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Propiedades del acero utilizado en la construccin:

Antes de mencionar las propiedades del acero utilizado en la construccin


realizaremos una introduccin sobre su definicin, usos y aplicaciones as
mismo como sus ventajas y desventajas.

Resea Histrica:
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien
haba comenzado a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar como operario
en la acera de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley
comenz a investigar, a peticin de los fabricantes de armas, en una
aleacin que presentara mayor resistencia al desgaste que la
experimentada hasta el momento por el interior de los caones de las
pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido por los
gases. Buscando un metal que resistiera la erosin, Brearley encontr un
metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters
inmediato y fue destinado a la fabricacin de cuberteras.

Definicin: El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que
contiene por definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los
principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la
corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora que evita la corrosin del
hierro contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula puede ser
afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del
hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas.

Ventajas y desventajas de las construcciones metlicas y de concreto:
No existe un material perfecto, de haberlo no se utilizara ningn otro.El
concreto y el acero tienen sus cualidades y sus defectos.
Ventajas de las construcciones metlicas:

Alta resistencia mecnica y reducido peso propio: las secciones
resistentes necesarias son reducidas, por lo que los elementos
estructurales suelen ser ligeros. Este hecho hace a las estructuras
metlicas insustituibles en aquellos casos en que el peso de la
estructura es una parte sustancial de la carga total, como naves
industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas.

Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.
Rapidez de ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el
fraguado, colocacin de encofrados... que exigen las estructuras de
hormign.
Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya
construida.
Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural.
Valor residual alto como chatarra.

Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en
taller y unir posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o
soldadura).

Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los
sesmos.
Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio en
planta (estructuralmente) que las de hormign, con lo que la
superficie habitable es mayor.
El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Inconvenientes de las construcciones metlicas:

Mayor coste que las de hormign. El precio de un concreto HA 25 de
central est en torno a 60 /m
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, y el de un acero laminado (S 275)
de un perfil normalizado es de unos 0.60 /kg.
Sensibilidad ante la corrosin (galvanizado, auto patinado).
Sensibilidad frente al fuego. Las caractersticas mecnicas de un
acero disminuyen rpidamente con la temperatura, por lo que las
estructuras metlicas deben protegerse del fuego.
Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran nmero de
accidentes se han producido por inestabilidad local, sin haberse
agotado la capacidad resistente. Si se coloca el arriostramiento
debido (que suele ser bastante barato) son estables.
Dificultades de adaptacin a formas variadas.
Excesiva flexibilidad. El diseo de las estructuras metlicas suele
estar muy limitado por las deformaciones, adems de por las
tensiones admisibles, lo que provoca una resistencia
desaprovechada al limitar las deformaciones mximas para evitar
vibraciones que provocan falta de confort.
Sensibilidad a la rotura frgil. Un inadecuado tipo de acero o una
mala ejecucin de las uniones soldadas pueden provocar la
fragilizacin del material y la rotura brusca e inesperada.

Ventajas del concreto:
Menor costo.
Posibilidad de adaptacin a formas variadas.
Excelente resistencia a compresin.
Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la
estabilidad estructural (cimentaciones o muros).
Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen sus
aplicaciones.
Estabilidad frente a ataques qumicos.

Inconvenientes del concreto:

Incapacidad de resistir tracciones.
Peso y dimensiones.
Mal acabado superficial.
Dificultades y costo de demolicin.
Normas a las cuales obedece el acero estructural:

En nuestro pas la norma tomada como modelo es la norma ASTM cuyas
siglas representan sociedad americana de ensayos y materiales, esta
institucin es la encargada de brindar las especificaciones tcnicas para el
control de calidad.los mismos que son de vital importancia par el correcto
desarrollo de la industria de la construccin.

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles
estructurales laminados en caliente y a placas de la misma calidad que
an estn disponibles en el mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de
fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de
ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a
80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos
aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas,
atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros
disponibles en aquella poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este
tipo de acero, las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las
remachadas que pronto desaparecieron.

ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la
construccin de edificios de acero, tambin es un grado de acero comn en
barras y perfiles (ngulos, canales de calidad estructural). El acero A529
bsico incluye grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM;
placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300
mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu
mnimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm2).

ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del
tamao del perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50
ksi (3 515 kg/cm2) y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) est disponible
en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el
grado de acero estructural ms utilizado actualmente en el mercado
estadounidense, aunque est siendo sustituido rpidamente por el acero
A992 en perfiles tipo W.

ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la lista de
aceros estructurales en Estados Unidos. Se produjo para usarse en
construccin de edificios, y est disponible solamente en perfiles tipo W.
Para propsitos prcticos se trata de un acero A572 grado 50 con
requisitos adicionales. Especficamente, adems de un esfuerzo de fluencia
mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2), el A992 tambin
proporciona un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm2). La relacin
Fy/Fu no es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50.
Ofrece caractersticas excelentes de soldabilidad y ductilidad.

En la fabricacin de estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta
resistencia ASTM A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E
7018 (Resistencia mnima a la ruptura en tensin del metal de soldadura,
FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2, el 1 corresponde a electrodos adecuados
para cualquier posicin: plana, horizontal, vertical o sobre cabeza y el
nmero 8 se refiere a las caractersticas de la corriente que debe emplearse
y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se
caracteriza por tener un bajo contenido de hidrgeno y alto porcentaje de
polvo de hierro.

Las propiedades mecnicas: Las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del acero, y de cualquier otro material estructural,
quedan claramente especificadas en los diagramas esfuerzo-deformacin.
En general los diagramas se construyen mediante pruebas de traccin y se
acepta para todos los efectos prcticos que el comportamiento a
compresin en elementos poco esbeltos es similar a ste.

La informacin entregada por el diagrama esfuerzo-deformacin de un
acero es afectada en gran medida por la composicin qumica
(especficamente el porcentaje de carbono presente en la muestra), el o los
tratamientos trmicos, los procesos de laminado o de soldado, en un
menor grado de las condiciones en que se realizan las pruebas y de las
caractersticas geomtricas de la muestra.
Los factores antes sealados pueden producir una significativa alteracin
de los resultados para un acero de igual tipo. Un diagrama tpico esfuerzo-
deformacin de un acero estructural al carbono, se caracteriza por tener
ciertas regiones identificadas claramente con un tipo de comportamiento
del material antes de alcanzar la rotura

Regin lineal y elstica: Es una zona en la cual existe proporcionalidad
entre esfuerzos y deformaciones unitarias, se dice que el comportamiento
del material es lineal y elstico, es decir es aplicable la ley de Hooke:

f = E

b) Regin inelstica o de transicin: En esta regin se produce flujo
plstico restringido, es decir, el acero conserva parte de sus propiedades
elsticas. Las deformaciones aumentan ms rpidamente para cada
incremento del esfuerzo.

c) Regin de flujo plstico o de fluencia: La curva esfuerzo-deformacin
se vuelve casi horizontal, producindose en el material una deformacin
considerable sin que se produzcan aumentos apreciables en el esfuerzo. El
material se comporta de manera plstica perfecta, lo que significa que se
deforma sin incremento de la carga aplicada.

d) Regin de endurecimiento por deformacin: Despus de sufrir
deformaciones plsticas excesivas comienzan a producirse alteraciones en
las propiedades del acero, lo que se traduce en un aumento de resistencia
del material. Esto significa que una deformacin adicional requiere de un
incremento mayor de la carga aplicada.

e) Regin de rotura o estriccin: Al aumentar excesivamente la
deformacin se modifica el rea de la seccin transversal de la probeta,
fenmeno que se conoce como estriccin. La reduccin del rea va
acompaada tambin de unadisminucin de la resistencia hasta producir
la rotura del material. En trminos reales no existe tal disminucin de la
resistencia por cuanto no se ha considerado la reduccin del rea
ocasionada por la estriccin en la grfica esfuerzo-deformacin.

Es importante observar que las proporciones del diagrama esfuerzo-
deformacin de la figura ,no son realistas. En realidad las deformaciones
unitarias en el rango elstico son muy pequeas, del orden del 0,1%,
mientras que las deformaciones plsticas mximas pueden alcanzar el
1,5%. Para efecto de diseo solo interesan las tres primeras zonas, lo que
ha llevado a idealizar la curva esfuerzo-deformacin.El margen de
seguridad que conlleva esta prctica es bastante apreciable, si se tiene en
cuenta que las deformaciones unitarias mximas y de rotura alcanzan el
15 y 25% aproximadamente.

La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo
esfuerzo constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en
probeta de 50 mm (2) y una zona de endurecimiento por deformacin, tal
que la relacin entre la resistencia a la ruptura en tensin y el esfuerzo de
fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8.



DUREZA: Mide la resistencia de un material a la penetracin de un
punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro.
El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un
material mucho ms duro que el acero que se est midiendo.

La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el
que est tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero.
Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de
conformado y de tratamiento trmico de los aceros.

Una utilizacin prctica, es la de dar una buena correlacin entre las
medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse
directamente, como la penetracin del temple de un acero.

Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin
obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su
carcter no destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en
produccin.









Otras propiedades mecanicas del acero:



Propiedades fisicas del acero:

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientostrmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden
conseguirse aceros concombinaciones de caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, sepueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el
acero sepuede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes
deelementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de
alrededorde 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presentafrecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C,
y en generalla temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que
se aumenta elporcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las
aleaciones autnticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650 C. Su puntode ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

Propiedades quimicas del acero: antes de dar a conocer las propiedades
quimicas,de los diferntes tipos de acero definiremos la composicion
quimica de las misma,asi como los efectos de los componentes en el
mismo.
Aleacin de Fe y C (~0.05-2%).Puede contener otros elementos como Mn,
Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.Porcentaje y elementos de aleacin pueden
modificar propiedades del acero Carbono Equivalente:

(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5) + ((Ni%+Cu%)/15)

Elemento Efecto
COBRE Mejora resistencia a corrosin atmosfrica.
MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando
trabajo en caliente. Mejora la resistencia
SILICIO Se emplea como desoxidante y acta como
endurecedor en el acero de aleacin.
FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

Mn:manganeso;C:carbono;P:fosforo;S:asufre;Si:silicio.

Detalles constructivos del acero:

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