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1. Introduccin
2. Resea Histrica
3. Biografa de Taiici Ono
!. "i#osofa de# $%T & $usto a tie'(o)
*. E#e'entos (ara e# siste'a $.%.T.
+. Beneficios de# ,usto a tie'(o.
-. .i'itaciones de# ,usto a tie'(o.
/. %(#icacin (r0ctica a# Cafetn de #a 1NE"23 n4c#eo 5a6ino.
7. Conc#usiones.
18. Reco'endaciones.
11. Bi6#iografa.
INTROD1CCION
A partir de la segunda guerra mundial, los fabricantes norteamericanos se
han aficionado a un modo de hacer negocios en el cual planea, replanean, y
luego planean un poco ms. La planeacin es algo muy bueno pero
lamentablemente se ha convertido en un fin en si misma. Al tiempo que
mejoramos nuestra capacidad para planear y replanear, hemos descuidado
la manera de poner en prctica estos planes de fabricacin.
Existen filosofas como la de !usto a "iempo, que hace hincapi# en poner
bajo control el proceso de produccin y en mantener ese control a fin de
poder ejecutar el primer plan sin necesidad de tra$ar otros nuevos.
!usto a "iempo es una filosofa con sentido com%n que consta de
suposiciones bsicas sobre la manera correcta de fabricar y la manera
correcta de hacer negocios con los proveedores y los clientes, que conducen
a una fabricacin eficiente y productiva. La esencia de #sta puede definirse
utili$ando dos expresiones que resumen los aspectos positivos del !A"& el
'hbito de ir mejorando( y la 'eliminacin de prcticas desperdiciadoras(.
El 'hbito de ir mejorando( significa que continuamente hacemos las cosas
mejor, el #nfasis aqu est en 'hacer( ms que en 'tratar de hacer(. La
segunda expresin es 'eliminacin de prcticas desperdiciadoras( es decir,
identificar y eliminar progresivamente las prcticas desperdiciadoras que
hacen que se mantengan los inventarios. )ay dos aspectos en este
esfuer$o. En primer lugar, generalmente significa refor$ar lo que se hace en
la actualidad, puerto que muchas operaciones se caracteri$an por tener
pronsticos optimistas, mrgenes generosos de tiempo de reabastecimiento,
tama*os inconsistentes de lotes, demoras en atender necesidades reales y
procedimientos definidos vagamente& trabajar con !A" significa un control
ms estricto de #stas y otras reas relacionadas.
+s all de esto, trabajar con !A" es repensar y cambiar la forma en que se
hacen las cosas. ,ignifica un nuevo 'modus operandis( para revelar
verdaderos problemas, de manera tal que se haga algo al respecto. En este
punto es donde se puede aprender del estudio del !A", descubriendo los
tipos de iniciativas que podran funcionar para as definir ideas y decidir
sobre un curso de accin, mejorando de esta manera la competitividad y la
eficiencia de las empresas.
1.9 RE5E:% HI5TORIC% DE. $15TO % TIE2;O &$%T)
"aiichi -hno el hombre que fue pionero de la implantacin !usto a "iempo en
"oyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema
eficiente de producir peque*as cantidades de automviles, de diferentes
modelos. Este era una forma de producir completamente diferente a la
utili$ada en los estados unidos, donde se hace grandes cantidades de
automviles del mismo modelo.
.ara conseguir sus objetivos, -hno se dio cuenta que la cantidad exacta de
unidades requeridas deban manejarse en el tiempo apropiado, en las
sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creacin e implantacin del
sistema !usto a "iempo trajo como consecuencia una dramtica reduccin
del inventario y disminucin de los ciclos de produccin. Este es el origen de
los fundamentos que establecieron las bases para la aplicacin de las
t#cnicas !usto a "iempo, las cuales fueron ms all de los m#todos
tradicionales de produccin.
"aiichi -hno como director de la planta desarroll este concepto dada la
necesidad de tener un sistema eficiente ante la escase$ de materias primas.
Las necesidades derivadas de la post/ guerra llevaron a "aiichi a emplear la
observacin, la imaginacin y el sentido com%n. Esto derivo su pensamiento
hacia como se produca y cuales eran las rutas que seguan los productos
durante el proceso. 0na ve$ que estall la guerra de 1orea, -hno se
preocup por la forma en que iban a responder la demanda, y consecuente
con esto como iban a hacer los proveedores para suministrar lo necesario
ante la escase$ de materia prima pens como hara para que en cada
proceso le llegara la cantidad necesaria en el momento que estos lo
precisaran ya que el montaje final era la consecuencia de los pasos
anteriores y su esto se atrasaba tambi#n lo haran las entregas y por tanto el
ingreso de dinero. Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a
enfocarse en&
2./ El flujo de produccin
3./ La continuidad en la materia prima.
4./ El equilibrio debido a la escase$ de recurso.
A partir de 2567, la modalidad de !A" se ha ido difundiendo por las empresas
manufactureras de !apn, pero todava no predomina en toda la industria
japonesa.
El !A" comen$ a emplearse en los Estados 0nidos, con la industria
automotri$ como catali$adora, por medio del grupo de accin de la industria
automotri$ 89A:A; fuera de esta industria las empresas norteamericanas ms
conocidas entre las primeras que aplicaron el !A" son -mar< :ndustries,
=lac< and >ec<er, )e?lett/ .ac<ard.
En realidad, se pueden ya eliminar en lo posible, las referencias de !apn al
hablar de !A". Esta es una filosofa industrial que realmente ha hecho su
aparicin en occidente.
2.9 BIO<R%"I% DE T%IICHI OHNO
"aiichi -hono, fue el hombre pionero de la implantacin justo a tiempo en
"oyota +otors.
@aci en +anchuria en 2523. ,e gradu en 2543 en el departamento de
tecnologa mecnica del :nstituto "#cnico de @agoya y entr a trabajar en la
planta de hilados y tejidos "oyota.
As lo hi$o hasta 25A3 donde una ve$ disuelta esta, fue trasladado a "oyota
+otors como jefe del taller de mquinas. En 25A6 estaba a cargo del taller de
fabricacin @o.3 en la planta de Boromo, all hi$o modificaciones
introduciendo mquinas en lneas paralelas en forma de L y estableciendo
multi especiali$acin de los obreros.
En 25CD con el inicio de la guerra de 1orea los Estados 0nidos Americanos
decidieron reciclar parte de sus camiones que estaban en el sudeste asitico
y fabricar algunos nuevos. "oyota fue elegida para esta tarea. A fin de 25C5
haba dos departamentos de produccin, el 2E era de fundacin y forjado y el
3E que diriga "aiichi era el de fabricacin y montaje, como era el %nico lugar
bajo su responsabilidad ah empe$ a emplear el !usto a "iempo 8!A";. En
25C5 se termin la planta de +otomachi y lo nombran director, donde el !A"
se empleaba en el taller de mquinas, prensado y la cadena de montaje. En
2573 lo nombran director general de la planta principal y el !A" se extiende a
los procesos de fundacin y forjado.
"I.O5O"I% DE. $%T
=>1? E5 E. $15TO % TIE2;O@
&$%T)
!usto a tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de
venta, ms materia prima, subensambles o productos terminados, que el
mnimo requerido para una operacin fluda. El almacenamiento es con
frecuencia un enemigo oculto para una operacin sanaF cuando materia
prima, subensambles, o producto terminado permanecen quietos en
cualquier parte, representa una parte del capital de la empresa que no est
generando utilidadesF adems de esta p#rdida est en riesgo, inundaciones,
incendios, depreciaciones en el mercado y obsolescencias en el dise*o. En
algunos casos, la materia prima usada en productos que no se venden,
podra haberse utili$ado para producir otros productos que se vendan ms
rpido.
La metodologa !usto a "iempo, es utili$ada por aquellas empresas que
aplican el modelo de calidad total, como procedimiento para gestionar y
reducir el tiempo en la elaboracin y entrega de productos terminados. La
filosofa !usto a tiempo tiene como objetivo principal lograr un proceso
continuo sin interrupciones en el proceso de produccin.
.ara alcan$ar este objetivo el sistema !usto a "iempo contempla la
minimi$acin del tiempo total necesario que va desde el inicio de fabricacin
hasta la facturacin del producto terminado. .arte del propsito de optimi$ar
la produccin, mediante la minimi$acin de las tareas que no a*aden valor,
restando importancia a la optimi$acin y tama*o de los lotes de produccin.
1on la aplicacin de este sistema, los tiempos de produccin son
disminuidos considerablemente, debido a que al producir en peque*os lotes,
son fcilmente detectados los errores en cada uno de los departamentos que
intervienen en el proceso de produccin lo que permite modificar en cualquier
momento la parte del proceso que causa desviacinF otra de las ventajas que
ofrece el sistema es que puede reducir inventario, tiempos y costos de
produccin, al mismo tiempo que mejora la calidad de los productos y
servicios.
La filosofa !A" consta de uno elementos o principios bsicos sobre la
manera correcta de fabricar, procesar y hacer negocio con los proveedores y
clientes que conducen a una fabricacin eficiente y productiva, estos
elementos son&
Elementos internos&
El !A" en s mismo.
1alidad en la fuente.
Elementos relacionados con la ingeniera de produccin&
1arga fabril uniforme.
-peraciones coincidentes.
"iempo mnimo de alistamiento de mquinas.
,istemas de )alar.
Elementos Externos&
1ompras justos a tiempo 8!A";.