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INFORMACIN DE LAS CONDICIONES DE FUSIN DEL MATERIAL A

TRABAJAR



Fusin de acero 4140

Este tipo de acero puede fundirse en cubilotes, hornos de induccin (normalmente sin
ncleo, aunque en ocasiones tambin pueden ser sin canal) u hornos rotativos. Los hornos
elctricos de arco apenas se utilizan para la preparacin de hierro colado. La Figura
muestra los diagramas de flujo de los procesos de fusin y de tratamiento del metal
correspondientes al acero SAE4140 en los tres tipos de horno. El proceso normalmente
consiste en la fusin colada tratamiento del metal vaciado. Las caractersticas de la
fusin y del tratamiento del metal se exponen en los siguientes apartados. El tratamiento
se compone de varias fases como la desulfuracin, la nodulizacin, la inoculacin y el
desescoriado. La fase de desulfuracin de los cubilotes puede unirse a la nodulizacin, por
ejemplo utilizando un proceso de nodulizacin que simultneamente extraiga el azufre
(por ejemplo el proceso de armadura).



Fusin y tratamiento del metal
La eleccin del horno de fusin es una fase importante del proceso de fundicin. Cada tipo
de horno tiene sus propios requisitos en cuanto a la alimentacin y las posibilidades de
aleacin, lo que a su vez repercute en todo el proceso. Por otro lado, el tipo de metal que
va a fundirse determina qu hornos pueden utilizarse y cules no. La aplicabilidad de los
distintos hornos se muestra en la Tabla



Las fundiciones de este acero requieren que el metal tenga una composicin y una
temperatura controladas y se suministre a una velocidad que coincida con la demanda
variable de la lnea de moldeo. La carga metlica fundida normalmente se compone de
retornos, chatarra de hierro y acero y lingote, a los que se aaden elementos de aleacin
como ferrosilicio, ferrofsforo o ferromanganeso.




Tratamiento del acero
Para garantizar una buena calidad de la pieza, el acero de la colada debe someterse a
otros tratamientos para eliminar las impurezas y posibles causas de defecto, por ejemplo:

Desoxidacin: el oxgeno se disuelve en el acero lquido en forma de FeO. Durante la
solidificacin puede combinarse con C y formar CO. Este proceso puede modificar la
composicin del acero y generar porosidad, por lo que la desoxidacin es imprescindible.
Se realiza mediante un elemento que de alta afinidad al oxgeno. El silicio, el siliciuro de
calcio, el titanio, el zirconio y el aluminio son posibles desoxidantes, si bien este ltimo es
el ms potente y uno de los ms ampliamente utilizados. El aluminio se agrega en forma
de barra o alambre. El tratamiento se lleva a cabo normalmente en el horno y en la
cuchara. El xido de aluminio generado es insoluble en la colada y se mezcla con la
escoria.

Formacin de sulfuros: a medida que aumenta la resistencia a la tensin del acero se
agravan los efectos perjudiciales del azufre. El sulfuro es soluble en acero lquido, pero al
solidificarse se precipita en forma de MnS. Puede precipitarse de distintas maneras, con
consecuencias igualmente distintas. La formacin de sulfuros tiene que ver con el
contenido de aluminio residual presente tras la desoxidacin. La cantidad residual de Al
debera permitir la formacin de sulfuros de tipo III.



Aleacin
Durante la fusin, algunos de los elementos presentes se oxidan y pasan a formar parte de
la escoria. Al final de la etapa de fusin debe realizarse una correccin para asegurar la
calidad final. El hierro colado no aleado necesita corregirse con C, Si, Mn, S y P. Si se desea
darle propiedades especiales pueden aadirse elementos de elementos de aleacin
especficos (desde aluminio hasta zirconio), en concentraciones inferiores al 1% o
superiores al 30%. Normalmente se aaden en forma de bloques o granos de aleacin
frrea sobre el hierro lquido, ya que as se reduce el riesgo de prdidas por oxidacin.
La adicin se efecta en el horno, durante el vaciado del caldo o bien agregando los
aditivos en la cuchara antes de llenarla con el metal fundido.



Homogeneizacin
Al aadir elementos de aleacin estos pueden a su vez introducir impurezas en el caldo
como por ejemplo xidos, sulfuros o carburos. Para reducir los efectos negativos de estos
componentes el metal se sobrecalienta hasta los 1.4801.500 C, aunque ello puede
afectar a la precipitacin del grafito durante la solidificacin. La homogeneizacin tiene los
siguientes resultados positivos:
reduccin de xidos (FeO, SiO2, MnO) por parte de C, generacin de burbujas de CO que,
al atravesar la colada, arrastran el H2y N2 a alta temperatura y con un movimiento del
bao intenso las impurezas llegan a coagular y ascienden
a la superficie de la colada con mayor rapidez quedando atrapadas en la escoria.



La temperatura a la que empezara a fundirse el acero SAE 1040 es a 1530C
La cual podr subir hasta 1650C.
Las condiciones que requieren son:
Trasladar la materia prima al pie del horno respetando el tipo de carga establecido.
Controlar la evolucin de la temperatura en horno para asegurar que se alcance el
valor indicado para proceder a la colada.
En caso de corte de energa elctrica verificar e impedir el enfriamiento del caldo
mediante procedimientos descriptos en los instructivos de trabajo y tratar de
mantener el sistema de refrigeracin de la bobina con los sistemas de emergencia.
Realizar la toma de muestra del material fundido cuando la temperatura alcance el
valor indicado en la instruccin del trabajo.
Ajustar la composicin del caldo de fusin en base a los resultados obtenidos en el
anlisis, mediante el agregado de determinadas cantidades de ferro-aleaciones
precisadas en las instrucciones.
Se agregan los aditivos, recarburantes, desescoriantes limpiadores del caldo y
materiales del tipo y cantidad indicados por el laboratorio y control de calidad,
para ajustar la composicin del material fundido.

Controlar permanente del funcionamiento del horno.