABil.IW> DB.. OPERAnOR.
UlTAASONICA 1\CUSTICA
E
FORJADOS. EXTRtJCCIO'.:ES.
E<94 E-213 E 1316
REQUIERE SOlO ACCESO A UH
1Ua.A11VAINSO-fS!Oft.IOADPARA
INClUSIONES
MEO}Ck)N DE ESPESORES.
f 10()1 f'14 E$87
LADO,
FALLAS lAS CUAlES
SISEREOUltRE..
SONPASW..E.LASAL. HAZ CE
SONIOO

PeRCMOAS DE ESPESOR OE
l.A.\4lNAS TUBOS. REG$SIRO PeRl\ANENlE DE LA REOUERE ACOA.ANTE ACUSilCO
EJ<AMIIW)()N EGO$ EN BASE DE
PERFI.. REALDE,...._TE.RIAI..,

E 114 E317
lON.'. EXPI.ORADI> INO!CN<OOU PARA.lASU?ER.FlCtE. SE liMITA
lJLTRASONICA O. C Y TIEt.'PO DE ll.EGAllA EN e e&o e m
caSCAN
OETEOCIONOf COAAOSON.
e., E 1311
PROflltOOAOYEL V ALOA REAL LA SEHSIBK.J)A() EN Stft:RFIQE S
lAMJ<AClONES, NO FERROSOS. OE.LA PEROCOAOE ESPESQq IRReGUlARES Y RUGOSAS.
OSCLOSCOPIOO
SEGREGACWNES. HIC.
ESlRUCTURASLAM!NAOAS:
VACJOSO OESADHERENCIA
PAAELES; ctRCUITOS
lEMPERATURA CELA ElECl RICOSY
SUPEilfiCIE. NIO/.WJ>.S
EN NOMETAUCOS,
ElECTROMCOS. COSTO: OII'ICIL DE COHTROLAA
ENSAYO DE.
ENCOM:XJCTMOAO
lOCAUZAQON 0E PUNTOS
eSTRUCTI.!'AS AlSlAllA$
E 1311 PRODUCE UN MAPA TERMtOO
LA EMISI BOAO OE &.ft.Rf'OE
INFMR<>JO
ffRMK:A O WISIBIDJO OE

ESTRUCIU\AS
E 1213 E 1543 \1$18lE
POBRE ()Efo.tQON
SOPERFIOE. O AMBAS.
fERMICN,ENTE
RECU'BfERTAS DE
REfRACTARIO Y

J.Wli.JNARIA.
,..
" 1
CAMBIOSEN
BURBUJAS: Sl..BIOOS StSTELCAS DE VAOO; E479 e <99
REOUEA.E EVAI..UACIO.'I lNTEANA
.tCUSTlCOS O PASO DE UN NclASENStSlEJ.WJ RECtriENlES DE E 1311 EC27
BUE.NASEHSIS..'UOAD. AMPUO V EXT"ERNAPAAA SISTEMA,
DElECCKlN OF FUGA
FLUIDO DE TRAZADOR CERAAOOS. AI.MACENA.\IENTO OEGAS Y 403 E515
RANGO OE tNSTRUME.NTACION CONTAAtNANTE:S PUEOEN
ATRAVI:SOEUNU'-ITE LIQUIDO; TU8ER\A. E.C32 E498 e908
DISPONIBlE INTERFERIR. PUEDE SER
PResURIZAOO
COSTOSO

OETECQON OE GR.ETAS Y
100%EXAMI.."'&A.CK)N
1
ENERCU. OE. ONOAOE
GRiETAS, U8ICACIOO OURANlE
VOI.UMETRtCA EN nEMPO
ESFUERZO GENERADA
ESTRUCTURAlES. FUGAS; ENSAYO ce PRUEBA.
e569 EGSO REALGEOMETruAS
esmUCTURAOEOESER
OElAMNACfOIES. PROPAGACION DE SENSORESOEllEN
P()A c:REQM:EHTOOE
FRACTURAOE FIBAAS, COIJPUES TOS,
1:749 e750 M.N AJ..TA
SER UBacADOS SOBAE LA
FAL..I.AS; MEAS OE AlTO
FALLAS DE W.lRtl EN ESTRUCTURAS:
E 751 REGISTRO
SUPERFICIE
ESfUERZO. fUGAS.
MAl ERIAlES COMPUESTOS ESTRVCT\JRAS METAt..:.CAS

EQUIPO ROTATIVO
FALLA PRECISA

COLORES DE
INCANDESCENCIA
+o fase
Blanco
Marfil
Amarillo Claro
Amarillo
Naranja Claro
Naranja +Fase
1200 oc
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'.USTENITA :
CEMENTITA 1
AUSTENITA+
CEMENTITA+
LEDEBURITA
11
CEMENTITA+
LIQUIDO
2600 Of
Ferrita
Rojo Claro
ROJO d-Fase ferrita
723
oc
Rojo Oscuro
A1

:
Marrn ferrita -perlita
Marrn Oscuro
11/ Z//////// AIZ/Illllllllv 1/IIJ //h -q--
5ooc
PERLITA + FERRITA : PERLITA+ 0
- 1 CEMENTITA +
8 ?f!. : LEDEBURITA :
hl : TRANSFORMADA hl
f- 0 1
: lw
Fe 0,5 2
4,5
HIPOEUTECTOIDE FUNDICION DE HIERRO
11////111 A ALIVIO TENSIONES NORMALIZADO 11111 11 11 TEMPLE- RECOCIDO
CODIGO CARBON EQUIVALENTE (CE)
AWS
Mn +Si Cr + Mo+ V Ni + Cu
CE = C + ----------------
+ --------5-------- +
----------------
6 15
IIW- ASME
Mn Cr + Mo + V Ni +Cu
CE = C + ----------------
+
------------------
+
----------------
6 5 15
Si Mn + Cu + Cr Ni M o
e
V
APISL CE = C + ---------------- +
------------------
+ -------- + --------
+ -------
30 20 60 15 10
NOTA *
Para contenidos de e menores a 0,12%
Para contenidos de e mayores a 0,12% utli zar formula de II W
ENTRADA DE CALOR EN SOLDADURA
ASME
ECS =
=
J/in (J/mm)
Vel. Avance [(in/min (mm/min)]

+
58*
3
....
RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES
. REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACION CON EL DIAGRAMA
HIERRO-CARBONO
ACERO 0,30% C
- --- ---: 1
1
1
1
1
1
1
1
- - 2
1
1
1
1
1
:o
'#.
'o
'""
:o
1
1
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
LIQUIDO
A1 1335F
F!:RRITA + CEMENTITA 1
'!o C
2 3
PUNTO CARACTERISTICA
2
3
4
5
Llega a una temperatura por encima de 24001' la austenita formada ser de grano grueso debido a su
crecimiento a esta temperatura.
Llega a una temperatura de 1800F y completamente austenizado, el crecimiento de grano no ha ocurrido,
se puede presentar grano fino.
Llega a una temperatura justo por encima de A3 la cual no es suficientemente alta para homogenizar
completamente la austenita.
Llega a una temperatura de 1400F se encuentra entre las temperaturas A 1 y A3, parte de la estructura es
convertida en Austenita y la mezcla resultante de los productos durante el enfriamiento. como resultado
se obtiene baja resistencia a la tenacidad.
Llega a una temperatura de 1200F la cual esta por debajo de la temperatura A 1. Aun no se forma austenita,
el metal base puede sufrir esferodizacin y suavizado.
EFECTOS DE LOS ALEANTES E IMPUREZAS EN EL ACERO
CARBONO (C) : Al incrementar la cantidad de carbono se incrementa la dureza, la resistencia a la tensin y la templabilidad
lo que reduce la soldabilidad, ductilidad y maguinabilidad.
MANGANESO :(Mn) Adicionado en cantidades hasta de 1.50% incrementa la resistencia y la templabilidad, reduce la
SILICIO (Si)
ALUMINIO (A)
CROMO(Cr)
soldabilidad, en aceros acta como recolector para el sulfuro y el oxigeno.
: Mejora la resistencia a la oxidacin, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer el acero.
: Acta como desoxidante, afina el grano para proveer tenacidad.
: En aceros de baj a aleacin incrementa la resistencia a la oxidacin, templabilidad y fatiga a altas
temperaturas, adems debe ser controlado pues reduce la soldabilidad.
MOLIBDENO (Mo) : Forma carburos, se adiciona para incrementar la templabilidad y elevar la resistencia a alta
temperatura, generalmente acompaado por el Cr.
NIQUEL (Ni) : Por encima del 3.5% es adicionado en aceros de baja aleacin para incrementar la dureza y templabilidad.
AZUFRE (S) : En cantidades que excedan a 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Produce la
ms alta segregacin.
FSFORO (P): Causa fragilidad cuando se presenta por encima de 0.04%, produce segregacin primaria durante
la solidificacin secundaria en el estado slido.
,
4

........ ,-..........
( I NSPEQ I NGEN I ERI A LTDA.)
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR EN ACEROS AL CARBONO CON MEDIA Y ALTA ALEACION
1 -MARTENSITA REVENIDA
2 -FERRITA, PERLITA, BAINITA
!
A .

1
til B !
1
ic
1
'
.,.._ 2 -----..:
ZAC
1
i
i
i

i
.. :
ZONA 1 SIN PRECALENTAMIENTO
ZONA 2 CON PRECALENTAMIENTO
ROlLE O PLA TE
El precalentamiento es usado por las siguientes razones
5
1. Reducir esfuerzos de contraccin en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamente restringidas.
2. Proporcionan una rata lenta de enfriamiento a travs del rango de temperatura critica (1 .330 F a 1600 F) previniendo
endurecimientos excesivos, baja ductilidad en la soldaduras y en la zona afectada por el calor de la placa base.
3. Proporciona una rata lenta de enfriamiento a travs de un rango de 4oo F permitiendo mas tiempo de difusin lejana de
cualquier hidrgeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar grietas debajo del depsito .

!
,1
-

.. ...... ..,.. ....
( INSPEQ INGENI ERIA I.TDA.)
6
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES
Extrado del Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2007
PRECALENTAMIENTO REQUERIDO PARA MATERIALES (Apndice R no mandatori o)
GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P1
a) 175F (79C) para material que tiene tanto un contenido de carbono mximo especificado que excede 0.3%, como un espesor en la
junta, que excede 1" (25 mm).
b) 50F (1 oc para todos los dems materiales dentro de este nmero P ..
GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P3:
(a) 175F (79C) para material que tiene tanto una resistencia a la tens'in mnima especificada que excede 70000 psi (480 ...
..... (MPa) con un espesor en la junta que excede 5/8" (16 mm).
(b) 50F (1 oc para todos los dems materiales de este nmero P.
GRUPOS 1 y 2 DEL No. P4:
(a) 250F (121C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensin mnima especificada que excede 60000 psi (41 O MPa) o
... con un espesor en la j unta que excede 1/2" (13 mm).
(b) 50F (1 0C) para todos los dems materiales de este nmero P.
TABLE UCS.S6
REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMI CO POST -SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
MATERIAL
P-No. 1 Gupos 1 ,2.3
P-No. 1 Grupo 4
TIEMPO MINIMO DE A LA TEMPEIU\TURA PARA ESPESOR
TEMPERATURA MINIMA DE
NOMINAL (VER UW-10 (1))

PERMANENCIA f (C)
1100 (595)
NA
HASTA2"
(50mm)
1 Hr/Pulg (25mm)
15 Minutos Mlnimo
Ninguno
>2" HASTA S"
(>50mm HASTA 125mm)
POR ENCIMA DE 5"
(>125mm)
2 Hrs ms 15 minutos por 2 Hrs ms 15 minutos por
cada pulgada adicional cada pulgada adicional
(25mm) por encima de 2" (25mm) por encima de 2"
(50mm) (SOmm)
Ninguno
1) Cuando no sea prctico realizar PWH la temperatura especificada en esta tabla, se permite llevar a cabo el PWHT a
temperaturas ms bajas por periodos de tiempo ms largos, de acuerdo con la tabla UCS-56. 1.
2) El PWHT es obligatorio bajo las siguientes condiciones:
a) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/2" (38 mm).
b) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 11/4" (32m m) y hasta 1112" (38mm) a menos que se aplique un
precalentamiento a una temperatura mnima de 2ooF (95c durante la soldadura.
e) Para juntas soldadas de todos los espesores si as lo requiere UW-2, excepto que el PWHT no es obligatorio bajo las siguientes
condiciones:
1) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (13mm) que
tienen un dimetro interno terminado menor de 2" (50mm), previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, que
requieran un incremento del espesor del cuerpo o del casco, y es aplicado un precalentamiento a una temperatura
2) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/ 2" (13mm), o soldaduras de filete con una dimensin de garganta menor o
igual a 1/ 2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el dimetro del tubo no excede a 2" (50mm). Un
precalentamiento de mnimo 2oo F (95C) tiene que ser aplicado cuando el contenido de carbono de la pantalla se excede
de0.22%.
3) Para soldaduras a tope no mayores a 1/2" (13mm) en tamao, o soldaduras de filete con una dimensin de la garganta menor
o igual a 1/ 2" (13mm), que unen partes de no presin a partes de presin, previendo que un precalentamiento a temperatura
mnima de 2oo F (95. C) sea aplicado cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4" (32mm).
4) Para studs (Pernos) soldados a partes de presin, previendo que un preclentamiento a temperatura mnima de 2ooF (95 c
sea aplicado cuando el espesor de la parte de presin exceda de 11/4" (32mm).
5) Para recubrimientos superficiales con metal de soldadura resistente a corrosin o para soldaduras que unen piezas con
revestimientos resistentes a la corrosin (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamiento a temperatura mni ma de .2ooF
(95c , sea mantenido durante la aplicacin de la primera capa cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4"
(32mm).

..... _., __ ,. .....
( l NSr t: Q INGf..NIERIA LTDA.)
7
TRATAMIENTOS TERMICOS
Definicin
Es una combinacin de operaciones de calentamiento
y enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales
o aleacin en el estado slido, en una forma tal que produzca
las propiedades deseadas. Tambin pueden ser definidos
como: ciclos de tiempo - temperatura a los cuales se someten
los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura
interna (modificar la distribucin atmica) los cuales se traducen
en cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.
Temple
Los principales tratamientos t rmicos son:
.. Temple
.. Revenido
.. Normalizado
Recocido
.. Alivio de tensiones
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica)
y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura
ambiente, y luego se somete a un enfriamiento a una velocidad critica empleando un medio (aire, agua, aceite, solucin
salina). El objetivo principal del temple es endurecer el acero al transformarse su microestructura en martensita.
Con el temple se obtiene:
Aumento en la dureza en forma considerable. Incremento de la resistencia al desgaste
Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material, puede tener efecto negativo como:
Variacin, prdida dimensional y de forma. durezas heterogneas, disminucin de la tenacidad y aparicin de microfisuras.
Revenido
Este proceso puede ser indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se somete la pieza a una
temperatura y enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones internas
producidas durante el temple.
Normalizado
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos gruesos, (que aparece durante la
colada la conformacin en caliente), en una estructura uniforme de grano mas fino, es decir, homogeneizar toda la masa.
Este tratamiento tambin puede ser aplicado para transformar la estructura del temple a una estructura normal de
solidificacin.EI tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacin
A3, zonaAustenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar al aire o en el horno abierto.
Recocido
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facil itar los procesos de conformacin, bien sea para
arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero.
El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacin A3, zona
Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar muy lentamente en el horno cerrado.
Alivi o de Tensi n
Tratamiento termico que consite en un calentamiento a una temperatura Adecuada,(para Aceros, bajo la critica) en el cual se realiza un
calentamiento bastante largo para reducir esfuerzos residuales y luego un enfriamiento bastante lento para minimizar el desarrollo de
nuevos esfuerzos residuales; el alivio de tensin no debe ser confundido con un Revenido.
MICROESTRUCTURAS METALOGRAFICAS


.. ,-..,,.., ...... __
( t NSPEQ INGENIE RIA LT DA.)
8
REFUERZO DE
RAIZ

SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA
ANSI/AWS A 2.4
Profundidad del
bisel
Cola (se omite cuando
no se indica en ella
referencia alguna)
Medida de la
soldadura a
depositar
Smbolo de
soldadura
Smbolo de
soldadura en
Campo

30
Angulo del bisel
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
INSERTO
RESPALDO
CONTORNO CONTORNO
CONSUMIBLE PLANO CONVEXO
r F
--
,----..
0
-.
Smbolo de
soldadura todo
CONTORNO
SEPARADOR
CONCAVO
'--....!
F
-

8r
a
sor B.or aor

[bb
/

JLI
.----
JlJk
Sfi'
/

!>
...


INSPEN{ENIERIA I.TDA.)
9
PROCESOS DE SOLDADURA

VENTAJAS:
Rapidez de ejewcln
Facilidad de ejecucin
limpieza del proceso
Alta resistencia
Versatilidad
FcAulomatizaQo
Permite soldar espesores delgados
DESVENTAJAS
Equipo complejo
No apta para lugares de difidf acceso
El arco debe PfOiegerse de las
corrientes de airo
Altas radiaciones de calor.
GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un electrodo
de metal de aporte continuo y el bao de soldadura fundido. El
proceso se usa con proteccin de un gas suministrado
externamente y sin aplicacin de presin.
VENTAJAS:
Equipo relativamente sencillo, no muy caro y porttil
Menos sensible a las corrientes de aire
Empleable en cualquier posicin
Aplicable a varios materiales y espeSOtes
DESVENTAJAS
Lenlo por la baja tasa de deposicin
Requiere de mucha &mpteza
No aplicable en metales de bajo punto
de fusin
' Requiere de una gran habilidad del
soldador.
}
SMAW Proceso de soldadura por arco entre un electrodo
cubierto y el bao de soldadura en fusin. El proceso se
emplea con proteccin con base en deposicin de la cubierta
del electrodo sin la aplicacin de presin y con metal de aporte
del electrodo.
''"._,
VENTAJAS:
Soldadura de alta calidad
No requiere limpieza
No produce chispas nl salpicaduras
Baja entrada de calor en la pieza
til en metales ferrosos y no
ferrosos
Al ser inspeccionada por ENO
mueslta baja ptesencia de defectos
DESVENTAJAS
Exigente habilidad y COOfdinacin
del soldador
Por la ausencia de humo es
ms brillante. lo que genera mayor
radiacin UV
Baja tasa de relleno
Fonnacin de ozono y xido Nrtroso
GTAW. Proceso de soldadura por arco entre un electrodo de
tungsteno (no consumible) y el de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con o sin material de aporte, gas de
proteccin y sin la aplicacin de presin.
VENTAJAS:
Altas tasas de deposicin
Alta penetraclo
Soldaduras con bajo hidrgeno
Excelente calidad y apariencia
DESVENTAJAS:
"-"''--
Poco portable w"""oo
Desgaste de parte de los equipos debido al que el fundente es abrasivo
' Crea esooria
' Se limita a la soldadura plana u horizontal debido a que el fundente trabaja por gravedad
SAW. Proceso de soldadura por arco entre el electrodo o
electrodos de metal desnudo y el de soldadura en fusin.
El arco y el metal fundido quedan protegidos con una cubierta
de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se
adelanta sin presin y con metal de aporte del electrodo.

DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
n..co.ICOI'I.CIO .........
.. "'
Depsilo de alla calidad y buen aspecto
-,_
solo a metates ferrosos y
. = .......
Alto factor operativo
aleaciones de nfquel
Alta lasa de depsito
, Produce escoa
No requiere de un largo proceso de ... " Ms que procesos
limpieza
...., Su equpo es compleJO y por tanlo
Arco visible y fcil de usar.
. t difcil de mantener
/ , Genera mayor cantidad de humos y
" vapores que otros procesos
11 ...
..........


' .
FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte conti nuo y el bao de soldadura fundido. El
proceso se uti li za con gas de proteccin que proviene de un fundente que se encuentra dentro del electrodo tubular, con o sin
proteccin adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicacin de presin .

10
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE
ELEMENTOS DE ALEACIN
Valores mximos de esfuerzo permitido por 1000 lb/pulg Cdigo ASME seccin liD, ed. 2010 Materials Properties
Para temperatura del metal no mayor de, F
Forma
Nominal Nmero Grado
Aplicacin
500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
"' .S
E
"'
...J
e
e
e
C - Si
C-Si
C-Si
C-Si
C-Si
C-Mn-Si
C-Mn-Si
C-Mn-Si
C-Si
C-M n-Si
C-Mn
C-Mn
1Cr-
1
/sMo
A36
A283
A285
A515
A515
A515
A516
A516
A516
A516
A105
A 181
A350
A 53
A 106
A193
A 194
A307
e
e
60
65
70
55
60
65
70
LF1
B
B
Calidad esl ructural, se puede usa
en recipientes a presin con 16,6 16,6 16,6 15,6
limitaciones
Calidad estructural, se puede usa
en recipientes a presin con 15,7 15,3 14,8
limitaciones
calderas para servicio
estacionario y otros recipientes 15,7 15,3 14,8 14,3 13.0 10,8
Presin
8,7 5,9
17,1 16,4 15,8 15.3 13,0 10,8 8.7 5,9
18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 8,7 5,9
20,0 19.4 18,8 18,1 14,8 12,0 9,3 6,7
Para servicio a
moderadas y baja
temperaturas 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7 5,9
17.1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 8,7 5,9
18.6 17,9 17,3 16,7 13.9 11,4 8,7 5,9
20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12 o 9,3 6,7
Servicio a media y alta temp. 19,6 18.4 17,8 17,2 14,8 12,0 9,3 6,7
Para servicio general
16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 8,7 5,9
Para servicio a baja temp. 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 8,7 5,9
Serviciogeneral, sin costura
17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8 8,7 5,9
Servicio a media y alta temp.
17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8 8,7 5,9
Para servicio a alta temperatura;
4,0 2,5
4,0 2.5
4,0 2,5
4,0 2,5
4,0 2,5
4,0 2.5
4,0 2.5
4,0 2,5
4,0 2,5
4,0 2,5
4,0 2,5
87 tornillos y esprragos pasantes de
2- 'Ji 2 1/2 pulgadas de dimetro e 25,0 25.0 25,0 25,0 23,6 21,0 17,0 12,5 8,5
4,5
2H
B
menor
Para luercas y servicio a media
alta temperatura
Tornillos para unin de Oanches en
sistemas de tubera
PRESIN INTERNA EN RECIPIENTES A PRESIN
PRESIN DE OPERACIN: Presin requerida en el proceso, en la cual el recipiente trabaja en condiciones normales.
PRESIN DE DISEO: Se recomienda disear un recipienle y sus componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se cumple ulilizando
una presin de diseo 30 lbs/pulg2 10 'lo mas que la presin de lrabajo, lambin se debe considerar la presin hidrosllica del fluido o cualquier olra suslancia
contenida en el recipiente.
MXIMA PRESIN PERMITIDA EN OPERACIN: Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricanles de recipientes sujetos a presin, es considerar la
presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco. Esla es la presin a la cual est sujelo el elemento mas dbil del recipiente al punlo mximo
admisible, cuando el recipienle : a) es "nuevo. es decir, no est corrodo b) la temperatura no afecla su resislencia, "fro" (lemperalura ambienle).
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA: Uno punto tres (1.3) veoes la mxima presin permilida de operacin o la presin del diseo cuando no se hacen los
clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo. multiplicado por la relacin de los esfuerzos a temperatura de prueba vs. los esfuerzos a la
temperatura de diseo .

...

..
( INSPt: Q INGENI ERIA LTDA.)
F.ORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERNAS
MANUAl DE RECIPIENTES A PRESION DISEO Y CALCULO
L
CASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.) & TUBERIA

+ CA
SE 1
P=---
-
SE - 0,6P
R+ 0,61
1. el esfuerzo en la c:osturOi(;;Qiludinal
1
ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO

+CA
2SE 1
P=---
SE- 0,2P R + 0,21
1. Para cabezas. use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco
si es menor que la efiCiencia de las COSiuras de la cabeza
ASHE SECCION VIII OIV. V AP MANDATORIO No. 1

CABEZA ELIPSOIDAOL 2:1
1=
PO, K
P:
2SEI
2SE +2P(K-0.1) KD,-21 (K-0.1)

CABEZA TORISFERICA
.
1=
PI.., M
2SEI
P:
. 1 . 2SE +P(M-0.2)
ML, I (M-0.2)

w
P = Presin de diseo mxima de trabajo permitida, lbslpulg' S= Valor del esfuerzo del material lbslpulgl
E= Eficiencia R = Radio interior en pulgadas
1 = Espesor de pared en pulgadas CA = Margen por corrosin en pulgadas
K= Depende de la proporcin de la cabeza 012h (Tabla 14. 1) M = Depende de la proporcin de la cabeza L/r (labla1-4.2)
l o= Radio de la corona o esfera exterior O = Dimetro ex1e<ior del bo<de de la cabeZa o la a!lum extcrio< de """"" .,;,
' Vet Tabla Propiedades do los Materiales Pag.na 10
DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESION
De acuerdo a ASME seccin VIII div. 1 edicin 2007
Fig UW- 3 UBICACIN DE JUNTAS SOLDADAS DE CATEGORIA TI PICAS A, B, C Y O

11

.. O'UO---
( J NSI)EQ I NCENi t:RI A LT DA.)
12
EFICIENCIAS DE JUNTAS SOLDADAS
Extra ido de Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2007
TABLAUW- 12
EFICIENCIAS DE JUNTAS'.s MAXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADAS POR ARCO
GRADO DE LA EXAMINACION
CATEGORIADE TIPO
DESCRIPCION DE LA JUNTA LIMITACIONES
RAOIOGRAFlcA
No. LA JUNTA
Ca) COMPLETA Cb)SPOT {e) NINGUNO
Juntas a tope. obtenidn soldar poc ambo
lados o por <Kros medios que la rrism:
calidad del metal de solda dura depo!.tado en la.
1 superfiCies de SOidadurll intemttS y externas par"
Nmguna
A.B.C,&O 100 085 070
encontrar los rcquonrr.entos de UW3S ..
excluyen sokSaduras oon platinas metUcas 00
1espaldo que quedan sokS.ldas
Juntas soldadas a topo oos.de un sok:l tado cor
(a} Ninguna exceJ)Co como en {b) abajo A.B.C &O
2
(b) Juntas a tope con una A. B&C 090 080 065
platlnl de respaldo d.ferente a la del T1po 1 (e
lmna traSlapada, ver VN-13 (b) {4) y a rg t.J.N. 090 080 065
plabna de respaldo no
B 1, e.auema O<l
a tope cucunfercmctales solamente, pero
3
Juntas soldadas a tope desde un solo I.Jdo , 51 no con HpeSOrcs mayores que 518" (16rrrn) n
A. B&C NA NA 060
uso de por enC1ma de d1rnettos d6 24" (600
mm)
(a) Juntas k)ngrtudmales no m.1yoces de 318"
A

Juntas uas.!adadas dobtu con fi letes co"l)letos
(10mm) de espesor
NA NA
oss
(b) Juntas clrcunf(!fenclales no mayores do
a& e
oss
(16nvn)doespno<
(a) Juntas 4 orcunferenaales para 13 unt6n de
B
eascos de hasta 24" (600mm) de rneuo exterior
a cuerpo$ de hasla 1/7 (13mm) de espesor
Juntas trasladas smlj)les con frkttos
(b) Juntas crreunferencrales para la un!On de
e 050
S
ms soldaduras de tapn, conforme lN'/-17
"Ruanas" de hasta W ( 16nn) de espesor NA NA
050
nominal a cuerpos, dOnde la dt!-sde e
c:entfo de kl soldura do tapn al exlfemo de
platina no es menor que 1 112 veces el
del orlfiCtO pcac:Lc-..ldo para la sokiadur.t.
(a) Para la uru6n de CHCOS a pce5'6n desde e
lado convexo con cuerpos de espesor requendo
....
no tNyor de sur {16mm). iOio c:orr el uso de la
Juntas truladadas srmples con l r!eles completo.
soiMdura de ltlele en ef mtenor del cuerpo
A&B O <S
6 (b) Para la unKm de cascos a p1esl6n por ambo NA NA
sm soldacl.uas de tapn
lados con cuerpos de dimetro .nlerno no ma)-ot
o s
de 24R (600mm) y espo$0r requendo no mayor <k
114" {6mm) con sokSadura de filele en la. part
extorna de la bnda del casco
7
Juntas .. Hqurna. penetraetn completa Como se mueslra l a e-n las figuras t.JtN
c' t o NA NA NA
penetraC16n paraal y/o soldadas en fde:e 132yU'W I61
8 Juntts en
Dtsoflo sogn U2 {g) para untas do ta
B, C&O NA NA NA
By C.
NOTAS
1) El factor mostrado para cada combi nacin de categora de la junta y grado de examinacin radiogrfica reemplaza tanto el factor
de reduccin de esfuerzo como el factor de eficiencia de la junta, consideaciones usadas previamente en esta divisin.
2) Ver UW-12 (a) y UW-51. i
3) Ver UW-12 (b) y UW-52. A
4) Juntas que unen cascos hemisfericos con cuerpos, estn excluidas. e
5) E=1.0 para juntas a tope a compresin.
6) Para el tipo No. 4, categora de la junta C, la limitacin no aplica para las conecciones de bridas pernadas.
7) No hay eficiencia de junta E en las frmulas de diseo de esta divisin para juntas en esquina de la categora C y D. Cuando es
requerido, un valor de E menor que 1.00 puede ser usado.
,
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS AL CROMO-MOLIBDENO
PRECALENTAMIENTO MINIMO CONSUMIBLES DE SOLDADURA RECOMENDADOS
ESPECIFICACION ASTM PARA PRODUCTOS DE ACEROS AL CROMO MOLIBDENO

RECOMENDADO (espesor en pulg}.
SMAW
GTAW
FCAW SAW
Tipo F o ~ a d o Tubos Tubera Fundicin Lmina Hasta 0.5 0.5-1,0 Mayor a 1.0 GMAW
A335-P2
112 Cr-112Mo A182-F2 A213-T2 A369-FP2 A387-Gr.2 E80XX-B1 ER80X-B2L E81T1-B1 F8XX-EXXX-F4
A426CP2
A182-F12 A335-P12
1Cr- 112Mo
A336-F12 A213-T12 A369-FP12
A387-Gr.12 100'F 200'F 300'F
A426-CP12 E80XX-B2 ER80X-B2 E8XTXB2 F8XXEXXXB2
A182-F11 A199-T11 A335P11 A217-WC6
1
6 B2L 6B2L 6B2X 6 B2H
1-114 Cr-112Mo
A336-F11/F11A A200-T11 A369-FP11 A356-Gr6
A387-Gr.11
-
A541-C15 A213-T11 A426-CP11 A389-C23
A199-T3b
......
'
2Cr-112Mo
A200-T3b A369-FP3b ~
A213-T3b
150'F 200'F 300'F
E90XXB3 ER90X-B3 E9XTX-B3 F9XXEXXX-B3
6B3L 6 B3L 6-B3X 684
A 182-F221F22a A199-T22 A335-P22 A217-WC9 A387-Gr22
2-1/4Cr-1Mo
A336-F221F22A A200-T22 A369-FP22 A356-Gr10 A542
A541-C16/6A A213-T22 A426-CP22 A643-Gr.C
___j
'
A182-F21 A199T21 A335-P21 E90XX-B3 ER90XB3 E9XTXS-B3
3Cr-1Mo A336-F21iF21A A200-T21 A369-FP21 A387-Gr.21 250'F 300'F 400'F
E502-XX ER502 E502T-1 6 2 F9XX-EXXXB3
A213-T21 A426-CP21
A182-FSIF5a A199-TS A335-P5
.
l ~
5Cr-1/2Mo Ao36-FSIF5A A217-C5 A387-Gr5
...
E502-XX ER502 E502T-1 6 2
F9XX-EXXXB6 6
A200-TS A369-FPS r . -
-
~
B6H
A473-5011502 A213-TS A426-CPS
,.

1
A213-TSb A335-P5b
- =- ~ ~
-
SCr-112MoS
bl"l
' ~ A426-CP5b
-.
-
5Cr-112Moli A213-T5c A33S-P5c
-
400'F 400'F 500'F
A182-F7 A199-T7 A33S-P7 ERS02 E502T-1 6 2
7Cr-112Mo A473-501A A200-T7 A369-FP7 A387-Gr7 O.V ;l'I.A t-"w-' ;LL'H.; E7Cr-XX
ER505 E50ST-1 6 2
A213-T7 A426-CP7
A182-F9 A199-T9 A335-P9
9Cr-Mo
A336-F9 A200-T9 A369-FP9
A217-C12 A387-Gr9 ESOS-XX ERSOS E505T-1 6 2
A473-501B A213-T9 A426-CP9
-
POSTRATAMIENTO DE
ALIVIO DE ESFUERZOS
RECOMENDADO
Rango de temperatura
1150'F-1300'F
1150' F-1350' F
-
1250'F-1375'F
/
/
12SO'F-1400'F
'"'
"
>
::
"' ?-
.,
f


!.E_ ..
( INSP>: Q I NCENI ERIA LTOA.)
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERA
(ASME 816,5-ASME 816.47-ASME 816.9)
FLANCHES WN SO BL
150# 300# STO W. T
B e D A s e D A B
1" 108 56 14 17 124 62 17 27 33 38
1,5" 127 62 17 22 156 68 21 30 48 38
2" 152 63 19 25 165 70 22 33 60 38
3" 191 70 24 30 210 79 29 43 89 51
4" 229 76 24 33 254 86 32 48 114 63
6" 279 89 25 40 317 98 37 52 168 89
8" 343 102 29 44 381 11 41 62 219 102
10" 406 102 30 49 444 117 48 67 273 127
12" 483 114 32 56 521 130 51 73 324 152
14" 533 127 35 57 584 143 54 76 356 165
16" 597 127 37 63 648 146 57 83 406 178
18"' 635 140 40 68 711 159 60 89 457 203
20" 698 144 43 73 775 162 63 95 504 229
22" 559 267
24" 813 152 48 83 914 168 70 100 610 267
C00090' CODO 45' CODO 180' COOO REOUCCiON
RL Re
A A
5zf B 5zf e R 5zf B
1" 38 25 1" 22 1" 76 38 2" X 1" 76
1, 5" 57 38 1.5" 29 1,5" 114 57 2" X 1,5"' 76
2" 76 51 2" 35 2" 152 76 3" X 1,5"' 114
3"' 114 76 3" 51 3" 229 115 3" x2"' 114
4" 152 102 4" 63 4" 305 152 4" x2"' 152
6" 229 152 6" 95 6" 457 229 4" x3" 152
8"' 305 203 8" 127 8" 610 305 6" X 3"' 229
10"' 381 254 10" 159 10" 762 381 6"' X 4"' 229
12"' 457 305 12" 191 12" 914 457 8"' X 4" 305
14"' 533 356 14" 222 14" 1067 534 8"' X 6" 305
16" 610 406 16" 254 16" 1219 610 10"' X 6" 381
18"' 686 457 18" 286 18" 1372 686 10"' X 8" 381
20" 762 508 20" 317 20" 1524 762 12"' X 6" 457
22" 838 22" 343 22" 1676 838 12"' X 8" 457
24"' 914 610 24" 381 24" 1829 915 12"' X 10"' 457
RED. CONCENTRICA REO. EXCENTRICA TE TE CON REOUCCION
5zf B B A 5zf B e
3" X 2" 89 3" X 2" 89 0,5" 29 3" X 2"' 86 76
4" X 2" 102 4" X 2" 102 0,750" 29 4"' X 2"' 105 89
4" x 3" 102 4" x3" 102 1" 38 4"x3" 105 98
e00045
CODO 180Y.

:.----
. e .
CODO REOUCCION
REDUCCION CONCENTRICA
REOUCCION EXCENTRICA
-- Q--
--- --
s---.l
6" X 3" 140 6" X 3" 140 1,5" 57 6" X 3" 143 124 TE
6'" X 4" 140 6" X 4" 140 2" 63 6" X 4" 143 130 __n-e &A
8"' x4" 152 8" x4" 152 3" 86 8"x4" 178 156 T
8"' X 6" 152 8" X 6" 152 4" 105 8" X 6" 178 168
1-----: 1':: 0::- . .::.x..::6 ::.- t-1:..:7::=8'-t-1:"0::.-"x:...:::,6":--+ -7 1 ='78'-lr-6 ::0: .. :---'l----'1-"4.:0 3+--, 1".:0,.:" ::..x=.:6::- .. _ _ ______ _l___ _ _ _ _ _ _ _ .t _
10"' X 8" 178 10" X 8" 178 8" 178 10" X 8" 216 203 :
12" X 8" 203 12" X 8" 203 10"' 216 12" X 8" 254 229
12" X 10" 203 12" X 10" 203 12"' 254 12" X 10" 254 241
14" X 12" 330 14" X 12" 330 14"' 279 14" X 12" 279 270
16" X 14" 356 16" X 14" 356 16" 305 16" X 14" 305 305
18" x16" 381 18" x16" 381 18" 343 18" x 16" 343 330
20" X 18" 508 20" X 18" 508 20"' 381 20" X 18" 381 368
22" X 20" 508 22" X 20" 508 22"' 419 22" X 20" 419 406
24" X 20" 508 24" X 20" 508 24" 412 24" X 20" 412 412
TE CON REDUCCION
___rrc!
_________ ] _________ _ i. _
1
1
14

"""'-MM,_.,_
( INSPEQ INCF.NI ERIA LTD,\ .)
15
ESTANDAR DE COMPOSICIN QUiMICA EN ACEROS INOXIDABLES
TIPO
USN
e Mn SI er Ni
p
S
DESIGNAeiON
OTROS
fiPC 11_<-<J_
S20100 1.15 i,5.:I_ LOO [16.0-18.0 3.5-5.5 1.06 i0.03 0.25N
[202 S20200 '.15 '.510.0 LOO 17.0-19.0 4 .0-6.0 1.06 10.03 0.25N
[205 S20500 '.12-0.25 [14.015.5 1.00 [16.5-18.0 1.0-1.70 1.06 1.03' 0.32.().40N
130' S3010 1.15 LOO 116.1 18.0 6.0-8.0 045 1, 03
[302 S3020 '.15 .00 LOO 17.0-19.0 8.0-10.0 1.045 [0.03
[3026 S30215 1.15 !.00 2.0-3.0 17.019.0 8.0-10.0 1.045 1.03
[303 S30300 1.15 !.00 1.00 '.0-19.0 8.0-10.0 .20 0,6 Mo{b)
I303Se S30: 1,1_ !Jl(J LOO 17.0-19.0 8.0-10.0 1.20 1.06 0.15 mln Se
304 S30400 1.08 !.00 LOO 18.0-20.0 8.0-10.5 1.045 1.03
304H S30409 0.04.0.10 !.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 1.045 1.03
304L S30403 0.0, !.00 .00 18.0-20.0 8.0-12.0 1&15
304LN S30453 ),0, !.00 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 1.045 1.03 0.100.16N
302eu S30430 ).08 !.00 .00 17.0-19.0 8.0-10.0 1.045 1.03 3.04.0eu
304N S30451 0.08 !.00 .00 18.0-20.0 8.0-10.5 1.045 0.10- 1,16N
305 S30500 !.00 .00 '.0-19.0 10.5- 1.0 1.045 1.0:
308 $30!!00 [0.08 !00 .00 19.0-21.0 10.0-12.0 1.045 1.03
309 S30900 1.20 !.00 .00 22.0-24.0 12.0-15.0 1.045 1.03
309S S30908 :o.08 !.00 .00 22.0-24.0 12.0-15.0 1.045
310 S31000 1.25 !.00 .50 24.0-26.0 19.0- 1.045

S31008 :0.08 !.00 .50 24.0-26.0 19.0-22.0_ 1.045 1.03
314 S31400 1.25 !.00 .5-3.0 23.0-26.0 19.0-22.0 1.045 1.03
316 S31600 10.08 !.00 .00 16.0-18.0 10.0-14.0 1.045 1.03 2.0-3 OMo
116F S31620 1.08 !.00 16.0-18.0 10.1 .20 1.10min .75-2.5Mo
S31609 1.04.0.10 !.00 16.0-18_.() 10.0-14.1 1.045 1.03 2.0-3.0Mo
316L S31603 1.03 !.00 ;,00 16.0-18.0 10.0-14.0 1.045 1.03 2 0-3.0Mo
316LN S31653 1.03 !.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 1.045 1.03 2. 1.16N
316N S31651 1.08 !.00 16.0-18.0 10.1 1.0 1.045 1.03 2.0-3.0Mo:0.10.(). 16N
31' S31700 08 !.00 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 1.045 1.03 3.0-4.0Mo
317L S31703 1.03 !.00 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 ).045 1.03 3.0-4.0Mo
321 S' !100 1.08 !.00 1.0-19.0 9.0-12.0 1.045 ).03 5%emin '
R1li S32109 04.0.10 U)()_ 1,00 7.0-19,0 9.0-12.0_ ).045 1.03 5x%Cmin
330 N08330 1.08 1.00 .75-1.5 1.0-20.0 34.0-37.0 1.04 ).03
347 S34700 1.08 1.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 ).045 ).03 10x%m!n Nb
347H S34709 .04-0.10 1.00 1.00 7.0-19.1 9.0-1: ).045 1.03 8x%1: mln-1.0max Nb
348 S34800 .08 1.00 1.00 7.0-19.0 9.0-13.0 1.045 ).03 0.2Co;10x%e minNb;0.10 la
348H S34809 1.04.0.10 1.00 1.00 7.0-19.0 9.0-13.0 ).045 ).03 1.0 max Nb:1. 10 Ta
384 $38400 .08 !.00 1.00 .15.0' '.0-19.0 1.045 ).03
fiP(I FERRI fleO
1405 $40500 1.08 1.00 1.00 ' 11.5-14.5 ).04 ).03 o. 100.30 Al
409 $40900 1.08 1.00 1.00 i10.5-11 .75 0.50 1.045 ).045 i imaxli
1429 $42900 . 12 1.00 1.00 [14.0-16.0 1.04 1.03
130 $43000 u: 1.00 1.00 116.0-18.1
!m_
I430F $43020 .12 .25 LOO 116.0-18.1 0.06 1.15m!n 0.6Mo(b)
[430FSe $43023 1.12 .25 LOO 116.0-18.0 ).06 ).06 0.15minSe
!434 $43400 1.12 .00 LOO 116.0 -18.0 0 .04 ).03 0.75- .25Mo
1436 $43600 . 12 .00 LOO 116. 18.1 .0 .04 0.0, 0.75-1 .25Mo;5x%e min-0.70 max Nb
Nb
1439 S43035 10.07 11.00 11.00 17.0-19.0 0.50 10.04 IO.Dl 0.15AI:12x%e min-1.101i
144: $44200 10.20 11.00 18,1 10.04 10.0'
[444 $44400 lo.o25 [1.oo 11.00 [17.5-19.5 1.00 lo.04 lo.Dl
1.752.50Mo: o.'
S4460 IJi(J ! U)() 123.0-27,0 10.04 10.03 025 N
fiPC
1
DUP LEX lt
[329 S32900 10.20 1.00 10.75 123.0-28.0 2.50-5.00 10.040 10.030 1.00-2.00 Mo
TI PC
[403 $4030 1,15 ).50 [11.5-13.0 1.04 1.03
110 $41000 15 1.00 1.00 [11.5-13.5 1.04 1.03
1414 $41400 15 1.00 1.00 .5-13.5 1.25-2.50 .04
llli_ $4160 !5_ I.OQ 12.0-14.0 .06 .15min 0 .6Mo(b)
I416Se S41623 15 1.25 1.00 12.0-14.0 .06 1.06 0. 15 min Se
1420 $42000 15min 1.00 1.00 12.0-14.0 1.04 1.03
I420F $42020 15 min 1.25 1.00 !.0-14.0 .06 .15min 0.6 Molbl
142: S42200 1.20-0.25 1.00 .75 .5-13.5 0.5- . .04 .03 0.75-1.25 1 i W:0. 15-0.3V
1431 $43100 1.20 LOO 1.00 15.0-17.0 .25-2.50 1.04 1.03
I440A $44002 1.60-0.75 1.00 1.00 16.0-18.0 1.04 1.03 0.75 Mo
14408 $44003 1.75-0.95 1.00 1.00 16.0-18.0 .04 OJMo

_&4_4004 1,!15-1.20 LOO 1.00 16.0-18.0 1.04 1.03 0.75 Mo
riPOS ENDI iPOR
[PH 13-8Mol S13800 10.05 10.20 10.10 112.25-13.251 7.5-8.5 10.01 1.008 2.0-2.5 iAI:0.01 N
I15-5PH S15500 10.1 11.00 114.0-15.5 3.5-5.5 10.04 1.0: 2.5-4.5 eu; O. 15-0.45 Nb
17-4 PH S17400 IO.D7 11.00 115.5-1<'.5 3.0-5.0 10.04 1.03 3.0-5.0 eu; 0.15.0.45 Nb
17-7PH S17700 10.09 1.00 116.0-18.0 6.5-i 75 10.04 1.04 1,75-1.5AI

....

~ ~ ....... ,_ ~ '
JNSJjQNGENIERI A LTOA.)
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS
~ Extra ido de ASME Ed. 2010 seccion 11 parte A Ferrous Materials Speclfication SA 370 tabla 2 y 3 (pag. 678 y 679) ~
Rockwell C Rockwell B
Brinell
Carga 150 kgl . Carga100kgl Carg3000kgf
Knoop RockweiiA
Penetrador Penetrador Bola
Vickers Penetrador Bola 10mm
Ca-ga 500-gf Carga 60 kgf.
Resistencia a la Tensin
Diamante 1116-in
y Mayores Penetrador Diamante
ksi MPa
35 345 327 351 67.9 156 1060
34 336 319 342 67.4 152 1050
33 327 311 334 66.8 149 1030
32 318 301 326 66.3 146 1010
31 310 294 318 65.8 141 970
30 302 286 311 65.3 138 950
29 294 279 304 64.6 135 930
28 286 271 297 64.3 131 900
27 279 264 290 63.8 128 860
26 272 258 284 63.3 125 860
25 266 253 278 62.8 123 850
24 260 247 272 62.4 119 820
23 254 243 266 62.0 117 810
22 248 237 261 61.5 115 790
21 243 231 256 61.0 112 no
20 238 226 251 60.5 110 760
100 240 240 251 61.5 116 800
99 234 234 246 60.9 114 785
98 228 228 241 602 109 750
97 222 222 236 59.5 104 715
96 216 216 231 58.9 102 705
95 21C 210 226 58.3 100 690
94 205 205 221 57.6 98 675
93 200 200 216 57.0 94 650
92 195 195 211 56.4 92 635
91 190 190 206 55.8 90 620
90 165 185 201 55.2 89 615
89 160 180 196 54.6 88 605
88 176 176 192 54.0 86 590
87 172 172 188 53.4 84 580
86 169 169 184 52.8 83 570
85 165 165 180 52.3 82 565
84 162 162 176 51.7 81 560
83 159 159 173 51.1 80 550
82 156 156 170 50.6 n 530
81 153 153 167 50.0 73 505
80 ISO 150 164 49.5 72 495
79 147 147 161 48.9 70 485
78 144 144 158 48.4 69 475
77 141 141 155 47.9 66 470
76 139 139 152 47.3 67 460
75 137 137 150 46.8 66 456
74 135 135 147 46.3 65 450
73 132 132 145 45.8 64 440
72 130 130 143 45.3 63 435
71 127 127 141 44.8 62 425
70 125 125 139 44.3 61 420
69 123 123 137 43.8 60 415
68 121 121 135 43.3 59 405
67 119 119 133 42.8 58 400
66 117 117 131 42.3 57 395
65 116 116 129 41.8 56 385
,
16

~ - ' ' ~
( INSPEQ I NGENIE RIA LTDA.)
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
DISCONTINUIDAD DEFI NI CION
MET. DE
POSIBLES CAUSAS
EFECTOS EN LA
DETECCIN
UN ION SOLDADA
IV
Superficies contaminadas con escamas
de xidos, grasas, pinturas. etc. Reduccin en la
PM
Preparacin deficiente del hombro y abertura
resistencia mee nica y
Se define como la
del bisel
concentraci n de
FALTA DE incompleta
L P
Tipo y di metro de electrodo inadecuado
esfuerzos.
PENETRACION Penetracin en la ra z Velocidad de avance alta y bajo amperaje.
-r=v=--=t-
de la soldadura. Oesalineamiento
UT
RX
+ v +
I V
Superficies contaminadas con escamas Concentrador de
de xidos, grasas, pinturas esfuerzos.
PM Alla velocidad de avance
Discontinuidad entre
Angula de inclinad n y dimetro del
-csz=t-
el metal de soldadura
FALTA DE FUSION
y el metal base en la
electrodo inadecuado
ralz y la cara del bisel L P
Deficiente preparaci n de la junta
~
UT
Temperatura entre pases insuficiente
RX
Alla longitud de arco y velocidad de
IV
avance
Reduccin en la
Slido no met lico Limpieza inadecuada entre pases
resistencia mee nica y
atrapado en el metal
concentraci n de
INCLUSION DE
PM
Atmsfera oxidante
esfuerzos.
de soldadura o entre
ESCORIA
el metal de soldadura LP
y el metal base.
Amperaje insuficiente
~
UT
Deficiencia de di se o en la junta
.
RX Angulo del electrodo inadecuado
Alta longitud de arco
I V
Alta velocidad de enfriamiento
Concentrad n de
esfuerzos
Gas atrapado
Amperaje alto o excesivo
Baja la resistencia del
durante la
PM
material
POROSIDAD Presencia de humedad en la Atmsfera
solidificad n del
metal de soldadura.
L P
Baja protecci n del arco
UT
Presencia de aceites. pinturas
~
.
RX Electrodo H Umedo
Altas velocidades de avance con altos
IV amperajes
Alta resistencia con baja ductilidad en
Concentraci n de
material base y depositado
esfuerzos.
PM
Formacin de estructuras fr giles
Baja resistencia en el
Ruptura lineal del
AJta entrada de calor con enfriamiento rpido material
GRIETAS metal depositado o
LP
Diferencia de temperatura entre pases
del metal base
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
~
UT Formacin de hidrgeno molecular
Excesivos esfuerzos residuales
RX
Alta restricci n de la uni n
Preparad n inadecuada de la u ni n
Acanaladura o IV
Altos amperajes
ranura porfusi n en
Angulo incorrecto del electrodo
Genera concentraci n de
el metal base PM
esfuerzos en la zona
adyacente a la ra iz o
Electrodo incorrecto para la posici 6n de afectada
SOCAVADO
presentaci n de la L P
soldadura
soldadura y que no
UT
Tama "o incorrecto del electrodo
~
es llenado por el
metal de aporte RX
Manejo inadecuado del electrodo
ENSAYO RECOMENDADO


~ - """"" ~ n ~
( INSPEQ JNCENIERIA I ..TDA.)
18
CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
RADIOGRAFA
Grieta Transversal
Grieta Longitudinal
Porosidad en el Cuerpo
de la Soldadura
Inclusin de Escoria
Concavidad en la Raz
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Una grieta que avanza a travs del eje de la
soldadura, algunas veces extendiendose a la zona afectada por
el calor y el metal adyacente
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas
(comnmente discontinuas) con apariencia de plumas y
localizadas tambin continuas dependiendo de la severidad de
la grieta.
DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura
generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin,
algunas veces cambiando la direccin diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRFICA: lineas finas oscuras y onduladas
con apariencia a plumada que se presenta paralela o a lo largo
de la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las
grietas subsuperficiales.
DESCRIPCIN: Grupos de cavidades de gas formados por
atrapamientos gaseosos durante la solidificacin del metal de
soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones gaseosas que forman
agujeros de aire o burbujas, stas en las imgenes aparecen
como indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados
distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la
soldadura aparece en la porcin central de la imagen de la
misma.
DESCRIPCIN: Escoria de la soldadura o cualquier otro objeto
extrao atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente
formado por fundente desde la deposicin de la soldadura y que
no se fundio.
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicaciones oscuras con formas
irregulares, algunas veces elongadas con terminaciones afiladas
en punta; comnmente siguiendo la linea del avance de la
soldadura.
DESCRIPCIN: Una acanaladura superficial que algunas veces
ocurre en el lado inferior del pase de raz.
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado en la radiografa como una
sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de ._
raz y normalmente del mismo ancho del taln de la penetracin
de la raz.
..
19
CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
RADIOGRAFA
Penetracin Incompleta
en la Raz (bisel simple)
Socavado
'C:J Falta de Material de Aporte
o Sobremonta Concava
Desalineamiento
'
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar
completamente en la profundidad total de las caras de la raz en
el taln de la junta
IMAGEN RADIOGRFICA: Aparece como una linea recta oscura
continua o intermitente con una falta aparente de la imagen mas
clara del pase de raz de penetracin en stas reas.
DESCRIPCIN: Una acanaladura fina e irregular que se presenta
a lo largo del borde del deposito de soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Una linea fina, oscura e irregular que
va a lo largo del borde de la cara del deposito de soldadura. sta
normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la
soldadura.
DESCRIPCIN: Un canal continuo o intermitente en la superficie
del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a
material de soldadura insuficiente.
IMAGEN RADIOGRFICA: Produce en la radiografa una banda
de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes
exteriores rectos de la preparacin de junta.
DESCRIPCIN: Una depresin superficial en la superficie de la
soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior
del metal base.
IMAGEN RADIOGRFICA: Una banda amplia y oscura que varia
en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la
soldadura, la mayora de las veces hacia el centro. Tiene mayor
densidad que las imgenes de la sobre monta del metal base.
DESCRIPCIN: Cuando las caras de la raz no estn alineadas
correctamente en la preparacin de la junta, produciendo una
medida desde el inicio y el final del metal a soldar.
IMAGEN RADIOGRFICA: Un repentino cambi o de
oscurecimiento en la imagen de la sobremonta de la soldadura a
lo largo del borde del pase de raz adyacente aliado mas alto de
las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerzo d la
sobremonta de la soldadura en el lado mas bajo superpuesto en
la imagen del pase de raz.

.. , .. ..
( t NSPEQ I NCENI ERI A LTDA.)
20
EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
RADIOGRAFA
n_

Grieta de Crter
Grieta en la Raz
G2J Grieta De La Pared
CJ
Grieta Superficial de la
Linea Central
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Grietas que ocurren en el crter final en el avance
de la soldadura debido a una tcnica incorrecta de deposicin
que puede ser encontrada en el final o en el comienzo de un
deposito.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras finas y onduladas con
apariencia de plumas normalmente emanadas desde el centro del
crter de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces como
una linea longitudinal simple ondulada, o una linea transversal al
crter.
DESCRIPCIN: Una grieta que usualmente se presenta
paralelamente con el avance de la soldadura; a lo largo de la
linea central o en el borde del pase de la raz.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras
con apariencia de plumas presentes sobre el borde o en el centro
de la densidad de imagen mas clara del pase de raz. Puede
diferenciarse de la penetracin incompleta en la raz a causa de
que su imagen se muestra entrelazada.
DESCRIPCIN: Una grieta que se presenta parela a la linea
central de la soldadura, en el medio entre el pase de
presentacin y la raz. sta puede estar situada en el material de
aporte, la zona afectada por el calor o en el metal base.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas onduladas y oscuras con una
apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la
imagen mas ligera del pase de raz y la imagen del borde externo
de la presentacin de la soldadura. Puede tambin ser
encontrado cambiando la direccin.
DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura
generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin de
la soldadura, algunas veces cambiando la direccin
diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas oscuras y onduladas
con apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de
la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las ,
grietas subsuperficiales.
N.B.- no confundirse con grietas de la raz las cuales se
presentan en el deposito del pase de la raz.

~ - ~ -
( I NSPEQ I NC ENI ERIA L'l'OA.)
21
CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
RADIOGRAFA
Ruptura de la
Superficie por porosidad
Poro de Gas
Falta de Fusin en la
Pared Lateral
CJ Concavidad en la Raz

Sobrepenetracin
de la Raz
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Grupos de poros de gas formados por
atrapamiento gaseoso durante solidificacin del metal de
soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones que forman bolsas de aire
o burbujas, stas se observan en la imagen como reas oscuras
y redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente.
La porosidad que se abre a la superficie aparecen extendidas a
los extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de
distribuirse hacia el centro como cuando la inclusin se
encuentra en el cuerpo.
DESCRIPCIN: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de
dimetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura
durante la solidificacin
IMAGEN RADIOGRFICA: La imagen aparece como un punto
oscuro y redondo con contornos afilados.
DESCRIPCIN: Falta de unin entre el metal de depsito y el
metal a soldar en las caras de preparacin de soldadura (Bisel).
IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado por una linea oscura y recta
que puede ser discontinua, situada en uno de los dos lados de la
soldadura, muchas veces mostrando areas triangulares a lo largo
de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la
soldadura.
DESCRIPCIN: Una acanaladura superficial que algunas veces
ocurre en el lado inferior del pase de raz.
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado en la radiografa como una
sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase
de raz y normalmente del mismo ancho de la penetracin de la
raz.
DESCRIPCIN: Exceso de material de soldadura que penetra
mucho ms all de la superficie interna del taln de la raz en
bisel V simple.
IMAGEN RADIOGRFICA:
Aparece como una amplia banda blanca superpuesta en la misma
linea del pase de raz y es ligeramente mas ancha que la abertura
normal de la raz .
....
- LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN
DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE
Extraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata 2 (2008)
Tuberfa de Dimetro menor a 60,3 mm (2,375")
ROTURA CON ENTALLA ------'
TENSION
DOBLEZ DE RAIZ O DE

ENTALLA
ROTURA CON 1{
ENTALLA
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO i
Tubera de Dimetro mayor o Igual a a 60,3 mm (2,375 .. ) pero menor o
igual a 114,3 mm (4,50'")
Tambien menor o igual a 114,3 mm (4,501 cuando es espesor
de pared es mayor a 12.7mm(0,5"
TENSION
ROTURA CON ENTALLA
Tubera de Dimetro mayor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 323,9 mm (12,750")
DOBLEZ DE RAIZ O DE LAOO ___ ___,,..
ROTURA CON ENTALLA------'
TENSION ------------'
DOBLEZ DE CARA O DE LADO --------'
DOBLEZ DE CARA 0 DE LADO
ROTURA CON ENTALLA
TENSION
'------DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
Tuberia de Dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")
NOTA 1. COMO OPCION PARA COMPAIA, LAUBICACION PUEDE SER ROTADA SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACIADOS ALREDEDOR DEL
TUBO; SIN EMBARGO. LAS PROBETAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINAL
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TUBERIA PODRA SERE USADA PARA TENSION CON UN DIAMETRO EXTERIOR _
MENOR O IGUALA 1.315"(33.4mm)


INSPl:QJ@t:Nif.Ri t\
23
PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE
Extrado de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata 2 (2008)
LA PROBETA PUEDE SER CORTADA A MAQUINA O CON OXICORTE, LOS
BORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS
i ll
25.4 mm (1") Aprox.
1
230 mm(9") Aprox. -t-

'""""'""'' .., "'" 1 1 SER REMOVIDO DE NINGUN LADO DE LA PROBETA
Prueba de Resistencia a l a Tensin
CRITERIOS DE ACEPTACIN
9
' j
- t
T
Espesor de pared
.;-la resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debe ser mayor o igual a la
resistencia de traccin mnima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia a la traccin
actual del material de aporte. Si la muestra se rompe por fuera de la soldadura y zona de fusin (esto es, en el material del tubo
original) y cumpl e con los requerimientos de resistencia a la traccin de la especificacin, la soldadura se debe aceptar porque
cumple con los requerimientos.
/Si la muestra se rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual a la mnima especificada
del material del tubo y cumple con los requerimientos de sonido de 5.6.3.3, la soldadura se debe aceptar porque cumple con los
requerimientos.
/Si la muestra se rompe por debajo de la resistencia de traccin mnimo del material del tubo, la soldadura deber desecharse y
una nueva prueba de soldadura deber ser realizada.
Probeta para el ensayo de resistencia a la tensin
3.17 mm JO,125") Aprox.
3.17 mm (0,125") Aprox.
Ranuras eoftadas con sierra; la probeta puode ser COitada con
mAqurna u oxiCOrte: los bordes deben ser 11$os y paralelos.
1 <:1 230 mm (9") Aprox. 1>
Espesor

T
La sobremonta no sert\ removida de
ningun lado de la probeta
3.17 mm(0.125") Aprox
la ranura transversal no debe exceder 1.59 mm
(0,0625") en profundidad
Prueba de Rotura con entalla
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Probeta opcional para ensayo de rotura con entalla en
Procesos de soldadura automticos y semiautomticos
las superficies expuestas de cada muestra de rotura con entalla, deben mostrar penetracin y fusin completas. l a mxima
dimensin de cualquier bolsa de gas, no debe exceder 1/ 16" (1.6 mm), y el rea combinada de todas las bolsas de gas no debe
exceder el 2% del rea de la superficie expuesta. l as inclusiones de escoria no deben ser mayores a 1/32" (0.8 mm) en
profundidad y 1/8" (3 mm) o un medio del espesor de pared nominal en longitud, cualquiera que sea menor. Debe haber al
menos una separacin de 'h" (13 mm) entre las inclusiones de escoria adyacentes. los ojos de pescado, definidos en AWS A3,
no son causa de rechazo.
Probeta para ensayo de rotura con entalla .


.... ___ . .,
( INSPt: Q l l' GENI ERIA LTIM .)
24
PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAATOPE
Extrado de API standard 1104 twenteth edtion, Nov 2005, cap. 5 Errata 2 (2008)
/1
)]
MAX. RADIO
EN LAS
ESQUINAS 1/8
(3.17mm)
Prueba de doblez de cara y raz
CRITERIOS DE ACEPTACIN
La prueba de doblez se debe considerar
aceptable si ni nguna grieta u otra
SOLDADURA
/ imperfeccin que exceda 1/8" (3 mm) o
1
__ ,---------T""-7--------, un medio del espesor de pared nominal,
1 cualquiera que sea el menor en
T NOTA El SOBRE ESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE cualquier direccin, este presente en la
soldadura o entre la soldadura y la zona
de fusin despus del doblez. Las
Probeta para ensayo de doblado cara y raz. Espesores menor o igual a 12.7 mm (0,5") grietas que se originan en el radio
4
VER NOTA 1 exterior del doblez a lo largo de los ejes
-L de la muestra durante la prueba y que
t 1 son menores a Y." (6 mm), medidas en
--L _________ cualquier direccin. no se deben
1
considerar a menos que se observen
....,..,.,___ ___ 230 mm (9' ' Aprox.----- -J MAX. RADIO EN LAS . rf . b . C d
1
ESQUINAS
118

13
.
17
mm) 1mpe ecc1ones o v1as. a a muestra
sujeto a la prueba de doblez, debe
cumplir con estos requerimientos
12.7mm(1/2") Aprox.
--1 1---
NOTA 1: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS
CARAS, NIVELANDOLAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.
NOTA 2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 12.7 mm (0.5') DE
ANCHO O CON OXICORTE A UN ANCHO DE 19 mm (0,750') Y LUEGO
MAOUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO DE 12.7 mm (0.750'). LAS
SUPERFICIES DEBEN SER LISAS Y PARALELAS
Prueba de doblez de lado
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Cada muestra bajo la prueba de doblez
de lado debe cumplir con los mismos
requerimientos especifi cados en la
prueba de doblez de cara y de raz.
Probeta para ensa o de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 12.7 mm 0,5")
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO EN CALIFICACION DE SOLDADORES
'
ROTURA CON ENTALLA
i --- DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
--------$ --. --- ROTURA CON ENTALLA
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
Tubera de Di metro mayor o igual a 60,3 mm (2,375" ) menor o igual a
114,3 mm (4,50")
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ----
---- TENSION
--- ROTURA CON ENTALLA
ROTURA CON ENTALLA::_ ____ _
TENSION
/ / --- DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
/
DOBLEZ DE CARA O DE lADO
TENSION
ROTURA CON ENTALLA ----
TENSIDN
---- LADO
Tubera de Di metro a 323,9 mm (12,750")
NOTA 1. COMOOPCION PARALACOMPAIAALAUBICACION PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE OUE SEAN IGUALMENTE ESPACIADAS .ALREDEDOR DEL TUBO:
SIN EMBARGOLASMUESTRASNO DEBEN INCLUIRLA SOLDADURA LONGITUDINALES.
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TUBERIA PODRA SER USADA PARA TENSION CON UN OIAMETRO EXTERIOR MENOR O IGUAL A
1.315'(33.4mm)
NOTA3. PARALACALIFICACION DE SODADORES EN TUBERIADE DIAMETRO MAYORA4.5' Y MENORES O IGUALES A 12.75' SE EXTRAEN LAS PROBETAS IGUAL
QUEPARACALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (Ver Pag. 17)
,
25
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL
Extraido de API standard 11 04 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata 2 (2008)
CODIGO 7. DISENO Y REPARACION DE JUNTAS SOLDADAS DE PROOUCCION
7.1
Las superfdes a soldar deben estar: lisas, uniformes, libfes de
Para soldadura en poski6n fija la sec:c:i6n transversal debe ser uniforme
lamlnacin. cascarilla, escoria, grasa, ptnt ura y otras discontinuidades.
alrededor tubo.
Para tubos de Igual espesor el desalineamiento no debe exceder 1/8"
En ningn punto la supelcie superior do la soldadura debe estar por
(3.0 mm}. se permiten variaciones mayores si son aceptadas: en la orden
7.2 de compra.
debajo do la superficie exterior del tubo.
El martilleO del tubo para alineamiento dobe ser mfn.imo.
7.8 La supetdo superior de la soldadura no debo sobresalir del mota! base
por ms de 1116"_L1.59mm)
7.3
El alineador debo sor utilizado de acuerdo con lo especificado en el
procedimiento.
Dos cordones de soldadura no se deben ink:iar en el mismo punto
los biseles de fbrica deben estar de acuerdo con el diseo est.abktddo tacara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.17mm} mayor que el ancho do la
7.4
=1en1o de soldadura.
rnnurn nrio;naL
campo sern razonablomonto lisos y unformes r sus
debon estar de acuerdo con la especificacin do
la presentacin do la soldadura debe ostar completamente limpia.
1-
La sotdadum no debe ser realizada cuando las condiciones atmosfricas
7.5 interlieran en la calidad del trabajo, se pueden tomar medidas ado<:uadas 7.9 Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7 .8.
a la situacin.
a
7.6
Et espacio lbfe de trabajo aJrededor del tubo cuando es soldado en zanja
7.10
Cada sofdador debe identificar su trabajo del modo pcescrito por la


no deber ser menor de 16" (406mm). comoai'Ha.
0:
ta cascanlla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordn.
<(
7.7
En proceso automtico o semiautomtico la porosidad superficial , inicios
7.11
El precalentamiento y post tratamiento trmlco deben ser realizados do
de cordn, puntos e!los deben ser removidos antes de reiniciar el
acuerdo a lo especificado en el procedimiento.
depsito.
9.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA EL SOCAVAOO
PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA
Mayor a 1132" ( 0,79mm)o mayor al12.5% del espesor de pared del tubo.
No aceptable
cualquiera que resulte menor.
Mayor a 1/64" ( 0.4mm) pero menor o igual a 1132" (10.6mm) o mayor a 6% pero 2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura conUnua 12" ( 304.8mm) 116 do la
menor o Igual al12.5% del espesor de la pared, cualquiera que resulte menor. longitud soldada. la que resulte menor.
Menor 6 igual a 1164" ( 0.4mm) 6 menor igual al 6.0% del espesor de pared
Aceptable cualquk!f longitud.
del tubo, la que resulle menor.
ESPECIFICACIONES DE TUBERIA API, PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA
Espoclficacln Fluencla mln. Resist encia a lo Tensin Comp osicin Qurmlca
Grado psi. Mpa. psi. Mpa.
e Mn
p
S OTROS
se ce se ce se ce se ce se ce
A 30.500 210 48.600 335 022 o 22 090 090 003 0 ,03 003 003
B 35. 4 415 2 6 120 1 00 003 o 003 cd cd

X42 42.100 290 415 o 28 026 130 130 003 003 003 003 d d
X46 46.400 320 63.100 43: 0,28 0,26 1.40 1,40 0,03 0,03 .03 0,03 d d
.....
X 52 52.200 360 66.700 460 028 026 140 140 003 003 0.03 003 d d
on
X 56 56.600 390 71.100 490 0.28 0,26 1.40 1.40 003 0,03 003 003 d d

X60 60.200 415 75.400 520 0.28 0,26 1.40 1,40 0,03 0,03 0,03 0,03 r r
X65 65.300 450 77.600 535 028 o 26 1,40 1 45 003 0.03 003 003 r r
X70 70.300 485 82.700 570 0.28 0,26 1,40 1,65 0,03 0.03 0,03 0.03 r r
Grado
ps i. Mpa. psi. Mpa.
e Mn
p
S OTROS
*
se ce se ce se ce se ce se ce
BR 35.500 245 60.200 415 0.24 120 0,025 0,025 0,015 0015 e e
X42R 42.100 290 .2 41 24 120 1 015 e
BN 46.400 320 63.100 435 0,24 1,20 0.025 0.025 0.015 0.015 e e
X42N 52.200 360 66.700 460 0,24 1,20 0,025 0,025 0,015 0,015 d.e d,e
X46N 56.600 390 71.100 490 0.24 1,40 0,025 o 025 0.015 O.Q15 h de
X52N 60.200 415 75.400 520 0,24 1.40 0,025 0.025 0.015 0,015 h g.h
"'
X56N 65.300 450 77.600 535 0,24 1.40 0.025 0 .025 0.015 0.015 h g.h

X60N 70.300 485 82.700 570 024 1.40 0025 0.025 0,015 0,015 1, g,h
80 35.500 245 60.200 415 0.18 0,22 1,40 1,20 0 ,025 0.025 0,015 0,015 e o
.....
X42Q 42.100 290 60.200 415 0,18 0.22 1.40 1,30 0,025 0.025 0.015 0,015 e e
on
X460 46.400 320 63.100 435 0.18 0.22 1.40 1.30 0.025 0.025 0.015 0.015 e e

X52Q 52.200 360 66.700 460 0,18 0.22 1.50 1.40 0.025 0,025 0015 0.015 d,e de
X56Q 56.600 390 71.100 490 0,18 0,22 1.50 1.40 0,025 0.025 0,015 0,015 h d,e
X600 60.200 415 75.400 520 0.18 0.12 1,70 1,60 0,025 0,025 0.015 0,015 h .h
X650 6 5.300 450 77.600 535 0.18 0.12 1,70 1,60 0.025 0,025 0.015 0,015 h g,h
X700 70.300 485 82.700 570 0,18 0.12 1,80 1,70 0.025 0,025 0,015 0.015 1, _g.h
X8oa 180.500 555 90.600 625 0, 18 0,12 .90 1,85 0.025 0,025 0.015 0,015 C,d g,o
*
La ultima letra de la referenciacin del grado en la tubera con costura de la tabla API 5L PSL2. ser cambiada por la l etra ejemplo: X420
cambia a X42M. M= Tratamiento trmico (ntcamente en la soldadura) y alMo de tensiones en la totalidad del tubo.
Para cada reduccin de 0.01% por debajo de la concentracin mxima espedfJCada de carbn, es permisible un incremento del 0 .05% por encimad
b la concentracin mxima especificada de manganeso, hasta mximo 1.65% para l245 o B, pero S L360 o X52: hasta mximo 1.75% para
grados > L360 o X52, pero< L465 o X70; y hasla mxmo 2.00 % para grado L485 o X70.
NOTAS
e A menos quo soa acordado de otra forma, la suma de los contenidos do niobio y vanadio debe ser s 0.06%.
d l a suma de concentraciones do niobio, vanadio y titanio debe sor s 0 .15% ..
e A menos que se acuerde de otra forma.
f A menos que so acuerde de otra forma,la suma de concentraciones de niobio. vanadio y titanio deben ser s 0.15%.
Tipo SC=Sin COStura. CC=Con Costura, N:sConformado con normallzado(unicamente en la soldadura) Q=Formado en caliente y acabado en frio


~ ~ .... ~ ' ~
( l NS PEQ INCENIERIA LTDA. )
26
1
ESPESOR NOMINAL EN TUBERI A
1
DIAMETRO< SCHEDULE
NOMINAL EXTERIOR PERIMETRO 10 20 30 STO 40 60
Pulg. Pulg. mm mm. Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
1 1,315 33,40 104,93 0,109 2,77 0,114 2,90 0.133 3,380 0,133 3,380
2 2,375 60,33 189,52 0, 109 2,77 0,125 3,18 0,154 3,910 0,154 3,910
2,5 2,875 73,03 229,41 0,120 3,05 0,188 4,78 0.203 5,160 0,203 5,160
3 3,5 88,90 279,29 0,120 3,05 0.188 4,78 0,216 5,490 0,216 5,490
3,5 4 101,60 319,19 0,120 3,05 0,188 4,78 0,226 5,740 0,226 5,740
4 4,5 114,30 359,08
0,120 3,05 0,188 4,78 0,237 6.020 0.237 6.020
5 5,56 141,22 443,67
0,134 3.40 0,256 6,550 0,256 6,550
6 6,625 188,28 528,65 0,134 3,40 0,280 7,110 0,280 7,110
8 8,625 219,08 688,24 0,148 3,76 0,250 6.350 0,277 7.040 0,322 8,180 0,322 8.180 0,406 10.310
10 10,75 273,05 857,81 0, 165 4,19 0,250 6,350 0,307 7,800 0.365 9.270 0,365 9,270 0.500 12,700
12 12.75 323,85 1017,40 0, 180 4.57 0,250 6,350 0,330 8.380 0,375 9.530 0,406 10.310 0.562 14.270
14 14 355.60 1117,15 0,250 6,350 0,312 7,920 0.375 9.530 0.375 9.530 0,438 11,130 0.594 15.090
16 16 406,40 1276,74 0,250 6,350 0,312 7.920 0.375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0,656 16.660
18 18 457,20 1436,34 0.250 6,350 0,312 7,920 0,438 11,130 0.375 9,530 0,562 14,270 0,750 19.050
20 20 508,00 1595,93 0,250 6.350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,594 15,090 0,812 20.620
22 22 558,80 1755,52 0,250 6.350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,875 22,230
24 24 609,60 1915, 11 0,250 6,350 0,375 9,530 0,562 14,270 0.375 9,530 0,688 17,480 0.969 24.610
DIAMETRO SCHEDULE
NOMINAL EXTERIOR PERIMETRO XS 80
100
120 140 160
Pulg. Pulg. mm mm. Pulg. mm Pulg, mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
1 1,315 33.40 104,93 0.179 4,550 0,179 4,550 0,250 6,350
2 2.375 60,33 189,52 0,218 5,540 0,218 5,540 0.344 8,740
2,5 2,875 73,03 229.41 0,276 7,010 0,276 7,010 0,375 9,530
3 3,5 88,90 279,29 0,300 7,620 0,300 7,620 0.438 11,130
3,5 4 101.60 319.19 0,318 8,080 0,318 8,080
4 4,5 114,30 359.08 0,337 8,560 0,337 8,560 0,438 11,130 0,531 13,490
5 5.56 141,22 443,67 0,375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0.625 15,880
6 6,625 168, 28 528,65 0,432 10,970 0.432 10,970 0,562 14,270 0,719 18.260
8 8.625 219,08 688,24 0.500 12,700 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,812 20,620 0,906 23,010
10 10,75 273.05 857.81 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,844 21.440 1.000 25.400 1.125 28,580
12 12.75 323.85 1017,40 0,500 12,700 0,688 17,480 0,844 21.440 1,000 25,400 1,125 28.580 1,312 33,320
14 14 355.60 1117,15 0,500 12,700 0,750 19,050 0,938 23,830 1,094 27.790 1.250 31.750 1,406 35,710
16 16 406,40 1276.74 0,500 12,700 0,844 21.440 1.059 26,890 1,219 30.960 1,438 36.530 1.594 40.490
18 18 457,20 1436,34 0,500 12.700 0.940 23.880 1,156 29.360 1,375 34.930 1.562 39.670 1,781 45,240
20 20 508,00 1595,93 0,500 12,700 1,031 26,190 1,281 32,540 1,500 38,100 1.750 44,450 1,969 50,010
22 22 558,80 1755,52 0,500 12,700 1,125 28,580 1,375 34,930 1,625 41,280 1,875 47.630 2,125 53,980
24 24 609,60 1915,11 0,500 12,700 1,219 30,960 1.531 38,890 1,812 46,020 2,062 52,370 2,344 59,540
ESPECIFI CACIONES ASTM PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA
Especifteacin Compos1cin Quimica
Grado e Si Mn Pmax Smax. Nb V Ti
A36 0,250 ' 0,400 0,8001.2 0.040 0.050
A 53 B 35.000 240 uso.ooo .. 415 "0,300 '1,20 0,050 0.045
' 0.08
A 105 36.000 250 1o.ooo 485
"0,350 0,1.0.35 0,601 ,05 0.035 0.040 o.o8
A106 B 35.000 240 **60.000 .. 415 "0.300 0,100 0,291.06 0.035 0.035
"0,08
A216 wes 36.000 250 70.00095.000 485-655 "0.300 "0,600 ' 1,000 0.040 0.045 0,030
A234 WPB 35.000 240 60.000-85.000 415-585 '0.300 0,100" 0.291 ,06 0,050 0.058 '0.080
A234 WPe 40.000 275 70,()00.95.000 485-655 "0,350 0,100" 0,291.06 0,050 0,058 ' 0,02 o.o8o
A283 e 30.000 205 55.000-75.000 380515 "0,240 "0,400 ' 0,90 0,035 0,040
A285 e 30.000 205 50.00070.000 345-485 '0,280 '0,90 0.035 0,035
A333 30.000 205 " 55.000 "380 '0,300 0.401.06 0,025 0,025
A333 35.000 240 "65.000
.. . 450 ' 0,19 0,18.0,37 0,310,64 0.025 0,025
A335 P11 30.000 207 "60.000 ''415 0.05.0,15 0,501,00 0,30.0,60 0.025 0.025
A350 LF2 36.000 250 70.()00.95.000 485-655 "0.300 0,15-0.30 0,60 1.35 0.035 0.04 "0,02 ' 0,050
A515 60 32.000 220 60.000-80.000 415.550 ' 0,270 0. 15-0.40 '0,900 0.035 0.035
A515 70 38.000 260 70.00090.000 485620 '0.33
0.15-0.40 1,20 0.035 0,035
A516 60 32.000 220 60.000 80.00 415-550 ' 0,230 O, 15-0,40 0.851,20 0,035 0,035
A516 70 38.000 260 70.00090.000 485-620 '0,280 0.15-0,40 0,851,2 O,o35 O,o35
Valor Mximo " Valor Mnimo
,
...

........ ,. .............
( l NSPEQ ING: NIERIA LTDA.)
27
API1160
TABLA 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES COMUNMENTE USADAS EN TUBERIA PERMANENTE"
ANO MALlAS
Depsito d o
Metal de
Soldadura'
Costura de Tubera SI
PERDIDA EXTERNA
Soldadura
SI
DE METAL :'>80% w.t
Circunferencial
Cuerpo Tuberia SI
Curva SI
Costura de Tubera NO
PERDIDA INTERNA
Soldadura
NO
DE METALS80% w.t
Circunferencial
Cuerpo Tubera NO
Curva NO
Costura de Tuberla SI
PERDIDA EXTERNA
Soldadura
SI
DE METAL >80% w.t
Circunferencial
Cuerpo Tuberfa SI
Curva SI
Costura de Tuberia NO
PERDIDA INTERNA
Soldadura
NO
Circunferencial
DE METAL >80% w.t
Cuerpo Tuberia NO
Curva NO
FUGAS. GRIETAS.
Costura de Tubera NO
QUEMADURAS DE Soldadura
NO
ARCO Y DEFECTOS Circunferencial
DE SOLDADURA Cuerpo Tuberia NO
CIRCUNFERENCIAL
Collar Roscado NO
Costura de Tubera NO
CONCENTRADORES Soldadura
NO
DE ESFUERZO CON Circunferencial
INDENTACION Cuerpo Tuberla NO
Curva NO
Costura de Tuberla NO
Soldadura
NO
INDENTACION PLANA Ci rcunferencial
Cuerpo Tuberla NO
Curva NO
NOTAS
1 El reemplazo de tubera es siemJ<e una reparacin efectiva.
2 El uso de depsito de soldadura requiere un espesor de pared de tubcrfa
mlnimo y control de los parmetros de soldadura para evitar quemones.
Generalmente se J<cvicnc el uso de esta tcX:nica en tuberas con prdida
exterior de material >80% de espesor de pared excepto en tubera de
lineas de alto espesor. No se recomienda el uso de esta tcnica para
pared< 0.181".
3 Camisas metlicas ya sean pernadas o soldadas son tiles para cuNas y
accesorios.
4 Tcnicas especiales, utilizando camisas superpuestas mltiples son
requeridas para curvas.
5 Un relleno duro incomprestbte deber usarse para llenar el espacio anular
entre la abolladura y la camtsa.
6 Dao mecnico en una abolladura debe ser removido por desbaste antes
de la mstalacin de la camtsa.
7 Solo ciertos tipos de reparaciones compuestas cuando son usadas con un
relleno incompresible son adecuadas para la reparacin de abolladuras y
tales reparaciones deben demostrar ensayos de ingeniera confiables y
anliSIS para restaurar pemanentemente la u1ilidad de la lnea de tubera .

ESTRATEGIAS PRIMARI AS DE REPARACION
Cami sa Camisa
Refu erzo
Tipo A Tipo B Ho t Tap
(Reten edor a) (Contenedora)
Compuesto
SI SI SI NO
SI SI SI NO
SI SI SI SI
Sl
3
Sl
3
SI' SI
NO SI NO NO
NO SI NO NO
NO SI NO SI
N0
3
Sl
3
NO SI
N0
8
SI N0
8
NO
No SI No SI
NO' SI No SI
N0
1
Sl
3
N0
1
NO
NO SI NO NO
NO SI NO NO
NO SI NO SI
N0
3
Sl
3
NO SI
NO SI NO NO
NO SI NO NO
NO SI NO N0
10
NO Sl
3
NO N0'
0
st st NO NO
St" s t NO NO
st st NO Sl
11

St
3

6
NO Sl
11
s 1 SI N0
7
NO
st SI N0
7
NO
st
5
SI N0
7
Sl
11
St
3

0
Si
3
NO SI"
8 Practicas lnrustriates conservadoras estn limitadas a1 uso de camisas
Tipo A y camisas compuestas para prdidas exteriores de metal S80%
de pared nominal. Para el caso de prdida exterior de metal >80%, un
mnimo de pared debe ser J<esentado para camisas Tipo A y tcnicas de
reparacin de refuerzo compuesto. No es recomendable en espesores
con un mnimo de pared de 50 mils, J<ecisados con prueibas no
destrudivas de profundidad de picadura, sin corrosin interna y practica
sana de ingeniera.
9 Otros mtodos de reparacin pueden ser usados dado que ellos estn
basados en practicas de ingeniera sanas.
10 Grietas que no son fugas pueden ser eliminadas por Hot Tap.
11 S la abolladura completa puede ser removida.
12 Quemones de arco y fallas en soldaduras arcunferenciales pueden ser
reparadas desbastando el defecto y/o camisas tipo A o B mientras las
reparaciones asten basadas en prcticas de ingeniera sanas.

.. ..
( tNSPEQ INGENIERIA LTDA.)
TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES
LONGITUD
Metro Milimetro Pulgada Pie Yarda Mill a (statute)
(m) (mm) In ('") (ft) (yd) (mi)
1 1000 3 9 3 70079 3 2 808 34 1 0 93613 3 o 00062137
0,00 1 1 0 ,0393701 0,003281 0,0010936 0,0000 006213 7
0 ,0254 25,4 1 0 ,0 8 3 33 0 ,0 2777 0 ,000015782
0,3048 304 ,8 12 1 0,333 0 ,00018939
0,91 4 4 914 4 36 3 1 0,00056818
SUPERFICIE
Metro Hectrea Pulgada'
Pie
2
Yarda'
1
Acre
(m' ) (ha) (in
2
) (tt) (yd')
1 00001 1550 0031 10 76391 119599 0.00024711
10000 1 15500031 107639, 1 0,()1196 2,4710538
0,0006.4516 0,00000006451 1 O,oo0n16 0,00000015942
0.09290304 0,000009290351 144 1
.
0,111 0,000022957
0,8361274 0,000083613 1296 9 1 0,00020661
4046,856 0,4046856 6272640 43560 4840 1
VOLUMEN
Metro
3
Litro Pie
3
Galn 1 Galtl' imperial Barril de petrleo
(m1 (dm
3
) (tt1 (USA) gal (GB) gal bbl (oil )
1 1000 35,3146667
264,17205 1
219,96923 6,2898108
0,001 1 0,0353147 0,2641721 0,2199692 0,0062898
0,0283168 28,3168466 1 7,4805195 1 6,2288349 0,1781076
-
0,0037854 3,7854118 0,1336806 1
1
0,8326741 0,0238095
0,0045461 4,5460904 0,1635437 f,20095 1 1 0,028594
1589873 158987295 56145833 42
1
34,9723128 1
UNIDADI 'S DE PRESION

Mlllmetro de Metros de eolum.
pulg'
Bar
/m lcol um Hg(O"C) agua(4"C)
(psi) )
1000
(kPa) (atm) (mm Hg)
' "' H201.
bar (hpz)
1 0.0101972 7.5006278 0.1019745 0. 1450377 0.01
98.0665 1 735,560217 1000028 14,2233433 0,980665
_0.13c 3222 >,OQ13595 1 0.0135955 193367 0.0013332
9,80 3754 .0999972 .4222945 0,0980638
75; 0,0703Q; 5 .7150013 0.7030893 0,0689476
110 1,0197162 750,062679 10,1974477>, 14,5037738 1
1

11n kP:
1
kPa
1 a tm flslca
POTENCIA
-
Kilowatio Btu (IT)Jhora Hcrsepower Caballo vapor Tonelada de
(Kw) (Kcal (IT)/h) (Btu (IT)/h) (USA) hp Metrico, (CV) refrigeraci n
1 859,84523 3412,1416 1,3410221 1,3596216 0,2843494
0,001163 1 3,9683207 0,0015596 0,0015812 0,0003307
0,00029307 0,2519958 1 (J,()()039301 0,00039847 0,000083335
0,7456999 641,18648 2544,4336 1 1.0138697
-
0.2120393
0.7354988 632.41509
- 2509,6259-t-0,9863201-- - 1
0,2091386
3,5168 3023,9037 11999,82 4,716'1065 4,7815173 1
1 caballo vapor(mettieo)=75m k9flseg=735,499W: 1 fto<se power(USA)mecnico=550ft lbflseg
ENERG A (Calor y Tra bajo )
Kilojul io kW/hora Hourse power/hora Caballo/hora Kilocaloria (IT) British
kJ kWh USA 550 ft.lbf/seg 75 m.Kgf/seg Kcai (IT) Thermal Uni t
hp. h CV.h Keal (IT) Btu (IT)
1 0,0002777 0, 000372506 0.900377673 0, 2388459 0,9478171
3600
11
1,3410221 1,3596216 859,84523 3412,1416
2684.5195 0,7456999 1 1,0138697 64 1,18648 2544,4336
2647,7955
_OJ!.86E01
-
1
-
632,415QL 2509,6259
0,001163 0,00155961 0,00158124 1 3.9683207
1,0550559 0.000293071 0,00039301 0,000398466 0,2519958 1
1 termfa 1000 Kca 1 therm100.000 Btu. 1 kilogramo ruerza.metro (m Kgr)0,00980665 KJ
1 But ( IT);055.0558 J. IT se rehere a fas unLdades definidas en lnternatlonal Steam Ta
PULGADA
0,03125 0,794
0.046875 1,191
0,0625 1,588
0,078125 1.984
0,09375 2,381
0.109375 2, 778
o 125 3,175
0,140625 3.5n
0,15625 3,969
0.171875 4,366
0,1875 4,763
0,203125 5,159
0,21875 5,566
0.234375 5.953
1 onza=28.35g
1 1b=453.6g
1 lb=16 onzas
1 Kg=2.20461b
1 micra=0.001mm
1 ul = 1000 mils
28
VA..!H?S BlJVPUMESlEFRSCI'.I
rug:ms de rrm:u1o. :ies de g.o -lil:.r.EipU9D(
lndel-t Lb'irf lndel-t Lb'irf lndel-t Lb'irf
1 1.13 1.49 11 1245 5.:ll 21 23.78 10.3
2 2<!5
Qgj
12 13.57 5.87 Z2 24.88 1o.e
3 3.Jl 1.47 13 14.70 6.37 23 <!5.00 11.28
4 4.52 1.t6 14 15.82 6.00 24 " 27.15 11.75
5 S.ffi 244 15
16.00 '
7.'J'J 25 2B2l 1225
6 6.78 2ffi 16 1aoo 7.84 al 2:1.40 1273
7 7.91 3.42 17 19.:?2 a33 27 J:l.52 13.23
8 9.01 3.91 18 2J.'Jj a82 2B 31.ffi 13.73
9 1Q17 4.40 19 .21.75 931
2)
32.00 14.:?2
10 11.l) 4.00 Al 2200 raro 33.00 146.933
PRESICN:S Y PIES CNFZAIEPGJA PIES C/IE!EZA lE PGJA Y PRESIOOES
EQ.JVAI.ENTE EQ.JVAI.ENTE
Ltvn'
Pies <:<lbeza
Ltvn
2
Pies <:<lbeza Plescai!em
Ltvn'
Pies <:<lbeza
Ltvn'
1 2.31 120 mm 1 0.43 140 ro.63
2 4.62 125 288.62 2 0.87 150 64.re
3 6.93 3 Ul 1ro 00.29
4 924 140 323.25 4 1.73 170 73.63
5 11.54 150 346.34 '6 2.17 100 nre
6 11.85 1ro :H:l.43 6 2.ro 190 82.29
7 16.16 170 PZ.52 7 3.03 200 86.62
8 1&47 100 415.61 8 3.46 225 97.45
9 20.78 190 43R90 9 3.90 250 10R27
10 23.09 200 461.78 10 4.33 275 119.10
15 34.63 -- -- 20 8,00 --- --
20 46.18 225 519.51 12.99 129.93
25 57.72 250 57724 40 17.32 325 140.75
0027 275 643.03 50 21.65 350 151.58
40 92.36 E'e2.00 ro 25.99 400 173.24
50 115.45 325 75041 70 500 216.55
ro 13R54 350 OOR13 00 34.65 roo 259.85
70 161.63 375 005.89 90 3R98 700 3)3.16
00 184.72 400 922.58 100 43.31 000 346.47
90 207.81 500 1154.48 110 47.65 900 389.78
100 230.90 1000 zmoo 120 51.97 1000 433.09
110 253.98
-- - -

--
- -
CALIBRE ESTNDAR AMERICANO PARA CHAPAS DEtACERO
NMERO
ESPESOR ESPESOR PESO POR
APROXIMADO APROXIMADO ESPESOR PIE
DE
EN FRACCIN EN DCIMAS (mm) CUADRADO
CALIBRE
DE PULGADA DE PULGADA (Lb)
11 1/8 0.125 3.175 5.00
12 7/64 0.109 2.7686 4.38
13 3/32 0.094 2.3876 3.75
14 5/64 0.078 . 1.9812 3. 13
16 1/16 0.062 1.5748 2.50
-
-18--
-
1/il -
0.05 1.27
- 2.00
20 3/80 0.0375 0.9525 1.50
22 1/32
"
0.03125 0.7938 1.25
24 1/40 0.025 0.635 1.00
26 3/160 0.01875 0.4763 0.75
28 1/64 0.0156 0.3969
-0.63
30 1/80 0.0125 0.3175 0.50


"""'-""""""M
( I NSPEQ INGEN IERIA LT DA.)
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN INSPECCIN VISUAL
Tabla 6.1 (ver Num. 6.9)
EXTRAIDO DE STRUCTURALWELDI NG CODEAWS 01.1 M 22th Edition 2010
Conexo nas no no
Categora de y crit erios de inspeccin tubulares cargadas tubulares cargadas
estjtlcamente cclicamente
1. Prohibicin de grietas
X X
La soldodura no dobor tenor grietas.
2. Fusin entre met al de soldadura, y entre metal de soldadura y metal base
Deber exstir rusln complota entre las capas adyacentes del metal de soldadura
X X
asl como tambin entre el metal de sol dadura y el metal base.
3. Seccin transvor aal del c r.Uer
Todos los crteres debern ser rellenados en toda la seccin transversal de la
soldaduta, para los edremos do soldaduras de filete Intermitentes, mas X X
all de su longitud efectiva.
4. Perfiles de la soldadura
Los perfiles de la soldadura estar de acuerdo oon el numeral 5.24. X X
5. Tiempo de inspeccin
La 1nspoccln visual do las soldaduras en todos los aceros puede comenzar
inmediatamente despus que toda la soldadura so haya enhiado a temperatura
ambiente. Los ctenos de aceptacin para los aceros ASTM A514, ASTM A517 y X X
ASTM A709 grados 100 y 100W debern ostar basados en la Inspeccin visual
realizada no menos do 48 horas despus de terminada l a soldadura.
6. Soldaduras de tamao Insuficiente
El tamano de una soldadura de fleto en cualquier soldadura continua puede ser
menor quo el tamal1o nominal (L) especlrlcado. y no requiero correccin si la
dsmnuein {U) no excede los siguientes valores:
(L) (U)
Tamafto nominal especificado Valor perm1tldo de la dsminucin
de la soldadura, in (mm) del tamat'io de la soldadura In (mm)
X X
S 3/16 (S) S 1116 (2)
1/4 (6) S3132 (2.5)
;;, 5/16 (8) S1/8 (3)
En todos los casos. l a porcin por deba)o de la soldadura no debertt exceder el
10% de la longitud do l a soldadura. En las soldaduras Alma.rebordo do las vigas.
el menor debe ser prohibido en los extremos por una longitud Igual a dos veces el
ancho del reborde.
-
7. Socavado
(A) Para materiales menores do 1 (25 mm) de espesor, el socavado no deber
exceder 1132 (1 El socavado no deber exceder 1116. (2 mm) en
cualquier longitud 9cumulade de hasta 2 (50 mm) dentro de un total de 12
(300 mm) de longitud de soldadura.
X
Para mal efiales con espesor mayor o lgual que 1 (25 mm). el socavado no deber
exceder de 1116. (2 mm) para cualquter longitud de soldadura.
1 . Socavado (Cont.)
(B) En miembros primarios. cuando la soldadura os 1ransvorsa1 a esfuerzos do
tensin ba)O cualqu1er condic1n de carga de diseno. el socavado no deber ser
X mayor a 0,01 (0,25 mm) en profunddad.
Para 5os dems casos. l socavado no deber ser mayor a 1/32" ( 1 mm) en
profundidad.
8. Porosidad
(A) las soldaduras de ranura con penetracin completa en juntas a tope
transversales a la de los esfuerzos de tens1n cal culados. no deberoln
presonlar porosidad lubular visible alguna
Para todas las olf8S soldaduras de ranura. y para soldaduras de filete. la suma do
X
la porosidad tubular visible de 1132 (1 mm) o mayor en d1metro. no deber
exceder 3/8" (1 O mm) en cualquier pufoada lineal de soldadura, y no deber
exceder 314'" (20 mm) en cualquier longnud de 12 (300 mm) de soldadura.
(B)La frecuencia do la poros1dad tubular en
1 en cada.,. (100 mm) de long1tud de soldadura. y el d1meuo mximo no deber
oxcedbr 3/32' (2,5 mm).
soldaduras de filete que conectan rig1dizadores a las almas de las
X
vigas, la suma: do fos dijmetros de la porosidad tubular no dobet exceder 318.
(10 mm) en cualqutor pulgada de longtlud de soldadura, y no deber 3/4"'
{20 mm) en cualquier longitud de 12 (300 mm) de soldadura
(C) Los soldaduras do ranura con penetractn completa en runtas a tope
transversales a la d1reccin de los esfuerzos de tenSin calculados, no debern
presentar pOtOsidad tubular alguna.
Paro todas las ottas soldaduras do ranura, la ftecuoncia de tn porosidad tubular no X
deber exceder 1 on cada 4 .. {100 mm) de long1tud. y el dlllmetro mb1mo no
debera oxceder 3132. (2,5 mm).
TAMAO M l NlMO DE FILETE
c_onex onos
t ubulares
(Todas las cargas)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
E spesor M e tal Base (T) Minimo tamano de fi l ete
Pul gadas mm Pul gadas mm
T
<
o:25 T
<
6,4 0,125 3
0 .3
1
<
T < 1 0 ,5 6 ,4 1 < T S I 13 0,187 5
0.5
1
< T
<
1 0,8 1 3
1
< T < 1 19 0.25 6
0 ,75
<
T 1 9 < T 0,312 8
30


( lNSHQ INCENIERIA I.TOA.J
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL
Extra ido de Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2007
CODIGO UW-35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS A TOPE LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL
-
A
Completa fusion y penetracion. l ibre de ondulaciones bastas. entalladuras. translapaduras. resaltes y
>
valles abruptos.
z
o
B
Socavado o cualquier tipo de reduccin adyacente a la soldadura mximo 1/32" (0,8mm) 10% del

espesor nominal (el menor).

w
La presentacin de la soldadura en cualquier punto debe estar minimo a nivel del material base CfJ
e
w
(Concavidad).

CfJ
UW-36 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS EN FILETE (adicional a lo anterior)
<i
A La soldadura debe garantizar completa penetracin en la raz.
MAXIMO DESALINEAMIENTO PERMITIDO UW 33
Seccin Espesor Pulg.(mm)
Categoria de Junta
(Pulg.) (mm)
(Pulg.)
(mm) A B,C, D A B e D
Hasta Yz incl. Hasta 13 incl.
1/4 t 1/4 t 1/4 t 1/4 t
> Yz" hasta 3/4 lncl. >13 hasta 19 lncl.
1/8 .
1/4 t 3 1/4t
11
> 3/4" hasta 1 1/2 l ncl.
> 19 hasta 38 lncl. 1/8 3/16" 3 5
> 1 1/2" hasta 2 lncl. > 38 hasta 51 l ncl.
1/8 1/8 t 3 1/8 t
Mayores a 2 Mayores a 51 El< de1/16 t 6 318 1/811>3/4.
8 <do 11161 10.
1/8 11> 19 .
IJ
MAXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW 35
'' -'
Juntas a Tope
Otras
1
Espesor Nominal del Material
Circunferenciales
en Tubos soldaduras
Categoria B y C
(Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm)
Menores de 3/32 Menores de 2.4
3/32"
2.4 1/32" 0.8
3/32 a 3/ 16 lncl. > 2.4 a 4.8 lncl.
1/8"
3.2
1/16" 1.6
> 3/16 a 1/2 lncl. > 4.8 a 13 lncl.
5/32"
4.0 3/32" 2.4

> 1/2 a 1 lncl. > 13 a 25 lncl.
3/16"
4.8 3/32" 2.4
> 1 a 2 lncl. > 25 a 51 lncl.
1/4"
5 1/8" 3.2
> 2 a 3 1ncl. > 51 a 76 lncl.
1/4"
6 5/32" 4
> 3 a 4 lncl > 76 a 102 Jncl
1/4"
6 7/32" 6
> 4 a 51ncl. > 102 a 1271ncl
1/4" 6 1/4" 6
Mayores de5 Mayores de 127 5/16"
8 5/16" 8

....
DIMENSIN DE PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extrado de Cdigo ASME Seccin IX Edicin 201 O
QW - 463-1 (a) Probetas en platina menor a 314 pulg do
espesor para calificar el procedimiento
DOBLEZ
DE RAIZ
,- SECCION REDUCIDA
DOBLEZ
CARA
TEN$10N SECCION REDUCIDA
QW 463.1 (d) Orden do remocin do probetas para la
Calificacin del procedimiento.
QW- 463.2 (a) PLATINAS - CALI FICACION DE HABILIDAD EN
PLATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 pulg
- ....l
450 . 60 1
/
DOBLEZ
DE RAIZ
QW- 463.2 (d) CALI FICACION DE SOLDADOR

Oescart est pedazo

QW - 463.1 (b) Probetas en plallna de 314 pulg de espesor
o mayores y alternativa de probeta a tope de 3/B pulg
pero menor a 314 pulg para calificar el procedimiento.
DOBLEZ
TEN$10N SECCION REDUCIDA
QW 463.1 (e) Orden do remocin do probetas para l a
Calificacin del procedimiento.
OESCAATA ES APARTE
PR08ETAPAAJI 004 LEZ DE1,.AOO
PR08ETA PAR 1 OC EZ DE lADO
DCSCART E A PARTE
QW - 463 (b) PLATINAS - CALIFICACION DE HABILIDAD
EN PLATINAS CON ESPESOR 3/4 pulg Y MAYORES
QW - 463.2 (e) CALIFICACION DE SOLDADOR
32

!e_ .. O"><q- MO'M. M
( I NSPEQ I NGENIERI A L.TDA.)
DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extrado de Cdigo ASME Seccin IX Edici n 201 O
DISTORSION
i
10 COMO SE REQUI ERA
LONGITUDPARALElA IGUALAl ANCHO DE LA
SOLDADURA MAS 11l pulg DE: LONGITUD
AOJCIONAL
QW- 462.1 (a) Tensin - Seccin reducida- Platina, QW 462.1 (b) Tubera
118 . (3m m) min.
6".(150mm)
....-- como sea requerida
x Ir
R=1/8"
(3 mm)min.
T,Pulg.(mm)
Y,Pulg.(mm)
W. Pulg.(mm)
p. No. 23,
otros
3/8a 1 y,
F-No. 23.6
Metales
(10 a 38).ncl.
P-No.35
1/8 (3)
3/8(10)
> 1 \', (38) Nota(1)
1/8 (3) 3/8(10)
NOTA GENERAL
La soldadura de refuerzo y anllto de respaldo se debe
quitar al mfsmo nivel de la superficie de la muestra. Puede
ser removido por maqunado o corte trmico.
la rectificacin en fro es permitida antes de remover el
refuerzo
NOTA.
1. Cuando el espesor de la muestra T excede 1 Y2" ( 38mm)
haga lo siguiente:
A Corte la muestra en mltiples probetas de prueba de
dimensiones iguales
aproximadamente { (19mm) a 1 (38mm)}
y= espesor de la muestra probada cuando multiples
muestras son tomadas de un cupon.
B. La muestra puede ser doblada en su ancho total. Ver .
requerimientos en QW-466.1
QW 462.2 Probetas para doblez Transver sal de l ado.
1 y, .( 38mm)
Probeta de doblez
1 Y, .(38mm)
6 ".(150 mm) 1 R=1/8. (3 mm)
+-- como sea requerida-.. max. '-
1 1 1 1 (
- !1 y
----rr- ----
Probeta de doblez de Ralz r
<--- 6 . (150mm) l R=1/8. (3 mm)
1
oomrr quend. i max.
1
r
_., y y-f
,----,--,.----,''-r- .. T J. y ._
\ / k T (Lm;na) (Tubo)
f-! _-. _-.---. _-_-__ -_ .... !_ .... ,'-_- __-_-_-_-_-_ .-.-_-_"'if
Probeta de doblez de Cara
Y.pufg. (mm)
T,pulg(mm)
PNO. 23, F-NO. 23, Los dems
o P-No. 35 Metales
1116< 1/8(1.5<3) T T
118-318 (310) 118 (3) T
:> 3.18(10) 118 (3) 318{10)
QW 462.3 (a) Probetas para doblez transversal de cara y de raz en lmina y tuber a

(Tubo)
33
....

!e .... ~ - -
( INSPEQ INGENI ERIA LTOA.)
ASME 631.8- Ed. 2010
Sistemas de tubera de distribucin y
transmisin de gas
823.2 Requerimientos para operacin de sistemas de tubera a esfuerzos hoop del 20%
o mayor del mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material.
823.21 Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser realizados de acuerdo a
ASME IX o API1104.
823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 se empleen para tuberas en estacin de
compresin, su calificacin se debe realizar de acuerdo con los requerimi entos de
ensayos mecnicos destructivos de API1104.
826.1 Inspeccin de soldaduras en sistemas de tuberas destinadas a operar a niveles de
esfuerzos hoop del 20% o mayor del mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Adicionalmente, un porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas por radiografa, ultrasonido,
partculas magnticas, u otro mtodo comparable y aceptable de END.
Los porcentajes mnimos que se deben inspeccionar de inicio a final.
( 1) 1 0% de las soldaduras en la Locaci n Clase 1
(2) 15% de las soldaduras en la Locacin Clase 2
3 ~ 40% de las soldaduras en la Locacin Clase 3
(4 75% de las soldaduras en la Locacin Clase 4
(5 100% de las soldaduras en estaciones de compresin, cruces de grandes ros navegables, de vas
frreas, de vas principales, en lo posible, pero no menor del 90%. Se deben inspeccionar
todos los tie-in o empalmes no probados hidrostticamente.
ASME 831.4 - Ed. 2009
Sistemas de lneas para transporte
de hidrocarburos lquidos y derivados
434.8.3 Calificacin del procedimiento de soldadura y soldadores
API 1104 aplica para las lneas de tubera a campo travi esa y API 1104 o ASME IX para prefabricacin en taller
y soldaduras de estaciones y terminales.
434.8.5 Inspeccin requerida y Criterios de Aceptacin
Se debe verificar la calidad de la soldadura por inspeccin visual y otro mtodo de END.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Cuando se va a operar la lnea de tubera a esfuerzos hoop de ms del 20% del mnimo lmite de fluencia
especificado del material , mnimo el10% de la produccin diaria de las soldaduras debe ser inspeccionada.
Deben ser inspeccionadas el 100%
En las reas pobladas, subdivisiones residenciales, centros comerciales y reas comerciales e industriales.
34
Cruces de ros, lagos o corrientes en zonas de frecuente inundacin; y cruces sobre puente de ros, lagos y corrientes.
Cruces de lneas frreas y vas pblicas principales, incluyendo tneles, puentes y cruces sobre carreteras y vas frreas.
En lneas e instalaciones mar adentro.
Soldaduras circunferenciales viejas en tubera recuperada.
Soldaduras en tie-in o empalmes no probadas hidrostticamente.

CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE
PROCESO ASME 831.3 - Ed. 2008
TABLA 341.3.2 Pag. 73
TABLA 341 .3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA
CRITERIOS (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y CONDICIONES DE SERVICIO [Nota (1)] MTODOS DE INSPECCIN
NORMALY CATEGORIA M FlUIDO EN SERVICIO CONDICIONES CICLICAS SEVERAS CATEGORJA O FLUIDO EN SERVICIO
TIPODE SOLDADURA TlPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA
:



g
11

e
2
;;

.!5
w

g :
z
) )
o


"

z z
i



z



"" "
r
i




;!

e




z

o o
r:!
>
g
"
.11


:;.
E

8
1!!




" "
:
"

z

<
%
a

3
oi
3
'

3



g
15

o
u

<


IMPERFECCIONES DE
SOLDADURA
A A A A A A A A A A GRIETA V V V V
A A A A A A e A NIA A FALTA DE FUSICN V V ... . ....
8 A NIA A A NIA e A NIA 8 PENETRACION INCOMPLETA V V ..... . ....
E E NIA D o NIA NIA NIA NIA NIA POROSIDAD INTERNA ... .. V "' .....
INCLUSION DE ESCORIA INTERN
G G NIA F F NIA N lA NIA NIA NIA

o
... .. V
'""
.....
H A H A A A 1 A H H SOCAVADO V V ....
POROSIDADO INCLUSIONES DE
A A A A A A A A A ESCORIAEXPUESTAS A LA SUPERFICIE V .... ..... . ....
(NOTAS)
N lA NIA N lA J J J NIA NIA NIA NIA ACABADODE LA SUPERFICIE V ..... . ....
K K NIA K K NIA K K N/ A K SUPERFICIE CONCAVAEN LA RAIZ V V .... . ....
L L L L L L M M M M
SOBREMONTA A LA SOLDADURA O
SOBREPENETRACION INTERNA
V ..... ..... .....
NOTAS GENERALES:
(a).las imperfccdones de soldaduras pueden ser evaluadas por uno o mas mtodos de tnspecc;n. especificados en 341.4.1 . 341.4.2, 341.4.3, M 341.4 o por el dseno de ingenieria.
(b). NJA. nd!Ca que el codigo no establece los critenos de aeeptacaon o no se requere evatuaCI6n para esta clase de imperfeccin en el tipo de soldadura.
C. V 1nd1ca el metodo de exammacion generalmente usado para evaluar esta clase de amperfe<x:eoneS en soldaduras.
(d). .... tnd.ca que no se usa generalmente para evaluar esta clase de mperfooaones en soldaduras.
INSPECCIN POR ULTRASONIDO (ASME 831.3-2008)-344.6.2
Las discontinuidades de tipo lineal son inaceptables. s la amplitud de la indicacin excede el nivel de referencia y su longitud excede
a) 6mm (1/4 in) para T. S 19 mm (3/4 in)
b) T.f3 para 19 mm< T. S 57 mm (2 Y. in)
e) 19 mm para T. > 57mm
Donde T. es el espesor nominal de pared.
'
1
"'

>
!:j
" >
..,
'

....


( I NSPEQ I NGENI F.RIA LTI>A.)
NOTAS DE VALORES DE CRITERIOS PARA TABLA 341.3.2
SI M BOLO
A
B
e
D
E
CRITERIOS
MEDIDA
EXTENCION OE IMPERFECCION
PROFUNDIDAD DE PENETRACION INCOMPLETA.
LONGITUD ACUMULADA DE PENETRACION INCOMPLETA
PROFUNDIDAD DE FALATA DE FUSION Y PENETRACION INCOMPLETA,
LONGITUD ACUMULADA DE FALTA DE FUSION Y PENETRACION
INCOMPLETA (NOTA 7)
TAMAO Y DISTRIBUCION DE POROSIDAD INTERNA
VALOR DE ACEPTACION LIMITE
O. IMPERFECCION NO EVIDENTE
s 1mm (1132 pulg.) y = 0.2 rw
S38mm {1.5 pulg.) en 150 mm (6 pulg.)a lo largo de la soldadura
S 0.2 Tw
.S38mm (1.5 pulg.) en 150 mm (6 pulg.) a lo largo de la soldadura
Ver oodigo BPV SECTION VIII, DIVISION 1, APENDICE 4
TAMAI'iO y DISTRIBUCION DE POROSIDAD INTERNA Para Tw s 6rnrn (1/4 pulg.) elllmote es el mismo que en D
36
LUS!ON DE ESCORIA INCLUS!ON QE IUNGSIENO..oJWl.LCAC"-"''--IP'-' a_, ra,_,_., w,_,>;.., 6'" m, m.w('-" 1/"- 4-"pu"" lg.,..) ..,e"-' ll"'l m,it,_ o ,es,_1'-". 5'-' X,_D"-------------O
ALARGADA
G
H
K
M
LONGITUD INDIVIDUAL
ANCHO INDIVIDUAL
LONGITUD ACUMULADA
INCLUSION DE ESCORIA. INCLUSION DE TUNGSTENO O INDICACION
ALARGADA
LONGITUD INDIVIDUAL
ANCHO INDIVIDUAL
LONGITUD ACUMULADA
PROFUNDIDAD DE SOCAVADO
PROFUNDIDAD DE SOCAVADO
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE
PROFUNDIDAD DE LA CONCAVIDAD DE SUPERFICIE DE RAIZ
ALTURA DE LA SOBREMONTA 0 SOBREPENETRACION INTERNA(NOTA
8) EN CUALQUIER PLANOATRAVoS DE LA SOLDADURA DEBE ESTAR
DENTRO DE LOS LIMITES DEL vALOR DEALTURAAPLICABLE EN LA
TABLA A LA DERECHA, EXCEPTO LO INDICADO EN LA NOTA (9). El
METAL DE LA SOLDADURA ESTAR FUSIONADO SUAVEMENTE EN LA
SUPERFICIE DE LOS COMPONENTES.
ALTURA DE LA SOBREMONTA O SOBREPENETRACION INTERNA,
COMO SE DESCRIBE EN l . (NOTA 9). N/A
NOTAS:
S Tw/3
S2.5mm (3132 pulg.) y = Tw/3
.S Tw en cualquier 12 Tw de la longitud de la soldadura
S ifw
S3mm (118 pul g.) y= Tw/2
S 4Tw en cualquier 150mm (6 pulg.) a Jo largo de la soldadura
S1mm ( 1132 pulg.) y= Tw/4
S1.5mm (1/16 pulg.) y = (fw/4 o 1mm ( 1132 pulg.)
S500min. Ra por ASME 846.1
Total del espeSOI' do la union incluyendo la sobfemonta de la fw
Para Tw mm (in)
$6 ( 114)
>6 ( 114), =13 (1/2)
>13 ( 112), =25 (1)
>25(1)
Ell1mite es el doble del valor aplacable para L.
Height, mm (in)
S1.5 ( 1/16)
$3(118)
S4 (5132)
S5(3/ 16)
(1) Los criterios dados son para la inspeccin requerida. Un criterios ms estricto pueden ser especificado por la ingeniera de diseo.
Ver tambin 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura en derivacin incluye soldaduras con presin en ramificaciones y traslapes fabricados.
(3) Las soladuras a tope longitudinales incluyen costura recta y en espiral. Los criterios no van dirigidos a aplicar a soldaduras
realizadas de acuerdo al estndar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1. Se requiere Prueba de Fugas alternativa para inspeccionar
estas soldaduras; ver 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello y fosa, soldaduras de refuerzo para pestaas sin cordones, sobrepenetracin y
soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras !:5 mm (3/16 pulg.) en espesor nominal.
(6) Donde los valores limitantes estn separados por "y", el menor de los valores determina aceptacin. Donde estn separados por
"o", el mayor de los valores es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal del ms delgado de los dos componentes unidos por una
soldadura butt.
(7) Las caras de raiz a tope no fusionadas son inaceptables.
(8) Para soldaduras a tope, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes adyacentes; tanto
la sobremonta como la sobrepenetracin interna son permitidas en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura se mide de la
garganta terica, Fig. 328.5.2A; la sobrepenetracin interna no aplica.
(9) Para soldaduras solo en aleacin de aluminio, la sobrepenetracin interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/ 16 pulg.) para espesor!: 2 mm (5/64 pulg.)
(b)2.5 mm (3/32 pulg.)para espesor > 2 mm y!: 6 mm (1/4 pulg.)
Para sobremonta externa o espesores mayores, ver tabulacin del smbolo L.
...
1

( INS PEQ INCENIERIA LTDA.)
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERAS DE
PROCESO ASME B31.3 - Ed. 2008
TABLA K341.3.2 Pag. 132
CRITERIO DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS
Criterio (A-E) para tipos de soldadura y para los mtodos
de inspeccin requeridos [Nota (1)]
Tipo de soldadura
Mtodos A tope
100% A tope Longitudinal Filete Derivaciones
Visual Radiograffa Circular [Nota (2)] [Nota (3)] [Nota (4)]
Grieta X X A A A
Falta de fusin X X A A A
Penetracin Incompleta X X A A A
Porosidad interna X 8 8 NA
Inclusin de escoria o indicacin alargada X e e NA
Socavado X X A A A
Porosidad o inclusiones de escorias superficiales X A A A
Concavidad interna X X D D NA
Acabado superficial X E E E
Sobremonta o sobrepenetracin interna X F F F
NOTA GENERAL: X =requerimiento de inspeccin; NA= no aplicable; ... = no requerido
Consideraciones para valores de criterio de la tabla K 341.3.2
Criterio
Si m bolo Medida
A Extensin de impeeccin
B Tamano y distribucin de porosidad interna
e tndusin de escoria o indicacin alargada
longitud individual
ancho individual
longitud acumulada
o Profundidad de ta supeicie cncava
E Rugosidad de la supeicio
F Altura do la sobremonta o sobrepenetracin interna [Nota (6))
En cualquier plano la soldadura ser dentro do tos
limites del valor de altura aplicable en la tabla.
El metal de soldadura estar fusionado y sobreponerse
suavemente en las superficies del componente.
NOTAS:
Valor de aceptacin limite [Nota (5)]
Cero (lmpeeccin no evidente)
Vase cdigo BPV, Seccin VIII. Divisin 1. Apndice 4
!: f w /4 y!: 4 mm (5132 putg.)
!: f w /4 y !: 2.5 mm (3132 putg.)
!: f w en cualquier 12 TW longitud de la soldadura
Total de la unin, lnduyendo la sobremonla de la soldadura. e; f w
!:._ 12.5 um Ro (500 u.pulg. RoporASME 846.1)
Espesor de la pared
f w mm (putg.)
!: 13 (112)
> 13(%) !: 51 (2)
>51
Sobremonta externa o
sobrepenetracln Interna
1.5 (1116)
3(118)
4 (5132)
(1) Los criterios dados son para la Inspeccin requerida. Un criterio ms estricto puede ser especificado por la tngenierla de diseno.
(2) Las soldaduras induyen solamente aquellas permitidas en para. K302.3.4 y K305. El criterio de radiografa ser
cumplido por todas las soldaduras. incluyendo aquellas hechas de acuerdo con el standard listado en la tabla K 326.1 o Apndice K.
(3) Las soldaduras en filete induye solamente aquellas permitidas en parag. 311 .2.5 (b).
(4) Las soldaduras en derivaciones induye solamente aquellas permitidas en para. K328.5.4.
(5) Donde se tienen dos valores timitantes, el valor menor rige la aceptacin. Tw es el espesor nominal de pared ms delgado de
dos componentes unidos por una soldadura a tope.
A
A
A
8
e
A
A
D
E
F
(6) Para ta soldadura a tope con borde o de ranura. la altura es la menor de las medidas hechas desde la supeicie do un componente adyacente. Para
soldaduras de filoto.la altura os la medida de la garganta terica; la sobropenetracln interna no aplica. El espesor requerido t m no
lnduye sobreespesor o sobrepenetracin interna .

37
....
r
ARREGLOS GEOMTRICOS EMPLEADOS EN INSPECCIN RADIOGRFICA DE TUBERA
Extrado de ASME Seccin V, Artculo 2, Apndice A Edicin 2010
-
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se sita
al interior de la tuberfa y la placa radiogrfica al exterior.
se puede tomar una o varias placa, por exposicin.
Mfnimo 3 exposiciones a 120.
EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se
sita al exterior del tubo igual que la placa con
respecto al otro opuesto. Para cada exposicin se
deben rotar fuente y pelicula.Tcnica empleada
principalmente en inspeccin de oleoductos,
gasoductos, etc. Mnimo 3 exposiciones a 120
EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA DOBLE
Esta tcnica tambien conocida como Elptica es
empleada en inspeccin radiogrfica de tubera
de 3" de dimetro o menores. Se realizan dos
exposiciones por lo general, la 1 a a 90con
respecto de la 2a.
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
Tcnica conocida como Panormica empleada
frecuentemente en Inspeccin Radiogrfica de uniones
circulares en tubera de gran dimetro.
Permite en una sola exposicin tomar varias placas.
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se sita
al exterior del tubo y la placa radiogrfica al interior. Solo
se puede lomar una placa por exposicin.
Mnimo 3 exposiciones a 120
f
\
'
1 1
1 1
1 \
1 1
1 1
/ \
\
\
1 \
1 '
' \
' \
1 \
1 \
0
1 \
' 1
t
38
...
CRITERIOS PARA EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCIN RADIOGRFICA
Extrado de API standard 1104 twentieth edition, Errata 2 (2008)
DISCONTINUIDAD CRITERIO DE RECHAZO
FALTAOE La longtud de una i ndicacin i"tdividual excede 1 (25 mm).
PENETRACION EN LA La longitud total de las Indicaciones, en cualquier longitud continua de 12'" (300 mm) de soldadura, excede 1".
RAIZ
La longitud total de las indteaciones excOde el 8% de la longitud soldada. en cualquier soldadura meflOf a 12" de longtud.
FALTA DE
PENETRACION DEBIDA A
La rongllud de una Indicacin individual excede 2"' (50 mm)
DESALINEAMIENTO La longitud total de las indicaciones. en cualquier kmgitud continua de 12" de soldadura. excede 3" (75 mm).
FALTA DE La de una indiCacin ndr11dual excede 2 ".
PENETRACION EN LA
SECCION TRANSVERSAL
La longitud total de-las Indicaciones. en cualquier k>ngitud continua do 12" de soldadura excede 2".
La longitud de una indk:&cin ndividual excede 1".
FUSION INCOMPLETA l a longttud total de las Indicaciones, en cualquM!r longitud contmua de 12"' de soldadura, excede 1".
La total de las lndcaciones excede el 8% de la soldada. en cualquier soldadura menor a 1T de
FUSION INCOMPLETA La lofl91tud do una lndJcnclon inchvktual oxcode 2 .
DEBIDO A TRASLAPE EN La longllud lolal de las indicaciones, en cualquier long1tud continua de de soldadura, excede 2".
FRIO
La longitud t otal de las Indicaciones excede el8% do la tongitud soldada.
CONCAVIDAD INTERNA
Es aceptable siempre que la denstdad de la magen r adtogrcUica dala indicacin no exceda la doos1dad de la tmagon del material base
adyacente ms En caso contrario. son aplicables los criterios de rechazo para QUEMON
La dimonstn mxima do la indtcacln excede 1/4. (6 mm), y la densidad, en cuafqutor porcin, de la imagen do la lnd1cactn. excedo
la de hl imagen del m3torial baSe ad>oacentc ms delgado.
QUEMON, para tuborfa de La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad, en cualquier porcin, do la
dl mel ro exterior mayor o tmagen de la tndicaci6n. excede La de la imagen del matenal base adyacente ms de)gaOO.
Igual a 2.375" (60.3 mm)
La suma de las dimenstonos mximas de indcacfones separadas excede 112" (13 mm) en cualquter longitud contmua de 12"' de
sotdadura, o en la longitud total de soldadura. cualqulcra que sea menor. Este critcl1o apliCa siempre que la densktad. en cualquor
porc16n. do la imagon do las Wldcaclonos exceda la donsklad de l a lrnagen del material adyacente ms
La dimensin mXJma de la Wldicactn excede 1/ 4", y la densidad, en cualqUier porcin, de la imagen de la ind1cacin, excede la de la
Imagen del materF.al base adyacente ms delgado
OUEMON. para tubera do
La dimensin mXIma excede el ms de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad. en cua1quior PQt'dn, do la
di8motro exterior mellOI' de
2.375" (60.3 mm)
Imagen do la tndicacin, excedo la do la 1magcn dolmatorial baso adyacente ms doSgadO.
Ms do una indicacin de cualqUtcr tamai'k> est presento, y la densktad, en cualqu1er porcn, do la Imagen de la 1nd1CaeJ6n excedo la
de la imagen del matenal base adyacente ms delgado
La long1tud do la Wlctusn de escona elongada excede 2".
La longitud total de las IOOcactones de Inclusin do es COfia eJongada. en cualquier long1tud continua de 12" de soldaduJa, excedo 2".
INCLUSIONES DE
El ancho de una inclusin de escoria excede 1116".
ESCORIA para tubcrla do
dtmotro extenor mayor o La long1tud total de las tnd1cadones do ncklsiones do escoria aislada, en cualquier longitud continua de 12'" do soldadura. excede 112".
igual que 2.375" (60.3
mm) El ancho de una Inclusin de escocia alslada excedo 11e
Si ms do 4 lndicacloncs do inclusin de escoria aislada con un ancho rnxlmo de 1/8" estn presentes on cualqutor 101'1Qitud contmua
de de soldadura
La longitud t otal de las lnd1caciones de inclusin de escorta y alstada excede et 8% de la lonqttud sokhtda
La 10f"1911ud de una indicactn de inclusin de escoria elongada exce<te 3 veces el espesor nominal de la ms delgada de las paredes
INCLUSIONES DE
de la junta.
ESCORIA para tuberfa de El ancho de una mdicacin de inclusin de escorja elongada excedo 1116".
di.motro exterior menor
La longitud total de indicaciones de inclusin de escoria aisl ada excede 2 veces el espesor nomiMI do la ms delgada de las parodos
quo 2"375 (60.3 mm)
de la j unta. y el ancho excede la mitad del espesor nominal de la ms delgada de las paredes de ta junta.
La longtud total de las Indicaciones do mlusin do escoria etongada y aslada exceda el 8% do la k>ngltud soldada.
POROSIDAD INDIVIDUAL
El tamai\o de un PQt'O ind1vidual excedo 11s.
O POROSIDAD El tamai\o do un poro individual excede el 25% del ms delgado do los espesores do pared nomlnalos do la junta.
DISPERSA
La d istribucin de porosidad dispersa excedo la concentracin pem1itida en las figuras 19 y 20.
Los criterios de r echazo paca la porosidad agrupada ptesente en todos los pases, excepto pase final, son los mismos que apkan
para la POROSIDAD INDIVIDUAL Y POROSIDAD DISPERSA vlslOS arnba.
POROSIDAD AGRUPADA Los cr iterios de rechazo para la POROSIDAD AGRUPADA en el paso final son como slguo:
El dimetro del grupo do poros eKcedo 112".
La longolud lotal de la porosidad agrupada. en cualquier longrtud conllnua de 12" de soldadura. o<C<lde 112"".
La longitud de una indicacin de porosidad tipo tOnel excede 1/T.
La IOI'"Igltud total do las indk:aciones de porosidad tipo tneJ, en cualquier longitud conllnua de 17 do soldadura. excedo 2.
PORO TIPO TUNEL
Las indicaciones individuales de porosidad tipo tnel, cada una de longitud mayor a 114. estn separadas menos do 2" una de otra.
La longitud total de todas las l ndieaelones de porosidad tipo tnel excede el 8% de la longitud soldada.
GRIETAS
La grteta de cualquier tamar.o o locaiiZ8cln en 18 soldadura no es una grieta supeteaal de Cttec o grieta tipo eslrclla
La gneta os una griela superficial de etter o grieta tipo e strella, cuya longtud excede 5132'".
La longitud t otal do las lndteaciones en el pase de raz y de presen1aci6n, en cualqui er en una longitud continua de 12"
SOCAVADO
de soldadura. excede 2".
La longttud total de las Indicaciones en el pase de prosentadn y en el de raz, en cuatquiec combinacin, excede un sexto (116) de la
k>ngttud soldada.
ACUMULACION DE La longi tud total de las Indicaciones. en una k>ngitud continua de 12"' de soldadura. excede 2".
DISCONTINUIDADES
La longitud total do las Indicaciones excede el 8% do la kmgitud soldada.
INPERFECCIONES EN LA
Las imperfecciones detectadas eosayo radiOQI"AfJCO en tubos o occesorios sern reportadas a la Compat\a.
UBERIA Y ACCESORIOS

39
...

.. .......... .
( l NSI'I: Q INCENU: RIA L.TI)A.}------
CONDICIONES BSICAS DE SEGURIDAD RADIOLGICA
EN RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
DOSIS MEDIDA LETAL
40
Es aquella dosis aguda que, habiendo afectado l a totalidad del cuerpo de un individuo, ocasiona la probabilidad de
muerte del 50%, en el curso de los 30dias siguientes al de la irradiacin, para el hombre es de unos 450 re m (4.5 Sv), y
se suele designar como DML.
.. d [.
Cuitlmlo/ Puent e Tlpha tle lritlio-192 ----------"
SINTOMAS DE RADIACIN AGUDA EN TODO EL CUERPO
25 rem (0.25 SV): Ningn efecto clnicamente perceptible. Probablemente ningn efecto diferido.
50 rem (0.5 SV): Ligeros cambios pasaj eros en la sangre. Ningn otro efecto perceptible clnicamente.
Posibles efectos diferidos, pero muy improbabl e un efecto grave en un individuo.
100 rem (1 SV): Nuseas y fatiga con posible vmito. Cambios marcados en la sangre,
con restablecimiento diferido. Disminucin de la vida probable.
200 rem(2 SV): Nuseas y vmito en las primeras 24 horas. A continuacin de un periodo
latente de una semana, cada del cabello, perdida del apetito, debilidad general ,
di arrea, irri tacin de la garganta, posible fallecimiento, al cabo de 2 a 6 semanas,
de una pequea fraccin de los individuos irradiados. Los dems se restabl ecen,
de no haber complicaciones por poca salud anterior.
400 rem (4 SV): Nuseas y vmito al cabo de una a dos horas. Despus de un periodo latente
de una semana, comienzo de cada del cabello, perdida del apetito, debilidad
general acompaada de fiebre. Inflamacin grave de la boca y garganta en la
tercera semana. Palidez, diarrea, hemorragia nasal y rpida extenuacin hacia
la cuarta semana. Muerte del 50% de los individuos irradiados, a partir de la
tercera semana.
600 rem (6 SV): Nuseas y vmito al cabo de una o dos horas, corto periodo latente a partir
de la semana inicial. diarrea, vmito, inflamacin de la boca y garganta hacia
el final de la primera semana. Finalmente, fallecimiento probable de todos
los individuos irradiados.
APLICACION
DOSIS EFECTIVA
CRISTALINO DEL OJO
PIEL
EXTREMIDADES
Menor ,. '
tiempo cerca de
la fuente- menor !
radiacin recibida 1
.
1= Intensidad de radiacin (Roentgen 1 horas)
E= Exposicin en Roentgen
t= Tiempo de exposicin en (horas)
OCUPACION
20 mSv/ao - 2 rem /ao
150 mSv/ao - 15 rem /ao
500 mSv/ao - 50 rem /ao
500 mSv/ao - 50 rem /ao
K= Constante especifica de rayos gamma para cada istopo (Rm' ihC)
C=Actividad de la fuente en curios o becquerilos
d= Distancia en metros
1 =!L
t

d
PUBLICO
1 mSv/ao - 0.1 rem /ao
15 mSv/ao - 1.5 rem /ao
50 mSv/ao - 5 rem /ao
50 mSv/ao - 5 rem /ao
(1 Sv = 1.00 re m)
(1mSv = 0.1 rem)
(1curio = 37GBq)
En caso de t ener conocimiento de cualquier incidente en seguridad radiogrfica, puede comuni carse con
INGEOMINAS Tel . 22091 50 - 2203404

........ ..........
( I NSPEQ I NGENIF.RI A 1.TDA.)
TIPOS DE COMUNES EN UNIONES SOLDADAS
AWS 81.10 Guia oara la lnsoeccin de Soldaduras Mediante E.N.D
Tipos de discont inui dad
1 POIOS10M
a Dispersa uniforme
b agrupada
e aislada
d Porosidad tubular
2 Inclusiones
a Escoria
b Tungsteno
3 Fusin Incompleta
4 Falta de Penetracin
5 Socavado
6 Concavidad
7 ' Traslapaduras
8 Laminaciones
9 Delaminaciones
10 Traslapes y costuras
11 Desgarre laminar
12 Grietas (frio y caliente)
a Longitudinales
b Transversales
e de Crter
d de Garganta
e de Interfase
f de Raz
g Bajo el depsito y en el HAZ
13 Garganta insuficiente
14 Convexidad
15 Cateto insuftciente
MB METAL BASE
MS METAL DE SOLDADURA
HAZ ZONA AFECTADA POR EL CALOR
INT INTERFASE

Localizacin
MS
MS
MS
MS
MS
MS
MS
MS
MS,MB.INT
MB
INT
MS
INT
MB
MB
MB, INT
MB
MS, HAZ
MS, HAZ,MB
MS
MS
MS
INT
.
MS
INT
MS
MS
MS
API 577 INSPECCION DE SOLDADURA Y METALURGIA
FIG.A-5
NOMENCLATURA DE SOLDADURA A TOPE
Abertura de Raz: una separacin en la raz de la junta
entre las piezas a soldar.
2 Cara de Raz: porcin de la cara del bisel adyacente
a la raz de la junta.
3 Cara de Bisel : superficie de un miembro de junta
incluido en el diseo.
4 Angul a del Bisel: ngulo formado entre el borde
preparado de un miembro y un
plano perpendicular a la superficie
de la junta .
5 Angul o de Junta: ngulo total incluido de junta
entre las piezas de trabajo.
6 Tamao de la Junta Soldada: penetracin de junta
de una soldadura.
7 Espesor de Lmi na (T): espesor de los metales base
a ser soldados.
41
API653
INSPECCION, REPARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCION DE TANQUES
Cuarta Edicin Abril 2009
42
FACTORES PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
N> Naturaleza del producto almacenado.
N> Resultados de chequeos visuales de mantenimiento.
N> Tolerancias y ratas de corrosin.
N> Riesgo de contaminacin de aire o de agua.
N> Condicione$ en las inspecciones previas.
N> Sistemas para prevencin de corrosin.
N> Localizacin del tanque (riesgo).
N> Sistema de deteccin de fugas.
N> Cambio en el modo de operacin.
N> Requerimientos jurisdiccionales.
N> Cambio de servicio.
Se debe considerar la historia de servicio del tanque para establecer los de i nspeccin y ratas de corrosin.
EVALUACION DEL CUERPO DEL TANQUE

Espesor promedio
cuando existen reas corrodas (Num. 4.3.2).
1. Determine el cual es el espesor mnimo en toda el rea
excluyendo las pic:a,duras.
t,
2. Calcule L= 3.7'{i>t,.donde
L: longitud vertical mxima (pulg)
D: dimetro del tanque (ft).
3. Localice L para obtener un espesor promedio mnimo t..,,
el cual es t . (L debe ser menor a 40 pulg).
Espesor mnimo aceptable
(tangues 0 < 200 (Num. 4.3.3\
a) Por anillo:
t..., . 2.6(H 1 )DG
SE
-+
"
t_: espesor mimmo aceptablo (pulg)
D: dimetro nomtnal del tanque (ft).
H: allura (ft) desdo la parto Inferior del aniHo que se quiere medir hasta el
mx. nivel del liquido
H altura (n) desde la base de la k>ngtud l hasta el mx nrvel det liqutdo.
G: gravedad especifica del contenido
b) Para una porcin especifica en un anillo:
t_ . 2.6(tlDG)

S. mx. esfuerzo permisible {psi").
(ver Tabla 4-1 API 653). use el menor de O 80Y O 429T para , .. y 2 anillo:
use el menor entre 0.88 Y 0.472T para los otros amllos.
E: ef.aenaa de la unin del tanque (tabla 4 2 de API 653 ).
Y (lbffln.') T (lbfr.n.,
Esfuerzos pormis1b!os
MIMno M1nimo
d('l producto
esfuerzo de eduerzode:
S (lb(/in.'(7)
-
"'non
del
espectficando
matenal y grado
Tabla 4 2 Efic:ienoas p.am uruones soldadas
Estandar
Edicion y

EfiCiencia Aplicabildd
Ao do la Junta
oliw.es
API650
7a y Estandar
despus
Alope 1.00 Bc11sico
A28J.C JOOOO !ISOOO 23000 26000
A285.C 30000 55.000 23600 26000
A36 36000 58000 24000 27 <400
3<000 58000 24000 27400
A131-A.B. CS
51000 71000 30500 33500
A131-EH36
1980 Apnd>CeA
presente A topo 0.85 Lugar RT
Apnd>eeA
A513-08
32.000 58.000 24900 27400
35000 65J)00 30700
A573-65
42000 70000 30000 33000
AS73-70
A tope 0.7
NoRT
Estaodar
A516-55
30000 55.000 23000 26000
....... 25600 28200
A516-65 35000 65.000 27900 30700
A516-70 36000 70000 30000 33000

30000 55000 23000 26600
32000 60000 <5600 28200
f".ft
Atooc 0.05
Bsico
Apndice
( 19611978) A tope 1.00 O&G
Descoooddo
Traslapado 0.70 716" t
30000 !ISOOO 23600 26000
Tanques RetnachadOs
NA NA 21000 21.000
A7,A9orA19(t 3)
C<noddo4
y T
-
No<a4
.,....,.,_,
NA NA 21000 21.000
Traslapado O.SO+k/5
1/4maxt
A Tope 0.70
Traslapado 0.35
Tabla 4.1 Mximos Esfuerzos Permitidos del Cuerpo API Std 653
,
...


( INSPEQ INGEN IERIA LTDA.)
CAUSAS PARA FALLAS DEL FONDO DE TANQUES (API 653 numeral 4.4.2)
Lista de causas historicas de fugas o fallas en fondo que deberan ser consideradas en la desicin de al inear, reparar o
o reeemplazar el fondo de un tanque.
N> Picaduras internas y ratas de pitti ng en el servicio anterior.
N> Corrosin en juntas soldadas y zonas afectadas trmicamente.
N> Historial de fisuras y grietas en las j unatas soldadas.
N> Esfuerzos apli cados a las lminas del fondo por cargas del techo y asentamientos del cuerpo.
N> Corrosin en la parte interior del fondo (underside).
N> Drenajes inadecuados permi tiendo el flujo de agua bajo el fondo del tanque.
N> Ausencia de lmina anular cuando se requiere.
N> Asentamientos irregulares que resultan en altos esfuerzos localizados en las lminas del fondo
N> Base del tanque si n compactacin homogenea.
N> Sumidero sin soporte adecuado.
MRT; (minRT K 6 RT . ) O, (S,P,+Up,)
MRT: minimo espesor remanente al final de un intervalo 0 ,.
O, : intervalo de operacin en servicio(lntervalo prximo de insepeccin interna).
espesor mnimo remanente del fondo del lado de la
corrosin despus de la reparacin.
RT. : espesor minimo remanente de corrosin intema.
S,P, : mxima rata de corrosin no reparada sobre el
lado superior S,P, = O para reas recubiertas.
Up, : mxima rata de corrosin en el fondo.
Upr-0 para reas con proteccin catdica.
t: Espesor de la pieza
PISO INTERNO LADO SUPERIOR
,/ (TOP)
W-bc ___,
1
} t
UP, f
LADO INFERIOR EXTERNO
(BOTTON)
43
ESPESOR MINIMO EN LAMINAS DEL FONDO EN ZONA CRiTICA (API 653 NUM. 4.4.5.4): Amenos que un anlisis de esfuerzos sea realizado,
el espesor mnimo del las lminas del fondo del tanque en la zona critica del tanque definido en el pargrafo 9.10.1.2 (reparaciones dentro de la
zona critica) deber ser el ms pequeo de la mitad del espesor original de la lmina (sin incluir la corrosin permitida originalmente) o el 50% del
1,.. del anillo del cuerpo ms bajo por el pargrafo 4.3.3.1 (calculo de espesor mnimo para cuerpo de tanques soldados) pero no menos de 0.1
pulgadas (2.54 mm). Picaduras aisladas no afectarn apreciablemente los esfuerzos en la lmina.
ESPESOR MINIMO EN LA PESTAA (O PROYECCIN) DEL TANQUE (API 653 NUM. 4.4.5.7): El espesor de la proyeccin de la lmina del
fondo justo despus del cuerpo medido en el borde de la parte exterior del filete de soldadura enl re el fondo y el cuerpo no deber ser menor de 0.1
pulgada. La proyeccin de la lmina del fondo despus del borde de la soldadura exterior entre el cuerpo y el fondo deber ser al menos de
3/8"(0.7mm).
ESPESOR MiNIMO EN LAMINAANULAR (API653 NUM. 4.4.6.1 ) : Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mininw de un anillo de lmina
anular es usualmente mayor a 0.10 pulgadas. Las picaduras aisladas no afectarn apreciablemente la resistencia de la lmina. A menos que un
anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor de la lmina anular no deber ser menor a lo determinado en la seccin 4.4.6.2 (productos con
gravedad especifica menor a 1) o4.4.6.3 (productos con gravedad especifica mayor a 1 ), la que apl ique
PARCHES FONDO TANQUE
La condiciones bsicas para reparaciones por parches en fondo de tanques son realizadas acorde
con el estandar API653 en su numeral9.10 (Reparacin del fondo del tanque) y reparaciones por
depsito de soldadura de lminas traslapadas Numeral 9.10.1.4 Requerimientos de reparacin
(Estandar API653). y reparaciones del fondo del tanque mediante la insercion laminas de acuerdoAPI
653numeral 9. 10.2
La dimensin minima para un parche sobre una soldadura del fondo es de 12 pulgadas (304.8 mm). El
parche puede ser circular, ovalado o un polgono con las esquinas redondeadas.
Se puede ulilizar un parche menor a 12 pulgadas, si es le es mayor igual a 6 pulgadas (152.4mm); si
no se encuentra sobre una soldadura, si no hay un parche ya existente debajo y esle se extiende 2
pulgadas (50,8mm) ms all del rea corroda.
lipico de un parche
El tamao del parche debe ser suficiente para cubrir el total del rea a reparar ms dos pulgadas ms all de la zona afectada.
Dimensiones y ubicacin : El espesor del parche debe ser minimo Y." en las lminas del fondo; para Tanques disea(jos de acuerdo al apndice M
API 650) el espesor minimo es de 3/8". En la zona critica del fondo el espesor mximo de cualquier parche es de Y.".
Nota: Para reparaciones en el lecho fijo y techo autosoportado, el espesor
del parche deber ser de 3/16". En techos flotantes, el espesor del
parche debe ser igual al espesor original de la lmina del techo

...

..
( INS PEQ INCENH: RIA LTOA.)
REPARACIN DEL FONDO MEDIANTE LA INSERCION DE LAMINAS
De acuerdo a API653 numeral9.10.2.51as reparaciones mediante el reemplazo de
porciones o segmentos de lminas deben ser 'realizadas de acuerdo a API650,
Seccin 5 numeral5.1.5.5, establece lo siguiente:
Lminas de insercin al fondo deben ser soldadas a tope con bordes paral elos preparados
para Ja soldadura a tope con tipo de unin en V o bisel cuadrado, con penetracin completa.
La configuracin U pica para este tipo de uniones de soldaduras se observa a continuacin:
l kd tn V(()pcioNII
1
44
Nota: La ejecucin de soldaduras en cualquiera de los casos, debe ser realizado cumpli endo los
lineamientos deASME Seccin IX
Figura 9-5 PARCHES TiPICOS SOBRE FONDOS DE TANQUES.
(STO API 653 Cuarta Edicin Abril 2009)
Pches menou:e U"
o
ltota 3 VJsta de piW'h
PwcheoC114"
eepoor mi:dmo !
enluonHrillca) JL ucrpo
) ,
Llmlna del fondo del
rilo anttbr
Notas:
omina del
c:uetpo
1. Las drnen!iones dadas son desde el borde de la soldadUia en filete o desde le linee central de IM
soldaduras a topo y hrnbin apfica a soldaduras nuevas o existentes
2. La distancia mnima en la zona de dos parches ser la mitad do L, y L.
3. La dimensin mbina a lo largo del cuerpo para los parches en la zona critica os do 24'
Cuando el borde de un parche es apro>inadamonte paralelo a una costura del fondo. la distancia
deber ser al menos :t desde la soldadura.
5. Los paahes sobre lminas debor extenderse 12' cano mlnimo mas all de las tres
lAminas traslapadas
s Estas reglas ap'ican a fondos oldados a tope. donde sea posible.
Figura 9-1 PARCHES TiPICOS SOBRE FONDOS DE TANQUES.
(STO API 653 Cuarta Edicin Abril 2009)
1. Todas las intersecciones de la soldadura deben estar a al menos 90".
2. Soldar las nuevas juntas verticales, corte la soldadura horizontal existente por un mfnimo de
12 putg, bajo las juntas nuevas verticales. Soldar la j unta horizontal de ultimo.
3. Antes de soldar las juntas nuevas verticales. corte la soldadura existente de cuerpo-fondo por
un mnimo de 12 putg. mas alla de la nueva junta vertical el corte deber extenderse pasada la
soldadura existente de la lamina del fondo por al menos 3" o 51. Soldar la un ion cuerpo fondo de ultimo
,

~ ~ .. - - - ~ ~ 45
( INS PEQ INCa : NI ERIA L.T OA.)
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL EN SOLDADURAS - TANQUES
( API 650 Num. 8.5)
8.5. 1 Una soldadura deber ser aceptada por inspeccin visual si cumpl e los siguientes criterios:
a. No hay grietas crter, otras grietas de superficie o golpes de arco en o adyacente a la junta soldada.
b. Para juntas verticales a tope, accesorios permanentes orientados verticalmente como boquillas, manholes, boquillas,
fl ush-type y la soldadura interna cuerpo-fondo. el mximo socavado permisible 0.4 mm (1/64"), de profundidad para juntas
a tope horizontales, accesorios permanentes orientados horizontalmente y juntas a tope en el anillo-anular, el mximo
socavado permisible es 0.8mm (1/32")de profundidad.
c. La frecuencia de porosidad superficial en soldadura no exceda una agrupacin uno o ms poros (cl uster) en cualquier 4"
(1 00 mm) de longitud, y el dimetro de cada cluster no exceda 3/32" (2.5 mm).
d. El refuerzo de la soldadura en todas las soldaduras a tope en cada lado de la lmina no deber exceder los sigui entes
espesores:
Espesor de Lmina Mximo Espesor de Refuerzo (Sobremonta) mm (In)
mm(in) Juntas Verticales Juntas Hozontales
S 13 (1/2) 2.5 (3/32) 3(1/8)
> 13 (172) a 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)
> 25 (1) 5 (3/16) 6 (114)
El refuerzo debe ser removido excepto que este exceda el espesor mximo aceptable o si es requerido por 8.1.3.4
para examen radiogrfico.
*ver notas API 650 Numeral 8.5.2
8.5.2 Una soldadura que falla en cumplimiento con los criterios dados en 6.5. 1 deber ser reparada antes de la prueba
hidrosttica de la siguiente forma:
a. Cualquier defecto deber ser removido por medios mecnicos o procesos de remocin trmica. Golpes de arco
descubiertos en o adyacentes a la junta soldada debern ser reparados por esmeril ado y nuevamente soldado si es
requerido.
b. Soldar nuevamente es requerido si el espesor resultante es menor que el mnimo requerido por diseo o condiciones de
la prueba hidrosttica. Todos los defectos en reas de espesores mayores al mnimo debern ser suavizados al menos a
una transicin de 4:1.
c. La reparacin de soldadura deber inspeccionada visualmente.
Defectologa En Soldaduras
SECUENCIA DE SOLDADURA EN LA UBICACIN DE PARCHES
El primer paso para soldar el parche es realizar la soldaduras
en tapn de los puntos A, B, C, luego se hacen los depsitos
en el orden 1, 2, 3, 4, y finalmente en el punto D se realiza
la soldadura en tapn. Preferibl emente utilizar
deposito con "pase peregrino"
INSPECCION
Cien por ciento inspecci n visual y ensayo de
partfculas magnticas o lfquidos penetrantes.

2 ..
D
E
p
o
S
1
T
o
1 " DEPOSITO
1
A
e
3 DEPOSITO
j
4 .
B
D
E
p
o
o o
S
1
T
o

P ~ .. " " " ' ~ ' " " " " ' ~
( l NSPEQ INGF. Nl f. RIA LTDA.)
ESPECIFICACION PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES EN ACEROS
ESPECIFICACION SSPC
ESPECIFICACION
Limpieza con disolvente
SSPC-SP 1
Limpieza con
herramientas de mano
SSPC-SP2
Limpieza con mquinas
herramientas
SSPC-SP3
DESCRIPCION
El iminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural , sales y contaminantes con disol ventes,
emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua.
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura suelta, cepillando,
lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manual es
de impacto, o por combinancin de estos mtodos.
Eliminacin de escamas de l aminacin sueltas, herrumbre y pintura suelta con cepillos
de alambre, herramientas de impacto, esmeri les y lijadoras mecnicas o por
combinacin de estos mtodos.
Limpieza a la flama del Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias extraas perjudiciales por medio
acero nuevo de llama oxiacetilnica de alta velocidad, seguida por la limpieza con cepillo de alambre.
SSPC-SP 4
Limpieza a metal blanco
con chorro a presion
SSPC-SP5
Limpieza comercial
con chorro a presin
SSPC-SP6
Limpieza con chorro
Eliminacin de escamas de l aminacin, herrumbre, de oxidacin, pintura o materia
extraa por medio de chorro de arena a presin, moyuelo o municin hasta obtener
una superficie metli ca de color uniforme blanco grisaceo.
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin,
pintura o materia extraa, excepto las sombras, rayaduras, o decoloraciones ligeras
ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los oxidos de escamas de laminacin
y los residuos.
abrasivo a grado hasta Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto grado de adherencia de las escamas
arenado ligero de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos
SSPC-SP 7 (arena, moyuelo o municin).
Limpieza qumica
SSPC-SP 8
Limpieza con chorro
hasta lograr una
superficie casi blanca
SSPC-SP 10
Limpieza mediante
herramienta
elctrica a m e tal
desnudo
SSPC-SP-11
Limpieza con
chorro de agua a
altas presiones
SSPC-SP-12
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidadcin
por reaccin qumica, electrli sis o por ambos procesos. La superficie debe quedar sin
restos de cido, lcalis y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidadcin,
pintura o materia extraa por medio de abrasivos (arena, moyuelo o municin), pueden
quedar las sombras, rayaduras, o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas
de oxidacin.
Eliminacin completa de l odo el xido, capa de lami nacin y pintura mediante
herramientas el ctr icas, con perfil de superficie resultante.
Eliminacin completa de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados sobre
superficies metlicas. No produce perfil de anclaje.
SSPC-SP 1 O SSPC-SP 5
46


INSPQICENI ERI A L.T OA. )
47
DEFECTOS EN LA PINTURA- CAUSAS Y SOLUCIONES
Causa
La pistola de spray demasiado
cerrada para trabajar.
Demasiada pintura o superficie
demasiado dura o pulida para
retener la pintura.
Solucin
Antes del curado. retirar el exceso
de pintura y modificar las
Causa
La pistola de spray demasiado
cerrada para trabajar. Demasiada
pi ntura: o superficie demasiado
pulida para retener la pintura.
Solucin
Antes del curado. retirar el
exceso de pintura y modificar
1-::----:-:-=.====::.:.:=--..,..-1 condiciones del spray. Despus
del curado, sandblastear y
los condiciones del spray.
Despus del curado, sandblastear
aplicar otra capa.
Causa
Las part culas no llegan a nivel de la
superficie suficientemente hmedas,a
causa de la evaporacin demasiado
rpida del solvente. Pistola demasiado
lejos de la superficie.
Solucin
Overspray Antes del curado, remover
(Sobreroclado} limpiando en seco seguido de
1-------------l limpieza con solvente.
r-
Despus del curado,
sand blastear y aplicar otra capa.
Causa
Superficie con costras sobre la
pintura sin curar, a causa de
demaciado espesor y/o tiempo
clido especialmente con pinturas a
base de aceite.
Solucin
Wrinkllng
(Arrugas)
Quitar raspando arrugas, aplicando
1--------------1 recubrimiento delgado, evitando luz
Superficie aspera y arrugada solar intensa.
Causa
Esfuerzos debidos a agentes
atmosfricos. Excesiva adhesin
del substrato.
Solucin
Si es limitado, desprender la pintura
y aplicar pintura nexible (latex).si es
extenso, raspar y limpiar qumica
o mecnicamente la pintura antes
de recubrir nuevamente.
Causa
Productos de corrosin donde
el acero esta expuesto.
Solucin
Causa
Burbujas de aire atrapadas
en la pelicuta hmeda durante
el rociado.
Solucin
Remocin por chorro de
1-::-:-:------:--------1 arena con acabado liso y
el icula aplicacin de capas adicionales.
Fish Eyes
y aplicar otra capa.
Causa
Aplicacin sobre aceite, polvo,
silicona o recubrimiento incompatible
Solucin
(Ojos de pescado} Remover con chorro de arena.
b=-7...:..-.----:-::-::-=-:--:----1 pintar aplicando capa fresca sobre
toda la superficie
Causa
Recubrimiento innexible aplicado
demasiado delgado (Especialmente
comun con zinc inorgnico)
Solucin
Remocin del recubrimiento y
limpieza abrasiva del acero
!-:::=====-,-===---! antes de volver a aplicar a menor
Profundas grietas irregulares espesor.
similares a lodo seco
Causa
Aguj eros o perfi l de superficie
del acero demasiado alto para
espesores delgados.
Solucin
Pinpoint rusting Usar detector Holiday, aplicar
Punta de alfiler con herrumbre capas adicionales despues
Herrumbre en agujeros o
perforaciones
de la limpieza qumica o
mecnica.
Causa
Dificultad para cubrir superficies.
o acumulacin de mezclas,
sal y polvo.
Sol ucin
Causa
Entrapami ento del solvent e.
aceite. mezclas. superficies
contaminadas con sal, o sin
protecci on catdica.
Solucin
Trabajar en reas cerradas para
aplicar el solvente. Adecuada

de la super ficie.
rotas
0
no. Proteccin catdica.
....
GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
O Antes de la Soldadura.
*Revise dibujos y especificaciones
*Verifique la califi cacin del procedimiento y
soldadores.
*Establecer puntos de espera si es requerido.
*Establezca un plan de documentacin.
*Revi se la documentacin del material (base y
aporte).
*Verificacin del material base.
*Verificar el punteado y alineamiento de la unin.
*Revise almacenamiento de consumibles de
soldadura.
G
Durante la Soldadura.
*Verifique las temperaturas de precalentamiento y
entre pases.
*Verifique la conformidad con la Especificacin del
Procedimiento de Soldadura (WPS).
*Inspeccione el pase de raz de la soldadura.
*Inspeccione los pases de soldadura.
*Inspeccione el lado posterior antes de soldar.
RECUERDE QUE :
E) Despus de Soldar.
*Examine la calidad de la superficie soldada.
*Verifique las dimensiones de la soldadura.
*Verifique la exactitud dimensi onal.
*Revise los requisitos subsiguientes (PWHT,
Prueba Hidrosttica, END,etc. ).
HERRAMIENTAS PARA INSPECCION VISUAL
*Instrumentos lineales de medida.
*Indicadores de temperatura.
*Termmetros de superficie.
*Galgas, marcadores.
*Fibroscopi os y boroscopios.
*Medi dor de ferrita.
*Fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
*Volliamperimetro.
En soldadura el mejor aporte no es el ms costoso ni l ms econmico o el que ofrece mejores
Propiedades , si no el mas apropiado.
El proceso de soldadura en conjunto. casi nunca supera las caractersticas y propiedades del Material
Base.
El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta mas inconformidades o para ms
obras, sino el que las previene.
No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrgeno si no va a cumplir las especificaciones de
Almacenamiento.
El mejor diseo de j unta es aquel que requiere la menor cantidad de depsito.
La inspeccin visual no es solo la apreciacin de la presentacin una vez culminado el soldeo, sino
durante todo el proceso de soldadura.
Los Ensayos No Destructivos Mtodos de Rl, US, PM y LP solo son apli cables para deteccin de
discontinuidades fsicas.
El mejor soldador no es el que ejecuta ms rpidamente una soldadura, sino aquel que adicional
sigue los lineamientos especificados en el WPS y aprobados en el POR.
Siempre que sea posible apli que el depsito de soldadura desde ambos lados (interior y exterior) y
en la posicin ms ventaj osa.
Los depsitos en filete no son una soldadura de segunda que no requiere control e inspeccin.
Nunca ejecute un END (RI, US PM y LP) si aun no ha sido realizada la Inspeccin Visual.
En soldadura como en algunas otras actividades no es lo feo ni lo boni to, lo mucho ni lo poco,
si no el aseguramiento de un buen comportamiento durante el servicio.
Para hablar de Integridad, primero hay que saber de inspeccin.
La Asociacin Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos ACOSEN y El Instituto de Soldadura West Arco de
West Arco S.A. Ofrecen excelentes programas de Capacitacin de personal a la Industrial Nacional.
,
48
PRESIONES MAXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS
TABLA 2 -1.1 Valores para Materiales del Grupo 1.1 (Extrado ASME B 16.5- 2009)
Desianacion Nominal Foriado Fundicion Lamina
C- Si A 105 1 A216 Gr. WCB {1) A515Gr. 70 (1)
C-Mn-Si A 350 Gr. LF2 (1)
A 516Gr. 70(1) (2)
C-Mn-Si- V A350 Gr. LF6CI. (3)
3 Y, Ni A 350 Gr. LF. 3 .A:>;i7 (;1.1 (_41
TABLA 2 -1.2 Valores para Materiales del Grupo 1.2 (Extrado ASME B 16.5 - ed 1996 Rev 2003)
Desianacion Nominal Foriado
C - Mn-Si
1 C-Mn - Si-V A 350 Gr. LF6 Cl. (3)
2 Y, Ni
3 Y, Ni
Nota: F2-1.1
( 1) El<poslcin proloogada a temperaturas superio<es a 800' F
pue<1e convertir la rase carburo en grafito. Permisible
pero no recomendado para uso prok>ngado
por encima de 800' F
(2) No debe ser usado por endma de 850' F
(3) No debe ser usado por endrna de 7000 F
(4) No debe ser usado por encima de 500' F
Fundicion Lamina
A 216 Gr. WCC (1)
A 352 Gr. LCC C:2J.
A352Gr. LC 2 A203 Gr. B (1)
A352 Gr. LC 3 A 203 Gr. E (1)
Nota: F2-1.2
( 1) Exposicin prolongada a temperaluras superiores a 800 F
0
puede convertir la fase carburo en grafito. Permisible
pero no recomendado para uso prok)ngado
por encima de 800' F
(2) No debe ser usado por encima de 65Q't F
(3) No debe ser usado por encinl3 de 5000 F
PRESION DE TRABAJO POR CLASE (Psig)

150 300 400 600 900 1500 2500
1i
a b a b a
-10 a 100 255 290 740 750 985
200 260 260 680 750 905
300 230 230 655 730 870
400 200 200 635 705 845
500 170 170 605 665 805
600 140 140 570 605 755
650 125 125 550 590 730
700 110 110 530 555 710
750 95 95 505 505 675
800 80 80 410 410 550
850 65 65 320 320 425
900 50 50 230 225 305
950 35 35 135 135 185
1000 20 20 85 85 115
a = Valores de pres1n de trabaJO para matenales del grupo 1.1
b = Valores de presin de trabajo para materiales del grupo 1.2
b a b
1000 1480 1500
1000 1360 1500
970 1310 1455
940 1265 1405
885 1205 1330
805 1035 1210
785 1100 1175
740 1060 1110
675 1015 1015
550 825 825
425 640 640
295 460 445
185 215 275
115 170 170
ACEROS AISI 1 SAE
a b a b a
2220 2250 3705 3750 6170
2035 2250 3395 3750 5655
1965 2185 3270 3640 5450
1900 2110 3170 3520 5280
1810 1995 3015 3325 5025
1705 1815 2840 3025 4730
1650 1765 2754 2940 457E
1590 1665 2665 2775 4425
1520 1520 2535 2535 4230
1235 1235 2055 2055 3430
955 955 1595 1595 2655
690 670 1150 1115 1915
410 410 685 685 1145
255 255 430 430 715
Aceros en diferentes presentaciones para usos en condiciones normales o tratados trmicamente, en fabricacin de
estructuras, partes de maquinaria. resortes, ejes, herramientas etc.
b
6250
6250
6070
5865
5540
5040
4905
4630
4230
3430
2655
1855
1145
715
La clasificacin numrica indi ca la composicin qumica (las propiedades mecnicas dependen del tratamiento trmico).
El primer dgito 1 indica aceros al carbono, el 2 aceros al nquel, el 3 aceros al cromo-nquel etc. Los dos
ltimos dgitos (xx) indica el contenido de carbono (dividido en 100).
10xx Aceros al carbono 47xx NIJuel 1.05 Cromo 0.45 Molibdeno 0.20 o 0.35
11xx Aceros al carbono 48xx Niauel 3.50 v Molibdeno 0.25
12xx Aceros al carbono 50xx Cromo0.40
13xx Manaaneso 1.75 51xx Cromo 0.80 0.88 0.93 0.95 o 1.00
23xx Niauel3.50 Sxxxx Carbono 1.04 v Cromo 1.03 o 1.45
25xx Nlque15.00 61xx Cromo 0.60 o 0.95 y Vanadio 0.13 o 0. 15 mlnimo
31xx Nlauel1.25 86xx Niauel 0.55 Cromo 0.50 v Molibdeno 0.20
33xx Nlauel 3.50 v Cromo 1.50 87xx Niauel 0.55, Cromo 0.50 v Molibdeno 0.25
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25 88xx Niauel 0.55 Cromo 0.50 v Molibdeno 0.35
41xx Cromo 0.50 0.80 o 0.95 y Molibdeno 0.12 0.20 o 0.30 92xx Silicio 2.00
43xx Nlquel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 y Molibdeno 0.25 93xx Nlquel 3.25, Cromo 1.20 y Molibdeno 0.12
44xx Molibdeno 0.53 98xx Niauel 1.00 Cromo 0.80 v Molibdeno 0.25
46xx Nlquel 0.85 o 1.83 y Molibdeno 0.20 o 0.25 94Bxx Nlquel 0.45, Cromo 0 .40, Molibdeno 0.12 y Boro 0.0005 mlnlmo.

49 ....
-...
1
~ ~ ' ........... ..
( SPEJN(a:NIERI A LTD\ .)
50
ESTNDARES AMERICANOS PARA TUBERA, BRIDAS, ACCESORIOS, Y VLVULAS
ASME
TITULO Ref. Ao
Esquema para identificacin de sistemas de tubera A13.1 2007
Tubera roscada para prpositos generales (pulg.) 91.20.1 2001
Tubera y accesorios bridados de hierro fundido: Clases 25, 125 y 250 916.1 2005
Accesorios roscados de hierro maleable: Clases 150 y 300 916.3 2006
Accesorios roscados de hierro gris: Clases 125 y 250 916.4 2006
Tubera y accesorios ftanchados (NPS 112- NPS 24) 916.5 2009
Accesorios forjados para ser soldados a tope 916.9 2007
Dimensiones cara a cara y extremo a extremo de vlvula 916.10 2009
AccesoMos forjados, embonados y roscados 916.11 2009
Accesorios roscados de hierro fundido para drenajes. 916.12 2009
Tapones. boquillas y contratuerca para tubera 916.14 1991
Accesorios roscados de fundicin de bronce : clases 125 y 205 916.15 2006
Accesorios a presin soldables con aleacin de fundicin de cobre 916.18 2001
Empaques metlicos para tubera bridada: anillo unin, espiral -embobinado y enchaquetado 916.20 2007
Empaques planos no metlicos para tubera bridada 916.21 2005
Accesorios para juntas a presin solda bies con aleacin de cobre y cobre forjado 916.22 2001
Accesorios de drenaje soldables con aleacin de cobre fundido - DWV 916.23 2002
Tubera y accesorios bridados de aleacin de cobre fundido : Clases 150,300,400,600,900,1500 y 2500 916.24 2006
Codos y retornos de radio corto de acero forjado para soldadura a tope. 916.28 1986 (R1994)
Vlvulas metlicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tubera a gas hasta 125 psig (1/2- 2) 916.33 2002
Vlvulas con extremos bridados, roscados y soldados. 916.34 2009
Vlvulas metlicas grandes para distribucin de gas (operadas manualmente, NPS 2 1/2 hasta 12, 125 psig mx) 916.38 2007
Uniones de tuberfa roscada de hierro maleable 916.39 2009
Tubera y accesorios bridados de acero dctil : clases 150 y 300 916.42 1987 (R1998)
Vvulas metlicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tuberfas de domiciliario 916.44 2002
Bridas de acero de gran dimetro (NPS 26 - NPS 60) 916.47 2006
Curvas inducidas para soldadura a tope en acero forjado para sistemas de distribuciny transporte. 916.49 2007
Tubera de potencia 931.1 2010
Tubera de gas combustible (no es un estndar ANSI) 931.2 1968
Tubera de procesos 931.3 2008
Sistemas de tubera para transporte de hidrocarburos lquidos y otros 931.4 2009
Tubera de refrigeracin y componentes de intercambio de calor 931. 5 2010
Sistemas de tubera para distribucin y transmisin de gas 931.8 2010
Tubera para servicio de construccin 931.9 2008
Manual para la determinacin del esfuerzos remanentes de lineas tubera corroda B31G 2009
Tubera de acero forjado soldadada y sin costura B36.10M 2004
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES API
Especificacin para vlvulas de tubera (vlvulas de compuerta, bola y cheque) Esp.6D 2002
Vlvulas de retencin: disco, disco de ruptura. Std 594 2010
Inspeccin y ensayo de vlvulas Std 598 2009
Vlvulas de conexin de hierro dctil y acero Std 599 2002
Vlvulas de compuerta en acero - extremos bridados y para soldar a tope. Std 600 2009
Vlvulas compactas de compuerta en acero: bridadas, roscadas,soldadas. Std 602 2009
Vlvulas de compuerta en fundicin clase 150 con brida en los extremos, resistentes a la corrosin Std 603 2001
Vlvulas metlicas de bola ; bridadas, roscadas y extremos soldados Std 608 2008
Vlvulas mariposa: Doble brida. Std 609 2009
,

1!\P ...
( l NS PEQ INCENII; RJA LTDA.)
PERFILES ESTRUCTURALES
X
_ 60
uorc
1
u ..... o ...
-::;,
" ..

oo;;:;:
_9M ..- -;;
"""1. 1PO-"'EOI ""' JI'tl
<if

y T
DIMEIISKMIU MfA .... e'*':':::;;'."' -...o Of SfiXIOI
h .J ...J . .;, J .l
<Of Kf>-N
1<
Wot
-W'L
""""iP(iOif
.,
.. .
,,
"
1
,,.
"
" IP
""
...
1\NGULOS
ESPfCIFICACIOIIES lECfiCAS
1 1
....
'""
"
"

,,
"'
a 1>!
1nn u
-, ...
L"'"""..!
..........
z
10(1
"
,_,
111 111 o u
le'" X 1" U41: ..
.,
111
.....,
110
"
.... 11.'
"
ll Al 111
"''
1$0
Ul"x111T 31 )1 ., 111

1 ... 2" >M
"
.,
,,
.)1 246
li'IG" r 1
"
.. 32
"
,,
"' ll16"1t ,,, ... )1
. '
.,
1!
"
"'' 3!16 rl 112" 311
.,
._ 12 )A. 2&1
3.'1G"c7 60J[ 4}

12 si Hl
).'10" k2 11'2" O>-'.e 4'
.. ,
.. 661 401
IU."x 1' 25.40 01 32 14
'"'
,.,
114"'X11A" ) 1 70 O.l 41
"
3 , ..
1.14 )( 11({' 3110 63 41
"
.. ,
J41
ll.l"v7 5114\ 81 fi
"
6
"'
IJ4'x:Z trr
.,
61
.. ,
14 1 010
IM'x:'( 16 6.1 7.0
,..

''
tS4"x4 101
.,

16
"
..,
b/16" IC2 tf.l" 63 ,.

1b
'"
S/16" ;:J'" 16
"
,.
15. 114
-.t:
,,e 10 1
,,
..
"
104
Wx2tfl" M !X>
.,
03
"
111 . ,.
3.,.x3" 76.ro .. 7t
"
1.)81 1071
J.1J"X4'" 101 ., ,. 191
,, ... 14)1
ANGULO
k y
rb_L
1 Y IT
a
l.e"X5" 121 ... 22 73 1030
ltrxer 1)1.Q
.,
121
., ,., .,, ,,
11Dwl" ,.
'"
H
"'
111 llto
tll2lo.4" 101.0:
,.,_r
... 27 "1 1005
1>1
"'
12.7 .. () .,411
11f.h'' 15-1.0: 127 121 254 11 1(
"'"
....

.. ,._, ,., . _,.,..,
( INSPEQ I NCENI ERIA I. TOA.)
INFORMACIN GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA
ESPECIFICACIONES SFA
Extrado de ASME SECC. 11 PARTE C y ASME SECC. IX
NOTAS GENERALES:
(1) DCEP - polaridad inversa
(2) DCEN - polari dad directa
(3) F NO. - QW-432
(4) A NO.- QW-442
SFA 5.1 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO -ACERO SUAVE
(Electrodos SMAW para Aceros al Carbono)
ELECTRODOS POSICION
\ /
(Para electrodos 7018 indica que
__............-se cumplen los valores Charpy de
EXXXX _
1
_..........---- 20ft-lb a-soF)
'--------- n po de recubrimiento
1
Fuerza de Tensin Min. x 10
3
Corriente recomendada
CAPA CORRIENTE "F" NO. "A" NO.
10- Alta celulosa y sodio OCEP 3
11- Alta celulosa y potasio ACoOCEP 3
12- Alto xido de titanio y sodio ACoOCEN 2
13- Alto xido de titanio y potasio AC o OCEN o OCEP 2
14- Polvo de hierro, titanio AC o OCEN o OCEP 2
15- Bajo hidrgeno sodico OCEP 4
16- Bajo hidrgeno potasico ACOOCEP 4
18- Bajo hidrgeno potasico. polvo de hierro. ACOOCEP 4
24- Polvo de hierro. titanio AC o OCEN o OCEP
27- Alto xido de hierro. polvo de hierro ACo OCEN
28- Bajo hidrgeno potsico, polvo de hierro ACOOCEP
48- Bajo hidrgeno potsico, polvo de hierro ACOOCEP 4
SFA5.5 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO -BAJA ALEACION
(elctrodos smaw para aceros al carbono y baja aleacin)
ELECTRODO (Una o ms letras indican la
1 / composicin qumica del metal de la
EXX (X) XX-XXX soldadura depositado)
1 VL---------- Tipo de Capa & Corriente recomendada
Fuerza de Tensin
Min.x10
3

COMPOSICION QUIMICA NO. "A"
A1- Carbono Molibdeno
B1 - Cromo Molibdeno
82 - Cromo Molibdeno
B3 - Cromo Molibdeno
C1 - Nquel
C2- Nquel
C3- Niquel
01 - Manganeso Molibdeno
02 - Manganeso Molibdeno
Los F No, son iguales a SFA
(0.5% Mo nominal)
(0.5% Cr o 0.5% Mo nominal)
(1.25% Cr, 0.5% Mo nominal)
(2.25% Cr, 1% Mo nominal)
(2.5% Ni nominal)
(3.25% Ni nominal)
(1% Ni, 35% Mo. 15% Cr)
(0.25-0.45% Mo, 1.25-1 .75% Mn)
(0.25-0.45% Mo, 1.65%-2.00% Mn)
2
3
3
4
10
10
10
11
11
52

53
SFA5.17 ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO & FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
1 que indican el contenido de
\ carbono nominal
La letra N indica la pretensin para la
(Letra que indica exposicin a radiacin
el contenido de manganeso) La letra K cuando es aplicable. indica la
eliminacin de silicio
EJEMPLO:
EM12K
(Electrodos de arco sumergidos con contenido de manganeso
"medio"; 0.07-0.15 de contenido de carbono, y eliminacin de
silicio)
Leyenda
Contenido de Manganeso
L - "bajo" .60% max.
M - "med" 1.40% max.
H - "alto" 2.25% max.
"F" es 6; "A" es 1
"F" es 6; "A" es 1
excepto para las clases:
EM13K & EM15K
No nmero A
2) FUNDENTES: Clasificacin con base en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura usando un fundente en combinacin
Con un electrodo electrodo especifico. El fundente puede tener mas de una clasificacin pendiendo del electrodo con el que fue ensayado.
FUNDENTE /(Condicin del tratamiento trmico
\ #--A=como soldado, P=PWHT)
Letra o dgito que indica la temp. mn, requerida
/ para los valores de impacto de 20ft-lb.
Dgito que indica la
tensin Clasificacin del electrodo utilizado para producir el
metal de soldadura en conjunto con el fundente.
SFA 5.18 METALES DE APORTE EN ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A GAS
ELECTRODO ALAMBRE
"-. ..--' Electrodo slido, alambre o varilla
ERXXS-X
V Sufijo relativo a la composicin qumica de fabrica
Fuerza min.de
Tensin como-
soldado x 1d
No. "F" es 6 excepto lo que se especifica.
EJEMPLO: ER70S-3 (fuerza de tensin m in. de 70,000 psi , se puede usar C02 o con Argn - Oxigeno.
LEYENDA
SUFIJO No. "A" No. "F" Spray Globular Circuito Corto
1 1 6 Aran con C02 50 a 80 % Aran con
2 1 6 2a5% Sobrante de CG
3 1 6 Oxgeno o100%CO
4 1 6
5 Ninguno 6
6 Ninguno 6
7 Ninguno 6
G 1 Ninguno
Posicin
Deositos olanos__y horizontales
Depsitos planos_y_ horizontales
Depsitos planos y horizontales
Depsitos planos y horizontales
Plana
Plana
Todas (Mejor en Plana y horizontal)
Para los gases recomendados para los procesos G.T.A.W y P.A.W, contacte el fabricante de los materiales .

...

...... ..
( lNSPEQ INCENIERIA LTDA.)
METODOS DE INSPECCION Y CONTROL
EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES: ANALIZAR:
SI HAY
DISCONTINUIDADES
CARACTERISTICAS DE LAS
1-----o! DISCONTINUIDADES
DETECTADAS
EVALUARLAS
DISCONTINUIDADES
UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

1 RECHAZADO

ES POSIBLE
REPARAR
EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR
INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, ETC.
54
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO
CLASIFI CACION
INHERENTE
INTRODUCIDAS DURANTE LA
PRODUCCION INICIAL DEL
ESTADO DE FUNDICION TALES
COMO, INCLUSIONES.
DESGARRES,RECHUPES, ETC.
CAUSADAS POR PROCESOS
POSTERIORES AL ESTADO DE
FUNDICION, INCLUYENDO FORJA,
LAMINACION, TREFILACION,
EXTRUSION, SOLDADURA.
SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTO t
DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE,
TEMPERATURA,CARGA O COMBINACION !'
DE ESTAS, TALES COMO FISURACION, .,
CORROSION, ENVEJECIMIENTO,
HIC, SCC. ETC.
QUE ES UN DEFECTO?
APLICADO A CUALQUIER DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO , FORMA, ORIENTACIN Y
LOCALIZACIN REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO ES INUTIL
PARA EL USO O SERVICIO.
Los procedimientos de Inspeccin deben generarse a partir de:
*Anlisis del objeto a ensayar
* Revisin de la documentacin tcnica
* Experiencia adquirida en ensayos a objetos similares.
* Informacin sobre discontinuidades que pueden presentarse.
ES RESPONSABILI DAD DEL PERSONAL QUE EJECUTA EL ENSAYO QUE LOS PROCEDIMIENTOS SEAN
ADECUADOS.
,
'
...
1
~ - w ~ - -
( I NSPEQ I NGENU: RIA LT DA.)
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo.
Durante recepcin de materias primas, para comprobar la homogeneidad y evaluar ciertas propiedades
mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin, para comprobar que el componente esta libre de
defectos que pueden generarse en procesos metal mecnicos de rolado, laminado, trefilado, forjado, extrudo,
tratamiento trmico por soldadura.
En la inspeccin final o de liberacin de productos terminados, para garantizar al usuario que la pieza cumple o
supera los requisitos de aceptacin o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin
para la que fue creada.
* En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio. Para verificar si
pueden o no seguir siendo empleados, para conocer tiempo de vida remanente o para programar
adecuadamente paradas de mantenimiento y no afectar el proceso productivo.
Adicionalmente como no se alteran las propiedades del material , no existen desperdicios, al emplear END slo
hay rechazos cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin siempre es rentable cuando se
inspeccionan partes o componentes crticos en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de
piezas a gran escala.
BENEFICIOS DE LOS END
Los END deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de calidad.
Contribuye a mejorar el control del proceso de fabri cacin.
Reduce los costos de reparacin o reproceso.
Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final.
Permite optimizar la planeacin del mantenimiento predictivo.
Es necesario que el personal responsable de llevar acabo los ensayos est entrenado y al tamente calificadq
comprendiendo a cabalidad todo lo referente a sus ventajas y limitaciones, equipos, tcnicas, materiales y
procedimientos de ensayo , es importante garantizar que el personal que realice la inspeccin sea nivel 1 y para
interpretacin, evaluacin y calificacin de las indicaciones, nivel ll certificado.
SELECCIN DE LOS END
Para la aplicacin correcta de los ensayos no destructivos se debe tener en cuenta:
(1) Tipo de material
(2) Proceso de fabricacin.
(3) Posibles discontinuidades a detectar.
(4) Superficie de la pieza a inspeccionar.
(5) Geometra de la pieza a inspeccionar.
(6) Condiciones de trabajo a las cuales va a estar o esta sometida.
{7) Historial de la pieza.
55
AGRADECIMIENTOS __________________________________________________ __
INSPEQ INGENIER[A LTDA., resalta el apoyo y confianza encontrada en innumerables compaas y personalidades, los
cules nos han llevado siempre al reto de la mejora continua; dentro de los cuales podemos mencionar a ECOPETROL
S.A., CONSORCIO CEISMA, SADEVEN S.A, CONSORCIO I.T.S, CONSORCIO U.T.P.P.G. DOW QUIMICA DE
COLOMBIA S.A. SNC-LAVALIN SUCURSAL COLOMBIA, CARLOS JARA Y CIA., GABRIEL FLOREZ ANAYA,
ASOCIACIN COLOMBIANA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, INSTITUTO DE SOLDADURA
WEST ARCO, AMERICAN PIPE ANO CONTRUCTION INC., SILAR S.A., BUREAU VERITAS DE COLOMBIA,
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA, TECNIENSAYOS LTDA., ING. DIEGO
CHAMORRO, SR. RAFAEL RODR[GUEZ, ING. O ARiO FLOREZ (Q.E.D.) y muchos ms.
REFERENCIAS ____________________________________________________ _
Megyesy, Eugene E. Manual de Recipienles a Presin Diseo y calculo. Limusa.
Linnert George E. Welding Metallurgy. Carbn and Alloy Steels. Volumen one. AWS
The Procedure Handbook of Are Welding. The Lincon Electric Company. Cleveland, Ohio.
Guia para la Inspeccin Visual de Soldadura AISI/SAE,ANSI/AWS,AWS,ASME,API,ASTM
Naval Civil Engineering Laboratory. Paint Failures- Causes Remedies .

~ - ' ' ~
QNsrEVNGENI F. RI A l..TO!Y
56
..
...

....
~