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FORJADO DE METALES

SECAP
2121

CEFIC 1
FORJADO DE METALES
SECAP
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FORJADO DE METALES
ELABORADO POR:
Mario Gonzlez Ortiz
Cuenca, mayo 2010
CEFIC 2
FORJADO DE METALES
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PRESENTACIN
Este manual tcnico ha sido elao!ado "a!a los cu!sos de #o!maci$n, Es"eciali%aci$n y
Ca"acitaci$n &ue desa!!olla el 'ER()C)O EC*A+OR)A,O DE CAPAC)+AC)-,
PRO#E')O,AL . 'ECAP/
El "!esente es el "!oducto del inte!camio tecnol$0ico ent!e el e1"e!to 2a"ons y los
inst!ucto!es cont!a"a!tes del 3!ea/
El o2eti4o del auto! es &ue este manual tcnico sea mate!ial 5til "a!a la com"!ensi$n y
desa!!ollo del conocimiento, dest!e%as y hailidades en 6o!ma e6iciente/
'i este o2eti4o es cum"lido, se 6acilita!3 al "a!tici"ante un $"timo desa!!ollo de
com"etencias tcnico metodol$0ico, social y "e!sonal, lo cual lo "!omociona!3 al cam"o
"!o6esional con s$lidas ases, tanto te$!icas como "!3cticas de la es"ecialidad y ases
de uen com"o!tamiento social y "e!sonal/
Es"e!amos &ue las com"etencias ad&ui!idas en este cu!so utilices a lo la!0o de toda su
4ida "!o6esional y sean el 1ito de su ca!!e!a7
8a!io 9on%3le% O/
CEFIC 3
FORJADO DE METALES
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INDICE DEL CONTENIDO
1/ )nt!oducci$n :
2/ ;isto!ia de la 6o!2a :
</ P!oceso de la 6o!2a =
>/ ;e!!amientas de la 6o!2a ?
:/ +i"os de hie!!o @
=/ +em"e!atu!as del hie!!o A
?/ De6o!maci$n "l3stica A
@/ Laminado 11
A/ #o!2a 12
A/1 #o!2a aie!ta o de he!!e!o 12
A/2 Estam"ado 1<
A/< #o!2a en "!ensa 1:
A/> #o!2ado ho!i%ontal 1=
A/: #o!2a "o! laminado 1?
10 E1t!usi$n 1?
10/1 E1t!usi$n di!ecta 1@
10/2 E1t!usi$n indi!ecta 1@
10/< E1t!usi$n "o! im"acto 1@
10/> E1t!usi$n de tuo 1@
11 Emutido 1@
12 Recha%ado en caliente 1@
1< #o!2ado tiio 1A
1> 8todos es"eciales 1A
CEFIC 4
FORJADO DE METALES
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FORJADO DE METALES
1 INTRODUCCIN
Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse
en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no
imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o
lmina. Sin embargo, si el lingote se traba!a en caliente, puede martillarse, prensarse, rolarse o
e"truirse en otras formas. #ebido a la deso"idaci$n y otras desventa!as del traba!o en caliente a
temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se traba!an en fro o se terminan en fro
despu%s del traba!o en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta e"actitud dimensional
y me!orar las propiedades mecnicas.
&a for!a fue el primer m%todo de traba!o en caliente como se muestra en la hist$rica fotografa de la
'ig.1. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda desde los rboles, tiene
un bra(o descendente y golpea un peda(o caliente de metal colocado en un dado. &os procesos,
mientras la tecnologa se ha me!orado, hoy permanecen seme!antes.
2 HISTORIA DE LA FORJA
)unque es el oro el primer metal que el hombre descubre y llega a traba!ar, la historia nos confirma
que el hierro tiene desde hace miles de a*os una gran importancia para el ser humano. &a primera
referencia sobre el hierro se encuentra en el +%nesis, "Tubalcan fue artfice de trabajos de martillo
y toda obra de cobre y hierro", lo que sit-a en el a*o 313. a.c. esta menci$n directa a la for!a.
/n la biblia e"isten numerosas menciones al hierro. /n el #euteronomio se relata que 0ois%s di!o a
los israelitas al partir hacia la tierra prometida "...tierra en la cual no comers el pan con escasez y
no te faltar nada, tierra en la ue sus piedras son de hierro y de sus montes cortars el metal..."
/n el &ibro de 1eremas se aprecia la importancia del traba!o del hierro, donde se afirma que ning-n
soberano se atreva a salir de conquista sin llevarse a un grupo de herreros. 2ambi%n se dice que
3abucodonosor, para tomar 1erusal%n, se llev$ cautivos al 4ey 1oaqun, a die( mil hombres y a
todos los obreros especiali(ados en traba!os de hierro.
/n la %poca romana el hierro era fundamental. 2enan un conocimiento profundo sobre el metal, los
procesos de obtenci$n, formas de traba!o 5heredadas de los griegos y %stos a su ve( de los egipcios6
y la calidad seg-n su procedencia. #e cada lugar que conquistaban, los romanos se llevaban todo el
hierro que encontraban y a todos los traba!adores de ese metal.
#ebido a las invasiones brbaras y a la propia decadencia de 4oma, se empe(aron a quedar sin
materia prima y tuvieron que recurrir a refundir esculturas, re!as y traba!os de metalurgia para
conseguir material con el que fabricar armas y defender el imperio. 2anta era la necesidad que
CEFIC 7
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fundieron incluso una moneda que utili(aba la clase ba!a, consistente en unos aros de hierro.
/n la /dad 0edia era cada ve( mayor la demanda de aplicaciones de hierro 5sobre todo armas y
armaduras debido al continuo guerrear6 tanto fue as, que empe(aron a surgir especialistas que
conseguan mayor precisi$n y calidad. )lgunos en la construcci$n de armas, otros en re!as,
soportes y elementos de apoyo a la construcci$n, herra!e de animales, carrua!es, etc.
/l oficio de for!ador, fue evolucionando hasta el inicio de la 4evoluci$n 8ndustrial, donde se
empe($ a requerir mayor producci$n con menor coste. /sto produ!o que algunos talleres cambiaran
su sistema de traba!o para adaptarse a unas necesidades menos artesanales, otros sin embargo,
siguieron fieles a las t%cnicas tradicionales. #iscpulos de los discpulos de los que no cambiaron
sus t%cnicas son los que han llegado hasta nuestros das.

3 PROCESO DE LA FORJA
9ara reali(ar cualquier traba!o de for!a, es imprescindible tener en cuenta de qu% material se trata y
cual es su estructura at$mica. Si se traba!a el hierro en sentido longitudinal 5en el sentido de la
pie(a6 se puede estirar, doblar y reali(ar cualquier operaci$n manteniendo su resistencia y est%tica.
Si se traba!a en sentido contrario a su composici$n at$mica 5en sentido transversal6, al estirarlo o
doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo tambi%n est%tica y resistencia.
&a fusi$n y la incandescencia de un material f%rrico necesita obligatoriamente un conocimiento de
las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento at$mico del material.
Si golpeamos un hierro en fro, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto
y por otro lado, una compactaci$n en su estructura sobre la (ona golpeada. &a compactaci$n ir
produciendo una mayor dure(a del material, pero tambi%n un mayor riesgo de fragilidad.
Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactaci$n del material. &os golpes no
hunden la (ona de impacto, sino que hace que el material se ensanche.

CEFIC :
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4 HERRAMIENTAS DE LA FORJA
)lgunas de las herramientas tradicionales que se usan en un taller de for!a son,
0)428&&;, &a herramienta ms importante. /"isten multitud de variantes.
0)&&;S < 0)&&82;S, 0artillos grandes que pueden llegar a pesar 1. =g.
2/3)>)S, 9ara asir las pie(as mientras se for!a.
<U3?U/, 9ropio del oficio, es un bloque de acero que dispone de una base para golpear la pie(a y
un e"tremo c$nico utili(ado para doblar y curvar.
'4)+U), #onde se enciende el fuego para meter la pie(a y una ve( incandescente, se pueda
traba!ar.
'U/&&/, Se utili(a para mantener el fuego de la fragua avivado.
9&)3), @erramienta para aplanar pie(as que est%n curvadas.
2)1)#/4)S, 9ara cortar material y abrir incisiones.
/SAU)#4)#;4)S, 9ara hacer ngulos rectos.
9U3>;3)#;4/S, 9ara taladrar la pie(a.
A&)B/4), Case de acero para utili(ar sobre %l los pun(onadores.
2;43)+)&A/S, Se utili(an para doblar barras redondas.
98/ #/ 4/<, 9ara medir las pie(as mientras estn incandescentes.

CEFIC D
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5 TIPOS DE HIERRO
@8/44; #U&A/
/s un material que al contener un alto porcenta!e de a(ufre, no es un elemento depurado. /s muy
mane!able y por tanto adecuado para traba!os de for!a complicados, pero tiene poca resistencia y no
permite soportar grandes esfuer(os.
Se utili(aba para la elaboraci$n de pie(as ornamentales en re!as, barandillas, balconeras, etc.
/ste tipo de material es el que se emplea en el circo, en el espectculo del for(udo que dobla con
sus manos una barra de hierro.
@8/44; 9U4+)#;
/s el hierro al que se le han quitado las impure(as y elementos no deseados 5carbono, a(ufre,
f$sforo, slice, etc.6 mediante el fuego.
/n su tiempo el for!ador someta a la pie(a a calentamientos y enfriamientos reiterados, que !unto
con el golpeo, conseguan desprender las impure(as y alimentaban la dure(a.
@oy da la siderurgia se encarga de eliminar estas impure(as mediante los hornos de depurado y un
control e"haustivo que ofrece una resistencia uniforme y constante en todo el material.
@8/44; C)28#;
/l hierro batido ofrece una dure(a mayor. Aonsiste en un proceso de eliminaci$n de impure(as que
se consigue llevando a la pie(a a un estado de incandescencia y golpendola fuerte y rpidamente.
/n la actualidad, el hierro batido se obtiene a trav%s de un proceso de laminaci$n, comprimiendo el
material y consiguiendo as endurecerlo ms.

CEFIC E
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6 TEMPERATURAS DEL HIERRO
&a -nica referencia que se tiene sobre la temperatura de un hierro cuando est en el fuego, es el
color que toma.
color te!er"t#r" re"cc$%&
amarillo ocre 1.. F A
violeta 2.. F A
a(ul marino 3.. F A
a(ul celeste 4.. F A
pardo 7.. F A empie(a la incandescencia
granate oscuro :.. F A
ro!o intenso D.. F A inicio de estabili(aci$n
rosado ro!i(o E.. F A
amarillo rosado G.. F A m"ima estabili(aci$n
blanco amarillento 1... F A
blanco amarillento 11.. F A desprende chispas
blanco amarillento 12.. F A levanta escamas
blanco amarillento 13.. F A hierve
blanco amarillento 14.. F A gira sobre s mismo
blanco amarillento 17.. F A licuaci$n
' DEFORMACION PLASTICA
&os dos tipos principales de traba!o mecnico en los cuales el material puede sufrir una
deformaci$n plstica y cambiarse de forma son traba!os en caliente y traba!os en fro
Aomo muchos conceptos metal-rgicos, la diferencia entre traba!o en caliente y en fro no es fcil
de definir. Auando al metal se le traba!a en caliente, las fuer(as requeridas para deformarlo son
menores y las propiedades mecnicas se cambian moderadamente. Auando a un metal se le traba!a
en fro, se requieren grandes fuer(as, pero el esfuer(o propio del metal se incrementa
permanentemente.
CEFIC G
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&a temperatura de recristali(aci$n de un metal determina si el traba!o en caliente o en fro est
siendo cumplido o no. /l traba!o en caliente de los metales toma lugar por encima de la
recristali(aci$n o rango de endurecimiento por traba!o. /l traba!o en fro debe hacerse a
temperaturas aba!o del rango de recristali(aci$n y frecuentemente es reali(ado a temperatura
ambiente. 9ara el acero, la recristali(aci$n permanece alrededor de 7.. a D.. HA, aunque la
mayora de los traba!os en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba de
este rango. 3o e"iste tendencia al endurecimiento por traba!o mecnico hasta que el limite inferior
del rango recristalino se alcan(a. )lgunos metales, tales como el plomo y el esta*o, tienen un ba!o
rango recristalino y pueden traba!arse en caliente a temperatura ambiente, pero la mayora de los
metales comerciales requieren de alg-n calentamiento. &as composiciones aleadas tienen una gran
influencia sobre todo en el rango de traba!o conveniente, siendo el resultado acostumbrado
aumentar la temperatura del rango recristalino. /ste rango tambi%n puede incrementarse por un
traba!o anterior en fro.
#urante todas las operaciones de traba!o en caliente, el metal est en estado plstico y es formado
rpidamente por presi$n. )dicionalmente, el traba!o en caliente tiene las venta!as siguientes,
1. &a porosidad en el metal es considerablemente eliminada. &a mayora de los lingotes
fundidos contienen muchas peque*as sopladuras. /stas son prensadas y a la ve( eliminadas
por la alta presi$n de traba!o.
2. &as impure(as en forma de inclusiones son destro(adas y distribuidas a trav%s del metal.
3. &os granos gruesos o prismticos son refinados. #ado que este traba!o est en el rango
recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcan(ado para que proporcione
una estructura de grano fino.
4. &as propiedades fsicas generalmente se me!oran, principalmente debido al refinamiento
del grano. &a ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se
incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. &a mayor resistencia del
acero laminado e"iste en la direcci$n del flu!o del metal.
7. &a cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es
mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

2odos los procesos de traba!o en caliente presentan unas cuantas desventa!as que no pueden
ignorarse. #ebido a la alta temperatura del metal e"iste una rpida o"idaci$n o escamado de la
superficie con acompa*amiento de un pobre acabado superficial. Aomo resultado del escamado no
pueden mantenerse tolerancias cerradas. /l equipo para traba!o en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es econ$mico comparado con el traba!o de metales a
ba!as temperaturas.
/l t%rmino acabado en caliente, se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales que se
usan en estado IlaminadoI en el que se obtienen de las operaciones de traba!o en caliente. Se hacen
algunos desescamados pero por lo dems el acero est listo para usarse en puentes, barcos, carros
de ferrocarril, y otras aplicaciones en donde no se requieren tolerancias cerradas. /l material tiene
buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido de carbono es menor del ..27J.
CEFIC 1.
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&os principales m%todos de traba!o en caliente de los metales son,
). &aminado A. /"trusi$n
C. 'or!ado #. 0anufactura de tubos
1.'or!a de herrero o con martillo /. /mbutido
2.'or!a con martinete '. 4echa(ado en caliente
3.'or!a hori(ontal +. 0%todos especiales
4.'or!a con prensa
7.'or!a de laminado
:./stampado
( LAMINADO
&os lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se convierten en productos
utili(ables en dos pasos,
1. &aminando el acero en formas intermediasKlupias, tochos y planchas.
2. 9rocesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras, formas estructurales u
ho!alata.
/l acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificaci$n es casi completa, que es cuando los
moldes son removidos. 0ientras permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas
llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcan(ar una temperatura de traba!o
uniforme de alrededor de 12.. HA en todos ellos. &os lingotes entonces se llevan al tren de
laminaci$n en donde debido a la gran variedad de formas terminadas por hacer, son primero
laminadas en formas intermedias como lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene una secci$n
transversal con un tama*o mnimo de 17. " 17. mm. Un tocho es ms peque*o que una lupia y
puede tener cualquier secci$n desde 4. mm hasta el tama*o de una lupia. &as planchas pueden
laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. 2ienen un rea de secci$n transversal rectangular con
un ancho mnimo de 27. mm y un espesor mnimo de 4. mm. /l ancho siempre es 3 o ms veces el
espesor y puede ser cuando mucho de 17.. mm. 9lacas, plancha para tubos y fle!e se laminan a
partir de planchas.
Un efecto del traba!o en caliente con la operaci$n de laminado, es el refinamiento del grano
causado por recristali(aci$n. /sto se muestra grficamente en la 'ig.2. &a estructura gruesa es
definitivamente despeda(ada y alargada por la acci$n de laminado. #ebido a la alta temperatura, la
recristali(aci$n aparece inmediatamente y comien(an a formarse peque*os granos. /stos granos
crecen rpidamente hasta que la recristali(aci$n es completa. /l crecimiento contin-a a altas
temperaturas, si adems la elaboraci$n no es mantenida, hasta que la temperatura ba!a del rango
recristalino es alcan(ada.
&a mayora de los laminados primarios se hacen ya sea en un laminador reversible de dos rodillos o
en un laminador de rolado continuo de tres rodillos. /n el laminador reversible dedos rodillos, 'ig.
3), la pie(a pasa a trav%s de los rodillos, los cuales son detenidos y regresados en reversa una y
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otra ve(. ) intervalos frecuentes el metal se hace girar G.H sobre su costado para conservar la
secci$n uniforme y refinar el metal completamente. Se requieren alrededor de 3. pasadas para
reducir un lingote grande a una lupia. &os rodillos superior e inferior estn provistos de ranuras
para alo!ar las diferentes reducciones de la secci$n transversal de la superficie. /l laminador de dos
rodillos es bastante verstil, dado que posee un amplio rango de a!ustes seg-n el tama*o de pie(as
y relaci$n de reducci$n. /st limitado por la longitud que puede laminarse y por las fuer(as de
inercia, las cuales deben ser superadas cada ve( que se hace una inversi$n. /sto se elimina en el
laminador de tres rodillos, 'ig. 3A, pero se requiere un mecanismo elevador. )unque e"iste alguna
dificultad debido a la carencia de velocidad correcta para todas las pasadas, el laminador de tres
rodillos es menos costoso para hacerse y tiene un mayor rendimiento que el laminador reversible.
&os tochos podran laminarse en un gran laminador del tama*o usado para lupias, pero esto no se
acostumbra hacer por ra(ones econ$micas. 'recuentemente se laminan lupias en un laminador
continuo de tochos compuesto de alrededor de ocho estaciones de laminado en lnea recta. /l acero
formado, por -ltimo pasa a trav%s del laminador y sale con un tama*o final de tocho,
apro"imadamente de 7. por 7. mm, el cual es la materia prima para muchas formas finales tales
como barras. tubos y pie(as for!adas.
) FORJA
)*1 For+" A,$ert" o -e Herrero
/ste tipo de for!a consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas manuales o entre
dados planos en un martillo de vapor. &a for!a manual, como la hecha por el herrero, es la forma
ms antigua de for!ado. &a naturale(a del proceso es tal que no se obtienen tolerancias cerradas, ni
pueden hacerse formas complicadas. /l rango de for!ado va desde unos cuantos =ilogramos y
sobrepasa los G. 0g lo que puede hacerse por for!a de herrero.
CEFIC 12
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&os martillos de for!a se hacen con bastidor del tipo sencillo o abierto para el claro de traba!o,
mientras que el tipo de bastidor doble se hace para servicio pesado. Un martinete tpico de vapor se
muestra en la 'ig.7. &a fuer(a del golpe es severamente controlada por el operador, y se requiere
considerable habilidad para el uso de esta mquina.
)*2 E.t"!"-o
/l estampado difiere de la for!a con martillo en que se usa ms bien una impresi$n cerrada que
dados de cara abierta. &a for!a se produce por presi$n o impacto, lo cual obliga al metal caliente y
fle"ible a llenar la forma de los dados como en la 'ig.:. /n esta operaci$n e"iste un flu!o drstico
del metal en los dados causado por los golpes repetidos sobre el metal. 9ara asegurar el flu!o propio
del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un n-mero de pasos. Aada
paso cambia la forma gradualmente, controlando el flu!o del metal hasta que la forma final se
obtiene. /l n-mero de pasos requeridos varia de acuerdo al tama*o y forma de la pie(a, las
cualidades de for!a del metal y las tolerancias requeridas. 9ara productos de formas grandes y
complicadas una operaci$n de formado preliminar, usando ms de un !uego de dados, puede
requerirse. &as temperaturas apro"imadas de for!ado son, acero 11.. a 127. HAL cobre y sus
aleaciones D7. a G27HAL magnesio 3D. a 47.HA.
&os dos tipos principales de martillos de estampado son el martinete de vapor y el martinete de
cada libre o martinete de tabl$n. /n el primero el apisonador y el martillo son levantados por
vapor, y la fuer(a del golpe es controlada por estrangulamiento del vapor. Aon estos martinetes, los
cuales traba!an rpidamente, se obtienen sobre 3.. golpes por minuto. /l rango de capacidades de
los martinetes de vapor va desde 2 hasta 2.. =3. Son normalmente dise*ados de doble bastidor,
con un cilindro de vapor ensamblado en su parte superior que provee la potencia para actuar el
apisonador. 9ara una masa dada del apisonador un martinete de vapor desarrollar el doble de la
energa sobre el dado que la que podra obtenerse de un martinete de cada libre o de tabl$n.
/n el martinete del tipo cada libre la presi$n de impacto es desarrollada por la fuer(a de cada del
apisonador y el dado cuando golpea sobre el dado que est fi!o aba!o. /n la 'ig.D se muestra un
martinete de cada libre con pist$n elevador. Utili(a aire o vapor para levantar el apisonador. /ste
tipo de martinete permite la preselecci$n de una serie de golpes de carrera corta o larga. /l
operador es liberado de la responsabilidad de la regulaci$n de las alturas de la carrera y resultan
unos terminados de for!a muy uniformes. &os martinetes de este tipo pueden servir para apisonar
masas de 227 =g y hasta masas de 47.. =g inclusive. /l martinete de cada libre con tabl$n tiene
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algunos tablones de madera endurecida unidos al martillo con el prop$sito de elevarlo. #espu%s de
que el martillo ha cado, unos rodillos arrastran los tablones y levantan el martillo hasta 1.7 m.
Auando la carrera es alcan(ada los rodillos se separan y los tablones son sostenidos por unos
trinquetes hasta que son liberados por el operador. &a fuer(a del golpe es enteramente dependiente
de la masa del martillo, el apisonador, y el dado superior, el cual pocas veces e"cede los 37 =3. /l
martinete de tabl$n no se levanta tan rpidamente como la unidad de aire o de vapor. &os
martinetes de cada libre encuentran un uso e"tenso en la industria para artculos tales como
herramientas manuales, ti!eras, cubiertos, partes de herramientas y pie(as de aviaci$n.
&a pie(a for!ada tendr una ligera saliente de e"ceso de metal e"tendi%ndose alrededor de la lnea
de partici$n. Se le elimina en una prensa independiente de recorte inmediatamente despu%s de la
operaci$n de for!ado. &a peque*a for!a puede recortarse en fro, aunque deben tenerse algunos
cuidados en la operaci$n de recorte para no deformar la pie(a. &a pie(a a for!ar usualmente es
sostenida de manera uniforme por el dado en el apisonador y empu!ada a trav%s de las aristas de
corte. ;peraciones de pun(onado pueden hacerse tambi%n mientras el recorte se lleva a cabo.
/n general, todas las pie(as for!adas estn cubiertas con escmas y deben limpiarse. /sto puede
hacerse por inmersi$n en cido, granallado, o con arena dependiendo del tama*o y composici$n de
la pie(a for!ada. Si ocurre alguna deformaci$n durante el for!ado, una operaci$n de endere(ado o
formado puede requerirse. Usualmente se procura un enfriamiento controlado para pie(as grandes y
si ciertas propiedades fsicas se necesitan se toman providencias para tratamientos t%rmicos
posteriores.
&a venta!as de la operaci$n de for!ado incluyen una fina estructura cristalina del metal, la
eliminaci$n de cualquier vaco, un tiempo reducido de maquinado, e insuperables propiedades
fsicas. &a for!a es adaptable a aceros aleados y al carbono, hierro dulce, cobre, aleaciones ligeras,
aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Sus desventa!as abarcan las inclusiones de
escamas y el alto costo de los dados que lo hacen prohibitivo para traba!os de peque*a serie. /l
alineamiento de los dados es algunas veces difcil de mantener y debe tenerse mucho cuidado en su
dise*o para asegurar que no ocurran grietas durante el for!ado debido al plegado del metal durante
la operaci$n. &as estampas de for!a tienen un gran n-mero de venta!as sobre los dados abiertos de
for!a, incluyen una me!or utili(aci$n del material, me!ores propiedades fsicas, tolerancias ms
cerradas, ritmos altos de producci$n, y se requiere menos habilidad del operador.
CEFIC 14
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)*3 For+"-o e& Pre&."
&as prensas de for!ado emplean una acci$n lenta de compresi$n deformando el metal plstico,
contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. &a acci$n de compresi$n es mantenida
completamente hasta el centro de la pie(a que est prensndose, traba!ando a fondo la secci$n
completa. /stas prensas son del tipo vertical y pueden ser operadas ya sea mecnica o
hidrulicamente. &as prensas mecnicas, cuya operaci$n es ms rpida, pueden e!ercer una fuer(a
de 4 a G. 03.
&a presi$n necesaria para formar el acero a temperatura de for!a vara desde 2. hasta 1G. 09a.
2ales presiones estn basadas en la superficie de la secci$n transversal de la pie(a for!ada cuando
%sta se mide sobre la lnea de partici$n del dado.
9ara el for!ado de peque*as pie(as, se usan estampas, y una sola carrera del apisonador es
normalmente necesaria para reali(ar la operaci$n de for!a. &a m"ima presi$n es alcan(ada en el
e"tremo de la carrera cuando se fuer(a al metal dentro de la forma. &os dados pueden montarse
como unidades separadas, o todas las impresiones pueden ponerse en un solo bloque. 9ara
peque*as pie(as for!adas son ms convenientes unidades individuales de dados. /"isten algunas
diferencias para el dise*o de dados para metales diferentes. &a for!a de aleaciones de cobre puede
hacerse con menos ensayos que en aceroL consecuentemente, pueden producirse formas ms
complicadas. /stas aleaciones fluyen bien en el dado y son e"truidas rpidamente.
/n el for!ado en prensa una mayor proporci$n del traba!o total puesto en la mquina es trasmitida
al metal que en una prensa de martillo de cada libre. 0ucho del impacto del martillo de cada libre
CEFIC 17
FORJADO DE METALES
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es absorbido por la mquina y su cimentaci$n. &a reducci$n del metal con prensa es ms rpida, y
el costo de operaci$n consecuentemente es menor. &a mayora de las prensas de for!ar son de
formas sim%tricas con superficies que son totalmente lisas, y proporcionan unas tolerancias ms
cerradas que las obtenidas con un martillo de cada libre. Sin embargo, muchas pie(as de formas
irregulares y complicadas pueden for!arse ms econ$micamente por for!a abierta. &as prensas de
for!ado se usan frecuentemente para operaciones de calibrado sobre partes hechas por otros
procesos.
)*4 For+"-o Hor$/o&t"l
/l for!ado hori(ontal implica la su!eci$n de una barra de secci$n uniforme en dados y se aplica una
presi$n sobre el e"tremo caliente, provocando el que sea recalcado o formado seg-n el dado, como
se muestra en la 'ig. 12.1.. &a longitud de la barra a ser recalcada no puede ser mayor de dos o tres
veces el dimetro, pues si no el material se doblar en ve( de e"pandirse para llenar la cavidad del
dado.
9ara algunos productos la operaci$n principal puede completarse en una posici$n, aunque en la
mayora de los casos la pie(a es progresivamente colocada en diferentes posiciones en el dado. &as
impresiones pueden estar en el pun($n, en el dado fi!o o en ambos. /n muchas ocasiones las pie(as
for!adas no requieren de una operaci$n de recorte. 0quinas de este tipo son una consecuencia de
peque*as mquinas dise*adas para hacerles cabe(a en fro a clavos y peque*os tornillos.
/l penetrado progresivo, o despla(amiento interno, es el m%todo frecuentemente empleado en
mquinas de for!ado hori(ontal para producir partes tales como cascos de artillera y cilindros
for!ados de mquinas radiales. &a secuencia de operaciones para el for!ado de un cilindro se
muestra en la 'ig.11. Carras cilndricas de una longitud predeterminada para un cilindro, primero se
calientan a temperatura de for!a. 9ara facilitar la manipulaci$n de la barra se prensa un porta barra
dentro de un e"tremo. &a barra es recalcada y progresivamente penetrada hasta de!ar una copa de
fondo grueso. /n la -ltima operaci$n un pun($n de e"tremo c$nico e"pande y alarga el metal
dentro del e"tremo del dado, liberando el portabarra y pun(onando hacia afuera el e"tremo del
peda(o de metal. +randes cuerpos de cilindro con masas superiores a los 7. =g pueden for!arse de
esta manera. /l rango de partes producidas por este proceso va desde peque*os a grandes productos
que pesan algunos cientos de =ilogramos. &os dados no se limitan al recalcado, pueden usarse
tambi%n para penetrado, pun(onado, recorte o e"trusi$n.
Aon ob!eto de producir ms formas masivas por este m%todo, una mquina hori(ontal continua ha
sido desarrollada. /sta mquina puede alimentar barra de acero calentada por inducci$n a la
cavidad del dado, en donde rpidos golpes del dado hori(ontal o si no martillos e"teriores y
a!ustables alcan(an a la pie(a. )lgunas de estas mquinas tienen un dado de for!ado hori(ontal
hueco de longitudes tan largas como formas de secci$n transversal constante pueden producirse.
;tra variaci$n para for!ado hori(ontal es la uni$n de metales. /n ve( de formar una abertura en la
cabe(a de la barra de acero, se hace una operaci$n de for!ado de una forma c$nica, similar a la 'ig.
12.1.C. /l dado conK forma el perfil c$nico deseado y la operaci$n de uni$n de metal concluye.
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FORJADO DE METALES
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)*5 For+" !or L"$&"-o
&as mquinas para for!a por laminado son primeramente adaptadas para operaciones de reducci$n
y conificaci$n sobre barras de acero de peque*a longitud. &os rodillos de estas mquinas mostrados
en la 'ig.12 no son completamente circulares sino que son cortados de un 27 a un D7J para
permitir la entrada de la materia prima entre los rodillos. &a porci$n circular de los rodillos se
ranura de acuerdo a la forma que quiere darse. Auando los rodillos estn en posici$n abierta el
operador coloca la barra caliente entre ellos, reteni%ndola con tena(as. Aomo los rodillos giran, la
barra es agarrada por las ranuras de los mismos y empu!ada hacia el operador. Auando los rodillos
se abren, la barra es empu!ada hacia atrs y laminada de nuevo, o se le coloca en la ranura contigua
para la operaci$n siguiente de laminado. +irando la barra G.H despu%s de cada paso de laminado,
no e"iste la oportunidad de formar rebabas.
/n el rolado de ruedas, tiras metlicas y artculos similares se usa un tren de rolado de construcci$n
un poco diferente. &a 'ig.13 muestra como una pie(a en bruto for!ada se convierte en una rueda,
terminada por la acci$n de los diferentes rodillos dispuestos alrededor de ella. Aomo las ruedas
giran, el dimetro es aumentado gradualmente mientras la placa y el rin se reducen en secci$n.
Auando se roa la rueda a su dimetro final, se le lleva entonces a una prensa y se le da una
operaci$n de formado y calibrado.
&a for!a por laminado se usa en una amplia variedad de pie(as, incluyendo e!es, barras para
propulsores de avi$n, palancas, ho!as de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y e"tremos de
muelles. &as pie(as hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias
son iguales a otros procesos de for!a. /l metal es traba!ado completamente en caliente y tiene
buenas propiedades fsicas.
10 E1TRUSION
&os metales que pueden traba!arse en caliente pueden e"truirse con formas de secci$n transversal
uniforme con ayuda de presi$n. /l principio de e"trusi$n, similar a la acci$n del chorro de la pasta
de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la producci$n de ladrillos,
tubo de desagMe, tubo de drena!e, hasta la manufactura de macarrones. )lgunos metales como el
plomo, esta*o y aluminio pueden e"truirse en fro, mientras que otros requieren la aplicaci$n de
calor para hacerlos plsticos o semis$lidos antes de la e"trusi$n. /n la operaci$n actual de
e"trusi$n, los procesos difieren un poco, dependiendo del metal y aplicaci$n, pero en resumen
consisten en for(ar al metal 5confinado en una cmara de presi$n6 a salir a trav%s de dados
especialmente formados. Barillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos
de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales e"truidos.
&a mayora de las prensas usadas en el e"truido convencional de metales son de tipo hori(ontal y
operadas hidrulicamente. &as velocidades de operaci$n dependen sobre todo de la temperatura y
material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 2D7 mNmin.
&as venta!as de la e"trusi$n incluyen la facilidad de producir una variedad de formas de alta
resistencia, buena e"actitud y terminado de superficie a altas velocidades de producci$n, y
relativamente con un ba!o costo de los dados. 0s deformaciones o cambio de forma pueden
conseguirse por este proceso que por cualquier otro, e"cepto fundici$n. &ongitudes casi ilimitadas
de secci$n transversal continua pueden producirse, y debido al ba!o costo de los dados, series de
CEFIC 1D
FORJADO DE METALES
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producci$n de 17. m pueden !ustificar su uso. /l proceso es alrededor de tres veces ms lento que
la for!a por rolado, y la secci$n transversal debe permanecer constante. /"isten muchas variantes
de este proceso.
10*1 E2tr#.$%& D$rect"
Un tocho cilndrico caliente se coloca dentro de la cmara del dado, el falso bloque y el apisonador
se colocan en posici$n. /l metal es e"truido a trav%s del dado abri%ndolo hasta que s$lo queda una
peque*a cantidad. /ntonces es cortado cerca del dado y se elimina el e"tremo.
10*2 E2tr#.$%& I&-$rect"
&a e"trusi$n indirecta, es similar a la e"trusi$n directa e"cepto que la parte e"truida es for(ada a
trav%s del vstago apisonador. Se requiere menos fuer(a por este m%todo, debido a que no e"iste
fuer(a de ro(amiento entre el tocho y la pared continente. /l debilitamiento del apisonador cuando
es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte e"truida constituyen las
restricciones de este proceso.
10*3 E2tr#.$%& !or I!"cto
/n la e"trusi$n por impacto un pun($n es dirigido al peda(o de metal con una fuer(a tal que %ste es
levantado a su alrededor. &a mayora de las operaciones de e"trusi$n por impacto, tales como la
manufactura de tubos plegables, son traba!adas en fro. Sin embargo hay algunos metales y
productos, particularmente aquellos en los cuales se requieren paredes delgadas, en los que los
peda(os de metal son calentados a elevadas temperaturas. &a e"trusi$n por impacto es cubierta en
el capitulo siguiente sobre traba!o en fro.
10*4 E2tr#.$%& -e T#,o
/l m%todo usual para e"truir tubos se muestra en la 'ig. 2.. /s una forma de e"trusi$n directa, pero
utili(a un mandril para formar el interior del tubo. #espu%s de que el tocho se coloca dentro, el
dado que contiene el mandril se empu!a contra el lingote como se muestra en la figura. /l vstago
compresor avan(a entonces y e"truye el metal a trav%s del dado y alrededor del mandril. &a
operaci$n completa debe ser rpida y velocidades hasta de 1E. mNmin han sido usadas en la
manufactura de tubos de acero. 9ueden e"truirse tubos de acero de ba!o carbono a temperatura
cercana a la ambiente, pero para la mayora de las aleaciones el tocho debe calentarse alrededor de
13..HA.

11 EM3UTIDO
9ara productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado, se usa el
proceso ilustrado en la 'g.21. Se calienta una lupia a temperatura de for!a y con un pun($n de
penetraci$n operado con una prensa vertical, la lupia se forma por for!a dentro de un e"tremo
hueco cerrado. &a pie(a for!ada es recalentada y colocada en el banco de estirado en caliente que
consiste de algunos dados, que decrecen sucesivamente en dimetro, montados en un bastidor. /l
pun($n operado hidrulicamente fuer(a al cilindro caliente a trav%s de la longitud completa del
banco de estirado.
CEFIC 1E
FORJADO DE METALES
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9ara cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos
repetidos. Si el producto final es un tubo, el e"tremo cerrado es cortado y el resto es enviado a
trav%s de rodillos para terminado y calibrado, similares a los usados en el proceso de perforado.
9ara producir cilindros con un e"tremo cerrado similares a los usados para el almacenado de
o"igeno, el e"tremo abierto es estampado en forma de cuello o reducido por recha(ado en caliente.
12 RECHA4ADO EN CALIENTE
/l recha(ado en caliente del metal se usa comercialmente para conformar o formar placas
circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los e"tremos de
tubos. /n ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pie(a rpidamente. /l
formado se hace con una herramienta de presi$n roma o rodillo que entra en contacto con la
superficie de la pie(a en rotaci$n y provoca el flu!o del metal y que %ste se conforme a un mandril
de la forma deseada. Una ve( que la operaci$n se desarrolla, se genera un considerable calor por
ro(amiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico. &os e"tremos del tubo pueden
reducirse en dimetro, formado seg-n un contorno deseado, o cerrarse completamente por la acci$n
del recha(ado.
13 FORJADO TI3IO
Un proceso, conocido como 2ermofor!ado utili(a una temperatura intermedia que normalmente se
usa para traba!o en fro y en caliente. 3o hay cambios metal-rgicos en el metal ni imperfecciones
de superficie frecuentemente asociadas con el metal traba!ado a temperaturas elevadas. &a 'ig.22
es una fotografa de la secci$n transversal de un tornillo cabe(a )len grabado con cido. Se
observa una alta resistencia indicada por la estructura continua de las fibras. #ado que las lneas de
flu!o siguen el contorno de la pie(a, se reducen las concentraciones de esfuer(os. &a temperatura
del metal y las presiones y velocidades de for!ado deben controlarse cuidadosamente, puesto que el
metal est aba!o de la temperatura de recristali(aci$n.
14 METODOS ESPECIALES
) medida que se obtienen secciones ms delgadas en pie(as for!adas, pueden emplearse dados
calientes. Si se usa el lubricante adecuado, la o"idaci$n adicional de la superficie se reduce al
mnimo, pueden obtenerse tolerancias ms cerradas, la pie(a permanece fle"ible por un periodo de
tiempo mayor, y el ritmo de producci$n se incrementa. &a vida del dado se disminuye, sin
embargo, e"iste un costo asociado con el calentamiento del dado. ) menos que se deseen secciones
delgadas, el proceso es pocas veces !ustificado.
)ltas relaciones de energa de formado estn usualmente asociadas con las operaciones de traba!o
en fro pero algunas prensas de alta velocidad son mane!adas por varios mecanismos, cargas
e"plosivas, o descargas de capacitores. &a mayora de las partes formadas de esta manera son
terminadas de un golpe. #e este modo la operaci$n es rpida, pueden for!arse secciones delgadas
antes de que el calor sea perdido. #ebido a la carga de impacto y el rpido incremento de
temperatura del dado asociado con este tipo de operaci$n, la vida del mismo es relativamente corta.
/l proceso es -til en la for!a a alta temperatura, difcil para formar aleaciones.

CEFIC 1G
FORJADO DE METALES
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#ebido a lo altamente especiali(ado de los problemas encontrados en la producci$n masiva de
partes, algunas prensas clsicas de for!ado se adaptan con apisonadores au"iliares o pun(ones que
se mueven dentro o a trav%s de ellas. &a 'ig.23 muestra el uso de un pun($n au"iliar que produce
un agu!ero en la pie(a for!ada. Usualmente, pun(ones de esta clase son retrasados en su operaci$n
hasta que cualquiera de los dados ha casi completado su traba!o. #ebido a la comple!idad de tales
operaciones, s$lo la producci$n masiva de series puede considerarse con este proceso.
&os metales que son difciles de for!ar 5por e!emplo, el titanio6 pueden fundirse a presi$n en
atm$sfera de gas inerte. /ste proceso, conocido como formado en atm$sfera caliente, elimina la
mayora de la o"idaci$n y la cscara y tiende a prolongar la vida del dado. 9ara pie(as for!adas
muy grandes, el gas inerte se lan(a s$lo dentro del rea de formado, pero en el caso de prensas
peque*as, %stas son encerradas totalmente por una cabina dentro de la cual el arg$n es admitido.
CEFIC 2.
FORJADO DE METALES
SECAP
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CEFIC 21
Centro De Formacin Industrial Cuenca CEFIC
Av. Octavio Chacn 1-98 Parque industrial achan!ara
P"#$ %8&'()9 FA# %8&)*18
e-mail$ seca+sur,eta+aonline.net.ec
-.". /.CAP.0O1..C
CUENCA- ECUADOR
PAR+)C)PA,+E:
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