Procedimiento General para Calibraciones de Tanques Cisternas

PGS 01
Fecha: 10/09/07
Hoja: 1 de 18
ELECTROMECANICA
DAMIANI

PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD
Revisin: 01

Confeccion: EC Aprob:










CALIBRACIONES DE TANQUES CISTERNAS




















Procedimiento General para Calibraciones de Tanques Cisternas
PGS 01
Fecha: 10/09/07
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ELECTROMECANICA
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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD
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Confeccion: EC Aprob:

1. Objetivo:
Esta Norma tiene por objeto establecer la metodologa a cumplimentar para calibrar las cisternas
para transportes de lquidos inflamables, combustibles y sustancias peligrosas clase A y la emisin
de los correspondientes certificados de lquidos combustibles.

2. Alcance:
El alcance de esta Norma se extiende a todo el personal que realice tareas de Calibracin de
tanques Cisternas y se aplica para las unidades de transporte de cargas lquidas inflamables,
combustibles a granel comprendido en la Resolucin 76/97 de la Subsecretara de Combustibles de
la Nacin.

3. Definiciones y Abreviaturas:
No corresponde

4. Referencias:
Marco legal vigente

5. Responsabilidades:
Todo el personal involucrado en el proceso de calibracin de cisternas.

6. Metodologa
6.1 Recepcin de la orden de trabajo
Con anticipacin de uno o dos das el cliente solicitar a administracin un turno para la calibracin
de la unidad; pueden realizarse calibraciones sin turno en caso de necesidad y urgencia del
transportista y/o empresa distribuidora.
6.1.1 Administracin verificar si la unidad fue calibrada con anterioridad, caso contrario se abrir
una ficha tcnica con los datos del transporte, solicitando: Nombre de la Empresa, N de CUIT,
Direccin, N de Telfono, Direccin de Correo Electrnico, etc.
6.1.2 Administracin realizar una orden de trabajo con las especificaciones requeridas por el
cliente. sta quedar asentada en una agenda diaria de trabajo identificando (solicitud, nombre de la
empresa, cantidad de cisternas a calibrar, volumen aproximado, etc).

6.2 Recepcin del camin: Todo camin que se presente en un nuestras instalaciones, para su
calibrado inicial o recalibrado deber hacerlo provisto de un dispositivo enrasador fijo,
instalado en cada una de las cisternas, conforme a lo indicado en las fig. (ver anexo A).

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Nuestra empresa arbitrara los medios necesarios para comunicar a las empresas
transportistas los detalles inherentes a las caractersticas constructivas e instalaciones del
elemento citado a anteriormente

6.3 Determinacin de la capacidad de carga:
6.3.1 Verificar el peso (tara) del equipo a calibrar, (en caso de no estar registrado en nuestro banco
de datos), pesar
6.3.2 Para camiones de bandera Esso, pesar tractor y semiremolque por separado
6.3.3 Para camiones con bandera YPF, PETROBRAS o SHELL, pesar tractor y semiremolque en
una sola pesada
6.3.4 Para camiones con bandera YPF, PETROBRAS o SHELL pesar chasis y acoplado por
separado.
6.3.5 Para camiones blancos, pesar por separado chasis y acoplado, o tractor y semiremolque (se
aplica para cargar en todas la banderas)
6.3.6 El pesaje en todos los casos se deber realizar con chofer en el camin, combustibles en los
tanques para consumo, y con todo el equipo en condiciones normales de viaje.
6.3.7 Para realizar los clculos de los litros que se pueden cargar en cada equipo, se deber tener
en cuenta las dimensiones y combinaciones entre el tractor y el semiremolque, o entre el chasis y el
acoplado, en ambos casos teniendo especial cuidado en la distribucin de sus ejes. Estos datos de
referencia son dictados por Vialidad Nacional y se encuentran en tabla sita en nuestro banco de
datos.
6.3.8 Valores de peso especifico de los productos a tener en cuenta de acuerdo a cada petrolera
YPF, SHELL, REFINOR, DAPSA, PETROBRAS;
Gas Oil: 0.84 kg/lt.
Naftas: 0.74 Kg/lt.
ESSO VITCO;
Gas Oil: 0.85 kg/lt.
Naftas: 0.74 Kg/lt.

6.4 Ingreso de la unidad a calibrar.
6.4.1 Solicitar la transportista la documentacin de la unidad (tarjeta anterior de calibrado, tarjeta
verde de la unidad motora, n de dominio del tractor, semi remolque o chasis y acoplado en caso de
corresponder).
6.4.2 Informarse sobre la compaa que efecta el transporte (cada empresa distribuidora exige
diferentes lmites de cargas mximas para evitar exceso de peso). Caso contrario, solicitar el pesaje

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de la unidad. Esta informacin ser presentada por las empresas transportadoras o por la persona
administrativa de Electromecnica Damiani.

6.5 Calibracin.
6.5.1 Ubicar el equipo sobre el lugar designado para el trabajo.
6.5.2 Colocar la puesta a tierra en la unidad a calibrar
6.5.3 Verificar que las cisternas no contengan producto remanente o agua. Si tuvieran producto se
desaloja (despurgue) el producto o agua en tambores para luego realizar disposicin final segn
normativa vigente.
6.5.4 Abrir los pasos de hombre, realizar una inspeccin ocular de las cisternas en su interior (ver
condiciones de los separadores y objetos extraos en su interior que pudieran modificar la capacidad
de la cisterna). De ser necesario el ingreso de un operador al interior de la cisterna se tomarn los
recaudos necesarios sobre la seguridad del mismo, teniendo como base:
Espacios Confinados (Medicin de Niveles de Oxgeno y Contaminantes en aire). Para este
trabajo se utilizar el siguiente Equipo: ENTRY RAE PGM-300 (Multi Gas Monitor)
MSDS del ltimo producto transportado (solicitar la misma al conductor)
6.5.5 Si las cisternas hubieran transportado productos que generaran gases livianos, se pedir la
desgasificacin previa y lavado de las cisternas.
En todo momento, el o los operarios debern contar con los materiales y equipos adecuados
(calzado de seguridad, guantes de PVC, ropa de trabajo, linterna antiexplosiva, etc.)
6.5.6 Si las cisternas inspeccionadas no se encontraran en ptimas condiciones (elementos que
modifiquen la capacidad de la cisterna o prdida de la misma) se solicitar la reparacin. El
mantenimiento ser realizado en establecimientos designados por el o los responsables del equipo.
Reparada las partes daadas o sealadas se retomar la operacin de calibrado.
6.5.7 Constatar la capacidad informada en las cisternas visual externa y/o tarjeta de calibrado.

6.6 Llenado de las medidas patrones.
6.6.1 Elegir las medidas patrones a utilizar (3000lts, 1000lts, 500lts, 100lts)
Llenar las medidas patrones con agua de acuerdo al volumen de las cisternas a calibrar, luego:
a) Cerrar la vlvula de descarga y abrir vlvula superior, llenar con agua hasta enrase la
medida.
b) Cerrar la vlvula superior.
c) Colocar la manguera colectora medida patrn dentro de la cisterna.
d) Abrir vlvula inferior y descargar el contenido de la medida patrn dentro de la cisterna

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e) El llenado de los tambores patrones se har de una medida por vez y se llenaran tantas
veces como sea necesario hasta completar la capacidad de la cisterna.
6.6.2 Llenar todas las cisternas siguiendo el procedimiento habitual hasta completar todo el equipo
(semi remolque chasis o acoplado). Por motivos de peso y nivelacin de los lquidos son
excepcionales el calibrado de una nica cisterna, de solicitarse esta excepcin se completarn las
cisternas restantes.
6.6.3 Visualizar los niveles internos de enrase (campana o disco enrasador), de encontrarse
anormalidades en el nivel corregir el enrase a la medida de calibrado.
6.6.4 Precintar el disco enrasador (ver Anexo D) para evitar modificaciones, como as tambin los
soportes internos y externos del disco enrasador (ver Anexo E) y la tapa de paso de hombre (ver
Anexo F).
6.6.5 En caso de ser solicitado por la petrolera se proceder al llenado con agua de la cisterna hasta
el rebalse de la misma, con lo cual se determina el porcentaje volumtrico del vaco real de cada
cisterna.

6.7 Precintos
6.7.1 Utilizar doble precinto para todos los casos. Plsticos tipo pipa y precintos de chapa (tapa y
contra tapa) ambos rotulados con igual numeracin.
6.7.2 Drenar las cisternas abriendo las vlvulas de descarga enviando el agua de calibrado a la
cmara separadora a travs de una manguera, realizar este procedimiento de a una cisterna por
vez.
6.7.3 Vaciadas las cisternas proceder a la medicin, tomando una regla calibrada y certificada medir
la altura de la cisterna en milmetros (a) y la altura del disco enrasador en milmetros (b). La
diferencia A B = Vaco.
6.7.4 El operador designado a la medicin transmite verbalmente los valores obtenidos a otro
operador. Las lecturas son volcadas a una planilla para luego compararse con la medida anterior de
la tarjeta de calibrado. Ver planilla de datos.
6.7.5 Los datos recolectados en la planilla sern ingresados al sistema informtico para la
confeccin final de la nueva tarjeta de la calibracin.
Los datos quedan archivados como base de datos del equipo calibrado.
6.7.6 Administracin confeccionar las tarjetas de calibrado, las mismas pueden ser:
a) Tarjeta de calibrado simple
b) Tarjeta de calibrado doble
Las tarjetas mantienen el mismo formato de la empresa certificadora, slo cambiar el color
dependiendo de la empresa distribuidora. Por ejemplo, para ESSO color Rojo.

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Entregar la misma en forma inmediata al transportista para su habilitacin de carga para tipos de
tarjetas.

7. Distribucin:
Esta norma se distribuye a todos los niveles involucrados en este proceso.

8. Archivo:
La presente norma se archiva en la carpeta correspondiente al Servicio Externo de Seguridad, Medio
Ambiente y Salud Ocupacional por un periodo mnimo de dos aos.

9. Frecuencia De Revisin:
Esta norma se revisara cada dos aos y/o cuando las circunstancias as lo requieran.



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Reparacin
Calibracin
Puesta a tierra del equipo y
apertura de las vlvulas de
pie
Llenado de las medidas
patrones
Llenado de las cisternas
Tomas de medidas
Recepcin Orden de Trabajo
Verificacin de la Unidad
Fuera de especificacin En especificacin
Precintado
Comparaciones de las
medidas
Recepcin Orden de Trabajo
Confeccin de la tarjeta de
calibrado
Tarjeta de calibrado Doble o
Simple

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ANEXO A ENRASADOR Y SOPORTE

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B
A
A B = VACIO

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Referencias de la Figura N 16:

1) Bulones de fijacin, cabeza soldada y tuerca punteada
2) Soporte del elemento enrasador
3) Placa de refuerzo soldada al fondo de la cisterna, desde donde se efectuaran las mediciones de
altura liquida y punto de referencia
4) Tuercas de fijacin de la campana enrasadora
5) Campana enrasadora
6) Varilla roscada para regular la altura de la campana enrasadora en la operacin de calibrado
7) Chapa de refuerzo con junta selladora
8) Chapa de 4 o 5 mm. de espesor donde se soldaran las tuercas
9) Tapa de boca de inspeccin
10) Boca de carga
11) Tubo de seguridad (rompeolas)
12) Mamparos divisorios de cisternas
13) Abertura practicada en el tubo de seguridad

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ANEXO FOTOGRAFICO


















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ANEXO E


















ANEXO F