La corrosin puede definirse como la destruccin o deterioro de

un material debido a una reaccin qumica o electroqumica con

el medio ambiente. Este es un proceso completamente natural en
el cual un metal es convertido a su estado original.
Metales diferentes se corroen a velocidades diferentes y los
diferentes tipos de ambiente influyen en este proceso
GUA Y REFERENCIA DE
LA COMPAA PARA LAS
SUPERFICIES DE ACERO
ELABORACIN EN SECO
LIMPIEZA MEDIANTE
CHORRO ABRASIVO
MTODO ESTNDAR
DE EVALUACIN
GRADO DE
OXIDACIN EN
SUPERFICIES DE
ACERO PINTADOS
ESTNDAR VISUAL
POR EL PODER Y LA
HERRAMIENTA DE
ACERO LIMPIO
MANO
GUA Y
FOTOGRAFAS DE
REFERENCIA PARA
SUPERFICIES DE
ACERO LISTAS POR
LIMPIEZA DE RFAGA
ABRASIVA MOJADA
Adems de la presencia de oxigeno existen muchos otros factores
que afectan la velocidad de corrosin. Por ejemplo mientras ms
grande sea la diferencia de potencial o voltaje entre el nodo y el
ctodo mayor ser la accin corrosiva.
Material Potencial
Zinc -1.03
Aluminio -0.79
Acero modelado -0.61
Acero al carbono -0.61
Ac. Inoxidable AISI 430 (activo) -0.57
Ac. Inoxidable AISI 304 (activo) -0.53
Ac. Inoxidable AISI 410 (activo) -0.52
Cobre -0.36
Aleacin de cobre -0.32
Bronce G -0.31
Aleacin de Cobre (90Cu-10Ni) -0.28
Aleacin de Cobre (70Cu-30Ni) -0.25
Ac. Inoxidable AISI 430 (pasivo) -0.22
Bronce M -0.23
Niquel -0.20
Ac. Inoxidable AISI 316 (activo) -0.18
Ac. Inoxidable AISI 410 (pasivo) -0.15
Plata -0.13
Titanio -0.10
Aleacin Monel 400 -0.08
Ac. Inoxidable AISI 304 (pasivo) -0.08
Ac. Inoxidable AISI 316 (pasivo) -0.05
Platino +0.15
En la definicin de la serie
galvnica, mientras ms alto
sea la posicin del metal en la
lista, este se corroe ms
rpidamente, se considera
entonces que es ms andico
o activo. Mientras ms baja
sea su posicin en la lista, el
metal ser ms resistente a la
corrosin, se dice entonces
que es ms catdico o pasivo.
Serie galvnica de agua de mar
Ilustracin 4. Corrosin Uniforme
El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica
es la forma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca,
electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los
materiales de construccin y los mtodos de proteccin como
pintura, para controlarla.
Sino que tambin crea una rugosidad superficial idnea para la adherencia.
Esta rugosidad superficial se conoce como perfil de la superficie. El perfil de la
superficie es fundamental para el resultado del revestimiento, ya que mejora la
adherencia aumentando la superficie de contacto y proporcionando un
excelente anclaje.
Ilustracin 14. El perfil de superficie proporciona
un anclaje excelente, lo que hace que la
adherencia del recubrimiento sea mxima.
Ilustracin 15. El perfil de superficie es
incorrecto y proporciona un anclaje deficiente
que provocar fallos de adherencia.
Ilustracin 16. Recubrimiento insuficiente. Los picos
de la superficie pueden quedar expuestos al xido y
la contaminacin.
Esta se mide se mide en micras:
Ilustracin 17. La medida del perfil
Sus unidades son equivalentes:
Ilustracin 18. Unidades
Medicin del perfil de anclaje, se puede evaluar mediante diversos mtodos y
son:
Permite determinar el perfil superficial por comparacin, algunos
sistemas de comparadores incluyen discos de referencia y lupas
para la comparacin visual.
Ilustracin 19. Comparadores y cupones
Puede usarse para medir el perfil de anclaje; un pequeo cuadro
de espuma comprimible se empuja contra la superficie y la replica
resultante se mide para obtener el perfil.
Ilustracin 20. Se coloca el cuadro y de all se obtiene la rplica para la
medicin
Profilmetro Analgica: La base del instrumento descansa sobre los
picos, la punta tensada con resortes se proyecta hacia los valles. ASTM
D 4417.
Ilustracin 21. Micrmetro Analgico
Profilmetro Digital: Almacena lecturas en la memoria del equipo,
analiza estadsticamente los grupos de lectura, precisin de 5 m (0.20
mils) 5%, calibracin de acuerdo a ASTM D 4417.
Ilustracin 22. Medidor
Digital
NORMA
ASTM
D4417
Mtodos de prueba
estndar para la
medicin de campo de
perfil de superficie de
acero chorreadas
Es llama limpieza con solvente. Sin embargo est basado en la utilizacin de productos
tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y
solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la mayora de las
contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador
Ilustracin 23. Limpieza con
solventes
NORMA
SSPC-
SP1
La limpieza manual es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas,
removiendo la cascarilla de laminado, la herrumbre y la pintura suelta con cepillo manual,
lijado manual, raspado manual u mediante otras herramientas de impacto o bien por
combinacin de estos mtodos.
NORMA
SSPC-
SP2
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para
eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y
otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A travs de este
mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las instrucciones.
Ilustracin 25. Herramientas elctricas o neumticas
NORMA
SSPC-
SP3
Limpieza con flama. Este mtodo consiste en pasar las superficies metlicas,
altas temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la
superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la
escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes que la
superficie este completamente fra
Ilustracin 26. Limpieza con flama
NORMA
SSPC-
SP4
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco. Este tipo de limpieza, utiliza algn
tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie, a travs de este mtodo, se elimina
toda la escama de laminacin, oxido, pintura y cualquier material incrustante.
NORMA
SSPC-
SP5
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial. Procedimiento para preparar
superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el
xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos.
Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas aun
despus de la preparacin de la superficie, siempre y cuando estas no rebasen la tercera
parte de cada superficie.
Ilustracin 28. Superficie SSPC-SP6
NORMA
SSPC-
SP6
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga. Este tipo de limpieza, utilizan algn
abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que tengan una cantidad mnima
de escoria, pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como
rfaga y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes
y pintura no sean eliminadas del sustrato.
Ilustracin 29. La imagen de la derecha esta corrodo y el
de la izquierda se la superficie aplicada al SSPC-SP7
NORMA
SSPC-
SP7
Limpieza Qumica. Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica,
electrolisis o por medio de ambos. A travs de una reaccin qumica con algn producto
especfico, superficies metlicas son liberadas de escamas, xidos, pintura y materiales
extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada
con aire o vaci.
NORMA
SSPC-
SP8
Limpieza por agentes atmosfricos. Consiste en la remocin de pintura, escamas de
laminacin u oxido, por medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno
de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente, ya sean con herramientas
mecnicas o mediantes la aplicacin de chorro de abrasivo.
Ilustracin 30. SSPC-SP9 va acompaado
de chorro abrasivo
NORMA
SSPC-
SP9
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco. Mtodo para preparar
superficies metlicas, mediante abrasivos a presin.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin
visibles en un 94%. De hecho la diferencia entre una limpieza con chorro de arena grado
metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya
que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en
poco tiempo.
Ilustracin 31. Superficie despus
de haber aplicado SSPC-SP10
NORMA
SSPC-
SP10
Comprende la remocin de la cascarilla de laminacin, las capas de xidos y otros
materiales bien adheridos hasta dejar expuesta la superficie desnuda del metal, por
medio de herramientas motorizadas, accionadas por una fuente de energa externa
(elctrica, neumtica, etc.), tales como cepillos rotativos, martillos de agujas, etc.
Se diferencia del grado SP3 en que, adems de eliminar todos los contaminantes, crea
un perfil de rugosidad sobre la superficie del metal.
Es muy efectivo sobre superficies planas pero bastante menor en el caso de superficies
irregulares o poco accesibles.
Ilustracin 32. SSPC-SP11: limpieza con herramienta de
potencia a metal desnudo
NORMA
SSPC-
SP11
Este mtodo de limpieza consiste en la proyeccin de un chorro de agua, por medio de
una boba y toberas especiales, a presiones entre 70 y 240 MPa (10000 y 50000 psi) sobre la
superficie a ser limpiada.
En la actualidad diversos astilleros de Europa y Estados Unidos de Norteamrica han
incorporado la limpieza con chorro de agua a presin en sus operaciones de rutina,
encuentra asimismo cada vez mayor aplicacin en el mantenimiento de barcos
durante la travesa y en el mantenimiento de estructuras en general.
Este mtodo depreciacin de superficies permite remover de manera eficaz:

Recubrimientos y revestimiento existentes sobre sustratos metlicos.

Cantidades perjudiciales de contaminantes superficiales solubles en agua,
que de otra manera no es posible remover mediante la limpieza con
abrasivos en seco exclusivamente, especficamente en el fondo de las
picaduras y crteres de sustratos metlicos muy corridos.

Grasas y aceites existentes en la superficie del sustrato metlico.

xidos y herrumbre.
NORMA
SSPC-
SP12
Se define como revestimiento protector a aquel material fluido que al ser
aplicado sobre una superficie forma una capa o pelcula continua que asla el
substrato y lo protege de los agentes que lo rodean prolongando la vida til de
la superficie revestida. Hoy en da es muy comn llamarle pintura a los
revestimientos protectores debido a que el avance de la tecnologa nos ha
permitido obtener revestimientos protectores que tambin tienen un efecto
decorativo (brillo, color y buena apariencia).
Ilustracin 34. Efecto de Barrera
PINTURA ALQUDICA PINTURA EPXICA
PINTURA A BASE DE
URETANO
PINTURA A BASE DE
CAUCHO CLORADO
PINTURA VINLICAS
PINTURAS RICAS EN
ZINC
El rendimiento de una pintura o revestimiento se puede deducir
partiendo de lo siguiente:

Consideremos un galn americano de 3.785 litros (3785 cc) con una
pintura de 100% de slidos en volumen a un espesor de 1 mils (25.4
micrones), entonces aplicando la siguiente formula podemos calcular
la longitud que puede cubrir este galn en un ancho de 1 m:
=
Donde: V= volumen
A= ancho equivalente a 1 metro.
E= espesor de la capa (1 mils= 25.4 micrones= 0.00254 cm
Luego:
0.003785
3
= 1 0.0000254

Despejando tenemos:
= 149.0157

Como el ancho es 1 metro podemos afirmar que 01 galn puede
cubrir, en forma terica, lo siguiente:

= 149.0157

149.02

1.0

Donde: Rt = Rendimiento terico en m2/gl.
Lo correcto es usar:

=
2
=
2

Ahora bien, podemos afirmar que todas las pinturas a 1 mils de
espesor y con un contenido de 100% de slidos en volumen nos rinde
149.02 m2/gl. Si tuviramos una pintura de menor contenido de
slidos en volumen y si se aplica a diferente espesor la formula se
modificara a lo siguiente:
=
149.02 (
2
) ( 100)
()

Existen perdidas de aplicacin las cuales disminuyen el rendimiento,
incrementando por consiguiente l nmero de galones a aplicar.
Entonces el rendimiento prctico o real aproximado se obtendr
aplicando a la formula (1) un factor de perdida (Fp):
=
149.02 (
2
) ( 100)
()

El factor de prdida o merma puede variar de 0.9 a 0.5 y en la prctica
es muy usual encontrarse con los siguientes factores que dependen del
mtodo de aplicacin a usar:

Brocha : 0.85 a 0.90.
Rodillo : 0.80 a 0.85.
Pistola Convencional : 0.70 a 0.80.
Pistola Airless : 0.50 a 0.75.
Para calcular del Consumo o nmero de galones a aplicar para una
determinada rea se usara la siguiente formula:

=

El nmero final de galones a adquirir depender bsicamente del
nmero de componentes de la pintura a solicitar y de la forma de
presentacin.
Espesor de pelcula hmedo (EPH) con la finalidad de ejecutar el
trabajo de pintado correctamente, es necesario aplicar cada capa.
La capacidad de proteccin de un recubrimiento depende entre
otros factores del espesor de pelcula seca (EPS), que es la porcin
slida de la pintura depositada en la superficie (slidos en volumen).
La parte slida ms la parte liquida voltil (solvente) constituye el
espesor de pelcula hmedo.
La relacin entre el espesor de pelcula hmeda y el espesor de
pelcula seca es la siguiente:
=
100
%

El espesor de pelcula seca variar cuando la pintura se deba diluir
para facilitar la aplicacin, puesto que el % de slidos en volumen
disminuir, en este caso la formula ser:

=
(100%+% )
%

Ejemplo:

Consideremos una pintura con 60% de slidos en volumen y un
espesor seco deseado de 3.0 mils, y que al aplicarla se diluye con
15% de solvente en volumen. Cul es el EPH que se deber aplicar?.

Aplicamos la formula y se tendr:

=
3.0 (100%+15%)
65
= 5.3

Entonces el espesor hmedo mnimo a aplicar debe ser de 6.0 mils
para obtener 3.0 mils seco aproximadamente.
Los cascos de las embarcaciones requieren de dos tipos de
proteccin, esto es, la proteccin anticorrosiva y la proteccin anti
incrustante.
La proteccin anticorrosiva debe mirarse en forma independiente de
la proteccin anti incrustante, de modo que cuando la embarcacin
suba a dique para reponer la ltima capa, la primera siga prestando
servicio.
Como regla practica y econmica, debe procurarse que el tiempo
calculado para la proteccin anti incrustante sea un mltiplo de la
proteccin anticorrosiva.
La prctica de aplicar productos de baja calidad a los mismos
espesores recomendados no solamente permitir la destruccin del
acero y de los cordones de soldadura por corrosin galvnica, sino
que no debe olvidarse que las pinturas anticorrosivas deben actuar
como aislantes entre la pintura anti incrustante y el acero
Tipo de Pintura Obra Viva
EPS
mils
Obra Muerta
EPS
mils
Anticorrosivos
Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc
epoxi
u Oxido de fierro
epxico. Se aplica
Una capa.
2.0 a
4.0
Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc
epoxi u Oxido de
fierro epxico.
2.0 a
4.0
Intermedios
Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi,
Epoxi poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0 por
capa.
Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi,
Epoxi poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0
por
capa
Anticrustante
Auto pulible (Self
polishing) libre de
rgano estao con
oxido de cobre.
Auto erosionables
libre de estao y
con oxido de
cobre.
Caucho Clorado a
base de xido de
cobre.
Vinilicos a base de
xido de cobre.
Dos capas.
2.0 a
5.0 por
capa
No se aplica.
EPS Total Mnimo 14.0 10.0
Lectura: una sola medicin del instrumento (un punto)

Punto de medicin (spot ): la media de tres o al menos tres lecturas
realizadas en un circulo de 1 de dimetro

rea medida: la media de cinco spots (mediciones puntuales)
sobre cada 100 pies cuadrados de superficie recubierta (10 m2)
NORMA
SSPC-
PA2
Los tipos de medidores se determinan por las propiedades
magnticas empleadas para medir el espesor (no por el modo de
lectura).
Tipo 1 - Medidores magnticos
(Banano):
Tipo 2 - Medidores Electrnicos
La norma ASTM D7091 describe 3 pasos operativos para garantizar una
medicin exacta:

Calibracin

Verificacin de la Precisin

Ajuste
Realizado por el fabricante del medidor o de un laboratorio calificado. Se
requiere un Certificado de calibracin trazable a un procedimiento del Instituto
Nacional de Metrologa
Los pasos requeridos deben de completarse antes de la adquisicin de datos
de espesores de recubrimiento para determinar la conformidad con respecto a
una especificacin.
NORMA
ASTM
D7091
Practica estndar para
la medicin no
destructiva del espesor
de pelcula seca de
recubrimientos no
magnticos aplicados
para metales ferrosos y
no conductores
magnticos.
Proceder como se describe en la norma ASTM D7091
Al principio y al final de cada turno de trabajo
(como mnimo)
Durante (por ejemplo, cada hora), si:
Se va obtener un gran nmero de Lecturas
El Medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas

Registro:
N de serie del medidor y de la norma
Registrar los espesores medidos
Mtodo utilizado para verificar la precisin.
Muchos medidores del Tipo 1 no pueden ser ajustados.

Los ajustes al muelle helicoidal puede anular la garanta del
medidor.

La Tolerancia combinada de medidor y de la norma de referencia
determina la precisin del medidor

Por ejemplo: si la precisin del medidor es 5% y la precisin de la
norma de referencia es 3%, la tolerancia combinada es ~6%,
calculado de esta forma: 5
2
+ 3
2


Es decir, en 10 milsimas de pulgada, de referencia, el rango de
lectura del medidor puede ser desde 9,4 hasta 10,6 mils
Verificar la exactitud de las instrucciones del
fabricante (utilizar las normas de trazabilidad).

Proceder como se describe en la norma ASTM D7091

Al Principio y al final de cada turno de trabajo
(como mnimo)

Durante (por ejemplo, cada hora), si:
Se va a obtener un gran nmero de lecturas
El medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas.

Registro:
N de serie de calibracin y norma
Escribir los espesores medidos.
Cuando el sensor est apoyado en el
metal, el instrumento emite una seal
magntica que el circuito electrnico al
recibir de vuelta dicha seal lo interpreta
como lectura de 0 mils.
Cuando el sensor est apartado del
metal a una distancia de 5.0 mils (espesor
de pintura), el circuito electrnico al
recibir de vuelta la seal magntica lo
interpreta como lectura de 5.0 mils
El campo magntico de
retorno es mayor (mximo)
El campo magntico de retorno
es menor
Cuanto ms apartado del acero, menor ser la seal y mayor ser la lectura
Ilustracin 39. Medidas de Espesor sobre superficie rugosa
Para las reas recubiertas
que no excedan los 300
pies cuadrados, (~ 30
metros cuadrados), se
medir cada 100 pies
cuadrados (~ 10 metros
cuadrados).

Para las reas recubiertas
de ms de 300 pies
cuadrados y que no
excedan a los 1000 pies
cuadrados, se medir
arbitrariamente en 3 reas
de 100 pies cuadrados
seleccionados al azar (unos
10 metros cuadrados).
Es cualquier discontinuidad en la pelcula de pintura, dejando
expuesto la superficie al ambiente.

Ejemplo:
Pinholes
Burbujas de aire
Zonas puntuales con dao mecnico
Abrasivo u otros contaminantes en la pelcula

Tambin puede ser considerado un spot con muy bajo espesor de
pelcula o cualquier inclusin (partcula extraa atrapada en la
capa de pintura).
Es un dispositivo que localiza las discontinuidades de un recubrimiento
no conductivo aplicado sobre un sustrato conductivo (acero,
concreto).

Componentes de un holiday detector

1. Fuente de Poder
2. Cable a Tierra
3. Electrodo
Es un defecto de aplicacin caracterizado por ser un agujero de alfiler, el
cual, cuando se extiende a travs de la pelcula de pintura hasta el sustrato
es entonces que se considera como una discontinuidad.
Un pinhole slo en la capa de acabado no necesariamente ser una
discontinuidad
Ilustracin 41.Pinhole
Segn la Normas ASTM y NACE, los equipos que se emplean para la evaluacin
de discontinuidades son:

Equipo con bajo voltaje de esponja hmeda

Equipo de alto voltaje de chispa
Ilustracin 42. Equipos de medicin
Nos evita fallas prematuras en el sistema de pintura, lo cual resulta
en corrosin (picaduras, ataque qumico y oxidacin)

Genera elevados costos de reparacin.
Ilustracin 43. Falla de recubrimiento
Normas:
Evaluacin:
Despus de que la ltima capa se haya aplicado, pero antes de
que haya alcanzado el curado completo (touch-up)

Las especificaciones pueden requerir pruebas de deteccin de
holiday despus de la aplicacin de cada capa, esto podra causar
la contaminacin entre capas
NORMA
ASTM
D5162
Practica estndar
para la
discontinuidad
(Holiday) Ensayo
de no conductor
de revestimiento
protector sobre
sustratos
metlicos
NORMA
ASTM
D4787
Practica
estndar para
la continuidad
de verificacion
de liquido o
linings. Hoja
aplicada a
substratos de
Hormigon
NORMA
NACE
SP01-88
La
discontinuidad
(Holiday)
prueba de
nuevos
recubrimientos
de proteccin
en conductivas
Sustratos
Determinar el cumplimiento de las
especificaciones
Comn en el proceso de inspeccin de
TSC

Determinar la estrategia de mantenimiento
para los sistemas de revestimiento existentes.

Los datos de adherencia no es tpicamente
un factor de prediccin de desempeo de los
recubrimientos.
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de Cohesin
Fuerza interna de una capa de revestimiento
Fuerza de Adhesin:
Fuerza de adhesin entre el sustrato y el recubrimiento y/o las
capas de recubrimiento entre s.
Fuerza de adhesin es muy variable

No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.

Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Ilustracin 45. Adherencia: El desprendimiento se da entre capas de pintura distintas o
entre el substrato y la primera capa de pintura
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de adhesin es muy variable

No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.

Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Fuerza de Cohesin
Fuerza interna de una capa de revestimiento
Ilustracin 46. Cohesin: El desprendimiento se da dentro de una
misma capa de pintura
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de adhesin es muy variable

No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.

Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Fuerza de Adhesin:
Fuerza de adhesin entre el sustrato y el recubrimiento y/o las
capas de recubrimiento entre s.
ASTM
ESTNDAR
MTODO
D 3359-09
Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la
cinta
D 6677-07
Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la
cuchilla
D 4541-09
Evaluacin de Adherencia sobre acero mediante
el uso de equipos porttiles
D 7234-05
Evaluacin de Adherencia sobre concreto
mediante el uso de equipos porttiles
Los mtodos de cinta y cuchillo requieren de un equipo mnimo y se
puede realizar rpidamente

Evala la fuerza de "cizalla" o la fuerza de "corte" (peel-back)

El mtodo de traccin (Pull-off) para medir la adherencia, requiere
equipo especializado y se efectuar la evaluacin
comparativamente con ms pruebas.

Evala la resistencia a la Traccin de un revestimiento
(resistencia a la traccin perpendicular)

No se pueden comparar los datos, ya que los mecanismos de
prueba son diferentes.

La evaluacin de adherencia por traccin es destructivo para la
capa de recubrimiento.
El equipo que se utiliza para el mtodo de cinta son: regla o gua de acero,
cuchilla, brocha, cinta adhesiva, lupa, equipo de corte cruzado.

Para esto se utiliza la norma ASTM D3359.
Ilustracin 47. Equipos de mtodo
de cinta
Ilustracin 48. Cuchilla
NORMA
ASTM
D3359
Segn la nota 5 del actual estndar menciona a la cinta Permacel 99 como
adecuado, pero la cinta Permacel 99 fue descontinuado en el 2009. Por eso no
hay sustitucin inmediata, la que est siendo evaluada y se usa actualmente
es la Intertape Polymer Group LA26
Ilustracin 49. Permacel 99
Intertape
Polymer
Group LA26
Ficha
tecnica
de LA26
Los pasos a seguir son:

Paso 1: Seleccione una zona (s) de prueba y realizar pruebas por triplicado por
rea a evaluarse.

Paso 2: Determinar el espesor del sistema de recubrimiento.

Paso 3: Seleccione el mtodo de prueba basndose en el espesor del
recubrimiento
Ilustracin 51. Se hace un corte
a travs de 1.5"
Ilustracin 50. El corte se
hace en "X" con ngulo de
interseccin de 30 - 45
Mtodo A (X-cut): EPS del Recubrimiento > 5 mils
CLASIFICACIN DESCRIPCIN
5A No se pela ni se remueve
4A Poco pelado y/o remocin en incisin o interseccin
3A
Levantamiento entre las incisiones hasta 1.6 mm en
ambos lados
2A
Levantamiento entre las incisiones hasta 3.2 mm en
ambos lados
1A
Remocin de la mayor parte del rea del corte en X
debajo de la cinta
0A Remocin del recubrimiento ms all de la zona en X
Clasificacin para el Mtodo A
Mtodo B (cross-cut): EPS del recubrimiento <5 mils
Ilustracin 53. Se hace series de 6 u 11
incisiones.
Ilustracin 54. Las incisiones se hacen en
forma paralela
CLASIFICACIN % DESCRIPCIN
5B 0%
Los bordes de los cortes
estn completamente lisos
4B <5%
Escamas pequeas de
revestimiento desprendido
en las intersecciones
3B 6-15%
Escamas pequeas de
revestimiento desprendido
a lo largo de los bordes y
en las intersecciones
2B 16-35%
Recubrimiento en escamas
a lo largo de los bordes y
partes de cuadrados
1B 36-65%
Recubrimiento en escamas
grandes a lo largo de los
bordes y cuadrados
enteros separados
0B >65%
Descamacin y
desprendimiento peor que
1B
Ilustracin 55. Clasificacin para el mtodo B
Cabe recalcar que para ambos mtodos se le coloca la cinta:
Ilustracin 57. Se limpia la superficie marcada
Ilustracin 56. Se coloca la cinta
Ilustracin 59. Se retira la
cinta en un ngulo de 180
Ilustracin 58. Se asegura que la
cinta halla pegado bien en la
marca realizada
Los equipos a utilizar son: regla de acero o gua, cuchilla y la norma ASTM
6677
Ilustracin 60. Regla, cuchilla
y norma ASTM 6677
NORMA
ASTM 6677
Lo que se debe hacer primero es
seleccionar el rea de prueba, luego se
hace un solo corte de 1.5 sobre el
sistema de recubrimientos. Evitar pases
mltiple y haga un segundo corte para
formar una X
Angulo de interseccin X 30-45
Tratar de levantar el revestimiento con la
punta de la cuchilla
Evaluacin de adherencia mediante cuchilla
GRADO DESCRIPCIN
10
La pintura es extremadamente difcil de quitar los. Donde los fragmentos son
no ms de 1/32 x 1/32 y retirados con gran dificultad
8
La pintura es difcil de retirar. Los pedazos de pintura van desde 1/16 x 1/16
hasta 1/8 x1/8 removidos con dificultad
6
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura van
desde 1/8 x 1/8 hasta x removidos con leve dificultad
4
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura
mayormente de x removidos con ligera presin con la hoja del cuchillo.
2
La pintura es fcil de remover. Iniciando con la cuchillo, la pintura se puede
agarrar con los dedos y desprender fcilmente a una longitud de por lo menos

0
La pintura es fcil de remover. Iniciando con el cuchillo, la pintura se puede
agarrar con los dedos y desprender fcilmente a una longitud mayor que
Segn norma ASTM D4541, Pull-off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers (Resistencia a la traccin usando equipos
de adherencia porttiles).
Para este tipo de medicin se realiza con 5 tipos de dollys, que se
explicaran ms adelante, ahora veremos los pasos a seguir:
NORMA
ASTM
D4541
Preparacin de superficie:

Retire la tierra, tiza, aceite u otros materiales que interfieran.

Ligeramente rugosa, superficie lisa brillante preparar con una
lija de grano fino o esponja abrasiva.

Limpie el polvo residual con una brocha o pao, puede ser
tambin un solvente compatible.
Ilustracin 65. Se limpia la
superficie
Ilustracin 64. Se lija la
superficie
Preparan los Dollys:

Limpiar los accesorios antes de usarlos

Accesorios (Dollys) para Tipo II y Tipo IV estn disponibles en
pre-abrasin

Dollys para otros equipos pueden necesitar ser lijadas para
mejorar la adhesin a la superficie (recomendado)

Limpie los dollys antes de utilizarlos
Ilustracin 66. Preparacin de los dollys
Alienacin fija
Tipo II
Auto-alineacin
Tipo V
Auto-alineacin
Tipo III
Auto-alineacin
Tipo IV
Auto-alineacin
Tipo VI
Diseos de dollys de traccin
Seleccionando una adhesivo (pegamento):

Adhesivos epoxi de alto contenido de slidos

Adhesivo Cianoacrilato

Asegurar la compatibilidad con el revestimiento

Adhesivo curado por UV esta disponible con equipo Tipo IV
(requiere dollys especiales con base transparente)
Ilustracin 67. Seleccionar el adhesivo
Colocacin de los Dollys (accesorios de traccin):

Aplicar el adhesivo al dolly, superficie, o ambos.

La adicin de perlas de vidrio N5 (1%) ayuda a la alineacin
con accesorio.

Coloque el dolly sobre la superficie pintada.

Presione hacia abajo, no retuerza o gire.

Retire el exceso de adhesivo.
Ilustracin 68. Colocacin de Dolly
Medicin de adherencia:

Aqu veremos cmo es la medicin de adherencia para cada
tipo de Dolly:
Tipo II (mecnico):
MODELO N RANGO
106/1 0-500 psi
106/2 0-1000 psi
106/3
0-2000 psi (usa una
llave)
106/4
0-3200 psi (usa una
llave)
106/4A
Use dollys de 2
dimetro, apoyo de
Traccin (usa una
llave)
106/5 0-30 psi
Ilustracin 69. Modelo
106/2
Tipo III (hidrulico):
Inserte el pasador por el orificio central de fijacin del dolly de acero
inoxidable (es necesario aflojar la palanca negra de rosca)

Deslice hacia arriba de la conexin rpida y permitir que el anillo de
seguridad enganche el borde exterior del dolly.

Tire hacia arriba para verificar que el anillo de bloqueo est activado
Ilustracin 70. Equipo a usar para la
medicin
Ilustracin 72. El
equipo sobre la
superficie
Ilustracin 71.
Se inserta el
pasador
Volver la "aguja barrido" roja a cero
(configurar la pantalla a cero en
equipo digital)
Ilustracin 73.
Girar la aguja
barrido
Gire el mango negro roscado hacia la
derecha hasta que se produce rotura o la
presin mxima es alcanzada.
Ilustracin 74. Girar
el mando negro
roscado a la derecha
Lea la presin en indicacin
analgica o digital
Tipo IV (neumtico):
El dispositivo utiliza la presin del aire en el interior de un pistn para
proporcionar una traccin perpendicular constante en el dolly con rosca

La presin del pistn se convierte en psi (o Kpa) utilizando tablas de
conversin basado en el tamao de pistn
Ilustracin 77. Equipo de medicin analgico
Ilustracin 78. Equipo de
medicin digital
Tipo V (hidrulico):
Utiliza la presin hidrulica para aplicar una fuerza perpendicular al Dolly

El valor de traccin se lee directamente en la pantalla digital

Se muestra la versin manual
Ilustracin 80. Equipo de medicin tipo V
Ilustracin 79. Interior
Ilustracin 81. Lectura de los resultados
Tipo VI (hidrulico):
Equipo de adhesin Tipo VI utiliza presin hidrulica para aplicar una
fuerza perpendicular al dolly.

La fuerza de traccin se lee directamente en el medidor (hasta ~ 2470
psi).
Ilustracin 83. Equipo de medicin tipo VI
El registro del tipo y la ubicacin del desprendimiento
Desprendimiento por adhesin: Entre capas del sistema de
recubrimientos o entre el sustrato y la primera capa de
recubrimiento.

Desprendimiento por cohesin: cuando se da en una sola capa
de recubrimiento.

Desprendimiento del pegamento: Adhesin del recubrimiento
y/o la fuerza de cohesin superior a la fuerza de unin del
adhesivo.

Si en varios lugares y tipos ocurre el desprendimiento, estime el
porcentaje de cada uno (por ejemplo, el 75% de cohesin
dentro de imprimacin, el 25% de adhesin entre imprimacin y
capas intermedias).
Ilustracin 84. Fallo adhesivo
Ilustracin 85. Fallo de cohesin
Ilustracin 86. Fallo de cohesin