Propiedades del acero utilizado en la construccin:
Antes de mencionar las propiedades del acero utilizado en la construccin
realizaremos una introduccin sobre su definicin, usos y aplicaciones as mismo como sus ventajas y desventajas.
Resea Histrica: El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien haba comenzado a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar como operario en la acera de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenz a investigar, a peticin de los fabricantes de armas, en una aleacin que presentara mayor resistencia al desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de los caones de las pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando un metal que resistiera la erosin, Brearley encontr un metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters inmediato y fue destinado a la fabricacin de cuberteras.
Definicin: El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas.
Ventajas y desventajas de las construcciones metlicas y de concreto: No existe un material perfecto, de haberlo no se utilizara ningn otro.El concreto y el acero tienen sus cualidades y sus defectos. Ventajas de las construcciones metlicas:
Alta resistencia mecnica y reducido peso propio: las secciones resistentes necesarias son reducidas, por lo que los elementos estructurales suelen ser ligeros. Este hecho hace a las estructuras metlicas insustituibles en aquellos casos en que el peso de la estructura es una parte sustancial de la carga total, como naves industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas.
Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza. Rapidez de ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el fraguado, colocacin de encofrados... que exigen las estructuras de hormign. Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida. Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural. Valor residual alto como chatarra.
Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en taller y unir posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).
Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los sesmos. Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio en planta (estructuralmente) que las de hormign, con lo que la superficie habitable es mayor. El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).
Inconvenientes de las construcciones metlicas:
Mayor coste que las de hormign. El precio de un concreto HA 25 de central est en torno a 60 /m 3 , y el de un acero laminado (S 275) de un perfil normalizado es de unos 0.60 /kg. Sensibilidad ante la corrosin (galvanizado, auto patinado). Sensibilidad frente al fuego. Las caractersticas mecnicas de un acero disminuyen rpidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metlicas deben protegerse del fuego. Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran nmero de accidentes se han producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente. Si se coloca el arriostramiento debido (que suele ser bastante barato) son estables. Dificultades de adaptacin a formas variadas. Excesiva flexibilidad. El diseo de las estructuras metlicas suele estar muy limitado por las deformaciones, adems de por las tensiones admisibles, lo que provoca una resistencia desaprovechada al limitar las deformaciones mximas para evitar vibraciones que provocan falta de confort. Sensibilidad a la rotura frgil. Un inadecuado tipo de acero o una mala ejecucin de las uniones soldadas pueden provocar la fragilizacin del material y la rotura brusca e inesperada.
Ventajas del concreto: Menor costo. Posibilidad de adaptacin a formas variadas. Excelente resistencia a compresin. Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la estabilidad estructural (cimentaciones o muros). Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen sus aplicaciones. Estabilidad frente a ataques qumicos.
Inconvenientes del concreto:
Incapacidad de resistir tracciones. Peso y dimensiones. Mal acabado superficial. Dificultades y costo de demolicin. Normas a las cuales obedece el acero estructural:
En nuestro pas la norma tomada como modelo es la norma ASTM cuyas siglas representan sociedad americana de ensayos y materiales, esta institucin es la encargada de brindar las especificaciones tcnicas para el control de calidad.los mismos que son de vital importancia par el correcto desarrollo de la industria de la construccin.
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construccin de edificios de acero, tambin es un grado de acero comn en barras y perfiles (ngulos, canales de calidad estructural). El acero A529 bsico incluye grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mnimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm2).
ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2) y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) est disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural ms utilizado actualmente en el mercado estadounidense, aunque est siendo sustituido rpidamente por el acero A992 en perfiles tipo W.
ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la lista de aceros estructurales en Estados Unidos. Se produjo para usarse en construccin de edificios, y est disponible solamente en perfiles tipo W. Para propsitos prcticos se trata de un acero A572 grado 50 con requisitos adicionales. Especficamente, adems de un esfuerzo de fluencia mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2), el A992 tambin proporciona un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm2). La relacin Fy/Fu no es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece caractersticas excelentes de soldabilidad y ductilidad.
En la fabricacin de estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mnima a la ruptura en tensin del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2, el 1 corresponde a electrodos adecuados para cualquier posicin: plana, horizontal, vertical o sobre cabeza y el nmero 8 se refiere a las caractersticas de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener un bajo contenido de hidrgeno y alto porcentaje de polvo de hierro.
Las propiedades mecnicas: Las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del acero, y de cualquier otro material estructural, quedan claramente especificadas en los diagramas esfuerzo-deformacin. En general los diagramas se construyen mediante pruebas de traccin y se acepta para todos los efectos prcticos que el comportamiento a compresin en elementos poco esbeltos es similar a ste.
La informacin entregada por el diagrama esfuerzo-deformacin de un acero es afectada en gran medida por la composicin qumica (especficamente el porcentaje de carbono presente en la muestra), el o los tratamientos trmicos, los procesos de laminado o de soldado, en un menor grado de las condiciones en que se realizan las pruebas y de las caractersticas geomtricas de la muestra. Los factores antes sealados pueden producir una significativa alteracin de los resultados para un acero de igual tipo. Un diagrama tpico esfuerzo- deformacin de un acero estructural al carbono, se caracteriza por tener ciertas regiones identificadas claramente con un tipo de comportamiento del material antes de alcanzar la rotura
Regin lineal y elstica: Es una zona en la cual existe proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones unitarias, se dice que el comportamiento del material es lineal y elstico, es decir es aplicable la ley de Hooke:
f = E
b) Regin inelstica o de transicin: En esta regin se produce flujo plstico restringido, es decir, el acero conserva parte de sus propiedades elsticas. Las deformaciones aumentan ms rpidamente para cada incremento del esfuerzo.
c) Regin de flujo plstico o de fluencia: La curva esfuerzo-deformacin se vuelve casi horizontal, producindose en el material una deformacin considerable sin que se produzcan aumentos apreciables en el esfuerzo. El material se comporta de manera plstica perfecta, lo que significa que se deforma sin incremento de la carga aplicada.
d) Regin de endurecimiento por deformacin: Despus de sufrir deformaciones plsticas excesivas comienzan a producirse alteraciones en las propiedades del acero, lo que se traduce en un aumento de resistencia del material. Esto significa que una deformacin adicional requiere de un incremento mayor de la carga aplicada.
e) Regin de rotura o estriccin: Al aumentar excesivamente la deformacin se modifica el rea de la seccin transversal de la probeta, fenmeno que se conoce como estriccin. La reduccin del rea va acompaada tambin de unadisminucin de la resistencia hasta producir la rotura del material. En trminos reales no existe tal disminucin de la resistencia por cuanto no se ha considerado la reduccin del rea ocasionada por la estriccin en la grfica esfuerzo-deformacin.
Es importante observar que las proporciones del diagrama esfuerzo- deformacin de la figura ,no son realistas. En realidad las deformaciones unitarias en el rango elstico son muy pequeas, del orden del 0,1%, mientras que las deformaciones plsticas mximas pueden alcanzar el 1,5%. Para efecto de diseo solo interesan las tres primeras zonas, lo que ha llevado a idealizar la curva esfuerzo-deformacin.El margen de seguridad que conlleva esta prctica es bastante apreciable, si se tiene en cuenta que las deformaciones unitarias mximas y de rotura alcanzan el 15 y 25% aproximadamente.
La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2) y una zona de endurecimiento por deformacin, tal que la relacin entre la resistencia a la ruptura en tensin y el esfuerzo de fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8.
DUREZA: Mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo.
La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de conformado y de tratamiento trmico de los aceros.
Una utilizacin prctica, es la de dar una buena correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse directamente, como la penetracin del temple de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en produccin.
Otras propiedades mecanicas del acero:
Propiedades fisicas del acero:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientostrmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros concombinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, sepueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero sepuede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes deelementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededorde 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presentafrecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en generalla temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta elporcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su puntode ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Propiedades quimicas del acero: antes de dar a conocer las propiedades quimicas,de los diferntes tipos de acero definiremos la composicion quimica de las misma,asi como los efectos de los componentes en el mismo. Aleacin de Fe y C (~0.05-2%).Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.Porcentaje y elementos de aleacin pueden modificar propiedades del acero Carbono Equivalente:
Elemento Efecto COBRE Mejora resistencia a corrosin atmosfrica. MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando trabajo en caliente. Mejora la resistencia SILICIO Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero