4.1.

CLCULOS PARA UNA INSTALACIN FRIGORFICA DE PESCADO MAGRO, EN LA PROVINCIA DE

LEONCIO PRADO TINGO MARIA

Datos:
- Refrigerante : R 12 L= 80 Kcal/Kg
- Te = - 25
o
C T
o
subenf = 10
o
C
- Tc = 10
o
C
- Lugar de ubicacin de la cmara: Tingo Maria T
o
= 25
o
C
- T
o
entrada del aire = -13
o
C
- T
o
salida del aire = -18
o
C
- T
o
H
2
O condensada = 20
o
C que se calienta hasta 25
o
C
- Se desea congelar en una hora hasta -20
o
C
- 100 Kg de pescado
- T
o
inicial del pescado 10
o
C
- T
o
congelacin = -1
o
C
- El pescado contiene 80% H
2
O y 10% materia seca, siendo los calores especficos
1 y 0.8kcal/kg
o
C respectivamente.
- Calores especficos de ambas partes a partir del punto de congelacin son 0.5 y 0.8 kcal/kg
o
C
respectivamente.
- La humedad relativa del pescado es de 80 %

- Nmero de cilindros es 2.

- 400rpm.

- En el evaporador U = 30 Kcal/m
2
hC

- En el condensador U = 600 Kcal/m
2
hC

El calor especfico del pescado magro es de aproximadamente 0,8 kcal/kg C, valor que debe utilizarse
cuando se trate de una mezcla de especies o cuando exista la posibilidad de que todo el pescado sea de
tipo magro. Sin embargo, el valor del calor especfico puede calcularse tambin de forma ms precisa,
teniendo en cuenta las variaciones en el contenido de aceite del pescado, y este valor perfeccionado
puede utilizarse cuando la composicin de la captura sea razonablemente homognea.

Cep = 0,5 XI + 0,3 Xs + 1,0 Xa
donde Cep = el calor especfico del pescado (kcal/kg)
XI = la proporcin de lpidos (aceite) de la masa
Xs = la proporcin de slidos de la masa
Xa = la proporcin de agua de la masa

Para ilustrar el efecto del contenido de lpidos sobre la cantidad de hielo requerida para la refrigeracin,
utilizaremos la siguiente comparacin entre pescado magro y graso. Ejemplo (1): 1000 kg de pescado magro
con un 1 % de lpidos, 19 % de slidos y 80 % de agua a una temperatura inicial de 20C.
Cep = (0,5 0,01) + (0,3 0,19) + (1,0 0,8) = 0,862 kcal/kgC

1.- Superficie del evaporador:

a) Hallando calores especficos antes de congelar:

C
P1
= X
H2O
* Cp
H2O
+ Xms * CP
ms


C
P1
= 0.8 * 1 kcal + 0.2 * 0.8 kcal
-------- ------ C
P1
= 0.96 Kcal/KgC
kg
o
C kg
o
C

b) Calor latente de congelacin: L = 80 kcal/kg

c) Calor especifico despus de congelar:

C
P2
= X
H2O
* Cp
H2O
+ Xms * CP
ms


C
P2
= 0.8 * 0.5 kcal + 0.2 * 0.8 kcal
-------- ------- C
P2
= 0.56 kcal
kg
o
C kg
o
C -------
kg
o
C

Qo = m CP
1
AT + m*L + mCP
2
AT

)) 20 ( 1 ( *
C Kg
Kcal
56 . 0 * kg 1000
C Kg
Kcal
80 )) 1 ( 10 (
C Kg
Kcal
96 . 0 * kg 1000 Q
0 0 0
0
+ + =



Qo = 101200 kcal/h


(-13-(-25))-(-18-(-25))
Atm = -------------------------------------- Atm = 9.27
o
C
-13+25
Ln ---------
+18-25



2
0 2
m
0
m 89 . 363
C 27 . 9 * C h m / Kcal 30
h / Kcal 101200
At * U
Q
A = = =

2. Dimensiones del compresor:

Tv = -25
o
C Tc = 10
o
C

h
1
=43.88kcal/kg

h
2
=51.11 kcal/kg

h
3
1
= h
4
1
=5.55kcal/kg

V
ei
= 0.0874 m
3
/kg


















0
0
q
Q
G =
( ) kg Kcal
h kcal
G
/ 55 . 5 88 . 43
/ 10200

= G = 2640.23 kg/h


Vt = 2640.23 kh/h * 0.087 m3/kg Vt = 214.23 kg/h


8 . 0
/ 04 . 214
3
h m
Vr = Vr = 267.55 m
3
/h


Vr = tA
2
* N * L* n * 60 (es cuadrado) D = L N = 2 n = 400 rpm


3
3
60 * 2400 *
/ 55 . 267 * 4
t
h m
D =
D = 0.19 m



3.- Potencia de accionamiento de los motores:

( )
860
1 2
h h G
Ni

=

( )
h kw
kcal
kg kcal h Kg
Ni

=
860
/ 4388 11 . 51 / 02 . 264

P
h
3
'
4
'
-25
10C
1
2
N
i
= 2.22 kw

2.22kw
N
ir
= ------------------ Nir = 2.61 kw
0.85

2.61 kw
N
am
= ------------------- 3.59 kw
0.85 * 0.9 * 0.95

4. Superficie del condensador:

Qc = Qo + (860 * Nam)

Qc = 10120 kcal + (860 * 3.59) kcal
---- -----
h h
Qc = 109287.4mkcal/h

Hallando ATM:

( ) ( )
|
.
|

\
|

= A
25 10
20 10
25 10 20 10
Ln
Tm

C Tm = A 33 . 12

Tm U
Q
A
c
A
=
*



C
C h m
kcal
h kcal
A

=
33 . 12 * 600
/ 4 . 104287
2
A = 14.097 m
2




4.2. CALCULO DE LA POTENCIA DE CALEFACCION DEL DESCARCHE

A = 363.89
10 kg de tubos de cobre
20 kg de aletas de aluminio
El descarche funde 8 kg de agua
T
o
evaporacin = 25
o
C antes del descarche
T
o
evaporacin = 2
o
C despus del descarche
Rendimiento = 85%
Tiempo de descarche = 30 min.


Solucin:

- Calor necesario para el calentamiento del hielo (-25
o
C 0
o
C)

Q
1
= m C
p
At Cp del hielo = 2,1 kj/kg
o
C
Q
1
= (8 kg) (2,1 kj/kg
o
C) (0-(-25))
o
C
Q
1
= 420 kj

- Fusin del hielo

Q
2
= m L L = calor latente de fusin del hielo = 336 kj/kg
Q
2
= 8 kg x 336 kj/\kg
Q
2
= 2688 kj

- Calor necesario para el calentamiento del agua (0- 2
o
C)
Q
3
= m Cp At
Q
3
= (8 kg) ( 4,18 kj/kg
o
C) (2-(0))
o
C Cp del H
2
O = 4,18 kj/kg
Q
3
= 66,88 kj

- Calor necesario para el calentamiento del hielo y agua
Q
A
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
Q
A
= (420 + 2688 + 66,88) kj
Q
A
= 3174,88 kj

- Calculando el calor invertido en tuberas ( - 25
o
C - 2
o
C)
Q
4
= m CpAt
Q
4
= (10 kg) (0,38 kj/kg
o
C) (2-(-25)) Cp del cobre = 0,38 kj/kg
o
C
Q
4
= 102,6 kj

- Calculando el valor invertido en aletas ( - 25
o
C - 2
o
C)
Q
5
= m CpAt
Q
5
= (20 kg) (0,9 kj/kg
o
C) (2-(-25))
o
C
Q
5
= 486 kj

- Calor invertido en tuberas y aletas
Q
B
= Q
4
+ Q
5
Q
B
= (102,6 + 486) kj

Q
B
= 588,6 kj

- Hallando el calor total para el desescarche
Q
T
= Q
A
+ Q
B
Q
T
= (3174,88 + 588,6) kj
Q
T
= 3763,48 kj

- Hallando Wc
CT 3763,48 kj
Wc = ---------- = ----------------- = 4427,62 kj
N 0,85

- La potencia necesaria para el desescarche
Wc 4427,62 kj
P
d
= ---------- = ----------------- = 2,46 kw.
u 1800 S


4.3 FRECUENCIA DEL DESESCARCHE
Cmara de refrigeracin de pescado magro con los siguientes datos tcnicos:
- caudal del aire en el evaporador 4.5 m
3
/s
- T del rgimen -20 con una HR de 90 %
- Peso especifico del aire de la cmara 1.25 Kg / m
3

- Salida del aire del evaporador -23 y HR 95%
- Potencia de desescarche en el evaporador 15 KW
- Duracin del desescarche 45 minutos = 2600 segundos
- Calor latente de fusin del hielo 336 KJ/Kg

a) Hallando la masa de hielo que se fundir en el desescarche

L
tiempo potencia
m
*
=
Kg KJ
s KW
m
/ 336
2600 * 15
= m = 116.07

b) cantidad de agua que se convierte en escarcha en el evaporador (Deshumificacin)
- cmara: -20 C y HR 90%
- aire de salida en el evaporador : -23 y HR 95%


95 %




90 %
Como la deshumificacin es un valor cercano a cero entonces asumimos 0.0015 g/kg

c) la separacin del agua = 4.5 m
3
/s*1.25 Kg / m
3
*0.0015g/ Kg
= 8.44 x10
-3
g/s
d) tiempo que necesitar el desescarche

s kg x
Kg
/ 10 44 . 8
07 . 116
6
= u = 13 752 369.67s =382 h

4.4 CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORFICA POR OTRO MTODO
Nos encontramos diseando una cmara frigorfica para conservar pescados magros. Adems se pretende
almacenar diversos productos pecuarios a lo largo del ao; modificando las condiciones de entrada del
producto se supone que la potencia frigorfica se ver alterada por lo que se requiere hacer un tanteo
aproximado de la nueva `potencia frigorfica de compresin y condensacin, considerando que la instalacin
siga funcionando en iguales condiciones.

DATOS
- Dimensiones interiores de la cmara: 9, 12, 6 m
- Entrada diaria del producto: 1000 Kg
- Entrada de embalaje: 100 Kg
- Temperatura de entrada del producto: 24 C
- Calor especfico del producto: 0.96 kcal/Kg C
- Calor especfico del embalaje: 0.5 kcal/ Kg C
- Entradas de calor por paredes techo y suelos las mas admitida econmicamente.
- Condiciones ambientales: 25C y 60% HR
- Condiciones de almacenamiento: -20 C y 90% HR
- Intervalo de temperatura del aire a su paso por el evaporador: 3 C
- U evaporador aleteado = 30 kcal / m2 h C
- U en el condensador de haz tubular horizontal 600 kcal/ m2hC
- T del agua de condensacin a su entrada en la torre de recuperacin: 25C
- T del agua de condensacin a la salida de la torre: 20C
- Fludo refrigerante R 12
- Se considera que el producto alcanza la temperatura de almacenamiento en 1 da y que el compresor
funciona 18 h diarias.
- Perdida admitida para todas las superficies: 10 kcal/ m2 h

a) Clculo de la potencia frigorfica

Carga trmica debida a las entradas de calor por pared techo y suelo
H = 6 m a = 9 m L= 12

- Pared
Q p = 10 ((2*9*6)+(2*12*6)) = 2520 kcal/h

- Techo
Q t = 10 (9-12) = 1080 kcal h

- Suelo
Q s = 10 (9-12) = 1080 kcal h

Q1 = 4680 kcal / h = 112320 kcal/ dia

Carga trmica debido a las necesidades por renovacin de aire

- Carga trmica debido a las necesidades por renovacin tcnicas de aire+
- Condiciones del aire exterior : HR 60%


6
9

12
Tae = 25 C he=16.12 kcal/kg
3
/ 13 . 1 m Kcal =

- Condiciones del aire interior : HR 90%
Tai = -20 C he=1.42 kcal/kg
3
/ 27 . 1 m Kcal =

- Densidad media del aire = 1.2 kg/ m3
- Volumen = 9 * 6 * 12 =648 m3
Q 2,1 = ( 648*1.2*1) ( 16.12 1.42) = 11430.72 Kcal/ da

- Carga trmica debido a renovaciones equivalentes de aire: d = 2 renov./ dia
Q 2,2 = (648 *1.2*2) (16.12 1.42) =22861.44 kcal/da
Q2 = 34292.16 Kcal/da

Carga trmica debido a las prdidas por enfriamiento del producto y embalaje
Producto
Q3,1 = 1000* 0.96 * (24 - - 20) =42240 Kcal/da
Embalaje
Q3,2= 100 * 0.5 * (24 - - 20) = 2200 kcal/da

Q3 = 44440 Kcal/da

Carga trmica debido a las necesidades de conservacin del producto
- Calor de respiracin del pescado magro a -20 C 228 Kcal/ ton. Da
Q4= 1 ton * 228 =228 kcal/da

Carga trmica debido al calor desprendido por ventiladores
Q5=0.05*(191052.16) kcal/da

Carga trmica debido al calor desprendido por personal e iluminacin.
Q6+Q7=0.03*(Q1+Q2+Q3) = 5731.56 kcal/da
Carga trmica debido a las necesidades por perdidas diversas
Q8 = 0.1* (Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7) = 20656.43 kcal/da

Por lo tanto la carga trmica total a evacuar ser:
Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8 = 209220.76 kcal/da

CICLO FRIGORFICO
- Calculo de la temperatura de evaporacin
Las condiciones de almacenamiento y/o conservacin ptima del pescado magro son:
Tae = -20C
HR = 90 %
Se elige un evaporador de tubos con aletas con circulacin forzada de aire.
Por lo tanto el DT = 5C, esto segn el % de humedad relativa de la cmara.

DT = T
ae
T
V
= 5C
T
V
= -20 5 = -25C

Adems que existe una variacin del Intervalo de temperatura del aire a su paso por el evaporador de
3 C
T
ae
T
sa
= 3C
T
sa
= -20 3 = -23C
- Calculo de la temperatura de condensacin

T
cond
.= T
ent.torre
+ DT
= 25 + 5 = 30C

Por lo tanto el ciclo frigorfico diseado ser:



















h1= 342kj /kg = 81.82 kcal/kg
h2 = 375kj/kg = 89.71 kcal/kg
P
h
3
'
4
'
-25
30C
1
2
h3= h4= 228 kj/kg = 54.55 kcal/kg
ve = 140 dm3 / kg = 0.14 m3/kg
q
0
= 342 228 = 114 kj/kg = 27.23 kcal/kg
G= 11623.38 / 27.23 = 425.76 kcal/kg
Vt= 425.76 kcal/kg *0.14 m3/kg = 54.61 m3/h
Vr= 59.61/0.8 = 74.51 m3/h

60 * * * *
4
1
2
n L N D Vr t =

60 * 400 * 2 *
51 . 74 * 4
3
t
= D =0.49m
- potencia de accionamiento de los motores:

860
) 82 . 81 1 . 89 ( 76 . 425
= Ni = 3.9kw

59 . 4
85 . 0
9 . 3
= = Nir

32 . 6
95 . 0 * 9 . 0 * 85 . 0
59 . 4
= = Nam

- superficie del evaporador

Q0=11623.38Kcal/h

Hallando Atm

27 . 3
) 25 23 (
) 25 20 (
ln
)) 25 ( 23 ( )) 25 ( 20 (
=
+
+

= Atm C

Q0= U*A*Atm

2
48 . 118
27 . 3 * 30
38 . 11623
m A = =


- superficie del condensador

Qc=11623.38+(860*6.32) = 17058.58Kcal/h

Hallando Atm


C Atm 21 . 7
) 20 30 (
) 25 30 (
ln
) 20 30 ( ) 25 30 (
=

=
Qc= U*A*Atm
2
94 . 3
21 . 7 * 600
58 . 17058
m A = =

Cuadro 01: Diseo de una cmara frigorfica para queso madurado, para operar
en la ciudad de Tingo Mara

Tingo Mara Cmara Queso Madurado
T media = 30 C
HR prom = 80 %
T roco = 26 C
T max = 35 C
T min = 25 C
Ti = 15 C
HR = 80%
Tc = 33 C
Dimensin = 10 x 12 x 6m
Cp = 0.5 kcal/kg.C
HR = 80 % para madurar
Cr = 1800 kcal/tn.dia
Area del queso = 20x20 cm
2

























12 m
10 m
6 m
5m
GRAFICO 01 Y 02: Dimensiones De La Camara Frigorifica
Cada columna de anaquel tiene 20 filas a ambos lados, entonces cada anaquel
tiene 40 filas y en cada fila se colocarn 36 quesos.

36 quesos por fila x 40 filas = 1440 quesos

Como cada columna contiene 1440 quesos.

1440 quesos x 6 columnas = 8640 quesos en total

Se est considerando que cada queso tendr un peso de 4 kg.,

entonces: 4 kg. x 8640 quesos = 34 560 kg.

Hallando las temperaturas en los distintos parmetros segn la situacin de la
pared, techo y suelo, segn la orientacin:

En Tingo Mara se tiene aprox.: Tmax = 35C, Tmin = 25C, siendo la Tmedia =
30C y Tc= 33C

T norte = 0.6 x Tc= 0.6 x 33C = 19.8 C
T sur = 33C
T este = 0.8 x Tc = 0.8 x 33C = 26.4 C
T oeste = 0.9 x 33C = 29.3 C
T techo = 45 C
T suelo = 24 C

Hallando el espesor del aislante para la pared del Norte

Mortero de cemento = 2cm , k = 1.2 Kcal /m.h.C
Ladrillo macizo = 20 cm , k = 0.75 Kcal/m.h.C
Mortero de cemento = 2 cm , k = 1.2 Kcal /m.h.C
Poliuretano expandido = ? , k = 0.025 Kcal /m.h.C




( ) C
a
15 8 . 19
8
1
2 . 1
02 . 0
025 . 0 75 . 0
2 . 0
2 . 1
02 . 0
25
1
1
8 -
+ + + + +
=
c
C m h Kcal
e
. . / 25
2
= o
C m h Kcal
i
. . / 8
2
= o
h m Kcal q . / 8
2
=
Para el norte
( )
h m
Kcal
C q
.
5 . 5 15 8 . 19
865 . 0
1
2
= =
|
|
.
|

\
|
-
+ + + + +
=
i e
i c
c
p
p
l
l
c
c
e
t t q
o
c

c
o
1 1
1
C m h Kcal U . . / 16 . 1
2
=


Adems

Hallando el
a
para la pared orientada al Este








Hallando el
a
para la pared orientada al Oeste





Hallando el
a
para la pared orientada al Sur





Hallando el
a
para el suelo




Hallando el
a
para el techo




Hallando Q
1


Norte : Q
1,1
= 5.55 x 60 = 333.00 Kcal/h
Sur : Q
1,2
= 7.30 x 60 = 438.00 Kcal/h
Este : Q
1,3
= 6.85 x 72 = 493.20 Kcal/h
Oeste : Q
1,4
= 6.92 x 72 = 498.24 Kcal/h
Suelo : Q
1,5
= 7.12 x 120 = 854.40 Kcal/h
Techo : Q
1,6
= 8.19 x 120 = 982.80 Kcal/h

Q
1
= Q
1,1
+ Q
1,2
+ Q
1,3
+ Q
1,4
+ Q
1,5
+ Q
1,6
Q
1
= 3599,64 Kcal/h
m m
a a
01 . 0 0034 . 0 = ~ = c c
C m h Kcal U . . / 7 . 0
15 4 . 26
8
2
=

a
= 3cm
2 . 1
02 . 0
025 . 0 75 . 0
2 . 0
2 . 1
02 . 0
8
1
25
1
7 . 0
1
+ + + + + =
C m h Kcal U . . / 56 . 0
15 3 . 29
8
2
=

a
= 4cm
C m h Kcal U . . / 44 . 0
15 33
8
2
=

=
a
= 0.05 m
C m h Kcal U . . / 89 . 0
15 24
8
2
=

a
= 0.02 m
C m h Kcal U . . / 27 . 0
15 45
8
2
=

a
= 0.08 m
Q
1
= 86391.36 Kcal/da
Q
3
= 165888 Kcal/da
Q
2
= 46189.44 Kcal/da




Hallando Q
2


Q
2
= (V.
m
.n)h + (V.
m
.d)h






NOTA: Para hallar la
m


Para hallar la h



Hallando Q
3

Dato: T inicial del queso = 23C
Cp queso = 0.6 Kcal/Kg.C
Q
3
= m.Cp.T
C
C Kg
Kcal
da
Kg
Q ) 15 23 (

6 . 0 34560
3
=



Hallando Q
4

) 56 . 34 (
.
1800
4
Tn
da Tn
Kcal
Q =




Kg
Kcal
hi he h 5 . 13 03 . 10 8 . 23 = = = A
Q
4
= 62208 Kcal/da
) 6 . 13 )( 96 . 2 )( 2 . 1 )( 720 ( ) 6 . 13 )( 1 )( 2 . 1 )( 720 (
3
2
3
2
2
Kg
Kcal
m
Kg
m
Kg
Kcal
m
Kg
m Q + =
3
2 . 1
2
226 . 1 165 . 1
2 m
Kg i e
m
=
+
=
+
=

Hallando Q
5

Q
5
=0.08(Q
1
+ Q
2
+ Q
3
)
Q
5
=0.08 (298468.8)



Hallando Q
6

Q
6
= n.c.N
Q
6
= 1 persona x 154 Kcal/h x 1h = 154 Kcal



Hallando Q
7


Dato: Potencia del fluorescente = 30W = 0.03 KW
Tiempo de funcionamiento = 10 h. y son 14 fluorescentes

da
horas
x
h KW
Kcal
Q
10
) 03 . 0 14 (
.
860
7
=



Hallando Q
8

=
=
=
7
1
8
15 . 0
i
i
Qi Q
Q
8
= 0.15 (391862.304 Kcal/da)



La carga trmica total a evacuar ser:

La potencia frigorfica ser:
h
da Kcal
Q
18
/ 65 . 450641
0
=
Q
5
=23877.504 Kcal/da
Q
6
= 3696 Kcal/da
Q
7
= 3612 Kcal/da
Q
8
= 58779.35 Kcal/da
da Kcal Qi Qt
i
i
/ 65 . 450641
8
1
= =

=
=
Q
0
= 25035.65 Kcal/h
DT = Tae - Tv Tv = (15 - 9) C
El Ciclo Frigorfico
Calculando la temperatura de evaporacin:
- T
ae
= 15C
- HR = 80%
- Tubos con aletas con circulacin de aire

Segn Tabla: DT = 9C





Tae - Tas = 4 C
Tas = (15 - 4) C = 11C

Calculando la temperatura en el condensador:
Tc = T
entrada torre
+ DT
Tc = (28+9) C





Convirtiendo la entalpa a Kcal/Kg se tiene:

h
1
= 84.3 Kcal/Kg, h
2
= 89.7 Kcal/Kg, h
3
=h
4
= 56 Kcal/Kg

Produccin frigorfica especfica (q
o
)
q
o
= h
1
- h
3
= (84.3-56) Kcal/Kg = 28.3 Kcal/Kg

Trabajo equivalente (t)
Tv = 6C
Tc = 37C
h
1
= 353 KJ/Kg
h
2
= 375 KJ/Kg
h
3
=h
4
= 234 KJ/Kg
Ve= 0.07 m
3
/Kg
t = h
2
- h
1
= (89.7 - 84.3) Kcal/Kg = 5.4 Kcal/Kg

Coeficiente frigorfico ()
= q
o
/ t = (28.3 Kcal/Kg) / (5.4 Kcal/Kg) = 5.24

Potencia frigorfica especfica (Ki)
Ki = 860 x = 860 x 5.24 = 4506.4 Kcal/KW.h

Potencia indicada terica (Ni,t)
KW
h KW Kcal
h Kcal
Ki
Qo
Nit 56 . 5
. / 4 . 4506
/ 65 . 25035
= = =
Potencia indicada real (Ni,r)
Kw
KW
i
Nit
Nir 94 . 6
8 . 0
56 . 5
= = =
q


Hallando la potencia elctrica del motor del compresor

Datos: m= 0.8; t= 0.9; el= 0.9

Hallando la potencia del condensador
Qc = Qo + At = G (h2-h3)
G = Qo/qo = (25035.65 Kcal/h) / (28.3 Kcal/Kg) = 884.65 Kg/h
Qc = (884.65 Kg/h) (89.7- 56)Kcal/Kg





Hallando la superficie del evaporador

C
C
C C
t
ml
) 6 11 (
) 6 15 (
ln
) 6 11 ( ) 6 15 (

= A
t
ml
= 6.81 C

Qo = U.A. t
ml









KW
el t m
r Ni
Nel 72 . 10
) 9 . 0 )( 9 . 0 )( 8 . 0 (
94 . 6
. .
,
= = =
q q q
Qc = 29812.71 Kcal/h
A = 122.54 m
2

) 81 . 6 )(

30 (
/ 65 . 25035
.
2
C
C hm
Kcal
h Kcal
t U
Qo
A
ml
=
A
=




Hallando el rea del condensador

C
C
C C
t
ml
) 28 37 (
) 23 37 (
ln
) 28 37 ( ) 23 37 (

= A
t
ml
= 11.32 C

Qc = U.A. t
ml




) 32 . 11 )(

820 (
/ 71 . 29812
.
2
C
C hm
Kcal
h Kcal
t U
Qo
A
ml
=
A
=
A = 3.21 m
2

IV.- RESULTADOS Y DISCUSIN

calculos
1.-Calculo de Volumen de la Cmara
Asumiendo una estiba mnima de 250 kg/m3 (segn, Herrera, 1992).
Por razones de tener mayor espacio y mejor ventilacin.
Masa = 2724.17 TM/mes
Masa = 90805.67 Kg/da


Asumiendo una altura de (5 m)
2
2
72
6 . 72
m A
m
h
V
A
=
= =

Por lo tanto las dimensiones de la cmara son:
Largo = 9 m
Ancho = 8 m
Altura = 5 m

2.-Calculo para iluminacin
Se aplicar iluminacin directa (Roldn, 2001)
85 . 0
17 * 5
8 * 9
) 1 ( *
* .
= =
+
=
a h
a L
Ic

Por tabla esta en el rango I = 0.7 0.9; por taba se ubica el Lmparas
Fluorescentes de 3 * 40 W, con un coeficiente de utilizacin de 0.64 y un
factor de mantenimiento de 0.55.

lmparas artef actos
lmparas Nmero
artef actos de Nmero
lmparas de Nmero
nto mantenimie f actor n utilizaci de e coef icient Lumen
rea luxe Iluma de Nivel
mparas Nmerodel
9 74 . 9
3
22 . 29
) 55 . 0 * 64 . 0 ( * 2100
72 * 300
* *
* *
~ =
= =
=

Por tanto se utilizar 27 lmparas / 40 W por seguridad se considera
20% ms.
40 * 0.2 = 50 W
cmara total W Lam
Lam
W
/ 1350 27 *
50
=
La distribucin se har de la siguiente forma.






Adems:


A I
E
W
I
I E W
14 . 6
220
1350
*
= =
=
=



Donde:
W = Potencia
E = Voltaje
I = Amperaje

1. Clculo de los Palets y su Paleteada
Se utilizara palets de 1000 * 1200 mm con 2 entradas (Bureau y Multn,
1995) y la cantidad de cajas de madera se calcula segn la formula.
s
S
n = Donde S = P * p; s = a * b
P = 1000 mm = 1 m
p = 1200 mm = 1.2 m

Donde: S = es el rea de la paleta
s = rea o superficie del cajn
n = Cantidad de cajas de madera

palets por cajones
cm
n
cm cm s
cm
m
cm
m m m S
15
800
12000
800 20 * 40
12000
) 100 (
* 2 12 2 . 1 * 1
2
2 2
2
2
2
= =
= =
= = =















Plano de rodadura
Figura 1. Forma de la Paleta (Bureau y Multon, 1995)
Considerando el 10% de volumen libre de la paleta se tendr 14 cajones
(segn Herrera, 1992).








Figura 2: Formas de Paleteado de pltano
Las distancias se consideran segn (Herrera, 1992) 80 cm con el techo
y pared 10 cm.












Forma como ser acomodado las cajas de pescado en el interior de la
cmara.
Los palets sern colocados dentro de la cmara en un nmero de 6 * 6.
La distancia entre palet y palet de 10 cm de espacio (Herrera, 1992).



Cajones
sobre el
palets
10
cm
80
cm
8 cm










2. Eleccin del Asistente
El asistente que se emplea hoy en da es el corcho aglomerado
expandido puro, este material se puede empelar de dos formas.

a. En forma de grnulos introducidos entre muros
b. En forma de paneles aglomerados con brea y resina. Su densidad
vara 140 200 Kg/m
3
y su coeficiente de conductividad 05 . 0 = W/
C a 0C.

Este aislante se elige por las siguientes razones:
- Muy resistente al aplastamiento
- Fcil de colocacin
- Arde con dificultad
- Soporta grandes cargas (Herrera, 1992).

3. Clculo del espesor del aislante
Segn Alarcn (1981) se utilizaran la siguiente frmula.
14
) ( * 05 . 0 * 100 Ti Te
e

=

Donde:
Te Ti = Diferencia entre la temperatura exterior y de la cmara
100 : Cantidad fija constante
0.05 : Coeficiente de conductividad del corcho por metro de espesor
14 : Cantidad constante en frigoras hora que deja pasar un
aislante normal.

Abreviada esta frmula ser
E = 0.357 * (Te - Ti)


Reemplazando:
cm AT E
Techo
71 . 10 ) 30 ( * 357 . 0 ) ( * 357 . 0 = = =
cm E
sur Pared
925 . 8 25 * 357 . 0 = =
cm E
este Pared
14 . 7 20 * 357 . 0 = =
cm E
oeste Pared
925 . 8 25 * 357 . 0 = =
cm E
piso Pared
704 . 25 72 * 357 . 0 = =

4. Clculos diversos de calor para el diseo de cmara para
conservar de pescado.
Q Techo = 7.5*72*30 16200.0 Kcal / da.
Q pared sur = 7.5*45*25 8437.5 Kcal / da.
Q pared este = 7.5*40*20 2800.0 Kcal / da.
Q pared oeste = 7.5*40*25 8437.5 Kcal / da.
Q piso = 7.5*2/3*29*72 2800.0 Kcal / da.
Q
1
Calor por prdida 41875.0 Kcal / da.
Q
2
Enfriamiento 90805 * 0.8 * 15 1089660.0 Kcal / da.
Q
2
por embalajes 10% 108966.0 Kcal / da.
Q
3
Conservacin del producto 2310 * 23105336100 Kcal / da.
Q
4
Renovacin del aire 360 * 15 * 0.307 1657.80 Kcal / da.
Q
4
= 0.61 * V * g Aire exterior = 85% = 0.85 * 28.20 = 23.97 g/m
3
.
Aire interior = 90% = 0.90 * 12.26 = 11.034 g/m
3
.
Q
4
= 0.61*360* (23.97-11.034) 2840.75 Kcal / da.
Q
5
Calor desprendido por ventilacin (360 * 20) 7200.0 Kcal / da.
Q
6
Calor por servicio 0.15 Q1 6281.25 Kcal / da.
Q
Total
6594580.0 Kcal / da.

Por seguridad aplicando el 15%
Q
Total
7583767.92 Kcal / da.
Como el funcionamiento es 18 h
Q
Total
421320.44 Kcal / da.

5. Temperatura
Te = - 5 C
Tc = 35 C
h
1
= h
2
= 111.10 kcal / kg
h
3
= 48.5 kcal / kg
h
4
= 157.6 kcal / kg
Ve
1
= 0.055 m
3
/ kg

6. Calor absorbido en el evaporador
Q
E
= h
2
h
3
= (111.1 148.5) kcal / kg = -37.4 kcal / kg

7. Calor de msico frigorfico
da Kg
kg Kcal
da Kcal
q
N
n
E
F
/ 25 . 11265
/ 4 . 37
/ 44 . 421320
= = =

8. Produccin Frigorfica volumtrica
; / 680
/ 05 . 0
/ 4 . 37
3
3
m Kcal
Kg m
Kg Kcal
Qv = = Ve = 0.055 m
3
/ Kg

9. Caudal Volumtrico
da m
m Kcal
da Kcal
Qv
N
V
F
/ 59 . 619
/ 680
/ 44 . 421320
3
3
= = =

10. Trabajo Especifico
Qw = h
4
h
3
= (157.6 148.5) Kcal / kg
Qw = 9.1 Kcal / kg

11. Potencia del comprensor
Pc = m * Qw = 11265.25 Kcal / da * 9.1 Kcal / kg = 102513.78 Kcal / da

12. Coeficiente de rendimiento
11 . 4
/ 1 . 9
/ 4 . 37
= = =
Kg Kcal
Kg kcal
Q
Q
COP
w
E


13. Potencia Frigorifica especifica
K
F
= 860 * COP
K
F
= 860 * 4.11 = 3534 kcal / h Kw

14. Potencia Indicada
h
hKw
hkw kw
da Kcal
K
N
Ni
F
F
24
20 . 119
/ 64 . 3534
/ 44 . 421320
= = =
Ni = 4.97 Kw

15. Potencia Calorfica desprendida en el condensador
Qc = 11265.25 Kg / da (157.6 111.10) kcal/Kg
Qc = 523834.13 Kg / da