www.energetyka.

eu grudzie 2009
Jerzy Dobosiewicz, Ewa Zbroiska-Szczechura
Pro Novum Katowice
Wytyczne oceny spoin, kolan rurocigw
i komr pracujcych w warunkach pezania
Ekonomiczne zaburzenia w gospodarce, powstae w ostat-
nich latach, doprowadziy do zmiany strategii rozwoju krajowej
energetyki. Zamiast pokrywania zuycia energii budow nowych,
zaczto stosowa naciski na przeduenie okresu eksploatacji ju
istniejcych obiektw.
Dla realizacji tego celu koniecznym jest dysponowanie pro-
cedurami, ktre by umoliwiy, w sposb wiarygodny, dokonanie
oceny stanu oraz prowadzenie, w sposb niezawodny, przedu-
onej eksploatacji urzdzenia.
Istniejca tendencja, do przeduania obliczeniowego czasu
eksploatacji urzdze energetycznych wymaga doskonalenia
techniki ich oceny. W pierwszej kolejnoci dotyczy to rurocigw
i komr, a szczeglnie kolan i spoin jako n ajsabszych ich ele-
mentw, dugo pracujcych w warunkach pezania, tj. powyej
temperatury granicznej dla danego gatunku stali.
Charakter uszkodze
Spoiny
Uszkodzenia spoin, w postaci pkni obwodowych (rys. 1),
wystpuj w stree wpywu ciepa (SWC) i mog by zwizane
z procesami wydzieleniowego starzenia metalu lub niedotrzymy-
waniem warunkw cieplnej obrbki po spawaniu.
Dowiadczenia eksploatacyjne wykazuj, e pknicia po-
wstaj:
po przepracowaniu ok. 100 000 120 000 h w przypadku
stali typu HMF, a w przypadku stali martenzytycznych typu
9-12CrVMoN, po 50 000 h,
gdy naprenia osiowe (od cinienia) stanowi co najmniej 2/3
wartoci napre obwodowych .
Rys. 1. Obwodowe pknicia spoin rurocigu
w stree wpywu ciepa [9, 10]
W elementach walcowych naprenia osiowe nie przekra-
czaj 1/2 wartoci napre obwodowych. Przekroczenie tych
wartoci moe jedynie zaistnie w przypadkach, gdy na element
(rurocig, komor) dziaaj naprenia zewntrzne, np. od nie-
waciwej kompensacji wydue cieplnych, ciaru wasnego,
niesprawnych zamocowa itp. Wszystkie pknicia spoin,
ktre powstaj po pewnym czasie eksploatacji, nale do tzw.
rodzaju IV (rys. 2) i s umiejscowione w stree grzania metalu
Rys. 2. Rodzaje pkni w spoinie (IV rodzaj) pknicia zwizane z czasem eksploatacji [2]
strona 123 (27)
www.energetyka.eu grudzie 2009
powstajcej w czasie spawania w zakresie temperatur midzy A
c1

A
c3
raczej w pobliu Acl i rozprzestrzeniaj si wzdu strefy
drobnoziarnistej. Pkniciom tym towarzysz pustki pezaniowe
(rys. 3) obniajce znacznie odporno na odksztacenie co,
w porwnaniu z trwaoci materiau rodzimego, jest powodem
przedwczesnego uszkodzenia spoiny.
Kolana
Uszkodzenia kolan rurocigw parowych mona podzieli
na:
pknicia zmczeniowo-korozyjne wewntrznej powierzch-
ni w obojtnej stree gicia kolan rurocigw pracujcych
w temperaturze do 390C,
pknicia pezaniowe na zewntrznej powierzchni w stree
rozciganej kolan rurocigw pracujcych w temperaturze
wyszej ni 390C.
Na trwao kolan rurocigw parowych pracujcych w wa-
runkach pezania maj wpyw wymienione poniej czynniki.
Metalurgiczne zmiany wasnoci mechanicznych (zwaszcza
plastyczno) wskutek niewaciwej obrbki cieplnej kolana.
Technologiczne zmiany geometrii przekroju poprzecznego
(owalizacja oraz grubo cianki w stree rozcigania), wyni-
kajce z nieodpowiedniej technologii gicia kolana. W prakty-
ce, w polskich elektrowniach, zwaszcza w przypadku dostaw
radzieckich, spotykao si kolana o stopniu owalizacji od 8
do 12%, co powodowao przekraczanie dopuszczalnych
napre, co skutkuje powstawaniem zmian pezaniowych.
Kolana o owalizacji przekraczajcej 8% powinny by elimi-
nowane z eksploatacji, zwaszcza gdy przepracoway wicej
ni 100 000 h. Wspczesne technologie gicia umoliwiaj
produkcje i dostaw kolan, ktrych owalizacja nie przekracza
4%. W przypadku kiedy owalizacja jest 2%, to naprenie
w kolanie moe by nisze ni naprenie odcinka prostego.
Wynika to z ksztatu kolana, ktrego uk jest wycinkiem toru,
a w torze naprenia obwodowe s mniejsze ni w odcinku
prostym (walcowym) ma to decydujcy wpyw na ywot-
no.
Eksploatacyjne tu decydujcy wpyw maj zmiany gruboci
cianek i pknicia zmczeniowo-korozyjne. Najwikszy wpyw
na trwao kolan rurocigw parowych maj oczywicie cie-
nienie cianki i owalizacja, gdy powoduj wzrost napre
obwodowych.
Analiza uszkodze pocze spawanych wykonanych ze stali
drobnodyspersyjnych (z dodatkiem wanadu, molibdenu, chromu,
azotu) rurocigw i komr po przepracowaniu 20 000 100 000
h wykazay, e najczciej wystpuj one na elementach pracu-
jcych w warunkach pezania:
rurocigach pary wieej 60%
rurocigach pary wtrnej gorcej 20%
trjnikach 40%
komorach (denka) 30%
Najmniej uszkodze wystpuje na poczeniach rur z jedna-
kow gruboci cianki.
Uszkadzalno pocze spawanych pracujcych powyej
temperatury granicznej wzrasta o rzd wielkoci ze wzrostem
temperatury pracy, co wiadczy o istotnym wpywie pezania, ktre
jest podstawow przyczyn powstawania uszkodze, zarwno
spoin jak i kolan rurocigw.
Dowiadczenia eksploatacyjne, potwierdzone badaniami diag-
nostycznymi, wskazuj, e poszczeglne elementy tego samego
rurocigu mog wyczerpywa si w bardzo rnym stopniu.
W przypadku kolan przyczyn przedwczesnego wyczerpania
trwaoci s naprenia (geometria, ukad zawiesze), zmiany
strukturalne oraz towarzyszce im obnienie wytrzymaoci cza-
sowej i wady technologiczne.
Przy spoinach rurocigw parowych najczciej powodem
wykrywanych uszkodze s: obniona wytrzymao czasowa
w SWC, niewaciwa praca, czsto niesprawno zamocowania,
przeciwspady oraz uginanie si odcinkw prostych w stanach
nieustalonych.
Metody oceny dalszej przydatnoci elementw
pracujcych w warunkach pezania
Problem, jak ju wspomniano, trwaoci elementw urzdzenia
energetycznego, a szczeglnie oceny ich dalszej przydatnoci,
coraz bardziej nabiera aktualnoci.
To zagadnienie jest uwarunkowane koniecznoci przedu-
ania czasw eksploatacji urzdze oraz stosowania nowych
gatunkw stali o wysokiej aroodpornoci i arowytrzymaoci
i tak, np. w miar stosowania stali martenzytycznych ronie liczba
uszkodze pocze spawanych.
Istnieje kilka sposobw dokonywania oceny stanu technicz-
nego i ywotnoci elementw krytycznych eksploatowanych
w temperaturach przekraczajcych wartoci graniczne dla danego
gatunku stali, czyli takich, ktre s liczone na wytrzymao cza-
sow, a ich podstawowym procesem niszczenia jest pezanie.
Mona wyrni dwa sposoby podejcia:
ocena elementw krytycznych na podstawie bada diagno-
stycznych (niszczcych i nieniszczcych) wykonywanych
okresowo w czasie planowanego odstawienia urzdzenia,
ocena na podstawie cigego ledzenia, w czasie eksploatacji,
parametrw pracy i obliczanie, na bieco, stopnia wyczerpa-
nia elementu, a tym samym i caego urzdzenia.
Pierwszy sposb kontroli daje precyzyjn, ale okresow ocen
stanu technicznego badanych elementw i caego urzdzenia.
Ocena taka umoliwia dokonanie aktualnego przegldu, od
remontu do remontu, oraz zastosowanie waciwych zabiegw
w postaci naprawy, modernizacji, wymiany itp. Podejcie takie
obejmuje wszystkie elementy krytyczne danego urzdzenia.
Rys. 3. Skupisko pustek w spoinie [2]
wszystkich
badanych spoin
}
strona 124 (28)
www.energetyka.eu grudzie 2009
Drugi sposb daje mniej dokadne wyniki, lecz umoliwia Uyt-
kownikowi otrzymywanie informacji o wpywie warunkw pracy
na stan urzdzenia; nie obejmuje jednak elementw krytycznych
pracujcych poniej temperatury granicznej, a wic niepracuj-
cych w warunkach pezania.
Dua cz urzdze energetycznych, bd ich czci, ulega
uszkodzeniom na skutek dziaania zjawisk, ktre maj charakter
deterministyczny. Jednak deterministyczne podejcie (z punktu
widzenia analizy niezawodnoci) nie jest wiarygodne. Dlatego
celowe jest wprowadzenie metody oceny, ktra uwzgldniaaby
losowy charakter eksploatacyjnych i konstrukcyjnych mecha-
nizmw okrelonych przez odpowiednie rozkady napre
i wytrzymaoci. Jeeli oba rozkady s okrelone, to istnieje mo-
liwo wyznaczenia prawdopodobiestwa uszkodzenia elementu,
a w dalszej konsekwencji stopnia ryzyka.
Ryzyko w diagnostyce materiaowej rozumiane jest jako mo-
liwo wystpienia nieoczekiwanych okolicznoci, o negatywnym
wpywie na prawidow prac caego urzdzenia, przy znanym
prawdopodobiestwie ich wystpienia.
W przypadku omawianych obszarw (kolana, spoiny) ryzyko
okrelane jest jednym procesem.
Prawdopodobiestwo wystpienia uszkodzenia, spowodo-
wanego pezaniem jest nisze ni np. uszkodzenia korozyjnego
i korozyjno-napreniowego.
Mechanizm zniszczenia korozyjno-napreniowego nie sta-
nowi tematu niniejszego artykuu.
Natomiast uszkodzenia pezaniowe, o czym naley pamita,
s nienaprawialne, a poraone elementy powinny by wymie-
nione.
W zasadzie wielko ryzyka moe by oceniana jedynie po
wartociach granicznych R
n
= 1 zadowalajcy, R
n
= 10 niezado-
walajcy (R
n
ryzyko powstania uszkodzenia). Przedstawiono
to na rysunku 4.
Rys. 4. Ocena indywidualna elementw krytycznych
w ocenie ryzyka
Obliczeniowa ocena
stopnia wyczerpania
Obliczenia trwaoci wykonywane wg normy EN mona
wykonywa wg danych nominalnych; temperatura, cinienie,
geometria lub rzeczywistych, wyniki ktrych nie zawsze s zgodne
ze sob. Trwao wg parametrw rzeczywistych moe 1,5 2
razy przewysza trwao wg danych nominalnych. W przypadku
obliczenia wg parametrw rzeczywistych, kiedy uwzgldniana
jest rednia temperatura pracy metalu przeliczana z gruboci
warstwy tlenkw oraz wspczynnik wytrzymaociowy spoiny,
obliczeniowe rzeczywiste czasy prognozowane s na 300 000
i 350 000 h.
Wspczynnik wiarygodnoci oblicze (WO) wynosi niestety
20%.
Rzeczywist, indywidualn trwao ustanawia si przez
porwnanie napre zredukowanych
z
z wytrzymaoci
czasow R
z/
przy spenieniu warunku
z
R
zt
oraz oceny zapasu
wytrzymaoci .
Naprenie zredukowane powinno uwzgldnia wszystkie
moliwe rodzaje napre panujcych w danym obszarze (kolano,
spoina) elementu. W ten sposb wiarygodno oblicze moe by
podwyszona od 40 do 70%.
W obliczeniowych metodach oceny stosuje si trzy pojcia
obliczeniowej trwaoci:
trwao projektowa
p
(projektowy czas) liczona na para-
metry i wspczynniki w obliczeniach koncesyjnych; trwao
projektowa dla dugo eksploatowanych elementw opiera si
czsto na danych wytrzymaociowych na 100 000 h, takie
byy dostpne do urzdze dugo eksploatowanych,
trwao konstrukcyjna
z
(nominalna) to ponowne prze-
liczenia elementw przy parametrach znamionowych, ale
z uwzgldnieniem danych wytrzymaociowych na 250 000 h
i 300 000 h,
trwao indywidualna
i
uwzgldniajc aktualnie dostpne
dane wytrzymaociowe na 250 000 h i 300 000 h (dla stali
eksploatowanych) i rzeczywiste parametry tj. rednia tempe-
ratura metalu (rzeczywista grubo tlenkw na powierzchni
wewntrznej) i rzeczywista geometria (rednice i gruboci
cianek) owalizacja.
Trwao nominalna moe si waha w granicach 90 000
300 00 h, a indywidualna 170 000 400 000 h.
Potwierdzaj to rwnie dane z literatury wiatowej, wg kt-
rych elementy projektowane na 100 000 h przepracoway do tej
pory bezawaryjnie 200 000 h, a ich indywidualny czas przewiduje
si do 300 000 400 000 h.
Ocena stopnia wyczerpania
wg struktury
Priorytetowe znaczenia dla oceny ywotnoci ma badanie
metalograczne tj. metalograczna analiza replik, a szczeglnie
prbek niszczcych, ktrych ocena wynikw charakteryzuje si
du wiarygodnoci ponad 90%. Metoda oceny struktury
pozwala wyznaczy stopie wyczerpania wg rzeczywistego
stanu metalu, w najbardziej wytonych odcinkach elementw
krytycznych.
Biorc pod uwag, e typowe uszkodzenia spoin i kolan
pracujcych dugotrwale w warunkach pezania wystpuj na
powierzchni zewntrznej w spoinach, w stree drobnoziarnistej
i na kolanach, na ukach zewntrznych, to znajomo tych cha-
rakterystycznych obszarw pozwala wybra miejsca najbardziej
niebezpieczne i poddawa je systematycznej kontroli.
strona 125 (29)
www.energetyka.eu grudzie 2009
Naley pamita, e struktura metalu w stree uszkodzenia
zaley od jego struktury pocztkowej, jak i czasu pracy kolana.
Im duszy jest czas pracy do uszkodzenia kolana, tym czciej
stwierdza si homogenizacje struktury, ktrej efektem kocowym
jest rozpad bainitu i perlitu. Uszkodzenia, pknicia na kola-
nach s poprzedzone wystpowaniem duej iloci mikroporw
uoonych na granicy ziaren (charakter pojedynczych pkni,
midzykrystaliczny) i zorientowanych prostopadle do napre
obwodowych (rys. 5).
Najwiksz liczb pustek pezaniowych objta jest zewntrzna
powierzchnia kolana. W miar oddalania si od osi pknicia,
po obwodzie i po gruboci, liczba mikroporw maleje. Zalenie
od znamionowych wymiarw komory czy kolana, szeroko
porowatego pasma wynosi od 20 do 60 mm, a dugo od 100
do 300 mm.
Rys. 5. a) Orientowane skupisko mikroporw, pow. 320x [1] b) mikro- i makropknicia w pobliu kolana, pow. 50x [1]
Analizy stosowanych metod oceny stopnia wyczerpania
wskazuj, e najbardziej wiarygodna ocena jest uzyskiwana na
podstawie badan struktury, a szczeglnie pustek pezaniowych,
ich miejsca wystpowania, wielkoci i gstoci.
Stopie wiarygodnoci oceny wedug struktury zaley od
miejsca jej badania. Na powierzchni spoin w przeciwiestwie
do kolan, gsto pr jest mniejsza ni w gbi gruboci cianki
elementu.
W przypadku kolan eksploatowanych powyej 200 000 h,
waciwe jest pobranie korka w celu ustalenia stanu struktury na
caym przekroju, co daje bardzo wiarygodny wynik, nie powodujc
zniszczenia, a wic koniecznoci wymiany kolana jak w przypad-
ku wykonania bada wytrzymaociowych prbek pobranych
z wycinkw kontrolnych. Podobny sposb mona zastosowa
w odniesieniu do komory (rys. 6 i 7).
Rys. 6. Struktura korka na przekroju kolana, pow. 200x [10]
Rys. 7. Struktura na przekroju komory z pobranych korkw, pow. 500x [10]
Powierzchnia zewntrzna rodek Powierzchnia wewntrzna
Powierzchnia zewntrzna rodek Powierzchnia wewntrzna
strona 126 (30)
www.energetyka.eu grudzie 2009
Podsumowanie
Wikszo specjalistw uwaa, e graniczny czas eksploatacji
jest indywidualny i zaley od nastpujcych czynnikw:
nieuwzgldnionych napre wasnych lub powstaych dodat-
kowo w czasie eksploatacji,
rozkadu napre staych i zmiennych w poszczeglnych
miejscach demontau,
temperatury eksploatacji podwyszonej lub obnionej w sto-
sunku do obliczeniowej,
rodzaju pracy jednostek podstawowy lub szczytowy,
pocztkowy okres obsugi zwizany z obiektywnymi i subiek-
tywnymi czynnikami,
wpyw rodowiska, np. korozja,
moliwoci istnienia nieuwzgldnionych, w czasie projek-
towania, mechanizmw niszczenia metalu, jak np. korozja
napreniowa i zmczeniowa,
wasnoci metalu rnicych si od rednich podanych
w normach.
W celu ustalenia czasu granicznego stanu metalu, elementw
krytycznych jednostek energetycznych, naley okreli zesp
kryteriw oceny. Tego rodzaju kryteria zale z kolei od warunkw
eksploatacji oraz mechanizmw uszkodzenia, ktre zale od
takich zjawisk jak:
pezanie,
zmczenie,
korozja,
erozja
oraz ich rnorodnych kombinacji.
Dlatego naley:
oceni realne rzeczywiste warunki eksploatacji za cay okres
wykorzystania urzdzenia,
wykona ponowne obliczenia wytrzymaociowe na podstawie
sprawdzonych danych eksploatacyjnych oraz rzeczywistych
wymiarw oraz nowych danych wytrzymaociowych,
sprawdzi stan obecny wykorzystujc badania diagnostyczne,
wg tabeli 1,
zastosowa badania diagnostyczne:
oceni stopie wyczerpania i postawi diagnoz, a nastpnie
prognoz.
Na podstawie oblicze i praktyki naley wytypowa najbardziej
wytone czci elementw krytycznych, a nastpnie oceni ich
stan badaniami diagnostycznymi.
Ustalenie parametru limitujcego trwao (naprenie
w funkcji gruboci) wyrnia, szczeglnie rurocigi wysokopr-
ne, od pozostaych elementw energetycznych (np. walczakw,
komr, kadubw, zaworw itp.), a to ze wzgldu na rnorodno
ksztatw poszczeglnych czci skadowych (ksztatki, kolana,
kaduby itp.), ktre, nawet w granicach jednego rurocigu, mog
mie rne gruboci. Dlatego tak istotnym jest porwnywanie
obliczeniowych i rzeczywistych gruboci cianek, co moe zmieni
dalsz ich przydatno. Wynika to z faktu, e grubo cianki
niekoniecznie jest parametrem limitujcym trwao elementu.
Przykadowy poziom sumarycznych napre wystpujcych na
dugoci caego rurocigu przedstawiono na rysunku 8.
Krzywe wpywu wzgldnej gruboci cianki i cinienia na
warto napre spowodowanych owalizacj wskazuj, e zna-
jomo tych wartoci moe w sposb istotny decydowa o dalszej
eksploatacji kolana czy wrcz o jego wymianie (rys. 9).
Rys. 8. Poziom napre zredukowanych
na przekroju i dopuszczalnych wg ANSI/ASME B 31.1
dla rurocigu pary wieej bloku 200 MW [5]
Rys. 9. Krzywe wpywu wzgldnej gruboci cianki i cinienia
na warto napre spowodowanych owalizacj [5]
Modne ostatnio s rnego rodzaju liczniki stopnia wyczerpa-
nia, jednake s mao przydatne dla dokonania oceny przyrostu
wyczerpania eksploatowanych elementw grubociennych,
poniewa:
miejsca pomiaru parametrw, a szczeglnie temperatury, nie
s miejscami krytycznymi,
brak danych z okresu przed wprowadzeniem pomiarw,
brak danych rzeczywistych dotyczcych geometrii elementw,
a tym samym panujcych napre.
Wasnoci metalu i wartoci napre, odbiegajce od poda-
wanych w normach i uytych do oblicze trwaoci, a szczeglnie
od zmczenia w rodowisku agresywnym, s mao przydatne,
poniewa reguy jednoczesnego dziaania i sumowania tych
czynnikw na metal s bardzo zoone i niedostatecznie ro-
zeznane.
Obecnie wiadomo, e zasada liniowego sumowania warto-
ci (stopni) niszczenia od rnych procesw jest niewaciwa,
poniewa rzeczywista zaleno wspdziaania tych czynnikw
jest bardzo zoona, co znaczco obnia wiarygodno rnych
programw oceny eksploatacyjnego stopnia zuycia. Jest to
szczeglnie widoczne w przypadku wystpowania zmczenia
korozyjnego.
strona 127 (31)
www.energetyka.eu grudzie 2009
Tabela 1
Charakterystyki metod stosowanych do bada diagnostycznych
Dla kolan i spoin mona ustali zwizek pomidzy intensyw-
noci uszkodze (liczba uszkodze) a ich stanem technicznym
okrelonym za pomoc bada diagnostycznych Obliczeniowe
wartoci stopnia wyczerpania i ryzyka powstania uszkodzenia
mieszcz si w pasmie rozrzutu o szerokoci +/- 20%, co wynika z
danych materiaowych znajdujcych si w normach oraz stosowa-
nych do oblicze metod probabilistycznych. Wobec powyszego
wskazane jest sprawdzanie stanu urzdzenia przez wykonywanie
niszczcych i nieniszczcych bada diagnostycznych.
Zalecany sposb postpowania w ocenie stanu elementw
krytycznych w powizaniu ze stopniem ryzyka przedstawia
tabela 2.
LITERATURA
[1] Dobosiewicz J.: Uszkodzenia kolan rurocigw pracujcych
w warunkach pezania. Energetyka 1991, nr 4
[2] P/T91. Damage mechanisms and Inequity/life Assesment Eu-
ropean Technology Development Lit Uk London, September
[3] Zbroiska-Szczechura E.: Trwao elementw rurocigw
parowych. Energetyka 1993, nr 7
[4] Zbroiska-Szczechura E.: Niektre kryteria oceny trwaoci
elementw cinieniowych blokw energetycznych pracujcych
w warunkach pezania. Energetyka 1996, nr 1
[5] Szczygielski M., Pizon E.: Diagnostyka kolan rurocigw paro-
wych. Energetyka 2002, nr 5
[6] Dobosiewicz J.: Uszkodzenia elementw rurocigw parowych.
Energetyka 2002, nr 12
7] Zbroiska-Szczechura E.: Obliczenia trwaoci elementw
rurocigw parowych eksploatowanych powyej 150 000 h.
Energetyka 2002, nr 12
[8] Dobosiewicz J., Zbroiska-Szczechura E.: Ocena stopnia zuy-
cia cinieniowych elementw kotw pracujcych w warunkach
pezania. IX Sympozjum Informatyczno-Szkoleniowe, Ustro
2007
[9] Dobosiewicz J.: Problem przeduania eksploatacji urzdze
cieplno-mechanicznych elektrowni. X Sympozjum Informacyjno-
Szkoleniowe, Ustro 2008
[10] Sprawozdanie Pro Novum nr 122.2246/2008. Niepublikowane
[11] Sprawozdanie Pro Novum nr 35.2321/2009. Niepublikowane
[12] Salonem J. i inni: Life extension of hot steam piping after 200 000
h of services. Baltica VII Life management an Maintenance or
Plants vol. 1. 2007
[13] Sprawozdanie Pro Novum nr 67.2353/2009. Niepublikowane
Tabela 2
Metoda badania Oznaczenie Czuo Wykrywalne wady
Skuteczno metod
mikropknicia makropknicia
Wizualna VTO >1,0 mm powierzchniowe nie wykrywa raczej wykrywa
Endoskop VTE >1,0 mm powierzchniowe nie wykrywa raczej wykrywa
Ultradwik UTT 2 7 mm
2
wewntrzne wykrywa nie wykrywa
Magnetyczno-proszkowa MT 0,3 mm
powierzchniowe
i podpowierzchniowe
h do 2 mm
nie wykrywa wykrywa
Prdowirowa ET 0,3 mm
powierzchniowe
i podpowierzchniowe
h do 15 mm
nie wykrywa wykrywa
Penetracyjna PT 0,3 mm powierzchniowe nie wykrywa wykrywa
Metalograa repliki REP 1 mm powierzchniowe wykrywa wykrywa
Metalograa niszczce MET < 1 mm powierzchniowe i wewntrzne wykrywa wykrywa
Dane Poziom I ryzyko R < 4 Poziom II ryzyko 4 < R > 6 Poziom III ryzyko 6 < R > 7
Historia eksploatacji zapisy i protokoy elektrowni zapisy i protokoy elektrowni zapisy i protokoy elektrowni
Wymiary nominalne pomierzone lub nominalne pomierzone
Stan techniczny nominalny wyniki kontroli wyniki szczegowej kontroli
Temperatura i cinienie projektowe eksploatacyjne pomierzone
Naprenia projektowe proste obliczenia zoone analizy
Wasnoci materiaowe R
z
minimum wg normy minimum wg normy wasnoci rzeczywiste
Pobr prbek nie nie tak
strona 128 (32)