UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA I

COCHABAMABA - BOLIVIA

CUESTIONARIO
SOLDADURA
PREGUNTAS 39-49
ALEJANDRO NATANZON
FABIAN AYALA

39. Un electrodo descentrado, En qu puede afectar a la soldadura?
La concentracin y direccin del arco se logra con un crter uniforme y concntrico.
Cuando el recubrimiento no est concntrico se dice que el electrodo esta descentrado,
formndose entonces, un crter irregular en forma de ua que produce mala direccin
del arco, poca proteccin de gas, poca penetracin y por lo tanto cordones
inconsistentes.

Fuente: Procesos de Fabricacin I Universidades Don Bosco
Para realizar cordones de soldadura de calidad, sin defectos se requiere de un arco
elctrico estable; sin embargo, cuando se ejecuta la soldadura con un electrodo
descentrado, se produce una inestabilidad del arco lo que genera defectos como fusin
incompleta, inclusiones de escorias, porosidad, etc.
40. Dibuje la seccin transversal de un cordn de soldadura de una pasada realizada
sobre una chapa (bead-on-plate) e indique: a) El rea metal base fundido., b] El rea
zona afectada por calor., c] El rea del cordn de soldadura.







Fuente: Manufactura, ingeniera y tecnologa
41. Calcular la energa de aportacin o Heat Input y la Energa Neta Aportada de una
soldadura realizada con los siguientes parmetros: V = 24 volts. , I = 150 amp. , v = 3
mm/seg.
Segn la siguiente formula que describe la cantidad de energa de aportacin:

Dnde: H = Heat Input o energa de Aportacin
V = Voltaje
I = Intensidad de corriente
v = Velocidad
Se obtiene el valor de la energa de aportacin con las especificaciones anteriores.
H =

72 [kj/mm]
44. En soldadura con electrodo revestido las propiedades definitivas del aporte de
soldadura se obtienen recin a partir de la: a) 2 pasada. b) 3 pasada. c) 4 pasada. d)
5 pasada.
Cuando se ejecuta la soldadura mediante varias pasadas, el nmero de pasadas necesarias
depende principalmente de las siguientes variables:
El espesor de los materiales a unir
Las capacidades del proceso de soldadura
A continuacin se muestran dos tablas que indican el nmero de pasadas necesarias y de
qu tipo de pasada (con o sin preparacin de los bordes a soldar). Estas tablas se
encuentran descritas para los procesos SMAW y TIG y se encuentran en funcin al espesor
de los materiales que se van a soldar.


46. Determinar el porcentaje de DILUCIN de las juntas soldadas de la siguiente
Figura. Inf: http:/www.infosolda.com.br (Ver inf. tcnica, metalurgia sold.)











Segn la informacin investigada en la pgina WEB indicada, se puede ver que, para el
clculo del porcentaje de disolucin se sigue el siguiente criterio descrito en la figura:


Por lo tanto para cada uno de los anteriores cordones, el porcentaje de dilucin ser:

Adems, se presenta a continuacin una tabla con los porcentajes de dilucin para varios
tipos de cordones en funcin al espesor de los mismos.


Conclusin: En base al concepto inicial para el clculo de dilucin, se puede apreciar que
el porcentaje de dilucin de un electrodo variara en funcin al tipo de cordn que se
utilice. Adems, el porcentaje de dilucin es muy importante pues este afectara de forma
determinadamente a como se fusione el material de aporte con el metal base; por lo
tanto se debe tener mucho cuidado en el momento de la planificacin del proceso de
soldadura para este punto, pues se deber elegir la forma de cordn correcto en funcin a
las posiciones de los metales que se van a soldar para tener el porcentaje de dilucin
ptimo para contar as con una fusin de los metales de calidad y que no cause defectos o
errores posteriores.
47. Qu se entiende por Soldabilidad? Analice los ejemplos de la pagina WEB:
http:/www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/ksrjp002.html
Actualmente la pgina web indicada se encuentra fuera de servicio; sin embargo,
analizando otra fuentes de informacin es posible realizar un entendimiento sobre el
tema:
La soldabilidad se define como la capacidad de un metal o combinacin de metales
para soldarse en una estructura diseada de modo conveniente, y para que la(s) unin(es)
soldada(s) posea(n) las propiedades metalrgicas requeridas y realice(n)
satisfactoriamente el servicio requerido. La buena soldabilidad se caracteriza por la
facilidad con que se realiza el proceso de soldadura, la ausencia de defectos de soldadura
y con resistencia, ductilidad y tenacidad aceptables en la unin soldada
Fuente: Fundamentos-de-Manufactura-Moderna-Mikell-P-Groover
Por lo comn, la soldabilidad de un metal se define como su capacidad para ser soldado
en una estructura especfica que tiene ciertas propiedades y caractersticas, cumpliendo
en forma satisfactoria con los requerimientos del servicio. La soldabilidad comprende un
gran nmero de variables, de ah que sea difcil su generalizacin. Como ya se indic, son
importantes las peculiaridades del material (entre ellas los elementos de aleacin, las
impurezas, las inclusiones, la estructura de los granos y la historia del procesamiento),
tanto del metal base como del metal de aporte
Fuente: Manufactura-Ingeniera-y-Tecnologa-QUINTA ED
En base a la informacin revisada se puede entender por soldabilidad la capacidad que
tienen los metales para ser soldados; es decir, la capacidad que tiene un metal para unirse
o fusionarse con otro metal mediante el proceso de soldadura. Este concepto es muy
importante puesto que determinara principalmente la efectividad de la unin que se
desee realizar, incluso si es factible realizar la unin de los metales; tambin, brinda
informacin sobre los aspectos indirectos del proceso, cual es el mejor proceso de
soldadura segn el material, o los posibles problemas que se pueden presentar y que
acciones son las que se deberan tomar para solucionarlos.

48. Definir la Zona Afectada por Calor (ZAC) de una soldadura.
La zona afectada por el calor (HAZ Heat Affected Zone) es el volumen de material en o
cerca de la soldadura, cuyas propiedades han sido alteradas debido al calor de la
soldadura. Debido a que el proceso de soldado por resistencia se basa en calentar dos
piezas, es inevitable que haya una HAZ. El material que se encuentra dentro de
la HAZ sufre un cambio que puede o no resultar beneficioso para la unin soldada. En
general, el objetivo de un buen soldado por resistencia es minimizar la HAZ.



49. Qu significa velocidad de enfriamiento de la pieza soldada y qu importancia
tiene para la soldadura?
La velocidad de enfriamiento es la variacin de temperatura de la soldadura respecto al
tiempo. Es muy importante despus de la ejecucin de la soldadura puesto que la
velocidad a la que se enfra, modifica para bien o para mal la resistencia de la soldadura,
pues el enfriamiento modifica el las celdas granuladas, que son la forma en que se une el
metal; es decir, que la velocidad de enfriamiento puede modificar la estructura de la pieza
por lo tanto debe ser controlada rigurosamente.
Por ejemplo hay soldaduras, como las de reparacin piezas de fundicin o de aceros
especiales que requieren que sea lento ( hasta alcanzar la temperatura ambiente ) y se las
cubre incluso con cal para acompaar ese enfriamiento, ya que si fuera brusco se
produciran fisuras por la tensin que se provoca durante este y la tarea seria imperfecta,
en otras soldaduras se puede aplicar un enfriamiento rpido para eliminar cascarillas o
carbonilla en estas, por ejemplo la que se hace en caos de cobre o latn con plata de
bajo punto de fusin.