Universidad Politcnica de Gmez Palacio.

Ingeniera en Tecnologas de Manufactura

Turno nocturno

Diseo para Manufactura y Ensamble
Ingeniero: Francisco Valdez Valdez
Metales Ferrosos
Evidencia 3

Presenta:
Ramiro Rafael Cerda Padilla
9 cuatrimestre






Gmez palacio, Dgo., a 23 de Julio de 2014
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Metales Ferrosos
2 Diseo para Manufactura y Ensamble

Introduccin
Los metales ferrosos son todos aquellos que estn compuestos por hierro, estos
tienen diferentes caractersticas causadas por los distintos compuestos que se
forman con diferentes elementos, y cada uno proporciona un efecto especfico a
dicho compuesto.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero
y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difciles de
trabajar, entre otros, son uno de los ms usados en la actualidad.
Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales ferrosos
son la construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y
utensilios domsticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)
Los metales ferrosos son aquellos que se basan en el hierro, los ms importantes
en la ingeniera son aleaciones de hierro y carbono, se dividen en 2 grupos
principales:
Acero
Hierro fundido
Para entender mejor lo mencionado anteriormente, procederemos a definir ambos.

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Acero
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que vara
entre 0.02% y 2.11%, no contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar,
generalmente tambin incluye otros elementos como el manganeso, cromo,
nquel, etc. Pero es el contenido de carbono lo que realmente transforma el hierro
en acero.
El acero se clasifica de acuerdo con los elementos de aleacin que contiene.
Como el carbono es el elemento ms importante, este tambin se clasifica por la
cantidad que contiene.

Aceros al bajo carbono: Contienen menos del 0.20% y son los ms utilizados, se
puede lograr el incremento en la resistencia por medio del trabajo en frio. Su
microestructura consiste en ferrita y perlita, cuenta con unas aleaciones bastante
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dbiles, pero lo compensa con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Tal vez
son los ms populares ya que son los que tienen menor costo de produccin.
Son usados comnmente para la elaboracin de tuberas y componentes de
automviles.

Aceros al medio carbono: Su contenido de carbono varia de 0.20% a 0.50%,
pueden tratarse trmicamente con templado y revenido, los aceros no aleados al
carbono tienen baja capacidad de endurecimiento y solo pueden tratarse
trmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores.

Aceros al alto carbono: Contienen carbono en cantidades superiores al 0.60%,
son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al
carbono. A pesar del desgaste son capaces de mantener un filo cortante, los
aceros para herramientas (Tool Steel) caen dentro de esta categora.
Se usa para la fabricacin de resortes y hojas de corte.

Aceros de baja aleacin:
Son aleaciones de hierro-carbono que contienen elementos adicionales en
cantidades que totalizan 5% del peso, por esta razn los aceros de baja aleacin
tienen propiedades mecnicas superiores en comparacin con los simples aceros
al carbono.
Los elementos comunes de aleacin que se agregan al acero son cromo, nquel,
vanadio, etc. Los efectos de los ingredientes principales de una aleacin:
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Cromo (Cr): Mejora la resistencia, la dureza, resistencia al desgaste y
dureza en caliente, es uno de los ingredientes ms eficaces para agregar
templabilidad y adems mejora la resistencia a la corrosin.

Manganeso (Mn): Mejora la resistencia y dureza del acero, cuando este se
encuentra caliente la templabilidad mejora con la presencia del manganeso.

Molibdeno (Mo): Incrementa la tenacidad y dureza en caliente. Tambin
mejora la templabilidad y forma carburos que se resisten al desgaste.

Nquel (Ni): Aumenta la resistencia y la tenacidad, ayuda a incrementar la
dureza pero no tanto como otros ingredientes. Con cantidades significativas
mejora la resistencia a la corrosin y lo ms importante el ingrediente
principal (aparte del cromo) de ciertos tipos de acero inoxidable.

Vanadio (V): Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a
temperaturas elevadas lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero.
Tambin forma carburos que se oponen al desgaste.

Acero inoxidable: Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad
de entornos, El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al
menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse
al aadir nquel y molibdeno, especialmente el medio ambiente. Adems se divide
en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico.
1. Inoxidables austeniticos: Su composicin normal es de alrededor del 18%
de Cr y 8% de Ni y son los ms resistentes a la corrosin de los tres
grupos. No son magnticos y son muy dctiles pero muestran un
endurecimiento por trabajo significativo. Se emplean para fabricar equipo de
procesamiento qumico y de alimentos.

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2. Inoxidables ferriticos: Contiene de 15% a 20% de cromo, poco carbono y
nada de nquel. Esto produce una fase de ferrita a temperatura ambiente.
Este tipo de acero inoxidable es magntico y menos dctil y resistente a la
corrosin que los austeniticos. Se usa para la fabricacin desde utensilios
de cocina hasta componentes de motores.

3. Inoxidables martensiticos: Tienen un contenido de carbono ms elevado
que los ferriticos, lo que permite que se les otorgu resistencia por medio
de tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de Cr pero nada de Ni. Son
fuertes duros y resistentes a la fatiga, pero generalmente no tan resistentes
a la corrosin como los dos anteriores, los productos que se derivan de este
incluyen instrumentos de corte y quirrgicos.
Los aceros inoxidables tradicionales fueron desarrollados a principios del siglo
XX, estos tambin se clasifican como aceros inoxidables y se mencionan de la
siguiente manera:
Aceros inoxidables de precipitacin: Tienen una composicin qumica tpica
de 17% de Cr y 7% Ni con cantidades pequeas de elementos de aleacin
tales como aluminio, cobre, titanio por mencionar algunos. Tienen una
caracterstica que los separa del resto de los inoxidables y es que pueden
fortalecerse por medio de endurecimiento por precipitacin. A temperaturas
elevadas mantienen su fuerza y resistencia a la corrosin lo que permite su
uso para aplicaciones aeroespaciales.

Inoxidables dplex poseen una estructura que es una mezcla de austenita y
ferrita en cantidades aproximadamente iguales. Su resistencia a la
corrosin es similar a los grados austeniticos que muestran resistencia
mejorada al agrietamiento por esfuerzo-corrosin. Las aplicaciones incluyen
bombas y plantas de tratamiento de aguas residuales.


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Hierro
El hierro es un elemento de la tabla peridica que tiene como caractersticas el
numero atmico 26, su punto de ebullicin es de 3000 C y el de fusin es de 1535
C, cuenta con un peso atmico de 55,847, densidad de 7,88, valencia de 2,3 y su
smbolo es Fe. Es uno de los metales ms abundante en la corteza terrestre
(4.5%), pero cabe aclarar que en la naturaleza nunca lo encontraremos en estado
puro, ms bien se encuentra mezclado con otros materiales. El hierro tiene varios
elementos de aleacin, entre ellos el carbono, cromo, manganeso, nquel,
molibdeno, vanadio y silicio, estos varan segn la propiedad que le queramos
adjudicar

Hierros fundidos o fundiciones: Son aleaciones ferrosas con contenidos de
carbono mayores al 2.1%. La mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. La mayora de
estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin la mejor forma de
fabricar geometras con ella. La cementita (Fe
3
C) es un compuesto meta estable y
bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito. La formacin del
grafito depende de la rapidez del enfriamiento, la composicin qumica y la
presencia del silicn en concentraciones de ms de 1%.

Hierro gris: Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de S. El grafito existe en forma
de hojuelas rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de
grafito, la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisceo, y de
ah su nombre (Figura 1). Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en
tensin que en compresin. Su resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo
cargas en compresin. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de
vibraciones. Por dicha razn, las estructuras de base de maquinaria y equipo
pesado se fabrican con este material. El hierro gris es la aleacin ms barata de
todas las aleaciones metlicas.
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Figura 1. Imagen del hierro gris.

Hierro nodular o dctil: Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de
magnesio y/o cerio, se produce en el material una microestructura y propiedades
mecnicas muy diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero
no como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La aleacin que
resulta se llama hierro nodular o dctil. La fase que rodea a los ndulos puede ser
perlita o ferrita, dependiendo del tratamiento trmico. Las piezas fundidas
fabricadas con esta aleacin son mucho ms resistentes y dctiles que las
fabricadas con el hierro gris.

Figura 2. Imagen del hierro nodular o dctil

Hierro blanco: Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y
velocidades de enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se
forma como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este material
tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca (Figura 3). Debido a
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la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son
extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado que prcticamente son
imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una
superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. El
hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin del hierro
maleable.

Figura 3. Imagen del hierro blanco.

Hierro maleable: Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y
900 C por un perodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra (para
evitar la oxidacin) la cementita se descompone en grafito el cual existe en la
forma de rosetas rodeadas por una matriz de ferrita o perlita (Figura 4). La forma
del grafito en el hierro maleable produce una elevada resistencia y ductilidad
apreciable.

Figura 4. Imagen del hierro maleable.

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Obtencin de los Metales
La mayora de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo tanto
hay que extraerlos de los minerales que los contienen, en los que est formado
por un compuesto qumico. Hay dos formas de hacerlo:
En el horno: a altas temperaturas
Por electrolisis: se separa el metal mediante una corriente elctrica.

Obtencin de la fundicin y el acero mediante altas temperaturas
1. Las materias primas para fabricar los metales frricos son el mineral de
hierro, el carbono y la piedra caliza. Estos minerales son triturados y
vertidos por capas en el alto horno a travs de su tragante.

2. En el vientre del alto horno se produce la fusin del mineral de hierro debido
a la combustin del carbn. El hierro lquido se queda en el fondo, se saca
y se vierte en recipientes llamados torpedos. El lquido tiene la composicin
de fundicin.

3. El hierro de primera fundicin se transporta en torpedos hasta donde se
afina y se vierte en una cuchara.

4. El hierro fundido se vierte en un horno convertidor que tiene una lanza por
donde se introduce oxgeno.

5. En el horno convertidor el oxgeno quema parte del carbono de la fundicin
y el hierro se convierte en acero.


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Obtencin del cobre, aluminio, magnesio, titanio y cinc en celda
electroqumica
Una celda electroqumica es un recipiente que contiene un lquido que conduce la
electricidad y unos bornes que se conectan a un voltaje determinado. La
circulacin de corriente a travs del lquido produce la descomposicin qumica del
mismo.

Conclusin de Materiales Ferrosos
Los materiales ferrosos son de gran importancia y de gran utilidad para hacer
cualquier tipo de trabajo y uso, como para la elaboracin de puertas, ventanas,
portones, rejas de casas y de cualquier otro sitio. Estos materiales por ser ferrosos
son sumamente pesados y dentro de su elaboracin son sometidos a una
temperatura muy elevada de lo normal.
Podemos concluir en que los metales ferrosos se diferencian de los no ferrosos
por el hecho de que ellos tienen hierro en sus compuestos el cual les brinda una
mayor dureza y en cierto modo una mayor utilidad para el uso cotidiano mientras
que los metales no ferrosos tienden a ser ms blandos.