CONTENIDO

INTRODUCCION
1. EL CEMENTO
1.1. NTRODUCCON
1.2. DEFNCON
1.3. RESEA HSTORCA
1.4. DESARROLLO DEL CEMENTO EN COLOMBA
1.5. FABRCACON
1.5.1. EXPLOTACON DE MATERAS PRMAS
1.5.2. PREPARACON Y DOSFCACON DE LAS MATERAS PRMAS
1.5.3. HOMOGENEZACON
1.5.4. CLNKERZACON
1.5.5. ENFRAMENTO
1.5.6. ADCONES FNALES Y MOLENDA
1.5.7. EMPAQUE Y DSTRBUCON
1.6. PROPEDADES QUMCAS
1.6.1. COMPOSCON QUMCA
1.6.2. HDRATACON DEL CEMENTO
1.6.3. EFECTOS DE LOS COMPONENTES
1.6.4. CALOR DE HDRATACON
1.7. PROPEDADES FSCAS Y MECANCAS DEL CEMENTO
1.7.1. PESO ESPECFCO (DENSDAD)
1.7.2. SUPERFCE ESPECFCA (FNURA)
1.7.3. CONSSTECA NORMAL
1.7.4. FRAGUADO DEL CEMENTO
1.7.5. FALSO FRAGUADO
1.7.6. ESTABLDAD DE VOLUMEN
1.7.7. RESSTENCA MECANCA
1.8. CLASFCACON DEL CEMENTO PORTLAND
1.8.1. TPO
1.8.2. TPO
1.8.3. TPO
1.8.4. TPO V
1.8.5. TPO V
1.9. OTROS CEMENTOS PORTLAND
1.9.1. CEMENTO PORTLAND DE ESCORA DE ALTO HORNO
1.9.2. CEMENTO PORTLAND PUZOLANCO
1
1.9.3. CEMENTO PORTLAND ADCONADO
1.9.4. CEMENTO DE ALBALERA
1.9.5. CEMENTO ALUMNOSO
2. EL AGUA
2.1. DEFNCON
2.2. AGUA DE MEZCLADO
2.2.1. AGUA DE HDRATACON
2.2.2. AGUA EVAPORABLE
2.3. AGUA DE CURADO
2.4. CARACTERSTCAS QUMCAS Y FSCAS DEL AGUA
3. LOS ADITIVOS
3.1. ADTVOS QUE MODFCAN LA REOLOGA Y EL CONTENDO DE ARE
3.1.1. PLASTFCANTES. REDUCTORES DE AGUA
3.1.2. PLASTFCANTES. AGENTES DE RETENCON DE AGUA
3.1.3. AGENTES NCLUSORES DE ARE
3.1.4. LOS LGNOSULFONATOS (PRODUCTOS DE BASE)
3.2. ADTVOS QUE MODFCAN EL FRAGUADO Y EL ENDURECMENTO
3.2.1. GENERALDADES
3.2.2. LOS ACELERADORES
3.2.3. LOS RETARDADORES
4. LOS AGREGADOS O ARIDOS
4.1. DEFNCON
4.2. ORGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES
4.2.1. ROCAS GNEAS
4.2.2. ROCAS SEDMENTARAS
4.2.3. ROCAS METAMORFCAS
4.3. CLASFCACON DE LOS AGREGADOS
4.3.1. CLASFCACON SEGN SU TAMAO
4.3.2. CLASFCACON SEGN SU PROCEDENCA
4.3.3. CLASFCACON SEGN SU DENSDAD
4.4. PROPEDADES QUMCAS
4.4.1. EPTAXA
4.4.2. REACCON AGREGADOALCAL
4.5. PROPEDADES FSCAS
4.5.1. GRANULOMETRA
4.5.2. FORMA
4.5.3. TEXTURA
4.5.4. SUPERFCE ESPECFCA
4.5.5. DESDAD (PESO ESPECFCO)
4.5.6. POROSDAD Y ABSORCON
4.5.7. MASA UNTARA
4.6. PROPEDADES MECANCAS
4.6.1. RESSTENCA DE LAS PARTCULAS DEL AGREGADO
4.6.2. TENACDAD
2
4.6.3. ADHERENCA
4.6.4. DUREZA
4.6.5. SANDAD
4.6.6. COMBNACON DE AGREGADOS
4.7. FORMAS DE EXPLOTACON DE UNA CANTERA
4.7.1. EXPLOTACON POR ARRASTRE
4.7.2. EXPLOTACON POR VOLADURA Y BARRENADO
4.8. ETAPAS DE PRODUCCON DE UNA CANTERA
4.8.1. PROCESAMENTO BASCO
4.8.2. BENEFCO
5. EL CONCRETO
5.1. CONCRETO FRESCO
5.1.1. PROPEDADES DEL CONCRETO FRESCO
5.2. CONCRETO ENDURECDO
5.2.1. RESSTENCA DEL CONCRETO
5.2.2. FACTORES QUE NFLUYEN EN LA RESSTENCA DEL CONCRET
5.2.3. MEDDA DE LA RESSTENCA A LA COMPRESON
5.2.4. MEDDA DE LA RESSTENCA A FLEXON Y TRACCON
5.2.5. DURABLDAD DEL CONCRETO
5.2.6. EXPOSCON DEL CONCRETO A SUSTANCAS AGRESVAS
5.2.7. EFLORESCENCAS
5.2.8. CORROSON DEL ACERO DE REFUERZO Y OTROS MATERALES
EMBEBDOS EN EL CONCRETO
5.2.9. RESSTENCAS A LA ABRASON
5.2.10. RESSTENCA A LA METEORZACON
5.2.11. RESSTENCA AL FUEGO
5.2.12. REACCONES QUMCAS DE LOS AGREGADOS
5.3. DSEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
5.3.1. CONSDERACONES BASCAS
5.3.2. PROCEDMENTO DE DSEO
5.3.3. ESTMACON DE LAS PROPEDADES DE LOS AGREGADOS
5.3.4. EJEMPLO DE APLCACN
6. LABORATORIOS
6.1. FNURA DEL CEMENTO POR EL TAMZ # 200
6.2. PESO ESPECFCO DEL CEMENTO
6.3. DETERMNACON DE LA CONSSTENCA NORMAL DEL CEMENTO
6.4. TEMPO DE FREGUADO MEDANTE EL APARATO DE VCAT
6.5. PESO ESPECFCO DE LOS AGREGADOS FNOS
6.6. PESO ESPECFCO DE LOS AGREGADOS GRUESOS
6.7. DETERMNACON DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGRAGADOS
6.8. PESO UNTARO SUELTO Y COMPACTADO DE LOS AGREGADOS
7. LAS VISITAS
7.1. VSTA A LA CONSTRUCCON DEL EDFCO PLATNO LTDA
7.2. VSTA A LA CONSTRUCCON DEL EDFCO BAHA PALMA
3
7.3. VSTA A SKA
BIBLIOGRAFIA
4
1 EL CEMENTO
1.1 INTRODUCCION
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy
en da ms indispensables. Prcticamente no hay obra alguna que se pueda
emprender sin su concurso. Es por excelencia el pegante ms barato y ms
verstil, y sus propiedades fsicas y mecnicas son aprovechadas en multitud de
usos, adems, como ya se ha visto, es el elemento activo en una mezcla de
concreto o de mortero.
El objeto de este captulo es entonces, iniciar el estudio de los materiales que
constituyen el concreto, con el cemento. Para tal efecto, se describir el proceso
de fabricacin, se estudiarn sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas,
haciendo nfasis en las especificaciones que deben cumplir.
1.2 DEFINICION
En el sentido ms amplio, la palabra cemento, indica un material aglomerante que
tiene propiedades de adherencia y cohesin, las cuales le permiten unir
fragmentos minerales entre s, para formar un todo compacto con resistencia y
durabilidad adecuadas.
Esta definicin no slo abarca los cementos propiamente dichos sino una gran
variedad de materiales de cementacin tales como las cales, los asfaltos y los
alquitranes.
5
En el medio de la construccin y ms especficamente en el de la fabricacin de
concreto para estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra cemento,
implcitamente, sta se refiere a cemento portland, o cemento base de portland, el
cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con
ella experimenta una reaccin qumica. Este proceso se llama hidratacin, por lo
cual son tambin llamados cementos hidrulicos.
1.3 RESEA HISTORICA
La historia de los cementantes es tan antigua como la de la propia humanidad. Su
empleo se remonta a las pocas en que el hombre vio la necesidad de construir su
propia habitacin, utilizando arcilla o una mezcla de cal y arena para mantener
juntas las piedras.
Pero seguro fue desde la primera vez que utiliz inteligentemente el fuego,
encendiendo ste en un hoyo rodeado de piedras de caliza y yeso; el calor
descarbonata o deshidratada una parte de las piedras, que caen convertidas en
polvo entre las restantes y cuando la lluvia en las noches moja este polvo y los
trozos de piedra quedan slidamente unidos, formndose la primera mampostera.
Tal vez el dato ms exacto de empleo de los materiales cementantes se remonta
hacia el ao 2690 A.C cuando los egipcios construyeron la pirmide de Giza, en
donde los bloques de piedra de esta obra fueron pegados con un mortero hecho
de yeso calcinado impuro y arena.
Mas tarde en Grecia y Roma, se produjeron morteros hechos a base de pasta de
caliza calcinada (cal viva) y agua a la cual se adicionaba arena para unir las
estructuras de piedra y ladrillo, a estas mezclas le incorporaban piedra triturada,
tejas rotas o ladrillo, dando origen as al primer concreto de la historia.
Debido a que los morteros de cal viva no resistan muy bien la accin del agua
durante periodos largos se presume que a esta mezcla se le incorporaba toda
clase de agregados en una u otra poca y pronto se descubri que la arena
6
proveniente de ciertas rocas volcnicas tena mayor resistencia y duracin tanto
en aguas dulces como saladas. gualmente sucedi con la arcilla quemada era
finamente triturada e incorporada al mortero. De tal manera que de una mezcla de
este material con cal y piedras estn construidas algunas estructuras como el
Panten Romano, el Coliseo, La Baslica de Constantino, y otras estructuras que
han llegado hasta nuestros das y han resistido los embates del tiempo.
gualmente a nivel de Latinoamrica, hay muestras de desarrollo cementantes y
estructuras imponentes como las ciudades construidas por los Mayas y los
Aztecas en Mxico o las construcciones de Machu Pichu en el Per, entre otras.
La mala calidad de los morteros usados en la edad media parece ser debida a una
coccin incompleta de la cal, descuido en la mano de obra y carencia de tobas
volcnicas.
Durante los siglos posteriores, los avances fueron pocos, hasta el punto de que
slo lleg a producirse un mortero dbil hecho nicamente de cal y arena. A
principios de la edad moderna se present no solo una disminucin general en la
calidad sino que la fabricacin y el uso del cemento se acab. Solamente hacia el
siglo XV, en el cual se desarroll un desmesurado afn por la investigacin, el
ngeniero ngls John Smeaton, a quien se le encomend construir el Faro de
Eddystone en la costa de Cornwall (nglaterra) en 1756, decidi adelantar una
serie de estudios tendientes a encontrar el mejor mortero para que el faro pudiera
soportar el azote casi continuo del agua, y de estos estudios dedujo que la cal
hidrulica (resistente a la accin del agua) slo poda obtenerse de una caliza que
tuviera un alto contenido de impureza de tipo arcilloso.
En los aos siguientes, a este hallazgo, se desarrollaron muchos tipos de
cementos hidrulicos y a partir de ese momento, mejora la calidad de los morteros
y comienza el desarrollo del concreto gracias a los adelantos conseguidos en el
conocimiento de los cementos. As en 1824 Joseph Aspdin, un constructor de
Leeds (nglaterra) Fabrico el Cemento de Portland y fue llamado as por el color
oscuro de las piedras de portland.
7
Unicamente hasta 1845, el ngles saac Johnson logr perfeccionar y fabricar este
producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker,
despus fue pulverizado obteniendo un compuesto fuertemente cementante.
Tomando como base los experimentos de Johnson, la fabricacin de cemento
portland se inici en varias factoras, no slo en nglaterra si no tambin en
Europa, la cantidad fue muy pequea. Unicamente hasta 1900 aproximadamente
empez el crecimiento de la industria del cemento debido a dos factores.
En primer lugar, los experimentos realizados por los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, con los cuales se logr producir cemento de una
calidad uniforme, de modo que poda ser usado en la industria de la construccin.
En segundo lugar, dos invenciones mecnicas muy importantes se hicieron a
principios de siglo; los hornos rotatorios para la calcinacin y el molido tubular para
la molienda. Con estas dos mquinas se produjo el cemento portland en grandes
cantidades, dando consigo el desarrollo de esta industria, cuya produccin hoy en
da es un material imprescindible para la vida.
El concreto, material de construccin se desarroll despus de la obtencin del
cemento portland (1824); afianzndose con la invencin de concreto armado en
1861, atribuida al jardinero parisiense Jack Monier quien fabric un jarrn de
cemento reforzado con un enrejado de alambre.
Posteriormente, la tecnologa del concreto se desarroll a principios de este siglo,
alcanzando paralelamente al estudio del concreto reforzado, dndole la
importancia que tiene en el medio de la construccin de una civilizacin tan
industrializada como la de hoy.
nstituciones que rigen la produccin del cemento a nivel mundial:
EUA: PCA (Portland Cement Asociation)
Gran Bretaa: BP (Bristish Portland nstitute)
Suecia, Suiza, Canad, etc.
8
Entidades que rigen la produccin del cemento en Colombia:
CPC. nstituto Colombiano de Productores de Cemento.
ASOCRETO. Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.
CONTEC. nstituto Colombiano de Normas Tcnicas.
CCCSR. (NSR). Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes.
1.4 DESARROLLO DEL CEMENTO EN COLOMBIA
Durante la primera dcada del siglo pasado, en el ao de 1905, se inici la
instalacin de la primera planta para fabricar portland en el pas, por parte de la
naciente factora de "cemento Samper, en la ciudad de Bogot. Esta empez a
operar en el ao de 1909 con una produccin diaria de 10 toneladas, en un
pequeo horno. Como es de imaginar, en aquella poca Bogot era todava una
ciudad de calles empedradas, las obras eran muy escasas y en las estructuras de
alguna importancia se empleaban principalmente elementos metlicos o
mampostera de piedra.
A medida que se fue desarrollando la industria de la construccin , la mencionada
fbrica fue aumentando su produccin, pero slo hasta los aos de 1933 y 1934
se montaron los dos primeros hornos rotatorios de 100 y 150 ton/da en la Calera
(Cundinamarca) y en Apulo (Cundinamarca) por parte de Cemento Samper y
Cemento Diamante. Ms tarde, en 1936, cementos Argos inici operaciones en la
ciudad de Medelln, con una produccin de 50 ton/da. A partir de 1941 la
produccin en el Valle del Cauca la comienza Cementos del Valle; en 1943 se
inicia en el Magdalena medio con Cementos del Nare, luego en 1949 se extiende
a la costa atlntica con Cementos Caribe en Barranquilla y ms tarde, al oriente
del pas en San Gil (Santander), con Cementos Hrcules.
9
Posteriormente se crearon varias fbricas distribuidoras por cinco zonas del pas,
llegndose hoy en da a un total de 16 fbricas distribuidas en 10 departamentos
del pas.
1.5 FABRICACION
Como se ha podido observar, el cemento Portland se fabrica generalmente a partir
de materiales minerales calcreos, tales como la caliza, y por la almina y slice,
que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario
agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias
primas principales; el ms comn es el oxido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan en la naturaleza, estn
compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio (CaCO
3
),
e impurezas tales como arcilla , slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos
de calizas y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento,
con la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si
el cemento contiene ms cantidad del limite permitido el concreto producido con l
aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por tanto prdidas de
resistencia.
La arcilla que se emplea en la fabricacin del cemento est constituida
principalmente por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes
menores de hierro y de otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de
slice (SiO
2
), hierro (Fe
2
O
3
) y aluminio (Al
2
O
3
).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO
4
2H
2
O), es un producto que se agrega al
final del proceso de produccin, con el fin de controlar el tiempo de fraguado del
cemento.
10
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas
principales:
- Explotacin de materias primas
- Preparacin y dosificacin de materias primas
- Homogeneizacin
- Clinkerizacin
- Enfriamiento
- Adiciones finales y molienda
- Empaque y distribucin
Como la mezcla y la pulverizacin de materia primas puede efectuarse en
presencia de agua como en seco, existen actualmente dos procesos
universalmente usados para la produccin de cemento: el proceso hmedo y el
proceso seco. La utilizacin de uno u otro, depende de muchos factores tanto
fsicos (calidad de la caliza, humedad de la arcilla, etc.) como econmicos.
1.5.1 EXPLOTACON DE MATERAS PRMAS
Las materia primas se extraen de las canteras por procedimientos normales para
este tipo de explotacin. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo
que exijan el uso de explosivos y luego trituracin; o suficientemente blandas
11
como para poderse explotar sin el uso de explosivos. Las arcillas normalmente se
encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con la caliza y su
extraccin generalmente es por arrastre, o sea a travs de palas mecnicas,
cargadores y trallas.
1.5.2 PREPARACON Y DOSFCACON DE LAS MATERAS PRMAS
Una vez explotada la caliza, sta se transporta de la cantera a una planta de
trituracin para una trituracin primaria que la deja con un tamao mximo de
partculas aproximadamente de 25 mm (1), antes de pasarla a molienda con la
arcilla.
Tomando en consideracin el proceso por va hmeda, si la arcilla es bastante
hmeda y tiene la propiedad de deslerse o derretirse en el agua, debe ser
sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efecta en
un molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales
con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materia slidas.
La mezcla de caliza triturada y la lechada de arcilla, en proporciones
predeterminada, que dependen de la pureza de los materiales (su propia
composicin qumica) y de la composicin que se debe obtener del cemento una
vez producido, se lleva a un molino de cuerpos moledores (bolas o barras),
llamado molido de crudo, que muele y pulveriza los materiales hasta un tamao
medio de 0.05 mm. Aqu se inicia la mezcla ntima de los dos materiales.
Como se puede ver, en el proceso por va hmeda esta molienda se efecta en
presencia de agua y el producto final que sale del molino tiene aproximadamente
entre 35% y 50% de agua y se conoce con el nombre de "pasta.
En los procesos por va seca o semiseca, las materias primas se trituran y
adicionan en proporciones correctas en el molino de crudo, donde se secan
(conteniendo menos de 1 a 2% de agua) y se reduce su tamao a un polvo fino.
Este polvo seco que sale se llama grano molido, crudo o "harina.
12
1.5.3 HOMOGENEZACON
Las materia primas debidamente proporcionadas y molidas a finas partculas,
como se indic en el punto anterior, deben homogeneizarse en la mejor forma
posible, ya que en las reacciones qumicas que se suceden en el proceso, es de
importancia definitiva el contacto ntimo entre los distintos componentes.
En el proceso de fabricacin por va hmeda, la "pasta es por tanto bombeada a
tanques de homogeneizacin llamados "balsas, que son grandes tanques
cilndricos con un equipo que gira en torno a un eje central y con una serie de
aspas que a su vez giran suspendidas del soporte principal con el objeto de
impedir la sedimentacin de los slidos mediante agitacin mecnica y burbujeo
de aire comprimido.
La pasta permanece en las balsas durante varias horas, en tanto que se controla
su homogeneidad qumica y se hacen las correcciones que sean del caso,
basadas en muestras peridicas que se toman para analizar en el laboratorio.
En el proceso por va seca, el grano molido o "harina que sale del molino de
crudo se transporta por medio mecnicos o neumticos a unos silos de
homogeneizacin, que son tanques cilndricos de gran altura en los cuales se
13
hacen los ajustes finales y la mezcla se homogeneiza inyectando aire a presin
por la parte inferior del silo.
De las balsas o silos de homogeneizacin, segn sea el caso, la mezcla pasa a
tanques o silos de almacenamiento, donde queda lista para entrar a la siguiente
etapa del proceso.
1.5.4 CLNKERZACON
La mezcla de materias primas debidamente dosificada, pulverizada, corregida,
mezclada y homogeneizada, se somete a continuacin a un tratamiento trmico en
grandes hornos rotatorios.
El horno es un cilindro de acero de gran tamao, recubierto de material refractario
(forro de ladrillos refractarios) para protegerlo del calentamiento y disminuir
prdida de calor por radiacin, con un dimetro interior hasta de 5 m y una
longitud que puede alcanzar 150 m, el cual gira lentamente alrededor de su eje.
Esta hecho con una ligera inclinacin en relacin con la horizontal, para que el
material que se echa por la parte superior, baje lentamente hacia la salida inferior,
a medida que el horno gira. En la salida inferior del horno se encuentran grandes
quemadores que proyectan hacia el interior un chorro encendido de ACPM, fuel-
oil, gas o carbn pulverizado, donde la temperatura alcanza de 1400 a 1500C.
En el proceso por va hmeda, la pasta es bombeada al horno, por donde empieza
a descender, encontrando progresivamente mayores temperaturas. Los cambios
ocurridos se muestran en la tabla siguiente:
CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACIN DENTRO
DEL HORNO ROTATORIO.
T!"#$%&#$ P#'()' R$((*+,
14
Hasta 100C
Por encima de 500C
800C
Por encima de 900C
De 900C a 1200C
De 1250C a 1280C
Por encima de
1280C (hasta
1500C)
Evaporacin de agua libre
Deshidratacin de los minerales
arcillosos
Liberacin del CO
2
Cristalizacin de los productos
minerales descompuestos
Descomposicin del carbonato
Reaccin del CaO con los
silicoaluminatos
Se inicia la formacin de lquidos
Formacin de lquidos y de los
compuestos del cemento
(clinkerizacin)
Endotrmica
Endotrmica
Exotrmica
Exotrmica
Endotrmica
Exotrmica
Endotrmica
Endotrmica
Primero se elimina el agua y se libera el CO
2
; posteriormente, el material seco
sufre una serie de reacciones qumicas hasta que, finalmente, en la parte inferior
del horno (zona de coccin) un 20 a 30% del material se vuelve lquido y la cal, la
slice y la almina vuelven a combinarse. Posteriormente la masa se funde en
bolas de dimetro que varan entre 3 y 30mm conocidas como clinker. El clinker
calentado al rojo es pasado a un enfriador, en donde su temperatura se baja a
70C por medio de aire y ste, intensamente calentado, se vuelve a usar como
aire de combustin en el horno.
En el proceso por va seca, el horno est constituido por una parte fija y una mvil.
La parte mvil formada por un cilindro rotatorio es bsicamente igual a la del
proceso hmedo, mencionado anteriormente. El precalentador, que constituye la
parte fija, se compone de cuatro gruesos ciclones dispuestos en serie y
conectados a un potente ventilador extractor.
Los gases calientes originados en la parte rotativa del horno son extrados por
ventilador y circulan a gran velocidad en los ciclones. La materia cruda pulverizada
es inyectada en la parte superior y desciende por gravedad a los ciclones
sucesivos para, finalmente, penetrar en el horno en un estado de
descarbonatacin parcial, encaminndose luego hacia la zona coccin bajo el
efecto de rotacin del horno. A partir de este momento las operaciones posteriores
son las mismas que en proceso por va hmeda. La materia se calienta a medida
que desciende, mientras que los gases que salen del horno se enfran subiendo.
15
El intercambio de calor se efecta gracias a un movimiento turbulento en el interior
de los ciclones.
1.5.5 ENFRAMENTO
Como ya se mencion, a la salida del horno el material se presenta en forma de
bolas de dimensin mxima entre 3 y 30mm que se conoce como clinker, el cual
sale a una temperatura cercana a 1200C o 1300C, ya que en la parte final del
horno mismo se presenta un principio de enfriamiento.
El descenso de temperatura del clinker hasta 50 o 70C debe ocurrir en forma
brusca y rpida, debido a que si se enfra lentamente se presenta xido de
magnesio en forma cristalina (periclasa), el cual se puede hidratar en presencia de
humedad, con un aumento de volumen y posibilidad de desintegracin del
concreto hecho con tal cemento. El enfriamiento brusco se logra haciendo pasar
aire fro por el clinker en enfriadores tipo parrilla.
1.5.6 ADCONES FNALES Y MOLENDA
16
El clinker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se lleva a un
almacenamiento, o directamente a un molino de cuerpos moledores compuesto de
diversos compartimentos, los cuales tienen bolas de acero cada vez ms
pequeas. En l se pulveriza con una pequea adicin de yeso (2 a 5%), el cual
sirve para evitar el fraguado relmpago del cemento y regular la velocidad de
endurecimiento del mismo. El producto as obtenido, es lo que se conoce como
cemento portland, es decir, que no recibe adicin distinta al yeso.
Sin embargo, durante las ltimas dcadas se han desarrollado gran cantidad de
cementos a "base de portland, los cuales reciben adiciones importantes. Por
ejemplo, el cemento portland siderrgico se obtiene de mezclar clinker de cemento
portland con escorias de alto horno y yeso; ste recibe entre el 15 y el 65% de
escoria granulada de alto horno, en peso del total; o el cemento puzolnico, que
se obtiene de la mezcla y pulverizacin del clinker de cemento portland con
puzolanas (material natural o artificial que contiene slice en forma reactiva) tales
como ceniza volante, arcilla calcinada o pumicita, entre otros, y cierta dosis de
yeso, en el cual el contenido de puzolanas vara entre el 15 y el 50% del peso
total.
En estos cementos la resistencia aumenta ms lentamente que la del "cemento
portland puro, pero la resistencia final puede ser un poco superior a la de ste. En
Colombia la mayora de los cementos son a base de portland.
1.5.7 EMPAQUE Y DSTRBUCON
El cemento resultante del molino se transporta en forma mecnica o neumtica a
silos de almacenamiento y una vez hechos los correspondientes ensayos de
control de calidad, es empacado en el momento de despacharlo al consumo (las
fbricas no almacenan cemento en bultos), o distribuirlo a granel en camiones
especiales (pipas).
La operacin de empacado se hace en mquinas especiales que llenan los sacos
y automticamente los sueltan cuando tienen un peso de 50 kg (este es el peso
17
por saco estandarizado por las normas colombianas), sin embargo, en otros
pases los sacos son de 94 lb (42.5 kg) como en los Estados Unidos, o de 80 lb
como en el Canad.
1.6 PROPIEDADES QUIMICAS
1.6.1 COMPOSCON QUMCA
Dado que el cemento Portland se deriva de materia prima sin refinar, por lo
general suele haber otros compuestos presentes, adems de los compuestos
esenciales no indicados en la ecuacin:
(CaO + CO
2
) + (SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
+ H
2
O) + calor
(Cal + dixido de carbono) + (slice + almina + xido frrico + agua) + calor
(caliza) (arcilla)
(3CaOSiO
2
+ 2CaOSiO
2
+ 3CaOAl
2
O
3
+ 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
)
(silicato triclcico + silicato diclcico + aluminato triclcico + ferroaluminato
tetraclcico)
(cemento)
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta difcil su
representacin con una frmula qumica. No obstante, hay cuatro compuestos que
constituyen ms del 90% del peso del cemento, a saber:
- Silicato Triclcico (C
3
S).
- Silicato Diclcico (C
2
S).
- Aluminio Triclcico (C
3
A).
- Ferroaluminato Tetraclcico (C
4
AF).
18
Cada uno de estos compuestos puede identificarse en la estructura del clinker de
cemento Portland vista al microscopio y cada uno aporta propiedades
caractersticas que determinan la mezcla final.
1.6.2 HDRATACON DEL CEMENTO
Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos bsicos presentes
se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de aluminio triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio
Dos silicatos de calcio que constituyen alrededor del 75% por peso de cemento
Portland, reaccionan con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de
tobermorita el cual no es cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la
pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el
25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%. La tercera y cuarta
reacciones en la ecuacin muestran como se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Portland con el agua para formar productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Portland
durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es
el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento. Este gel tiene composicin y estructura
19
semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita, debido a que fue
descubierto en la zona de Tobermory en Escocia. Este gel es una sustancia
dividida, extremadamente fina, con estructura coherente.
El dimetro promedio de un grano de cemento Portland proveniente de la
trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de
hidratacin, gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao. Las
partculas de ese tamao slo pueden observarse con la amplificacin disponible
en un microscopio electrnico. La enorme superficie especfica del gel (alrededor
de 3 millones de cm
2
por gramo) produce fuerzas atractivas entre partculas,
porque los tomos en cada superficie tratan de completar sus enlaces insaturados
por medio de absorcin. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de
tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de
cemento. Por tanto, el gel de tobermorita forma la base de la pasta de cemento
endurecida y del concreto, porque liga o aglutina entre s a todos los
componentes.
1.6.3 EFECTOS DE LOS COMPONENTES
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Portland contribuye
en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecido
despus de la hidratacin. El conocimiento del comportamiento de cada uno de los
compuestos principales durante la hidratacin permite ajustar las cantidades de
cada uno durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el
cemento.
Estos compuestos se presentan por fases: Fase Alita, a partir de C
3
S; Fase Belita,
a base de C
2
S; Fase Aluminato, rica en C
3
A y la Fase Ferrito, solucin slida que
tiene ferritos y aluminatos de calcio.
El silicato triclcico (C
3
S) es el que produce la alta resistencia inicial del cemento
Portland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en unas cuantas horas. La
20
reaccin del C
3
S con agua desprende una gran cantidad de calor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en la
relacin directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado,
tanto mayor ser la exotermia. El C
3
S hidratado alcanza gran parte de su
resistencia en siete das.
El silicato diclcico (C
2
S) se encuentra en tres formas diferentes designadas alfa,
beta y gama. Dado que la fase alfa es inestable a la temperatura ambiente y la
fase gama no muestra endurecimiento al hidratarla, slo la base beta es
importante en el cemento Portland. El C
2
S beta requiere algunos das para fraguar.
Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento. Debido
a que la relacin de hidratacin avanza con lentitud, hay un bajo calor de
hidratacin. El compuesto C
2
S beta en el cemento Portland desarrolla menores
resistencias que el C
3
S en las primeras edades; sin embargo, aumenta
gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a las del C
3
S
El aluminato triclcico (C
3
A) presenta fraguado instantneo al hidratarlo. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Portland y desprende
cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso agregado al cemento Portland
durante la trituracin o molienda en el proceso de fabricacin, se combina con el
C
3
A para controlar el tiempo de fraguado. El compuesto C
3
A muestra poco
aumento en al resistencia despus de un da. Aunque el C
3
A hidratado, por s solo,
produce una resistencia muy baja, su presencia en el cemento Portland hidratado
produce otros efectos importantes. Un aumento de la cantidad de C
3
A en el
cemento Portland ocasiona un fraguado ms rpido y, tambin disminuye la
resistencia del producto final al ataque de los sulfatos.
El ferroaluminato tetraclcico (C
4
AF) es semejante al C
3
A, porque se hidrata con
rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C
3
A, no
muestra fraguado instantneo.
21
La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del
molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al
momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms rpida, los cemento se
trituran hasta dejarlos muy finos. El aumento inicial en la temperatura y la
presencia de una cantidad suficiente de agua tambin aceleran la rapidez de
reaccin.
Para determinar la composicin potencial del cemento existen varios mtodos,
pero el ms reconocido de todos se basa en el trabajo de R. H. Bogue y otros, y a
menudo se denomina "Composicin Bogue (Norma contec 321). Las ecuaciones
de Bogue para determinar el porcentaje de compuestos principales en el cemento
se indican a continuacin:
C
3
S = 4,071 (%CaO) 7,600 (%SiO
2
) 6,718 (%Al
2
O
3
) 1,430 (%Fe
2
O
3
) 2,852
(%SO
3
)
C
2
S = 2,867 (%SiO
2
) 0,7544 (%C
3
S)
C
3
A = 2,650 (%Al
2
O
3
) 1,692 (%Fe
2
O
3
)
C
4
AF = 3,043 (%Fe
2
O
3
)
Entre los compuestos menores de inters tenemos los xidos de sodio y de
potasio, Na
2
O y K
2
O, conocidos como lcalis, porque estos compuestos
reaccionan con algunos agregados ocasionando una desintegracin del concreto y
afectan la rapidez con que el cemento adquiere resistencia. En forma general se
puede apreciar la composicin qumica del cemento en la siguiente tabla:
LIMITES DE COMPOSICION APRO-IMADOS DEL CEMENTO PORTLAND
O.*/') C',%,*/' 012
CaO 60 67
SiO
2
17 25
Al
2
O
3
3.0 8.0
Fe
2
O
3
0.5 - 6.0
MgO 0.1 4.0
Alcalis 0.2 1.3
22
SO
3
1.0 3.0
1.6.4 CALOR DE HDRATACON
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, lo cual hace que los
concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; este incremento es
importante en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y
se inicia el descenso trmico, se origina del material, que puede conducir a graves
agrietamientos.
El calor de hidratacin es la cantidad de calor, en caloras por gramo de cemento
deshidratado, despus de una hidratacin completa a una temperatura dada.
El calor de hidratacin depende de la composicin qumica del cemento, y el calor
de hidratacin del cemento es aproximadamente igual a la suma de los calores de
hidratacin de los compuestos individuales, hidratados por separado. En la
siguiente tabla podemos observar algunos valores del calor de hidratacin de los
compuestos puros para varias edades:
CALOR LIBERADO POR LOS DISTINTOS COMPUESTOS DEL CEMENTO
PARA VARIAS EDADES
C'!"&)%' C$3'# 3*4#$/' , C$356#
7 /7$) 28 /7$) 6 !)) H*/#$%$/' %'%$3!,%
C
3
S 110 120 120 120
C
2
S 20 45 60 62
C
3
A 185 205 207 207
C
4
AF 40 50 70 100
A partir de lo anterior, varios investigadores, despus de estudiar un gran nmero
de cementos, desarrollaron frmulas para obtener el calor de hidratacin de una
manera aproximada. Por ejemplo, se tiene que Woods, Steinour y Starke en los
EE.UU. desarrollaron la siguiente frmula:
23
Calor de hidratacin de 1 g de cemento = 136(%C
3
S) + 62(%C
2
S) + 200(%C
3
A) +
30(%C
4
AF)
1.7 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
Estas propiedades dependen del estado en el cual se encuentre y son medidas a
travs de ensayos y pueden ser sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento
y sobre el mortero. Ellas son:
1.7.1 PESO ESPECFCO (DENSDAD)
Es la relacin existente entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto
de esa masa. Su valor vara muy poco y en un cemento portland normal cuando
no hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15
g/cm
3
.
El peso especfico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero
a partir de l se pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en
conjunto con otras propiedades. Por ejemplo, una baja densidad y una alta finura
indican que el cemento, casi con seguridad, contiene adiciones cuando no se
dispone de un anlisis qumico. Pero su principal utilidad est relacionada con el
diseo y control de mezclas de concreto, debido a que stas se disean "por peso
para un volumen unitario de concreto (generalmente 1m
3
).
Entre los mtodos para determinar la densidad del cemento tenemos:
- Schumann
- Mann
- Canlot
- Picnmetro
- Frasco de Le Chatelier.
24
1.7.2 SUPERFCE ESPECFCA (FNURA)
La finura del cemento se puede expresar como el rea superficial de las partculas
contenidas en un gramo de material, es de gran importancia en el proceso de
hidratacin del cemento ya que influye en la velocidad de hidratacin; en el
desarrollo de calor; en la retraccin y aumento de la resistencia con la edad. Es
decir, una molienda muy fina permite que los cementos se endurezcan ms
rpidamente y por lo cual desarrollan rpido la resistencia, pero una finura muy
fina encarece el proceso ya que aumenta el tiempo de molienda y adems se
deteriora con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera, libera mayor
cantidad de calor de hidratacin dando una mayor retraccin y por lo tanto es ms
susceptible a las fisuras.
La finura influye sobre otras propiedades como:
- Velocidad de hidratacin.
- Tiempo de fraguado
- Costos de produccin
- Resistencia mecnica
- Cantidad de yeso
- Manejabilidad de las mezclas
- Exudacin
- Sensibilidad a los cambios atmosfricos
La finura del cemento se puede medir por mtodos directos e indirectos; los
mtodos directos se asemejan entre s y estn basados en el proceso de hacer
pasar el cemento por una serie de tamices de tamaos diferentes, estableciendo
as porcentajes de este material; entre los mtodos indirectos tenemos:
- Permeabilmetro de Blaine y de Lea Nurse: se basa en la permeabilidad
del aire de una capa de cemento de porosidad conocida. La cantidad y el
tamao de los poros son funcin del tamao de las partculas. Determina
el gasto de aire a travs de la capa de cemento.
25
- Turbidmetro de Wagner: se basa en el paso de un haz de luz de rayos
paralelos a travs de una muestra de cemento en suspensin y que llega
a una fotocelda que mide su intensidad.
1.7.3 CONSSTENCA NORMAL
Como es sabido, al conjunto de cemento, agua y aire se le llama pasta. Los
cementos portland pueden diferir entre s en cuanto al requerimiento de agua y la
diferencia es an mayor en cementos portland con adiciones, los cuales tienen
requerimientos de agua ms altos que los cementos normales, por su mayor
superficie especfica.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento le comunica una determinada
fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una
determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. Esta
fluidez es los que se llama consistencia normal.
Los valores encontrados en un ensayo de consistencia normal no se utilizan para
el control de calidad del cemento y por eso las normas no indican valores mnimos
ni mximos. El contenido de agua de una pasta normal se expresa como
porcentaje en peso del cemento seco y suele variar entre 23 y 33%, dependiendo
de las caractersticas del cemento.
La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del aparato de Vicat,
cuyo procedimiento se encuentra descrito en la norma contec 110.
1.7.4 FRAGUADO DEL CEMENTO
Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento. Aunque durante el fraguado la pasta
requiere de alguna resistencia, para efectos prcticos es conveniente distinguir el
fraguado del endurecimiento, pues este ltimo se refiere al aumento
26
En la prctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de
agua, se forma una pasta plstica; sta se va perdiendo a medida que pasa el
tiempo, hasta llegar a un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva
su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama "tiempo
de fraguado inicial, e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado
y la pasta semidura. Posteriormente, la pasta sigue fraguando hasta que deja de
ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al
mximo de temperatura; el tiempo as transcurrido desde la mezcla con agua se
denomina "tiempo de fraguado final, el cual indica que el cemento se encuentra
an ms hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura. A partir de este
momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del
cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecnica.
Parece ser que el fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos
componentes del cemento: los dos primeros en reaccionar son el C
3
A y el C
2
S.
Las propiedades del fraguado relmpago del C
3
A se mencionaron anteriormente,
pero la adicin de yeso retrasa la formacin de hidrato de aluminato de calcio,
debido a la baja solubilidad de este hidrato en una solucin saturada de yeso-cal,
de modo que, el C
3
S fragua primero. El C
3
S puro mezclado con agua tambin
presenta un fraguado inicial, pero el C
2
S se endurece en forma ms gradual.
La medida de estos tiempos de fraguado se hace de acuerdo con los
procedimientos descritos en la norma contec 118 mediante la aguja de Vicat, o en
la norma contec 109 de las agujas de Gillmore.
En conclusin, los factores que mayor influencia tienen sobre los tiempos de
fraguado son los siguientes:
- La composicin qumica del cemento.
- La finura del cemento, ya que mientras ms finos sean los granos, mayor
es la velocidad de hidratacin.
27
- Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
lmites, ms rpido es el fraguado.
- A menos temperatura ambiente ms lentamente ocurren las reacciones de
hidratacin, a temperaturas por debajo de 1C el cemento no fragua.
- A mayor temperatura ambiente ms rpidamente ocurren las reacciones
de hidratacin, pero sobre los32C se puede observar un efecto inverso.
1.7.5 FALSO FRAGUADO
Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez prematura y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos despus de haberlo
mezclado con agua. Difiere del fraguado relmpago en que no despide calor en
forma apreciable y si se vuelve a mezclar la pasta de cemento sin adicin de agua,
se restablecen su plasticidad y fraguado normales sin prdidas de resistencia.
Este fenmeno se debe a que en algunas ocasiones, cuando las temperaturas en
los molinos de fbrica de cemento son superiores a 100C, se puede presentar
deshidratacin total o parcial del regulador (retardador) de fraguado del cemento
que es el yeso. Cuando esto sucede se puede presentar el fenmeno de "falso
fraguado durante la operacin de mezclado del concreto, ya que hay una
rigidizacin parcial y pasajera en la mezcla como consecuencia del propio
fraguado del yeso, dando lugar a grumos o pelotas de concreto.
Las pruebas de laboratorio que se emplean para detectar este fenmeno se
encuentran descritas en las normas contec 225 y 297. Cuando el fenmeno se
presenta, se soluciona sencillamente prolongando el tiempo de mezclado y no
como sucede con frecuencia, adicionando agua, por confundirse este efecto
pasajero rigidizante con una falta de la misma para fluidificar la mezcla, lo cual
altera la relacin aguacemento, obviamente haciendo decrecer la resistencia..
28
1.7.6 ESTABLDAD DE VOLUMEN
Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus componentes,
una vez hidratados, sufra una expansin perjudicial o destructiva. Los
componentes principales del cemento no pueden producir inestabilidad, ya que
sus volmenes despus de hidratados, aunque son mayores que los de los
componentes anhdridos, son inferiores a los volmenes de stos ms el volumen
de agua necesaria para la hidratacin; por lo tanto, en circunstancias normales, los
morteros y los concretos se contraen al endurecer, fenmeno ste que recibe el
nombre de retraccin, la casi totalidad de la retraccin ocurre en los primeros 2 0 3
meses de hidratacin del cemento y en concretos normales llega a ser del orden
del 0.015%. las investigaciones sobre el tema han comprobado que el fenmeno
est influido por la composicin y la finura del cemento, la cantidad de agua en la
mezcla, las proporciones de la mezcla, las condiciones del curado y el tiempo
transcurrido.
Las normas colombianas limitan la expansin potencial de un cemento por medio
del ensayo de autoclave (norma contec 107) que consiste en medir el cambio de
longitud de unas barras de 2,5 x 2,5 x 25,4 cm hechas de pasta (cemento ms
agua) al iniciarse la hidratacin y despus de sometidas a una aceleracin del
proceso (curado por 3 horas a 216C y 20.8 kg/cm
2
de presin); el cambio de
longitud en porcentaje se denomina expansin en autoclave.
1.7.7 RESSTENCA MECANCA
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que
posiblemente resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales.
Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en
todas las especificaciones del cemento.
La manera ms lgica de medir la resistencia mecnica de los cementos es,
aparentemente sobre probetas hechas con pasta, ya que as se limita la dispersin
29
que aparece en los resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto, sin
embargo se ha demostrado en mltiples investigaciones que el comportamiento
mecnico de distintos cementos vara al ensayarlos en probeta con agregados
(mortero o concreto) y por tanto, desde el punto de vista de las aplicaciones del
cemento, la determinacin de resistencia mecnica sobre probetas de pasta no
tiene mayor utilidad.
Existe en el mundo una unanimidad casi completa en el uso de morteros para
estos ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el cemento. En cuanto a
la arena normalizada para la preparacin del mortero, existen dos tendencias una,
preconizada por la ASTM y los pases que siguen su orientacin, y otra, europea
estandarizada por la RLEM. En la proporcin que deben mezclarse el cemento y
el agua tampoco hay acuerdo, ya que la mayora de los pases exige una mezcla
1:3 (3 partes de arena por 1 de cemento en peso) en tanto que de acuerdo a la
ASTM (contec 220) debe ser de 1:2.75. En cuanto a la determinacin de la
cantidad de agua que debe mezclarse a la mezcla, hay dos posibilidades: la
primera consiste en utilizar una relacin aguacemento constante, la otra
posibilidad es producir siempre morteros de igual consistencia. La tendencia
europea fija el factor aguacemento en 0.50, en tanto que ASTM pide el empleo
de mortero de consistencia normal, o un valor de aguacemento de 0.485.
1.8 CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
Al cambiar las propiedades qumicas y fsico-mecnicas del cemento portland, se
obtienen caractersticas diferentes cuando se hidrata, dando lugar a diferentes
tipos de cementos. Esta clasificacin vara de acuerdo a la normalizacin de cada
pas, en Colombia, esta clasificacin est basada en la norma contec 30.
Se han normalizado sobre la base de la Especificacin ASTM de Normas para el
cemento Portland (C150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto
qumicos como fsicos. En la tabla se muestran algunos requisitos, resumidos de
30
ASTM C150. La mayora de los cementos superan ampliamente los requisitos de
resistencia de la especificacin.
1.8.1 TPO :
Cemento para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales
cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los otros
cuatro tipos de cemento.
RE9UISITOS 9UIMICOS : FISICOS PARA EL CEMENTO PORTLAND
Tipo:
Nombre:
y A,
De uso
comn
y A,
Modificado
y A,
Resist. Alta
inicial
V,
Bajo
calor
V,
Resistente
a sulfatos
C3S, mx. en % 35
C2S, mn. en % 40
C3A, mx. en % 8 15 7 5
Finura, superficie
especfica, m
2
/kg,
promedio, mnimo, con
turbidmetro
160 160 160 160
Resistencia a la
compresin en psi,
Cubos de mortero con
una parte de
Cemento y 2.75 partes
de arena
Estndar graduada,
despus de:
1 da
estndar
con aire retenido
1800
1450
3 das
estndar
con aire retenido
1800
1450
1500
1200
3500
2800
1200
7 das
estndar
con aire retenido
2800
2250
2500
2000
1000 2200
28 das
estndar 2500 3000
1.8.2 TPO :
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado
31
calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el
contenido de C
3
A y C
3
S del cemento. El cemento tipo adquiere resistencia con
ms lentitud que el tipo ; pero al final de cuentas, alcanza la misma resistencia.
1.8.3 TPO :
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento tipo desarrolla una resistencia en 7 das, igual a la
desarrollada en 28 das por concretos hecho con cementos tipo o tipo . Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C
3
S y de C
3
A en el cemento
y al molerlo ms fino. Las especificaciones no exigen un mnimo de finura: pero se
advierte un lmite prctico cuando las partculas son tan pequeas, que una
cantidad pequea de humedad prehidratar el cemento durante el
almacenamiento y manejo. Dado que el cemento tipo tiene un gran
desprendimiento de calor, no se debe usar en colados masivos. Con un 15% de
c
3
A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C
3
A puede
limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.
1.8.4 TPO V:
Cemento de bajo calor de hidratacin. Se ha desarrollado para usarse en concreto
masivo. Si se utiliza cemento tipo en colados masivos que no puedan perder
calor por radiacin, el cemento libera suficiente calor durante la hidratacin
aumentando la temperatura del concreto hasta unos 50 o 60F. Esto causa un
aumento relativamente grande de las dimensiones mientras el concreto est
todava en estado plstico; posteriormente, su enfriamiento diferencial despus de
endurecer ocasiona que se produzcan grietas por contraccin. El bajo calor de
hidratacin en el cemento tipo V se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C
3
A y C
3
S. Dado que
estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento,
32
al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin de cemento tipo V suele ser de, ms o menos, 80% del tipo , 65%
del tipo y 55% del tipo despus de la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un ao.
1.8.5 TPO V:
Cemento resistente a los sulfatos se especifica cuando hay una exposicin intensa
a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y en estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el
contenido de C
3
A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
Las resistencias relativas de los concretos preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla, a tres edades diferentes; en cada edad,
se han normalizado los valores de resistencia por comparacin con el concreto de
cemento tipo .
RESISTENCIAS RELATIVAS DEL CONCRETO COMO FUNCION DEL TIPO DE
CONCRETO
Tipos de cemento
Portland
Resistencia a la compresin, %
del concreto con cemento
Portland tipo
3 das 28 das 3 meses
. Usos generales 100 100 100
. Modificado 80 85 100
. Alta resistencia inicial 190 130 115
V. Bajo calor 50 65 90
V. Resistente al sulfato 65 65 85
Los cementos Portland con retenedores de aire estn disponibles para la
produccin de concreto expuesto a heladas severas. Estos cementos estn
disponibles en los tipos , y , pero no en los tipos V y V. Cuando se ha
33
agregado al cemento en fbrica un agente inclusor de aire, se designa tipo A, A
o A.
1. OTROS CEMENTOS PORTLAND
En Colombia, es frecuente el uso de cementos a base de clinker portland y una
proporcin de otro material. Entre ellos tenemos:
1.9.1 CEMENTO PORTLAND DE ESCORA DE ALTO HORNO:
Se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de clinker portland y escoria
granulada finalmente molida (15 al 85%), con adicin de sulfato de calcio (yeso).
1.9.2 CEMENTO PORTLAND PUZOLANCO:
Se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de clinker portland y puzolana
(entre el 15 y el 50%), o de una mezcla ntima y uniforme de cemento portland y
puzolana finamente pulverizada, con adicin de sulfato de calcio.
Las puzolanas segn su origen, se clasifican de la siguiente forma: Naturales,
mantienen carcter puzolnico y pueden ser de origen mineral eruptivo o de origen
sedimentario vegetal o animal; artificiales, Resultan de tratamientos trmicos de
activacin; intermedias, puzolanas naturales que se someten a tratamientos
trmicos de ennoblecimiento aproximadamente a 700C de temperatura, para
aumentar su actividad 4 o 5 veces ms.
El cemento de puzolana ofrece ms ventajas que el cemento portland, podemos
citar: la economa en el costo del conglomerante, mejor trabajabilidad, menor
segregacin y exudacin; menor calor de hidratacin y fraguado y por tanto menor
34
riesgo de fisura; mayor valor de la relacin traccin/compresin preferiblemente a
corto plazo; mayor resistencia en general a largo plazo; menor permeabilidad y
mayor durabilidad a ataques por sulfatos y reacciones expansivas.
1.9.3 CEMENTO PORTLAND ADCONADO:
Es el producto que se obtiene de la pulverizacin conjunta de clinker portland y
otros materiales arcillosos, calcreos-silico-aluminosos, calcinados o no, que
poseen propiedades hidrulicas o puzolnicas.
1.9.4 CEMENTO DE ALBALERA:
Es el material que se obtiene por la pulverizacin conjunta de clinker portland y
materiales que carezcan de propiedades hidrulicas o puzolnicas (entre el 15% y
50% en masa, del total) con la adicin de sulfato de calcio.
1.9.5 CEMENTO ALUMNOSO:
Material que se obtiene por la pulverizacin de clinker aluminoso, el cual est
constituido en su mayor parte, por aluminato de calcio.
35
2 EL AGUA.
2.1 DEFINICION
Desde el punto de vista de tecnologa del concreto, el agua se puede definir como
el componente del concreto que le permite al cemento, experimentar reacciones
qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido
nico con los agregados. El agua se puede clasificar como agua de mezclado y
agua de curado.
2.2 A!UA DE ME"CLADO
Es la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que requiere el cemento,
contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta suficientemente
hidratada, con una fluidez tal que le permita una lubricacin adecuada de los
agregados cuando la mezcla se encuentre en estado plstica (agua de diseo de
mezcla).
En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas bsicas:
agua de hidratacin (no evaporable) y agua evaporable.
2.2.1 AGUA DE HDRATACON
36
El agua de hidratacin es aquella parte del agua original de mezclado que
reacciona qumicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase
slida del gel. Es llamada no evaporable porque en una porcin de pasta hidratada
se conserva a 0% de humedad del ambiente y 110C de temperatura.
2.2.2 AGUA EVAPORABLE
El agua evaporable es la restante que existe en la pasta, se puede evaporar a 0%
de humedad relativa al ambiente y 110C de temperatura, pero no se encuentra
libre en su totalidad. Se divide en:
- Agua de adsorcin: se encuentra atrada al gel por accin inica.
- Agua capilar: se mueve a travs de los intersticios de la pasta.
- Agua libre: agua que realmente se evapora cuando la pasta se somete a
una temperatura de 100C.
2.3 A!UA DE CURADO.
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la
hidratacin de la pasta evoluciones sin interrupcin hasta que todo el cemento se
hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas propiedades se
refieren bsicamente a la humedad y la temperatura.
El agua de curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar
eficientemente el cemento y puede ser de la misma agua de mezclado pero, se
debe tener en cuenta que no debe contener materia orgnica o ferrosa porque
puede causar manchas, especialmente cuando esta fluye sobre el concreto y se
evapora lentamente.
37
2.4 CARACTERISTICAS QUIMICAS Y FISICAS DEL A!UA
Es de gran importancia controlar la calidad del agua de mezclado en el momento
de dosificacin, uno de los mtodos empleados para este control es el de la aguja
de Vicat (norma contec 118) que nos da indicios de las impurezas en el agua, las
cuales pueden afectar de manera adversa los tiempos de fraguado del cemento.
Estas impurezas pueden causar manchas, o corrosin en el acero de refuerzo de
un concreto. Por tal razn se deben establecer los lmites de cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos dentro del agua de mezclado.
TOLERANCIAS DE CONCENTRACIONES DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE
MEZCLADO
I!"&#;$) M<.*!$
(',(,%#$(*+,
%'3#$/$
Carbonatos de sodio y potasio 1.000 ppm
Cloruro de sodio 20.000 ppm
Cloruro como Cl (concreto pre-esforzado) 500 ppm
Cloruro como Cl (concreto hmedo o con elementos de aluminio,
metales similares o galvanizados) 1.000 ppm
Sulfato de sodio 10.000 ppm
Sulfato como, SO
4
3.000 ppm
Carbonatos de calcio y magnesio como on bicarbonato 400 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Cloruro de calcio (por peso de cemento en el concreto) 2%
Sales de hierro 40.000 ppm
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio 500 ppm
Sulfito de sodio 100 ppm
Acido sulfrico y cido clorhdrico 10.000 ppm
PH 6.0 a 8.0
Hidrxido de sodio (por peso de cemento en el concreto) 0.5%
Hidrxido de potasio (por peso de cemento en el concreto) 1.2%
38
Azcar 500 ppm
Partculas en suspensin 2.000 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento en el concreto) 2%
Agua con algas 0
Materia orgnica 20 ppm
Agua de mar (concentracin total de sales para concreto no
reforzado)
35.000 ppm
Agua de mar para concreto reforzado o pre-esforzado No
recomendable
39
3 LOS ADITIVOS
3.1 ADITI#OS QUE MODIFICAN LA REOLO!$A Y EL CONTENIDO DE
AIRE.
3.1.1 PLASTFCANTES. REDUCTORES DE AGUA.
Son aditivos que permiten:
- Una reduccin de la proporcin de agua para igual trabajabilidad.
- Un aumento de la trabajabilidad para igual proporcin de agua.
3.1.1.1 M'/' / $(%&$#.
Estos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones
frescos bajo el efecto de un medio de compactacin dado. Los alemanes los
llaman fluidificantes y los anglosajones los denominan reductores de agua. Los
aditivos reductores de agua son sobre todo, productos orgnicos cuya molcula es
extremadamente compleja y de una estructura las ms de las veces desconocida.
Las molculas de productos orgnicos son absorbidas y quedan orientadas en la
superficie de los granos, sin duda se trata de un espesor de varias molculas, de
los que resulta una especie de lubrificacin de los granos en forma de "pelo de
cepillo.
La fluidificacin se obtiene, indudablemente, en gran parte, por el hecho de la
formacin de pequeas burbujas de aire. Un agente inclusor de aire tiene una
accin fuidificante y es muy probable que, inversamente, un aditivo de accin
fluidificante sea, en mayor o menor medida, agente inclusor de aire.
40
El hormign, efectivamente, siempre contiene aire accidental que se presenta en
formas diversas, irregulares, siendo el volumen total tanto ms elevado cuanto
ms dbil es la cantidad de agua. Puede suponerse que el fuidificante modifica
este aire y lo convierte en burbujas microscpicas, de manera que el volumen total
de aire medido quede poco cambiado.
Si el hormign es fluido, sin aire accidental debido a que contiene gran cantidad de
agua, los reductores de agua son poco eficaces.
En fin, el fenmeno de la fluidificacin se complica por el hecho de que puede
obtenerse esa propiedad:
- De una forma puramente fsica, gracias al aire ocluido.
- De una manera puramente qumica, modificando la hidratacin inicial de
los granos de cemento y, en particular, de los aluminatos.
3.1.1.2 P#'/&(%') / 4$).
En un estudio de una treintena de fluidificantes y de agentes inclusores de aire se
han clasificado estos productos en cinco familias:
Los tensoactivos aninicos:
- Jabones de resina o de abietato alcalino, sdico o potsico.
- Lignosulfonato sdico o clcico.
- Sulfonatos de alkilarilo.
- Sal de hidrocarburo sulfonado.
Los tensoactivos no inicos:
- ster de poliglicol.
Los lignosulfonatos son, sobre todo, reductores de agua. Son los productos ms
utilizados (les consagraremos un desarrollo particular ms adelante).
3.1.1.3 P#*,(*"$3) =(%') > #)&3%$/') '4%,*/').
- Reduccin de agua, variable del 5 al 15%.
- La exudacin disminuye si el aditivo es agente inclusor de aire, en cuyo
caso la permeabilidad es ms dbil y la resistencia a las heladas mejora.
41
Las principales conclusiones sobre los fluidificantes y los agentes inclusores de
aire, efectuado sobre dos cementos, uno portland normal y un cemento normal de
alto horno son las siguientes:
- Ensayos sobre pasta pura:
Los aditivos modifican poco la cantidad de agua necesaria para la realizacin
de la pasta normal y prcticamente carecen de influencia sobre el "falso
fraguado y sobre el principio y duracin del fraguado, as como la estabilidad
en fro y en caliente.
- Ensayos sobre mortero y sobre hormign:
Las economas de agua obtenidas sobre mortero variaban del 6,5 al 19%, y
sobre hormign, del 3 al 20%. Los tantos por ciento de aire, en las mismas
condiciones, variaban del 4,2 al 34,9% en los morteros, y del 2 al 16%, por lo
menos, en los hormigones.
- Efectos sobre el hormign fresco:
La trabajabilidad queda mejorada a igualdad del contenido de agua. Es
aprovechada esta propiedad en el caso de tener que hormigonear piezas
delgadas o fuertemente armadas de hierro. La utiliacin de un producto de
accin fluidificante! debe ir asociada a una disminucin efectiva del contenido
de agua (el exceso de agua es el peor enemigo del hormign).
La reduccin de agua, a igual trabajabilidad, vara muchas veces del 5 al 15%.
Las consecuencias de esta reduccin del agua en el hormign fresco, son las
siguientes:
Menor exudacin y menor segregacin durante el transporte y la puesta en
obra y, como consecuencia, un hormign ms homogneo.
El amasado se facilita lo mismo que el reparto del cemento.
La puesta en obra queda mejorada, la compacidad es ms elevada y el
revestimiento de las armaduras es mejor.
42
Ciertos aditivos son retardadores del fraguado. Entonces, es necesario
tomar precauciones y prolongar los plazos de desencofrado, sobre todo si
el tiempo es fro.
Mejor aspecto, despus del desmoldeo, de las superficies del hormign
bruto.
- Efectos sobre el hormign endurecido:
Para hormigones corrientes, y como primera aproximacin; una disminucin
del 1% en la dosificacin del agua aumenta las resistencias mecnicas en
un 1%.
La resistencia entre la pasta de cemento y los ridos aumenta en muchos
casos.
La disminucin del contenido de agua tiene por consecuencia una
disminucin de la absorcin capilar con el consiguiente aumento de la
duracin de los hormigones.
- "bservaciones importantes:
A veces se ha observado que hay aditivos-reductores de agua que
provocan una especie de fraguado acelerado. Se trata en tal caso:
De una dosificacin excesiva de aditivo, de tal modo que las reacciones
ocurriran como si el cemento contuviese poco yeso.
De cemento de fraguado regular y normal, pero con un contenido
relativamente escaso de yeso.
Los reductores de agua no deben ser utilizados con hormigones que ya
contengan agua en exceso.
Estos aditivos son vlidos tanto con los cementos Portland como con los
que contienen constituyentes secundarios. Sin embargo, en general, son
ms eficaces con cementos que contengan poco aluminato triclcico y poco
lcalis.
43
3.1.1.4 A"3*($(*',) > &%*3*;$(*',).
Las ventajas que presentan estos aditivos hacen que sean empleados en muchas
obras. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido (y ms
raramente bajo la forma de polvo). Las dosis que suelen utilizarse varan, en
general, entre #!$ y #!%& del peso de cemento.
Se utilizan:
- Para hormigones que hayan de someterse a duras pruebas.
- Para hormigones con gran densidad de armaduras.
- Para hormigones manufacturados.
- En las centrales de hormign preparado.
- En la construccin de grandes edificios y en obras pblicas.
- Para ciertos trabajos especiales: inyeccin, hormign proyectado,
hormigoneado con encofrados deslizantes.
- Para hormign visto.
3.1.2 PLASTFCANTES. AGENTES DE RETENCN DE AGUA.
Se les distingue de los precedentes, y para evitar toda confusin de empleo, se
precisa que permitan una cierta retencin de agua. Pueden pues exigir, al
contrario que los fluidificantes, un aumento del tanto por ciento de agua de
amasado.
3.1.2.1 M'/' / $(%&$#.
Los plastificantes-agentes de retencin de agua, mejoran:
- La estabilidad: la exudacin disminuye, la retencin de agua aumenta.
- La homogeneidad: la cohesin es ms enrgica. Estos aditivos
comprenden frecuentemente productos muy finos que vienen a completar
la granulometra de los cementos y, por lo tanto, la de los morteros y
hormigones. Gracias a su finura mejoran la impermeabilidad del hormign
fresco y, a veces, la del hormign endurecido, desempeando el papel de
44
hidrfugos. Estos aditivos que, por otra parte, son qumicamente inertes
casi siempre, alteran poco las restantes propiedades de los hormigones.
3.1.2.2 P#'/&(%') / 4$).
Los productos de base son:
'olvos finos:
- Kieselguhr: harina fsil de diatomeas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
- Calizas molidas y pulverizadas.
'roductos coloidales:
- Alginato, casena, fcula.
(cetatos de polivinilo y estearatos)
'roductos inclusores de aire:
- Lignosulfonatos, abietato de calcio.
3.1.2.3 P#*,(*"$3) =(%') > #)&3%$/') '4%,*/').
Estos elementos finos, inertes o puzolnicos, mejoran las caractersticas de los
hormigones frescos en la medida en que estos hormigones carecen de elementos
muy finos. En este caso la exudacin disminuye y las resistencias mecnicas
pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormign est bien compuesto
y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede no producir efecto
alguno o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de plasticidades
(por la cantidad de agua que es necesario aadir).
Los plastificantes de retencin de agua son tanto ms eficaces cuanto mayor es
su finura (la mayora de los granos no debera rebasar las 10 micras). Su eficacia
depende igualmente de la composicin de los hormigones a los que estn
incorporados. Su accin es muy beneficiosa cuando en el hormign faltan los
elementos finos, arena o cemento, o cuando contiene ridos de machacadora o
ridos con un defectuoso coeficiente de forma. Estos aditivos aumentan la
45
cohesin interior y disminuyen la permeabilidad al agua del hormign fresco. Pero
una dosificacin excesiva puede hacer que disminuyan las resistencias mecnicas
(por la necesidad de agua complementaria) y que aumente la retraccin hidrulica.
3.1.2.4 A"3*($(*',) > &%*3*;$(*',).
Las aplicaciones derivan de sus propiedades. Entre los empleos posibles,
mencionaremos:
- La puesta en obra del hormign en piezas de poco espesor y muy
armadas.
- El hormigoneado en gran masa.
- Para mejorar el desencofrado y el aspecto del hormign visto.
- El hormign pobre (por escasez de cemento) o spero (por falta de
arena), como, por ejemplo, en los bloques de prefabricados.
- El hormign vertido bajo el agua.
- El hormign transportado a larga distancia.
- El hormign bombeado.
- En inyeccin (cables pretensados, suelo, lechada para el procedimiento
"colcrete.
- En hormign y mortero de galeras de mina y tneles puestos en obra por
proyeccin.
En general, la dosis a utilizar son del orden del $ *& del peso del cemento. Los
productos son, a veces, suministrados en polvo, en cuyo caso hay que
resguardarlos de la humedad. Cuando se entregan en solucin acuosa puede
producirse un sedimento importante (y es necesario una rehomogeneizacin
cuando vayan a ser empleados).
3.1.3 AGENTES NCLUSORES DE ARE.
Ya en 1932 se observ en los EE.UU. que ciertos trayectos de las carreteras de
hormign resistan mejor que otros las heladas. Un estudio al microscopio indic
46
que estos hormigones contenan un gran nmero de minsculas burbujas de aire.
Estas procedan de cemento fabricado en factoras que usaban para la
molturacin aditivos a base de aceite vegetal o a base de jabn. Los agentes
inclusores de aire fueron empleados a partir de 1938.
Despus de la guerra esta tcnica apareci en Europa, donde empez a aplicarse
en 1948, para la construccin de presas (aunque, al principio, con algn recelo).
El descubrimiento relativamente reciente de los aditivos inclusores de aire y su
utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la
tecnologa de los hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de
los hormigones frescos y las de los hormigones endurecidos. Se ha podido afirmar
que el aire ocluido era el %+ constituyente de los hormigones. Los plastificantes-
reductores de agua (que con frecuencia son tambin agentes inclusores de aire), y
los inclusores de aire son los aditivos ms utilizados.
3.1.3.1 M'/' / $(%&$#.
El hormign endurecido, adems del cemento hidratado y de los ridos, contiene
huecos, de forma y dimensiones varias. En el caso de un hormign sin aditivos,
estos huecos tienen mltiples orgenes:
- Aire arrastrado naturalmente durante el amasado.
- Aire procedente de una evaporacin del agua del hormign.
Estos huecos adoptan formas ms o menos regulares que van desde los
canalculos capilares muy finos hasta las cavidades de varios milmetros; son
nefastos y disminuyen las resistencias de los hormigones por todos los conceptos.
El aire ocluido debido a los aditivos, por el contrario, tiene propiedades muy
diferentes. Se trata de burbujas de forma redondeada, cuyos dimetros oscilan
entre 10 y 1000 micras, y que en su mayor parte, generalmente, est comprendida
entre las 25 y las 250 micras. La distancia entre las burbujas es variable: de 100
a 200 micras en un hormign suficientemente bien protegido contra las heladas.
Actan tanto sobre el hormign fresco como sobre el hormign endurecido. Lo
que cuenta, por otra parte, no es el porcentaje de aire ocluido, sino el tamao de
las burbujas y su distribucin.
47
3.1.3.2 I,=3&,(*$ )'4# 3 ?'#!*6+, =#)('.
Desempean el papel:
- De un fluido que reemplaza parte del agua, y la experiencia demuestra
que si se agrega un (a)% de aire a un hormign corriente, el aumento de
fluidez resultante es comparable a la adicin de (a/2)% de agua.
- De un inerte, pues las burbujas reemplazan por su granulometra parte de
la arena fina. Disminuyen la proporcin de huecos accidentales
irregulares.
Todo ello explica bien el papel en la mejora de la reologa del hormign fresco. La
puesta en obra se facilita, sobre todo, si los ridos son angulosos, ya que, en este
caso, las burbujas actan como un lubrificante. La cohesin es aumentada y la
exudacin disminuida. Es posible confeccionar un "falso hormign, que tenga
una plasticidad excelente, reemplazando todo el cemento por un volumen igual de
aire ocluido.
3.1.3.3 I,=3&,(*$ )'4# 3 ?'#!*6+, ,/&#(*/'.
Las burbujas cambian la estructura del material y cortan la red de canalculos.
Esto explica por qu el aire ocluido mejora mucho la resistencia a los efectos de
las heladas, de las sales descongelantes y de las aguas agresivas para los
hormigones. Las burbujas mejoran la impermeabilidad de los hormigones
limitando las subidas de agua debidas a la capilaridad. En tiempo de heladas
desempean el papel de cmara de expansin para el agua impulsada por el hielo
y para el propio hielo formado en los hormigones endurecidos. Reducen las
presiones hidrulicas y permiten un mejor reparto de los esfuerzos.
3.1.3.4 F$(%'#) @& *,=3&>, )'4# 3 $*# '(3&*/'.
Se han hecho ensayos muy numerosos, que se han publicado en los EE.UU.
despus de 1945, as como tambin en muchos otros pases. El tanto por ciento
del aire ocluido y las caractersticas de este aire varan con un nmero muy
48
grande de factores. A continuacin examinaremos la influencia de algunos de
estos factores.
- El aditivo)
La dosificacin y la naturalea del aditivo utilizado intervienen sobre el volumen
del aire ocluido, sobre el tamao y la distribucin de las burbujas, as como
sobre su estabilidad y la resistencia de las membranas.
- ,emento)
Los cementos pueden tener composiciones muy variadas, y la proporcin o
contenido de aire vara con la naturalea, la finura y la dosificacin del
cemento.
- (gua y -elacin agua.cemento /a.c0)
La relacin agua/cemento influye no solamente sobre la proporcin de aire,
sino tambin en la distribucin de las burbujas.
Se ha comprobado igualmente en varios ensayos que:
Cuanto ms elevada es la relacin a/c, ms aire ocluido hay.
El asentamiento es tanto ms importante.
Cuanto ms elevada es la relacin a/c.
Cuanto ms elevada es la cantidad total de aire.
El aumento relativo del asentamiento con la proporcin de aire, es ms
importante cuanto ms seca es la mezcla.
- 1nfluencia de otros aditivos)
Es de suponer que la adicin de otros aditivos a un agente inclusor de aire
puede modificar la accin de este ltimo. Los retardadores podran hacer
diminuir la proporcin de aire ocluido. Habra una posible interaccin de los
aditivos presentes, que tenderan a neutralizarse, as como una posibilidad de
disolucin mayor de las burbujas, al estar retardado el fraguado.
,omo conclusin! puede decirse que la adicin de otro aditivo cambia las
proporciones de aire que se obtendran con la utiliacin exclusiva de un
aditivo inclusor de aire)
- 1nfluencia de la arena y de la gravilla)
49
La granulometra de las arenas y su forma es lo que influye sobre la cantidad
de aire. Generalmente son los granos comprendidos entre #!$ y #!2 mm los
que incluyen ms aire. (s pues! en resumen! la mayor parte del aire depende
del mortero que entra a formar el hormign)
- (masado)
Numerosos parmetros pueden modificar la cantidad de aire: el modo, la
energa y la duracin del amasado, as como el tipo de amasadora y el
volumen de hormign tratado.
- 'uesta en obra)
En ella, todava intervienen el tiempo de duracin de la propia puesta en obra y
la energa de compactacin. Cuanto mayor es el tiempo de espera entre el
final del amasado y la puesta en obra, o cuanto ms retardado est el
fraguado, tanto ms podr disminuir el volumen del aire ocluido por efecto de
su disolucin en el agua.
- 3emperatura)
Muchos autores sealan un aumento de la dosis de aire cuando la temperatura
sube. Pueden darse las siguientes cifras:
20 C....................100% de aire (punto de referencia)
10 C.................... 75%
30 C....................133%
3.1.3.5 C',%#'3 /3 $*# '(3&*/'.
- 45todos a base de hormign fresco)
Mtodo gravimtrico (por pesadas)
Mtodo volumtrico (o por evacuacin forzada del aire)
Mtodo por presin.
- 45todos para el hormign endurecido)
Microscpico.
Mtodo por pesada.
50
3.1.3.6 P#'/&(%') / 4$).
Los productos de base utilizados son sustancias tensoactivas, anlogas a las ya
mencionadas para los plastificantes reductores de agua. Se trata, sobre todo:
6e lignosulfito o de lignosulfonato)
6e abietato sdico)
6e las sales de etanolamina)
Los sulfonatos de alcohol graso)
El sulfonato de al7ilarilo)
Los jabones sdicos de cidos polihidroxicarboxlicos)
8abones alcalinos de cidos grasos naturales de ,
9$
a ,
92
)
3.1.3.7 P#*,(*"$3) =(%') > #)&3%$/') '4%,*/').
S'4# ?'#!*6+, =#)('. Mejora de la trabajabilidad y reduccin de agua de
amasado. La plasticidad aumenta con el aditivo, tanto ms cuanto ms aire
incluye, en las condiciones de los ensayos, y cuanto ms seco es el mortero.
- Mayor homogeneidad de los hormigones: disminucin de la segregacin y
de la exudacin.
- Mayor facilidad de puesta en obra.
- Mejora de la cohesin en los hormigones frescos.
- Retraccin anterior al fraguado diminuida.
- Mejora del aspecto del hormign desmoldeado.
S'4# ?'#!*6+, ,/&#(*/'.
-esistencias mecnicas)
Las resistencias mecnicas varan en funcin de la relacin C/(E + V). Los
descensos de resistencia debidos nicamente a la adicin de aire! conservando la
misma proporcin de agua, se calculan fcilmente con las frmulas de Feret. Pero
la adicin de aire permite disminuir la dosis de agua para llegar a obtener una
misma plasticidad. La disminucin de la proporcin de agua vara con cierto
nmero de parmetros.
51
-etraccin y fluencia)
El aire ocluido modifica poco la retraccin hidrulica despus del fraguado. La
fluencia (o deformacin bajo carga) vara en funcin de las resistencias
mecnicas: aumenta ligeramente a medida que las resistencias mecnicas
disminuyen.
-esistencia a las heladas)
El aire ocluido mejora siempre (y de manera espectacular) la resistencia del
hormign a las heladas. Sin duda por tal motivo se emplea este aditivo con tanta
frecuencia.
3.1.3.8 A"3*($(*',) > &%*3*;$(*',).
Los agentes inclusores de aire actan a dosis muy d5biles (0,05 a 0,5 por mil del
peso del cemento). Sin embargo, se venden ya diluidos (de lo contrario las dosis
aplicadas no se podran preparar a pie de obra). Se presentan bajo la forma de un
lquido que se ha de agregar a razn de #!% a $& del peso del cemento (y ms
raramente bajo la forma de polvo, a razn de 2% de peso de cemento).
Los agentes inclusores de aire se utilizan para la confeccin de hormign clsico
armado o sin armar, y tambin para ciertos hormigones especiales /hormigones
pesados y hormigones ligeros! a fin de limitar la segregacin). Son
particularmente recomendables con los ridos ligeros (pues mejoran la
granulometra, la trabajabilidad y la disminucin del peso). Se suelen emplear en
las centrales de preparacin de hormign, en los hormigones de transporte de
largas distancias y para ciertos morteros y hormigones de proyeccin.
Los otros tipos de hormign susceptibles de recibir tales adiciones son:
- Los destinados a la prefabricacin.
- Los destinados a hormigoneado subacutico.
- Los que han de quedar al natural despus del desencofrado o desmoldeo.
Los agentes inclusores de aire resultan de empleo obligado en los hormigones
siguientes:
52
- De carreteras, autopistas y aeropuertos.
- De presas hidrulicas.
gualmente se recomiendan:
- Para los hormigones expuestos a ambientes agresivos.
- Para los hormigones destinados a obras hidrulicas.
- Para los morteros de enlucidos y revoques.
3.1.4 LOS LGNOSULFONATOS (PRODUCTOS DE BASE).
3.1.4.1 O#*6,.
Los lignosulfonatos se obtienen simultneamente con la celulosa al tratar la
madera por el procedimiento del bisulfito. Los lignosulfonatos destinados a la
fabricacin de aditivos para hormign deben someterse a un tratamiento qumico
apropiado. Recordemos que la composicin de las maderas vara segn las
especies vegetales, la edad, la procedencia de las mismas, etc.
3.1.4.2 F$4#*($(*+, > %#$%$!*,%'.
En la fabricacin de la celulosa por va qumica, uno de los procedimientos
utilizados consiste en extraer la celulosa de la madera disolviendo los otros
constituyentes, particularmente la lignina, por una leja bisulftica. Esta leja
bisulftica se prepara haciendo reaccionar gas sulfuroso con un carbonato o un
hidrxido alcalino o alcalino-frreo, reaccin que da origen a un bisulfito. Las
virutas de madera son tratadas en caliente en las cubas de tratamiento y, despus
de esta coccin, la pasta de celulosa es separada de la leja negra residual
bisulftica. Esta leja tiene una composicin que vara mucho segn el tratamiento
y la naturaleza de las maderas utilizadas. Se le han hallado numerosas
aplicaciones para la ndustria de la Construccin y en Obras Pblicas:
(ditivos para hormigones! fluidificantes para los fangos de perforaciones! para las
pastas arcillosas /de la 1ndustria de la ,ermica0! para la estabiliacin de
emulsiones de carreteras o de terrenos arenosos! para la adicin al yeso de
fabricacin de enlucidos de alisado y colas para el revestimiento del suelo)
53
3.1.4.3 P#'"*/$/).
P#),%$(*+,. Los lignosulfonatos se presentan:
- Bajo la forma de un lquido. La solucin acuosa contiene de un 40 a un
60% de lignosulfonatos, su densidad vara de 1,15 a 1,18, a los 20 C.
- Bajo la forma de un polvo fino, de una densidad aparente media de 0,45,
ms fino que el cemento. Este polvo es soluble en el agua: procede de la
deshidratacin de las soluciones acuosas de lignosulfonato.
C'!"')*(*+,. La qumica de la lignina es muy complicada, existiendo sobre la
cuestin varias obras especializadas. El lignosulfonato es un polmero de masa
molecular elevada. Se han propuesto numerosas frmulas desarrolladas
tridimensionales, desde hace una veintena de aos: esto equivale a decir que su
estructura no es completamente conocida todava.
Cuando se tiene un cido lignosulfnico, se puede neutralizar con una base:
amonaco, sosa, trietanolamina, cal (la ms econmica es esta ltima)
Siendo el lignosulfonato una cal del cido sulfnico, el hidrgeno del grupo SO
3
H
puede entonces ser reemplazado por calcio, sodio o amonio.
M'/' / $(%&$#. El lignosulfonato se comporta como un electrlito de naturaleza
coloidal. Es un tensoactivo de carcter armnico. Una parte de la molcula debe
ser absorbida por los granos de cemento, con lo que se retarda un poco el
fraguado. La accin ser variable con la composicin mineralgica del cemento.
El lignosulfonato posee un efecto desfloculante porque envuelve los granos finos
con una capa electrizada que impide la aglomeracin de las partculas.
I,=3&,(*$ )'4# ?'#!*6',). Las dosis utilizadas varan entre 0,1 y 0,3% del
peso del cemento. De una manera general los lignosulfonatos modifican como
sigue las propiedades de los morteros y los hormigones:
- 3iempos de fraguado: quedan aumentados en mayor o menor proporcin.
- -eologa: se comprueba un aumento de la plasticidad y una disminucin
importante de la exudacin.
54
- (ire ocluido: los lignosulfonatos arrastran ms o menos aire segn el
tratamiento que han sufrido.
- -esistencias mecnicas: pueden quedar ms o menos disminuidas en
funcin del contenido de aire ocluido.
3.2 ADITI#OS QUE MODIFICAN EL FRA!UADO Y EL
ENDURECIMIENTO.
Tambin se les llaman aditivos "qumicos. Son solubles y actan sobre las
velocidades de disolucin de los constituyentes de los cementos: son los
aceleradores y los retardadores.
3.2.1 GENERALDADES.
3.2.1.1 R)A$ ?*)%+#*($.
Se ha visto que el yeso (crudo o cocido) y el cloruro clcico haban sido,
indudablemente, los primeros aditivos que se emplearon. La accin retardadora
del a:car es conocida desde principios de siglo. Los aceleradores estn
comercializados en Francia desde 1930. En esta poca eran utilizados sobre todo
con los hidrfugos para la impermeabilizacin de las galeras de mina y tneles.
Los retardadores son de origen ms reciente y su comercializacin no empez
prcticamente hasta despus de 1945. Los aditivos llegaran a comercializarse en
Colombia alrededor del ao 1950.
3.2.1.2 M'/' / $(%&$#.
Los aceleradores y retardadores de fraguado son aditivos solubles en el agua que
actan qumicamente modificando las solubilidades de los diversos constituyentes
de los cementos que pasan a la solucin y, sobre todo, influyen en las velocidades
de disolucin de tales constituyentes. Su accin es muy compleja y, con
55
frecuencia resulta difcil de explicar, ya que incluso las reacciones de hidratacin
de los diferentes conglomerantes hidrulicos no siempre son bien conocidas con
seguridad. Despus de haber reagrupado cierto nmero de datos experimentales,
en 1938, L. Forsn se sinti inclinado a explicar los retardos de los fraguados por
la formacin de pelculas protectoras en torno a los granos de cemento que
retrasan algn tiempo su hidratacin. De una manera general, los retardadores
empiezan por disolver los aluminatos, lo cual permite la formacin de un
precipitado insoluble de naturaleza coloidal que envuelve los granos. Los
aceleradores al contrario, impiden la formacin de la mencionada envolvente y
aceleran principalmente la disolucin de los silicatos y rebajaran, adems, el pH
de la disolucin. A. Joisel hace algunas hiptesis acerca de la actividad de los
aditivos qumicos. Enuncia los principios generales siguientes, considerando
sucesivamente la accin de los aceleradores y los retardadores sobre los silicatos
y los aluminatos clcicos:
- ;ilicato clcico:
A%&'&()*+(&,B Son productos que favorecen la disolucin de la cal (como
los cidos) o aceleran la hidratacin del silicato (como los lcalis).
R&-)(*)*+(&,B Son productos que pueden actuar por dos medios
diferentes: por una parte entorpeciendo la disolucin de la cal, al cargar de
calcio el agua de amasado y por otra parte, y ms eficazmente, colmatando
la superficie de los granos mediante una pelcula poco permeable, por
precipitacin del in Ca
++
.
- (luminato clcico:
A%&'&()*+(&,B Actan favoreciendo la disolucin de la almina.
Principalmente con la sosa y sus sales, pero, desgraciadamente, con los
inconvenientes inherentes a la permanencia del poder disolvente de los
lcalis: disminucin de las resistencias finales y posibilidad de un cambio
de cristalizacin.
56
R&-)(*)*+(&,B Son: por una parte, los que retardan la disolucin de la cal
y, por otra parte, los que retardan la disolucin del aluminato y son los
aniones de los cidos ms fuertes: cloruros y sulfatos.
3.2.1.3 MC%'/') / )%&/*'.
El conocimiento de los tiempos de principio y fin de fraguado, determinados por
medio de las agujas de Vicat, no es suficiente para el estudio de los aditivos
"qumicos. Es necesario poder trazar la curva completa de la evolucin del
umbral de ciallamiento (o de la resistencia a la traccin) del material, desde el
instante de amasado hasta el endurecimiento.
3.2.2 LOS ACELERADORES.
3.2.2.1 P#'/&(%') / 4$).
Los productos base que entran en la composicin de los aceleradores
comerciales, son principalmente:
- Los cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Sus sales y principalmente: los carbonatos, silicatos y fluosilicatos,
aluminatos, boratos de sosa o de potasa.
En algunos aditivos comerciales se halla tambin:
- Nitrato o nitrito de calcio.
- Trietanolamina.
- El cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Almina.
Estos aditivos son productos compuestos, empleados a dosis comprendidas entre
el $ y %& del peso del cemento.
57
Recordemos tambin que el calor constituye un acelerador fsico del fraguado y
del endurecimiento de los cementos. <na disminucin de la dosis de agua acelera
igualmente el fraguado.
3.2.2.2 P#*,(*"$3) =(%') > #)&3%$/') '4%,*/').
S'4# 3') "#'/&(%') / 4$).
- 1nfluencia de los lcalis)
Ejemplo de accin sobre un cemento portland: La experiencia nos ha
demostrado que la sosa y la potasa disminuyen las resistencias mecnicas.
Esta disminucin puede ser importante en el caso de que las dosis sean altas.
El calor de hidratacin aumenta en las horas iniciales, con la adicin de estos
productos, cosa del todo normal, puesto que se comprueba una aceleracin del
principio del fraguado. Los calores desprendidos a siete das, sufren
disminucin con la adicin de sosa (o de potasa), lo cual est perfectamente de
acuerdo con las resistencias mecnicas obtenidas. La retraccin hidrulica
despus del fraguado queda aumentada. La accin de estos productos sobre
la retraccin no comienza a manifestarse ms que al cabo de muchas
semanas, sin duda porque la concentracin en lcalis de la fase lquida
aumenta con el tiempo por el hecho de la desaparicin de una parte del agua
en la atmsfera seca. As queda confirmada la hiptesis del papel de los
lcalis sobre las retracciones a largo plazo.
Ejemplo de accin sobre una escoria pura de horno alto: Los principales
resultados obtenidos pueden resumirse de la manera siguiente: la plasticidad
disminuye cuando la dosis de sosa aumenta, los tiempos de fraguado son tanto
ms cortos cuanto ms elevados son la finura y la dosis de sosa, es suficiente
una pequea cantidad de sosa para que el conglomerante frage y se
endurezca, las resistencias mecnicas aumentan con la finura de molido y la
dosis de sosa.
- 1nfluencia de otros productos)
(luminato sdico: es un poderoso acelerador del fraguado de los cementos
portland y de escorias.
58
=itrato y formiato clcicos: son tambin aceleradores que a veces se utilizan,
pero su eficacia es menor que la de los precedentes. El formiato clcico
mejora mucho la inyectabilidad y hace diminuir la exudacin.
P#'/&(%') ('!#(*$3).
- Ensayos sobre pasta pura:
Los tantos por ciento de agua necesarios para la obtencin de una pasta de
consistencia normal, aumentan mucho, salvo en el caso del aditivo con cloruro.
El efecto sobre los tiempos de fraguado es muy variable. El principio del
fraguado suele ser rpido y del orden de algunos minutos; el fin del fraguado
est relativamente menos modificado.
- Ensayos en mortero:
El asentamiento en la mesa de sacudidas y las resistencias mecnicas, sufren
menos disminucin salvo en el caso del aditivo con cloruro. La retraccin
queda siempre aumentada de manera apreciable. En general, estos aditivos
disminuyen sensiblemente la absorcin capilar.
C$)' /3 (!,%' $3&!*,')'. Este cemento, despus del principio del fraguado
(que suele tener lugar entre 2 y 3 horas, a 20 C), presenta un aumento rpido de
las resistencias mecnicas. Como ya se ha dicho, las mezclas de cemento
portland con cemento aluminoso podan dar conglomerantes de fraguado rpido,
pero de resistencias mecnicas bastante dbiles.
- 1nfluencia del yeso:
El yeso crudo es un retardador del fraguado para el cemento aluminoso: el final
del fraguado es, sobre todo, el que mayor retardo experimenta.
- 1nfluencia del cloruro y de la sosa:
El cloruro clcico es un retardador poderoso para el cemento aluminoso y la
sosa custica es un acelerador poderoso del fraguado para el cemento
aluminoso.
C$)' /3 (3'#&#' (<3(*('.
- Modo de actuar.
El cloruro clcico acelera la hidratacin del C
2
S.
59
El CaCl
2
acelera la reaccin entre el yeso y el C
3
A.
El CaCl
2
acelera igualmente la reaccin entre el yeso y el C
4
AF.
Los cementos pueden "fijar slidamente y de manera duradera hasta un
0,4% de cloruro (referida al cemento) durante su hidratacin, hacindolo
inactivo en cuanto a la corrosin del acero se refiere.
La fijacin del cloruro no disminuye por el tratamiento trmico habitual del
hormign; a veces, incluso aumenta.
La fijacin del cloruro se mantiene estable si la carbonatacin profunda de
la pasta de cemento endurecida y la penetracin de iones sulfato
(procedentes, por ejemplo, de aguas sulfatadas), se impiden
convenientemente.
- Resultados obtenidos.
El cloruro clcico, a dosis habitualmente utilizadas del 1 al 2% del peso del
cemento, es el acelerador ms efica que se conoce! sobre todo a bajas
temperaturas.
Su accin depende:
De su concentracin en el agua de amasado.
De la naturaleza del cemento.
De la temperatura.
La retraccin hidrulica despus del fraguado aumenta por la adicin del
cloruro.
- Precauciones y limitacin de empleo.
A consecuencia de casos muy caractersticos de oxidacin rpida de aceros
introducidos en hormigones fuertemente clorurados, los organismos de control
oficial han limitado el empleo del cloruro en el hormign armado.
La utilizacin del cloruro clcico y de aditivos que contengan cloruros est
prohibida para la confeccin de morteros y hormigones que tengan que ser
empleados en la construccin o fabricacin:
De obras de hormign prefabricado.
De cubas y depsitos.
60
De pisos o pavimentos cuyas armaduras principales o secundarias de las
viguetas estn constituidas por hojas metlicas o palastros delgados.
De pisos o plataformas a los que se hayan incorporados serpentines de
calefaccin.
De elementos de hormign tratados trmicamente.
;on de temer pocos inconvenientes si se toman algunas precauciones:
Buena disolucin del cloruro en solucin acuosa.
Buena distribucin en la masa.
Dosificacin no muy elevada del orden del 1% de cloruro con relacin al
peso del cemento.
Hormign de buena calidad, compacto, suficientemente dosificado en
cemento.
Buen recubrimiento y proteccin de las armaduras (con 1,5 2 cm de
hormign).
- Controles y protecciones.
Para limitar o evitar la corrosin de los aceros por los cloruros, algunos
investigadores han propuesto productos llamados inhibidores de corrosin.
Recordemos que se trata de los siguientes productos agregados al agua de
amasado de los hormigones, y, aproximadamente, en las mismas dosis que los
cloruros:
Nitritos de sodio (pero que podran transformarse en nitratos solubles
oxidantes).
Benzoatos de sodio.
Cromatos y bicromatos de potasio.
Molibdato de sodio o de potasio.
Fosfatos y hexametafosfatos de sodio.
3.2.2.3 A"3*($(*',) > &%*3*;$(*',).
Los aceleradores se utilizan a dosis muy variables segn el efecto deseado. En
dosis muy fuertes para casos en que se trata de obturar infiltraciones y venas de
agua (utilizando pasta pura o mortero); en dosis ms dbiles para una aceleracin
61
del fraguado de carcter moderado. En este ltimo caso, se utiliza de un 2 a un
5% de aditivo en relacin con el peso del cemento.
Los aceleradores son recomendables para los trabajos siguientes:
- Hormigoneado en tiempo fro.
- Desencofrado rpido.
- Prefabricacin.
- Reduccin de los perodos de curado y de proteccin, as como para
trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de mina o en tneles de paredes hmedas.
- Trabajos martimos entre dos mareas.
3.2.3 LOS RETARDADORES.
3.2.3.1 P#'/&(%') / 4$).
Los productos bsicos que entran en la composicin de los retardadores
comerciales son, con frecuencia, sustancias orgnicas pertenecientes a las
categoras siguientes:
- Los lignosulfonatos.
- Los cidos y sales de cidos hidroxicarboxlicos.
- Los hidratos de carbono.
Los azcares y sus compuestos son los ms utilizados:
Las glucosas, las sacarosas, el almidn y la celulosa.
- Como otros retardadores, citaremos:
Las cidos fosfricos, fluorhdrico, hmico, la glicerina, los fosfatos y fluoruros,
los xidos de zinc y de plomo, el brax y las sales de magnesio.
62
3.2.3.2 P#*,(*"$3) =(%') > #)&3%$/') '4%,*/').
- ;obre los productos de base)
El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
(:cares y cido fosfrico)
- ;obre los tiempos de fraguado:
La sacarosa y la glucosa actan a dosis muy dbil, del orden del 1. El cido
fosfrico tiene una eficacia comparable, pero a dosis ms fuerte, es decir, del
orden del 1% (del peso del cemento).
- ;obre los calores desprendidos:
Al trmino de un da, estos son tanto ms dbiles cuanto ms importante es el
retardo del fraguado. A los siete das, por el contrario, el calor total
desprendido con ayuda del retardador es superior al del testigo sin adicin.
Esto confirma bien que el retardador tiene al principio una accin aceleradora
en lo concerniente a la hidratacin de ciertos constituyentes del cemento.
- ;obre las resistencias mecnicas:
A 1 y 2 das, sufren disminucin tanto mayor cuanto ms retardador es el
producto. A la compresin, a 28 y a 90 das, las resistencias, con ayuda del
retardador, son casi siempre ms elevadas que las del testigo sin adicin del
producto. Las resistencias a la flexotraccin quedan poco modificadas a los
plazos de 28 y 90 das.
- ;obre las retracciones:
Aumentan en todos los casos en que se aaden retardadores.
3.2.3.3 A"3*($(*',) > &%*3*;$(*',).
Los retardadores son recomendables para los siguientes trabajos:
- Hormigoneado en poca de calor.
- Cuando se desea suprimir los efectos de las reanudaciones del trabajo.
- Para el transporte a larga distancia del hormign.
- Para el hormign de transporte, preparado en centrales.
- Hormign bombeado por tuberas.
63
- Paneles de hormign deslavado superficialmente para dejar a la vista
ridos.
- Trabajos de inyeccin.
Resumimos a continuacin las condiciones y precauciones a emplear:
- Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a
utilizar varen, en la prctica, entre 0,1 y 1% del peso del cemento.
- La accin vara mucho con:
La naturaleza del cemento y su dosificacin.
La dosis de aditivo.
La relacin a/c.
- Un buen retardador disminuye las resistencias en las primeras horas, ms
no debe modificarlas cuando ya han transcurrido ms de 2 3 das (a
igualdad de plasticidad).
- Muchos retardadores tienen una accin fluidificante y de inclusin de aire.
Conviene, pues, limitar el inclusor de aire de manera que no se produzcan
descensos demasiado importantes de las resistencias (menos de 5% de
aire ocluido, por ejemplo).
64
4 LOS AGREGADOS O ARIDOS
4.1 DEFINICION
Son materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que
aglomerados por el cemento portland en presencia del agua conforman un todo
compacto (piedra artificial) conocido como concreto u hormign.
Los agregados para concreto, son todos aquellos materiales que teniendo una
resistencia propia suficiente, no perturban ni afectan las propiedades y
caractersticas del concreto y garantizan una adherencia suficiente con la pasta
endurecida de cemento portland.
4.2 ORI!EN DE LOS A!RE!ADOS NATURALES
De acuerdo con la geologa histrica, sabemos que por medio de fenmenos
internos geolgicos de la tierra, al solidificarse y consolidarse el magma se
formaron las rocas gneas y posteriormente por fenmenos geolgicos externos,
como la meteorizacin, con el tiempo se formaron las rocas sedimentarias. A partir
de estas, por procesos de presin y temperatura se formaron las rocas
metamrficas. Este proceso se conoce como el ciclo geolgico de las rocas, el
cual se encuentra en constante actividad.
65
4.2.1 ROCAS GNEAS
La corteza terrestre est formada en su mayora por rocas gneas, de las cuales
se derivan las dems rocas. De acuerdo a la velocidad de solidificacin del
magma y del lugar dentro de la tierra donde ocurre esta consolidacin se clasifican
de acuerdo a la siguiente tabla:
CLASIFICACION DE ROCAS IGNEAS SEGUNB VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACION : ORIGEN
D,'!*,$(*+, V3'(*/$/ /
)'3*/*=*($(*+,
L'($3*;$(*+,
ntrusivas, plutnicas
o abisales
Lenta Consolidadas a gran profundidad
Filonianas o
hipoabisales
Media Consolidadas a profundidad media
Extrusivas, efusivas o
volcnicas
Rpidas Consolidadas cerca o sobre la
superficie (por erupcin Volcnica)
4.2.2 ROCAS SEDMENTARAS
Las rocas sedimentarias son las ms abundantes en la superficie terrestre (75%).
Estn constituidos por fragmentos o granos que provienen de rocas gneas,
metamrficas u otras rocas sedimentarias
Las rocas sedimentarias se originan por descomposicin y desintegracin de las
rocas mencionadas por medio de un proceso de erosin, transportes, deposicin y
consolidacin; o por precipitacin o deposicin qumica. De acuerdo a esto, se
clasifican segn la siguiente tabla.
66
CLASIFICACION DE ROCAS SEDIMENTARIAS SEGUN AGENTE GEOLOGICO
E-TERNO
A6,% T#$,)"'#% D"')*%'
Agua Ro Depsitos aluviales de canto rodado, gravas, arcillas,
limo, etc.
Lago Depsitos lacustres en estratos horizontales
Mar Depsitos marinos que dependen de vientos y
mareas
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamao de
formacin
Aire Viento Dunas o barjanes (arena) loes (limo)
De acuerdo con el tamao, los depsitos se pueden clasificar segn la siguiente
tabla:
CLASIFICACION DE DEPOSITOS DE ROCAS SEDIMENTARIAS
D"')*%'
*,(',)'3*/$/'
T$!$A' /
"$#%7(&3$)
0!!2
D"')*%' (',)'3*/$/' / #'($)
Cantos 256 - 64 Conglomerado muy grueso
Gravas 64 - 5 Conglomerado
Arenas 5 0.074 Arenisca
Limos 0.074 0.002 Limolitos
Arcillas < 0.002 Arcillolitas, lulitas o argilitas (segn
compactacin)
4.2.3 ROCAS METAMORFCAS
67
Las rocas metamrficas provenientes de las gneas y de las sedimentarias,
experimentan modificaciones en slido originada por tres factores: grandes
presiones que sufren los estratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el
interior, y emanaciones de los gases del magma
4.3 CLASIFICACION DE LOS A!RE!ADOS
Los agregados para concreto se pueden clasificar segn el tamao, procedencia y
densidad.
4.3.1 CLASFCACON SEGN SU TAMAO
Esta clasificacin tiene en cuenta la distribucin del tamao de las partculas,
conocido como granulometra de los agregados. En la siguiente tabla apreciamos
ms detalladamente esta clasificacin.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMADO
T$!$A' "$#%7(&3$)
!! 0"&362
N'!4#
('!E,
C3$)*=*($(*+, C3$)*=*($(*+, ('!'
$6#6$/' "$#$
(',(#%'
nferior a 0.002
0.002 < 0.074 (N 200)
Arcilla
Limo
Fraccin muy
fina
No recomendable
0.074 < 4.76
(N 200 N 4)
Arena Agregado fino
4.76 < 19.1 (N 4 )
19.1 < 50.8 ( 2)
50.8 < 152.4 ( 92 6)
> 152.4 (6)
Gravilla
Grava
Piedra
Rajn,
piedra bola
Agregado
grueso
Material apto para
producir
4.3.2 CLASFCACON SEGN SU PROCEDENCA
68
De acuerdo a la procedencia de los agregados, estos se pueden clasificar de la
siguiente forma:
4.3.2.1 A6#6$/') ,$%&#$3)B
Provienen de la explotacin de fuentes naturales tales como depsitos de
arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o de glaciares (cantos rodados) y de
canteras de diversas rocas y piedras naturales.
4.3.2.2 A6#6$/') $#%*=*(*$3)B
Se obtienen a partir de procesos y productos artificiales tales como arcillas
expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros. Por lo
general son ms pesados que los agregados ordinarios.
4.3.3 CLASFCACON SEGUN SU DENSDAD
Esta clasificacin, depende de a cantidad de masa por unidad de volumen y del
volumen de los poros, ya sean agregados artificiales o naturales. Su clasificacin
se puede apreciar en la siguiente tabla.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGFN LA DENSIDAD
T*"' /
(',(#%'
P)' &,*%
$"#'.. /3
(',(#%'
G65!
3
P)' &,*%$#*'
$6#6$/'
G65!
3
EH!"3' /
&%*3*;$(*+,
EH!"3' /
$6#6$/'
Ligero
500 - 800
950 - 1350
1450 - 1950
480 - 1040
Concreto para
aislamientos.
Concreto relleno y
mampostera no
estructural
Concreto estructural
Piedra pmez
Perlita
Canto rodado
Normal 2250 - 2450 1300 - 1600 Concreto estructural
y no estructural
Agregado de
ro
Pesado 3000 5600 3400 7500 Concreto para Piedra barita,
69
proteccin contra
radiacin gamma o
X, y contrapesas
magnetita
4.4 PROPIEDADES QUIMICAS
La mayora de los agregados son inertes, es decir, que no reaccionan
qumicamente con los dems constituyentes del concreto. Sin embargo, se han
observado algunas reacciones especialmente con la pasta de cemento y por lo
general dainas para el concreto. Entre ellas:
4.4.1 EPTAXA
La nica reaccin qumica favorable, ya que mejora la adherencia entre ciertos
agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que pasa el tiempo.
4.4.2 REACCON AGREGADOALCAL
Son otro tipo de reacciones que originan expansiones dentro de la masa
endurecida del concreto, estas inducen esfuerzos de tensin que pueden hacer
fallar la integridad estructural.
4.4.2.1 R$((*+, A3($3*IS73*(B
reaccin existente entre los xidos de silicios (SiO
2
) en sus formas inestables y los
hidrxidos alcalinos de la pasta del cemento (Na
2
O y K
2
O). Es una reaccin de tipo
slidolquido, produce un gel de tipo hinchable que aumenta de volumen a
medida que absorbe agua, produciendo expansin, agrietamiento y ruptura de la
pasta del cemento.
70
4.4.2.2 R$((*+, A3($3*JC$#4',$%'B
Esta reaccin es similar a la anterior, se da entre algunos tipos de caliza
dolomtica y los lcalis del cemento.
4.5 PROPIEDADES FISICAS
4.5.1 GRANULOMETRA
Se conoce como la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen
una masa de agregados. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que
consiste en dividir una muestra de agregados en fracciones de igual tamao,
haciendo pasar este a travs de una serie de tamices que tienen aberturas
cuadradas y cuyas caractersticas se deben ajustar a la norma contec-32.
El anlisis granulomtrico permite determinar la distribucin de tamaos dentro de
una masa de agregados para conocer que tan grueso o fino es y adems permite
detectar deficiencia o exceso de un tamao en particular.
Del anlisis granulomtrico se derivan algunos factores que se utilizan como
parmetro de diseo de una mezcla de concreto. Ellos son:
4.5.1.1 M+/&3' / =*,&#$B
Es la suma de los porcentajes retenidos acumulado en los tamices de la serie
estndar que cumplen la relacin 1:2, desde el tamiz 149 (N 100) en adelante,
hasta el mximo tamao que se encuentre, divido por 100. Este factor permite
estimar que tan fino o grueso es un material.
4.5.1.2 T$!$A' !<.*!'B
Est definido como la abertura de menor tamiz de la serie que permite el paso del
100% del material. ndica el tamao de la partcula ms grande que hay dentro de
la masa de agregado, el cual debe ser compatible con las dimensiones y
especificaciones de la estructura.
71
4.5.1.3 T$!$A' !<.*!' ,'!*,$3B
Definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado sea del 15% o ms. ndica el tamao promedio de
partculas ms grande que hay en la masa de agregados.
4.5.2 FORMA
Es una propiedad que indirectamente depende del tipo de roca de donde proviene
el agregado. Existen muchas maneras de hacer una clasificacin de los agregados
segn su forma, pero la ms utilizada es la descrita por la norma britnica
B.S.812, como se muestra en la siguiente tabla:
CLASIFICACION DE LAS PARTICULAS SEGUN SU FORMA. NORMA B.S.812
C3$)*=*($(*+, D)(#*"(*+,
A- Redondeada Totalmente desgastada por el agua o completamente limada
por frotamiento
B- rregular rregularidad natural o parcialmente limada por frotamiento y
con caras redondeadas.
C- Angular Posee caras bien definidas que se forman en la interseccin
de caras ms o menos planas.
D- Escamosa
(Laminar)
Material en el cual el espesor es pequeo en relacin con las
otras dos dimensiones.
E- Elongada Material normalmente angular, en el cual la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.
F-Escamosa y
elongada
Material cuya longitud es considerablemente mayor que el
ancho y ste considerablemente mayor que el espesor.
4.5.3 TEXTURA
Propiedad que se deriva de la roca de origen, influye en las propiedades del
concreto, especialmente en la adherencia entre las partculas del agregado y la
72
pasta de cemento fraguado y gobierna las condiciones de fluidez mientras la
mezcla se encuentra en estado plstico. La clasificacin ms utilizada est dada
por la norma britnica B.S. 812 como aparece en la siguiente tabla:
CLASIFICACIN DE LA TE-TURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
NORMA B.S. 812
G#&"' T.%&#$
)&"#=*(*$3
C$#$(%#7)%*($)
1 Vtrea Fractura concoidal
2 Lisa Desgastada por el agua, o lisa debido a la fractura de
roca laminada o de grano fino.
3 Granular Fractura que muestra granos ms o menos
redondeados.
4 Aspera Fractura spera de roca con granos finos o medianos
que contienen partculas cristalinas no fcilmente
visibles
5 Cristalina Contienen partculas cristalinas fcilmente visibles
6 Apanalada Con poros y cavidades visibles.
4.5.4 SUPERFCE ESPECFCA
Se define como la relacin que hay entre la superficie exterior de una partcula y el
volumen que ocupa esa partcula. Esta dada por:
d
SE
6
=
Siendo d, el dimetro de una partcula supuestamente redondeada.
73
4.5.5 DENSDAD (PESO ESPECFCO)
Esta propiedad depende directamente de la roca original de la cual provienen, est
definida como la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada.
Podemos encontrar diferentes densidades para los agregados, puesto que
generalmente entre sus partculas hay cavidades o poros que pueden estar
vacos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna, entre ellas tenemos:
4.5.5.1 D,)*/$/ $4)'3&%$B
Relacin existente entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan
nica y exclusivamente la masa slida, excluyendo los poros saturables y no
saturables.
p m
V V
Ps
absoluta Densidad

=
Donde: P
s
= Peso seco de la masa.
V
m
= Volumen ocupado por la masa.
V
p
= Volumen de poros saturables y no saturables.
4.5.5.2 D,)*/$/ ,'!*,$3B
Relacin existente entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan
las partculas de ese material incluidos los poros no saturables.
s m
s
Vp V
P
nominal Densidad

=
Donde: P
s
= Peso seco de la masa.
V
m
= Volumen ocupado por la masa.
Vp
s
= Volumen de los poros saturables.
74
4.5.5.3 D,)*/$/ $"$#,%B
Relacin existente entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan
las partculas de ese material, incluidos los poros saturables y no saturables.
m
s
V
P
aparente Densidad =
Donde: P
s
= Peso seco de la masa.
V
m
= Volumen ocupado por la masa.
4.5.6 POROSDAD Y ABSORCON
La porosidad est relacionada con la capacidad de absorcin de agua u otro
lquido dentro de los agregados segn el tamao de los poros, su continuidad
(permeabilidad) y su volumen total. En la prctica. Lo que se mide para cuantificar
la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorcin, ya
que las partculas del agregado pueden pasar por cuatro estados, a saber: seco,
parcialmente saturado, saturado y superficialmente seco, o hmedo y depende del
grado de absorcin de las partculas que vara aproximadamente entre el 0% y 5%
para agregados ptreos de peso normal.
4.5.7 MASA UNTARA
Est definida como la relacin existente entre el peso de una muestra de agregado
compuesta de varias partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen
conocido.
4.5.7.1 M$)$ &,*%$#*$ ('!"$(%$B
Es el grado de acomodamiento de las partculas del agregado cuando se ha
sometido a vibracin, ya que sta mejora el acomodamiento y aumenta la masa
unitaria.
75
4.5.7.2 M$)$ &,*%$#*$ )&3%$B
Es la masa unitaria del material cuando se encuentra en estado normal de reposo
porque el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria es menor.
4.6 PROPIEDADES MECANICAS
4.6.1 RESSTENCA DE LAS PARTCULAS DEL AGREGADO
La resistencia de las partculas de los agregados tiene gran importancia en un
concreto, ya que algunas veces las fallas del mismo son ocasionadas por la falta
de resistencia de los agregados que conforman el concreto. Esto se puede
apreciar cuando el agregado falla primero que la pasta de cemento endurecida; ya
sea porque posee una estructura pobre en los granos que conforman las
partculas o porque con anterioridad se inducido fallas a las mismas en el proceso
de explotacin o de trituracin.
4.6.2 TENACDAD
La tenacidad o resistencia a la falla por impacto en un concreto, est relacionada
directamente con los agregados. Estos no deben ser dbiles al momento de las
cargas de impacto, porque si esto ocurre, alterarn su granulometra y originarn
una baja calidad para ser utilizados en concreto.
4.6.3 ADHERENCA
76
Es la interaccin existente en la zona de contacto del agregado y la pasta de
cemento que ocurre durante los procesos de fraguado y endurecimiento. Depende
de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida del tamao, forma, rigidez
y textura de las partculas de los agregados, especialmente cuando se trata de
resistencia a la flexin.
4.6.4 DUREZA
Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la
procedencia de los agregados.
4.6.5 SANDAD
Es el conjunto de propiedades fsicas que debe cumplir un agregado grueso o fino
al ser evaluado para fabricar concreto. Esta propiedad mide la calidad del
concreto.
4.6.6 COMBNACON DE AGREGADOS
Para cumplir una especificacin granulomtrica y los materiales al alcance no la
cumplen, existe la posibilidad de mezclar dos, tres o ms agregados. Teniendo en
cuenta que la mezcla ms econmica es aquella donde se utiliza menor numero
de agregados. Es decir:
Si tenemos un agregado A y un agregado B, y los dos estn fuera de la
especificacin, se puede recurrir a la aplicacin de un mtodo de dosificacin, por
medio del cual se pueden encontrar las proporciones de cada uno para mezclarlo
y obtener un agregado que cumpla con las especificaciones. Algunas veces ser
necesario incluir otro u otros agregados mas para cumplir con las
especificaciones, pero cabe recalcar, que este ser un proceso de mayor
dificultad.
77
4.7 FORMAS DE E.PLOTACION DE UNA CANTERA
La forma de aprovechar una cantera depende de las caractersticas del
yacimiento y del tipo de material que se han encontrado durante el proceso de
exploracin. Ellas son:
- Depsitos de arrastres fluviales, lacustres o marinos (arenas y gravas de
ro), o de glaciares (cantos rodados) en cuyo caso la explotacin se hace
por arrastre.
- Canteras de diversas rocas y piedras naturales, en cuyo caso la
explotacin se realiza por voladuras y barrenacin.
4.7.1 EXPLOTACON POR ARRASTRE
Consiste en extraer el material por medios mecnicos, generalmente a cielo
abierto, segn la localizacin a nivel superficial (lecho de ro) o profundo (Cantos
rodados en una matiz de arcilla) del yacimiento, comnmente comprende las
siguientes etapas:
4.7.1.1 D)($"'%B
Consiste en remover el material de la capa vegetal con el fin de dejar al
descubierto los primeros estratos del yacimiento. Labor que se ejecuta por lo
general con tractoresbulldozer que remueven y cargan el material.
4.7.1.2 E.($K$(*+, > ($#6$B
Con el material al descubierto se procede a extraerlo por medio de palas
mecnicas, excavadoras hidrulicas, retroexcavadoras hidrulicas o dragas y
78
posteriormente se cargan directamente a los equipos de transporte, o
indirectamente por medio de cargadores frontales.
4.7.1.3 T#$,)"'#%B
El transporte hacia la planta de procesamiento de agregados donde se llevan a
cabo los procesos de trituracin, alimentacin, cribado, lavado, manejo
alimentacin y recuperacin del material, se realiza mediante equipos
seleccionados teniendo en cuenta la capacidad de carga necesaria para recibir los
fragmentos de roca del tamao mximo admitido por la trituradora primaria de la
planta de procesamiento, o por la capacidad de transporte en toneladas por hora
para asegurar una alimentacin regular a la planta de trituracin.
4.7.2 EXPLOTACON POR VOLADURA Y BARRENADO
En este proceso se siguen los mismos pasos de una explotacin por arrastre, solo
que se utiliza dinamita de manera controlada y perforadoras que generalmente
son accionadas por compresores de aire, antes de iniciar las labores de
excavacin y cargue.
4.8 ETAPAS DE PRODUCCION DE UNA CANTERA
Las etapas que se desarrollan durante este proceso de produccin tienen como fin
obtener las propiedades deseables de los agregados, dependiendo de los factores
econmicos, pero sin alterar las caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas del
material. El procesamiento de los agregados se puede dividir en dos categoras, a
saber:
79
4.8.1 PROCESAMENTO BASCO
Este proceso se realiza para obtener principalmente la gradacin y limpieza
adecuada del material. Entre estas etapas tenemos:
4.8.1.1 T#*%&#$(*+, > !'3*,/$B
Es empleado ya sea para la obtener una distribucin de tamaos de partculas
deseadas, o para dar forma y textura a las mismas, en cuyo caso se debe
controlar la cantidad de material finos que queda al final de esta operacin.
4.8.1.2 C#*4$/' ' %$!*;$/'B
Durante esta operacin se hace la distribucin de las partculas deseadas, dentro
de los intervalos de tamaos correspondientes a la especificacin del agregado
grueso. Este proceso se realiza por medio de etapas que se conocen como
trituracin primaria, secundaria terciaria, etc.
4.8.1.3 L$K$/'B
En esta etapa se remueve el limo, la arcilla y el exceso de finos. Por lo general
esta operacin inicia con el tamizado y termina con la clasificacin.
4.8.1.4 C3$)*=*($(*+, (', $6&$B
Esta clasificacin generalmente se realiza con agua, para lo cual se usan los
tanques clasificadores que se basan en el principio de la velocidad de
sedimentacin de las partculas segn su tamao.
4.8.2 BENEFCO
Las etapas a desarrollar durante este proceso tienen como objetivo retirar los
elementos perjudiciales del material. Ellas son:
80
4.8.2.1 S"$#$(*+, "'# %#*%&#$(*+,B
La trituracin se puede realizar para reducir la cantidad de partculas blandas y
deleznables que se encuentran en los agregados, emplendose trituradoras de
impacto; otras veces, las partculas perjudiciales presentan una densidad ms baja
que el material de mejor calidad y por lo tanto se usan procesos de beneficio como
agua y aire a alta velocidad para remover los materiales ms livianos, o
clasificadoras hidrulicas que separan por diferencia de densidad sin requerir agua
a alta velocidad.
4.8.2.2 F#$((*',$!*,%' 3<)%*('B
Consiste en dejar caer las partculas de agregado sobre una placa de acero en la
cual rebotan menos las que tienen un modulo de elasticidad ms bajo por lo cual
son menos deseables. Este proceso no se puede aplicar de forma generalizada ya
que este modulo est influenciado por la forma, textura y densidad del material.
81
5 EL CONCRETO
5.1 CONCRETO FRESCO
5.1.1 PROPEDADES DEL CONCRETO FRESCO
5.1.1.1 P3$)%*(*/$/
Se define como aquella consistencia del concreto que pueda ser fcilmente
moldeado, pero que le permita al concreto fresco cambiar de forma lentamente si
se saca del molde.
5.1.1.2 C',)*)%,(*$
La consistencia est relacionada con el estado de fluidez del concreto, es decir,
que tan dura o blanda sea la mezcla de concreto cuando se encuentra en estado
plstico. Se conoce tambin como el grado de humedad de la mezcla.
5.1.1.3 M$,H$4*3*/$/
Propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregacin
daina alguna.
Segn el Road Research Laboratory de la Gran Bretaa, se puede definir la
manejabilidad o trabajabilidad como la cantidad de trabajo interno y til necesario
para producir una compactacin completa, debido a que la friccin interna es una
propiedad intrnseca de la mezcla y no depende de ningn tipo o sistema particular
de construccin.
82
En la actualidad no existe un mtodo directo para medir la manejabilidad de una
mezcla de concreto, pero hay algunos ensayos que permiten tener una relacin de
esta propiedad con alguna otra caracterstica del concreto; entre ellos tenemos el
ensayo de asentamiento, usado ampliamente por su simplicidad y rapidez, este
mide la consistencia o fluidez de una mezcla fresca de concreto cuyo tamao
mximo de agregado grueso puede ser hasta de 50.8 mm (2). Existen otros
procedimientos tales como: la esfera de Kelly, ensayo de remoldeo, el mtodo
Vebe y el ensayo del factor de compactacin.
Existen muchos factores que influyen en la manejabilidad de una mezcla de
concreto en estado plstico, entre ellos tenemos:
C',%,*/' / $6&$ / !;(3$/': El contenido de agua en una mezcla de
concreto es el principal factor que influye en la manejabilidad del mismo. La
cantidad de agua en una mezcla puede depende del agua requerida para
determinado tipo de cemento, de la granulometra del agregado, tamao mximo,
forma y textura de las partculas, del contenido de aire y de la consistencia
especificada.
Existen diferentes mtodos para establecer la cantidad de agua necesaria para
una mezcla de concreto. El mtodo ms comn est basado en un procedimiento
de prueba y error con los materiales con que se va a trabajar hasta obtener la
mezcla de concreto deseada; otro mtodo ms sencillo y rpido de manejar es la
utilizacin de tablas o bacos que han sido preparados en forma emprica, pero
con la limitante de que slo proporcionan clculos aproximados.
F3&*/; / 3$ "$)%$: La fluidez de la pasta influye en la manejabilidad de la
mezcla de concreto, ya que para una cantidad determinada de pasta y de
agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento
y agua en la pasta. Es decir, una pasta con poco agua y mucho cemento ser muy
rgida por falta de agua evaporable, haciendo a la mezcla inmanejable por no
poder lubricar los agregados; por lo contrario si el contenido de agua es alto y el
del cemento es bajo, la pasta puede llegar a ser fluida.
83
C',%,*/' / $*#B El aire en el concreto puede estar en forma natural atrapado
en el mismo, pero ms tarde es liberado en los procesos de compactacin o
tambin podemos encontrar el aire incorporado intencionalmente en el concreto
para darle mayor durabilidad y manejabilidad.
En general, en una mezcla de concreto, el contenido de aire aumenta cuando se
presenten mezclas pobres en cemento, agregados con tamao mximo menor,
mayor cantidad de arena, consistencias ms hmedas, operaciones de mezclado
ms fuertes o prolongadas e inclusiones de aditivos incorporadores de aire. En la
siguiente tabla se presentan las cantidades de aire naturalmente atrapado que ha
indicado la experiencia, as como la cantidad recomendada de aire total que
establece el cdigo A.C.., segn el tamao mximo nominal del agregado grueso.
CONTENIDO DE AIRE EN CONCRETO PARA VARIOS TAMADOS DE
AGREGADO GRUESO
T$!$A' !<.*!' ,'!*,$3
/3 $6#6$/' 6#&)'
C',%,*/' / $*#
,$%&#$3!,%
$%#$"$/' 1
C',%,*/' / $*# %'%$3
#('!,/$/' 0$%#$"$/' L
*,('#"'#$/'2 1
9.51 mm 3/8 pulg 3.0 4.5 7.5
12.5 mm pulg 2.5 4.0 7.0
19.1 mm pulg 2.0 3.5 6.0
25.4 mm 1 pulg 1.5 3.0 6.0
38.1 mm 1 pulg 1.0 2.5 5.5
50.8 mm 2 pulg 0.5 2.0 5.0
76.1 mm 3 pulg 0.3 1.5 4.5
152.0 mm 6 pulg 0.2 1.0 4.0
G#$/$(*+, / 3') $6#6$/'): Este factor tiene gran influencia en la
manejabilidad del concreto porque si los agregados han sido mal gradados, la
mezcla de concreto presenta vacos que deben ser llenados con pasta en el caso
de la arena y con mortero en el caso de agregado grueso para que la mezcla sea
manejable y no quede porosa.
F'#!$ > %.%&#$ )&"#=*(*$3 / 3') $6#6$/')B La forma y la textura de los
agregados influyen en la manejabilidad del concreto. Por ejemplo, un agregado
84
grueso rugoso con partculas alargadas y aplanadas exigir mayor cantidad de
arena, agua y pasta en una mezcla para mantener una manejabilidad comparable
con aquellas mezclas donde se utilicen partculas lisas y redondas, debido a la
friccin generada por la trabazn existente entre las partculas.
R3$(*+, "$)%$I$6#6$/'): Es la relacin existente entre la cantidad de pasta y
el rea superficial de los agregados que esta debe cubrir y lubricar. Cuando esta
relacin sea alta, los agregados podrn moverse libremente, pero si la cantidad de
pasta se reduce impedir el movimiento los agregados, ocasionando que la
mezcla se vuelva rugosa y spera.
R3$(*+, $#,$I$6#6$/'): Esta relacin es importante en una mezcla de
concreto, porque si posee un bajo contenido de arena ser difcil de manejar,
colocar y terminar y adems tender a la segregacin y exudacin por ser una
mezcla poco cohesiva; si por el contrario, el contenido de arena es alto, habr
necesidad de agregar agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable,
presentar tendencia a la exudacin y segregacin.
A/*%*K'): Los aditivos permiten mejorar las condiciones de trabajo de una mezcla
de concreto, permitindole una mayor manejabilidad, especialmente cuando los
agregados son deficientes en finos y el cemento tiene tendencia a producir
exudacin.
C',/*(*',) /3 (3*!$B Los agentes atmosfricos como el sol, la lluvia, el viento,
etc., la temperatura y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocacin
afectan la manejabilidad de una mezcla de concreto de tal forma que pueden
cambiar la consistencia de la mezcla debido a que si hay evaporacin por causa
del sol o del viento, la mezcla se endurece rpidamente y por lo tanto pierde
manejabilidad; por otro lado si hay lluvia, habr un aumento en la relacin agua
cemento y prdida de resistencia, aumentar la humedad de la mezcla
ocasionando segregacin, etc.
C',/*(*',) / "#'/&((*+, > ('3'($(*+,B Entre estos tenemos:
- Mtodos de dosificacin (manual, semiautomtico, automtico por peso,
volumen y precisin)
85
- Mtodos de mezclado (manual y mecnico)
- Sistema de transporte (camin mezclador, carretilla, vagonetas, bandas,
etc.)
- Sistemas de colocacin (baldes con gra, bombeo, tubera, etc.)
- Tipo de compactacin (manual, con vibradoras de aguja, de formaleta,
reglas vibradoras, etc.)
- Tipo de acabado (textura lisa, rugosa, con moldes, etc.)
- Tipo de obra (segn las dimensiones y caractersticas de los elementos
estructurales).
5.1.1.4 S6#6$(*+,
Se conoce as a la separacin de los materiales que constituyen la mezcla de
concreto, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de
cohesin. Entre las causas inherentes al concreto que pueden ocasionar
segregacin tenemos la diferencia en tamao de las partculas y su distribucin
granulomtrica, la densidad y proporcin de los materiales y otras ocasionadas por
un mal manejo y mezclado de la misma.
La segregacin se puede presentar de dos maneras: una donde las partculas
gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla
amontonada o porque se asientan ms que las partculas finas por accin de la
gravedad la cual ocurre en mezclas secas y poco cohesivas; otra forma de
segregacin ocurre cuando se separa la pasta del concreto la cual ocurre en
mezclas hmedas y con pasta muy diluida.
5.1.1.5 E.&/$(*+,
Este fenmeno ocurre cuando parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la
superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.
La evaporacin es un factor que influye tanto en la cantidad de agua que llega a la
superficie del concreto como la velocidad con que lo hace, es decir si la velocidad
de evaporacin es menor que la de exudacin se formar una pelcula de agua
que aumentar la relacin aguacemento en la superficie y posteriormente
86
quedar porosa y con baja resistencia al desgaste. Pero si la velocidad de
evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin, se pueden producir grietas
de contraccin plstica.
La exudacin se puede controlar por medio del uso de aditivos inclusores de aire,
cementos ms finos y control del contenido de arena en su fraccin ms fina.
5.1.1.6 T!"#$%&#$
La temperatura es un factor que afecta las propiedades del concreto, por tal
motivo es necesario chequearla para un mejor control, segn las normas la
temperatura media de mezclado oscila entre los 10 y 29C en clima clido.
Cuando existen temperaturas elevadas en el concreto se necesitar mayor
cantidad de agua de mezclado para mantener un determinado asentamiento y
mayor cantidad de algn aditivo inclusor de aire para producir el contenido de aire
requerido.
La temperatura en el concreto fresco depende del aporte calorfico de cada uno de
sus componentes, la influencia de cada material depende de su calor especfico,
de su masa y de su temperatura, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa aadida durante el mezclado y el calor absorbido y entregado
al medio ambiente.
5.2 CONCRETO ENDURECIDO
5.2.1 RESSTENCA DEL CONCRETO
Por ser el concreto un material heterogneo y de naturaleza discontinua, logra la
"cuasiductilidad y los mecanismos de disipacin de energa que le permiten ser
capaz de soportar cargas tanto estticas como dinmicas. Esta capacidad o
propiedad de resistencia depende de las caractersticas fsicas y qumicas de los
elementos que lo constituyen y de la interaccin que se da entre en los mismos.
87
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento, se dan
adherencias entre el agregado y los productos de hidratacin. Las fuerzas que
unen las partculas de agregado y la pasta de cemento pueden ser solamente
fsicas debido a enlaces mecnicos y de adherencias, o qumicos debido a nuevos
productos de reaccin superficial y de interdesarrollo qumico.
En resumen, la resistencia del concreto depende principalmente por la resistencia
e interaccin de sus fases constituyentes
- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz)
- La resistencia de las partculas del agregado
- La resistencia de la interfase matrizagregado.
5.2.2 FACTORES QUE NFLUYEN EN LA RESSTENCA DEL CONCRETO
Entre los innumerables factores que afectan la resistencia del concreto en estado
endurecido, independientemente de la calidad y tipo de materiales que lo
constituyen, para unas propiedades dadas de sus componentes en una mezcla
trabajable y bien colocada se destacan las siguientes:
5.2.2.1 C',%,*/' / (!,%'B
Es importante el contenido del cemento dentro de una mezcla, por que para
determinado tipo de cemento, a medida que aumenta el contenido del cemento
aumenta la resistencia del concreto.
5.2.2.2 R3$(*+, $6&$I(!,%' > (',%,*/' / $*#B
Este factor es el ms importante en la resistencia del concreto, es necesario
establecer si el concreto va llevar aire incluido, porque a mayor cantidad de aire, la
relacin de aguacemento es menor.
5.2.2.3 I,=3&,(*$ / 3') $6#6$/')B
Las propiedades de los agregados que influyen en la resistencia del concreto son:
88
- La granulometra que al ser continua permite la mxima compacidad del
concreto en estado fresco y por lo tanto la mxima densidad en estado
endurecido con la consecuente mxima resistencia.
- La forma y textura de los agregados influyen, dependiendo de la forma y
superficie que tengan la adherencia de la pasta con los mismo ser mejor
y por lo tanto aumentar la resistencia. La resistencia y la rigidez de los
agregados inciden en la resistencia del concreto, dependiendo si es un
agregado de baja densidad y poroso, o si es un agregado de baja
porosidad y muy denso.
5.2.2.4 T$!$A' !<.*!' /3 $6#6$/' 6#&)'B
ncide en la resistencia del concreto ya que la cantidad de cemento requerida para
producir una resistencia a la compresin mxima, a una edad dada, varia segn el
tamao mximo del agregado grueso de la mezcla.
5.2.2.5 F#$6&$/' /3 (',(#%'B
Es un factor importante en la resistencia del concreto, ya que es necesario
determinar el tiempo del fraguado para saber si es necesario utilizar aditivos que
controlen la velocidad del fraguado con el fin de regular los tiempos de mezclado y
transporte.
5.2.2.6 E/$/ /3 (',(#%'B
Este factor externo esta ligado a la relacin que hay entre la relacin agua
cemento y la resistencia del concreto, ya que la misma se da nicamente con un
tipo de cemento y a una sola edad.
5.2.2.7 C&#$/' /3 (',(#%'B
Este factor aumenta o disminuye la resistencia del concreto de acuerdo a la
intensidad del secamiento con que se efecte el proceso de fraguado.
89
5.2.2.8 T!"#$%&#$B
La temperatura de curado del concreto afecta su resistencia, porque si se aumenta
la temperatura durante este proceso, acelerar las reacciones qumicas de la
hidratacin y esto aumentar la resistencia temprana del concreto, sin efectos
contrarios en la resistencia posterior
5.2.3 MEDDA DE LA RESSTENCA A LA COMPRESON
La resistencia de la compresin se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en Kg/cm
2
y con alguna frecuencia en psi. La resistencia del
concreto se evala por medio de pruebas mecnicas que pueden ser dainas, por
lo cual se toman muestras y se hacen especmenes para fallar, o no destructivas,
las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda
estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.
Entre las pruebas para medir la resistencia a la compresin tenemos los ensayos
de probeta cilndrica, los ensayos de cubos y los ensayos de prisma rectangulares
con secciones transversales cuadradas
5.2.4 MEDDA DE LA RESSTENCA A FLEXON Y TRACCON
Esta caracterstica mecnica del concreto es muy importante, especialmente en
estructuras de concreto simple, en donde adicionalmente aparecen esfuerzos de
traccin. La resistencia a la flexin del concreto se determina por medio de vigas
de seccin cuadradas de 500mm de longitud por 150mm de lado.
La resistencia a la traccin es muy difcil de medir por ensayos directos, debido a
las dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existe sobre los
esfuerzos secundarios inducidos por los elementos que sujetan las muestras. Por
tal motivo se usa el mtodo indirecto llamado tensin indirecta, sometiendo a
compresin el cilindro convencional de 15 x 30cm.
90
5.2.5 DURABLDAD DEL CONCRETO
Se define como la resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la
abrasin o cualquier otro proceso de deterioro.
5.2.5.1 P#!$4*3*/$/
Es la propiedad que le permite al concreto ser atravesado por un fluido a causa de
una diferencia de presin entre las dos superficies opuestas del material.
La permeabilidad, depende de la porosidad de la pasta de cemento y de la
porosidad de los agregados, de los vacos causados por una compactacin
deficiente o por los capilares dejados por el agua de exudacin.
Existen algunos factores que afectan la durabilidad del concreto, entre ellos
tenemos:
5.2.5.2 H&!/(*!*,%'I)($/'
Una estructura sometida a ciclos de humedecimiento y secado puede dividirse en
tres zonas: la parte superior, que se encuentra arriba del nivel de marea alta y de
oleaje, no est directamente expuesto al agua; sin embargo, est expuesta al aire
atmosfrico, a vientos que llevan sales y polvo, o a la accin de las heladas; la
parte intermedia, que se encuentra en la zona de mareas, es susceptible no
solamente al agrietamiento y al descascaramiento y a la corrosin del acero de
refuerzo, sino tambin a la prdida de material por descomposicin qumica de los
productos de hidratacin del cemento y al impacto de las olas que transportan
trozos flotantes de hielo, arena y grava; y la parte inferior de la estructura que
siempre est sumergida en el agua, es susceptible de permeabilidad y
eventualmente de descomposicin por reaccin qumica con algn cido que
contenga el agua.
Para disminuir el deterioro del concreto es necesario controlar el agua que
absorbe el concreto durante el proceso del diseo y adems establecer que este
cuente con un buen sistema de drenaje.
91
RE9UISITOS DE RELACION AGUAICEMENTO PARA CONCRETOS
E-PUESTOS A CONDICIONES DE HUMEDECIMIENTOJSECADO
C',/*(*',) / ."')*(*+, M<.*!$ #3$(*+, $6&$I(!,%'
Concreto que debe ser impermeable:
a) Expuesto a agua corriente
b) Expuesto a agua salina o de mar
0.50
0.45
Para proteccin de concreto reforzado
expuesto a agua salina o agua de mar, o
ser salpicado agua salina 0.40 *
* Si el recubrimiento indicado en la seccin C.7.7 del CCCSR, se aumenta en 1.2 cm, la
relacin aguacemento puede aumentarse a 0.45
5.2.5.3 C',63$!*,%' > /)?*3'
Este proceso de congelamiento y deshielo al que se ve sometido el concreto, es
una prueba dura a la que se somete, especialmente cuando se mantiene en
estado de saturacin. Por ejemplo, cuando el concreto es sometido a congelacin,
aumenta el volumen del mismo, induciendo esfuerzos internos de tensin a la
masa de concreto que lo pueden conducir a la falla, debido a que la resistencia a
tensin del concreto es muy baja.
RE9UISITOS DE RELACION AGUAICEMENTO PARA CONCRETOS
E-PUESTOS A CICLOS DE CONGELAMIENTOIDESHIELO
C',/*(*',) / ."')*(*+, M<.*!$ #3$(*+, $6&$I(!,%'
Secciones delgadas, y/o con menos de
25cm de recubrimiento sobre el
esfuerzo a cualquier concreto sujeto a
condiciones descongelantes 0.45
Todas las dems estructuras 0.50
92
CONTENIDO DE AIRE TOTAL RECOMENDADO PARA CONCRETO
RESISTENTE A LA CONGELACION
T$!$A' !<.*!'
,'!*,$3 /3 $6#6$/'
6#&)'
C',%,*/' / $*# %'%$3 , "'#(,%$H
!! P&36$/$) E."')*(*+,
)K#$
E."')*(*+,
!'/#$/$
E."')*(*+,
3*6#$
9.51 3/8 7.5 6.0 4.5
12.5 7.0 5.5 4.0
19.1 6.0 5.0 3.5
25.4 1 6.0 4.5 3.0
38.1 1 5.5 4.5 2.5
50.8 2 5.0 4.0 2.0
76.2 3 4.5 3.5 1.5
152.0 6 4.0 3.0 1.0
5.2.6 EXPOSCON DEL CONCRETO A SUSTANCAS AGRESVAS
El concreto es un material que al ser sometido a ciertos ambientes qumicos
agresivos, puede verse deteriorado con el paso del tiempo. Por lo general el
concreto no es atacado por estas sustancias; para poder deteriorarlo, esta
sustancias qumicas deben encontrarse en solucin y sobrepasar un determinado
mnimo de concentracin.
Por lo general el ataque de sustancias qumicas al concreto, es el resultado de la
exposicin de sulfato o cidos. Entre ellos:
5.2.6.1 A%$@& "'# <(*/')B
El deterioro que los cidos causan al concreto se puede observar por la reaccin
que se da entre estas sustancias y el hidrxido de calcio del cemento portland
hidratado. Cuando es atacado por cido sulfrico, el deterioro es ms rpido o
mayor ya que se afecta el concreto; cuando son soluciones salinas pueden
alcanzar el acero de refuerzo ocasionando fisuras o poros del concreto, adems
93
ser factible que se origine corrosin en el acero y este a la vez deteriorar el
concreto.
5.2.6.2 A%$@& "'# )&3=$%')B
Cuando los sulfatos atacan al concreto, ocasionan un deterioro en ste. Por
ejemplo, por los sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que se encuentran
disueltos en el agua fretica o subterrnea y cuando la exposicin se relaciona
con evaporaciones causadas por los sulfatos. Al producirse el contacto de estos
elementos de una u otra forma con el concreto, pueden ocasionar un aumento en
el volumen del slido, expansiones y rupturas. Una forma de evitar que el concreto
sea afectado por los sulfatos es utilizando inclusiones de aire con el fin de
disminuir su permeabilidad y por ende el acceso de sulfatos.
5.2.7 EFLORESCENCAS
El trmino eflorescencia se emplea para describir depsitos que se forman
algunas veces sobre la superficie fsica (en la que no interviene el cemento); que
es una cristalizacin de las sales de sulfato en los poros del concreto y que es
responsable de daos considerables.
5.2.8 CORROSON DEL ACERO DE REFUERZO Y OTROS MATERALES
EMBEBDOS EN EL CONCRETO
Por lo general el acero de refuerzo no se corroe dentro del concreto pero, cuando
ocurre se debe a la reduccin de la alcalinidad de la pasta de cemento
aproximadamente a un pH=10. Las causas que pueden ocasionar esta corrosin
son: las fugas de corriente elctrica y la corrosin originada dentro del concreto
mismo, existen otros factores que inciden en el deterioro del concreto reforzado
por corrosin como son la alta permeabilidad, la presencia de agrietamientos, el
ataque qumico o la carbonatacin.
94
Para disminuir el deterioro del concreto, es necesario reducir la permeabilidad con
el fin de disminuir el paso y la retencin de agua, y en consecuencia menor
conductividad elctrica, tambin contribuye a formar una barrera a la entrada de
oxigeno; Para disminuir la entrada de sales hasta el acero de refuerzo, la
proteccin que ofrece el concreto est determinada por el espesor del
recubrimiento de concreto sobre las barras de refuerzo; en cuanto a los cloruros,
se debe eliminar su contenido total de la mezcla, hasta un valor inferior al
necesario para provocar corrosin; y por ltimo se deben tener buenos drenajes
en las estructuras y mtodos de proteccin adecuados, prcticas constructivas y
mtodos de curados aceptables.
5.2.9 RESSTENCA A LA ABRASON
Es la habilidad que posee el concreto para resistir el desgaste producido por
friccin, frotamiento, raspaduras o percusiones. Existen diferentes tipos de
abrasin segn las condiciones en que se encuentre el concreto, ellas son:
- Desgaste de pisos de concreto debido al trfico de peatones y vehculos
ligeros, patinazos, raspaduras o deslizamientos de objetos sobre la
superficie.
- Desgaste de la superficie de caminos y carreteras de concreto debido a
camiones pesados y automviles con llantas que tienen tachones y
cadenas.
- Erosin de estructuras hidrulicas tales como presas, tneles, estribos de
puentes que estn sujetos a la accin de materiales abrasivos llevados
por el agua corriente.
- Desgaste de presas de concreto, vertederos, tneles y otros sistemas de
conduccin de agua en los que se presentan altas velocidades y
presiones negativas.
95
5.2.10 RESSTENCA A LA METEORZACON
La meteorizacin ocasiona desintegracin en el concreto debido a las dilataciones
y contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios
de humedad, por la accin del sol, el viento, la lluvia, etc. Esta accin se puede
disminuir siempre y cuando el concreto sea impermeable y presente bajos
cambios de volumen, para ello es necesario: una relacin aguacemento baja y un
mnimo contenido de agua, un concreto homogneo y un curado adecuado.
5.2.11 RESSTENCA AL FUEGO
El concreto presenta alta resistencia al fuego, esto se debe a la capacidad de
sostener carga, la resistencia a la penetracin de la llama y la resistencia a la
transmisin de calor. Para evitar una mayor accin del fuego sobre el concreto, se
debe verificar que los recubrimientos del concreto sobre el acero sean adecuados,
ya que al quedar el acero al descubierto, ste conduce al calor y acelera la accin
del fuego y en lo posible que el concreto sea impermeable para evitar la humedad
en el momento del incendio.
5.2.12 REACCONES QUMCAS DE LOS AGREGADOS
5.2.12.1 R$((*+, <3($3*I)73*(B
Esta reaccin ocasiona expansin y agrietamientos severos en las estructuras y
pavimentos de concreto, se da entre los lcalis (Na
2
, O y K
2
O) procedentes del
cemento u otras fuentes con el hidrxido y diversos constituyentes silceos que
pueden estar en el agregado.
5.2.12.2 R$((*+, (!,%'I$6#6$/'B
Los daos que ocasiona son provocados por una expansin interior moderada
originada por reacciones lcalislice y una concentracin superficial ocasionada
96
por condiciones ambientales difciles, se da entre los lcalis del cemento que
producen un pH alto y abundantes oxidrilos y los componentes silceos de los
agregados.
5.2.12.3 R$((*+, ."$,)*K$ <3($3*I($#4',$%'
Esta reaccin sucede cuando ocurre un proceso de dolomitizacin que forma la
brucita y produce la regeneracin del lcali, generalmente ocurre en los agregados
calizos, particularmente los dolomticos.
5.3 DISEO DE ME"CLAS DE CONCRETO
Es un proceso que consiste en la seleccin de los ingredientes disponibles
(cemento, agregados, agua y aditivos) y la determinacin de sus cantidades
relativas para producir, tan econmicamente como sea posible, concreto con el
grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de
volumen y apariencia adecuadas.
5.3.1 CONSDERACONES BASCAS
Para el diseo de mezclas de concreto se deben tener en cuenta tres
consideraciones bsicas: especificaciones, economa y tecnologa existente en el
sitio de produccin. Las condiciones bsicas incluyen los sistemas de fabricacin,
mtodos de colocacin y las propiedades requeridas durante la vida til de la obra.
5.3.1.1 E)"(*=*($(*',)
Son los requisitos mnimos de calidad que deben cumplir los materiales y el
concreto durante su vida til, son:
- Mximo y/o mnimo asentamiento (slump).
- Tamao mximo y/o mximo nominal del agregado grueso.
97
- Contenido mnimo de aire incluido.
- Resistencia a la compresin mnima necesaria.
- Resistencia mnima de sobrediseo.
- Mxima relacin aguacemento y/o contenido mnimo de cemento.
- Mximo contenido de cemento.
- Tipos especiales de cemento o agregados
- Peso unitario mnimo.
- Uso de aditivos.
5.3.1.2 E(','!7$
Se debe tener en cuenta los costos de produccin del concreto, costo de
materiales, la mano de obra, los equipos utilizados y el grado de control de
calidad, proporcin ptima de los materiales, costo de cada material contra
cantidad de mezcla.
5.3.1.3 T(,'3'67$
El otro aspecto que debe ser considerado por el diseador de la mezcla, es la
tecnologa existente en el sitio de la obra para producir el concreto, debido al
hecho de que hay diferentes sistemas de dosificacin, mezclado, transporte,
colocacin y curado, que tienen influencia sobre las propiedades del concreto.
5.3.2 PROCEDMENTO DE DSEO
5.3.2.1 S3((*+, /3 $),%$!*,%'B
Las consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar una
consistencia determinada en el concreto fresco, son el tamao de la seccin que
se va a construir y la cantidad de espaciamiento del acero de refuerzo, las
condiciones de colocacin y el sistema de compactacin.
98
5.3.2.2 S3((*+, /3 %$!$A' !<.*!' /3 $6#6$/'B
Si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta
(para un mismo asentamiento), los contenidos de cemento y agua disminuirn. Por
lo tanto, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente
posible y compatible con las dimensiones de la estructura.
El tamao mximo nominal del agregado no debe exceder de las siguientes
dimensiones: la quinta parte de la separacin mnima entre los lados de la
formaleta, las tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas o
entre el acero y la formaleta y la tercera parte del espesor, en el caso de losas.
5.3.2.3 E)%*!$(*+, /3 (',%,*/' / $*#B
Durante la operacin de mezclado queda aire naturalmente atrapado dentro del
concreto. Pero cuando se prevea que habr condiciones de exposicin severa, es
conveniente incluir aire en el concreto.
5.3.2.4 E)%*!$(*+, /3 (',%,*/' / $6&$ / !;(3$/'B
el agua de mezclado cumple dos funciones principales en una mezcla de concreto:
una es hidratar las partculas de cemento, y la otra, producir la fluidez necesaria.
5.3.2.5 D%#!*,$(*+, / 3$ #)*)%,(*$ / /*)A'B
De acuerdo con las recomendaciones del Cdigo de Construcciones Sismo
Resistentes, el concreto debe disearse y producirse para asegurar una
resistencia a la compresin promedio lo suficientemente alta para minimizar la
frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo del valor de la
resistencia a la compresin especificada del concreto.
5.3.2.6 S3((*+, / 3$ #3$(*+, $6&$I(!,%'B
Es importante conocer o desarrollar la correspondencia entre la resistencia y la
relacin aguacemento, para cada grupo de materiales en particular y para
diferentes edades.
99
5.3.2.7 C<3(&3' /3 (',%,*/' / (!,%'B
El contenido de cemento por metro cbico de concreto es fcilmente establecido,
al dividir el contenido de agua de mezclado entre la relacin aguacemento.
5.3.2.8 E)%*!$(*+, / 3$) "#'"'#(*',) / $6#6$/')B
Dicha estimacin est basada es su tamao mximo y gradacin, debido a que la
combinacin granulomtrica total de ambos agregados, finos y gruesos, es de
considerable importancia en relacin con las propiedades del concreto, tanto en
estado fresco como en estado endurecido.
5.3.2.M AH&)% "'# ?&!/$/ / 3') $6#6$/')B
Debido a que los agregados ptreos presentan cierta porosidad (poros que estn
conectados a la superficie de las partculas), el agua de mezclado puede ser
absorbida dentro del cuerpo de las partculas. Por otra parte, la superficie de las
partculas tambin puede retener agua formando una pelcula por humedad.
5.3.2.1N AH&)%) "'# !;(3$) / "#&4$B
Habiendo estimado las proporciones de todos los ingredientes, el ltimo paso es
preparar una mezcla de prueba usando estas cantidades, para hacer los ajustes
pertinentes.
5.3.3 ESTMACON DE LAS PROPORCONES DE LOS AGREGADOS
La estimacin de las proporciones de los agregados se puede hacer de dos
maneras distintas: la recomendacin del mtodo A.C..211 y una adaptacin del
mtodo grfico empleado por los ingleses.
5.3.3.1 MC%'/' A.C.I.I211B
tiene su fundamento en la expresin b/b
o
que fue introducida por Richart y Talbot
entre 1921 y 1923 en los Estados Unidos de Amrica. En esta expresin:
100
b = Volumen absoluto o slido del agregado grueso, por unidad de volumen de
concreto.
b
o
. = Volumen absoluto o slido del agregado grueso, por unidad de volumen
compactado de agregado grueso.
b/b
o
= Volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen de
concreto.
V =b + (PV)
V = Volumen seco y compactado del agregado grueso por volumen unitario de
concreto.
P = Porcentaje de vacos en el conjunto (espacios entre partcula y partcula).
b
o
= 1 (Pl)
P = 1 b
o
Despejado y reemplazado tenemos:
V = b/b
o
Tambin se puede definir b
o
como:
b
o
= Masa unitaria compacta/Densidad aparente seca.
5.3.3.2 MC%'/' 6#<=*('B
Este mtodo fue propuesto por Fuller y Thompson en el ao de 1907, donde el
contenido de vacos es mnimo, y consiste en combinar los agregados de tal
forma, que la granulometra del conjunto se adapte lo ms cercanamente posible a
la "curva ideal definida por la ecuacin:
D
d
Y * 100 =
Y = Porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d
101
D = Tamao mximo del agregado.
5.3.4 EJEMPLO DE APLCACON
Hacer el diseo de mezcla de un pavimento rgido de concreto, que resista 450 psi
a la flexin, para la calle Santa rosa # 50 A 04 del barrio Zaragocilla (Cartagena).
La carretera en cuestin es de trfico mediano. Las losas deben tener un espesor
de 10 cm y 2,50m x 5,00m, adems deben ser reforzadas con barras de acero liso
de 1 cada 30 cm en sentido transversal.
Para la realizacin del diseo de mezcla pedido se debe realizar el siguiente
procedimiento de diseo:
1. Seleccin del asentamiento.
De las tablas de diseo, para una consistencia mediana encontramos un
asentamiento entre 5 y 10 cm, seleccionamos un asentamiento de 7,5cm.
2. Seleccin del tamao mximo de los agregados.
Este tamao lo seleccionamos por 1/3 del espesor de la losa = 10/3 = 1,33, este
dato corresponde al tamao mximo nominal del agregado, para este tamao
mximo nominal corresponde un tamao mximo real de 2.
3. Estimacin del contenido de aire.
Para una exposicin ligera, de las tablas de diseo encontramos un contenido de
aire de 2,75%.
4. Estimacin del contenido de agua
102
De las tablas de diseo y de grficas existentes obtenemos un contenido de agua
de 177lt/m
3
de concreto.
5. Clculo de la resistencia de diseo.
De la relacin M
R
= 0,15f'
c
, donde M
R
es la resistencia a la flexin y f'
c
la
resistencia a la compresin, obtenemos sta ltima que es con la que se trabaja
en el diseo.
f'
c
= 450/0,15 = 3000 psi
La resistencia de diseo se obtiene al aumentar la resistencia mnima en un 20%,
de donde nos queda f'
c
= 3600 psi.
6. Determinacin de la relacin agua/cemento.
Nuevamente vamos a las tablas de diseo y de ah obtenemos que A/C = 0,52
7. Determinacin del contenido de cemento.
Ya habamos obtenido el contenido de agua (A = 177 lt/m
3
) y simplemente
obtenemos
177/C = 0,52, de aqu C =341 kg.
8. Estimacin del contenido de agregados.
Utilizando la granulometra de los agregados y usando el mtodo de la parbola
de FullerThompson, obtenemos una proporcin de 60% agregado grueso y 40%
agregado fino.
Proporciones en peso: Cemento 1, Arena 2, Triturado 3.
Proporciones en volumen: Cemento 1, Arena 2, Triturado 3.
9. Ajuste por humedad y absorcin.
Usando las frmulas existentes obtenemos que el volumen de agua que debemos
utilizar es de 199,1 lts.
103
104
6 LABORATORIOS
6.1 LABORATORIO N/ 1. FINURA DEL CEMENTO POR EL TAMI" 0
211
OBOETIVO
Esta prctica pretende establecer y desarrollar un mtodo para determinar
la finura del cemento hidrulico utilizando el tamiz N 200 (74

).
MATERIAL UTILI"ADO
Tamiz #200
Muestra de cemento: 50 g
Balanza de sensibilidad 0.01 g.
Brocha
MARCO TERICO
La finura es una de las propiedades ms importantes del cemento, se obtiene en
la etapa de molienda del clinker con el yeso. Est ligada con la velocidad de
hidratacin.
Un cemento con partculas de poca rea especfica, o sea de alta finura, endurece
con mayor velocidad y tiene un desarrollo rpido de resistencia, pero implica un
mayor costo.
105
La medida de la finura se expresa como el rea superficial de las partculas
contenidas en un gramo del material y se mide en gr cm /
2
.
Esta experiencia la podemos utilizar desarrollando varios mtodos, pero el ms
usado es el tipificado bajo la norma CONTEC 226 denominada "Mtodo de
ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
Luego de conocer la teora, procedemos a identificar los materiales con los cuales
vamos a trabajar y verificar que se encuentren en buen estado.
La finura la determinamos por la cantidad de cemento que pasa a travs de la
malla del tamiz 200, la cual se encuentra en una aro de 8 in de dimetro y que
tiene 2000 poros por pulgada cuadrada, el lado de cada poro es de 0,074 mm.0
Tomamos 50 grs. de cemento y lo depositamos en el tamiz, luego con
movimientos lentos de mueca tamizamos durante ocho o diez minutos. Dividimos
el crculo en seis partes iguales, a cada divisin se le aplican 25 golpes.
Este residuo se pesa y se procede con los clculos.
DATOS : CPLCULOS
F*,&#$ D3 C!,%' P+#%3$,/
C!,%' %*"'B I M$#($B C$#*4
E."#*,(*$
0
W

( ) gr R%,*/'
( ) gr 1 F
1 50 3.90 92.2
2 50 2.00 96.0
3 50 1.50 97.0
Promedio 95.07
106
L$ =*,&#$ /3 (!,%' )%$ /$/$ "'# 3$ ='#!&3$
% 100
) ( ) (
Wcemento
retenido W cemento W
F

=
CONCLUSIONESB
La finura promedio del cemento fue de 95.07
Nos resulto un promedio de finura muy bajo debido a que la calidad y las
condiciones en las que se encontraba el cemento no eran las optimas.
La finura del cemento influye sobre la velocidad de hidratacin y la
resistencia.
Entre ms fino sea el cemento mayor ser su reaccin con el agua.
La finura del cemento se puede determinar tambin por medio del
turbidmetro de Wagner y por el permemetro de Blaine.
6.2 LABORATORIO N/ 2. PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
OBOETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especifico del
cemento hidrulico cuya principal utilidad esta relacionada con el diseo y
control de mezclas.
E9UIPO DE LABORATORIO
Frasco de Le Chatelier
Kerosene libre de agua
107
Vasija con agua
Termmetro
Muestra de cemento: 64gr
Balanza
MARCO TERICO
Q9&C ) 3 ")' )"(*=*('R
Es la relacin entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa
masa. En el cemento Prtland normal suele estar entre 3.10 y 3.15 grs. por
centmetro cbico. El valor del peso especfico del cemento no indica la calidad de
este y su valor es usado para el diseo de mezclas donde se debe conocer cuanto
espacio ocupa determinada masa de cemento.
Densidad = masa / volumen
En Colombia se realiza el ensayo determinado `por la norma CONTEC
221Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del cemento hidrulico.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
Se lleno con mucho cuidado el frasco de Le Chatelier con Kerosene hasta un
punto situado entre la marca 0 y 1ml. Luego se seco con una servilleta el frasco
por en cima del nivel del lquido para que no se pegue el cemento en las paredes
del frasco si es necesario despus de verterlo.
Luego se sumergi el frasco a un bao de agua a temperatura ambiente para
evitar alteraciones en el volumen del frasco y se midi el tiempo transcurrido hasta
que se estabilizo el nivel del kerosene y se tomo la primera lectura L
o
.
Despus se procedi a pesar una muestra del cemento de 64 grs. La cual se tuvo
que agregar en pequeas cantidades, para evitar salpicaduras y observando
108
cuidadosamente que el cemento no se pegara a las paredes del frasco y por
encima del nivel del kerosene y se le daban unos leves golpes con la mano para
bajar el cemento.
Terminado de agregar el cemento se coloco la tapa y se coloco en posicin
inclinada haciendo crculos concntricos de tal manera hasta sacar las burbujas de
aire que tenga el cemento.
Despus se sumergi nuevamente el frasco en la vasija con agua, hasta que se
estabilice la marca del nivel del kerosene y tomamos la lectura final y se
procedieron con los clculos.
DATOS : CPLCULOS
P)' E)"(*=*(' /3 C!,%' P+#%3$,/
C!,%' %*"'B I M$#($B C$#*4
Temperatura ambiente inicial 29C.
Temperatura ambiente final 27C
La temperatura se mantiene constante
E."#*,(*$
0
W

( ) gr
o
L
f
L w
1 64 0.1 22.4 2.87
2 64 0.7 22.4 2.95
Promedio 2.91
E3 ")' )"(*=*(' )%$ /$/' "'# 3$ ='#!&3$
( )
o f
L L
gr
ml gr E P

=
. 64
/ . .
CONCLUSIONESB
El valor del peso especifico es de 2.91 gr/cm
3
lo cual no es necesariamente
lo mejor, ya que no se encuentra entre los limites normales, que son 3,10
3,15 gr/cm
3
.
109
El peso especifico no es una medida de la calidad del cemento, sino que
sirve para analizar otras caractersticas en conjunto.
Su principal utilidad est relacionada con el diseo y control de las mezclas
de concreto.
6.3 LABORATORIO N/ 3. DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
NORMAL DEL CEMENTO
OBOETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del
cemento, necesaria pata alcanzar la fluidez ptima y plasticidad ideal.
MATERIALES
Aparato de Vicat.
Probeta.
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Superficie lisa no absorbente.
Guantes de goma.
Agua destilada.
Reloj.
Muestra de Cemento: 500 gr.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Como es sabido, el conjunto de cemento, agua y aire se llama pasta. Los
cementos Prtland pueden diferir entre si en cuanto el requerimiento de agua y la
diferencia es aun mayor en los cementos Prtland con adiciones, los cuales tiene
requerimiento de agua mas altos que los cementos normales, por su mayor
superficie especifica.
110
La cantidad de agua que se le agrega al cemento le comunica una determinada
fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una
determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. Esta
fluidez es lo que se conoce como consistencia normal.
Originalmente se pensaba que el contenido de agua necesaria para obtener una
pasta de consistencia normal, representaba no solo el requerimiento de agua para
una pasta de cemento determinada sino tambin para un concreto que estuviera
hecho de este cemento. Sin embargo, esto no es as, debido a que por ejemplo el
contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en cemento
fino, pero, por el contrario, un aumento de la finura del cemento mejorar la
trabajabilidad de una mezcla de concreto. La razn de esta paradoja es que los
resultados de las pruebas de consistencia de la pasta de cemento y la
trabajabilidad en el concreto establecen diferentes de la pasta fresca. En la
primera, se mide viscosidad y en la segunda capacidad de lubricacin.
Adicionalmente, el aire que se encuentra en forma accidental afecta la
trabajabilidad de la pasta de cemento y los cementos de diferente finura pueden
contener distintas cantidades de aire. De tal manera que los valores encontrados
en un ensayo de consistencia normal no se utilizan para el control de calidad del
cemento y por eso las normas no indican los valores mnimos o mximos. El
contenido de agua de una pasta normal mente se expresa como porcentaje en
peso del cemento seco y puede variar entre 23 y 33 por ciento, dependiendo de
las caractersticas del cemento. La consistencia normal es una caracterstica que
se puede considerar complementaria de otros ensayos que si tiene relacin directa
con la calidad del cemento, como son la determinacin de los tiempos de fraguado
y la estabilidad de volumen.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
111
Luego de haber ledo la norma contec 110 cuidadosamente verificamos las
condiciones ambientales como la temperatura del laboratorio la cual debe
mantenerse en promedio a unos 25 27 grados centgrados.
Para la preparacin de la pasta de cemento tuvimos que colocar una muestra de
500gr de cemento en forma de cono sobre una superficie limpia y seca no
absorbente, hacindole un orificio en el centro.
Se verti una cantidad de agua medida y se mezclo los materiales durante 90
segundos con unos guantes de caucho.
Luego se moldeo con las manos dndole forma esfrica a la pasta de cemento y
se paso varias veces de una mano a la otra a travs de una distancia aprox. De 15
cm. Se lleno el molde por la base mayor y se coloco sobre la base de vidrio, se
volteo todo el conjunto para as nivelarlo con un cuchillo, teniendo mucho cuidado
de no comprimir la muestra.
La determinacin de la consistencia normal es una experiencia de prueba y error,
repitindose todas las veces que sean necesario hasta encontrar la cantidad de
agua que para el cemento con el cual se esta trabajando se produce una
penetracin de 10mm con el aparato de Vicat.
Se ajusto en cero el aparato y se coloco la muestra en la base del mismo y se
solt la aguja durante 30 segundos.
Este proceso se le hizo primero a un tipo de cemento el cual dio como resultado
poca penetracin, posteriormente tambin se le aplico a un segundo tipo de
cemento y excedi el limite de penetracin entonces se procedi a mezclar el
material sobrante de cada uno, y se le realizo el ensayo y obtuvimos una
penetracin de 9mm y consideramos que la pasta tiene consistencia normal.
DATOS : CALCULOS
")' / (!,%' $6&$ 1 ")' $6&$ 0K'32 ",%#$(*+, 0!!2
gr 500
% 25 125 mm 7 1 . 0
112
gr 500
% 28 128 mm 16 1 . 0
gr 500
% 26 126 mm 9 1 . 0
El porcentaje de agua para que la pasta de cemento obtenga una consistencia
normal fue obtenido por medio de la siguiente formula:
% 100 *
.. ..
.. ..

=
cemento del peso
agua de volumen
CN
113
CONCLUSIONES
La consistencia normal del cemento fue de 26%, lo cual es bueno, ya que
este valor se encuentra entre los limites normales que son 24 32%.
La consistencia normal no es un parmetro para medir la calidad del
cemento, pero sirve para medir otras propiedades como el tiempo de
fraguado y la resistencia mecnica.
Al realizar la prctica se no se tuvo mucho cuidado en el manejo de los
materiales y por tal razn se produjeron muchos errores.
La cantidad de agua a agregar al cemento debe ser la adecuada para
obtener una fluidez y una plasticidad ideal en la mezcla.
6.4 LABORATORIO N/ 4. DETERMINACION DEL TIEMPO DE
FRA!UADO INICIAL DEL CEMENTO POR MEDIO DEL APARATO DE
#ICAT
OBOETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo requerido para
que ocurra el fraguado inicial.
E9UIPO DE LABORATORIO
Una muestra de cemento de 500gr.
Cierta cantidad de agua para que la pasta tenga una consistencia normal
Aparato de vicat con agua de 1mm de dimetro
Cmara hmeda
Probeta graduada con capacidad de 150 a 200 ml.
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Superficie lisa no absorbente.
Guantes de goma.
Agua destilada.
114
Reloj.
Q 9US ES EL TIEMPO DE FRAGUADOR
Se denomina tiempo de fraguado o fraguado simplemente al cambio de estado
plstico o fluido, a estado rgido. El tiempo de fraguado tanto inicial como final son
de mucha importancia por la idea que dan del tiempo disponible para mezclar,
transportar y colocar concreto y /o mortero en una mano de obra.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
Se pes una muestra de 500 grs. de cemento y con el porcentaje de agua
requerido para la consistencia normal moldeamos la muestra, despus de
moldeada se introduce en un molde tronco cnico con el cuidado de no comprimir
la pasta. Pasada esta operacin se introdujo el molde en una cmara hmeda
durante un tiempo de 30 minutos, transcurridos estos se sac la muestra y se le
hizo la primera lectura. Posteriormente se repiti el proceso a los 15 minutos,
despus a los 30 y as sucesivamente hasta alcanzar una penetracin de 25mm,
segn la norma CONTEC 118 cuando esto pase se dice que a alcanzado el
tiempo de fraguado inicial del cemento.
DATOS : CPLCULOS
Al momento de realizar la practica obtuvimos unos resultados tabulados en la
siguiente tabla
TIEMPO DE FRAGUADO
T*!"' 0!*,2 P,%#$(*+, 0!!2
30 40
60 39
75 30.5
90 33.5
105 28.5
120 26
125 25
115
Despus de ajustar los datos obtenidos, llegamos a la ecuacin de la siguiente
recta:
Y=-0.154X+45.39
CONCLUSIONES
El tiempo de fraguado indica si la pasta est o no sufriendo reacciones de
hidratacin normales.
Cuando la aguja penetra una profundidad de 25mm sobre una pasta de
consistencia normal, entonces se ha presentado el fraguado inicial.
La composicin qumica del cemento es uno de los factores que ms influye
en el tiempo de fraguado.
La finura del cemento influye en el tiempo de fraguado, ya que si los granos
son ms finos, la velocidad de hidratacin es mayor.
6.5 LABORATORIO N/ 5. PESO ESPECIFICO DE LOS A!RE!ADOS
FINOS
OBOETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin de los agregados finos.
E9UIPO DE LABORATORIO
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
y = -0,1541x + 45,392
0
10
20
30
40
50
0 15 30 45 60 75 90 105 120
PENETRACIONES 0!!2
T
I
E
M
P
O
0
!
*
,
2
116
Picnmetro.
Molde metlico.
Pison metlico.
1000 gr. de agregado fino (arena).
Agua.
Estufa elctrica.
DETERMINACION DEL PESO ESPECTFICO DE LOS AGREGADOS FINOS
Los agregados o ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Prtland en presencia de
agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como concreto u
hormign.
Como agregados para concreto se pueden considerar todos aquellos materiales
que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no
perturban ni afectan las propiedades y caractersticas del concreto y garantizan
una adherencia suficiente con la pasta endurecida de cemento Prtland. En
general la mayora son materiales inertes, es decir que no desarrollan ningn tipo
de reacciones con los dems constituyentes del concreto, especialmente con el
cemento.
Los agregados para concreto se clasifican de diferentes maneras pero
principalmente desde los puntos de vista de su tamao, procedencia y densidad.
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el
cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de dimetro.
Esta distribucin del tamao de las partculas es lo que se conoce con el nombre
de granulometra.
La 2()%%345 235) de este material cuyas partculas tienen un dimetro inferior a
4.76mm y no menor de 0.074mm, es lo que comnmente se llama arena.
117
Los agregados poseen propiedades qumicas y fsicas entre estas ltimas
encontramos la densidad o 6&,+ &,6&%323%+, la cual esta definida como la relacin
entre el peso y el volumen de una masa determinada.
En el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir estos
trminos, puesto que generalmente entre partculas hay cavidades o poros que
pueden estar vacos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna; por tanto tambin se consideran los conceptos de densidad
absoluta, densidad nominal y densidad aparente, las cuales relacionan el peso de
la masa del material y el volumen que ocupa la masa slida; el peso de la masa
del material y el volumen de las partculas de ese material incluidos los poros no
saturables; y por ltimo la relacin del peso de la masa del material y el volumen
que ocupan las partculas de ese material, respectivamente. En el campo de la
tecnologa del concreto se utiliza la densidad para determinar la cantidad de
agregado requerida para un volumen unitario de concreto.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
P#"$#$(*+, / 3$ !&)%#$.
Se tom una muestra de agregado fino y se sumergi en agua durante 24 horas,
Luego se coloco a secar la muestra en la estufa agitndola con frecuencia para
obtener un secado uniforme.
Despus Se coloc la arena en un molde cnico, se dej caer libremente el pisn
sobre la superficie de sta, desde una altura de un centmetro, 25 veces
aproximadamente. Se alis la superficie de la muestra y se alz el molde
verticalmente sin girarlo. Si existe humedad libre el cono conservar su forma; se
repiti el ensayo a intervalos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra
se derrumb parcialmente al separar el molde. Esto indic que se haba alcanzado
una condicin de material saturado con su superficie seca.
118
D%#!*,$(*+, /3 ")' )"(7=*(' /3 $6#6$/'.
Luego se llen el picnmetro con agua, hasta un poco ms de la mitad y se
introdujeron 500gr de la muestra preparada en el paso anterior, con el cuidado de
rotar el frasco para que no se produjeran burbujas de aire.
El siguiente paso consisti en colocar el picnmetro al bao de mara a 20 C y se
mantuvo en l durante una hora aproximadamente, despus se llen el picnmetro
con agua hasta la marca de 500ml, en ese momento se tom la lectura de la masa
del conjunto picnmetro + arena + agua. Posteriormente se determina por
diferencia el agua aadida. Acto seguido se saca la muestra del picnmetro y se
seca para medir su masa y tomar el peso del picnmetro aforado lleno de agua.

REULTADOS
Peso especfico aparente (s. s. s.):
C S B

E P
s s s
+
=
. . .
. .
012
Peso especifico nominal:
C B

N E P
+
= . . .
022
Absorcin:
% 100 *
500
%

absorcion

=
032
En el ensayo realizado se obtuvo los siguientes valores.
= Peso seco de la muestra deseada 4M4.M26#
B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua 678.26#
C = Peso total de picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua M85.86#
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca 5NN6#
Utilizando las formulas 012, 022, 032, nos queda:
=
+
=
8 . 985 500 2 . 678
92 . 494
. .
. . . s s s
E P 57 . 2
=
+
=
8 . 985 92 . 494 2 . 678
92 . 494
. . . N E P 69 . 2
119
=

= % 100 *
92 . 494
92 . 494 500
%bsorcion % 03 . 1
CONCLUSIONES
Desde el punto de vista ingenieril la densidad aparente es la ms utilizada,
debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en peso que
se resista para fabricar un metro cbico de concreto. El valor de los pesos
especficos de los agregado grueso y fino obtenidos en el laboratorio se
encuentra dentro de los rangos normales que oscilan entre 2.3 a
2.8gr/cm.
3
por lo tanto este agregado nos seria muy til para el diseo de
mezcla.
Los agregados pueden tener algn cierto grado de humedad lo cual esta
directamente relacionada con la porosidad de las partculas, y esta a su ves
depende del tamao de los poros.
6.6 LABORATORIO N/6. DETERMINACIN DEL PESO ESPEC$FICO
DE LOS A!RE!ADOS !RUESOS
OBOETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin de los agregados gruesos.
E9UIPO DE LABORATORIO UTILIZADO
Balanza
Canasta de alambre
Recipiente para la inmersin de la canasta
5000gr de agregado grueso
Agua
Toalla
120
DETERMINACION DEL PESO ESPECTFICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Los agregados o ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Prtland en presencia de
agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como concreto u
hormign.
Como agregados para concreto se pueden considerar todos aquellos materiales
que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no
perturban ni afectan las propiedades y caractersticas del concreto y garantizan
una adherencia suficiente con la pasta endurecida de cemento Prtland. En
general la mayora son materiales inertes, es decir que no desarrollan ningn tipo
de reacciones con los dems constituyentes del concreto, especialmente con el
cemento.
Los agregados para concreto se clasifican de diferentes maneras pero
principalmente desde los puntos de vista de su tamao, procedencia y densidad.
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el
cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de dimetro.
Esta distribucin del tamao de las partculas es lo que se conoce con el nombre
de granulometra.
La 2()%%345 7(8&,) de este material cuyas partculas tienen un dimetro superior
a 4.76mm, es la que normalmente se denomina agregado grueso o simplemente
grava.
Los agregados poseen propiedades qumicas y fsicas entre estas ltimas
encontramos la densidad o 6&,+ &,6&%323%+, la cual esta definida como la relacin
entre el peso y el volumen de una masa determinada.
En el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir estos
trminos, puesto que generalmente entre partculas hay cavidades o poros que
pueden estar vacos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna; por tanto tambin se consideran los conceptos de densidad
absoluta, densidad nominal y densidad aparente, las cuales relacionan el peso de
121
la masa del material y el volumen que ocupa la masa slida; el peso de la masa
del material y el volumen de las partculas de ese material incluidos los poros no
saturables; y por ltimo la relacin del peso de la masa del material y el volumen
que ocupan las partculas de ese material, respectivamente. En el campo de la
tecnologa del concreto se utiliza la densidad para determinar la cantidad de
agregado requerida para un volumen unitario de concreto.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
P#"$#$(*+, / 3$ !&)%#$.
Se tomaron aproximadamente 5000 gr. de material y se desech el material que
pas el tamiz nmero cuatro.
Luego se lav la muestra y se sumergi en agua durante 24 horas.
Pasadas las veinticuatro horas se sac la muestra del agua y se procedi a secar
cada grano con una toalla, con el fin de eliminar las pelculas visibles de agua,
hacindolo lo ms rpido posible para evitar evaporacin.
Posteriormente se pes el material, el cual ya se encontraba en estado SSS.
D%#!*,$(*+, /3 ")' )"(7=*(' /3 $6#6$/'.
Posteriormente se coloc la muestra en la canasta de alambre y se sumergi la
canasta en agua para tomar el peso de la muestra sumergida en agua.
Posteriormente se introdujo la muestra en el horno a una temperatura entre 100 y
110 C hasta que su masa sea constante.
A las veinticuatro horas se saco el material y se dejo enfriar, para luego determinar
su masa.
DATOS : CALCULOS
PESO 06#.2 DESCRIPCION SIMBOLO
2089.61 masa de la muestra seca M
1281.22 Masa de la muestra sumergida M
i
2100.22 masa de la muestra (SSS) M
S
T$43$ 1. L(%&#$) / 3') ")') /&#$,% 3$ ."#*,(*$.
122
( )
i
n
! !
!
D N"!#NL DENS#DD

= ...
( ) 585 . 2
22 . 1281 61 . 2089
61 . 2089
... =

=
gr gr
gr
D N"!#NL DENS#DD
n
( )
i S
! !
!
Da P$EN%E DENS#DD

= ...
( ) 551 . 2
22 . 1281 22 . 2100
61 . 2089
=

=
gr gr
gr
Da $EN%E DENS#DDP
100 * %
!
! !
BS"$C#"N
s

=
% 51 . 0 100 *
61 . 2089
61 . 2089 22 . 2100
% =

=
gr
gr gr
BS"$C#"N
CONCLUSIONES
La densidad y el porcentaje de absorcin del agregado nos da una idea de
las caractersticas del agregado, es decir de la cantidad de poros saturables
o no saturables lo que nos influenciara enormemente en el diseo de una
mezcla de concreto al realizar las correcciones que se deben hacer de
agua, ya sea para agregar mas agua para darle fluidez a la mezcla o para
quitarle agua.
Se concluye que los resultados obtenidos en la practica se encuentran
entre los rangos de la densidad aparente (2.3 y 2.8 gr/cm
3
).
123
6.7 LABORATORIO N/7. DETERMINACIN DE LA !RANULOMETR$A
DE LOS A!RE!ADOS
OBOETIVO
Determinar la composicin granulomtrica de una muestra mediante
operaciones de tamizado.
E9UIPO DE LABORATORIO
Balanza de sensibilidad 1gr. y 0.1gr.
Tamices:
o Serie gruesa 1 1 3/8 N 4
o Serie fina N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200
Pala.
Recipiente.
Palustre.
Estufa elctrica u horno elctrico.
Cepillos.
Banco para levantar muestras.
Agua potable.
Q9US ES GRANULOMETRIAR
Se conoce como la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen
una masa de agregados. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que
consiste en dividir una muestra de agregados en fracciones de igual tamao,
haciendo pasar este a travs de una serie de tamices que tienen aberturas
cuadradas y cuyas caractersticas se deben ajustar a la norma contec-32.
El anlisis granulomtrico permite determinar la distribucin de tamaos dentro de
una masa de agregados para conocer que tan grueso o fino es y adems permite
detectar deficiencia o exceso de un tamao en particular.
124
Del anlisis granulomtrico se derivan algunos factores que se utilizan como
parmetro de diseo de una mezcla de concreto. Ellos son:
M+/&3' / =*,&#$B
Es la suma de los porcentajes retenidos acumulado en los tamices de la serie
estndar que cumplen la relacin 1:2, desde el tamiz 149 (N 100) en adelante,
hasta el mximo tamao que se encuentre, divido por 100. Este factor permite
estimar que tan fino o grueso es un material.
T$!$A' !<.*!'B
Est definido como la abertura de menor tamiz de la serie que permite el paso del
100% del material. ndica el tamao de la partcula ms grande que hay dentro de
la masa de agregado, el cual debe ser compatible con las dimensiones y
especificaciones de la estructura.
T$!$A' !<.*!' ,'!*,$3B
Definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado sea del 15% o ms. ndica el tamao promedio de
partculas ms grande que hay en la masa de agregados.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
Despus de haber conocido la norma contec 77 se escogieron dos grupos para
realizar dicha practica los cuales se encargaron de preparar la muestra para que
estuviera optima al momento de realizar el tamizado, se cuarteo la muestra
representativa, se escogieron los sacos y esparcieron en una superficie limpia, la
muestra representativa fue de de 2 a 3 kilos para el agregado grueso y de 500gr a
1000gr. para el agregado fino.
La muestra seleccionada para cada grupo se sec y despus se peso (P
1
),
despus se le sacaron los limos y las arcillas hacindola pasar por el tamiz N
200, y se seco nuevamente y se pes la muestra lavada y secada (P
2
).
125
Despus de tener la muestra lista, se debi tener buen pulso y mucho cuidado al
momento de organizar los tamices, despus de tenerlos listos se echaron las
muestras en sus respectivas series ya sea para los agregados finos y para los
agregados gruesos.
Se realizo el tamizado y se fue anotando el peso de la cantidad de muestra
retenida en cada tamiz.
DATOS : RESULTADOS
1. AGREGADO GRUESO
Peso del material seco sin lavar: 2NNN6#. 0P
1
2
Peso del material seco y lavado: 1M81.56#. 0P
2
2
TAMIZ
Wgr
Retenido
Wgr
Ret
Corregido
%
Retenido
% Ret
Acumula
d
%
Pasa
Abertura
en
micras
N
Tamiz
Abertura
pulgadas
38.1 1 " 1.50 0 0 0 0 100
25.4 1 1.00 411.6 411.66 20.775 20.775 79.225
19.4 " .0750 875.5 875.56 44.187 64.962 35.038
12.7 " .500 632.9 632.96 31.943 96.905 3.095
9.51 3/8 .375 56.6 56.66 2.86 99.765 0.235
4.76 4 .187 3.9 3.96 0.20 99.965 0.035
F',/' 0.7 0.7 0.035 100 0.0

%otal
=
P
'
U1M81.2 1981.5 100 - -
La tabla de los pesos retenidos corregidos surge de la distribucin del error
obtenido en la diferencia de
3 . 0
0 2
= P P
Y este error se distribuy entre el
nmero de tamices
06 . 0
5
3 . 0
= = Error
Y el valor se le sumo a cada tamiz de la serie menos al fondo.
126
La columna del porcentaje del los pesos retenidos se obtuvo mediante la
formula
100 * %
Re
Re

=
t
t
W
W
ret
La columna de porcentaje que pasa se calculo por medio de la siguiente
formula i
t Pasa Re % 100 %.. =
El tamao mximo es de 1 "
El tamao mximo nominal esta definido por:
= . . . N ! % 1 =
mm 1 . 38

AGREGADO FINO
Peso del material seco sin lavar: 5NN6#. 0P
1
2
Peso del material seco y lavado: 472.M6#. 0P
2
2
TAMIZ Wgr
Retenido
Wgr
Ret
Corregido
%
Retenido
% Ret
Acumula
d
%
Pasa
Abertura
en
micras
N
Tami
z
Abertura
pulgadas
4.76 4 0.187 0 0 0 0 100
2.38 8 .0937 9.2 9.183 1.942 1.942 98.058
1.19 16 .0349 44.4 44.383 9.385 11.327 88.673
.595 30 .0234 107.3 107.284 22.686 34.013 65.987
.297 50 .0117 182.8 182.783 38.651 72.664 27.336
.149 100 .0059 105.6 105.584 22.327 94.991 5.009
.074 200 .0029 23.0 22.983 4.861 99.852 0.148
F',/' 0.7 0.7 0.148 100 0.0

%otal
=
P
'
U473.N 472.9 100 - -
La tabla de los pesos retenidos corregidos surge de la distribucin del error
por exceso, este error pudo surgir de alguna falla en el tamizado o al
momento de sumar los pesos retenidos. La diferencia es
1 . 0
0 2
= P P
Y
este error se distribuy entre el nmero de tamices
017 . 0
6
1 . 0
=

= Error
127
Como el valor resulto negativo se le suma a cada tamiz de la serie, menos
al fondo.
La columna del porcentaje del los pesos retenidos se obtuvo mediante la
formula
100 * %
Re
Re

=
t
t
W
W
ret
La columna de porcentaje que pasa se calculo por medio de la siguiente
formula i
$E%ac Pasa % 100 %.. =
! = modulo de finura

=
=
=
100 #
4 #
100
.. Re %
n
i
ac t
!
=
100
937 . 214
=
15 . 2
CONCLUSIONES
La granulometra de los agregados tiene influencia directa en la docilidad y
economa de la mezcla.
La granulometra afecta la resistencia del concreto solo de manera indirecta
por el efecto que produce en la cantidad de agua necesaria para producir
una mezcla plstica.
nfluye en la dosificacin de estos para la elaboracin de la mezcla.
La granulometra nos permite hallar tamao mximo, tamao mximo
nominal, modulo de finura y las proporciones de agregado en una mezcla
de concreto.
Por medio del modulo de finura determinamos que tan fino o grueso es el
agregado, el cual nos resulto (2.15) en estado medio porque esta dentro del
rango 1.5 I 2.5
6.8 LABORATORIO N.8. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DE
LOS A!RE!ADOS !RUESOS Y FINOS
OBOETIVO
128
Establecer el mtodo para determinar la masa unitaria de los agregados
E9UIPO DE LABORATORIO
Balanza de sensibilidad 1gr y 0.1gr.
Recipiente Cilndrico de pie
3
= 0,014m
3
.
Recipiente Cilndrico de 1/10 pie
3
= 0,0028m
3
.
Muestra de agregado fino y agregado grueso.
Varilla compactadora.
Palustre.
Pala.
MARCO TERICO
P)' U,*%$#*'
Tambin conocido como masa unitaria, esta definido como la relacin existente
entre el peso de una muestra de agregado y el volumen que ocupa dicho
agregado en un recipiente de volumen conocido.
La masa unitaria de un agregado indica de manera general la calidad de este y su
aptitud para ser utilizado en la fabricacin de concreto.
Se calcula por la siguiente formula:
. recipiente del vl!"en
"#teri#l. del $ec pe$
%
=
=
=
r
s
r
s
V
P
Donde
V
P
unitario Peso
M),) 853-)(3) %+96)%-)
Es el grado de acomodamiento de las partculas del agregado cuando se ha
sometido a abrasin.
129
Con esta masa se determinan los volmenes absolutos de agregado en el diseo
de mezcla ya que las partculas del agregado van a quedar confinadas dentro de
la masa de concreto.
Los valores oscilan entre 1400 y 1700Kg/m
3
.
M),) 853-)(3) ,8&'-)
Es la masa unitaria del material que se encuentra en estado normal de reposo por
lo tanto el volumen que ocupa es mayor y su masa menor.
El valor de esta masa es de importancia a la hora de transportar los agregados.
Los valores oscilan entre 1200 y 1600Kg/m
3
.
PROCEDIMIENTO E-PERIMENTAL
Para poder hacer rendir el trabajo y utilizar el tiempo de manera satisfactoria se
procedi a repartir el trabajo en dos grupos, ya sea para el agregado grueso y el
fino respectivamente.
P)' &,*%$#*' ('!"$(%$/' ' $"*)',$/'B
Para realizar este ensayo, a cada agregado se le tuvo que llenar la tercera parte
de cada recipiente con la muestra de agregado seleccionado y se le aplicaron 25
golpes de varilla teniendo cuidado de que la varilla no toque el fondo, luego se
llen hasta las dos terceras partes y se repiti la operacin con la varilla,
finalmente se llen por completo, dndole al final los mismos 25 golpes. Con la
misma varilla se enras para despus pesar la muestra y el recipiente. Para
obtener el peso del agregado se rest el peso del recipiente.
P)' &,*%$#*' )&3%'B
130
Se llen el recipiente desde una altura de no mayor de 5cm hasta el borde con la
muestra de agregado hasta llenarlo por completo. Se tuvo mucho cuidado de no
separar mucho las partculas que componen cada muestra.
Despus se enras con la varilla, una vez lleno se pes el conjunto, se descont el
peso del recipiente para obtener el peso del agregado.
recipiente del vl!"en
"!e$tr# l# de &#$#
. . = & P
DATOS : CALCULOS
P)' &,*%$#*' C'!"$(%$/'
/3 $6#6$/' 6#&)'
P)' /3 #(*"*,% 9.825kg
V'3&!, /3 #(*"*,% 0.014m
3
E,)$>' P)' /3 !$%#*$3
L R(*"*,%
0G6.2
P)' /3
!$%#*$3
P)'
&,*%$#*'
1 28.560kg 18.735kg 1338kg/m
3
2 28.655kg 18.83kg 1345kg/m
3
3 28.445kg 18.62kg 1330kg/m
3
P#'!/*' 1337.67G65!
3
P)' &,*%$#*' S&3%'
/3 $6#6$/' 6#&)'
P)' /3 #(*"*,% 9.825kg
V'3&!, /3 #(*"*,% 0.014m
3
E,)$>' P)' /3 !$%#*$3
L R(*"*,%
0G6.2
P)' /3
!$%#*$3
P)'
&,*%$#*'
1 27.425kg 17.60kg 1257kg/m
3
2 27.325kg 17.50kg 1250kg/m
3
3 27.550kg 17.72kg 1266kg/m
3
P#'!/*' 1257.7MG65!
3
131
P)' &,*%$#*' C'!"$(%$/'
/3 $6#6$/' =*,'
P)' /3 #(*"*,% 2555.46gr
V'3&!, /3 #(*"*,% 0.0028m
3
E,)$>' P)' /3 !$%#*$3
L R(*"*,% 06#.2
P)' /3
M$%#*$3
P)'
&,*%$#*'
1 7253.20gr 4697.74g
r
1677.76kg/m
3
2 7261.15gr 4705.69g
r
1680.60kg/m
3
3 7256.66gr 4701.20g
r
1679kg/m
3
P#'!/*' 167M.12G65!
3
P)' &,*%$#*' S&3%'
/3 $6#6$/' F*,'
P)' /3 #(*"*,% 2555.46gr
V'3&!, /3 #(*"*,% 0.0028m
3
E,)$>' P)' /3 !$%#*$3
L R(*"*,% 06#.2
P)' /3
M$%#*$3
P)'
&,*%$#*'
1 6788.65gr 4233.19g
r
1511.85kg/m
3
2 6799.91gr 4244.45g
r
1515.87kg/m
3
3 6793.81gr 4238.35g
r
1513.69kg/m
3
P#'!/*' 1513.8NG65!
3
CONCLUSIONES
132
La masa unitaria es una propiedad fsica importante porque indica el grado
de acomodamiento de las partculas y entre mejor sea ste menor ser el
volumen de vacos entre partculas que hace que la mezcla sea ms
econmica.
La masa unitaria es un factor que mide la aptitud del agregado para ser
utilizado en produccin de concreto.
Al realizar la prctica y hacer los clculos se vio que los valores obtenidos
estn dentro del rango del peso unitario, para masa unitaria suelta (1200 y
1600Kg/ m
3
) y masa unitaria compacta (1400 y 1700Kg/m
3
) menos el valor
del peso unitario compactado del agregado grueso, debido a que no
contempla el rango de la norma. Esta inconsistencia se pudo cometer al
momento de pesar el agregado grueso, ya que la balanza no se
encontraban en las condiciones ptimas, o tambin en algn escape de
material.
El P. U. S) es muy importante en el manejo, transporte y almacenamiento
de los agregados, mientras que el P. U. C. se encuentra asociado con
respecto al diseo de mezclas, por lo que determina el volumen absoluto de
los agregados.
7 LAS VISITAS
7.1 #ISITA A LA CONSTRUCCION DEL EDIFICIO PLATINO LTDA
133
Esta es una de las tantas obras que se estn creando en la cuidad de Cartagena y
gracias a la cooperacin del ingeniero residente (Jos Agudelo) nos permitieron
charlar acerca de las tantas e infinitas cosas que se deben tener presente para la
construccin de esta obra, por lo cual nuestra visita fue algo pasajera y por
motivos de seguridad no nos permitieron el acceso al sptimo piso, ya que ese
momento estaban fundiendo las columnas de este piso.
En esta construccin se utilizan dos tipos de concretos por lo que sus sistemas de
colocacin, compactacin y diseo son diferentes.
Para las columnas utilizan un concreto con una resistencia de 5000 Libras y
retardado 4 horas por lo que el proceso de fundicin de estas es lento y
detallado. Para colocarlo utilizan una canasta de hierro y un malacate ya
sea elctrico o a gasolina para poderlo llevar al piso deseado y de alli
vaciarlo poco a poco en cada columna y vibrarlo para sacarle el aire y
acomodarlo
134
Para las losas y las vigas utizan un concreto con una resistencia de 4000
Libras y para colocarlo utilizan el sistema de bombeo con tubos para
llevarlo hacia el piso en donde no alcance el brazo del mixcer
Esta obra tiene un moderno sistema de construccin para ahorrar tiempo debido a
que al momento de fundir las losas y las vigas crean primero una base plana con
gatos y viguetas metlicas despus trazan donde van a ir las vigas que son de 40
x 50cm y la losa tiene 10cm de espesor despus arman el hierro de la viga y la
losa de esta cumpliendo con las condiciones que dice el plano, despus en los
espacios vacos colocan un bloque de icopor de 40cm de ancho, y lo recubren con
plstico aislante para que no se pegue al momento de vaciar el concreto, luego se
coloca un plstico para cuando el concreto ya all obtenido su resistencia
especificada inflarlo a presin y sacar el bloque de icopor para reutilizarlo despus
Como esta obra ya todo esta calculado y planificado por el calculista as que el
ingeniero debe seguir los pasos a acorde como lo dice el plano. Para poder
conocer y seleccionar cada viga, columna, losa, y cada seccin o cada parte del
edifico esta enumerada para poder conocer las caractersticas del edificio.
7.2 #ISITA AL EDIFICIO BAHIA PALMA
135
Licencia de construccin
N RESOLUCON: 0193
CLASE DE CONSTRUCCON: Multifamiliar
N DE APARTAMENTOS: 21; - Parqueaderos 56 Pisos 28
VGENCA CATASTRAL: hasta enero 11 2008
NOMBRE DE RAZON SOCAL: Promotora Edificio Baha
DRECCON: Cra 12 N 5 A 54
DSEO: Arq; ROSA ELENA GOMEZ
CONSTRUYE: CONSTRUTEC.
7.3 #ISITA A SI:A
En las oficinas de Sika SA. me atendi el Sr Reynaldo Andrade, ngeniero Civil el
cual labora como Asesor ndustrial. La empresa est ubicada en el sector industrial
de Mamonal en Cartagena. el Sr Andrade me di una pequea charla sobre los
136
aditivos y el papel que stos tienen en las mezclas de mortero o concreto. Me
explic los diferentes productos que maneja la empresa y sus diferentes usos.
Un resumen de la charla es el siguiente: los aditivos son materiales distintos del
agua, los agregados y el cemento hidrulico que se utilizan como ingredientes en
concretos y morteros y se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado. Las funciones de los aditivos pueden ser de actuar como: reductores de
agua, retardantes o acelerantes, inclusores de aire, etc.
En general podemos decir que los aditivos se usan para modificar las propiedades
del concreto de manera que lo hagan ms adecuado para las condiciones de
trabajo, o para reducir los costos en la produccin.
BIBLIOGRAFTA
Tecnologa del concreto y del mortero, Diego Snchez de Guzmn.
137
Normas tcnicas colombianas para la construccin.
Manual del cemento Prtland hidrulico. Snchez Diego.
138